DE3742416A1

DE3742416A1 - Process and apparatus for producing a profiled bar from thermoplastic material

Info

Publication number: DE3742416A1
Application number: DE19873742416
Authority: DE
Inventors: Erwin Brunnhofer
Original assignee: Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Current assignee: Technoform Caprano and Brunnhofer GmbH and Co KG
Priority date: 1987-12-15
Filing date: 1987-12-15
Publication date: 1989-06-29

Abstract

Process for producing a profiled bar from thermoplastic material with a plurality of auxiliary components of another material embedded in an ordered manner, the thermoplasticised material being extruded with the aid of an extruder which has a shaping hot die piece and a calibrating cold die piece and also a continuous shaping and calibrating channel. The auxiliary components are introduced into the thermoplasticised material and embedded in it. The auxiliary components, which are of a length which is not quite equivalent to the height of the shaping and calibrating channel, are introduced transversely to the axis of the shaping and calibrating channel into the continuous stream of thermoplasticised material in cycles, to be precise in the region of the transition between the hot die piece and the cold die piece. Thereafter, the auxiliary components are taken along by the stream of thermoplasticised material and guided directly at the channel walls running transversely to the direction in which they are introduced, or with a thin layer of plastic interposed. An apparatus for carrying out the process is also specified. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zum Herstellen eines Profilstabes aus thermoplastischem Kunst stoff mit einer Mehrzahl von geordnet eingebetteten Hilfsbau teilen aus einem anderen Werkstoff, wobei der thermoplasti fizierte Kunststoff mit Hilfe eines Strangpreßwerkzeuges, welches ein formendes heißes Werkzeugteilstück und ein kali brierendes kaltes Werkzeugteilstück sowie einen durchgehen den Form- und Kalibrierkanal aufweist, stranggepreßt wird, und wobei die Hilfsbauteile in den thermoplastifizierten Kunststoff eingeführt und in diesen eingebettet werden. Die Erfindung bezieht sich fernerhin auf eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens. - Profilstäbe aus ther moplastischem Kunststoff mit eingebetteten Hilfsbauteilen sind mehr oder weniger elastisch verformbar oder starr einge stellt, sie können nach Maßgabe der Gestaltung der Hilfsbau teile den verschiedensten Zwecken dienen. Insbes. kann es sich um sogenannte Fensterisolierprofile handeln, die dazu dienen, Metallprofilstäbe von Türen und Fenstern zu verbinden (DE 36 33 932). Die Hilfsbauteile können aber auch zum An schluß anderer Bauteile eingerichtet, z. B. als Gewindebuch sen ausgeführt oder als Sackbohrungen ausgebildet sein. Es kann sich auch um Hilfsbauteile handeln, die eine dekorative Funktion erfüllen. Der Ausdruck Profilstab umfaßt auch Leisten.The invention relates generically to a method for producing a profile bar made of thermoplastic material with a plurality of orderly embedded auxiliary construction parts made of another material, the thermoplastic plastic with the help of an extrusion tool, which is a forming hot tool section and a calibrating cold tool section and has a passage through the molding and calibration channel, is extruded, and wherein the auxiliary components are inserted into the thermoplastic and embedded therein. The invention further relates to an apparatus for performing such a method. - Profile bars made of thermoplastic with embedded auxiliary components are more or less elastically deformable or rigid, they can serve a variety of purposes depending on the design of the auxiliary components. Esp. can be so-called window insulation profiles, which serve to connect metal profile bars of doors and windows (DE 36 33 932). The auxiliary components can also be set up for the connection of other components, for. B. as a threaded bush sen or be designed as blind holes. It can also be auxiliary components that have a decorative function. The term profile bar also includes strips.

