DE3820062A1 - Stroemungsmaschine - Google Patents
StroemungsmaschineInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
- F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
- F04D29/426—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
- F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D7/00—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04D7/02—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
- F04D7/04—Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
Description
Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine gemäß dem
Oberbegriff des Hauptanspruches.
Bei Strömungsmaschinen, die mit einem Feststoffe enthaltenden
Fördermedium beaufschlagt sind, besteht die Gefahr eines
Erosionsverschleisses innerhalb der Strömungsmaschine. Dem
kann zwar durch eine entsprechende Auskleidung des Gehäuses
entgegengewirkt werden, jedoch existiert eine besonders
gefährdete Stelle im Bereich der Wellenabdichtung. Im
Fördermedium enthaltene Feststoffe, welche eine Körnung von
bis zu 1 mm aufweisen können, sind in der Lage, die
Wellenabdichtung selbst oder die Wellenabdichtung haltende
Gehäuseteile zu zerstören. Eine vorzeitiger Ausfall der
Strömungsmaschine wäre dadurch gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Strömungs
maschine, die mit einem Feststoffe der vorgenannten Größen
ordnung enthaltenden Fördermedium beaufschlagt ist, eine
Maßnahme vorzusehen, mit deren Hilfe ein die Wellenabdichtung
umgebender Raum und die Wellenabdichtung selbst vor Erosions
verschleiß geschützt werden kann. Die Lösung dieser Aufgabe
erfolgt gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches.
In praktischen Versuchen hat sich in überraschender Weise
gezeigt, daß mit einem gemäß dem Hauptanspruch gestalteten
Ringelement ein Erosionsverschleiß durch im Fördermedium
enthaltene Feststoffe, wobei bis zu 100 mg Feststoffanteil
pro dm3 gegeben war, ein Erosionsverschleiß abgestellt werden
konnte. Die Unteransprüche 2 und 3 geben vorteilhafte
Ausgestaltungen der Erfindung und die Lage der freien
Stirnseite des Ringelementes an.
In den Ansprüchen 4 bis 8 beschriebene Ausgestaltungen der
Erfindung bewirken, daß gefährdende Verschleißspuren weder an
der Wellenabdichtung noch in dem die Wellenabdichtung
umgebenden Raum feststellbar waren. Bei Versuchen mit einem
Laufrad, welches auf der der Wellenabdichtung zugekehrten
Seite mit einer Spaltringdichtung versehen war, wurde ohne
das Ringelement die Spaltringdichtung innerhalb kürzester
Zeit beschädigt. Wurde stattdessen in dem die Wellenab
dichtung aufnehmenden Raum ein erfindungsgemäßes Ringelement
angeordnet, dann waren nach langer Versuchszeit selbst an
der Spaltringdichtung keine Verschleißspuren feststellbar.
Die Ausgestaltungen der Ansprüche 9 bis 11 beschreiben die
unterschiedlichen Möglichkeiten zur Herstellung des
Ringelementes.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen
dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Die
Fig. 1 bis 3 zeigen hierbei unterschiedlich geformte
Ringelemente.
Die Fig. 1 zeigt ein Gehäuse (1) einer Strömungsmaschine,
welche hier als Kreiselpumpe ausgebildet ist sowie ein
innerhalb des Gehäuses (1) angeordnetes Laufrad (2). Bei dem
hier gewählten Ausführungsbeispiel ist das Laufrad mit saug-
und druckseitigen Spaltringdichtungen (3, 4) ausgerüstet. Das
Laufrad (2) ist auf einer Welle (5) befestigt, auf der
weiterhin eine Wellenschutzhülse (6) und eine als
Gleitringdichtung ausgebildete Wellenabdichtung (7) befestigt
ist. Desweiteren weist das Laufrad (2) im Bereich der
Laufradnabe (8) in der druckseitigen Laufraddeckscheibe
angebracht Axialschubausgleichsbohrungen (9) auf.
Innerhalb des die Wellenabdichtung (7) umgebenden Raumes (10)
ist das Gehäuse (1), hier einem druckseitigen Gehäusedeckel
(11), befestigte Ringelement (12) angeordnet. Es erstreckt
sich im Bereich zwischen dem am Laufrad angebrachten
Spaltring (13) sowie der Laufradnabe (8) und der
Wellenabdichtung (7). Die freie Stirnseite des Ringelementes
(11) weist eine radial zur Welle verlaufende Fläche (14) auf,
an deren kleinsten Durchmesser ein in axialer Richtung zur
Wellenabdichtung (7) weisender Stutzen (15) angebracht ist.
