DE3724450A1 - Magnetbandkassette und verfahren zu deren herstellung - Google Patents
Magnetbandkassette und verfahren zu deren herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Magnetbandkassette mit
verbesserter Stoßfestigkeit und ein Verfahren zu deren
Herstellung.
Bekannterweise umfaßt eine Magnetbandkassette einen
Kassettenkörper und ein Paar Naben, die zur Drehung in
dem Kassettenkörper untergebracht sind und um die herum
ein Magnetband gewickelt ist. Der Kassettenkörper wird
üblicherweise durch Spritzformen eines Kunststoffes oder
ähnlichem hergestellt und ein Papier oder ähnliches,
welches eine vorbestimmte Zeichnung trägt, wird auf den
gegossenen Kassettenkörper aufgebracht oder eine vorbe
stimmte Zeichnung wird unmittelbar auf den geformten
Kassettenkörper aufgedruckt.
Der Kassettenkörper kann mit einer vorbestimmten Zeich
nung beim Spritzgießen des Kassettenkörpers versehen
werden, wobei eine Übertragungsfolie, die die vorbe
stimmte Zeichnung trägt, in den Hohlraum der Spritzform
eingebracht wird. Das heißt, die Übertragungsfolie weist
im allgemeinen eine Grundfolie, eine Trennschicht, eine
die vorbestimmte Zeichnung darstellende Farbschicht und
eine auf die Grundfolie aufgeschichtete Klebeschicht in
dieser Reihenfolge auf und wenn geschmolzenes Kunstharz
in den Hohlraum eingespritz wird, in dem sich die Über
tragungsfolie befindet, wird die Übertragungsfolie mit
dem gespritzten Kassettenkörper verschweißt. Wenn die
Grundfolie von dem geformten Kassettenkörper abgezogen
wird, nachdem dieser aus dem Hohlraum herausgenommen
worden ist, wird die Farbschicht auf die Oberfläche des
geformten Kassettenkörpers übertragen. Dieses Verfahren
ist gegenüber den vorbeschriebenen Verfahren von Vor
teil, da der Kassettenkörper gleichzeitig mit seinem
Spritzgießen mit einer Zeichnung versehen werden kann.
Jedoch weist der spritzgegossene Kassettenkörper unab
hängig davon, wie eine Zeichnung auf dem Kassettenkörper
vorgesehen wird, eine geringe Stoßfestigkeit auf und
bricht leicht, wenn er auf den Boden oder ähnliches
fällt. Dieses ist insbesondere dann der Fall, wenn der
Kassettenkörper aus Polystyrenharzen geformt worden ist,
um die Wärmewiderstandsfähigkeit des Kassettenkörpers
für die Verwendung im Freien zu verbessern.
Im Hinblick auf die vorstehenden Überlegungen und Be
schreibung besteht eine erste Zielsetzung der Erfindung
darin, eine Magnetbandkassette zu schaffen, die eine hö
here Stoßfestigkeit besitzt.
Eine andere Zielsetzung der Erfindung besteht darin, ein
Verfahren zur Herstellung einer Magnetbandkassette anzu
geben, die eine höhere Stoßfestigkeit aufweist.
Die Magnetbandkassette nach der Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß der Kassettenkörper durch Spritz
gießen von Kunststoffmaterial oder ähnlichem geformt
wird und auf zumindest einem Teil seiner Außenfläche
mit einer Schutzschicht versehen ist, wobei die Schutz
schicht mit der Oberfläche des Kassettenkörpers gleich
zeitig mit dem Formen des Kassettenkörpers durch Ein
spritzen von geschmolzenem Material in einen Hohlraum
einer Kunststoff-Spritzgußform verbunden wird, wobei ein
Schutzschichtmaterial in den Hohlraum vor dem Ein
spritzen eingebracht worden ist.
