DE3706525A1 - Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton mit hoher trockenfestigkeit - Google Patents
Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton mit hoher trockenfestigkeitInfo
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Description
Um die Trockenfestigkeit von Papier zu erhöhen, ist es bekannt, wäßrige
Anschlämmung von nativen Stärken, die durch Erhitzen in eine
wasserlösliche Form überführt werden, als Massezusatz bei der Herstellung
von Papier zu verwenden. Die Rentention der in Wasser gelösten Stärken an
die Papierfasern im Papierstoff ist jedoch gering. Eine Verbesserung der
Retention von Naturprodukten an Cellulosefasern bei der Herstellung von
Papier ist beispielsweise aus der US-PS 37 34 820 bekannt. Darin werden
Pfropfcopolymerisate beschrieben, die durch Pfropfen von Dextran, einem in
der Natur vorkommenden Polymerisat mit einem Molekulargewicht von 20 000
bis 50 Millionen, mit kationischen Monomeren, z. B. Diallyldimethylammoniumchlorid,
Mischungen aus Diallyldimethylammoniumchlorid und Acrylamid
oder Mischungen aus Acrylamid und basischen Methacrylaten, wie Dimethylaminoethylmethacrylat,
hergestellt werden. Die Pfropfpolymerisation
wird vorzugsweise in Gegenwart eines Redox-Katalysators durchgeführt.
Aus der US-PS 40 97 427 ist ein Verfahren zur Kationisierung von Stärke
bekannt, bei dem man die Stärkekochung in einem alkalischen Medium in
Gegenwart von wasserlöslichen quaternären Ammoniumpolymerisaten und eines
Oxidationsmittel durchführt. Als quaternäre Ammoniumpolymerisate kommen
u. a. auch quaternisierte Diallyldialkylaminpolymerisate oder
quaternisierte Polyethylenimine in Betracht. Als Oxidationsmittel
verwendet man beispielsweise Ammoniumpersulfat, Wasserstoffperoxid,
Natriumhypochlorit, Ozon oder tert.-Butylhydroperoxid. Die auf diese Weise
herstellbaren modifizierten kationischen Stärken werden als Trockenverfestigungsmittel
bei der Herstellung von Papier dem Papierstoff
zugegeben. Jedoch wird das Abwasser durch einen sehr hohen CSB-Wert
belastet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gegenüber den bekannten
Verfahren eine Verbesserung der Trockenfestigkeit von Papier bei Einsatz
von Stärke zu erzielen. Insbesondere soll die Substantivität der Stärke
beim Aufziehen auf die Fasern im Papierstoff erhöht und dadurch die CSB-
Belastung im Abwasser gesenkt werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Verfahren zur
Herstellung von Papier, Pappe und Karton mit hoher Trockenfestigkeit durch
Zugabe eines Trockenverfestigungsmittels zum Papierstoff und Entwässern
des Papierstoffs unter Blattbildung, wenn man als Trockenverfestigungsmittel
eine Mischung einsetzt, die durch Erhitzen von nativer Kartoffelstärke
mit kationischen Polymerisaten, die als charakteristische Monomere
Einheiten von
- a) Diallyldimethylammoniumchlorid.
- b) N-Vinylamin oder
- c) N-Vinylimidazolinen der Formel
in derR¹=H, C₁- bis C₁₈-Alkyl,
R⁵, R⁶=H, C₁- bis C₄-Alkyl, Cl,
R²=H, C₁- bis C₁₈-Alkyl, R³, R⁴=H, C₁- bis C₄-Alkyl, und
X- ein Säurerest bedeutet.
einpolymerisiert enthalten und die einen K-Wert von mindestens 30 haben,
in wäßrigem Medium auf Temperaturen oberhalb der Verkleisterungstemperatur
der nativen Kartoffelstärke in Abwesenheit von Oxidationsmitteln,
Polymerisationsinitiatoren und Alkali erhältlich ist.
Die erfindungsgemäß als Trockenverfestigungsmittel zu verwendenden
Mischungen weisen eine gute Retention gegenüber Papierfasern im Papierstoff
auf. Der CSB-Wert im Siebwasser wird mit den erfindungsgemäßen Mischungen
im Vergleich zur nativen Stärke erheblich reduziert. Die in den Wasserkreisläufen
von Papiermaschinen enthaltenen Störsubstanzen beeinträchtigen
die Wirksamkeit der erfindungsgemäß zu verwendenden Trockenverfestigungsmittel
nur geringfügig. Der pH-Wert der Papierstoffsuspension kann in dem
Bereich von 4 bis 9, vorzugsweise 6 bis 8,5 liegen.
Wie mit Hilfe einer Reihe von Versuchen festgestellt wurde, wird die
gestellte Aufgabe nur dann gelöst, wenn man als Stärke native Kartoffelstärke
einsetzt. Im Gegensatz zu den oben angegebenen bekannten Verfahren
zur Stärkemodifizierung wird bei der Herstellung der erfindungsgemäß zu
verwendenden modifizierten Stärke in Abwesenheit von Oxidationsmitteln,
Polymerisationsinitiatoren und auch in Abwesenheit von Alkali gearbeitet.
