DE3836931C2 - Druckform fuer eine druckmaschine mit wiederholt aktivierbaren und loeschbaren bereichen - Google Patents
Druckform fuer eine druckmaschine mit wiederholt aktivierbaren und loeschbaren bereichenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Druckform für eine Druckmaschine mit
wiederholt aktivierbaren und löschbaren Bereichen, die nach der
Aktivierung farbannehmend sind.
Aus der DE-OS 36 33 758 ist es bereits bekannt, auf einer
Druckform farbannehmende Bereiche zu erzeugen, indem die aus
ferroelektrischem Material bestehende Druckform örtlich polarisiert
bzw. dipolarisiert wird. Hierfür bedarf es zusätzlicher
Vorrichtungen an der Druckform (beispielsweise in Form eines
Druckzylinders), die für die Umsteuervorgänge in den
Polarisationsbereichen Elektroden und Wärmequellen aufweisen.
Von
diesem Stand der Technik ausgehend ist es die Aufgabe der
vorliegenden Erfindung eine elektronisch aktivierbare Druckform zu
schaffen, die ausschließlich mit elektrischen bzw. elektronischen
Schaltelementen betrieben werden kann, an der also von außen keine
Hilfsmittel angesetzt werden müssen.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine auf einem Träger angeordnete
Halbleiterschicht, die rasterförmig kapazitive oder induktive
Bereiche aufweist, die jeweils durch ein selektiv ansteuerbares
elektronisches Schaltelement aufladbar bzw. erregbar sind.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen
und aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den
Zeichnungen.
Durch die Erfindung ist es möglich, das in einem Redaktions-Terminal
erstellte Druckmotiv direkt auf den elektronisch aktivierbaren
Formzylinder zu bringen. Die Herstellung und das Aufspannen einer
herkömmlichen Druckplatte ist somit nicht mehr erforderlich. Das zu
druckende Motiv kann während des Betriebes vom Redaktions-Terminal
aus geändert werden. Nachdem die für die Ansteuerung der
Bereiche erforderlichen Mittel vorzugsweise im Inneren des die
Druckform tragenden Zylinders angeordnet werden können, ist die
erfindungsgemäße Vorrichtung raumsparend und gegen Umwelteinflüsse
bestens geschützt. Vorzugsweise besteht die Halbleiterschicht aus
einer dünnen siliziumhaltigen Schicht, wie sie aus der
Computertechnik bekannt ist, wobei diese Transistor/Kondensator
oder Transistor/Induktivitätsmuster durch herkömmliche
Diffusionsverfahren eingebracht werden können. In Veröffentlichungen
aus der Mikro-Elektronik-Technologie, z. B. in "Information Display
11/87" auf der Seite 11, wird eine Dünnfilmtransistortechnik mit
einer verwendeten Pixelgröße von ca. 0,3 mm Seitenlänge beschrieben,
so daß es heute möglich ist, eine Grobrasterung für Zeitungsdruck
mit etwa bis zu 40 Linien pro cm durchzuführen.
Durch einen Adreßbus können die einzelnen Transistoren von einem
Computer (ortsfest oder im Formzylinder) angesteuert werden.
Durch einen Datenbus, der Schaltbefehle (ein/aus) übertragen kann
und durch einen Versorgungsbus erfolgt die Ansteuerung der
Transistoren, die vorzugsweise die elektronischen Schaltelemente in
der Halbleiterschicht bilden. Die elementweise aufgebauten
elektrostatischen bzw. kapazitiven oder magnetischen Muster dienen
dann dazu, geeignete Farbe, wie Ferro-Fluidfarbe oder
elektrostatisch aufgeladene Farbe bzw. Toner entsprechend dem zu
druckenden Motiv direkt oder über eine auf der Halbleiterschicht
angeordnete Schutzschicht anhaften zu lassen. Diese Schutzschicht
sollte verschleißfest sein.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles
unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen detaillierter
beschrieben. Diese zeigen schematisch:
Fig. 1 Zylinder einer Rotationsdruckmaschine,
Fig. 2 eine als Druckform geeignete Halbleiterschicht
mit Kapazitäts/Transistorbereichen und
Fig. 3 einen Transistor/Induktivitätsbereich.
