DE3843088A1

DE3843088A1 - PRESSURED O-RING SEAL

Info

Publication number: DE3843088A1
Application number: DE19883843088
Authority: DE
Inventors: Gordon L Corke; John Bush
Original assignee: General Connectors Corp
Current assignee: Meggitt Simi Valley Inc
Priority date: 1988-02-16
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1989-08-24
Also published as: FR2627250B1; FR2627250A1; GB8824388D0; GB2214996A

Abstract

A seal mounted in a connector 34 housing which is adapted to be connected to a conduit 17 and has a generally outwardly projecting seal receiving recess formed therein. The seal is sized on three sides to make a close fit in the seal receiving recess and comprises a central core 12 formed from an elastomeric material; the remaining surface of the seal makes a sealing contact with a surface on a duct 17. The three sides may be covered by two plys of silicone impregnated fiberglass, the fiberglass fibers forming passageways which lead to the outer periphery of the seal. In this way gas pressure in the conduit is transmitted to the outer periphery of the seal inside the recess where it exerts an inwardly directed force on the seal to cause the work engaging surface of the seal to make a sealing engagement with a surface on the duct. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Dichtung zum Einsatz in Luftfahrzeugen und insbesondere eine O-Ring-Dichtung, bei der der Druck in den im Luftfahrzeug verwendeten Leitungen und Ver bindern den die Dichtung bildenden elastomeren Werkstoff beim Aufrechterhalten eines dichten Abschlusses zu einer Leitung so unterstützt, daß der in der Leitung herrschende Druck die ab nehmende Elastizität des Elastomer-Werkstoffs der Dichtung ausgleicht.The present invention relates to a seal for use in Aircraft and in particular an O-ring seal in which the pressure in the lines and Ver used in the aircraft bind the elastomeric material that forms the seal Maintaining a tight seal to a lead like this supports that the pressure prevailing in the line reduces the increasing elasticity of the elastomer material of the seal compensates.

Die in Luftfahrzeugen eingesetzten Dichtungen müssen eine Reihe von Bedingungen erfüllen. Zunächst müssen sie einen guten Ab schluß zur Leitung herstellen, um Leckverluste zu vermeiden. Da weiterhin die Dichtungen üblicherweise aus einem Elastomer- Werkstoff hergestellt sind, bedürfen sie einer Unterstützung, um die abnehmende Elastizität des die Dichtung bildenden Werk stoffs auszugleichen und den dichten Abschluß zu erhalten. Schließlich müssen die Dichtungen eine ausreichend hohe Masse haben, um über einen akzeptablen Zeitraum den durch Feuer nahe den Leitungen erzeugten hohen Temperaturen zu widerstehen und das Eindringen von Rauch und Flammen in die Fluggastkabine zu verhindern.The seals used in aircraft must have a number of conditions. First of all, they need a good Ab Connect the line to avoid leakage. There Furthermore, the seals are usually made of an elastomer Material, they need support, the decreasing elasticity of the work that forms the seal Compensate material and maintain the tight seal. Finally, the seals must have a sufficiently high mass have been close to fire for an acceptable period of time withstand the high temperatures generated by the lines and the penetration of smoke and flames into the passenger cabin prevent.

Wie es die US-PS 36 95 639 (Newman u.a.) zeigt, hat man bisher Dichtungen zum Einsatz in Leitungsverbindern in Luftfahrzeugen nach zwei verschiedenen Konstruktionen ausgeführt. Die äußere Dichtung, wie sie die Fig. 3 der US-PS 36 95 639 zeigt, war im Querschnitt allgemein kreisrund und wurde aus einem Elastomer- Werkstoff hergestellt. Ihre Masse reichte aus, daß sie den von einem Brand erzeugten hohen Temperaturen ausreichend lange widerstehen konnte. Zusätzlich wurde eine innere Stützdichtung Seite an Seite mit der äußeren Dichtung angeordnet. Diese inne re Dichtung funktionierte anders als die äußere. Wie die Fig. 4 zeigt, lag der Schenkel der Dichtung von der Innenfläche des Verbinders beabstandet. Auf diese Weise konnte Druck aus dem Verbinderinneren die Innenfläche des Bundteils der Dichtung er reichen und radial einwärts auf das von der inneren Dichtung umfaßte Rohr wirken. Dieser von der Dichtung radial einwärts ausgeübte Druck wurde oft mit einer Radialdruck-Ringfeder ("garter spring") ergänzt, die auf dem Bundteil der inneren Dichtung angeordnet war.So far it has been shown in US Pat. No. 3,695,639 (Newman et al.) Seals for use in line connectors in aircraft executed according to two different constructions. The outer Seal, as shown in Fig. 3 of US-PS 36 95 639 was in Cross section generally circular and was made of an elastomer Made of material. Their mass was sufficient to match that of high temperatures generated by a fire long enough could resist. In addition, an inner support seal Arranged side by side with the outer seal. This inside The seal worked differently from the outside. Like FIG. 4 shows, the leg of the seal from the inner surface of the Connector spaced. In this way, pressure from the Connector inside the inner surface of the flange portion of the seal range and radially inward on that from the inner seal covered pipe act. This from the seal radially inwards Pressure was often applied with a radial compression ring spring ("garter spring") supplements that on the waistband part of the inner Seal was arranged.