Die Modifizierung der nativen Kartoffelstärke wird erreicht, indem man sie
in wäßriger Anschlämmung mit den im Betracht kommenden kationischen
Polymerisaten auf eine Temperatur oberhalb der Verkleisterungstemperatur
der nativen Kartoffelstärke erhitzt. Die Verkleisterungstemperatur der
Stärke ist dabei diejenige Temperatur, bei der die Doppelbrechung der
Stärkekörner verlorengeht, vgl. Ullmanns Enzyklopädie der technischen
Chemie, Urban und Schwarzenberg, München-Berlin, 1965, 16. Band,
Seite 322.
Die Modifizierung der nativen Kartoffelstärke kann in verschiedener Weise
vorgenommen werden. Eine bereits aufgeschlossene native Kartoffelstärke,
die als wäßrige Lösung vorliegt, kann mit den in Betracht kommenden kationischen Polymerisaten auf Temperaturen in dem Bereich von 15 bis 70°C
zur Reaktion gebracht werden. Bei noch tieferen Temperaturen sind längere
Kontaktzeiten erforderlich. Wird die Umsetzung bei noch höheren
Temperaturen, z. B. bis zu 110°C vorgenommen, so benötigt man kürzere
Kontaktzeiten, z. B. 0,1 bis 15 min. Die einfachste Art der Modifizierung
der nativen Kartoffelstärke besteht darin, daß man eine wäßrige Aufschlämmung
der Stärke in Gegenwart der in Betracht kommenden kationischen
Polymerisate auf eine Temperatur oberhalb der Verkleisterungstemperatur
der nativen Kartoffelstärke erhitzt. Im allgemeinen wird die Stärke zur
Modifizierung auf Temperaturen in dem Bereich von 70 bis 110°C erwärmt,
wobei man bei Temperaturen oberhalb von 110°C die Umsetzung in druckdichten
Apparaturen ausführt. Man kann jedoch auch so vorgehen, daß man
zunächst eine wäßrige Anschlämmung von nativer Kartoffelstärke auf eine
Temperatur in dem Bereich von 70 bis 110°C erwärmt und die Stärke in
Lösung bringt und danach das zur Modifizierung erforderliche kationische
Polymerisat zusetzt. Das Löslichmachen der Stärke geschieht dabei in
Abwesenheit von Oxidationsmitteln, Initiatoren und Alkali in etwa 3 min
bis 5 Std., vorzugsweise 5 bis 30 min. Höhere Temperaturen erfordern hier
eine kürzere Verweilzeit. Auf 100 Gew.-Teile nativer Kartoffelstärke
verwendet man 1 bis 20, vorzugsweise 8 bis 12 Gew.-Teile eines einzigen
oder einer Mischung der in Betracht kommenden kationischen Polymerisate.
Durch die Umsetzung mit den kationischen Polymerisaten wird die native
Kartoffelstärke in eine in Wasser lösliche Form überführt. Die Viskosität
der wäßrigen Phase des Reaktionsgemisches steigt dabei an. Eine
3,5 gew.-%ige wäßrige Lösung des Trockenverfestigungsmittels hat dabei
Viskositäten in dem Bereich von 50 bis 10 000 mPa · s (gemessen nach Brookfield
bei 20 Upm und 20°C).
Für die Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendeten Trockenverfestigungsmittel
kommen (a) Polymerisate von Diallyldimethylammoniumchlorid
in Betracht. Polymerisate dieser Art sind bekannt. Unter
Polymerisaten des Diallyldimethylammoniumchlorids sollen in erster Linie
die Homopolymerisate und die Copolymerisate mit Acrylamid und/oder
Methacrylamid verstanden werden. Die Copolymerisation kann dabei in jedem
beliebigen Monomerverhältnis vorgenommen werden. Der K-Wert der Homo- und
Copolymerisate des Diallyldimethylammoniumchlorids beträgt mindestens 30,
vorzugsweise 95 bis 180.
Kationische Polymerisate der Gruppe (b), die als charakteristische
Monomere Einheiten von N-Vinylamin einpolymerisiert enthalten, sind
erhältlich durch Hydrolysieren von Homopolymerisaten des N-Vinylformamids,
wobei die Formylgruppen der Homopolymerisate des N-Vinylformamids zu 70
bis 100 mol.% abgespalten werden und N-Vinylamin-Einheiten einpolymerisiert
enthaltende Polymerisate entstehen. Sofern 100 mol.% der Formylgruppen aus
den Homopolymerisaten des N-Vinylformamids abgespalten sind, können die
dabei entstehenden Polymerisate auch als Poly-N-Vinylamine bezeichnet
werden. Zu dieser Gruppe von Polymerisaten gehören auch hydrolysierte
Copolymerisate aus
- a) 95 bis 10 mol.% N-Vinylformamid und
- b) 5 bis 90 mol.% Vinylacetat oder Vinylpropionat,
wobei die Formylgruppen des Copolymerisats zu 70 bis 100 mol.% unter
Bildung von N-Vinylamin-Einheiten in den Copolymerisaten und die
Acetyl- und Propionylgruppen zu 70 bis 100 mol.% unter Bildung von Vinylalkohol-
Einheiten abgespalten werden. Der K-Wert der hydrolysierten Homo-
und Copolymerisate von N-Vinylformamid beträgt vorzugsweise 70 bis 170.
Die zu dieser Gruppe gehörenden Polymerisate sind beispielsweise bekannt
aus der US-PS 44 21 602, US 44 44 667 und der DE-OS 35 34 273.
