DE3734595A1

DE3734595A1 - Plug connection for electrical cables

Info

Publication number: DE3734595A1
Application number: DE19873734595
Authority: DE
Inventors: Peter Schekalla
Original assignee: Kabelwerke Reinshagen GmbH
Current assignee: Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH
Priority date: 1987-10-13
Filing date: 1987-10-13
Publication date: 1989-04-27
Also published as: DE3734595C2

Abstract

Until now, contact elements have been used in the coupling halves, which contact elements have in their engagement region male longitudinal folded parts on one side and female longitudinal folded parts on the other side, which parts form contact zones parallel to the axis. This necessitates a specific rotational position of the mating contact element with respect to the contact element. In addition, the longitudinal folded parts which engage over one another stick to one another and are mutually deformed. It is proposed to arrange all the contact zones in axial planes which intersect on the centre axis. Apex angles (which are located diametrically opposite with respect to the centre axis) of angle regions which are enclosed between two axial planes are designed to be identical to one another. Finally, the individual longitudinally folded parts of the contact element are arranged only in every other angle region. For making contact with electrical cables, especially in the field of motor vehicles.

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Steckverbindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Bei der bekannten Steckverbindung (DE-AS 11 64 532) weisen die Längsfaltteile der Kontaktglieder im Eingriffsbereich ein S-förmiges Profil auf. Die beiden Schenkelbögen sind zueinander radial versetzt angeordnet, so daß im Kupplungs fall eines dazu anti-parallel eingeführten, gleichgestalteten Gegen-Kontaktglieds jeweils die Außenfläche des einen S- Schenkels mit der Innenfläche des anderen S-Schenkels die Kontaktzone der Steckverbindung bildet.The invention is directed to a connector of the specified in the preamble of claim 1 known connector (DE-AS 11 64 532) have the Longitudinal folding parts of the contact members in the engagement area S-shaped profile. The two thigh arches are radially offset from each other, so that in the clutch case of an anti-parallel, similarly designed Counter-contact member the outer surface of the one S- Leg with the inner surface of the other S-leg Contact zone of the connector forms.

Bei der bekannten Steckverbindung bildet somit der radial eng gefaltete eine S-Schenkel das Patrizenelement, während der andere, radial weit gestaltete S-Schenkel den Aufnahme raum eines Matrizenelements erzeugt. Im Kupplungsfall ist daher eine bestimmte Drehposition des Kontakt- und Gegen- Kontaktglieds zu beachten, in welcher der jeweils als Pa trizenelement fungierende S-Bogen des einen Glieds mit dem als Matrizenelement fungierenden S-Schenkel des anderen Glieds ausgerichtet ist. Dies erfordert eine besondere Auf merksamkeit beim Kupplungsvorgang und erschwert einen präzisen und sicheren Eingriff der beiden Kupplungsglieder. Beim Kuppeln und Entkuppeln können die beiden übereinandergreifenden S-Schenkel aneinander hängen bleiben und sich deformieren, weshalb dann der einwandfreie elektrische Übergang an den Kontaktzonen nicht mehr gewährleistet ist.In the case of the known plug connection, it thus forms radially while an S-leg folded the male element tightly the other, radially wide S-leg the receptacle generated space of a matrix element. In the case of coupling therefore a certain rotational position of the contact and counter Contact member to note in which the each as Pa trice element acting S-bow of one link with the S-leg of the other acting as a matrix element Limb is aligned. This requires a special order attention in the coupling process and complicates a precise and secure engagement of the two coupling links. At the The two overlapping S-legs can couple and uncouple stick together and deform, which is why the perfect electrical transition at the contact zones is no longer guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache Steckverbindung der im Oberbegriff des Anspruches 1 ge nannten Art zu entwickeln, bei dem die Längsfaltteile der Kontaktglieder praktisch in jeder Drehposition zuverlässig in Eingriff gebracht werden können und eine sichere Kontak tierung gewährleisten. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen er reicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt:The invention has for its object a simple Plug connection of the ge in the preamble of claim 1 named type to develop, in which the longitudinal folding parts of the Contact links are reliable in practically any rotational position can be engaged and secure contact guarantee. This is inventively by the measures listed in the characterizing part of claim 1 enough, which have the following special meaning:

Weil alle Kontaktzonen in durch die Mittelachse des Kon taktgliedes gehenden Axialebenen angeordnet sind und die sie erzeugenden Längsfaltteile in jedem zweiten der von den Axialebenen bestimmten Winkelbereichen liegen, besitzt das erfindungsgemäße Kontaktglied keine als Patrizen oder Matrizenelemente zu unterscheidenden Teile, für deren wechselseitigen Eingriff und damit eine ausgerichtete Dreh position beim Kuppeln gesorgt werden muß. Die Längsfaltteile bei der Erfindung sind vielmehr alle gleichberechtigt und gruppieren sich im Kupplungsfall um die gemeinsame Mittel achse. Alle Kontaktzonen liegen an den Außenflächen der Längsfaltteile und kommen im Eingriffsfall in den Axial ebenen aneinander zur Berührung. Jeder Längsfaltteil erzeugt ein in sich geschlossenes Gebilde und liegt in einem eigenen, von Axialebenen begrenzten Sektorbereich. Ein Längsfaltteil kann folglich nicht von einem in ihn unterfahrenden Längsfalt teil deformiert werden, weshalb sich die Erfindung durch eine Formstabilität und daher sichere Kontaktierung ihrer Längs faltteile auszeichnet.Because all contact zones in through the central axis of the Kon clock going axial planes are arranged and the they produce longitudinal folding parts in every second one of the Axial planes are certain angular ranges, the contact member according to the invention has none as a male parts or parts to be distinguished, for their mutual intervention and thus an aligned rotation position when coupling must be taken care of. The longitudinal folding parts rather, in the invention, all are equal and group themselves in the coupling case around the common funds axis. All contact zones are on the outer surfaces of the Longitudinal folding parts and come into the axial in case of intervention planes to touch each other. Every longitudinal folding part creates a self-contained structure and lies in its own, sector area delimited by axial planes. A longitudinal folding part can therefore not from a longitudinal fold running into it are partially deformed, which is why the invention by a Dimensional stability and therefore secure contacting of their longitudinal distinguished folding parts.

Im einfachsten Fall sind die Scheitelwinkel zwischen allen Axialebenen zueinander gleich ausgebildet, wie Anspruch 2 vorschlägt. Dadurch ist es möglich, jedem Längsfaltteil die gleiche Querschnittsform zu geben. Damit das Kontaktglied aus einem Blechstreifen ausgebildet sein kann, sollte ein Längsschlitz seine Längsfaltteile im Eingriffsbereich scheiden, zumal es dann gemäß Anspruch 3 möglich ist, die Längsfalt teile als Sektorteile mit hohlem Profil auszubilden und den Längsschlitz in der Mittelachse des Kontaktglieds ver laufen zu lassen. Die Sektorschenkel bilden dabei die in den Axialebenen verlaufenden Kontaktzonen für das Gegen- Kontaktglied. Sofern man die Sektorteile, gemäß Anspruch 13, durch Zusammenfalten mit Einführungsspitzen versieht, ist in jeder Drehposition bei axialem Zusammenführen der beiden Kontaktglieder einer Steckverbindung eine Selbstaus richtung gegeben, wo die Sektorteile des einen Kontaktglieds in die frei gelassenen Winkelbereiche des Gegen-Kontaktglieds jeweils hineingelenkt werden. Im Kupplungsfall sind daher, gemäß Anspruch 4, die beiden ineinandergefügten Kontakt glieder um den Scheitelwinkel eines Sektors gegeneinander verdreht. Umfangsmäßig besitzen zwar die ineinandergefügten Kontaktglieder eine scheitelwinkelmäßig übereinstimmende Anordnung ihrer Sektorteile, doch kann, gemäß Anspruch 5, die radiale Länge ihrer Sektorschenkel zueinander unter schiedlich sein. Damit ist es auch möglich, radial-längen mäßig unterschiedliche Typen von Kontaktgliedern miteinander zuverlässig zu kontaktieren.In the simplest case, the apex angles are between all of them Axial planes are identical to one another, as in claim 2 proposes. This makes it possible to fold each longitudinal part to give the same cross-sectional shape. So that the contact link can be formed from a sheet metal strip, a Longitudinal slot cut its longitudinal fold parts in the engagement area, especially since it is then possible according to claim 3, the longitudinal fold train parts as sector parts with a hollow profile and the Ver longitudinal slot in the central axis of the contact member to let go. The sector legs form the in the axial planes of contact zones for the counter Contact link. If the sector parts, according to claim 13, provided with insertion tips by folding, is in any rotational position when axially merging the two contact members of a plug-in connection direction given where the sector parts of a contact link in the free angular ranges of the counter-contact member are each directed into it. In the coupling case, according to claim 4, the two interleaved contact link each other by the apex angle of a sector twisted. In terms of scope, they have been nested Contact members an apex angle matching Arrangement of their sector parts, but can, according to claim 5, the radial length of their sector legs to each other below be different. It is also possible to use radial lengths moderately different types of contact members with each other to contact reliably.

Fertigungsmäßig am einfachsten ist es dabei, von einem ein stückigen Blechstreifen zur Erzeugung des Kontaktglieds gemäß Anspruch 6 auszugehen, wo die Längsfaltung durch S förmige Profilierung erzeugt wird. Erfindungsgemäß sind dann die beiden S-Schenkel in diametral gegenüberliegenden Qua dranten bezüglich der Mittelachse des Kontaktglieds ange ordnet, in welcher auch der bereits erwähnte Längsschlitz angeordnet wird. Jeder S-Schenkel ist zu einem Hohlprofil rückgerollt, so daß im Querschnitt gesehen ein Ziffer-8- Profil annähernd entsteht, das im Eingriffsbereich in seiner Mitte mit der Unterbrechung des Längsschlitzes versehen ist. The easiest way to manufacture it is from one lumpy sheet metal strips for producing the contact member go out according to claim 6, where the longitudinal folding by S shaped profiling is generated. Then according to the invention the two S-legs in diametrically opposite qua dranten with respect to the central axis of the contact member arranges in which also the already mentioned longitudinal slot is arranged. Each S-leg is a hollow profile rolled back so that seen in cross-section a number-8- Profile arises almost in the area of engagement in its Center is provided with the interruption of the longitudinal slot.

Der Eingriffsbereich des Kontaktglieds ist ein Doppelrohr körper.The engagement area of the contact member is a double tube body.

Mit den Maßnahmen der Ansprüche 7 bis 11 läßt sich auf ein fache Weise die Kontaktierung verbessern. Wegen des Hohl profils kann man aber auch Federglieder, gemäß Anspruch 12, im Hohlrauminneren anordnen und dadurch die Formsteifigkeit erhöhen.With the measures of claims 7 to 11 can be on way to improve contacting. Because of the hollow profiles can also be spring links, according to claim 12, arrange in the cavity interior and thereby the form rigidity increase.

Nach dem Ineinanderfügen der beiden Kupplungsglieder ver vollständigen sich diese wechselseitig in den frei gelassenen Sektorbereichen zu einem vollen Kreisquerschnitt. Aus diesem Grunde ist es auch möglich, das jedem Kupplungsglied zuge hörende Gehäuse aus einem entsprechend bemessenen Rohrstück, gemäß Anspruch 15, zu bilden, in dessen Inneren die Kontakt glieder durch Einbauten gesichert sind, die nachfolgend kurz "Blenden" bezeichnet werden sollen. Diesen wird, gemäß An spruch 16, ihrerseits ein sektorförmiges Querschnittsprofil gegeben, um zwischen den Blenden die entsprechenden Sektorteile der Kontaktglieder zu positionieren. Keilförmige Leitflächen gemäß Anspruch 17 ermöglichen eine Selbstfindung der endgültigen Position des Kontaktglieds im Inneren des Rohrstücks, ohne daß eine bestimmte Position bei der Be stückung beachtet zu werden braucht. Anschläge und Ver riegelungszungen gemäß Anspruch 14 sichern dabei die richtige Einbautiefe des Kontaktglieds im gehäusebildenden Rohrstück, wobei die damit zusammenwirkenden Elemente im Rohrstück ge mäß Anspruch 18 positioniert sein sollten.After joining the two coupling elements together these mutually complete each other in the released Sector areas to a full circular cross section. For this Basically, it is also possible that each coupling member listening housing from a correspondingly dimensioned pipe section, to form according to claim 15, inside the contact links are secured by internals, which are briefly below "Apertures" should be referred to. According to An Proverb 16, in turn, a sector-shaped cross-sectional profile given the appropriate between the bezels Position sector parts of the contact links. Wedge-shaped Guide surfaces according to claim 17 enable self-discovery the final position of the contact member inside the Pipe piece without a specific position in the loading must be observed. Attacks and ver locking tongues according to claim 14 ensure the correct one Installation depth of the contact element in the housing-forming pipe section, the interacting elements in the pipe section ge should be positioned according to claim 18.