Wie bereits festgestellt, hat die in dieser Patentschrift an gegebene äußere Dichtung eine größere Masse als die innere und erhält durch die Elastizität des den Kern bildenden Elastomer- Werkstoffs einen dichten Abschluß zur Außenfläche des Rohrs bzw. der Leitung aufrecht. Die massivere äußere Dichtung wirkt mit der inneren Dichtung dahingehend zusammen, daß die äußere Dichtung Leckflüssigkeit und Rauch eines Feuers am Erreichen der inneren Dichtung hindert, letztere aber die Funktion der äußeren Dichtung unterstützt und ein Eindringen von Rauch und Gasen in die Fluggastkabine hinein lange genug verhindert, um den Fluggästen eine bessere Chance eines Entkommens zu bieten.As already stated, the in this patent specification given outer seal a larger mass than the inner and receives through the elasticity of the elastomer forming the core Material a tight seal to the outer surface of the tube or the line upright. The more solid outer seal works together with the inner seal in such a way that the outer Seal leakage and smoke of a fire on reaching of the inner seal, but the latter prevents the function of the outer seal supports and intrusion of smoke and Prevents gases in the passenger cabin long enough to to give passengers a better chance of escaping.

Wie bereits festgestellt, verhärtet sich ein Elastomer-Werk stoff mit der Zeit insbesondere dann, wenn er hohen Temperatu ren ausgesetzt ist; wenn er hart wird, wird er undicht. Aus diesem Grund wird die äußere Dichtung der Fig. 3 der US-PS 36 95 639 nach einer gewissen Zeit undicht; die von der inneren Dichtung gebildete Redundanz geht ebenfalls verloren, da dann die Verantwortung für ein Verhindern von Leckstellen in der Leitung ausschließlich auf der inneren Dichtung lastet.As already stated, an elastomer plant hardens fabric over time, especially when it is at a high temperature is exposed; if it gets hard, it will leak. Out for this reason, the outer seal of Fig. 3 of the US-PS 36 95 639 leaks after a certain time; that of the inner Redundancy formed seal is also lost because then responsibility for preventing leaks in the The line only rests on the inner seal.

Um dies zu verhindern, ist in der US-PS 44 53 723 eine Radial druck-Ringfeder in der Mitte der äußeren Dichtung angeordet; vergl. Fig. 12. Diese Radialdruck-Ringfeder gleicht die Ela stizitätsabnahme des Elastomer-Werkstoffs der Dichtung unter hohen Temperaturen für längere Zeiträume aus.To prevent this, a radial is in US-PS 44 53 723 compression ring spring located in the middle of the outer seal; see Fig. 12. This radial pressure ring spring is similar to the Ela decrease in the elastomer material of the seal under high temperatures for long periods.

Wäre man in der Lage, mit dem Gasdruck im Verbinder die von der Radialdruck-Ringfeder ausgeübte, radial einwärts gerichtete Kraft auf der Dichtung zu unterstützen, wäre die Lebensdauer der äußeren Dichtung der US-PS 44 53 723 länger und ergäbe sich ein besserer Abschluß zur Leitung.Would you be able to match the gas pressure in the connector to that of the Radial compression ring spring, radially inward directed Supporting force on the seal would be the lifespan the outer seal of US-PS 44 53 723 longer and would result a better degree to lead.

Was daher erforderlich ist und ein wesentliches Ziel der vor liegenden Erfindung darstellt, ist eine Dichtung, die massiv und angenähert kreisförmig im Querschnitt und so konstruiert ist, daß sie den Gasdruck im Verbinder ausnutzt, um mit einer radial einwärts auf die Dichtung wirkenden Kraft die Elastizi tätsabnahme des Elastomer-Werkstoffs der Dichtung auszuglei chen.What is therefore necessary and an essential goal of the represents lying invention, a seal that is massive and approximately circular in cross-section and so constructed is that it takes advantage of the gas pressure in the connector to connect with a the elastic force acting radially inwards on the seal decrease in the elastomer material of the seal chen.

Diese und andere Ziele der vorliegenden Erfindung ergeben sich ausführlicher aus der folgenden Beschreibung und den beigefüg ten Zeichnungen.These and other objects of the present invention will be apparent in more detail from the following description and the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine Darstellung einer erfindungsgemäß aufgebauten O-ringartigen Dichtung mit einer Doppelschicht Glasfa sertuch auf den Außen- und Seitenflächen der Dichtung zur Herstellung der Symmetrie, aber ohne Bedeckung des Innenteils der Dichtung, mit dem sie sich an ein Werk stück anlegt; Fig. 1 is an illustration of an O-ring-like seal constructed according to the invention with a double layer Glasfa sertuch on the outer and side surfaces of the seal to produce the symmetry, but without covering the inner part of the seal with which it puts on a work piece;

Fig. 2 ist ein Schnitt in der Ebene 2-2 der Fig. 1 und zeigt die Dichtung in einer Kupplung nach dem Nachhärten in einem Ofen; Fig. 2 is a section on plane 2-2 of Fig. 1 and shows the seal in a coupling after post-curing in an oven;

Fig. 3 zeigt in einer Spreng-Schnittdarstellung eine Form mit dem Dichtring auf einer oder mehreren Lagen Glasfaser tuch im Formhohlraum; Fig. 3 shows an exploded sectional view of a mold with the sealing ring on one or more layers of glass fiber cloth in the mold cavity;

Fig. 4 zeigt die Form der Fig. 3 im zusammengesetzten Zustand und mit eingesetzter Dichtung vor dem Nachhärten in einem Ofen; Fig. 4 shows the shape of Figure 3 in the assembled state and with the seal inserted before post-curing in an oven.