Als kationische Polymerisate der Gruppe c) kommen Homo- und Copolymerisate
von gegebenenfalls substituierten N-Vinylimidazolinen in Betracht. Es
handelt sich hierbei ebenfalls um bekannte Stoffe. Sie können beispielsweise
nach dem Verfahren der DE-AS 11 82 826 dadurch hergestellt werden,
daß man Verbindungen der Formel
in der
R¹=H, C₁- bis C₁₈-Alkyl,
R⁵, R⁶=H, C₁- bis C₄-Alkyl, Cl,
R²=H, C₁- bis C₁₈-Alkyl,
R²=H, C₁- bis C₁₈-Alkyl,
R³, R⁴=H, C₁- bis C₄-Alkyl, und
X- ein Säurerest bedeutet,
X- ein Säurerest bedeutet,
gegebenenfalls zusammen mit Acrylamid und/oder Methacrylamid, in wäßrigem
Medium bei pH-Werten von 0 bis 8, vorzugsweise von 1,0 bis 6,8 in
Gegenwart von Polymerisationsinitiatoren, die in Radikale zerfallen,
polymerisiert.
Vorzugsweise setzt man bei der Polymerisation 1-Vinyl-2-imidazolin-Salze
der Formel II ein
in der
R¹=H, CH₃, C₂H₅, n- und i-C₃H₇, C₆H₅ und
X-= ein Säurerest ist.
X- steht vorzugsweise für Cl-, Br-, SO₄2-, CH₃O-SO₃H-, C₂H₅-O-SO₃H-,
R-COO- und R²=H, C₁- bis C₄-Alkyl und Aryl.
X-= ein Säurerest ist.
X- steht vorzugsweise für Cl-, Br-, SO₄2-, CH₃O-SO₃H-, C₂H₅-O-SO₃H-,
R-COO- und R²=H, C₁- bis C₄-Alkyl und Aryl.
Der Substituent X- in den Formeln I und II kann prinzipiell jeder
beliebige Säurerest einer anorganischen sowie einer organischen Säure
sein. Die Monomeren der Formel I werden erhalten, indem man die freie
Base, d. h. 1-Vinyl-2-imidazoline, mit der äquivalenten Menge einer Säure
neutralisiert. Die Vinylimidazoline können auch beispielsweise mit
Trichloressigsäure, Benzolsulfonsäure oder Toluolsulfonsäure neutralisiert
werden. Außer Salzen von 1-Vinyl-2-imidazolinen kommen auch quaternisierte
1-Vinyl-2-imidazoline in Betracht. Sie werden hergestellt, indem man
1-Vinyl-2-imidazoline, die gegebenenfalls in 2-, 4- und 5-Stellung
substituiert sein können, mit bekannten Quaternisierungsmitteln umsetzt.
Als Quaternisierungsmittel kommen beispielsweise C₁- bis C₁₈-Alkylchloride
oder -bromide, Benzylchlorid, Benzylbromid, Epichlorhydrin, Dimethylsulfat
und Diethylsulfat in Betracht. Als Quaternisierungsmittel verwendet man
vorzugsweise Epichlorhydrin, Benzylchlorid, Dimethylsulfat und
Methylchlorid.
Zur Herstellung der wasserlöslichen Homopolymerisate werden die
Verbindungen der Formel I bzw. II vorzugsweise in wäßrigem Medium
polymerisiert. Die Copolymerisate erhält man, indem man die Monomeren der
Verbindung der Formeln I und II mit Acrylamid und/oder Methacrylamid
polymerisiert. Die bei der Polymerisation eingesetzte Monomermischung
enthält im Fall der Herstellung von Copolymerisaten mindestens 1 Gew.-%
eines Monomeren der Formel I bzw. II, vorzugsweise 10 bis 40 Gew.-%. Für
die Modifizierung von nativer Kartoffelstärke besonders geeignet sind
Copolymerisate aus 60 bis 85 Gew.-% Acrylamid und/oder Methacrylamid und 15
bis 40 Gew.-% N-Vinylimidazolin oder N-Vinyl-2-methylimidazolin.
Die Copolymerisate können noch durch Einpolymerisieren von anderen Monomeren,
wie Styrol, Vinylacetat, Vinylpropionat, N-Vinylformamid, C₁- bis
C₄-Alkylvinylether, N-Vinylpyridin, N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylimidazol,
Acrylsäureestern, Methacrylsäureestern, ethylenisch ungesättigten C₃- bis
C₅-Carbonsäuren, Natriumvinylsulfonat, Acrylnitril, Methacrylnitril,
Vinylchlorid und Vinylidenchlorid in Mengen bis zu 25 Gew.-% modifiziert
werden. Außer der Polymerisation in wäßriger Lösung ist es beispielsweise
möglich, die Homo- und Copolymerisate in einer Wasser-in-Öl-Emulsion
herzustellen. Die Monomeren können auch nach dem Verfahren der umgekehrten
Suspensionspolymerisation polymerisiert werden, bei dem man perlförmige
Polymerisate erhält. Die Initiierung der Polymerisation erfolgt mit Hilfe
üblicher Polymerisationsinitiatoren oder durch Einwirkung energiereicher
Strahlung. Geeignete Polymerisationsinitiatoren sind beispielsweise
Wasserstoffperoxid, anorganische und organische Peroxide sowie Hydroperoxide
und Azoverbindungen. Man kann sowohl Mischungen von Polymerisationsinitiatoren
verwendet als auch sogenannte Redox-Polymerisationsinitiatoren
einsetzen, z. B. Mischungen aus Natriumsulfid, Ammoniumpersulfat und
Natriumbromat oder Mischungen aus Kaliumperoxidisulfat und Eisen-II-
salzen. Die Polymerisation wird bei Temperaturen im Bereich von 0 bis
100°C, vorzugsweise 15 bis 80°C vorgenommen. Es ist selbstverständlich
auch möglich, bei Temperaturen oberhalb von 100°C zu polymerisieren,
jedoch ist es dann erforderlich, die Polymerisation unter Druck
vorzunehmen. Möglich sind beispielsweise Temperaturen bis zu 150°C. Die
Reaktionsdauer hängt von der Temperatur ab. Je höher die Temperatur bei
der Polymerisation eingestellt wird, desto geringer ist die für die
Polymerisation erforderliche Zeit.