Natürlich ist es auch möglich, Gehäuse anderer Art für die erfindungsgemäßen Kontaktglieder zu verwenden, die ihrerseits wie ein Steckteil und eine Kupplung zusammenwirken. Vorteil haft und besonders einfach ist es aber, in beiden Kupplungs hälften der erfindungsgemäßen Steckverbindung zueinander gleichartige Rohrstücke zu verwenden, wie es Anspruch 18 vorschlägt. Dann ist es nämlich möglich, nicht nur die Kupplungsglieder beider Verbindungshälften, sondern auch ihre Gehäuse von einem Bauteil einer einheitlichen Type bilden zu lassen. Jedes Rohrstück einer Kupplungshälfte der Steckverbindung überdeckt dann die Hälfte des Ein griffsbereiches der darin positionierten Kontaktglieder.Of course it is also possible to use other types of housing to use contact members according to the invention, which in turn interact like a plug-in part and a coupling. Advantage it is clingy and particularly simple, in both clutches halves of the connector according to the invention to each other to use the same pipe pieces as claimed in claim 18 proposes. Then it is possible, not just that Coupling links of both connecting halves, but also their housings from a component of a uniform type to be educated. Each pipe section of a coupling half the connector then covers half of the on grip area of the positioned contact members.

Bedarfsweise kann man dann an dem einen Rohrstück auch noch eine übergreifende Muffe gemäß Anspruch 20 vorsehen. Dann ist die Eingriffssicherheit verbessert. Das Rohrstück be steht dann aus zwei, im einfachsten Fall einstückigen Hülsen, von denen die Innenhülse zur Positionierung des Kontaktglieds und die Außenhülse zum Überdecken des Eingriffsbereiches dienlich sind. Diese können, gemäß Anspruch 21, auch zwei teilig sein.If necessary, you can then also on the one piece of pipe provide an overlapping sleeve according to claim 20. Then the intrusion security is improved. The pipe section be then consists of two, in the simplest case one-piece sleeves, of which the inner sleeve for positioning the contact member and the outer sleeve to cover the engagement area are useful. According to claim 21, these can also be two be divided.

Eine einfache Montage und ein bequemer Austauschdienst wird dabei durch einen Einrenkverschluß zwischen den beiden Hülsen erreicht, wobei die beiden Einrenk-Folgebewegungen, gemäß Anspruch 23, in Achsrichtung des Rohrstücks, also längs der Mittelachse des eingefügten Kontaktglieds und in seiner Umfangsrichtung erfolgen sollten. Ein Endverschluß nach An spruch 22 kann die Schließstellung des Einrenkverschlusses zwischen den beiden Hülsen sichern.A simple assembly and a convenient exchange service will thereby by a one-way lock between the two sleeves reached, with the two Einrenk-subsequent movements, according to Claim 23, in the axial direction of the pipe section, that is, lengthways the central axis of the inserted contact member and in its Circumferential direction should be done. An end closure according to An Say 22 can the closed position of the concealment lock secure between the two sleeves.

Auch in diesem Fall können für die beidseitigen Gehäuse zusammensteckbarer Kupplungshälften gleichgestaltete Innen und Außenhülsen einer einzigen Type verwendet werden, wenn man Axialaussparungen gemäß Anspruch 24 dabei vorsieht, welche die Hülsen in Zylindersegmente gliedern. Zweckmäßigerweise ver wendet man dann, nach Anspruch 26, die gleiche Teilung für die Zylindersegmente wie für die Sektorteile des Kontaktglieds. Die Zylindersegmente der beiden Hülsen sind dann in den Winkelbereichen gemäß An spruch 27 angeordnet, was eine sinnfällige Handhabung beim Kuppeln ohne besondere Belehrung ergibt. Komplementäre Eingriffselemente an den Innen- und Außenhülsen können dann, gemäß Anspruch 25, die volle Eingriffslage der beiden Kupp lungshälften der erfindungsgemäßen Steckverbindung sichern. Radiallappen an den Stirnenden der Zylindersegmente nach Anspruch 28 verbessert den Schutz der dort eingeführten Sektorteile des Kontaktglieds.In this case too, you can use the housing on both sides Interconnectable coupling halves with the same interior and outer sleeves of a single type can be used when one Provides axial recesses according to claim 24, which the Divide the sleeves into cylinder segments. Conveniently ver then one uses, according to claim 26, the same division for the cylinder segments as for the Sector parts of the contact link. The cylinder segments of the both sleeves are then in the angular ranges according to An saying 27 arranged, which is a sensible handling when Coupling without special instruction results. Complementary Engagement elements on the inner and outer sleeves can then, according to claim 25, the full engagement position of the two clutch secure halves of the connector according to the invention. Radial lobes at the ends of the cylinder segments Claim 28 improves the protection of those introduced there Sector parts of the contact link.

Die Maßnahmen der Ansprüche 28 bis 32 bringen eine Verein fachung im Aufbau des Einrenkverschlusses und durch weitere daran vorgesehene Verriegelungsteile eine bequeme, narren sichere Montage der beiden Hülsen und des zugehörigen Kontakt glieds. Vorverriegelungen und Doppelverriegelungen sind ge währleistet. Man erlangt eine optimale Platznutzung. Eine maschinelle Montage der Elemente ist ohne weiteres möglich. Auch beim Zusammenbau der Gehäusehülsen ist keine Posi tionierung erforderlich, weil diese in Verbindung mit den bereits erwähnten Blenden und Einbauten die endgültige Lage bestimmen. Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen.The measures of claims 28 to 32 bring an association increase in the structure of the concealment lock and more locking parts provided on it a convenient, fool secure assembly of the two sleeves and the associated contact limbs. Pre-interlocks and double interlocks are ge ensures. You get an optimal use of space. A mechanical assembly of the elements is easily possible. Even when assembling the housing sleeves is not a posi tionation necessary because this in conjunction with the already mentioned panels and fixtures the final Determine location. Further details emerge from the following description and the drawings.

Für die erfindungsgemäße Steckverbindung ist im Idealfall nur ein Stanzwerkzeug für beide Kontaktglieder und je ein Formwerkzeug für die beiden Hülsen eines in beiden Kupplungs hälften gleichgestalteten Gehäuses erforderlich. Dies bringt niedrige Herstellungskosten und hohe Stückzahlen. Ein fehler hafter oder unvollständiger Zusammenbau der Elemente äußert sich sogleich in einer Unmöglichkeit des Eingriffs der beiden Kupplungshälften. Der sektorielle Aufbau ermöglicht eine optimale Platznutzung. Eine gute Handhabung ist gewähr leistet, weil keine scharfen Kanten vorstehen und die für die Doppelverriegelung maßgeblichen Zungen und Anschläge im Schenkelbereich der Sektorteile versteckt angeordnet sind. Dies läßt sich nach den Ansprüchen 33 bis 35 auch in jenen Fällen nutzen, wo wenigstens eine Kupplungshälfte mit mehreren Anschlußleitungen versehen ist, weil man dann hierfür zwei oder mehr erfindungsgemäß gestaltete Rohr stücke bzw. Hülsenpaare verwendet.For the connector according to the invention is ideal only one punch for both contact links and one each Molding tool for the two sleeves one in both couplings halves of the same design required. This brings low manufacturing costs and high quantities. A mistake expresses incomplete or incomplete assembly of the elements immediately became unable to intervene Coupling halves. The sectoral structure enables one optimal use of space. Good handling is guaranteed achieves because no sharp edges protrude and those for the double locking key tongues and stops hidden in the leg area of the sector parts are. This can also be done according to claims 33 to 35 use in those cases where at least one coupling half is provided with several connecting lines, because then for this two or more tubes designed according to the invention pieces or pairs of sleeves used.

In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen ist die Erfindung in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt, wobei sich die Erfindung auf alle daraus ersichtlichen neuen Maßnahmen richtet, auch wenn diese nicht ausdrücklich in den Ansprüchen angeführt sind. Es zeigen:In the following description and the drawings the invention is illustrated in several exemplary embodiments, the invention being apparent in all new measures, even if they are not expressly are set out in the claims. Show it:

Fig. 1 in starker Vergrößerung und perspektivischer Darstellung die beiden zu einer erfindungsge mäßen Steckverbindung gehörenden Kontaktglieder der beiden Kupplungshälften vor ihrem Eingriff unter Weglassung der zugehörigen Gehäuse, FIG. 1 greatly enlarged and perspective view of the two belonging to a erfindungsge MAESSEN plug connection contact members of the two coupling halves prior to their engagement with the omission of the associated housing,

Fig. 2 in weiterer Vergrößerung die Querschnittansicht durch den hinteren Teil des Kupplungsglieds längs der Schnittlinie II-II von Fig. 1, Fig. 2 in further increase in the cross-sectional view through the rear part of the coupling member taken along section line II-II of Fig. 1

Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Querschnittansicht durch die beiden in Eingriffsposition befind lichen Kontaktglieder von Fig. 1 mit einer Schnittführung in ihrem Eingriffsbereich, Fig. 3 is a FIG. 2, corresponding cross-sectional view through the two engaged position befind union contact members of Fig. 1 with a cut in its engagement region

Fig. 4 die Stirnansicht auf das Vorderende des Kontakt glieds von Fig. 1, Fig. 4 shows the front view of the front end of the contact member of Fig. 1,

Fig. 5 in perspektivischer Darstellung gemäß Fig. 1 eine alternative Ausführung eines Kontaktglieds, Fig. 5 is a perspective view according to Fig. 1, an alternative embodiment of a contact member,

Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Stirnansicht eines weiteren Kontaktglieds mit einem gegenüber Fig. 1 bis 5 abweichenden Querschnittsaufbau, Fig. 6 is a Fig. 4 corresponding front view of another contact member with respect to FIG. 1 to 5 deviating cross-sectional configuration,

Fig. 7 und 8 in perspektivischer Darstellung ein weiteres Kontaktglied nach der Erfindung mit einem die Kontaktierung verbessernden Federglied vor bzw. nach dessen Kupplung, FIGS. 7 and 8 in perspective view a further contact member according to the invention with a contact-improving the spring member before or after the coupling,

Fig. 9 in vergrößerter perspektivischer Darstellung und teilweise im Ausbruch die einfachste Aus führung einer zweiteiligen erfindungsgemäßen Kupplungshälfte vor dem Zusammenbau dieser Bestandteile, Fig. 9 is an enlarged perspective view and partly in the outbreak from the simplest execution of a two-part coupling half according to the invention prior to assembly of these components,

Fig. 10 in weiterer Vergrößerung die vordere Stirnan sicht der aus den Bauteilen von Fig. 9 fertig zusammengesetzten Kupplungshälfte, Fig. 10 in a further enlargement of the front view of the Stirnan 9 finished composite coupling half of the components of FIG.