Das Verfahren zur Herstellung einer Magnetbandkassette
nach der Erfindung umfaßt die Schritte, daß zwischen ge
öffnete Formhälften ein Schutzschichtstreifen positio
niert wird, der eine Vielzahl von Schutzschichteinheiten
umfaßt, von denen jede mit einer vorbestimmten Form aus
gestanzt ist und die miteinander über Verbindungsab
schnitte verbunden sind, die Formhälften geschlossen
werden, so daß eine der Schutzschichteinheiten in dem
von den Formhälften begrenzten Hohlraum in ihrer Lage
positioniert wird, wobei der der Schutzschichteinheit
benachbarte Verbindungsabschnitt zwischen den Formhälf
ten eingeklemmt wird und geschmolzenes Material in den
Hohlraum eingespritzt wird.
Der Erfindungsgegenstand wird im folgenden anhand von
Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeich
nungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer
Magnetbandkassette gemäß einer Ausführungsform nach
der Erfindung,
Fig. 2 eine Schnittdarstellung längs der Linie
II-II in Fig. 1,
Fig. 3 eine schematische, perspektivische An
sicht zur Erläuterung eines bevorzugten Herstellungs
verfahrens der in Fig. 1 gezeigten Magnetbandkassette,
Fig. 4 eine Schnittdarstellung, die den Aufbau
der Schutzschicht der in Fig. 1 gezeigten Kassette dar
stellt,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung, die
eine obere Hälfte des Kassettenkörpers der in Fig. 1
dargestellten Kassette zeigt, wie sie von der Spritz
form ausgestoßen wird,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer
Magnetbandkassette gemäß einer anderen Ausführungs
form nach der Erfindung,
Fig. 7 eine Teilvorderansicht, die einen
Schutzschichtstreifen zeigt, der zur Herstellung der in
Fig. 6 dargestellten Kassette verwendet wird,
Fig. 8 eine Teilschnittdarstellung eines
Schutzschichtstreifens, welcher verwendet werden kann,
um das erfindungsgemäße Verfahren durchzuführen,
Fig. 9 eine perspektivische Darstellung einer
Magnetbandkassette gemäß einer noch anderen Ausführungs
form nach der Erfindung und
Fig. 10 eine Teilschnittdarstellung einer
Schutzschicht, die auf der in Fig. 9 gezeigten Kassette
vorgesehen ist.
Eine in Fig. 1 gezeigte Magnetbandkassette gemäß einer
Ausführungsform nach der Erfindung umfaßt einen Kasset
tenkörper, der von einer oberen und einer unteren Hälfte
11 bzw. 15 gebildet wird, ein Paar Naben (diese sind
nicht dargestellt), die in dem Kassettenkörper zur Dre
hung gehaltert sind und ein um die Naben herumgewickel
tes Magnetband 22. Die obere Hälfte 11 ist mit einem
Paar Nabenabschnitten 11 b versehen und die untere Hälfte
15 ist mit einem Paar Nabenabschniten 15 b (diese sind
nicht dargestellt) versehen, die den jeweiligen Nabenab
schnitten 11 b der oberen Hälfte 11 gegenüberliegen. Jede
Nabe ist zur Drehung durch gegenüberliegende Nabenab
schnitte 11 b und 15 b abgestützt. Die obere und untere
Hälfte 11 und 15 werden getrennt durch Spritzgießen
eines Kunststoffs geformt.
Wie es in Fig. 2 gezeigt ist, umfassen die Hälften 11
und 15 Grundkörper 13 und 17, die aus einem Spritzgieß
material, wie ein Kunststoff, gebildet sind, und Schutz
schichten 12 und 16, die auf der Oberfläche der Grund
körper 13 und 17 angebracht sind. Bei dieser besonderen
Ausführungsform sind die Schutzschichten 12 und 16 vor
gesehen, die Kanten der entsprechenden Hälften 11 und 15
zu überdecken. Allgemein wird bevorzugt, daß die Schutz
schichten 12 und 16 vorgesehen werden, um wenigstens die
Kanten 11 a und 15 a der jeweiligen Hälften 11 und 15 zu
überdecken.
Die obere und untere Hälfte 11 und 15 werden in der
gleichen Weise gebildet und demgemäß wird ein bevor
zugtes Verfahren zum Formen der oberen Hälfte 11 in
beispielhafter Weise im folgenden beschrieben.
