DE3936131A1 - Zweizylinder-kreiselverdichteranordnung mit verbesserter saugrohranschlusseinrichtung und verfahren zum anschliessen von saugleitungen bei einem kreiselverdichter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein(e) Verdichtersystem oder -anordnung und betrifft insbesondere eine ver­ besserte Saug(rohr)leitungsanschlußeinrichtung bei einer Zweizylinder-Kreiselverdichteranordnung, die zwei Zylinder in einem dicht geschlossenen Gehäuse aufweist.

Zweizylinder-Kreiselverdichter mit zwei Zylindern in einem dicht geschlossenen Gehäuse werden verbreitet für Kühlschränke, Klimaanlagen und dgl. verwendet.

Ein derartiger Zweizylinder-Kreiselverdichter besitzt im allgemeinen den in Fig. 4 dargestellten Aufbau. Da­ bei ist ein dicht geschlossenes bzw. abgedichtetes Gehäuse 2 eines Kreiselverdichters 1 durch einen an­ ordnungsfesten Rahmen 3 in einen oberen und einen unteren Abschnitt unterteilt, in denen ein Verdichtermechanis­ mus 4 bzw. ein Motorteil 5 angeordnet sind. Ein Stator 6 des Motorteils 5 ist gegen die Innenfläche des (ab­ gedichteten) Gehäuses 2 eingepaßt. Ein Rotor 8 ist im Stator 6 drehbar gelagert. Der Rotor 8 weist eine im Gehäuse 2 lotrecht verlaufende Mittelachse auf und ist mit einer Dreh- oder Antriebs-Welle 7 verbunden.

Die Welle 7 ist durch den feststehenden Rahmen 3 ge­ lagert, und ihr unteres Ende durchsetzt einen Lager­ teil 3 a des Rahmens 3. Zwei Kurbelteile 9 und 10 sind unter Zwischenfügung eines Abstandstücks 3 b überein­ ander angeordnet, wobei das abwärts über den Rahmen 3 hinausragende untere Ende der Welle 7 in einem Neben­ oder Hilfslager 3 c geführt ist.

In Positionen entsprechend den Außenflächen der Kurbel­ teile 9 und 10 sind jeweils Zylinder 11 bzw. 12 ange­ ordnet. In den innerhalb der Zylinder 11 und 12 befind­ lichen Kurbelteilen 9 bzw. 10 sind exzentrisch gegen­ über der Welle 7 angeordnete Rollen 13 bzw. 14 vorge­ sehen, mit denen nicht dargestellte Flügel in Berührung stehen, die aus den Innenflächen der betreffenden Zy­ linder herausragen und die ungehindert rückwärts ver­ schiebbar und elastisch vorwärts verschiebbar sind. Die Flügel unterteilen jeweils Verdichtungsräume P 1 bzw. P 2, die zwischen den exzentrisch mit einer Phasen­ differenz von 180° rotierenden Rollen 13, 14 und den Zylindern 11, 12 festgelegt sind oder werden. Dabei werden die Volumina der Verdichtungsräume P 1 und P 2 fortlaufend verkleinert, so daß in jedem Raum ein Kühl- oder Kältemittel verdichtet werden kann.

Das verdichtete Kältemittel wird durch eine Auslaß­ (rohr)leitung 2 b über nicht dargestellte Austrag­ strecken ausgetragen.

An jeden Zylinder 11 und 12 ist je eine Saugleitung 16 bzw. 17 zum Zuspeisen des Kältemittels ange­ schlossen. Die Leitungen 16, 17 gehen vom unteren Ende eines Speichers (accumulator) 15 ab, der mittels eines Befestigungselements 2 a am abgedichteten Gehäuse 2 an­ gebracht ist.

Diese Saugleitungen 16, 17 werden im voraus mit dem Speicher 15 verbunden und in die Zylinder 11 bzw. 12 im (abgedichteten) Gehäuse 2 eingepreßt. Anschließend werden die Leitungen 16, 17 an der Außenseite des Ge­ häuses 2 angeschweißt und damit mit diesem verbunden. Da diese Saugleitungen jedoch eine geringe Dicke be­ sitzen, treten aufgrund unzureichender Festigkeit Geräuschentwicklung und Schwingung auf. Außerdem ge­ staltet sich beim Anbringen der mit dem Speicher 15 verbundenen Saugleitungen 16, 17 am abgedichteten Ge­ häuse 2, während die Zylinder 11 und 12 im Gehäuse 2 angeschlossen und festgelegt werden, der Zusammenbau bzw. die Montage schwierig.