Vorzugsweise, insbesondere wegen der hohen Arbeitsgeschwindigkeit,
wird die erfindungsgemäße Druckform auf einem sogenannten
Formzylinder 3 verwendet, der zwischen zwei Seitenwänden 1, 2 eines
Druckwerkes drehbar gelagert wird und in üblicher Weise durch
Elektromotoren oder durch einen Zahnradantrieb in Drehung
versetzbar ist. An den Formzylinder 3 kann ein Gummituchzylinder 4
angestellt werden, wenn nach einem Offsetdruckverfahren gearbeitet
werden soll. In diesem Fall wird eine zu bedruckende, hier nicht
dargestellte Papierbahn zwischen dem Gummituchzylinder und einem
weiteren als Gegendruckzylinder wirkenden Zylinder 5
hindurchgeführt. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich
im Direktdruckverfahren zu arbeiten. In diesem Fall erübrigt sich
der Gummituchzylinder 4, so daß ein Gegendruckzylinder direkt an den
die erfindungsgemäße Druckform tragenden Formzylinder 3 anstellbar
ist und zwischen beiden die zu bedruckende Papierbahn oder
Druckträger in Form von Bogen hindurchführbar sind. Wie aus Fig. 1,
rechtes Bild, ersichtlich, trägt der Formzylinder 3 die
erfindungsgemäße Druckform 6, die vorzugsweise aus einem dünnen
Halbleitermaterial, wie Silizium besteht. An dieser
Halbleiterschicht 6 ist der, wie angedeutet, mit einem Gummituch 7
oder einer Gummihülse versehene Zylinder 4 angestellt.
Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäß die Druckform bildende
Halbleiterschicht 6 zweidimensional, d.h. in Form einer Platte. Es
versteht sich, daß die Halbleiterschicht 6 auch rohrförmig
ausgebildet sein kann, so daß ein Endlosdruck möglich ist. Die
Halbleiterschicht kann auch direkt auf den Formzylinder fest
aufgebracht sein.
Wie Fig. 2 erkennen läßt, sind die einzelnen Bereiche in Spalten 9,
10, 11 und Zeilen 12, 13, 14 angeordnet. Dadurch ergibt sich eine
vorteilhafte Ansteuerung der matrixförmig angeordneten in Fig. 2
dargestellten Kapazitäten 15 mit Hilfe der elektronischen
Schaltelemente in Form von Transistoren 16.
Letztere können in üblicher Weise Feldeffekttransistoren oder
sogenannte MOS-Transistoren (Metall-Oxyd-Siliziumtransistoren) sein
und weisen jeweils eine Senkenelektrode 17, eine Quellenelektrode 18
und eine Steuerelektrode bzw. Torelektrode 19 auf. Letztere werden
üblicherweise als Drainelektrode, Sourceelektrode und Gateelektrode
bezeichnet.
Jeweils mit einem Transistor 16 kann eine Kapazität 15 in Serie
geschaltet werden, so daß beim Durchschalten des Transistors 16
jeweils die zugeordnete Kapazität 15 geladen wird. Durch Anlegen
entsprechender Spannungen bzw. Massepotentialen ist eine Entladung
der Transistoren in einfacher Weise möglich. Die Transistoren
können durch entsprechende Dotierung bzw. Leiterbahnführung in der
Halbleiterschicht 6 verwendet werden. Durch entsprechende Auswahl der
Treiberleitungen, beispielsweise der Treiberleitung 22 in der Zeile
12 und der Spaltentreiberleitung 27, sowie durch Ansteuerung der
zugeordneten Torelektrode über die Leitung 24 kann in Fig. 2 der
obere, links dargestellte Bereich in Form einer Kapazität 15 geladen
werden. Diese Ladung kann während des Betriebes durch die Beibe
haltung bzw. unter Aufrechterhaltung der angelegten
Betriebsspannung permanent gehalten werden. Bei ausreichender
Isolation ist es auch möglich, nur vor Druckbeginn entsprechend dem zu
druckenden Motiv bestimmte Kapazitäten 15 aufzuladen, so daß diese
Druckfarbe anziehen können, die bei jeder Umdrehung des
Formzylinders 3 an einen Druckträger weitergegeben werden kann. Es
ist auch möglich, daß beispielsweise nach jeder zehnten oder
hundertsten Umdrehung des Formzylinders 3 eine Nachladung der
Kapazitäten erfolgt. In Fig. 2 sind die Kapazitäten 15 als
Bereiche angedeutet, d. h. als Bereiche, die, wenn die Kapazitäten
aufgeladen sind, in der Lage sind Druckfarbe anzuziehen.