Die obere Hälfte 11 wird spritzgegossen, indem eine Form
mit einer ortsfesten Formhälfte 31 und einer bewegbaren
Formhälfte 32 verwendet wird, wie es Fig. 3 zeigt. Bei
geöffneter Form, d.h., wenn die Formhälften 31 und 32
voneinander beabstandet sind, wird ein Schutzschicht
streifen bzw. ein Schutzfolienstreifen, der eine Viel
zahl von Schutzschichteinheiten bzw. Schutzfolienein
heiten 12 aufweist, zwischen den Formhälften 31 und 32
positioniert. Der Schutzfolienstreifen besteht aus einer
Grundfolie 12 a und einer Farbschicht 12 b und einer Kle
beschicht 12 c, die in dieser Reihenfolge auf der Grund
folie 12 a übereinander angeordnet sind. Die Farbschicht
12 b wird als Muster ausgebildet, welches eine vorbe
stimmte Zeichnung darstellt, die auf der oberen Hälfte
11 geschaffen werden soll. Die Grundfolie 12 a besteht
allgemein aus einem Polymermaterial wie Polyäthylen,
Polyäthylenterephthalat, Polypropylen, Triacetatzellu
lose und ähnlichem.
Gemäß Fig. 3 umfaßt der Schutzfolienstreifen eine Viel
zahl von Schutzfolieneinheiten 12, die miteinander ver
bunden sind. Das heißt, jede Schutzfolieneinheit 12 ist
durch ein Paar kanalförmiger Öffnungen 12 d begrenzt, die
durch Ausstanzen bei einer Schutzfolienrolle hergestellt
werden. Die benachbarten Schutzfolieneinheiten 12 sind
durch einen Verbindungsabschnitt 12 f verbunden, und eine
Trennöffnung 12 e ist in der Mitte des Verbindungsab
schnittes 12 f ausgebildet und erstreckt sich in Quer
richtung der Schutzfolienrolle.
Der Schutzfolienstreifen wird zuerst zwischen der
ortsfesten Formhälfte 31 und der bewegbaren Formhälfte
32 so positioniert, daß sich eine der Folieneinheiten 12
in ihrer Lage in Bezug auf dem Hohlraum 34 befindet, der
von den Formhälften 31 und 32 bei deren Schließen
begrenzt wird, wobei die Klebemittelschicht 12 zu der
ortsfesten Formhälfte 31 weist. Dann wird die bewegbare
Formhälfte 32 zu der ortsfesten Formhälfte 31 bewegt, um
die Form zu schließen, wodurch der obere und untere
Verbindungsabschnitt 12 f der Folieneinheit 12 zwischen
den Formhälften 31 und 32 eingeklemmt wird, woraufhin
Spritzgießmaterial in den Hohlraum 34 durch den
Angußkanal 31 a der ortsfesten Formhälfte 31 eingespritzt
wird. Beim Schließen der Form wird der
Schutzfolienstreifen an gegenüberliegenden Seiten eines
jeden Verbindungsabschnittes 12 f längs der in Fig. 3
unterbrochenen Linien abgeschnitten, wodurch die
Verbindungsabschnitte 12 f und die Folieneinheit 12 von
dem Schutzfolienstreifen abgetrennt und die Einheit 12
und die Verbindungsabschnitte 12 f in diesem Zustand
zwischen den Formhälften 31 und 32 gesandwiched werden.
Nach einer vorbestimmten Zeitdauer wird die Form
geöffnet und die obere Hälfte 11 des Kassettenkörpers
wird aus der bewegbaren Formhälfte 32 ausgestoßen. In
diesem Zustand ist die Schutzfolieneinheit 12 mit dem
Grundkörper 13 durch die Klebemittelschicht 12 a
verbunden. Fig. 5 zeigt die obere Hälfte 11, wie sie aus
der Form ausgestoßen wird. Man erkennt in Fig. 5,
daß, wenn die geformte obere Hälfte 11 aus der Form
ausgestoßen wird, die Folieneinheit 12 mit der äußeren
Oberfläche der oberen Hälfte 11 verbunden ist und sich
die Verbindungsabschnitte 12 f nach oben bzw. nach unten
von der oberen Hälfte 11 her erstrecken. Die
Verbindungsabschnitte 12 f können entweder abgetrennt
oder längs der Innenfläche der oberen Hälfte 11
umgebogen und mit dieser verbunden werden.