Wenn insbesondere ein Fertigungsfehler bezüglich des Mittenabstands zwischen den Zylindern 11, 12 und den Saugleitungen 16, 17 vorliegt, wird der Zusammenbau unmöglich. Aus diesem Grund müssen die Zylinder 11, 12, der feststehende Rahmen 3 und dgl. so ausgewählt werden, daß die Anschlußstellen der betreffenden Teile innerhalb eines vorbestimmten Abmessungsbereichs bzw. innerhalb bestimmter Toleranzen liegen.

Kurz gesagt: bei einem herkömmlichen Zweizylinder- Kreiselverdichter dieser Art sind zwei Zylinder längs einer Antriebs-Welle in einem abgedichteten Gehäuse (übereinander) angeordnet. Das eine Ende jeweils einer Saugleitung ist in Radialrichtung an einen betreffen­ den Zylinder angeschlossen. Die anderen Enden dieser Saugleitungen verlaufen parallel zueinander und sind anschließend in Axialrichtung der Welle abgebogen und mit einem Speicher verbunden. Die Herstellung dieses Verdichters erfolgt derart, daß je ein Ende der beiden Saugleitungen, die im voraus an den Speicher ange­ schlossen worden sind, an einen betreffenden der im abgedichteten Gehäuse befindlichen Zylinder ange­ schlossen wird. Zum Anschließen der Saugleitungen muß bei dieser Anordnung der Abstand der Zylinder und dgl. innerhalb eines vorbestimmten Toleranzbereichs (dimensional range) liegen, so daß sich Fertigung und Einstellung der Teile aufwendig gestalten. Da zudem die Saugrohre jeweils eine kleine Dicke besitzen, können Geräuschentwicklung und Schwingung aufgrund un­ genügender Festigkeit auftreten.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines verbesserten Zweizylinder-Kreiselverdichters mit einer verbesserten Saugrohr-Anschlußeinrichtung, durch wel­ che die Einstellung für den Anschluß der Saugrohre erleichtert wird und Geräuschentwicklung und Schwingung wirksam verringert werden.

Die Erfindung bezweckt auch die Schaffung eines Ver­ fahrens zum Anschließen von Saugrohren an einen Krei­ selverdichter, das eine einfache und einwandfreie Einstellung des Anschlusses der Saugrohre zuläßt.

Die obige Aufgabe wird bei einem Kreiselverdichter, umfassend
ein geschlossenes bzw. abgedichtetes Gehäuse mit zwei Gehäuseabschnitten,
einen im ersten Gehäuseabschnitt des Gehäuses ange­ ordneten Motorteil mit einer in den zweiten Gehäuse­ abschnitt hineinreichenden Antriebs-Welle
einen im zweiten Gehäuseabschnitt des Gehäuses ange­ ordneten Verdichtermechanismus(teil) mit zwei lotrecht übereinander angeordneten Zylindern und zwei Kurbel­ abschnitten, die an der Welle in erstem bzw. zweitem Zylinder angeformt sind,
einen außerhalb des Gehäuses praktisch in Gegenüber­ stellung zur Einbaustelle des Motorteils angeordneten Speicher (accumulator),
eine erste Saug(rohr)leitung zum Verbinden des Spei­ chers mit dem ersten Zylinder des Verdichtermechanis­ mus und
eine auswärts von der ersten Saugleitung angeordnete zweite Saug(rohr)leitung zum Verbinden des Speichers mit dem zweiten Zylinder des Verdichtermechanismus, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zweite Saug­ leitung ein erstes Kupplungs- oder Anschlußrohr, dessen eines Ende mit dem zweiten Zylinder verbunden ist, ein zweites Kupplungs- oder Anschlußrohr, dessen eines Ende an den Speicher angeschlossen ist, und verstell­ bare oder Einstell-Anschlußabschnitte zur Verbindung der anderen Enden der beiden Anschlußrohre unter Er­ möglichung einer Lageneinstellung derselben aufweist.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein(e) Kreiselver­ dichteranordnung oder -aufbau (a structure of a rotary compressor), bei welcher ein Motorteil in einem abgedichteten Gehäuse angeordnet ist, erste und zweite Zylinder aufeinanderfolgend (übereinander) längs einer Antriebs-Welle des Motorteils zur Bildung eines Ver­ dichtermechanismus(teils) angeordnet sind, ein Speicher (accumulator) außerhalb des abgedichteten Gehäuses vorgesehen ist, die beiden Zylinder über erste und zweite Saugleitungen mit dem Speicher verbunden sind, die zweite, auswärts von der ersten Saugleitung ge­ legene Saugleitung durch erste und zweite Kupplungs­ bzw. Anschlußrohre gebildet ist und Anschlußabschnitte zum Verbinden der ersten und zweiten Anschlußrohre durch Einsetzen des einen in das andere über eine vor­ bestimmte Länge (oder Tiefe) vorgesehen sind.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Anschließen von Saug(rohr)leitungen bei einem Kreisel­ verdichter, das gekennzeichnet ist durch folgende Schritte:
Anschließen einer ersten Saugleitung und eines ersten Kupplungs- bzw. Anschlußrohrs an einen Speicher,
Einstecken eines Anschlußabschnitts eines zweiten Kupplungs- bzw. Anschlußrohrs in einen Anschlußab­ schnitt des ersten Anschlußrohrs in einem nichtverbun­ denen (non-coupled) Zustand,
Ansetzen der ersten Saugleitung und des zweiten An­ schlußrohrs an entsprechenden Anschlußstellen eines geschlossenen bzw. abgedichteten Gehäuses und
Verbinden (coupling) der ersten Saugleitung und des zweiten Anschlußrohrs mit den Anschlußstellen des Ge­ häuses und Verbinden der Anschlußabschnitte von erstem und zweitem Anschlußrohr miteinander zwecks Bildung einer zweiten Saug(rohr)leitung.