Da die Verbindungen der Formel I relativ teuer sind, verwendet man aus
ökonomischen Gründen vorzugsweise als kationische Polymerisate der Gruppe
(c) Copolymerisate von Verbindungen der Formel I mit Acrylamid oder Methacrylamid.
Diese Copolymerisate enthalten die Verbindungen der Formel I
dann lediglich in wirksamen Mengen, d. h. in einer Menge von 1 bis
40 Gew.-%. Vorzugsweise setzt man für die Herstellung der erfindungsgemäß
zu verwendenden Trockenverfestigungsmittel Copolymerisate des Acrylamids
mit Verbindungen der Formel I ein, in der R¹=Methyl, R², R³, R⁴=H und
X=ein Säurerest, vorzugsweise Chlorid oder Sulfat ist.
Für die Modifizierung von nativer Kartoffelstärke ebenfalls geeignet sind
Copolymerisate aus
- a) 70 bis 96,5 Gew.-% Acrylamid und/oder Methacrylamid,
- b) 2 bis 20 Gew.-% N-Vinylimidazolin oder N-Vinyl-2-methylimidazolin und
- c) 1,5 bis 10 Gew.-% N-Vinylimidazol
mit einem K-Wert von 80 bis 150. Diese Copolymerisate werden durch
radikalische Copolymerisation der Monomeren a), b) und c) nach dem oben
beschriebenen Polymerisationsverfahren hergestellt. Zur Herstellung der
erfindungsgemäß als Trockenverfestigungsmittel zu verwendenden Mischungen
geht man von wäßrigen Aufschlämmungen nativer Kartoffelstärke aus, die pro
100 Gew.-Teile Wasser 0,1 bis 10 Gew.-Teile nativer Kartoffelstärke
enthalten. Wie bereits oben angegeben, werden mit anderen Stärkesorten die
Vorteile der Erfindung nicht erreicht. Die erfindungsgemäß zu verwendenden
Reaktionsgemische aus den oben beschriebenen Polymerisaten und nativen
Kartoffelnstärke wird dem Papierstoff in einer Menge von 0,5 bis 3,5,
vorzugsweise 1,2 bis 2,5 Gew.-%, bezogen auf trockenen Papierstoff,
zugesetzt. Der pH-Wert der Mischung beträgt 2,0 bis 9,0, vorzugsweise 2,5
bis 8,0. Die Lösung des Trockenverfestigungsmittels in Wasser hat bei
einer Feststoffkonzentration von 3,5 Gew.-% eine Viskosität von 50 bis
10 000, vorzugsweise 80 bis 4000 mPa · s, gemessen in einem Brookfield-
Viskosimeter bei 20 Upm und einer Temperatur von 20°C.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Trockenverfestigungsmittel können bei
der Herstellung von allen bekannten Papier-, Karton- und Pappenqualitäten
verwendet werden, z. B. Schreib-, Druck- und Verpackungspapieren. Die
Papiere können aus einer Vielzahl verschiedenartiger Fasermaterialien
hergestellt werden, beispielsweise aus Sulfit- oder Sulfat-Zellstoff in
gebleichtem oder ungebleichtem Zustand, Holzschliff, Altpapier, thermomechanischem
Stoff (TMP) und chemothermomechanischem Stoff (CTMP). Der
pH-Wert der Stoffsuspension liegt zwischen 4,0 und 10, vorzugsweise
zwischen 6,0 und 8,5. Die Trockenverfestigungsmittel können sowohl bei der
Herstellung von Rohpapier für Papiere mit geringem Flächengewicht (LWC-
Papieren) sowie für Karton verwendet werden. Das Flächengewicht der
Papiere beträgt zwischen 30 und 200, vorzugsweise 35 und 150 g/m², während
es bei Karton bis zu 600 g/m² betragen kann. Die erfindungsgemäß
hergestellten Papierprodukte haben gegenüber solchen Papieren, die in
Gegenwart einer gleichen Menge nativer Kartoffelstärke hergestellt wurden,
eine merklich verbesserte Festigkeit, die beispielsweise anhand der
Reißlänge, der Berstdruck, des CMT-Werts und des Weiterreißwiderstands
quantitativ erfaßt werden kann.
Die in den Beispielen angegebenen Teile sind Gewichtsteile, die
Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht. Die Viskositäten der
Verfestiger wurden in wäßriger Lösung bei einer Feststoffkonzentration von
3,5 Gew.-% und einer Temperatur von 20°C in einem Brookefield-Viskosimeter
bei 20 Upm bestimmt.
Die Blätter wurden in einem Rapid-Köthen-Laborblattbildner hergestellt.