Im Rahmen der bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen, von denen die Erfindung ausgeht (DE 36 33 932) werden die Hilfsbauteile in einer Vorform in den Strom aus thermoplastifizierten Kunst stoff eingeführt, z. B. in Mäanderform oder Sinusform, wobei die Mäanderbögen oder die äußeren Sinusbögen die Hilfsbau teile verbinden. Der erhärtete Profilstab wird spanabhebend bearbeitet, die verbindenden Bögen werden abgearbeitet und die Hilfsbauteile werden dabei an ihren Enden freigelegt. Das hat sich bewährt, jedoch ist die beschriebene, spanab hebende Bearbeitung erforderlich. Im übrigen können nicht Hilfsbauteile beliebiger Form und Funktion bzw. Zweckbestim mung in den Profilstab eingebettet werden. Auch in bezug auf die Geometrie der Anordnung der Hilfsbauteile bestehen im Rahmen dieser bekannten Maßnahmen einige Zwänge. - Die bekann te Vorrichtung ist ein Strangpreßwerkzeug, welches einlauf seitig ein heißes Werkzeugteilstück und auslaufseitig ein kaltes Werkzeugteilstück aufweist und mit einem durchgehen den Form- und Kalibrierkanal versehen ist, in den die be schriebene, zusammenhängende Vorform der Hilfsbauteile konti nuierlich eingeführt wird.As part of the known generic measures from which the invention is based (DE 36 33 932), the auxiliary components are introduced in a preform into the stream of thermoplastic material, for. B. in meandering or sinus shape, the meandering arches or the outer sinus arches connecting the auxiliary parts. The hardened profile bar is machined, the connecting arches are machined and the auxiliary components are exposed at their ends. This has proven itself, but the described machining is necessary. Otherwise, auxiliary components of any shape and function or purpose can not be embedded in the profile bar. Also with regard to the geometry of the arrangement of the auxiliary components, there are some constraints within the scope of these known measures. - The known te device is an extrusion tool, which has a hot tool section on the inlet side and a cold tool section on the outlet side and is provided with a continuous form and calibration channel into which the coherent preform of the auxiliary components described is continuously introduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu führen, daß eine spanabhebende Bearbeitung des Profilstabes zum Zwecke der Freilegung der Enden der Hilfs bauteile nicht mehr erforderlich ist und Hilfsbauteile prak tisch beliebiger Form, Funktion und Zweckbestimmung in prak tisch beliebiger geometrischer Anordnung in den Kunststoffpro filstab eingebettet werden können.The invention has for its object the generic Procedure to be carried out so that machining the profile rod for the purpose of exposing the ends of the auxiliary components is no longer required and auxiliary components are practical table of any shape, function and purpose in practice table of any geometric arrangement in the plastic pro filstab can be embedded.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Hilfs bauteile, die eine Länge aufweisen, die nicht ganz der Höhe des Form- und Kalibrierkanals entspricht, quer zur Achse des Form- und Kalibrierkanals in den kontinuierlichen Strom aus thermoplastifiziertem Kunststoff taktweise eingeführt werden, und zwar im Bereich des Überganges zwischen dem heißen Werk zeugteilstück und dem kalten Werkzeugteilstück, und daß die Hilfsbauteile danach von dem Strom aus thermoplastifiziertem Kunststoff mitgenommen und an den quer zu ihrer Einführrich tung in den Form- und Kalibrierkanal verlaufenden Kanalwän den unmittelbar oder unter Zwischenschaltung einer dünnen Kunststoffschicht geführt werden. - Die Erfindung nutzt die Erkenntnis, daß die Kanalwände des Form- und Kalibrierkanals eine zusätzliche Funktion erfüllen können, nämlich die, ein zeln eingeführte Hilfsbauteile, die mechanisch nicht mehr miteinander in Verbindung stehen, zu führen. Die Erfindung nutzt fernerhin die Erkenntnis, daß singuläre und einzeln eingeführte Hilfsbauteile sich im Strom des thermoplastifi zierten Kunststoffes nicht mehr desorientieren und statistisch verteilen, wenn die Einführung im Bereich des Überganges zwi schen dem heißen Werkzeugteilstück und dem kalten Werkzeug teilstück erfolgt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kön nen ohne Schwierigkeiten die Hilfsbauteile in mehreren Reihen und im unterschiedlichen Takt in den Strom des thermoplasti fizierten Kunststoffes eingeführt werden, so daß in bezug auf die Geometrie der Anordnung keine Zwänge mehr bestehen. Ohne weiteres kann auch mit den verschiedensten Hilfsbautei len gearbeitet werden.To achieve this object, the invention teaches that the auxiliary Components that have a length that is not quite the height of the form and calibration channel, transverse to the axis of the Form and calibration channel in the continuous stream thermoplastic plastic are introduced intermittently, in the area of the transition between the hot plant tool section and the cold tool section, and that the Auxiliary components thereafter from the stream of thermoplastic Take plastic with you and take it across to your insertion point channel in the forming and calibration channel that immediately or with the interposition of a thin one Plastic layer are performed. - The invention uses the Realization that the channel walls of the forming and calibration channel can perform an additional function, namely the one introduced auxiliary components that are no longer mechanically communicate with each other. The invention further uses the knowledge that singular and individual introduced auxiliary components themselves in the stream of thermoplastic decorated plastic no longer disorient and statistically distribute if the introduction in the area of transition between between the hot tool section and the cold tool section takes place. In the method according to the invention the auxiliary components in several rows without difficulty and in different cycles in the stream of the thermoplastic Fected plastic are introduced so that with respect there are no longer any constraints on the geometry of the arrangement. Without further ado, you can use a wide range of auxiliary components len be worked.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die sich durch besondere Einfachheit auszeichnet, ist dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfsbauteile Abschnitte von einem Hilfsbauteilstrang verwendet und diese beim Einführen in den Strom aus thermo plastifiziertem Kunststoff von dem Hilfsbauteilstrang, z. B. einem Draht, mit Hilfe eines hinundhergehenden Schiebers abgeschert werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Hilfsbauteile zu stapeln und einzeln mit Hilfe von hinundher gehenden Schiebern aus dem Stapel herauszustoßen und in den Strom aus thermoplastifiziertem Kunststoff einzustoßen. Um sicherzustellen, daß die in den Strom aus thermoplastifizier tem Kunststoff eingeführten Hilfsbauteile, auch wenn sie eine komplizierte Form aufweisen, vollständig eingebettet werden, empfiehlt die Erfindung, daß die Hilfsbauteile in das heiße Werkzeugteilstück eingeführt werden. Wenn es sich um geome trisch einfache Hilfsbauteile handelt, können diese auch in das kalte Werkzeugteilstück eingeführt werden, allerdings muß der Strom aus dem thermoplastifizierten Kunststoff noch hinreichend fließfähig sein, so daß die Hilfsbauteile noch umströmt und eingebettet werden können.A preferred embodiment of the invention, which is characterized by particular simplicity, is characterized in that sections of an auxiliary component strand are used as auxiliary components and these are inserted into the stream of thermoplastic plastic from the auxiliary component strand, e.g. B. a wire, are sheared off with the help of a reciprocating slide. However, there is also the possibility of stacking the auxiliary components and pushing them individually out of the stack with the aid of reciprocating sliders and pushing them into the stream of thermoplastic material. In order to ensure that the auxiliary components introduced into the stream of thermoplasticised plastic, even if they have a complicated shape, are completely embedded, the invention recommends that the auxiliary components be inserted into the hot tool section. If it is geome mically simple auxiliary components, these can also be introduced into the cold tool section, but the current from the thermoplastic material must still be sufficiently flowable so that the auxiliary components can still flow around and embedded.