Fig. 5 bis 7 zeigen andere Ausführungsformen der Dichtung im nachgehärteten Zustand; insbesondere zeigt die Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der Dichtung mit einer einzelnen Glasfasertuchlage auf der Außenfläche, zwei Lagen Glasfasertuch auf der Unterseite und einer Sei tenfläche sowie drei Lagen Glasfasertuch auf der an deren Seitenfläche; Fig. 5 to 7 show other embodiments of the seal in the post-cured state; in particular, Fig. 5 shows a further embodiment of the seal with a single layer of glass fiber on the outer surface, two layers of glass fiber on the underside and a side surface and three layers of glass fiber on the side surface;

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der Dichtung ähn lich der der Fig. 5 mit einer Lage Glasfasertuch auf der Außenfläche, aber mit einer konkaven Außenumfangs fläche; Fig. 6 shows a further embodiment of the seal Lich Lich that of Figure 5 with a layer of glass fiber cloth on the outer surface, but with a concave outer peripheral surface.

Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Dichtung vor dem Nachhärten mit drei Lagen Glasfasertuch auf der einen Seitenfläche, zwei Lagen auf der Innenfläche, keinerlei Glasfasertuch auf der anderen Seitenfläche und einer einzelnen Lage Glasfasertuch auf der Außen umfangsfläche der Dichtung; Fig. 7 shows a further embodiment of a seal before post-curing with three layers of glass fiber cloth on one side surface, two layers on the inner surface, no glass fiber cloth on the other side surface and a single layer of glass fiber cloth on the outer peripheral surface of the seal;

Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Dichtung vor dem Nachhärten mit einer mittig angeordneten, radial einwärts eingebrachten Nut, die mit einer einzelnen Lage Glasfasertuch ausgekleidet ist, um den Gasdruck im Verbinder besser auf die am Werkstück anliegende Oberfläche der Dichtung zu übertragen; Fig. 8 shows another embodiment of a seal before post-curing with a centrally arranged, radially inwardly introduced groove which is lined with a single layer of glass fiber cloth to the gas pressure in the connector to be transferred better to the present at the workpiece surface of the seal;

Fig. 9, 10 und 11 zeigen weitere Ausführungsformen der erfin dungsgemäß aufgebauten Dichtung mit unterschiedlich vielen seitlichen Lagen Glasfasertuch, den beim Nach härten entstandenen konkaven Seitenflächen sowie einer in der Außenumfangsfläche mittig angeordneten Nut zur Aufnahme einer Radiadruck-Ringfeder zum Aufweiten der Dichtung und dichtem Abschluß zur Leitung bei niedrigen Temperaturen; Fig. 9, 10 and 11 show further embodiments of the OF INVENTION dung constructed according seal with different numbers of side layers of glass fiber cloth, to cure upon After the resulting concave side surfaces and a centrally disposed in the outer peripheral surface groove for receiving a Radiadruck ring spring for expanding the seal and a tight seal for conduction at low temperatures;

Fig. 12 zeigt eine denen der Fig. 9, 10, 11 ähnliche Dichtung mit einer in einem Kanal innerhalb des Dichtrings von allen Außenflächen beabstandet angeordneten Radial druck-Ringfeder zum Ausgleich der Elastizitätsabnahme des Elastomer-Werkstoffs des Dichtrings, wobei die Dichtfläche des Dichtrings einen kleineren Krümmungs radius als bei den anderen Dichtungen hat, um die Dichteigenschaften zu verbessern; Fig. 12 shows a seal similar to that of FIGS. 9, 10, 11 with a radial pressure ring spring arranged in a channel within the sealing ring at a distance from all outer surfaces to compensate for the decrease in elasticity of the elastomer material of the sealing ring, the sealing surface of the sealing ring being one has a smaller radius of curvature than the other seals to improve the sealing properties;

Fig. 13 zeigt einen Schnitt durch eine Doppellage Glasfaser tuch, wie es zum Umkleiden des Dichtrings verwendet wird; Fig. 13 shows a section through a double layer of glass fiber cloth, such as is used for changing the sealing ring;

Fig. 14 zeigt eine der Fig. 2 entsprechende Ausführungsform der Dichtung, die jedoch in mindestens einer der Seitenflä chen radial verlaufende Gaskanäle enthält; FIG. 14 shows an embodiment of the seal corresponding to FIG. 2, but which contains radially extending gas channels in at least one of the side surfaces;

Fig. 15 zeigt vergrößert einen Teil der in Fig. 14 dargestell ten Dichtung; Fig. 15 shows an enlarged part of the seal shown in Fig. 14;

Fig. 16 zeigt eine weitere Ausführungsform des Gehäuses bzw. Verbinders mit einer Leitung, die vom Verbinder zum Außenteil der Dichtung verläuft; und Fig. 16 shows a further embodiment of the housing or connector to a line extending from the connector to the outer part of the seal; and

Fig. 17 zeigt eine weitere Ausführungsform der Dichtung, bei der eine Leitung bzw. ein Kanal seitlich in die Dich tung hinein und zum Außenteil der Dichtung verläuft, um den im Gehäuse oder Verbinder herrschenden Gas druck zur Außenumfangsfläche der Dichtung zu führen. Fig. 17 shows a further embodiment of the seal, in which a line or a channel extends laterally into the device and to the outer part of the seal in order to guide the gas prevailing in the housing or connector to the outer peripheral surface of the seal.