Die Trockenreißlänge wurde gemäß DIN 53 112, Blatt 1, der Trockenberstdruck
nach Mullen, DIN 53 141, der CMT-Wert nach DIN 53 143 und der
Weiterreißwiderstand nach Brecht-Inset gemäß DIN 53 115 bestimmt.
Die Prüfung der Blätter erfolgte jeweils nach einer 24stündigen
Klimatisierung bei einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit
von 50%.
Der K-Wert der Polymerisate wurde nach H. Fikentscher, Cellulosechemie,
13, 58-64 und 71-74 (1932) bei einer Temperatur von 25°C in 5-%igen
wäßrigen Kochsalzlösungen und einer Polymerkonzentration von 0,5 Gew.-%
bestimmt; dabei bedeutet K=k · 10³.
Folgende Einsatzstoffe wurden verwendet:
Homopolymerisat von Diallyldimethylammoniumchlorid mit einem K-Wert von 95.
Homopolymerisat von Diallyldimethylammoniumchlorid mit einem K-Wert
von 110.
Homopolymerisat von Diallyldimethylammoniumchlorid mit einem K-Wert
von 125.
Copolymerisat aus 90 Gew.-% Acrylamid, 8 Gew.-% N-Vinyl-2-methylimidazolin
und 2 Gew.-% N-Vinylimidazol mit einem K-Wert von 119.
Copolymerisat aus 25 Mol.% N-Vinyl-2-methylimidazolin und 75 Mol.% Acrylamid
mit einem K-Wert von 117.
Homopolymerisat aus N-Vinylformamid, aus dem 99% der Formylgruppen
abgespalten sind, mit einem K-Wert von 83.
Homopolymerisat aus N-Vinylformamid, aus dem 83% der Formylgruppen
abgespalten sind, mit einem K-Wert von 168.
Copolymerisat aus 40 Gew.-% N-Vinylformamid und 60 Gew.-% Vinylacetat, aus
dem 100% der Formylgruppen und 98% der Acetylgruppen abgespalten sind,
mit einem K-Wert von 75.
Copolymerisat aus 30 Gew.-% Dimethylaminoethylacrylat-methochlorid und
70 Gew.-% Acrylamid eines K-Wertes von 205.
Eine 3%ige Aufschlämmung von nativer Kartoffelstärke (Verkleisterungstemperatur
90°C) in Wasser wird mit einer solchen Menge an Polymer 1
versetzt, so daß die resultierende Mischung 10% Polymer 1, bezogen auf
eingesetzte native Kartoffelstärke, enthält. Die Mischung wird dann 15 min
unter Rühren auf eine Temperatur im Bereich von 90 bis 95°C erwärmt und
nach dem Abkühlen auf eine Temperatur im Bereich von 10 bis 40°C gemäß
Erfindung als Trockenverfestigungsmittel für Papier verwendet, indem man
sie einer Stoffsuspension vor der Blattbildung zugibt
(Viskosität: 656 mPa · s).
Wie oben unter Verfestiger 1 beschrieben, wird ein Trockenverfestigungsmittel
für Papier dadurch hergestellt, daß man eine 3%ige wäßrige
Anschlämmung von nativer Kartoffelstärke anstelle des dort verwendeten
Polymer 1 jetzt mit Polymer 2 umsetzt (Viskosität: 870 mPa · s).
Wie oben unter Verfestiger 1 beschrieben, wird ein Trockenverfestigungsmittel
für Papier dadurch hergestellt, daß man anstelle des dort
beschriebenen Polymer 1 jetzt das Polymer 3 einsetzt
(Viskosität: 950 mPa · s).
Wie oben unter Verfestiger 1 beschrieben, wird ein Trockenverfestigungsmittel
dadurch hergestellt, daß man anstelle des dort verwendeten
Polymeren das Polymer 4 einsetzt (Viskosität: 398 mPa · s).
Eine 3%ige wäßrige Aufschlämmung von nativer Kartoffelstärke
(Verkleisterungstemperatur 90°C) wird unter Rühren 15 min auf eine
Temperatur im Bereich von 90 bis 95°C erhitzt, wobei die Stärke in Lösung
geht. Nach Abkühlen der Stärkelösung auf eine Temperatur von 70°C fügt man
eine 5%ige wäßrige Lösung von Polymer 2 zu, so daß die Menge des
Polymerisates, bezogen auf die eingesetzte native Kartoffelstärke, 10%
beträgt. Die Mischung wird dann noch 10 min bei einer Temperatur von 70°C
gerührt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt. Man erhält ein Trockenverfestigungsmittel
für Papier (Viskosität: 784 mPa · s).
Wie bei der Herstellung von Verfestiger 1 beschrieben, wird ein
Trockenverfestigungsmittel hergestellt, indem man anstelle des dort
verwendeten Polymeren jetzt das Polymer 5 einsetzt
(Viskosität: 250 mPa · s).
Wie bei der Herstellung von Verfestiger 1 beschrieben, wird ein Trockenverfestigungsmittel
hergestellt, indem man anstelle des dort verwendeten
Polymeren jetzt das Polymer 6 einsetzt (Viskosität: 150 mPa · s).
Wie bei der Herstellung von Verfestiger 1 beschrieben, wird ein Trockenverfestigungsmittel
hergestellt, indem man anstelle des dort verwendeten
Polymeren jetzt das Polymer 7 einsetzt (Viskosität: 206 mPa · s).