Da die Folieneinheit 12 gegen den Boden des Hohlraums 34
beim Einspritzen des Spritzmaterials in den Hohlraum 34
gedrückt wird, können die Verbindungsabschnitte 12 f ver
knittert werden. Jedoch verhindert die Unterteilungsöff
nung 12 e die zwischen den Verbindungsabschnitten 12 f der
benachbarten Folieneinheiten 12 ausgebildet ist, daß
sich ein Verknittern bei einem Verbindungsabschnitt auf
die anschließende Folieneinheit ausbreitet.
Mit dem vorbeschriebenen Verfahren kann eine Kassetten
hälfte mit einer Schutzfolienschicht auf ihrer Oberflä
che ohne weiteres nacheinander hergestellt werden. Fer
ner kann dadurch, daß auf der Innenseite der Schutzfo
lieneinheit eine Farbschicht als ein gezeichnetes Muster
bei dieser besonderen Ausführungsform vorgesehen ist,
eine Zeichnung auf der Kassettenhälfte gleichzeitig mit
dem Spritzgießen der Kassette vorgesehen werden. In die
sem Fall muß die Grundfolie 12 a transparent oder halb
transparent sein. Dieses Verfahren, eine Zeichnung auf
dem Kassettenkörper vorzusehen, ist gegenüber den Ver
fahren mit einem Übertragungsfilm von Vorteil, da die
vorgesehene Zeichnung gegenüber Abkratzen durch die
transparente Grundfolie geschützt wird.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist die Schutz
folienschicht 12 auf den Kassettenhälften 11 und 15 so
vorgesehen, daß sie im wesentlichen die Gesamtfläche der
äußeren Oberfläche überdeckt. Jedoch muß in diesem Fall
die Schutzfolienschicht nach dem Spritzformen der
Kassettenhälfte mit einer Vielzahl von Öffnungen verse
hen werden, um Zugang zu den Nabenöffnungen, den Aus
richtöffnungen, der Kapstanöffnung und ähnlichen zu
schaffen. Dies addiert sich zu den Herstellungskosten
der Kassette.
Im allgemeinen brechen die Kassetten des Kassettenkör
pers am ehesten, wenn der Kassettenkörper auf den Boden
oder ähnliches fällt. Demgemäß kann die Schutzfolien
schicht vorgesehen werden, nur die Kanten des Kassetten
körpers zu überdecken, wie es Fig. 6 zeigt. In Fig. 6
ist die Kassette dieser Ausführungsform mit einer
Schutzfolienschicht 112 versehen, die die Kanten des
Kassettenkörpers überdeckt, wobei der Mittelabschnitt
freigelassen wird, in dem sich die Nabenöffnungen 25,
das transparente Fenster 26, die Ausrichtöffnungen 27
und die Kapstanöffnungen 28 öffnen. Bei der Herstellung
einer Kassettenhälfte gemäß dieser Ausführungsform kann
ein Schutzfolienstreifen verwendet werden, wie er in
Fig. 7 gezeigt ist.
Der in Fig. 7 gezeigte Schutzfolienstreifen umfaßt eine
Vielzahl von Schutzfolieneinheiten 112, die hintereinan
der verbunden sind. Jede Schutzfolieneinheit 112 ist
durch Ausbilden eines Paars von länglichen Öffnungen
112 a auf gegenüberliegenden Seiten durch Ausstanzen aus
einer Schutzfolienrolle begrenzt und mit einer Mittel
öffnung 112 b versehen, die ausgestanzt wird, um die Na
benöffnungen 25, das transparente Fenster 26, die Aus
richtöffnungen 27 und die Kapstanöffnungen 28 freizulas
sen. Benachbarte Schutzfolieneinheiten 112 sind über
einen Verbindungsabschnitt 112 c verbunden, der durch
Öffnungen 112 d und 112 e verengt ist.
Wie oben beschrieben, besteht die Grundfolie des Schutz
folienstreifens im allgemeinen aus einem Polymermate
rial, welches die Neigung hat, aufgeladen zu werden.