Wie bereits erwähnt, lassen sich bei Durchführung des erfin dungsgemäßen Verfahrens in bezug auf die Geometrie der Anord nung der Hilfsbauteile im Kunststoffprofilstab die verschie densten Geometrien verwirklichen. Es besteht darüber hinaus die Möglichkeit, zusätzliche Bauteile in den Kunststoffprofil stab einzubetten und mit Hilfe der Hilfsbauteile zu orien tieren und zu fixieren. Dazu lehrt die Erfindung, daß die Hilfsbauteile in zwei längslaufenden Reihen im Bereich der beiden Längsränder des herzustellenden Profilstabes in den Strom aus thermoplastifiziertem Kunststoff eingeführt werden, und zwar mit Taktabstand voneinander sowie gegebenenfalls in den beiden Reihen gegeneinander versetzt, und daß gleich zeitig ein Bewehrungsdraht in Längsrichtung des herzustellen den Profilstabes in den Strom aus thermoplastifiziertem Kunst stoff eingeführt und hinundhergehend zickzackförmig bzw. mä anderförmig um die Hilfsbauteile herumgeführt wird. Handelt les sich um einen Profilstab mit Flanschen, so erlaubt es das erfindungsgemäße Verfahren ohne weiteres auch, die Hilfsbau teile im Bereich der Profilflansche in den thermoplastifizier ten Kunststoff einzubetten. Im allgemeinen wird man mit me tallischen Hilfsbauteilen arbeiten.As already mentioned, when performing the inventions method according to the invention with respect to the geometry of the arrangement the auxiliary components in the plastic profile rod realizing most geometries. There is beyond that the possibility of additional components in the plastic profile Embed the rod and use the auxiliary components to orient it animals and fix them. To this end, the invention teaches that the Auxiliary components in two longitudinal rows in the area of the two longitudinal edges of the profile rod to be manufactured in the Electricity from thermoplastic plastic will be introduced namely with a clock spacing from one another and, if appropriate offset against each other in the two rows, and that same timely to produce a reinforcement wire in the longitudinal direction of the the profile rod in the stream of thermoplastic art introduced and then zigzag or mä is guided around the auxiliary components in another form. Act les is a profile bar with flanges, so it allows The inventive method without further ado, the auxiliary structure parts in the area of profile flanges in the thermoplastic Embed plastic. In general, you will with me metallic auxiliary components work.

Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Profilstab aus thermo plastischem Kunststoff ohne Schwierigkeiten im Zuge seiner Herstellung beim Strangpressen mit eingebetteten Hilfsbau teilen versehen werden kann. Eine spanabhebende Bearbeitung zum Zwecke der ausreichenden Freilegung der Enden der Hilfs bauteile ist nicht mehr erforderlich. Es können Hilfsbauteile beliebiger Form, Funktion und Zweckbestimmung eingebettet werden, und zwar ohne Zwänge in bezug auf die Geometrie der Anordnung. Diese kann folglich so gewählt werden, wie es der Zweck oder die Funktionsbestimmung des Profilstabes verlangen. Von besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß eine Vorrich tung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens einfach und funktionssicher verwirklicht werden kann. Sie ist gekenn zeichnet durch zumindest eine Hilfsbauteileinführungseinrich tung im Bereich des Überganges zwischen heißem und kaltem Werkzeugteilstück, wobei die Hilfsbauteileinführungseinrich tung einen Hilfsbauteileinführungskanal aufweist, der ortho gonal zur Achse des Form- und Kalibrierkanals in diesen ein mündet, und wobei dem Hilfsbauteileinführungskanal ein Ein führschieber zugeordnet ist, der hinundhergehend in den Form- und Kalibrierkanal einfaßt. Der Einführungsschieber kann auch als Abscherwerkzeug ausgebildet sein.The advantages achieved can be seen in the fact that with the help of the inventive method, a profile bar made of thermo plastic plastic without difficulty in the course of its Manufacture during extrusion with embedded auxiliary structure share can be provided. A machining process for the purpose of sufficiently exposing the ends of the auxiliary components are no longer required. There can be auxiliary components any form, function and purpose embedded without constraints on the geometry of the Arrangement. This can therefore be chosen as it is Request the purpose or the functional definition of the profile bar. Of particular advantage is the fact that a Vorrich device for performing the method according to the invention is simple and can be implemented reliably. She is known is characterized by at least one auxiliary component insertion device in the area of the transition between hot and cold Tool section, the auxiliary component insertion device device has an auxiliary component insertion channel, the ortho gonal to the axis of the forming and calibration channel opens, and wherein the auxiliary component insertion channel an guide slide is assigned, which goes back and forth in the form and surrounds the calibration channel. The insertion slide can also be designed as a shearing tool.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen In the following, the invention is based on only one Embodiment representing drawing in more detail explained. Show it