Fig. 11 einen Querschnitt durch den Eingriffsbereich der in Fig. 10 gezeigten Kupplungshälfte, wenn die Gegen-Kupplungshälfte damit in Eingriff gebracht worden ist, A cross section of the engagement region of the clutch half shown in Fig. 10, when the order has been placed back-coupling half engage in Fig. 11,

Fig. 12 in perspektivischer Darstellung zueinander gleich gestaltete, vorzugsweise einstückig ausgebildete Gehäuse der beiden Kupplungshälften vor dem Ein fügen der zueinander gleichgestalteten beiden Kontaktglieder, Figure 12 is a perspective illustration of another identically designed, preferably integrally formed housing of the two halves of the coupling in front of the A. Add the to each other identical design, two contact members,

Fig. 13 in einer Vergrößerung die stirnseitige End ansicht auf das Gehäuse, aber mit einem darin montierten Kupplungsglied, Fig. 13 in an increase in the end-face end view of the housing, but with a mounted coupling member therein,

Fig. 14 eine Querschnittansicht durch die beiden ge kuppelten Kupplungshälften einer in der Version von Fig. 13 gebildeten Steckverbindung mit einer Schnittführung im Eingriffsbereich, Fig. 14 is a cross-sectional view through the two halves of a ge coupled a coupling in the version of Fig. 13 plug connection formed with a cut in the engagement region

Fig. 15 in einer der Fig. 12 entsprechenden perspektivischen Darstellung eine Steckverbindung nach der Er findung mit einer zweipoligen Variante,A connector according to Fig. 15 in Fig. 12 corresponding perspective view He invention with a two-pole version,

Fig. 16 in einer der Fig. 15 entsprechenden Darstellung eine weitere zweipolige Steckverbindung, bei der die Kupplungshälften zwar gleich, aber mit ihren Kupplungsgliedern beim Ineingriff bringen unvertauschbar sind,A further two-pole connector in which the coupling halves but indeed bring the same, with its clutch elements when Ineingriff are not interchangeable Fig. 16 in Fig. 15 corresponding representation,

Fig. 17 wieder in perspektivischer Darstellung ein anderes zweiteiliges Gehäuse, bestehend aus einer mit Axialaussparungen versehenen Innen und Außenhülse vor ihrer Zusammenfügung, Fig. 17 again in a perspective view another two-part housing consisting of an provided with axial recesses inner and outer sleeve prior to its assembly,

Fig. 18 in starker Vergrößerung die Draufsicht auf das Stirnende der Innenhülse mit strichpunktiert angedeuteter Position des darin noch nicht einge bauten Kontaktglieds, Fig. 18 in the greatly enlarged plan view of the front end of the inner sleeve with dash-dotted lines, indicated in position of the contact member has not yet been built,

Fig. 19 in entsprechend vergrößerter Endansicht die zugehörige Außenhülse von Fig. 17, Fig. 19 in accordance with an enlarged end view of the associated outer sleeve of Fig. 17,

Fig. 20 in einer der Fig. 17 entsprechenden Perspektive das aus seinen beiden Hülsen teilweise vor montierte Gehäuse mit einem zugehörigen Kontakt glied vor dessen Einführung, Fig. 20 in Fig. 17 corresponding to the perspective of its two sleeves partially assembled housing front with an associated contact member prior to its introduction,

Fig. 21 das teilweise vormontierte Gehäuse von Fig. 20 nach dem Einführen des Kontaktglieds, Fig. 21, the partially pre-assembled package of Fig. 20, after insertion of the contact member

Fig. 22 in Vergrößerung die vordere Stirnansicht durch die montierten Teile in der Position von Fig. 21, Fig. 22, in enlargement, the front end view of the assembled parts in the position of Fig. 21,

Fig. 23 eine der Fig. 22 entsprechende Endansicht, wo aber die beiden Hülsen des Gehäuses in ihre endgültige Schließlage gebracht sind. Fig. 23 is an end view corresponding to Fig. 22, but where the two sleeves of the housing are brought into their final closed position.

Die elektrische Verbindung besteht aus zwei Kupplungshälften 10, deren Bestandteile im Prinzip aus Fig. 9 in zerlegtem Zustand zu erkennen sind, nämlich ein Kontaktglied 11 und ein zu seiner Aufnahme dienendes Gehäuse 12. Im ersten Aus führungsbeispiel von Fig. 1 sind, unter Weglassung der zuge hörigen Gehäuse, lediglich die Kontaktglieder 11 der bei den Kupplungshälften einer Steckverbindung gezeigt, wobei aus den Fig. 2 bis 4 weitere Details ihres Aufbaus zu ent nehmen sind.The electrical connection consists of two coupling halves 10 , the components of which can be seen in principle in the disassembled state from FIG. 9, namely a contact member 11 and a housing 12 serving to accommodate it. In the first exemplary embodiment from FIG. 1, with the omission of the associated housing, only the contact members 11 shown in the coupling halves of a plug connection, further details of their construction being shown in FIGS . 2 to 4.

Das Kontaktglied ist aus einem einstückigen Blechstreifen 13 durch Schneiden, Biegen und Falten erzeugt und umfaßt wenig stens zwei Längenabschnitte, nämlich einen hier zwei Längs faltteile 14, 14′ aufweisenden Anfangsabschnitt 15 und einem zum Anschluß einer hier nicht näher gezeigten elektrischen Leitung dienenden Endabschnitt 16. Der Endabschnitt 16 kann als ein beliebig gestalteter Anschlußteil ausgebildet sein, besteht aber im vorliegenden Fall aus einem Längskanal 17 zur Aufnahme der elektrischen Leitung, wo die Kanalwand Biegelappen 18 zum Festklemmen der Leitung bzw. ihres abisolierten Leitungsendes bildet. Eine Abwinkelung 19 begrenzt den Längskanal 17 und bildet einen Anschlag für das Leitungsende.The contact member is produced from a one-piece sheet metal strip 13 by cutting, bending and folding and comprises at least two longitudinal sections, namely a here two longitudinal folding parts 14 , 14 'having an initial section 15 and an end section 16 for connecting an electrical line, not shown here. The end section 16 can be designed as any connection part, but in the present case consists of a longitudinal channel 17 for receiving the electrical line, where the channel wall forms bending tabs 18 for clamping the line or its stripped line end. A bend 19 delimits the longitudinal channel 17 and forms a stop for the line end.

Der Anfangsabschnitt 15 des Kontaktglieds 11 umfaßt ein besonderes aus Fig. 2 ersichtliches Querschnittsprofil, das von einer S-Grundform ausgeht, deren beide S-Enden durch Längsfaltung der Blech-Randteile erzeugt sind. Diese Längs faltteile 14, 14′ sind jeweils durch zwei Axialebenen 21, 21′ begrenzt, die sich in einer Mittelachse 22 des Kontaktglieds 11 schneiden. Die Mittelachse 22 liegt parallel zu der durch Pfeile 23 in Fig. 1 verdeutlichten Einsteckrichtung in das andere dazu gleichgestaltete Gegen-Kontakt glied 11′. Die Längsfaltteile 14, 14′ folgen im vorliegen den Fall dem Umriß eines durch die Axialebenen 21, 21′ begrenzten Kreisausschnitt und bilden zwei Sektorteile 24, 24′, die, im Querschnitt von Fig. 2 gesehen, in zueinander diametral gegenüberliegenden Quadranten 25, 25′ liegen, während die dazwischenliegenden, von den Axialebenen 21, 21′ begrenzten beiden anderen Winkelbereiche 26, 26′ von Längs faltteilen des Blechstreifens 13 freigehalten sind. Die beiden Sektorschenkel 27 bzw. 27′ der beiden Sektorteile 24, 24′ liegen in den beiden Axialebenen 21, 21′. The initial section 15 of the contact member 11 comprises a particular cross-sectional profile which can be seen in FIG. 2 and which is based on an S basic shape, the two S ends of which are produced by longitudinal folding of the sheet metal edge parts. This longitudinal folding parts 14 , 14 'are each limited by two axial planes 21 , 21 ' which intersect in a central axis 22 of the contact member 11 . The central axis 22 is parallel to the insertion direction illustrated by arrows 23 in FIG. 1 in the other counter-contact member 11 'of the same design. The longitudinal folding parts 14 , 14 'in the present case follow the outline of a circular section delimited by the axial planes 21 , 21 ' and form two sector parts 24 , 24 'which, seen in the cross section of FIG. 2, in diametrically opposite quadrants 25 , 25 'Lie while the intermediate, from the axial planes 21 , 21 ' limited two other angular areas 26 , 26 'of longitudinal folding parts of the sheet metal strip 13 are kept free. The two sector legs 27 and 27 'of the two sector parts 24 , 24 ' lie in the two axial planes 21 , 21 '.

Wie aus Fig. 3 näher zu entnehmen ist, sind die beiden Sektorspitzen 30, 30′ der Mittelachse 22 zugekehrt und, ausweislich der Fig. 2, ist nicht nur der Scheitelwinkel 28 zwischen den beiden Sektorschenkeln 27, 27′ gleich dem diametral gegenüberliegenden entsprechenden Scheitelwinkel 28′ zwischen den Sektorschenkeln 27′ des anderen Sektor teils 24′, sondern auch gleich ausgebildet den Scheitel winkeln 29, 29′ der freigelassenen Quadranten 26, 26′. Damit ist in den freien Quadranten 26, 26′ genau der Platz vorhanden, um mit einem hinsichtlich seiner Sektorteile 24, 24′ gleich ausgebildeten Gegen-Kontaktglied 11′ kontakt wirksam in Eingriff zu kommen, dessen Sektorschenkel in entsprechender Weise, gemäß Fig. 3, in den gemeinsamen Axialebenen 21, 21′ dann liegen und die maßgeblichen Kontakt zonen 31, 31′ ausschließlich in den Axialebenen 21, 21′ erzeugen. Die beiden Sektor-Paare 24, 24′ bilden somit vier solcher Kontaktzonen 31, 31′. Die Sektorteile 24, 24′ des Gegen-Kontaktglieds 11′ sind gegenüber denjenigen des Kontaktglieds 11 verdreht, und zwar um den Betrag des Scheitelwinkels 28.As can be seen from Fig. 3 in more detail, the two sector tips 30 , 30 'facing the central axis 22 and, as shown in Fig. 2, not only the apex angle 28 between the two sector legs 27 , 27 ' is equal to the diametrically opposite corresponding apex angle 28 'between the sector legs 27 ' of the other sector part 24 ', but also formed the apex angle 29 , 29 ' of the released quadrants 26 , 26 '. Thus, in the free quadrants 26 , 26 'there is exactly the space to effectively engage with a counter-contact member 11 ' with the same design with regard to its sector parts 24 , 24 ', the sector leg of which in a corresponding manner, according to FIG. 3, then lie in the common axial planes 21 , 21 'and generate the relevant contact zones 31 , 31 ' exclusively in the axial planes 21 , 21 '. The two sector pairs 24 , 24 'thus form four such contact zones 31 , 31 '. The sector parts 24 , 24 'of the counter-contact member 11 ' are rotated relative to those of the contact member 11 by the amount of the apex angle 28th

Damit der Eingriff gemäß Fig. 3 ausgeführt werden kann, ist der längsgefaltete Blechstreifen 13 im Bereich der gemeinsamen Mittelachse 22 mit einem aus Fig. 1 und 3 ersichtlichen Längsschlitz 32 versehen, der den Eingriffs bereich 33 des Kontakt- und Gegen-Kontaktglieds im Kupp lungsfall bestimmt.Thus, the engagement can be carried out 3 shown in FIG., The longitudinally folded sheet metal strip 13 in the area of the common central axis 22 with a from Fig. 1 and 3 apparent longitudinal slot 32 is provided, the area 33 of contact and counter-contact member in Kupp lung case the engagement certainly.

Weil beide Kontaktglieder gleich sind und folglich von einem Stanz- und Biegewerkzeug hergestellt werden können, zeichnet sich die erfindungsgemäße Steckverbindung durch niedrige Herstellungskosten aus. Im Kupplungsfall schließt das eine Kontaktglied gerade die Lücken des anderen Gegen- Kontaktglieds, wie aus Fig. 3 hervorgeht, weshalb sich eine optimale Platznutzung ergibt. Die ineinandergreifenden Sektorteile 24, 24′ haben den Umriß eines vierblättrigen Kleeblatts. Die am freien Ende der Sektorteile 24, 24′ befindlichen Wandbereiche des Blechstreifens 13 sind, wie aus Fig. 1 und 4 hervorgeht, zu einer sich pyramidenförmig verjüngenden Einführspitze zusammengefaltet, was die Ein führung der beiden Kontaktglieder 11, 11′ ineinander durch eine wechselseitige Ausrichtung erleichtert.Because both contact members are the same and can consequently be produced by a stamping and bending tool, the plug connection according to the invention is distinguished by low production costs. In the coupling case, one contact member just closes the gaps of the other counter-contact member, as can be seen in FIG. 3, which is why there is an optimal use of space. The interlocking sector parts 24 , 24 'have the outline of a four-leaf clover. The at the free end of the sector parts 24 , 24 'located wall areas of the sheet metal strip 13 are, as can be seen from Fig. 1 and 4, folded into a pyramid-shaped tapered insertion tip, which is a guide of the two contact members 11 , 11 ' into each other by a mutual orientation facilitated.

Zur Erhöhung der gegenseitigen Kontaktierungskraft im Eingriffsfall wird man an den Kontaktzonen 31, 31′ die Axialebenen 21, 21′ überragende Kontaktierungserhebungen vorsehen. Diese bestehen im Ausführungsbeispiel von Fig. 5 aus Abwinkelungen 35, 35′ von Randteilen des Blechstreifens 13. Diese Abwinkelungen 35, 35′ sind im vorliegenden Fall durch diagonal in den zugehörigen Sektorschenkeln 27, 27′ verlaufende Knickkanten 88, 88′ gegenüber den restlichen in der Axialebene verlaufenden Schenkelzonen abgegrenzt. Die Fig. 7 und 8 zeigen diesbezüglich eine Alternative.In order to increase the mutual contacting force in the event of an intervention, the contact zones 31 , 31 ', the axial planes 21 , 21 ' will provide superior contact elevations. These consist in the embodiment of Fig. 5 from angled portions 35, 35 'of the edge parts of the sheet metal strip 13. These bends 35 , 35 'are delimited in the present case by diagonally extending in the associated sector legs 27 , 27 ' extending edges 88 , 88 'compared to the remaining leg zones extending in the axial plane. FIGS. 7 and 8 show an alternative in this regard.