In Fig. 3 ist ein Ausschnitt 34 einer Halbleiterschicht dargestellt,
auf der ein Transistor 29 mit Quellenelektroden 31 und Senkenelektrode
30 sowie einer Torelektrode 32 angedeutet ist. In Serie mit der
Quellenelektrode und der Senkenelektrode liegt eine Induktivität 33,
die mäander- oder zick-zackförmig ausgebildet ist. Durch
entsprechende Dotierung der Halbleiterschicht 34 ist dies möglich,
so daß quasi eine "eisenlose Induktivität" erzeugt wird. Beim
Durchschalten des Transistors 29 fließt durch die Induktivität 33
der über den Transistor 29 steuerbare Strom, so daß ein
entsprechendes Magnetfeld entsteht, durch das Farbpartikelchen von
beispielsweise einer Ferro-Fluidfarbe angezogen werden können,
entsprechend dem zu druckenden Motiv. Es versteht sich, daß bei der
Ausführungsform gemäß Fig. 3 während des Druckbetriebes der
Transistor 29 permanent aktiviert, d. h. durchgeschaltet und mit
Spannung beaufschlagt werden muß, da ansonsten das Magnetfeld der
Induktivität 33 nicht aufrechterhalten werden kann.
Vorzugsweise ist die Ansteuerelektronik innerhalb des Formzylinders
3 angeordnet, wie bei 8 angedeutet ist. Über Schleifringe oder auch
unter Zuhilfenahme eines Senders können die erforderlichen
Versorgungs- und Steuerspannungen der Elektronik 8 im Formzylinder 3
und somit der Halbleiterschicht 6 zugeführt werden. Der Mantel des
Formzylinders 3 kann entsprechende Durchbrüche aufweisen, um von
innen her die auf ihm liegende Halbleiterschicht für die Leitungen
zugänglich zu machen. Alternativ ist auch über die Stirnseiten des
Formzylinders 3 eine Zuführung der Versorgungs- und Steuerspannungen
möglich.
Claims (7)
1. Druckform für eine Druckmaschine mit wiederholt aktivierbaren
und löschbaren Bereichen, die in der Weise aktivierbar sind, daß
an ihnen Farbe haftet, gekennzeichnet durch eine auf einem
Träger (3) angeordnete Halbleiterschicht (6), die rasterförmig
kapazitive (15) und/oder induktive (33) Bereiche in Form einer
Dünnfilmtransistormatrix (TFT) mit einer Pixelgröße von ca. 0,3 mm
Seitenlänge aufweist, die jeweils durch selektiv ansteuerbare
elektronische Schaltelemente (16, 29) aufladbar bzw. erregbar
sind.
2. Druckform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bereiche (15, 33) in Zeilen (12, 13, 14) und Spalten (9, 10, 11)
angeordnet sind.
3. Druckform nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Halbleiterschicht (6) auf einem drehbaren Zylinder
aufgebracht ist, in dem oder an dem eine Steuerelektronik (8)
zur Ansteuerung der Schaltelemente (16, 29) angeordnet ist
und daß die Schaltelemente (16, 29) Transistoren sind, die über
Reihen- und Spalten-Treiber (z. B. 20 bis 22 und 26 bis 28) mit
Spannung beaufschlagt sind, in der Weise, daß jeweils bei
aktivierter Steuerelektrode (z. B. 32) der zugeordnete
Speicherbereich (z. B. 33) geladen bzw. erregt wird.
4. Druckform nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Halbleiterschicht (6) Silizium ist, in
dem die Schaltelemente (16, 29), die Bereiche (15, 33) und
die Ansteuerleitungen (20 bis 28) durch Dotierung der
Halbleiterschicht (6) erzeugt werden.
5. Druckform nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß über der Halbleiterschicht (6) eine
verschleißfeste Schicht angeordnet ist.
6. Druckform nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Bereiche (15, 33) rechnergesteuert sind.
7. Druckform nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß als Druckfarbe eine Ferro-Fluidfarbe oder
eine elektrostatisch aufgeladene Farbe bzw. Toner verwendet
wird.
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