Diese Tatsache führt zu einer Schwierigkeit, nämlich,
daß der Schutzfolienstreifen von der Formoberfläche an
gezogen oder eine statische Entladung zwischen dem
Schutzfolienstreifen und der Formoberfläche erzeugt
wird, wodurch das Zuführen des Schutzfolienstreifens
nachteilig beeinflußt wird. Ferner, wenn die Schutzfo
lienschicht auf dem Kassettenkörper aufgeladen wird,
neigen Staub und ähnliches dazu, sich an dem Kassetten
körper anzulagern.
Demgemäß wird es bevorzugt, daß eine Schutzfolie 212 mit
einer antistatischen Schicht 212 b auf der Außenseite
einer Grundfolie 212 a gemäß Fig. 8 verwendet wird, um
den Schutzfolienstreifen herzustellen. Als antistati
sches Mittel können leitfähiges Pulver wie Graphit, Car
bon schwarz, Carbon-schwarz-Graphitpolymer oder ähnliches
verwendet werden; ein natürliches
Oberflächenaktivierungsmittel wie Saponin oder ähnli
ches; nichtionische Oberflächenaktivierungsmittel,
wie Alkylenoxide, Glycerine, Glycidole, Polyole, Polyol
ester, EO-Additionspolymere von Alkylphenolen oder ähn
liches; ein kationisches aktives Oberflächenmittel wie
höhere Alkylamine, zyklische Amine, Hydantoinderivate,
Amidamine, Esteramide, quaterne Ammoniumsalze, hetero
zyklische Verbindungen wie Pyridin, Phosphonium oder
ähnliches; ein anionisches aktives Oberflächenmittel mit
einem Säureradikal wie Carboxylsäuren, Sulfonsäuren,
Phosphorsäuren, Sulfatradikale, Phosphatesterradikale
oder ähnliches; Aminosäuren; und amphotere aktive Ober
flächenmittel wie Aminosulfonsäuren, Sulfatester oder
Phosphatester von Aminoalkoholen oder ähnlichem.
Bei der in Fig. 9 gezeigten Ausführungsform ist ein
durch unterbrochene Linienführung in Fig. 9 dargestell
ter Teil der äußeren Oberfläche der Schutzfolienschicht
312 so behandelt, daß Aufschriften oder ähnliches aufge
schrieben werden können. Dies kann beispielsweise da
durch erfolgen, daß die äußere Oberfläche der Grundfolie
312 a, die eine Farbschicht 312 b und eine Klebemittel
schicht 312 c auf ihrer Innenfläche trägt, mit einer ge
wissen Farbschicht, die an und für sich bekannt ist,
versehen wird oder indem die äußere Oberfläche der
Grundfolie 312 a mattiert wird, wie es Fig. 10 zeigt.
Mit dieser Anordnung kann ein Raum zum Aufschreiben von
Aufzeichnungsinhalten oder ähnlichem gleichzeitig mit
dem Formen des Kassettenkörpers ausgebildet werden, ohne
daß nach dem Formen der Kassettenkörper etikettiert
werden muß.
Claims (16)
1. Magnetbandkassette mit einem Kassettenkörper, einem
Paar in dem Kassettenkörper zur Drehung untergebrachten
Naben und einem um die Naben herumgewickelten Magnet
band, dadurch gekennzeichnet, daß der Kassettenkörper
(11, 15) durch Spritzgießen von Kunststoffmaterial oder
ähnlichem gebildet ist und wenigstens ein Teil seiner
Außenfläche mit einer Schutzfolienschicht (12; 112; 212;
312) versehen ist, die Schutzfolienschicht (12,
112; 212; 312) mit der Oberfläche des Kassettenkörpers
(11, 15) gleichzeitig mit dem Einspritzen von geschmol
zenem Material in einen Hohlraum (35) einer Spritzform
(31, 32) verbunden wird und ein Schutzfolienmaterial
in den Hohlraum (35) vor dem Einspritzen eingebracht
worden ist.