Während im Ausführungsbeispiel von Fig. 5 die Kontaktierungs erhebungen einstückig mit dem zugehörigen Blechstreifen 13 sind, verwendet man im Falle der Fig. 7 ein als gesondertes Blechformteil ausgebildetes Federglied 36, das an einem Buchsenteil 37 Federzungen 38 trägt. Zur Montage wird das Federglied 36 im Sinne des Einschubpfeils 39 von Fig. 7 über die beiden Sektorteile 24, 24′ übergeschoben, wobei der Buchsenteil 37 ein dem Querschnitt von Fig. 2 nachge formtes Ziffer-8-Profil aufweist. Im Falle der Fig. 7 sind die Sektorschenkel hinter ihrem Eingriffsbereich 33 mit einem im Blechstreifen eingeformten Axialabsatz 40 ver sehen, an welchem der Buchsenteil 37 bei seiner Einschub bewegung 39 zur Anlage kommt. An den freien Enden der Federzungen 38 befindliche Nasen 41 kommen dabei in Öff nungen 42 in Eingriff, die in den Sektorschenkeln 27, 27′ vorgesehen sind. Damit ist die aus Fig. 8 ersichtliche Einschub-Endlage des Federglieds 36 am Kontaktglied 11 gesichert. Alternativ oder zusätzlich wäre es auch möglich, entsprechend dimensionierte, nicht näher gezeigte Feder glieder in das Innere 43, 43′ der, wie aus Fig. 8 hervor geht, als Hohlprofil gestalteten Sektorteile 24, 24′ einzuführen.While in the embodiment of FIG. 5 the contacting elevations are in one piece with the associated sheet metal strip 13 , in the case of FIG. 7 a spring member 36 designed as a separate sheet metal part is used, which carries 37 spring tongues 38 on a socket part. For assembly, the spring member 36 is pushed over the two sector parts 24 , 24 'in the sense of the insertion arrow 39 of FIG. 7, the socket part 37 having a cross-section of FIG. 2 shaped 8-profile. In the case of FIG. 7, the sector legs are seen behind their engagement region 33 with an axial shoulder 40 formed in the sheet metal strip, on which the socket part 37 comes into contact with its insertion movement 39 . At the free ends of the spring tongues 38 located lugs 41 come in openings 42 in engagement, which are provided in the sector legs 27 , 27 '. The insertion end position of the spring member 36 shown in FIG. 8 is thus secured on the contact member 11 . Alternatively or additionally, it would also be possible to introduce correspondingly dimensioned spring members (not shown in more detail) into the interior 43 , 43 'of the sector parts 24 , 24 ' designed as a hollow profile, as shown in FIG. 8 '.

Fig. 6 zeigt in einer der Fig. 4 entsprechenden Stirnend ansicht ein anderes, nach dem Prinzip der Erfindung ge staltetes Kontaktglied 44, wo die weiter hinter der Zeichen ebene liegenden Bestandteile nicht mitgezeichnet sind. Die Besonderheit besteht darin, daß die Längsfaltteile des bzw. der dabei benutzten Blechstreifen durch drei Axial ebenen 21, 21′, 21′′ gegliedert sind und jeweils von diesen schenkelseitig begrenzte Sektorteile 24, 24′, 24′′ bilden. Diese Sektorteile liegen in jedem zweiten der dabei entstehenden sechs Winkelbereiche 25 bis 26′′. Obwohl dies nicht zwingend notwendig ist, sind im Falle der Fig. 6 alle Scheitelwinkel 29 bis 29′′ zwischen den sich wieder in der Mittelachse 22 schneidenden Axialebenen 21 bis 21′′ einander gleich. Alternativ könnte z.B. der Scheitelwinkel 29′′ in Fig. 6 größer als die beiden anderen 29, 29′ sein, was eine entsprechend größere Dimensionierung des gegen überliegenden Sektorteils 24′ von Fig. 6 zur Folge hätte. Dies hat allerdings den Nachteil, daß sich dann das dem entsprechend profilierte Gegen-Kontaktglied 44 nicht in jeder Drehlage mit dem vorliegenden Kontaktglied 44 axial kuppeln läßt, sondern die entsprechende Drehposition er fordert, wo sein breiter Sektorteil 24′ dann mit dem ent sprechend weit bemessenen Winkelbereich 26′′ ausgerichtet wäre. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 6, wo alle Sektorteile 24 bis 24′ zueinander profilgleich gestaltet sind, lassen sich jedoch die beiden Kuppelglieder 44 praktisch in jeder Drehposition ineinanderfügen, weil wegen der im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel bereits erläuterten Ein führspitze sie wechselseitig mit ihren Sektorschenkeln in die Axialebenen 21 bis 21′′ getrieben werden. Es findet eine Selbstausrichtung statt. Fig. 6 shows in a Fig. 4 corresponding end view another, according to the principle of the invention ge designed contact member 44 , where the further lying behind the characters components are not included. The special feature is that the longitudinal folding parts of the sheet metal strip (s) used are divided by three axial planes 21 , 21 ', 21 ''and each form sector parts 24 , 24 ', 24 '' which are delimited by these legs. These sector parts are in every second of the resulting six angular ranges 25 to 26 ''. Although this is not absolutely necessary, in the case of FIG. 6 all apex angles 29 to 29 '' between the axial planes 21 to 21 'intersecting again in the central axis 22 ''are the same. Alternatively, for example, the apex angle 29 '' in Fig. 6 could be larger than the other two 29, 29 ' , which would result in a correspondingly larger dimensioning of the opposite sector part 24 ' of Fig. 6. However, this has the disadvantage that then the correspondingly profiled counter-contact member 44 can not axially couple in any rotational position with the present contact member 44 , but the corresponding rotational position he demands, where his wide sector part 24 'then dimensioned accordingly with the accordingly Angular range 26 '' would be aligned. In the embodiment of Fig. 6, where all sector parts 24 to 24 'are designed with the same profile to each other, however, the two coupling elements 44 can practically fit into each other in each rotational position, because because of the guide tip already explained in connection with the first embodiment, they alternately with their sector legs be driven into the axial planes 21 to 21 ''. Self-alignment takes place.

In den Fig. 9 bis 11 ist das im ersten Ausführungsbeispiel bereits beschriebene Kontaktglied 11 in Verbindung mit einem besonders einfach gestalteten Gehäuse 12 gezeigt, das hier aus einem beidseitig offenen Rohrstück besteht. Eine dieser Rohröffnungen 45 dient als Einführöffnung für ein damit axial ausgerichtetes Kontaktglied 11. Die beiden Bauteile 11, 12 brauchen nur axial ineinander geschoben zu werden und halten sich in der Einbaulage von selbst wechselseitig fest.In FIGS. 9 to 11, the contact member already described in the first embodiment is shown in conjunction with a particularly simple-designed housing 12 11, which consists here of a piece of tube open at both ends. One of these tube openings 45 serves as an insertion opening for a contact member 11 axially aligned therewith. The two components 11 , 12 only need to be pushed axially one into the other and hold each other in the installed position by themselves.

Dazu ist das Rohrstück 12 in seinem Inneren 46 mit den Öffnungsquerschnitt verengenden Einbauten 47, 47′ versehen, die nachfolgend kurz "Blenden" bezeichnet werden sollen. Diese haben, wie aus Fig. 10 hervorgeht, ein sektorförmiges Hauptprofil 48, 48′, das querschnittsmäßig gerade die im Zusammenhang mit Fig. 2 erläuterten freien Quadranten 26, 26′ ausfüllt und daher eine bestimmte Drehposition des eingeführten Kontaktglieds 11 im Rohrstück 12 bestimmt. Die Blenden 47, 47′ liegen komplementär zu den eingeführten Sektorteilen 24, 24′. Die Blenden 47, 47′ sind mit einer der erwähnten Einführöffnung 45 abgekehrten Axialaus sparung versehen, die dort eine axiale Schulter 49 bzw. 49′ erzeugt. Die Sektorteile 24, 24′ sind im Bereich ihrer Sektorschenkel 27, 27′ mit einstückig angeformten Verriegelungszungen 50 versehen, die in voller Montagelage des Kupplungsglieds 11 diese axialen Schultern 49, 49′ hintergreifen und damit ein Wiederherausziehen des Kupp lungsglieds 11 aus dem Rohrstück 12 ausschließen. Zum leichten Einführen sind die Blenden 47, 47′ zur Einführ öffnung 45 des Rohrstücks 12 hin mit keilförmigen Leit flächen 51 versehen, die mit den verjüngten Einführenden 34, 34′ der Sektorteile beim Montagevorgang selbstausrichtend zusammenwirken.For this purpose, the pipe section 12 is provided in its interior 46 with internals 47 , 47 'narrowing the opening cross-section, which are to be referred to below as "diaphragms" for short. These have, as is apparent from Fig. 10, a sector-shaped main profile 48 , 48 ', which cross-section just fills in the free quadrants 26 , 26 ' explained in connection with Fig. 2 'and therefore determines a certain rotational position of the inserted contact member 11 in the pipe section 12 . The panels 47 , 47 'are complementary to the introduced sector parts 24 , 24 '. The panels 47 , 47 'are provided with one of the insertion opening 45 facing away from Axialaus, which produces an axial shoulder 49 and 49 ' there. The sector parts 24 , 24 'are provided in the region of their sector legs 27 , 27 ' with integrally formed locking tongues 50 which engage these axial shoulders 49 , 49 'in the full mounting position of the coupling member 11 and thus prevent pulling out of the coupling member 11 from the pipe section 12 . For easy insertion, the panels 47 , 47 'to the insertion opening 45 of the pipe section 12 out with wedge-shaped guide surfaces 51 which cooperate with the tapered introducers 34 , 34 ' of the sector parts during the assembly process self-aligning.

Um die Montagetiefe des Kontaktglieds 11 im Rohrstück 12 festzulegen, ist das Kontaktglied in seinem Mittenabschnitt 52 von Fig. 9 mit einer Anschlagkante 53 versehen, die hier aus einem abgebogenen Stegteil des Blechstreifens er zeugt ist. In voller Montagelage kommt die Anschlagkante 53 an einer axialen Stoßfläche 54 zu liegen, die in einem zu der Verriegelungszunge 50 passenden axialen Abstand in der Leitfläche 51 vorgesehen ist. Fig. 11 zeigt dabei die Querschnittansicht einer fertigen Steckverbindung, wie sie im Eingriffsbereich 33 zweier miteinander in Eingriff stehen der, zueinander gleichgestalteter Kupplungshälften 10 von Fig. 9 bzw. 10 erreicht wird. Man sieht, in einer zu Fig. 3 übereinstimmenden Form, daß das Gegen-Kontaktglied 11 die Lük ken ausfüllt im an dieser Stelle noch gemeinsamen Rohrstück 12 bezüglich des darin montierten Kontaktglieds. Die Rohr innenfläche sorgt für eine gute Kontaktierung der dabei radial federnd gegeneinander gedrückten Sektorschenkel 27, 27′. In order to determine the mounting depth of the contact member 11 in the pipe section 12 , the contact member is provided in its central portion 52 of FIG. 9 with a stop edge 53 , which he witnesses here from a bent web portion of the sheet metal strip. In the full assembly position, the stop edge 53 comes to rest on an axial abutment surface 54 , which is provided in the guide surface 51 at an axial distance that matches the locking tongue 50 . Fig. 11 shows the cross sectional view of a finished connector, as they are in the engagement portion 33 engaged with each other two of the mutually identical shaped halves of the coupling 10 of FIG. 9 and 10 is achieved. It can be seen, in a form corresponding to FIG. 3, that the counter-contact member 11 fills the gaps in the pipe section 12 which is still common at this point with respect to the contact member mounted therein. The inner tube surface ensures good contact between the radially resiliently pressed sector legs 27 , 27 '.

Der Eingriffsbereich der jeweiligen Sektorteile 24, 24′ liegt dabei je zur Hälfte in jedem der beiden Rohrstücke 12 der Kupplungshälften 10. Die beiden Rohrstücke 12 stoßen im Kupplungsfall stirnendig aneinander und bilden eine feine Ringfuge. Diese kann im Bedarfsfall auch noch durch eine übergreifende Muffe verdeckt werden. Diese braucht nicht mit einem der Kontaktteile einstückig ausgebildet sein, sondern könnte ein verschiebbares Element bilden. Eine Möglichkeit zur Ausgestaltung eines fest mit dem jeweiligen Rohrstück 12 verbundenen Muffenteils, das trotzdem über einstimmende Gehäuseformen in beiden Kupplungshälften 10 zuläßt, ergibt sich aus dem in Fig. 12 bis 14 gezeigten Ausführungsbeispiel.The area of engagement of the respective sector parts 24 , 24 'is half in each of the two pipe sections 12 of the coupling halves 10th In the coupling case, the two pipe sections 12 abut one another at the ends and form a fine annular joint. If necessary, this can also be covered by a comprehensive sleeve. This need not be formed in one piece with one of the contact parts, but could form a displaceable element. One possibility for designing a sleeve part which is fixedly connected to the respective pipe section 12 and which nevertheless permits matching housing shapes in both coupling halves 10 results from the exemplary embodiment shown in FIGS . 12 to 14.