Fig. 1 eine schematische Darstellung zur Erläuterung des er findungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 is a schematic illustration for explaining the inventive method it,

Fig. 2 perspektivisch eine Vorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 shows in perspective a device for carrying out the method according to the invention,

Fig. 3 bis 6 perspektivisch andere Ausführungsformen von Vor richtungen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 3 to 6 in perspective other embodiments of pre devices for carrying out the method according to the invention and

Fig. 7 mit den Teilfiguren a bis k perspektivisch Ausschnitte von Profilstäben, die nach dem erfindungsgemäßen Ver fahren hergestellt worden sind. Fig. 7 with the partial figures a to k perspective sections of profile bars, which have been produced according to the inventive method.

Fig. 1 verdeutlicht das erfindungsgemäße Verfahren zum Her stellen eines Profilstabes aus thermoplastischem Kunststoff. Man erkennt rechts den Strom 1 des thermoplastifizierten Kunst stoffes, aus dem der Profilstab geformt wird, im Schnitt. Man erkennt außerdem eingebettete Hilfsbauteile 2 aus einem anderen Werkstoff. Der thermoplastifizierte Kunststoff wird mit Hilfe eines Strangpreßwerkzeuges 3 hergestellt, von dem man in der Fig. 1 links ein formendes heißes Werkzeugteilstück 4 und in der Fig. 1 rechts ein kalibrierendes kaltes Werkzeug teilstück 5 erkennt. Zwischen den beiden Werkzeugteilstücken 4, 5 befindet sich eine Isolierschicht 6 aus geeignetem Werk stoff. Die Strömungsrichtung des thermoplastifizierten Kunst stoffes ist in der Fig. 1 durch einen Pfeil verdeutlicht. Man erkennt, daß die Hilfsbauteile 2 eine Länge aufweisen, die nicht ganz der Höhe des Form- und Kalibrierkanals 7 ent spricht. Sie werden quer zur Achse des Form- und Kalibrier kanals 7 in den kontinuierlichen Strom 1 aus thermoplasti fiziertem Kunststoff taktweise eingeführt. Das geschieht im Bereich des Übergangs zwischen dem heißen Werkzeugteilstück 4 und dem kalten Werkzeugteilstück 5, im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 im heißen Werkzeugteilstück 4. Dabei werden die Hilfsbauteile 2 von dem Strom 1 aus thermoplastifiziertem Kunststoff mitgenommen und an den quer zu ihrer Einführrich tung verlaufenden Kanalwänden unmittelbar geführt. Es bildet sich im allgemeinen eine dünne Kunststoffschicht oder Haut über den Stirnflächen der Hilfsbauteile 2, die für die Verwen dung der Profilstäbe nicht stört. Man kann die Hilfsbauteile 2 aber auch so dimensionieren, daß sich eine solche Schicht oder Haut aus thermoplastifiziertem Kunststoff praktisch nicht mehr ausbildet. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1, aber auch in anderen Figuren werden als Hilfsbauteile 2 Abschnitte von einem Hilfsbauteilstrang 8 verwendet. Die Hilfsbauteile 2 werden von diesem Strang 8 beim Einführen in den Strom 1 aus thermoplastifiziertem Kunststoff mit Hilfe eines hinundher gehenden Schiebers 9 abgeschert. Die hinundhergehende Bewe gung des Schiebers 9 wurde in Fig. 1 durch einen Doppelpfeil verdeutlicht. Außerdem erkennt man in der Fig. 1 die Eintritts öffnung 10 für den thermoplastifizierten Kunststoff. Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 werden die Hilfsbauteile 2 gesta pelt und einzeln mit Hilfe von zwei in unterschiedlicher Rich tung hinundhergehenden Schiebern 9 a, 9 b aus dem Stapel heraus gestoßen und in den Strom 1 aus thermoplastifiziertem Kunst stoff eingestoßen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 werden die Hilfsbauteile 2 in zwei längslaufenden Reihen im Bereich der beiden Längsränder des herzustellenden Profilstabes in den Strom 1 aus thermoplastischem Kunststoff eingeführt, und zwar mit Taktabstand voneinander sowie in den beiden Reihen gegeneinander versetzt. Gleichzeitig wird ein Bewehrungsdraht 11 in Längsrichtung des herzustellenden Profilstabes in den Strom 1 aus thermoplastifiziertem Kunststoff eingeführt und hinundhergehend zickzackförmig um die Hilfsbauteile 2 herum geführt. Fig. 1 illustrates the inventive method for the manufacture of a profile bar made of thermoplastic material. On the right you can see the current 1 of the thermoplastic material, from which the profile bar is formed, on average. You can also see embedded auxiliary components 2 made of a different material. The thermoplasticized plastic is produced using an extrusion tool 3, from which one in Fig. 1 left a forming hot tool section 4 and in Fig. 1 to the right portion of a calibrating cold tool 5 detects. Between the two tool sections 4 , 5 there is an insulating layer 6 made of a suitable material. The direction of flow of the thermoplastic material is illustrated in Fig. 1 by an arrow. It can be seen that the auxiliary components 2 have a length that does not quite correspond to the height of the shaping and calibration channel 7 . You are inserted transversely to the axis of the molding and calibration channel 7 in the continuous stream 1 made of thermoplastic plastic intermittently. This takes place in the area of the transition between the hot tool section 4 and the cold tool section 5 , in the exemplary embodiment in FIG. 1 in the hot tool section 4 . The auxiliary components 2 are taken from the stream 1 made of thermoplastic and taken directly to the channel walls running transversely to their direction of insertion. It generally forms a thin plastic layer or skin over the end faces of the auxiliary components 2 , which does not interfere with the use of the profile bars. However, the auxiliary components 2 can also be dimensioned such that such a layer or skin made of thermoplastic material practically no longer forms. In the exemplary embodiment in FIG. 1, but also in other figures, 2 sections of an auxiliary component strand 8 are used as auxiliary components. The auxiliary components 2 are sheared from this strand 8 when they are introduced into the stream 1 from thermoplastic material with the aid of a reciprocating slide 9 . The reciprocating movement of the slide 9 was illustrated in Fig. 1 by a double arrow. In addition, one can see in Fig. 1, the inlet opening 10 for the thermoplastic. In the embodiment according to FIG. 3, the auxiliary components 2 are stacked and individually pushed out of the stack with the aid of two sliders 9 a , 9 b that go back and forth in different directions and are pushed into the stream 1 of thermoplastic material. In the embodiment according to FIG. 6, the auxiliary components 2 are introduced into the stream 1 made of thermoplastic material in two longitudinal rows in the region of the two longitudinal edges of the profile rod to be produced, with a spacing between them and in the two rows offset from one another. Simultaneously, a reinforcing wire 11 is inserted in the longitudinal direction of the profile rod to be produced in the stream from 1 thermoplasticized plastics and out hinundhergehend zigzag around the auxiliary components 2 around.

Aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 bis 6 erkennt man den grundsätzlichen Aufbau von Vorrichtungen zur Durch führung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Es handelt sich um Strangpreßwerkzeuge 3, welche, wie bereits erwähnt, ein laufseitig ein heißes Werkzeugteilstück 4 und auslaufseitig ein kaltes Werkzeugteilstück 5 aufweisen. Das Strangpreßwerk zeug 3 besitzt einen durchgehenden Form- und Kalibrierkanal 7. Es ist stets zumindest eine Hilfsbauteileinführungseinrich tung 12 im Bereich des Überganges zwischen heißem und kaltem Werkzeugteilstück 4 bzw. 5 vorgesehen. Die Hilfsbauteilein führungseinrichtung 12 weist einen Hilfsbauteileinführungs kanal 13 auf, der orthogonal zur Achse des Form- und Kali brierkanals 7 in diesen einmündet. Dem Hilfsbauteileinfüh rungskanal 13 ist ein Einführungsschieber 9 zugeordnet, der hinundhergehend in den Form- und Kalibrierkanal 7 einfaßt. Bei den Fig. 2 und 4 bis 6 ist der Einführungsschieber 9 zu gleich als Abscherwerkzeug ausgebildet, wobei andere Bauteile des Strangpreßwerkzeuges bei 14 gleichsam als festes Scher messer funktionieren.The basic structure of devices for carrying out the method according to the invention can be seen from a comparative examination of FIGS. 2 to 6. These are extrusion dies 3 which, as already mentioned, have a hot tool section 4 on the run side and a cold tool section 5 on the outlet side. The extrusion tool 3 has a continuous forming and calibration channel 7 . There is always at least one auxiliary component insertion device 12 in the area of the transition between hot and cold tool sections 4 and 5 , respectively. The auxiliary component guide device 12 has an auxiliary component insertion channel 13 which opens orthogonally to the axis of the forming and calibrating channel 7 in this. The auxiliary component insertion channel 13 is assigned an insertion slide 9 , which in turn encompasses the forming and calibration channel 7 . In FIGS. 2 and 4 to 6 of the lead slider 9 is formed to the same as a shearing tool, with other components of the extrusion tool at 14 as it were as a solid shear knife function.