Wie bei der Herstellung von Verfestiger 1 beschrieben, wird ein Trockenverfestigungsmittel
hergestellt, indem man anstelle des dort verwendeten
Polymeren jetzt das Polymer 8 einsetzt (Viskosität: 86 mPa · s).
Zum Vergleich wird ein Trockenfestmittel für Papier nach der unter
Verfestiger 1 angegebenen Vorschrift hergestellt, jedoch wird anstelle des
dort eingesetzten Polymer das Polymer 9 verwendet (Viskosität: 766 mPa · s).
Zum Vergleich wird ein Trockenverfestigungsmittel für Papier nach der in
der US-PS 40 97 427 in Beispiel 7 beschriebenen Methode zur Verwendung
von Polymer 3 in einer Menge von 6,6%, bezogen auf Stärke, 5% Natriumhydroxid,
bezogen auf Stärke, und Ammoniumpersulfat als Oxidationsmittel
hergestellt (Viskosität: 30 mPa · s).
Wie oben unter Verfestiger 1 beschrieben, wird ein Trockenverfestigunsmittel
für Papier dadurch hergestellt, daß man anstelle des dort
beschriebenen Polymer 1 jetzt das Polymer 3 einsetzt und zwar in einer
solchen Menge, daß die resultierende Mischung anstelle von 10% jetzt nur
6,6% Polymer 3, bezogen auf Stärke, enthält (Viskosität: 985 mPa · s).
Wie bei der Herstellung von Verfestiger 6 beschrieben, wird ein Trockenverfestigungsmittel
hergestellt, indem man anstelle der dort verwendeten
nativen Kartoffelstärke jetzt nativer Maisstärke einsetzt
(Viskosität: 290 mPa · s).
Wie bei der Herstellung von Verfestiger 6 beschrieben, wird ein Trockenverfestigungsmittel
hergestellt, indem man anstelle der dort verwendeten
nativen Kartoffelstärke jetzt nativer Weizenstärke einsetzt
(Viskosität: 220 mPa · s).
In einem Rapid-Köthen-Blattbildner werden Blätter vom Flächengewicht
120 g/m² hergestellt. Der Papierstoff besteht aus 80% gemischtem
Altpapier und 20% gebleichtem Buchensulfitzellstoff, der auf 50°SR
(Schopper-Riegler) gemahlen ist und zu dem der oben beschriebene
Verfestiger 1 in einer Menge zugesetzt wird, daß der Feststoffgehalt an
Verfestiger 1, bezogen auf trockenen Papierstoff, 2,2% beträgt. Der
pH-Wert der Stoffsuspension wird auf 7,6 eingestellt. Die aus diesem
Stoffmodell hergestellten Blätter werden klimatisiert und danach der
CMT-Wert, der Trockenberstdruck und die Trockenreißlänge nach den oben
angegebenen Methoden gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.
Das Beispiel 1 wird jeweils mit der Ausnahme wiederholt, daß man die in
Tabelle 1 angegebenen Verfestiger anstelle des in Beispiel 1 verwendeten
Verfestigers 1 einsetzt. Die so erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1
angegeben.
Das Beispiel 1 wird wiederholt, ohne einen Trockenverfestiger zuzusetzen,
d. h. ein Stoff aus 80% gemischten Altpapier und 20% gebleichtem Buchensulfitzellstoff,
der auf 50°SR gemahlen ist, wird in einem Rapid-Köthen-
Blattbildner entwässert, wobei Blätter mit einem Flächengewicht von
120 g/m² erhalten werden. Die Ergebnisse der Festigkeitsprüfung an den so
erhaltenen Blättern sind in den Tabellen 1 und 2 angegeben.
Das Vergleichsbeispiel 1 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man zum
Papierstoff 2% native Kartoffelstärke, bezogen auf trockenen Faserstoff,
zusetzt. Die Festigkeitswerte der so erhaltenen Papierblätter sind in
Tabelle 1 angegeben.
Das Beispiel 1 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man das darin
beschriebene Verfestigungsmaterial durch die gleiche Menge Verfestiger 10
ersetzt. Die Festigkeitswerte von so erhaltenen Blättern sind in Tabelle 1
angegeben.
Das Beispiel 1 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man das darin
angegebene Trockenverfestigungsmaterial durch die gleiche Menge des
Verfestigers 11 ersetzt. Die Festigkeitswerte von so hergestellten
Papierblättern sind in Tabelle 2 angegeben.
Das Beispiel 1 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man das darin
beschriebene Verfestigungsmaterial durch die gleiche Menge an Verfestiger 12
ersetzt. Die Festigkeitswerte von so erhaltenen Blättern sind in Tabelle 2
angegeben.
Das Beispiel 1 wird mit den Ausnahmen wiederholt, daß man das darin
beschriebene Verfestigungsmittel durch die gleiche Menge an Verfestiger 12
ersetzt und daß man zur Blattbildung anstelle des Papierstoffs, bestehend
aus 80% gemischten Altpapier und 20% gebleichtem Buchensulfitzellstoff
einen Papierstoff aus 100% ungebleichten Nadelholzsulfat, der auf 30°SR
(Schopper-Riegler) gemahlen ist, verwendet und die daraus gebildeten
Blätter ein Flächengewicht von 100 g/m² haben. Die Festigkeitswerte dieser
Blätter sind in Tabelle 3 angegeben.