Das Rohrstück 12 von Fig. 12 ist aus zwei Hülsen 55, 56 mit zueinander unterschiedlichem Durchmesser zusammenge setzt. Obwohl prinzipiell eine einstückige Herstellung des Rohrstücks 12 möglich wäre, sind im vorliegenden Fall die beiden Hülsen 55, 56 getrennt hergestellt und in diesem Ausführungsbeispiel fest miteinander verbunden. Beide Hülsen 55, 56 sind mit diametral einander gegenüberliegenden Axialaussparungen 57, 58 versehen, zwischen denen dann je weils Zylindersegmente 59, 60 verbleiben. Wie aus Fig. 13 und 14 hervorgeht, dient das fertig montierte Rohrstück 12 zur Aufnahme eines Kontaktglieds 11 mit den im Zusammenhang mit Fig. 1 und 2 erläuterten, in gegenüberliegenden Quadranten liegenden Sektorteilen 24, 24′, weshalb durch die Aus sparungen vollzogene Teilung der beiden Hülsen 55, 56 eben falls in zueinander diametral gegenüberliegenden Quadranten angeordnet ist. Dies geschieht in folgender Weise:The pipe section 12 of FIG. 12 is composed of two sleeves 55 , 56 with different diameters. Although in principle a one-piece production of the tube piece 12 would be possible, in the present case the two sleeves 55 , 56 are manufactured separately and are firmly connected to one another in this exemplary embodiment. Both sleeves 55 , 56 are provided with diametrically opposed axial cutouts 57 , 58 , between which cylinder segments 59 , 60 then each remain. As can be seen from FIGS. 13 and 14, the fully assembled pipe section 12 serves to receive a contact member 11 with the sector parts 24 , 24 'explained in connection with FIGS. 1 and 2, which is why the division is carried out by the savings two sleeves 55 , 56 even if it is arranged in diametrically opposite quadrants. This is done in the following way:

Das Zylindersegment 59 der Innenhülse 55 verläuft radial ausgerichtet mit den beiden Sektorteilen 24, 24′ des eingeführten Kontaktglieds 11. An den Stirnenden dieser Zylindersegmente 59 befinden sich Radiallappen 61, welche die Einführspitzen 34, 34′ der beiden in Fig. 9 erkenn baren Sektorteile 24, 24′ überdecken. Die Radiallappen 51 haben folglich auch einen Sektor-Umriß. Die zwischen den Zylindersegmenten 59 liegenden Axialaussparungen 57 be finden sich bei fertig montiertem Rohrstück 12 in radialer Ausrichtung mit den im Zusammenhang mit Fig. 2 erläuter ten freien Winkelbereichen 26, 26′. Die Außenhülse 56 dagegen ist in komplementärer Weise zu den Sektorteilen ange ordnet, weshalb ihr Zylindersegment 60 in Ausrichtung mit den freien Winkelbereichen 26, 26′ liegt, während ihre Axialaussparungen 58 deckungsgleich mit dem Quadranten 25, 25′ von Fig. 2 liegen, wo bei eingeführtem Kontaktglied 11 die beiden Sektorteile 24, 24′ angeordnet sind. Damit ist es möglich, auch das aus Fig. 12 ersichtliche andere Rohr stück 12′ für die komplementäre Kupplungshälfte 10′, aus weislich der Fig. 14, genau gleich zu gestalten und die mit dem aus Fig. 1 ersichtlichen gleichgestalteten Kontaktglied 11′ ausgerüstete Gegen-Kupplungshälfte 10′, gemäß Fig. 14, um eine dem aus Fig. 2 ersichtlichen Scheitelwinkel 28 bzw. 29 entsprechende Drehung mit der vorliegenden Kupplungs hälfte 10 in Eingriff zu bringen. Dann werden die Zylinder segmente 59 der Innenhülse 55 jeweils von den entsprechenden Zylindersegmenten 60′ des Gegen-Rohrstücks 12′ überdeckt, wie umgekehrt, die Zylindersegmente der Außenhülse 60 des Rohrstücks 12 die aus Fig. 14 ersichtlichen Zylinderseg mente 59′ des Gegen-Rohrstücks 12′ übergreifen. Damit ist eine ineinander geschachtelte, bis auf winzige Trennfugen in sich geschlossene Abkapselung der beiden in Eingriff stehenden Kontaktglieder 11, 11′ erreicht, was sie im Detail schon im Zusammenhang mit Fig. 3 näher erläutert worden ist. The cylinder segment 59 of the inner sleeve 55 extends radially aligned with the two sector parts 24 , 24 'of the inserted contact member 11th At the ends of these cylinder segments 59 there are radial flaps 61 which cover the insertion tips 34 , 34 'of the two sector parts 24 , 24 ' shown in FIG. 9 '. The radial lobes 51 consequently also have a sector outline. The lying between the cylinder segments 59 axial recesses 57 be found when the tube piece 12 is fully assembled in radial alignment with the free angle regions 26 , 26 'explained in connection with FIG. 2. The outer sleeve 56, on the other hand, is arranged in a complementary manner to the sector parts, which is why its cylinder segment 60 is in alignment with the free angular regions 26 , 26 ', while its axial recesses 58 are congruent with the quadrant 25 , 25 ' of FIG. 2, where at introduced contact member 11, the two sector parts 24 , 24 'are arranged. This makes it possible to make the other tube piece 12 'shown in Fig. 12' for the complementary coupling half 10 ', as shown in Fig. 14, exactly the same and the equipped with the apparent from Fig. 1 contact member 11 ' equipped counter -Coupling half 10 ', as shown in FIG. 14, in order to bring the apex angle 28 or 29 corresponding to FIG. 2 corresponding rotation with the present coupling half 10 into engagement. Then the cylinder segments 59 of the inner sleeve 55 are each covered by the corresponding cylinder segments 60 'of the counter-tube piece 12 ', as vice versa, the cylinder segments of the outer sleeve 60 of the tube piece 12, the elements 59 'of the counter-tube piece 12 shown in FIG. 14 'Spread. This is a nested, except for tiny joints in self-contained encapsulation of the two engaged contact members 11 , 11 'is achieved, which has already been explained in detail in connection with FIG. 3.

Die Innenhülse 55 ist dabei jeweils mit den bereits im Zusammenhang mit Fig. 10 erläuterten sektorförmig profi lierten Blenden 47, 47′ versehen, deren Aussehen bereits im Zusammenhang mit Fig. 9 ausführlich beschrieben wurde. Zur Eingriffssicherung der beidseitigen Kupplungshälften 10, 10′ sind die jeweiligen Zylindersegmente 59, 60 mit zueinander komplementären Eingriffselementen 62, 63 ver sehen, nämlich radial vorspringenden Nocken 62 im hinteren Bereich der Innen-Zylindersegmente 59 einerseits und damit übereinstimmenden Öffnungen 63 im vorderen Bereich der Außen- Zylindersegmente 60. Diese Eingriffselemente 62, 63 schnappen ineinander ein und halten die Gehäusehälften 12, 12′ in Kupplungseingriff.The inner sleeve 55 is in each case provided with the sector-shaped profiles 47 , 47 'already explained in connection with FIG. 10, the appearance of which has already been described in detail in connection with FIG. 9. To secure the two-sided coupling halves 10 , 10 ', the respective cylinder segments 59 , 60 with mutually complementary engagement elements 62 , 63 see ver, namely radially projecting cams 62 in the rear region of the inner cylinder segments 59 on the one hand and thus corresponding openings 63 in the front region of the outside - cylinder segments 60 . These engaging elements 62 , 63 snap into each other and hold the housing halves 12 , 12 'in clutch engagement.

Die Fig. 15 zeigt ein analog zu Fig. 12 gestaltetes Paar von rohrförmigen Gehäusen 64, 64′, die zueinander gleich gestaltet sind und als Kupplungs- sowie Gegen-Kupplungs glied verwendet werden können. Es handelt sich dabei um Kupplungshälften, die stückweise mit zwei Kontaktgliedern 11 bzw. 11′ gemäß Fig. 1 ausgerüstet sein können, die aber in der Darstellung von Fig. 15 aus Gründen der einfacheren Dar stellung weggelassen worden sind. Die dabei verwendeten Innen- und Außenhülsen 65, 66 haben ein längsovales Quer schnittsprofil, wobei die Innenhülse 65 mit doppelten Ein bauten gemäß den beschriebenen Blenden 47, 47′ von Fig. 10 ausgerüstet sind. Beide Hülsen 65, 66 besitzen, in Aus richtung mit den beiden aus Fig. 15 ersichtlichen Achsen 22, 22′, die entsprechend den aufzunehmenden Kontaktglied- Paaren liegen, jeweils paarweise mit durch entsprechende Axialaussparungen erzeugten Innen- und Außenzylinder- Segment-Paaren 67, 68 versehen sind, die hinsichtlich ihrer Details so ausgebildet sind, wie diejenigen des Rohrstücks 12 von Fig. 12. Die mit diesen zueinander gleichgestalteten Gehäusen 64, 64′ auszurüstenden Kupplungshälften dienen zum Anschluß von zwei nicht näher gezeigten Anschluß leitungen, die in einer, entsprechend Fig. 1 erläuterten Weise an dem jeweils zugehörigen Kontaktglied 11 ange schlossen sind. Fig. 15 shows a pair of tubular housings 64 , 64 'designed analogously to Fig. 12, which are mutually identical and can be used as a coupling and counter-coupling member. These are coupling halves, which can be equipped piece by piece with two contact members 11 and 11 'according to FIG. 1, but which have been omitted in the illustration of FIG. 15 for reasons of simpler Dar. The inner and outer sleeves 65 , 66 used have a longitudinal oval cross-sectional profile, the inner sleeve 65 with double a built according to the described panels 47 , 47 'of Fig. 10 are equipped. Both sleeves 65 , 66 have, in the direction with the two apparent from Fig. 15 axes 22 , 22 ', which correspond to the pairs of contact members to be accommodated, each in pairs with inner and outer cylinder segment pairs 67 generated by corresponding axial recesses, 68 are provided, which are designed with regard to their details such as those of the pipe section 12 of Fig. 12. The mutually identical housings 64 , 64 'to be equipped with coupling halves are used for connecting two connection lines, not shown in detail, which in a, accordingly Fig. 1 explained manner on the associated contact member 11 are closed.

Die Kupplungshälften mit diesen Gehäusen 64, 64′ lassen sich einfach durch die aus Fig. 15 ersichtliche anti parallele Position miteinander in Eingriff bringen, analog der im Zusammenhang mit Fig. 14 erläuterten Weise, nur mit dem Unterschied, daß dies in jeder der beiden Kupplungshälften paarweise geschieht. Bei dieser Ausführung ist aber keine feste Zuordnung der einzelnen Kontaktglieder zwischen den beiden in Eingriff kommenden Kupplungshälften gewährleistet, denn die aus Fig. 15 erkennbare Position des Gegen-Ge häuses 64′ würde sich auch dann ergeben, wenn man dieses Gehäuse 64′ wenden würde. Es ist aber, wie anhand der Fig. 16 erläutert wird, leicht möglich, eine solche unerwünschte Vertauschung der beidseitigen Kupplungsglieder auszuschließen.The coupling halves with these housings 64 , 64 'can be brought into engagement with one another simply by the anti-parallel position shown in FIG. 15, analogously to the manner explained in connection with FIG. 14, with the difference that this occurs in each of the two coupling halves happens in pairs. In this embodiment, however, no fixed assignment of the individual contact members between the two engaging coupling halves is guaranteed, because the position of the counter-Ge housing 64 'recognizable from FIG. 15 would also result if this housing 64 ' were turned. However, as will be explained with reference to FIG. 16, it is easily possible to rule out such an undesirable exchange of the coupling members on both sides.