Wie nun die Fig. 1 der Zeichnung zeigt, weist eine erfindungs gemäß aufgebaute und allgemein mit dem Bezugszeichen 10 be zeichnete Dichtung 10 einen mittigen Kern 12 aus hochtempera turfestem Silicongummi auf, der bis zu 316°C (600°F) stabil und auf eine Lebensdauer von etwa 2000 Flugstunden zusammengesetzt ist. Die Dichtung wird hergestellt, indem man sie in eine Form 14 mit entsprechend bemessenem Formhohlraum einbringt. Die Form weist einen Unterteil 16, ringförmige Verschlußteile 18, einen auswärts vorstehenden mittigen Pfosten 20 sowie eine Abdeck platte 22 mit einer Öffnung 24 zur Aufnahme des Pfostens 20 auf.Referring now to FIG. 1 shows the drawing, a fiction, constructed in accordance with and generally be the reference numeral 10 recorded gasket 10 has a central core 12 made of high tempera turfestem silicone rubber on which is up to 316 ° C (600 ° F) stably and in a Life span is composed of about 2000 flight hours. The seal is made by placing it in a mold 14 with an appropriately sized mold cavity. The shape has a lower part 16 , annular closure parts 18 , an outwardly projecting central post 20 and a cover plate 22 with an opening 24 for receiving the post 20 .

Im zusammengesetzten Zustand ist der Kern 12 in den Formhohl raum 26 eingesetzt. In der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Aus führungsform ist eine Doppellage Glasfasertuch 30 in die Form so eingelegt, daß sie den Kern 12 auf drei Seiten bedeckt, aber die Innenfläche 28 der Form frei läßt, an der die Dichtfläche 29 des Dichtrings ausgebildet wird und die daher deren Gestalt hat. Das Glasfasertuch 30 (vergl. Fig. 13) ist auf einer Seite 30′ mit Silicongummi beschichtet. Werden in dieser Anordnung die beiden Glasfasertuchlagen zusammengepreßt und dabei er wärmt, bewirkt die Wärme, daß die Silicongummischichten auf den Seiten 30′ sich verbinden und so die in Fig. 13 gezeigte Glas fasertuch-Doppelschicht entsteht. Wird dann die Form geschlos sen, wie in Fig. 4 gezeigt, und Wärme aufgebracht, erreicht die Dichtung ihren Vorhärtzustand ("set cured condition").In the assembled state, the core 12 is inserted into the cavity 26 . In the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, a double layer of glass fiber cloth 30 is inserted into the mold so that it covers the core 12 on three sides, but leaves the inner surface 28 of the mold free, on which the sealing surface 29 of the sealing ring is formed and that therefore has its shape. The glass fiber cloth 30 (see. Fig. 13) is coated on one side 30 'with silicone rubber. In this arrangement, the two layers of glass cloth are pressed together and it heats up, the heat causes the silicone rubber layers on the sides 30 'to bond, thus creating the glass fiber double layer shown in FIG. 13. If the mold is then closed, as shown in FIG. 4, and heat is applied, the seal reaches its pre-hardened state ("set cured condition").

Im Vorhärtzustand hat die der Form entnommene Dichtung ebene Seitenflächen und einen gekrümmte Teil als Dichtfläche, der von der Fläche 28 der Form ausgebildet wird, wie die Fig. 5 bis 8 zeigen.In the pre-hardening state, the seal removed from the mold has flat side surfaces and a curved part as the sealing surface, which is formed by the surface 28 of the mold, as shown in FIGS. 5 to 8.

Die wie oben beschrieben vorgehärteten Dichtungen können nach dem Verlassen der Form verschieden gestaltet sein, wie es die Fig. 5, 6, 7 und 8 zeigen, um den vom Dichtungsgehäuse bzw. Verbinder 34 gestellten unterschiedlichen Anforderungen zu ge nügen. An diesem Punkt ist die Dichtung jedoch noch nicht fer tig, sondern muß noch nachgehärtet werden. Hierzu muß sie in einen Ofen eingebracht werden, der heiß genug ist, um sämtliche flüchtigen Stoffe aus der Dichtung auszutreiben. Ohne diese Behandlung würden bei in ein Gehäuse 34 eingesetzter Dichtung die unter hohen Temperaturen entstehenden chemischen Neben produkte der Vulkanisierung zur sogenannten "Reversion" führen, bei der der Siliconkern schmilzt. Das Nachhärten erfolgt in einem Heißluft-Umlaufofen auf nach dem Stand der Technik be kannte Weise. Der Effekt dieser Härtebehandlung ist auch, daß die nach dem Verlassen der Form ebenen Seitenflächen der Dich tung sich konkav vertiefen, wie in den Fig. 2 und 9 gezeigt ist.The pre-hardened seals as described above can be designed differently after leaving the mold, as shown in FIGS. 5, 6, 7 and 8, in order to meet the different requirements imposed by the seal housing or connector 34 . At this point, however, the seal is not yet finished, but still needs to be hardened. To do this, it must be placed in an oven that is hot enough to drive all volatiles out of the seal. Without this treatment, the chemical by-products of the vulcanization which form under high temperatures would lead to so-called "reversion" in which the silicone core melts when the seal is inserted into a housing 34 . The post-curing is carried out in a hot air circulation oven in a manner known from the prior art. The effect of this hardening treatment is also that the flat side surfaces of the device after leaving the mold deepen concavely, as shown in FIGS. 2 and 9.