Das hier als Blechformteil ausgebildete Ringelement (12) kann
auch als massives Formteil ausgebildet sein, welches auf der
zur Wellenabdichtung weisenden Seite eine Hinterdrehung
aufweisen würde. Desweiteren kann es mit dem gehäusefesten
Spaltring (16) einteilig ausgebildet sein.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 2 entspricht weitgehend dem
der Fig. 1. Ein Unterschied besteht darin, daß das Ring
element (12) an seiner freien Stirnseite nur mit einer in
radialer Richtung zur Welle verlaufenden Fläche (14) versehen
ist.
Die Fig. 3 zeigt ein im Querschnitt kegelstumpfförmig
ausgebildetes Ringelement (12), welches diagonal zur
Wellenachse verläuft, wobei seine freie Stirnseite (17) der
Welle (5) zugekehrt ist. Infolge der kegelstumpfförmigen
Ausbildung des Ringelementes (12) existiert an seiner freien
Stirnseite (17), ebenso wie an den daran angebrachten, in den
Fig. 1 und 2 gezeigten kleinsten Durchmessern der Fläche (14)
bzw. eines daran angebrachten Stutzens (15) eine Abreißkante,
mit deren Hilfe innerhalb des Raumes (10) ein Erosions
verschleiß verhindert werden kann.
Claims (11)
1. Strömungsmaschine, insbesondere Kreiselpumpe mit
innerhalb eines Gehäuses angeordnetem Laufrad und einer
dem Laufrad nachgeordneten Wellenabdichtung, insbesondere
Gleitringdichtung, dadurch gekennzeichnet, daß im Gehäuse
(1) ein die Wellenabdichtung (7) ganz oder teilweise
überdeckendes, mit seiner einen Stirnseite am Gehäuse
(1, 11) anliegend befestigtes Ringelement (12) angeordnet
ist, daß die freie andere Stirnseite des Ringelementes
(12) dem Laufrad (2) zugekehrt ist, daß zwischen der
freien Stirnseite und Welle (5) und/oder Laufradnabe (8)
ein Zwischenraum besteht und daß das Ringelement (12)
annähernd parallel oder in Richtung der freien Stirnseite
zur Welle geneigt verläuft.
2. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ringelement (12) mit seiner
freien Stirnseite im Bereich zwischen einem am Laufrad
(2) angeordneten Spaltring (13) und der Welle (5)
angeordnet ist.
3. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die freie Stirnseite des
Ringelementes (12) in einem von im Laufrad (2)
angeordneten Axialschubausgleichsbohrungen (9)
überdeckten Durchmesserbereich angeordnet ist.
4. Strömungsmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ringelement (12) im Querschnitt
kegelstumpfförmig ausgebildet ist.
5. Strömungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß an der freien Stirnseite des
Ringelementes (12) eine radial zur Welle (5) verlaufende
Fläche (14) angebracht ist.
6. Strömungsmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Ringelement (12) überwiegend
parallel zur Welle (5) verläuft, wobei an seiner freien
Stirnseite eine radial zur Welle verlaufende Fläche (14)
angebracht ist.
7. Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen
einem überwiegend parallel zur Welle (5) verlaufenden
Ringelement (12) und einem mit dem Laufrad (2)
rotierenden Spaltring (13) um ein Vielfaches größer ist
als der Abstand innerhalb der Spaltringdichtung (4).
8. Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der radial zur
Welle verlaufenden Fläche (14) auf kleinstem Durchmesser
ein in axialer Richtung zur Wellenabdichtung (7)
weisender Stutzen (15) angebracht ist.
9. Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (12)
und ein in das Gehäuse (1, 11) eingesetzter fester
Spaltring (16) einteilig ausgebildet sind.
10. Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (12)
als Blechformteil ausgebildet ist.
11. Strömungsmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ringelement (12)
als massives Bauteil ausgebildet und mit einer auf der
dem Laufrad (2) abgekehrten Seite angeordneten
Hinterdrehung versehen ist.
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