Das Beispiel 1 wird mit den Ausnahmen wiederholt, daß man das darin
beschriebene Verfestigungsmittel durch die gleiche Menge an Verfestiger 11
ersetzt und daß man zur Blattbildung anstelle des Papierstoffs, bestehend
aus 80% gemischtem Altpapier und 20% gebleichtem Buchensulfitzellstoff
einen Papierstoff aus 100% ungebleichtem Nadelholzsulfat, der auf 30°SR
(Schopper-Riegler) gemahlen ist, verwendet und die daraus gebildeten
Blätter ein Flächengewicht von 100 g/m² haben. Die Festigkeitswerte dieser
Blätter sind in Tabelle 3 angegeben.
Das Vergleichsbeispiel 1 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man zur
Blattbildung anstelle des Papierstoffs, bestehend aus 80% gemischtem
Altpapier und 20% gebleichtem Buchensulfitzellstoff einen Papierstoff aus
100% ungebleichtem Nadelholzsulfat, der auf 30°SR (Schopper-Riegler)
gemahlen ist, verwendet und daraus Blätter mit einem Flächengewicht von
100 g/m² bildet. Die Ergebnisse der Festigkeitssteigerung an den so
erhaltenen Blättern sind in Tabelle 3 angegeben.
Auf einer Versuchspapiermaschine wird Papier mit einem Flächengewicht von
120 g/m² in einer Breite von 68 cm bei einer Geschwindigkeit der Papiermaschine
von 50 m/min hergestellt. Als Papierstoff verwendet man 80%
gemischtes Altpapier und 20% gebleichten Sulfitzellstoff vom Mahlgrad
50°SR. Dem Papierstoff wird vor der Blattbildung Verfestiger 1 in einer
Menge von 2,2%, bezogen auf trockenen Papierstoff, zugesetzt. Das
Siebwasser hat einen pH-Wert von 7,6. Die Festigkeitswerte des so
hergestellten Papiers sind in Tabelle 4 angegeben.
Das Beispiel 12 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß die gleiche Menge
von Verfestiger 3 eingesetzt wird. Die Festigkeitswerte des so
produzierten Papiers sind in Tabelle 4 angegeben.
Das Beispiel 12 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß anstelle des dort
verwendeten Trockenverfestigungsmittel der Verfestiger 4 eingesetzt wird.
Die Festigkeitswerte des so erhaltenen Papiers sind in Tabelle 4
angegeben.
Das Beispiel 12 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß anstelle des dort
verwendeten Trockenverfestigungsmittels der Verfestiger 6 eingesetzt wird.
Die Festigkeitswerte des so erhaltenen Papiers sind in Tabelle 4
angegeben.
Auf der im Beispiel 12 beschriebenen Versuchspapiermaschine wird Papier
mit einem Flächengewicht von 120 g/m² aus einem Papierstoff hergestellt,
der zu 80% aus gemischtem Altpapier und 20% gebleichtem Buchensulfitzellstoff
vom Mahlgrad 50°SR besteht. Die Geschwindigkeit der Papiermaschine
wird auf 50 m/min eingestellt, der pH-Wert des Siebwassers
beträgt 7,6. Der Unterschied zum Beispiel 12 liegt darin, daß kein
Trockenverfestigungsmittel eingesetzt wird. Die Festigkeitswerte des so
erhaltenen Papiers sind in Tabelle 4 angegeben.
Das Vergleichsbeispiel 7 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man zu dem
dort beschriebenen Papierstoff zusätzlich vor der Entwässerung 2% native
Kartoffelstärke, bezogen auf trockenen Faserstoff, zusetzt. Die
Festigkeitswerte des so erhaltenen Papiers sind in Tabelle 4 angegeben.
Das Vergleichsbeispiel 7 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man zu dem
dort beschriebenen Papierstoff zusätzlich vor der Entwässerung 2% native
Maisstärke, bezogen auf trockenen Faserstoff, zusetzt. Die Festigkeitswerte
des so erhaltenen Papiers sind in Tabelle 4 angegeben.
Das Vergleichsbeispiel 7 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man zu dem
dort beschriebenen Papierstoff zusätzlich vor der Entwässerung 2% native
Weizenstärke, bezogen auf trockenen Faserstoff, zusetzt. Die Festigkeitswerte
des so erhaltenen Papiers sind in Tabelle 4 angegeben.
Das Beispiel 12 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß anstelle von
Verfestiger 1 die gleiche Menge an Verfestiger 13 eingesetzt wird. Die
Festigkeitswerte des so erhaltenen Papiers sind in Tabelle 4 angegeben.
Das Beispiel 12 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß anstelle von
Verfestiger 1 die gleiche Menge an Verfestiger 14 eingesetzt wird. Die
Festigkeitswerte des so erhaltenen Papiers sind in Tabelle 4 angegeben.
Auf der in Beispiel 12 beschriebenen Versuchspapiermaschine wird ein
LWC-Papier aus folgendem Stoffmodell hergestellt: 40% gebleichter Holzschliff,
30% gebleichter Nadelholzsulfitzellstoff und 30% gebleichter
Birkensulfatzellstoff vom Mahlgrad 35°SR. Bezogen auf trockenen Faserstoff
setzt man noch 20% China-Clay und 0,3% eines handelsüblichen
kationischen Polyacrylamids mit einem K-Wert von 120 in Form einer 7%igen
wäßrigen Lösung zu. Außerdem fügt man noch 0,5% Alaun zu, so daß das vom
Sieb ablaufende Wasser einen pH-Wert von 6 hat. Dem Papierstoff wird vor
der Entwässerung auf dem Papiermaschinensieb Verfestiger 1 in einer Menge
von 2,2%, bezogen auf trockenen Faserstoff, zugesetzt. Bei einer
Produktionsgeschwindigkeit der Papiermaschine von 60 m/min erhält man ein
Papier mit einem Flächengewicht von 50 g/min², dessen Festigkeitswerte in
Tabelle 5 angegeben sind.