Bisher hat man die Seitenfläche des Dichtungskerns nicht mit Glasfasertuch bedeckt (US-PS 36 95 639); insbesondere lag die Außenfläche der Dichtung dicht abschließend am Gehäuse an. Folglich ließ sich der im Gehäuse bzw. Verbinder herrschende Druck nicht zur Unterstützung des dichtenden Abschlusses der Dichtung zur Leitung bzw. zum Rohr 17 ausnutzen. Im Vergleich zur US-PS 44 53 723 läßt sich ebenfalls ersehen, daß trotz einer Beschichtung der Seitenflächen des Dichtungskerns mit zwei Lagen siliconimprägniertem Glasfasertuch die von der Dicht- bzw. Arbeitsfläche abgewandte Außenfläche der Dichtung nicht mit Glasfasertuch bedeckt ist, so daß diese Fläche dicht abschließend an der Innenfläche des Bundteils 31 des Verbinders 34 anliegt. Folglich nutzen die Außen- und Innendichtungen der US-PS 36 95 639 und 44 53 723 den im Verbinder herrschenden Druck nicht zur Unterstützung des dichten Abschlusses zur Lei tung bzw. zum Rohr 17 aus. So far, the side surface of the sealing core has not been covered with glass fiber cloth (US Pat. No. 3,695,639); in particular, the outer surface of the seal was tight against the housing. Consequently, the pressure prevailing in the housing or connector could not be used to support the sealing closure of the seal to the line or to the pipe 17 . In comparison to US-PS 44 53 723 can also be seen that despite coating the side surfaces of the sealing core with two layers of silicone-impregnated glass fiber cloth, the outer surface of the seal facing away from the sealing or working surface is not covered with glass fiber cloth, so that this surface is sealed finally abuts the inner surface of the collar part 31 of the connector 34 . Consequently, the outer and inner seals of US-PS 36 95 639 and 44 53 723 do not use the pressure prevailing in the connector to support the tight seal to the line or to the pipe 17 .

Wie bereits festgestellt, ist es ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung, die äußere O-Ring-Dichtung so zu gestalten, daß sie den im Gehäuse bzw. Verbinder herrschenden Druck zur Unterstüt zung des dichten Abschlusses der Außendichtung zur Außenfläche der Leitung bzw. des Rohrs 17 ausnutzt.As already stated, it is a main object of the present invention to design the outer O-ring seal so that it supports the pressure prevailing in the housing or connector to support the tight sealing of the outer seal to the outer surface of the conduit or pipe 17 exploits.

Wie in der Fig. 2 der Zeichnung dargestellt, bedeckt zu diesem Zweck eine Doppelschicht Glasfasertuch drei Seiten des Kerns der Dichtung einschließlich deren Außenfläche 36. In dieser An ordnung wirken die Fasern des Glasfasertuch auf den drei Seiten des Kerns 12 der Dichtung als Luftkanäle und erlauben dem Gas druck im Gehäuse bzw. Verbinder 34, an den Seitenflächen der Dichtung entlang zur Außenumfangsfläche 36 der Dichtung zu ge langen, so daß ein radial einwärts gerichteter Druck auf die Dichtung wirken kann. Wie bereits festgestellt, hat außerdem die in Fig. 1 gezeigte Dichtung 10 eine ausreichend hohe Masse, um den hohen Temperaturen zu widerstehen, die bei einem anhal tend brennenden Feuer auftreten können. Sie verhindert also, daß Gas und Rauch in die Fluggastkabine eintreten, so daß die Fluggäste aus einem in Brand stehenden Flugzeug entkommen können.For this purpose, as shown in FIG. 2 of the drawing, a double layer of glass fiber cloth covers three sides of the core of the seal including its outer surface 36 . In this arrangement, the fibers of the glass fiber cloth act on the three sides of the core 12 of the seal as air channels and allow the gas pressure in the housing or connector 34 to extend along the side surfaces of the seal to the outer peripheral surface 36 of the seal, so that a radially inward pressure can act on the seal. As already stated, the seal 10 shown in Fig. 1 also has a sufficiently high mass to withstand the high temperatures which can occur in a sustained burning fire. It thus prevents gas and smoke from entering the passenger cabin, so that passengers can escape from a plane that is on fire.