Die Fig. 7 mit ihren Teilfiguren a bis k macht deutlich, daß die verschiedensten Profilstäbe 15 und in diesen die ver schiedensten Hilfsbauteile 2 in unterschiedlicher geometri scher Ordnung angeordnet werden können. Fig. 7 with its sub-figures a to k makes it clear that a wide variety of profile bars 15 and in this the most diverse auxiliary components 2 can be arranged in different geometrical order.

Claims

1. A method for producing a profiled rod from thermoplastic with a plurality of auxiliary components embedded in an orderly manner from another material,
the thermoplastic being extruded with the aid of an extrusion tool which has a shaping hot tool section and a calibrating cold tool section and a continuous molding and calibration channel,
and wherein the auxiliary components are introduced into the thermoplastic and embedded in them, characterized in that the auxiliary components have a length that does not quite correspond to the height of the molding and calibration channel, transverse to the axis of the molding and calibration channel be introduced intermittently into the continuous stream of thermoplastic plastic, in the area of the transition between the hot tool section and the cold tool section, and that the auxiliary components are then taken along by the stream of thermoplastic and taken to the crosswise to their direction of insertion the duct and calibration channel extending channel walls are directly or with the interposition of a thin plastic layer.

2. The method according to claim 1, characterized in that as auxiliary components, sections of an auxiliary component strand used and this when inserting into the stream of thermo plasticized plastic from the auxiliary component strand, e.g. B. a wire, with the help of a reciprocating slide be sheared off.

3. The method according to claim 1, characterized in that the auxiliary components are stacked and individually with the help of pusher out of the stack and into injected the stream of thermoplastic plastic will.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the auxiliary components in the hot tool section be introduced.

5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that the auxiliary components in the cold tool section be introduced.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized records that the auxiliary components in two longitudinal rows in the area of the two longitudinal edges of the profile to be produced stabes into the stream of thermoplastic plastic be performed, with a pitch of each other and possibly offset against each other in the two rows, and that at the same time a reinforcement wire in the longitudinal direction of the profile rod to be produced in the current from thermopla imported plastic and zig-zag jagged or meandering around the auxiliary components leads.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized records that the auxiliary components in the area of profile flange embedded in the thermoplastic will.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized ge indicates that worked with metallic auxiliary components becomes.

9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, - with an extrusion tool, which has a hot tool section on the inlet side and a cold tool section on the outlet side, and with a continuous shaping and calibration channel, characterized by at least one auxiliary component Insertion device ( 12 ) in the area of the transition between the hot and cold tool section ( 4 or 5 ), the auxiliary component insertion device ( 12 ) having an auxiliary component insertion channel ( 13 ) which is orthogonal to the axis of the shaping and calibration channel ( 7 ) therein opens out, and wherein the auxiliary component entry channel ( 13 ) is assigned a guide slide ( 9 ) which, in turn, encompasses the forming and calibration channel ( 7 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the insertion slide ( 9 ) also forms out as a shearing tool.