2. Magnetbandkassette nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schutzfolienschicht (12; 212; 312)
eine Grundfolie (12 a; 312 a) und eine Klebemittelschicht
(12 c, 312 c) aufweist, die an der Innenseite der Grund
folie (12 a; 312 a) ausgebildet ist.
3. Magnetbandkassette nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schutzfolienschicht (12; 212;
312) mit einer Farbschicht (12 b; 312 b) mit einem
vorbestimmten Zeichenmuster zwischen der Grundfolie
(12 a; 212 a; 312 a) und der Klebemittelschicht (12 c, 312 c)
ausgebildet ist, wobei die Grundfolie (12; 212; 312)
transparent oder halbtransparent ist.
4. Magnetbandkassette nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Außenfläche
(312 d) der Grundfolie (312 a) vor dem Einspritzen behan
delt worden ist, so daß ein Vermerk oder ähnliches
darauf geschrieben werden kann.
5. Magnetbandkassette nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß wenigstens ein Teil der Außenfläche (312 d)
der Grundfolie (312 a) mattiert ist.
6. Magnetbandkassette nach Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Grundfolie (212 a) mit einer Schicht
(212 b) aus einem antistatischen Agens versehen ist, die
auf der äußeren Oberfläche vor dem Einspritzen ausgebil
det ist.
7. Magnetbandkassette nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Grundfolie (212 a) mit einer
Schicht (212 b) aus einem antistatischen Agens versehen
ist, die auf der äußeren Oberfläche vor dem Einspritzen
ausgebildet ist.
8. Magnetbandkassette nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Schutzfolienschicht (112) vor dem Ein
spritzen so geformt ist, daß mit dem Inneren des Kasset
tenkörpers (11, 15) in Verbindung stehende Öffnungen
nicht geschlossen werden.
9. Magnetbandkassette nach Anspruch 1 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Schutzfolienschicht (112)
wenigstens die Kanten des Kassettenkörpers (11, 15)
überdeckt.
10. Magnetbandkassette nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzfolien
schicht (12; 112; 212; 312) aus einem Polymermaterial
wie Polyäthylen, Polyäthylenterephthalat, Polypropylen,
Triacetatcellulose und ähnlichem besteht.
11. Verfahren zum Herstellen einer Magnetbandkassette,
die einen Kassettenkörper, ein Paar von drehbar in dem
Kassettenkörper untergebrachten Naben und ein um die Na
ben herumgewickeltes Magnetband aufweist, gekennzeichnet
durch die Schritte, daß zwischen geöffnete Formhälften,
die einen Hohlraum zum Spritzformen des Kassettenkörpers
begrenzen, ein Schutzfolienstreifen positioniert wird,
der aus einer Vielzahl von Schutzfolieneinheiten be
steht, von denen jede zu einer vorbestimmten Form ausge
stanzt ist und die miteinander durch Verbindungsab
schnitte verbunden sind, daß die Formhälften geschlossen
werden, so daß eine der Schutzfolieneinheiten in ihrer
Lage in dem Hohlraum positioniert wird, der durch die
Formhälften festgelegt ist, wobei der an die Schutzfo
lieneinheit angrenzende Verbindungsabschnitt zwischen
den Formhälften gesandwiched ist, und daß Formmaterial
in den Hohlraum eingespritzt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schutzfolienschicht eine Grundfolie und eine auf
der Innenfläche der Grundfolie ausgebildete Klebemittel
schicht aufweist.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schutzfolienschicht mit einer Farbschicht verse
hen ist, die zwischen der Grundfolie und der Klebemit
telschicht mit einem vorbestimmten Zeichenmuster ausge
bildet ist, wobei die Grundfolie transparent oder halb
transparent ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein Teil der äußeren Oberfläche der
Grundfolie vor dem Einspritzen behandelt worden ist, so
daß eine Beschriftung oder ähnliches auf sie geschrieben
werden kann.
15. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Grundfolie mit einer Schicht aus einem antista
tischen Agens versehen ist, die vor dem Einspritzen auf
der äußeren Oberfläche ausgebildet ist.
16. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schutzfolienschicht vor dem Einspritzen so ge
formt ist, daß mit dem Inneren des Kassettenkörpers in
Verbindung stehende Öffnungen nicht geschlossen werden.
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