Die Außenhülse 66 des Gehäuses von Fig. 16 ist mit einer Anformung 69 versehen, die hier zugleich einen Deckteil bildet, der sich im Eingriffsbereich der daraus erzeugten Kupplungshälften befindet. Der Deckteil 69 integriert die beiden Außenzylinder-Paare 70 mit einem Distanzstück 71, während die beiden anderen Außenzylinder-Paare 68, wie im vorhergehenden Ausführungsbeispiel von Fig. 15 dem gegenüber durch die erläuterten Aussparungen radial ge trennt sind. Der damit erreichte Deckteil 69 erstreckt sich, im Profil gesehen, nur teilweise über die Quer schnittsfläche. Das zugehörige Gegen-Gehäuse 64′ ist wiederum aus einem gleichgestalteten Gehäusetyp ausgebildet, das lediglich in anti-paralleler Position gemäß Fig. 16 benutzt wird. Während bei dem einen Gehäuse 64 der Deck teil 69 unten liegt, befindet er sich beim Gegen-Gehäuse 64′ im oberen Querschnittsbereich, weshalb beim Zusammen stecken der beiden Gehäuse 64, 64′ sich die jeweiligen Deckteile 69, 69′ in Verbindung mit den zugehörigen Außen zylinder-Segmenten 68 bzw. 68′ zu einem Voll-Querschnitt komplettieren. Wie aus Fig. 16 ersichtlich, sind die Ge häuse 64, 64′ nur dann ineinander kuppelbar, wenn sie die aus dieser Zeichnung ersichtliche Position einnehmen. Würde man jetzt das Gegen-Gehäuse 64′ wenden, so wäre ein Zusammen stecken unmöglich, weil dann die beiden Deckteile 69, 69′ miteinander kollidieren würden.The outer sleeve 66 of the housing of FIG. 16 is provided with a projection 69 , which here also forms a cover part, which is located in the engagement area of the coupling halves produced therefrom. The cover part 69 integrates the two outer cylinder pairs 70 with a spacer 71 , while the other two outer cylinder pairs 68 , as in the previous exemplary embodiment of FIG. 15, are separated radially by the recesses explained. The cover part 69 thus reached extends, seen in profile, only partially across the cross-sectional area. The associated counter-housing 64 'is in turn formed from an identical housing type, which is used only in the anti-parallel position shown in FIG. 16. While in one housing 64 of the deck part 69 is below, it is in the counter-housing 64 'in the upper cross-sectional area, which is why when the two housings 64 , 64 ' are plugged together, the respective cover parts 69 , 69 'in connection with the associated one Complete outer cylinder segments 68 and 68 'to a full cross-section. As can be seen from Fig. 16, the Ge housings 64 , 64 'can only be coupled into one another if they assume the position shown in this drawing. Would you now turn the counter-housing 64 ', so it would be impossible to stick together, because then the two cover parts 69 , 69 ' would collide with each other.

Im letzten Ausführungsbeispiel von Fig. 18 bis 23 ist eine zwar in ihrer äußeren Form übereinstimmend mit Fig. 12 gestaltete Gehäuseform des Kupplungsstücks gewählt, doch sind die beiden erläuterten Hülsen 55, 56 durch Verschlüsse aneinander montierbar, womit zugleich eine Doppelverriegelung mit dem eingeführten Kupplungsglied erreicht wird. In diesem Fall handelt es sich, im Gegensatz zu der doppelpoligen Aus führung von Fig. 15 und 16 wieder um ein Gehäuse einer einpoligen Kupplungshälfte. Zur Benennung entsprechender Bauteile sind die gleichen Bezugszeichen wie im Ausführungs fall von Fig. 12 bis 14 verwendet, weshalb insoweit die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich die Unter schiede hervorzuheben.In the last exemplary embodiment from FIGS. 18 to 23, a housing shape of the coupling piece that is designed in accordance with FIG. 12 is selected, but the two sleeves 55 , 56 explained can be fitted to one another by means of closures, which at the same time achieves double locking with the inserted coupling member becomes. In this case, in contrast to the double-pole embodiment of FIGS. 15 and 16, it is again a housing of a single-pole coupling half. To designate corresponding components, the same reference numerals are used as in the embodiment of FIGS. 12 to 14, which is why the description so far applies. It is enough to just emphasize the differences.

Ähnlich wie im Ausführungsfall von Fig. 9 und 10 ist die Innenhülse 55 im Bereich der von den aus Fig. 20 ersicht lichen Sektorteilen 24, 24′ des zugehörigen Kontaktglieds 11 freigehaltenen Quadranten mit zu deren Führung und Positionierung geeigneten Blenden 72, 72′ versehen, die aber ein gegenüber der Darstellung von Fig. 9 und 10 ab gewandeltes Längsprofil aufweisen. Die Blenden sind mit im Querschnitt dreieckförmigen Ausschnitten 73, 73′ ver sehen, die durch Axialausnehmungen 74 jeweils Hinterschnitt flächen 75 für komplementär gestaltete Einbauteile 76, 76′ im Inneren der zugehörigen Außenhülse 56 bilden. Die beiden zueinander diametral liegenden Einbauteile 76, 76′ der Außenhülse 56 liegen in ihrem unausgesparten hinteren Teil und erstrecken sich, wie die Stirnansicht von Fig. 19 ver deutlicht, teilweise in die mit den dortigen Zylinder- Segmenten 60 ausgerichteten Axialzonen. Die Ausschnitte 73, 73′ einerseits und die Einbauteile 76, 76′ andererseits bilden die beiden Schließhälften eines Einrenkverschlusses, der folgendermaßen wirkt.Similar to the embodiment of FIGS. 9 and 10, the inner sleeve 55 is provided in the region of the quadrants kept free from the sector parts 24 , 24 'of FIG. 20 of the associated contact member 11 with apertures 72 , 72 ' suitable for guiding and positioning them, but which have a changed longitudinal profile compared to the representation of FIGS. 9 and 10. The panels are triangular in cross-section cutouts 73 , 73 'see ver, the respective undercut surfaces 75 for complementary built-in parts 76 , 76 ' form in the interior of the associated outer sleeve 56 through axial recesses 74 . The two diametrically opposed mounting parts 76 , 76 'of the outer sleeve 56 are in their not recessed rear part and extend, as the end view of Fig. 19 ver shows, partially in the axial zones aligned with the cylinder segments 60 there. The cutouts 73 , 73 'on the one hand and the built-in parts 76 , 76 ' on the other hand form the two closing halves of a one-way lock, which acts as follows.

Ein solcher Einrenkverschluß, auch "Bajonettverschluß" genannt, umfaßt zwei Bewegungsphasen. Zunächst vollzieht sich die Steckbewegungsphase, wo die Außenhülse 56 in Richtung des aus Fig. 17 ersichtlichen Pfeiles 77 axial auf die Innenhülse 55 zu bewegt wird. Dabei gelangen die Einbauteile 76, 76′ in die erwähnten Ausschnitte 73, 73′ der dortigen Blenden 72, 72′, bis sie schließlich, wie Fig. 20 verdeutlicht, mit den erwähnten Hinterschnitt flächen 75 axial ausgerichtet sind. Ein Verriegelungsteil sichert zweckmäßigerweise die während dieser Steckbewegungs phase vollzogene Position der beiden Hülsen 55, 56. Dazu dient im vorliegenden Fall ein Verriegelungskeil 78 bzw. 78′, der in Steckbewegungsrichtung 77 eine ansteigende Rampe bildet, deren Keil-Endfläche bündig mit einer axialen Stirnfläche 79, 79′ dieses Einbauteils 76, 76′ liegt. Bei dieser Steckbewegung 77 deformiert sich der aus elastischem Kunststoff des Hülsenmaterials 55, 56 gebildete Verriegelungs keil 78, 78′ und schnappt schließlich hinter die Hinter schnittfläche 75 der zugehörigen Blende 72 bzw. 72′. Damit ist die volle Steckbewegung der beiden Hülsen 55, 56 während ihres Einrenkprozesses gesichert. Diese Zwischenposition der beiden Teile 55, 56 ist in Fig. 20 verdeutlicht. Eine reziproke Herausziehungsbewegung der beiden Hülsen 55, 56 ist damit verhindert, aber der weitere Vollzug des Ein renkprozesses durch die nachfolgend im Zusammenhang mit Fig. 21 erläuterte Drehbewegung 80 ohne weiteres möglich.Such a one-way lock, also called a "bayonet lock", comprises two phases of movement. First, the plug-in movement phase takes place, where the outer sleeve 56 is moved axially toward the inner sleeve 55 in the direction of the arrow 77 shown in FIG. 17. Here, the built-in parts 76 , 76 'in the cutouts 73 , 73 ' of the panels 72 , 72 'until finally, as Fig. 20 illustrates, with the undercut surfaces 75 are axially aligned. A locking part expediently secures the position of the two sleeves 55 , 56 completed during this plug-in movement phase. For this purpose, a locking wedge 78 or 78 'is used in the present case, which forms a rising ramp in the direction of insertion movement 77 , the wedge end surface of which lies flush with an axial end face 79 , 79 ' of this mounting part 76 , 76 '. During this plug-in movement 77 , the locking wedge 78 , 78 'formed from elastic plastic of the sleeve material 55 , 56 deforms and finally snaps behind the rear cut surface 75 of the associated aperture 72 or 72 '. This ensures the full plug-in movement of the two sleeves 55 , 56 during their Einkenkungsprozesses. This intermediate position of the two parts 55 , 56 is illustrated in FIG. 20. A reciprocal pull-out movement of the two sleeves 55 , 56 is thus prevented, but the further execution of the steering process is readily possible by the rotary movement 80 explained below in connection with FIG. 21.

In der Zwischenposition von Fig. 20 sind die beiden Hülsen 55, 56 aneinander gesichert und ermöglichen die durch den Pfeil 81 in Fig. 20 verdeutlichte Einführung des mit einer Anschlußleitung 82 ausgerüsteten Kontaktglieds 11. Die an ihrem Ende 83 abgemantelte Leitung ist durch die bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 erläuterten Biegelappen 18 ihres Anschlußteils 16 kontaktwirksam verbunden und festge halten. Nach dieser Einführung 81 gelangen die beiden Sek torteile 24, 24′, wie strichpunktiert in Fig. 18 verdeutlicht ist, in Übereinstimmung mit den Zylindersegmenten 59 der Innenhülse 55 in die freiliegenden Quadranten zwischen den beiden Axialebenen 21, 21′. Dabei schnappen die aus Fig. 20 erkennbaren, bereits erwähnten Verriegelungszungen 50 in einer entsprechend der Fig. 9 und 10 erläuterten Weise hinter die aus Fig. 18 und 20 ersichtlichen axialen Schul tern 49, 49′ der beiden Blenden 72, 72′. Durch Stege od. dgl. gebildete Anschlagkanten 53 kommen dabei an in diesem Aus führungsbeispiel nicht näher gezeigten axialen Stoßflächen zur Anlage, wie sie bei 54 im Ausführungsbeispiel von Fig. 9 gezeigt und beschrieben worden sind. Erst, wenn die end gültige, vorgeschriebene Position bei der Einführung 81 des Kontaktglieds 11 in den vormontierten Hülsen 55, 56 erreicht ist, läßt sich die bereits erwähnte zweite Be wegungsphase 80 der Einrenkbewegung gemäß Fig. 21 ausführen. In the intermediate position of FIG. 20, the two sleeves 55 , 56 are secured to one another and enable the introduction of the contact element 11 equipped with a connecting line 82 , as indicated by the arrow 81 in FIG. 20. The stripped at its end 83 line is connected by the already described in connection with FIG. 1 bending tabs 18 of its connector 16 and hold festge. After this introduction 81 , the two sec gate parts 24 , 24 ', as shown in dash-dotted lines in Fig. 18, in accordance with the cylinder segments 59 of the inner sleeve 55 in the exposed quadrants between the two axial planes 21 , 21 '. Here, the 20 recognizable from FIG. Abovementioned lock tabs 50 snap into a corresponding to FIG. 9 and 10 behind the manner explained in Fig. 18 and 20 apparent axial school tern 49, 49 'of the two diaphragms 72, 72'. Stop edges 53 formed by webs or the like come to rest on axial abutment surfaces not shown in this exemplary embodiment, as they have been shown and described at 54 in the exemplary embodiment of FIG. 9. Only when the final, prescribed position is reached at the insertion 81 of the contact member 11 in the preassembled sleeves 55 , 56 , can the already mentioned second movement phase 80 of the restricting movement according to FIG. 21 be carried out.

Fig. 21 zeigt die Einbaulage des Kontaktglieds 11 der beiden vormontierten Hülsen 55, 56. Diese ist im Quer schnitt in Fig. 22 noch einmal dokumentiert. Um die vorer wähnte, im Zusammenhang mit Fig. 17 erläuterte Steckbe wegung 77 zu ermöglichen, besitzt die Außenhülse in ihrem unausgesparten Bereich eine Axialnut 84, die dem unge störten Hindurchtritt der bereits im Zusammenhang mit Fig. 12 erläuterten Nocken 62 des Eingriffs-Sicherungsele ments dienlich ist. Fig. 21 shows the installation position of the contact member 11 of the preassembled sleeves 55, 56. This is documented again in cross section in Fig. 22. In order to enable the aforementioned movement 77 explained in connection with FIG. 17, the outer sleeve has an axial groove 84 in its non-recessed area which prevents the undisturbed passage of the cams 62 of the engagement securing element already explained in connection with FIG. 12 is useful.