Die in Fig. 2 gezeigte dreiseitige Beschichtung der Dichtung mit Glasfasertuch ist eine Methode, den Gasdruck im Gehäuse bzw. Verbinder zur Außenfläche 36 der Dichtung zu führen, so daß der im Gehäuse bzw. Verbinder herrschende Druck eine ein wärts auf die Dichtfläche 29 der Dichtung gerichtete Hilfskraft erzeugen kann. Der gleiche Effekt läßt sich auf andere Weise erreichen. Anstelle des Glasfasertuchs lassen sich auch andere Tucharten verwenden. Auch kann man einen Kanal oder eine Lei tung 35 durch die Dichtung oder an den Seitenflächen der Dichtung entlang zur Außenfläche 36 der Dichtung führen, wo der Druck im Gehäuse dann einwärts auf die Dichtung wirken kann; vergl. Fig. 17. Alternativ kann man eine Leitung 37 von einer geeigneten Stelle auf dem Gehäuse 34 zum Außenteil der Dichtung legen, wie es die Fig. 16 zeigt, oder eine solche Verbindung durch die Dichtung selbst führen. Weiterhin kann die Dichtung einseitig mit einer Vielzahl schmaler Gaskanäle ausgeführt sein, die zum äußeren Umfangsbereich der Dichtung führen, wie es die Fig. 14 und 15 zeigen. Falls erforderlich, können diese schmalen Gaskanäle verstärkt werden, indem man geeignet ge staltete Kunststoff- oder Metallauskleidungen einbettet, die verhindern, daß der Druck im Gehäuse bzw. Verbinder die Kanäle 32 zudrückt und damit den Durchgang beeinträchtigt.The three-sided coating of the seal with glass fiber cloth shown in Fig. 2 is a method of guiding the gas pressure in the housing or connector to the outer surface 36 of the seal, so that the pressure prevailing in the housing or connector is a pressure on the sealing surface 29 of the seal can produce directed assistant. The same effect can be achieved in other ways. Instead of the glass fiber cloth, other types of cloth can also be used. You can also lead a channel or a Lei device 35 through the seal or along the side surfaces of the seal to the outer surface 36 of the seal, where the pressure in the housing can then act on the seal; comp. Fig. 17. Alternatively, one can apply a line 37 from a suitable location on the housing 34 to the outer part of the gasket, as shown in FIG. 16, or carry out such a connection through the seal itself. Furthermore, the seal can be designed on one side with a multiplicity of narrow gas channels which lead to the outer peripheral region of the seal, as shown in FIGS . 14 and 15. If necessary, these narrow gas channels can be reinforced by embedding suitably designed plastic or metal linings, which prevent the pressure in the housing or connector from squeezing the channels 32 and thus impairing the passage.

Es ist einzusehen, daß Dichtungen, die den Gasdruck im Gehäuse bzw. Verbinder zum Verstärken der Elastizität des Silicongummis der Dichtung ausnutzen, einen besseren Abschluß als die bekann ten Dichtelemente bieten.It can be seen that seals that the gas pressure in the housing or connector to reinforce the elasticity of the silicone rubber take advantage of the seal, a better conclusion than that offer sealing elements.

Falls erwünscht, kann weiterhin eine Radialdruck-Ringfeder ("garter spring") 42 beweglich in einem im Kern der Dichtung ausgebildeten Kanal eingesetzt sein, um die Dichteigenschaften der Dichtung weiter zu verbessern. Wenn dann mit der Zeit der Silicongummikern der Dichtung hart wird und seine Fähigkeit ab nimmt, einen dichten Abschluß zu einer Leitung zu bilden, er laubt der konstruktive Aufbau der erfindungsgemäßen Dichtung, sowohl den Gasdruck im Verbinder als auch die von der einge legten Radialdruck-Ringfeder 52 ausgeübte Kompressionskraft (Fig. 12) auszunutzen, so daß der Elastizitätsverlust des Silicongummis ausgeglichen und dessen Lebensdauer verlängert wird.If desired, a garter spring 42 may also be movably inserted in a channel formed in the core of the seal to further improve the sealing properties of the seal. Then, with time, the silicone rubber core of the seal becomes hard and its ability to form a tight seal to a line decreases, it allows the structural design of the seal according to the invention, both the gas pressure in the connector and that of the inserted radial pressure ring spring Use 52 applied compression force ( Fig. 12) so that the loss of elasticity of the silicone rubber is compensated and its life is extended.

Es wird darauf hingewiesen, daß beim Nachhärten der Dichtung die Außenfläche 36 der Dichtung eine konkav vertiefte Gestalt annimmt (vergl. Fig. 2 und 9). Mit dieser Gestalt wirkt die Außenfläche 36 der Dichtung als Linse, die den Gasdruck im Verbinder bzw. Gehäuse durch die Dichtung hindurch auf die Arbeits- bzw. Dichtfläche 29 richtet, so daß der Dichtkontakt zur Oberfläche der Leitung 17 zunimmt. Wie bereits festge stellt, führt das Nachhärten dazu, daß die Dichtungen die in den Fig. 9, 10 und 11 gezeigte konkave Gestalt annehmen. Im Einsatz neigt die Dichtung außerdem dazu, in gewissem Ausmaß zu schrumpfen, so daß bei niedrigen Temperaturen die Arbeits- bzw. Dichtfläche 29 der Dichtung keinen guten Abschluß zur Oberflä che der Leitung herstellt. Wenn die Triebwerke des Luftfahr zeugs laufen, werden die Dichtungen in der Leitung heiß, so daß ein vollständig dichter Abschluß entsteht. It should be noted that when the seal is post-hardened, the outer surface 36 of the seal assumes a concave recessed shape (see FIGS. 2 and 9). With this shape, the outer surface 36 of the seal acts as a lens, which directs the gas pressure in the connector or housing through the seal onto the working or sealing surface 29 , so that the sealing contact with the surface of the line 17 increases. As already stated Festge, the post-hardening leads to the fact that the seals assume the concave shape shown in FIGS . 9, 10 and 11. In use, the seal also tends to shrink to some extent so that the working or sealing surface 29 of the seal does not provide a good seal to the surface of the conduit at low temperatures. When the engines of the aircraft are running, the seals in the line become hot, so that a completely tight seal is formed.