Gemäß ersten und zweiten Ausgestaltungen der Erfindung ist die auswärts von der ersten Saug(rohr)leitung ge­ legene zweite Saug(rohr)leitung durch erste und zweite Kupplungs- oder Anschlußrohre gebildet, von denen das eine in das andere eingesetzt bzw. eingesteckt ist, so daß ihre Anschlußabschnitte einander überlappen und eine gegenseitige Verbindung herstellen. Bei die­ ser Anordnung kann die Dicke der zweiten, weiter außen gelegenen Saugleitung vergrößert sein, so daß das Auf­ treten von Geräuschen und Schwingung wirksam verrin­ gert wird. Da die Anschlußabschnitte an der weiter außen gelegenen Saugleitung ausgebildet sind, läßt sich das Anschließen leicht durchführen.

Wenn bei einer dritten Ausgestaltung der Erfindung die beiden, mit dem Speicher verbundenen Saugleitungen mit den betreffenden Zylindern verbunden werden sollen, kann der Mittenabstand zwischen den an die Zylinder anzuschließenden Saugleitungen mittels der Kupplungs­ oder Anschlußabschnitte eingestellt werden. Dadurch kann die Einstellung beim Anschließen der Sauglei­ tungen an die jeweiligen Zylinder erleichtert bzw. vereinfacht werden.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Er­ findung im Vergleich zum Stand der Technik anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Schnittansicht eines Kreiselverdichters gemäß einer ersten Ausführungsform der Er­ findung,

Fig. 2 und 3 in vergrößertem Maßstab gehaltene Teil­ schnittansichten jeweils eines Hauptteils bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, wobei Fig. 2 über Befestigungs- oder Fixier­ rohrstutzen angeschlossene Saugleitungen und Fig. 3 eine Abwandlung der Fixierrohrstutzen zeigen, und

Fig. 4 eine Schnittansicht eines herkömmlichen Krei­ selverdichters.

Fig. 4 ist eingangs bereits erläutert worden.

Nachstehend ist zunächst eine erste Ausführungsform nach Fig. 1 erläutert. Ein Zweizylinder-Kreiselver­ dichter 1 gemäß Fig. 1 weist ein dicht geschlossenes bzw. abgedichtetes (oder gekapseltes) Gehäuse 2 auf, das durch einen darin angeordneten feststehenden (an­ ordnungsfesten) Rahmen 3 in einen oberen und einen un­ teren Gehäuseabschnitt unterteilt ist, in welchen ein Verdichtermechanismus 4 bzw. ein Motorteil 5 ange­ ordnet sind. Der Motorteil 5 weist einen in Anlage an die Innenfläche des (abgedichteten) Gehäuses 2 ein­ gepaßten Stator 6 und einen in dessen Zentrum ange­ ordneten Rotor 8 auf, in welchen eine Dreh- oder An­ triebswelle 7 als sein Rotationszentrum eingesetzt ist. Die Welle 7 ist durch den Rahmen 3 gelagert, wo­ bei das eine Ende der Welle 7 einen Lagerteil 3 a des Rahmens 3 durchsetzt.