Bei der abschließenden Drehbewegungsphase 80 wird die Außenhülse 56 um einen aus Fig. 23 ersichtlichen Winkel betrag 56 von ca. 45° gegenüber der Innenhülse 55 verdreht, weshalb die vorausgehend, in der Zwischenposition von Fig. 22 einander bereichsweise radial überdeckenden Zylindersegmente 59, 60 gegeneinander freiliegen, wie aus Fig. 23 ersichtlich ist; die Innen-Zylindersegmente 59 liegen dann in den Lücken bezüglich der Außen-Zylindersegmente 60, wie dies prinzipiell bereits bei dem aus unlösbar miteinander verbundenen Hülsen bestehenden Rohrstück 12 von Fig. 12 erläutert wurde. Bei dieser Drehbewegung 80 werden aber auch die Einbauteile 76, 76′ der Außenhülse 56 mitgedreht und gelangen dabei aus ihrer in Fig. 22 ersichtlichen Zwischenposition in die aus Fig. 23 ersichtliche, um den Winkelbetrag 85 verdrehte Endposition, in welcher sie durch einen besonderen End verschluß 86 gesichert sind. Vor allem hintergreifen aber die in Fig. 23 verdrehten Einbauteile 76, 76′ mit ihren bereits im Zusammenhang mit Fig. 19 erläuterten axialen Stirnflächen 79, 79′ die aus Fig. 20 erkennbaren Endschultern 87, 87′ an den Blechkanten der längsgefalteten Sektorteile 24, 24′ und sorgen somit für die bereits erwähnte Doppel verriegelung der Montagelage des Kontaktglieds 11 in seinem Gehäuse 12. Sofern die beiden Hülsen 55, 56 nicht ordnungsge mäß im Sinne der Fig. 23 verbunden sind, läßt sich diese Kupplungshälfte 10 mit einer Gegen-Kupplungshälfte überhaupt nicht in Eingriff bringen. In the final rotational movement phase 80 , the outer sleeve 56 is rotated by an angle 56 shown in FIG. 23 of approximately 45 ° relative to the inner sleeve 55 , which is why the preceding cylinder segments 59 , 60 , which in the intermediate position of FIG exposed as shown in Fig. 23; the inner cylinder segments 59 then lie in the gaps with respect to the outer cylinder segments 60 , as has already been explained in principle in the case of the tubular piece 12 of FIG. 12 consisting of inseparably connected sleeves. In this rotary movement 80 but also the built-in parts 76 , 76 'of the outer sleeve 56 are rotated and get from their in Fig. 22 intermediate position shown in Fig. 23, the angular amount 85 rotated end position, in which they have a special end shutter 86 are secured. Above all, however, the built-in parts 76 , 76 'twisted in FIG. 23 with their axial end faces 79 , 79 ' already explained in connection with FIG. 19 engage the end shoulders 87 , 87 'shown in FIG. 20 on the sheet metal edges of the longitudinally folded sector parts 24 , 24 'and thus ensure the aforementioned double locking of the mounting position of the contact member 11 in its housing 12th If the two sleeves 55 , 56 are not properly connected in the sense of FIG. 23, this coupling half 10 can not be brought into engagement with a counter-coupling half.

Der die volle Schließstellung der Einrenkverbindung sichernde Endverschluß besteht hier aus einem Vorsprung 86 bzw. 86′, der die erwähnten axialen Stirnflächen 79, 79′ der Einbauteile 76, 76′ in der Außenhülse 56 überragt. Er ist elastisch verformbar. Bei der geschilderten Drehbe wegung 80 des Einrenkprozesses überfährt der Vorsprung 86, 86′ die jeweils zugehörige Kante an den erwähnten End schultern 87, 87′ der beiden Sektorteile 24, 24′ und schnappt schließlich, jenseits der Blechwand in den von den Sektor teilen 24, 24′ umgrenzten Hohlraum 43, 43′, wie er in Fig. 8 gezeigt ist. Dadurch ist eine deutliche Hemmung einer zur Einrenkdrehung 80 von Fig. 22 entgegengerichteten Rück drehung gegeben, weshalb ein unerwünschtes Außereingriff kommen der beiden Hülsen 55, 56 durch eine unbeabsichtigte Rückdrehung ausgeschlossen ist. Der Vorsprung 86, 86′ stößt dabei nämlich gegen die Innenwand der Hohlräume 43, 43′. Die einrenkwirksame Drehung 80 kann durch entsprechende Auflaufschrägen an den Vorsprüngen 86, 86′ demgegenüber erleichtert sein. The full closure position of the one-way connection securing end closure here consists of a projection 86 and 86 ', which projects above the mentioned axial end faces 79 , 79 ' of the built-in parts 76 , 76 'in the outer sleeve 56 . It is elastically deformable. In the described Drehbe movement 80 of the Einrenkprozesses the projection 86 , 86 'over the corresponding edge on the mentioned end shoulders 87 , 87 ' of the two sector parts 24 , 24 'and finally snaps, beyond the sheet metal wall in the parts of the sector 24 , 24 'delimited cavity 43 , 43 ', as shown in Fig. 8. This results in a significant inhibition of a counter-rotation 80 of FIG. 22 reverse rotation, which is why an undesired disengagement of the two sleeves 55 , 56 is excluded by an unintentional reverse rotation. The projection 86 , 86 'butts against the inner wall of the cavities 43 , 43 '. The restrictive rotation 80 can be relieved by corresponding bevels on the projections 86 , 86 '.

BezugszeichenlisteReference symbol list

10 Kupplungshälfte
10′ Gegen-Kupplungshälfte
11 Kontaktglied
11′ Gegen-Kontaktglied
12 Gehäuse von 10, Rohrstück
12′ Gehäuse von 10′, Rohrstück
13 Blechstreifen für 11
14, 14′ Längsfaltteil, S-Ende
15 Anfangsabschnitt von 11
16 Endabschnitt, Anschlußteil von 11
17 Längskanal
18 Biegelappen
19 Abwinkelung von 13
20 Querschnittsprofil von 11
21, 21′, 21′′ Axialebene
22, 22′ Mittelachse von 15
23 Einsteckrichtungs-Pfeil
24, 24′, 24′′ Sektorteil
25, 25′, 25′′ Quadrant
26, 26′, 26′′ Winkelbereich
27, 27′ Sektorschenkel
28, 28′ Scheitelwinkel von 25 bzw. 25′
29, 29′, 29′′ Scheitelwinkel von 26 bzw. 26′
30, 30′ Sektorspitze
31, 31′ Kontaktzone
32 Längsschlitz
33 Eingriffsbereich
34, 34′ Einführspitze
35, 35′ Abwinkelung
36 Federglied
37 Buchsenteil von 36
38 Federzunge von 36
39 Einschubteil
40 Axialabsatz
41 Nase
42 Öffnung
43, 43′ Hohlraum-Inneres
44 Kontaktglied
45 Rohröffnung, Einführöffnung
46 Rohrinnenraum
47, 47′ Blende
48, 48′ sektorförmiges Hauptprofil
49, 49′ axiale Schulter für 50
50 Verriegelungszunge
51 Leitfläche
52 Mittenabschnitt
53 Anschlagkante
54 axiale Stoßfläche von 53
55 Innenhülse
56 Außenhülse
57 Axialaussparung in 55
58 Axialaussparung in 56
59, 59′ Zylindersegment in 55
60, 60′ Zylindersegment in 56
61 Radiallappen an 59
62 Eingriffselement, Nocken
63 Eingriffselement, Öffnung
64, 64′ Gehäuse von Fig. 15, 16
65 Innenhülse von 64
66 Außenhülse von 64
67 Innenzylindersegment-Paar
68, 68′ Außenzylindersegment-Paar
69, 69′ Anformung, Deckteil von Fig. 16
70 Außenzylindersegment-Paar von Fig. 16
71 Distanzstück von 69
72, 72′ Blende von Fig. 17
73, 73′ Ausschnitt, Einrenkverschluß-Schließhälfte
74 Axialausnehmung in 72
75 Hinterschnittfläche von 74
76, 76′ Einbauteil, Einrenkverschluß-Schließhälfte
77 Steckbewegungs-Pfeil
78, 78′ Verriegelungskeil
79, 79′ axiale Stirnfläche
80 Drehbewegungspfeil zur Einrenkverbindung
81 Einführungspfeil von Fig. 20
82 Anschlußleitung
83 Leitungsende
84 Axialnut für 62
85 Winkelbetrag von 80
86, 86′ Endverschluß, Vorsprung
87, 87′ Endschulter von 24, 24′ in Fig. 20
88, 88′ Knickkante von 35, 35′ 10 coupling half
10 ' counter-coupling half
11 contact member
11 ' counter-contact member
12 housing of 10 , pipe section
12 ' housing of 10' , pipe section
13 metal strips for 11
14, 14 ' longitudinal folding part, S-end
15 initial section of 11
16 end section, connecting part of 11
17 longitudinal channel
18 bending tabs
19 deflection of 13
20 cross-sectional profile of 11
21, 21 ', 21'' axial plane
22, 22 ′ central axis of 15
23 insertion direction arrow
24, 24 ', 24'' sector part
25, 25 ′, 25 ′ ′ quadrant
26, 26 ', 26'' angular range
27, 27 ' sector leg
28, 28 ′ apex angles of 25 or 25 ′
29, 29 ′, 29 ′ ′ apex angles of 26 and 26 ′, respectively
30, 30 ′ sector top
31, 31 ′ contact zone
32 longitudinal slot
33 area of engagement
34, 34 ' insertion tip
35, 35 ′ bend
36 spring link
37 socket part of 36
38 spring tongue of 36
39 insert part
40 axial shoulder
41 nose
42 opening
43, 43 ′ cavity interior
44 contact member
45 Pipe opening, insertion opening
46 tube interior
47, 47 ′ aperture
48, 48 ' sector-shaped main profile
49, 49 ′ axial shoulder for 50
50 locking tongue
51 guide surface
52 central section
53 stop edge
54 axial abutting surface of 53
55 inner sleeve
56 outer sleeve
57 axial recess in 55
58 axial recess in 56
59, 59 ′ cylinder segment in 55
60, 60 ′ cylinder segment in 56
61 radial lobes on 59
62 engagement element, cams
63 engagement element, opening
64, 64 ' housing of Fig. 15, 16th
65 inner sleeve of 64
66 outer sleeve of 64
67 pair of inner cylinder segments
68, 68 ′ pair of outer cylinder segments
69, 69 ' molding, cover part of Fig. 16th
70 outer cylinder segment pair from FIG. 16
71 spacer of 69
72, 72 ' aperture of Fig. 17th
73, 73 ′ cutout, one-way lock closing half
74 axial recess in 72
75 undercut surface of 74
76, 76 ′ installation part, one-way lock closing half
77 plug-in movement arrow
78, 78 ′ locking wedge
79, 79 ' axial end face
80 rotary movement arrow for one-way connection
81 introductory arrow of FIG. 20
82 connecting cable
83 line end
84 axial groove for 62
85 angular amount of 80
86, 86 ' end closure, projection
87, 87 'end shoulder of 24, 24' in Fig. 20
88, 88 ′ folding edge of 35, 35 ′

Claims

1. Plug connection for electrical lines ( 82 ) from the line to be connected ( 82 ) or lines connected coupling halves ( 10 , 10 '),
which in their two insulating housings ( 12 , 12 ') have mutually aligned contact members ( 11 , 11 ') made of folded sheet metal strips ( 13 ),
and the contact members ( 11 , 11 ′) in the engagement area transverse to the central axis ( 22 ) pointing in the insertion direction ( 23 ) are fold-profiled and form longitudinal folding parts ( 14 , 14 ′) with axially parallel contact zones ( 31 , 31 ′), characterized in that
that all contact zones ( 31 , 31 ') are arranged in axial planes ( 21 , 21 ', 21 '') intersecting in the central axis ( 22 ),
The apex angle ( 28 , 28 ') lying diametrically to the central axis ( 22 ) of the angular regions ( 25 , 25 ') enclosed between two axial planes ( 21 , 21 ') are identical to one another
and the individual longitudinal folding parts ( 24 , 24 ') of the contact member ( 11 , 11 ') are arranged only in every second angular range ( 25 , 25 '), (see. Fig. 1 to 3).