Dennoch ist auch für tiefe Temperaturen ein dichter Abschluß der Dichtung zur Oberfläche einer Leitung 17 erwünscht. Hierzu kann in der Außenfläche 36 der Dichtung eine Nut 44 zur Auf nahme einer Radialdruck-Ringfeder ausgebildet sein, wie es in den Fig. 9, 10 und 11 gezeigt ist. In diese Nut 44 wird eine geeignet bemessene Radialdruck-Ringfeder 46 eingelegt, die zu sätzlichen Druck auf die Dichtung ausübt und so einen dichten Abschluß zur Außenfläche der Leitung 17 auch bei kalter Leitung gewährleistet. Die in den Fig. 9, 10 und 11 gezeigten Dichtun gen arbeiten alle nach dem gleichen Prinzip, unterscheiden sich jedoch in der Anzahl der Glasfasertuch-Lagen auf den drei Sei ten der Dichtungen, mit denen unterschiedliche technische An forderungen erfüllt werden, wie sie die Gestalt des Gehäuses und die physikalischen Einsatzbedingungen der Dichtung aufwer fen.Nevertheless, a tight seal of the seal to the surface of a line 17 is desired even at low temperatures. For this purpose, a groove 44 for receiving a radial pressure ring spring can be formed in the outer surface 36 of the seal, as shown in FIGS . 9, 10 and 11. In this groove 44 a suitably dimensioned radial pressure ring spring 46 is inserted, which exerts additional pressure on the seal and thus ensures a tight seal to the outer surface of the line 17 even when the line is cold. The seals shown in FIGS . 9, 10 and 11 all work according to the same principle, but differ in the number of fiberglass layers on the three sides of the seals, with which different technical requirements are met, such as those Pose the shape of the housing and the physical operating conditions of the seal.

Die Fig. 12, in der eine Radialdruck-Ringfeder 42 in den Ela stomer-Werkstoff des Dichtelements eingebettet ist und die Außenumfangsfläche 36 der Dichtung eine Nut 44 zur Aufnahme einer Radialdruck-Ringfeder 46 enthält, zeigt auch eine anders gestaltete Arbeits- bzw. Dichtfläche 29′. Diese Fläche hat einen Krümmungsradius, der klein im Vergleich zur Breite der Dichtung und auch kleiner als der Krümmungsradius bei den anderen hier offenbarten Dichtungen ist. Unter gewissen Um ständen kann eine Dichtung mit einem kleineren Krümmungs radius einen besseren Abschluß zur Außenfläche einer Leitung ergeben. Fig. 12, in which a radial pressure ring spring 42 is embedded in the Ela stomer material of the sealing element and the outer peripheral surface 36 of the seal contains a groove 44 for receiving a radial pressure ring spring 46 , also shows a differently designed working or sealing surface 29 ′. This surface has a radius of curvature which is small compared to the width of the seal and also smaller than the radius of curvature in the case of the other seals disclosed here. Under certain conditions, a seal with a smaller radius of curvature can provide a better seal to the outer surface of a pipe.

Claims

1. Seal for use in aircraft, characterized by a central core made of an elastomer material and a gas line that extends laterally along the seal to the outer peripheral surface, so that when inserted into a connector seal in the connector master pressure by the Gas line is transferred to the outer peripheral surface of the seal in the connector and further to the inner peripheral surface of the seal and there exerts an inward force that improves the tight closure of the working or sealing surface of the seal on the outer surface of a pipeline ver.

2. Seal for use in aircraft, marked is characterized by a central core made of an elasto mer material, a gas pressure assigned to the seal ing device, which is arranged so that when in a ver gasket inserted the gas pressure transmitting device tion the gas pressure in the connector on the outer circumferential surface of the The seal in the connector transmits and thereby to the outside the surface of the seal in the connector acting gas pressure this exerts an inward force that the dense Completion of the working or sealing surface of the seal on the Improved outer surface of a pipeline.

3. A method of manufacturing a seal, thereby characterized in that a ring from a Forms elastomer material, a form with a form inside holds space in the shape of the seal, a double layer silicone-impregnated glass fiber cloth into the interior of the mold sets that the fiberglass cloth three sides of the mold interior covered and leaves that inner surface of the mold interior free, which forms the working or sealing surface of the seal, then the ring made of elastomer material into the mold interior states that the silicone-impregnated glass cloth covers three sides of the Rings covered, but leaves free the ring surface that on the the working surface of the gasket forming the inner surface of the mold The shape closes and heat is applied to it pre-hardened seal, then the seal from the Take out the mold and put it in an oven for post-curing brings so that the glass fiber cloth with the three sides of the Seal connects, while the fibers of the glass fiber cloth Channels transmitting gas pressure to the outer peripheral surface of the dich tion and the inner peripheral surface of the seal, which the Working or sealing surface of the seal forms, from the sili con-impregnated glass fiber material remains free.

4. A method of manufacturing a seal, thereby characterized in that a form with a Mold interior of the required size forms a ring from elastomer material with dimensions such that it fits into the interior of the mold, a double layer made of siliconge soaked glass fiber cloth in the mold interior that the glass fiber cloth covers three sides of the mold interior and its inner surface, which is the working or sealing surface of you tion forms, releases, the ring made of elastomer material inserts into the mold interior that the silicone-impregnated glass fiber cloth covered three sides of the ring and its inside catch surface, which rests on the mold inner surface that the Working surface of the seal forms, then leaves the shape closes and applies heat to it to the pre-hardened you training, and taking the seal out of the mold and heated in an oven to post-cure it and the fiberglass to connect the cloth with the three sides of the seal, the Fibers of the glass fiber cloth to the gas pressure transmitting channels Form the outer peripheral surface of the seal and the working surface the gasket that lies against the outer surface of a pipe, remains free from the fiberglass cloth.