Das Beispiel 16 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man anstelle des
dort verwendeten Verfestigers dieselbe Menge an Verfestiger 2 einsetzt.
Die Trockenfestigkeitswerte des so erhaltenen Papiers sind in Tabelle 5
angegeben.
Das Beispiel 16 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man anstelle des
dort angegebenen Verfestigers jetzt den Verfestigers 4 verwendet. Man
erhält ein LWC-Papier, dessen Trockenverfestigungswerte in Tabelle 5
angegeben sind.
Das Beispiel 16 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man in Abwesenheit
eines Trockenverfestigungsmittels ein LWC-Papier herstellt. Die
Festigkeitswerte des so erhaltenen Papiers sind in Tabelle 5 angegeben.
Das Beispiel 16 wird mit der Ausnahme wiederholt, daß man anstelle des
dort verwendeten Verfestigers 1 nunmehr 2% native Kartoffelstärke,
bezogen auf trockenen Faserstoff, einsetzt. Die Festigkeitswerte des so
erhaltenen LWC-Papiers sind in Tabelle 5 angegeben.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung von Papier, Pappe und Karton mit hoher
Trockenfestigkeit durch Zugabe eines Trockenverfestigungsmittels zum
Papierstoff und Entwässern des Papierstoffs unter Blattbildung,
dadurch gekennzeichnet, daß man als Trockenverfestigungsmittel eine
Mischung einsetzt, die durch Erhitzen von nativer Kartoffelstärke mit
kationischen Polymerisaten, die als charakteristische Monomere
Einheiten von
- a) Diallyldimethylammoniumchlorid,
- b) N-Vinylamin oder
- c) N-Vinylimidazolinen der Formel
in der
R¹=H, C₁- bis C₁₈-Alkyl, R⁵, R⁶=H, C₁- bis C₄-Alkyl, Cl,
R²=H, C₁- bis C₁₈-Alkyl, R³, R⁴=H, C₁- bis C₄-Alkyl, und
X- ein Säurerest bedeutet,
einpolymerisiert enthalten und die einen K-Wert von mindestens 30
haben,
in wäßrigem Medium auf Temperaturen oberhalb der Verkleisterungstemperatur
der nativen Kartoffelstärke in Abwesenheit von Oxidationsmitteln,
Polymerisationsinitiatoren und Alkali erhältlich ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf
100 Gew.-Teile nativer Kartoffelstärke 1 bis 20 Gew.-Teile eines
kationischen Polymerisats oder einer Mischung davon einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
als Trockenverfestigungsmittel eine Mischung einsetzt, die erhältlich
ist durch Umsetzung an nativer Kartoffelstärke mit Homopolymerisaten
von Diallyldimethylammoniumchlorid eines K-Wertes von 60 bis 180.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
als Trockenverfestigungsmittel eine Mischung einsetzt, die erhältlich
ist durch Umsetzung von nativer Kartoffelstärke mit hydrolysierten
Homopolymerisaten des N-Vinylformamids, wobei die Formylgruppen der
Polymerisate zu 70 bis 100 Mol.% unter Bildung von N-Vinylamineinheiten
abgespalten sind und die hydrolysierten Polymerisate einen K-Wert von
75 bis 170 haben.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
als Trockenverfestigungsmittel eine Mischung einsetzt, die erhältlich
ist durch Umsetzung von nativer Kartoffelstärke mit hydrolysierten
Copolymerisaten aus
- a) 95 bis 10 Mol.% N-Vinylformamid und
- b) 5 bis 90 Mol.% Vinylacetat oder Vinylpropionat,
wobei die Formylgruppen des Polymerisats zu 70 bis 100 Mol.% unter
Bildung von N-Vinylamineinheiten und die Acetyl- und Propionylgruppen
zu 70 bis 100 Mol.% unter Bildung von Vinylalkoholeinheiten abgespalten
sind und die hydrolysierten Polymerisate einen K-Wert von 70 bis 170
haben.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
als Trockenverfestigungsmittel eine Mischung einsetzt, die erhältlich
ist durch Umsetzung von nativer Kartoffelstärke mit Homopolymerisaten
eines gegebenenfalls substituierten N-Vinylimidazolins oder eines
Copolymerisats davon mit Acrylamid und/oder Methacrylamid mit einem
K-Wert von 80 bis 220.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
als Trockenverfestigungsmittel eine Mischung einsetzt, die erhältlich
ist durch Umsetzung von nativer Kartoffelstärke mit Copolymerisaten
aus
- a) 70 bis 96,5 Gew.-% Acrylamid und/oder Methacrylamid,
- b) 2 bis 20 Gew.-% N-Vinylimidazolin oder N-Vinyl-2-methylimidazolin und
- c) 1,5 bis 10 Gew.-% N-Vinylimidazol
mit einem K-Wert von 80 bis 220.
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