2. Plug connection according to claim 1, characterized in that the apex angle ( 28 , 28 ', 29 , 29 ') between all axial planes ( 21 , 21 ') are equal to each other, (see. Fig. 2).

3. Plug connection according to claim 1 or 2 with a longitudinal slot ( 32 ) dividing the longitudinal folding parts in the engagement region ( 33 ), characterized in that
that the longitudinal folding parts - seen in cross-section - are designed as hollow-profile sector parts ( 24 , 24 ') with a profile ( 20 ) which approximately follows the outline of a circular section,
the longitudinal slot ( 32 ) runs in the central axis ( 22 ) of the contact member,
all sector parts ( 24 , 24 ') with their sector tips ( 30 , 30 ') are directed towards each other, enclose the longitudinal slot ( 32 ) between them and are arranged centrally symmetrically to the central axis ( 22 ),
wherein the sector legs ( 27 , 27 ') form the contact zones ( 31 , 31 ') for the counter-contact member ( 11 ') of the other coupling half ( 10 '), (see. Fig. 2).

4. Plug connection according to claim 3, characterized in
that the counter-contact member ( 11 ') of the other coupling half ( 10 ') to the contact member ( 11 ) of this coupling half ( 10 ) is of the same design and the sector parts ( 24 , 24 ') in the same arrangement,
but, in the coupling case, engages with respect to the contact member in the anti-parallel position and rotated by a torsion amount corresponding to the sector apex angle ( 28 , 28 ') (see FIG. 1).

5. Plug connection according to one or more of claims 2 to 4, characterized in
that the contact member ( 11 ) of this coupling half ( 10 ) compared to the counter-contact member ( 11 ') of the other coupling half ( 10 ') has the same arrangement of its sector parts,
but the sector parts to each other have a possibly different radial length of the sector legs ( 27 , 27 ').

6. Plug connection according to one or more of claims 1 to 5 with a contact member ( 11 ) made of a one-piece sheet metal strip ( 13 ),
whose engagement area ( 33 ) - seen in cross section - has an S-shaped longitudinal fold, characterized in that
that the two S-ends ( 14 , 14 ') of the longitudinal folding in mutually diametrically opposite quadrants ( 25 , 25 ') arranged with respect to the central axis ( 22 ) and divided to sector ( 24 , 24 ') folded back with approximately a quarter-circle outline are (see Fig. 2).

7. Plug connection according to one / or more of claims 1 to 6, characterized in that the sector legs ( 27 , 27 ') with the axial planes ( 21 , 21 ') are provided with con tacting elevations ( 35 , 35 '), (cf. Fig. 5, 8).

8. Plug connection according to claim 7, characterized in that the contact elevations are generated by formations ( 35 , 35 ') to form the sector legs ( 27 , 27 ') the nenden wall parts, such as beads, notches, tongues or the like., ( see Fig. 5).

9. Plug connection according to claim 8, characterized in that the formations of bends ( 35 , 35 ') of the edge parts of the sheet metal strip are generated.

10. Plug connection according to claim 9, characterized in that the angled edge parts ( 35 , 35 ') by diagonal in the sector leg ( 27 , 27 ') extending kink edges ( 88 , 88 ') are delimited relative to the remaining leg zones extending in the axial plane, (see Fig. 5).

11. A plug connection according to claim 7, characterized in that the contact elevation consists of a spring member ( 36 ) which can be pushed onto the gate part of the contact member (see FIGS . 7, 8).

12. Plug connection according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that in order to increase the dimensional stability of a sector part ( 24 , 24 ') a spring member is inserted into its cavity interior ( 43 , 43 ').

13. Plug connection according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the wall part located at the free end of the sector part ( 24 , 24 ') is folded into a tapered insertion tip ( 34 , 34 ') (see Fig. 9).

14. Plug connection according to one or more of claims 1 to 13, characterized in
that the contact member ( 11 ) on the one hand, in particular the sector leg ( 27 ) forming wall of a sector part ( 24 ) has a locking tongue ( 50 ) and on the other hand a stop edge ( 53 ),
whereby, in the full assembly position of the contact member in the housing ( 12 ), the free end of the locking tongue ( 50 ) engages behind an axial shoulder ( 49 , 49 ') in the housing ( 12 ) and the stop edge ( 53 ) on an axial abutment surface ( 54 ) in Housing interior ( 46 ) abuts (see. Fig. 9).

15. Plug connection according to one or more of claims 1 to 14, characterized in
that the housing consists of a pipe section ( 12 ) with pipe ends open on both sides,
the associated contact member is axially insertable from one, open pipe end (insertion opening 45 ) into the pipe interior ( 46 )
and in the tube interior ( 46 ) screens ( 47 , 47 ') with a complementary cross-sectional profile to the longitudinal folding parts ( 14 , 14 ') of the contact member ( 11 ) are arranged (see. Fig. 9, 10).

16. Plug connection according to one or more of claims 2 to 15, characterized in
that, in the case of a longitudinally folded sector parts ( 24 , 24 ') pointing contact member, the diaphragms in the housing ( 12 ) have a sector-shaped cross-sectional profile ( 48 , 48 '),
the diaphragms ( 47 , 47 ') fill the free angular areas between the sector parts ( 24 , 24 ') of the inserted contact member ( 11 )
and are limited by axial planes ( 21 , 21 ') intersecting in the central axis ( 22 ) of the contact member ( 11 ) (see FIG. 9).

17. Plug connection according to claim 15 or 16, characterized in that the diaphragms ( 47 ') to the insertion opening ( 45 ) of the pipe section are provided with wedge-shaped guide surfaces ( 51 ) and for rotational positioning of the sector parts in particular ( 24 , 24 ') trained longitudinal folding parts ( 14 , 14 ') of the contact member to be introduced, (see. Fig. 1, 9).

18. Connector according to one or more of claims 14 to 17, characterized in that the full mounting position of the contact member ( 11 ) in the housing ( 12 ) be matching axial abutment surface ( 54 ) in the area of the guide surfaces ( 51 ) and the axial shoulder ( 49 ') in the section of the diaphragm ( 47 , 47 ') with a full sector-shaped cross-sectional profile ( 48 , 48 ') are arranged (see. Fig. 9, 10).

19. Plug connection according to one or more of claims 1 to 18, characterized in
that both coupling halves ( 10 , 10 ') for a mutually identical pair of contact and counter-contact structure ( 11 , 11 ') have a mutually identical tubular piece ( 12 , 12 ') with screens ( 47 , 47 '),
wherein the two pipe pieces ( 12 ) are used in a mutually anti-parallel, twisted position (see. Fig. 9, 12).

20. Plug connection according to one or more of claims 14 to 19, characterized in
that the pipe section ( 12 ) consists of two different diameter sleeves ( 55 , 56 ),
namely one of the panels ( 47 , 47 ') for positioning the inserted contact member ( 11 ) comprising the inner sleeve ( 55 )
and a sleeve-like outer sleeve ( 56 ), which in particular covers the engagement area ( 33 ) of the inserted contact member ( 11 ) (see FIGS . 12, 13).

21. A plug connection according to claim 20, characterized in that the inner and outer sleeves are made separately from one another and can be inserted into one another by a one-way lock (bayonet lock 73, 73 ', 76, 76'), (see FIGS. 17 to 19).

22. Plug connection according to claim 21, characterized in that the full closed position of the one-way lock by a particularly formed as a snap connection formed end closure ( 86 , 86 ') on its two, the inner and outer sleeve ( 55 , 56 ) associated halves ( 76 , 76 ') is secured (see FIGS. 17, 23).

23. A plug connection according to claim 21 or 22, characterized in that the initial plug-in movement ( 77 ) of the Einrenkschlußes in the axial direction of the pipe section and its subsequent rotary movement ( 80 ) in the pipe circumferential direction, (see. Fig. 17, 21).

24. Plug connection according to one or more of claims 28 to 23, characterized in
that the free ends of the inner and outer sleeves ( 55 , 56 ) are provided with axial cutouts ( 57 , 58 ),
which divide the two sleeves into cylinder segments ( 59 , 59 ′, 60 , 60 ′),
and the cylinder segments ( 59 , 59 ', 60 , 60 ') of the two sleeves ( 55 , 56 ) in the full, sleeve-circumferential insertion position are complementary to each other, (see. Fig. 12, 13).

25. Plug connection according to one or more of claims 20 to 24, characterized in
that the sleeves ( 55 , 56 ), in particular their Zylinderseg elements ( 59 , 59 ', 60 , 60 '), with mutually complementary engagement elements, such as radial cams ( 62 ) and openings ( 63 ), are provided,
which in the fully engaged position of the two coupling halves ( 10 , 10 ') secure the housing on both sides to one another (see FIG. 12).

26. Plug connection according to claim 24 or 25, characterized in that the division of the cylinder segments ( 59 , 59 ', 60 , 60 ') in the two sleeves ( 55 , 56 ) in accordance with the arrangement of the sector parts ( 24 , 24 ') of the inserted contact member ( 11 ) is formed (see FIG. 13).

27. Plug connection according to one or more of claims 24 to 26, characterized in
that the cylinder segments ( 59 , 59 ') of the inner sleeve ( 55 ) are arranged radially in line with the sector parts ( 24 , 24 ') of the inserted contact member ( 11 ),
while the cylinder segments ( 60 , 60 ') of the outer sleeve ( 56 ), in the fully inserted position of the two sleeves with the free angular ranges ( 26 , 26 ') of the contact member ( 11 ) are radially aligned, (see Fig. 2, 13, 14th ).

28. Plug connection according to one or more of claims 20 to 27, characterized in
that the cylinder segments ( 59 ) of the inner sleeve ( 55 ) are provided with radial flaps ( 61 ) at their free ends,
which overlap the sector parts ( 24 , 24 ') of the inserted contact member (see FIG. 12).

29. Plug connection according to one or more of claims 21 to 28, characterized in
that the closing half ( 73 , 73 ') of the locking lock belonging to the inner sleeve ( 55 ) is at the same time part of the aperture ( 72 , 72 ') serving to position the contact member ( 11 ) there,
while the other closing half is an installation part ( 76 , 76 ′) inside the outer sleeve ( 56 ),
which during the plug-in movement phase ( 77 ) of the Einrenkprozesses in the free angular areas between the sector parts ( 24 , 24 ') of the contact member ( 11 ) to be inserted (see. Fig. 17, 18, 19).

30. Plug connection according to one or more of claims 21 to 29, characterized in
that the closing halves ( 76 , 76 ') of the one-way lock are equipped with a locking part ( 78 , 78 '),
which ensures the full implementation of the plug-in movement ( 77 ) during the insertion process of the two sleeves ( 55 , 56 ),
but their reciprocal pull-out movement prevents them and the further rotary movement ( 80 ) to complete the steering process up to the full closed position is permitted (see FIGS . 17, 18).

31. Plug connection according to claim 30, characterized in that the locking part consists of an elastically deformable locking wedge ( 78 , 78 '),
which projects beyond the cross-sectional profile of the built-in part ( 76 , 76 ') in the outer sleeve ( 56 ),
and which engages behind an axial undercut surface ( 75 ) of the inner sleeve ( 55 ) after the plug-in movement ( 77 ) of the Einrenkprozesses, (see Fig. 17, 18).

32. Plug connection according to one or more of claims 22 to 31, characterized in
that the end closure securing the full locking position of the one-way connection consists of a projection ( 86 , 86 ') on an axial surface ( 79 , 79 ') of the installation part ( 76 , 76 ') belonging to the outer sleeve ( 56 ),
which cooperates with one of the line connecting part of the contact member ( 11 ) facing the wall end ( 87 , 87 ') of its longitudinally folded sector part (see. Fig. 20, 23).

33. Plug connection according to one or more of claims 1 to 32, characterized in
that the housing ( 64 , 64 ') of at least one coupling half with two or more mutually parallel pipe sections or cylinder segments ( 67 , 68 ) is provided,
into which piecewise two or more contact elements ( 11 ) with their own connection lines ( 82 ) can be inserted (see FIG. 15).

34. Plug connection according to claim 13, characterized in
that in the engagement area of the housing ( 64 ) of the coupling half, the parallel pipe sections or cylinder segments ( 68 ) overlapping cover parts ( 69 , 69 ') are located
which only partially fill the cross-sectional area in profile,
while the other initially free cross-sectional part of the cover part ( 69 ') of the housing ( 64 ') of the anti-parallel engaging, each other counter-coupling half is complemented (see. Fig. 16).

35. Plug connection according to claim 33 or 34, characterized in that the two housings ( 64 , 64 ) of the coupling halves in the engagement area with in particular from the cover parts ( 69 ) formed projections ( 71 ) are provided, which by turning the housing ( 64 ', 64 ) exclude interchangeable assignment of the coupling members during clutch engagement, (see. Fig. 16).