5. A method of manufacturing a seal, thereby characterized in that a form with a Mold interior of the required size forms a ring from elastomer material with dimensions such that it fits into the interior of the mold, the shape is designed so that the that part of the ring which forms the outer surface of the seal, a central cavity for receiving a radial pressure Ring spring receives from the outer surface of the seal warts, the inner surface of the shape designed so that it the working or sealing surface of the seal forms a dop pellage made of silicone-impregnated glass fiber cloth so in the formin nenraum brings that the fiberglass cloth three sides of the form covered interior and its inner surface, which the working or sealing surface of the seal forms, leaves the shape closes and applies heat to them to the pre-hardened Form seal, and the seal takes out of shape and heated in an oven to post-cure it and the fiberglass to connect the cloth with the three sides of the seal, the Fibers of the glass fiber cloth to the gas pressure transmitting channels Form the outer peripheral surface of the seal and the remaining, their working surface forming side of the seal made of glass fiber cloth remains free, so that the gas pressure in the outer area of you exerts an inward force on this one tight closure of their work surface to the outer surface of the Lei tion causes.

6. A method of manufacturing a seal, thereby characterized that you have a form more suitable Forms size, a ring made of elastomer material in dimensions solutions that it fits into the interior of the mold, the shape so designed that in the ring a gas pressure transmitting channel of one side of which arises to that part of the ring which as The outer surface of the seal serves the inner surface of the mold Raums designed so that they the working or sealing surface of the Gasket forms, the mold interior closes and heat applies to pre-harden the gasket, and then the pre-hardened gasket from the mold and in for post-hardening puts an oven in to finish the seal so that the gas pressure on the outer area of the seal exerts an inward force as a result of which the ar sealing surface close to a pipe area.

7. A method for producing a seal according to claim 5, characterized in that the shape so is designed that the molding that the outer circumference of the Forms seal, with a centrally arranged cavity for Inclusion of a radial pressure ring spring is provided by the Outer surface runs inwards that a radial pressure Ring spring inserted into the cavity to the seal after the Post-harden to expand so that they seal tight when cold can finally hang up on the surface of a line.

8. The combination of a connector housing with a you device, the connector housing with a line in one Aircraft can be connected, thereby ge indicates that the connector housing has a contains radially outwardly projecting interior in which a Seal is arranged, which is dimensioned so that it is tight in the interior fits that the gasket has a central core has an elastomer material and on at least some of their areas other than those touched by the line, is coated with at least one layer of a material that Has fibers, the gas channels to the abge from the line form the outer surface of the seal, so that the Lei prevailing gas pressure on the outer part of the interior located seal is transferred where it is a one on it downward force, as a result of which their work surface close to a surface of the pipe sets.

9. Seal according to claim 8, characterized records that some of the surfaces material covering the seal around one or more layers made of silicone-impregnated glass fiber cloth.

10. combination of a connector housing with a seal, from which the connector housing with a line in air vehicle can be connected, characterized is characterized in that the connector housing is a radial contains protruding interior, in which a seal is ordered, which is dimensioned so that it is tight inside fits, and which has a central core made of an elastomer Sealing material, wherein one of the surfaces of the Seal lies tightly against the line and a Gas channel from the line to the outer part of the seal taking interior is guided, so that in the line prevailing gas pressure on the outside of the seal in the Interior is transferred where he is an inward on it exerted force as a result of which the completion of the Ar beitsfläche the seal to the surface of the line improved.

11. Combination of a connector housing with a seal, from which the connector housing with a line in air vehicle can be connected, characterized is characterized in that the connector housing is a radial contains protruding interior, in which a seal is ordered, which is dimensioned so that it is tight inside fits, and which has a central core made of an elastomer Sealing material, wherein one of the surfaces of the The seal lies tightly against the pipe and three Surfaces of the seal except on the pipe lying work surface with two layers of silicone soaked Glass fiber cloth are covered, which has fibers that a Form gas channel to the outer periphery of the seal, so that the in the Line prevailing gas pressure on the outer circumference of the seal is transmitted in the interior, where he is an inward ge exerted force, as a result of which the work surface of the Seal tightly against a surface of the line sets.

12. Seal according to claim 11, characterized records that it has a concentric, by all their outer surfaces spaced channel, one Radial pressure ring spring movable in the channel in the seal is inserted to continue the sealing behavior of the seal to improve that if the elastomer material of The core of the seal becomes hard and its degree to lead itself deteriorated, the radial compression ring spring decreases the elasticity except the elastomer material of the core of the seal equal.

13. Seal according to claim 12, characterized records that in the outer peripheral surface of the seal a groove for receiving another radial pressure ring spring is formed in this groove in the outer peripheral surface of the The seal is appropriately dimensioned so that it has the seal tet, so that the tight seal of the seal to the surface of the Cable is retained even when the seal is cold.

14. Seal according to claim 1, characterized records that the radius of curvature of the work surface the seal is small compared to the width of the seal.