Zwei Zylinder 11 und 12 sind zusammen mit einem Ab­ standstück 3 b und einem Neben- oder Hilfslager 3 c übereinanderliegend mit der Unterseite des feststehen­ den Rahmens 3 verbunden. Das eine (untere) Ende der Welle 7 verläuft dabei durch die Zylinder 11, 12. An den Zylindern 11, 12 entsprechenden Stellen der Welle 7 sind Kurbelabschnitte oder -teile 9 bzw. 10 ange­ formt, auf deren Außenflächen zur Welle 7 exzentrische Rollen 13 bzw. 14 mit einer Phasendifferenz von 180° drehbar aufgesetzt sind. Mit den Außenflächen der Rollen 13, 14 stehen zwei nicht dargestellte Flügel in Berührung, die von den Innenflächen der Zylinder 11, 12 abstehen und frei vorschiebbar und elastisch zurückdrückbar sind. Die Flügel unterteilen Verdich­ tungsräume P 1 und P 2, die zwischen den Rollen 13 bzw. 14, die exzentrisch mit bzw. zu den Flügeln rotieren, und den Zylindern 11, 12 festgelegt werden. Bei der Drehung der Welle 7 drehen sich die Rollen 13, 14 exzentrisch mit der Welle 7 mit, so daß sie die Volumina der Verdichtungsräume P 1, P 2 fortlaufend ver­ kleinern und damit ein in letztere angesaugtes Kälte­ mittel verdichten.

Das verdichtete Kältemittel wird schließlich durch eine Austragleitung 2 b über nicht dargestellte Austrag­ strecken ausgetragen.

Für die Zuspeisung des Kältemittels ist jeweils ein Ende von ersten und zweiten Saug(rohr)leitungen 18 bzw. 19, die vom unteren Ende eines mittels eines Be­ festigungselements 2 a an der Außenfläche des (abge­ dichteten) Gehäuses 2 angebrachten Speichers 15 ab­ gehen, mit dem jeweils zugeordneten Zylinder 11 bzw. 12 verbunden, d.h. an diesen angeschlossen.

Die erste Saugleitung 18 ist an den ersten Zylinder 11 angeschlossen, der in der oberen Lage im Verdich­ tungsmechanismusteil 4 angeordnet ist. Das eine Ende der ersten Saugleitung 18 ist durch eine durchgehende Bohrung 23 in der Seitenwand des Gehäuses 2 hindurch­ geführt und in eine im ersten Zylinder 11 ausgebildete Anschlußbohrung 11 a eingepreßt. Die erste Saugleitung 18 ist dabei im wesentlichen L-förmig gebogen. Das eine Ende der Saugleitung 18 ist in Radialrichtung an den ersten Zylinder 11 angeschlossen, während ihr an­ deres Ende, in der Axialrichtung der Welle 7 verlau­ fend, an den Speicher 15 angeschlossen ist.

Die zweite Saugleitung 19 umfaßt ein erstes, an den Speicher 15 angeschlossenes Kupplungs- oder Anschluß­ rohr (Anschlußstutzen) 20 und ein zweites, an den zweiten Zylinder 12 angeschlossenes Anschlußrohr 21. Das erste Anschlußrohr 20 ist mit dem einen Ende mit dem Speicher 15 verbunden. Das andere Ende des Rohrs 20 erstreckt sich abwärts in der Axialrichtung der Welle 7 (d.h. parallel zu dieser) und weist einen er­ weiterten Innendurchmesser auf, welcher dem Außen­ durchmesser des anderen Endes des zweiten Anschlußrohrs 21 entspricht, welches in dieses andere Ende des ersten Anschlußrohrs 20 eingesteckt ist. Der im Durchmesser­ erweiterte Abschnitt verläuft über einen vorbestimmten, mit dem Maß A bezeichneten Bereich.

Das eine Ende des zweiten Anschlußrohrs 21 ist durch eine in der Seitenwand des (abgedichteten) Gehäuses 2 ausgebildete durchgehende Bohrung 24 hindurchge­ führt und in eine Anschlußbohrung 12 a im zweiten Zy­ linder 12 eingepreßt, so daß es radial mit dem Zy­ linder 12 verbunden ist. Das andere Ende des Anschluß­ rohrs 21 verläuft auswärts von der ersten Saugleitung 18 und ist in Aufwärtsrichtung abgebogen.

Uber das Maß bzw. die Strecke A hinweg sind an den An­ schlußabschnitten der ersten und zweiten Anschlußrohre 20 bzw. 21 Kupplungs- bzw. Anschlußabschnitte 22 a bzw. 22 b angeformt, deren (relative) Lagen einstell­ bar sind.

Wenn der Speicher 15 mit dem Gehäuse 2 verbunden wird, wird der beschriebene Zweizylinder-Kreiselverdichter 1 auf die im folgenden beschriebene Weise zusammenge­ setzt.

Die erste Saugleitung 18 und das erste Anschlußrohr 20 werden im voraus am Speicher 15 angebracht, und das zweite Anschlußrohr 21 wird in das erste Anschluß­ rohr 20 eingesetzt oder eingesteckt, ohne mit diesem (fest) verbunden zu werden. Die erste Saugleitung 18 und das zweite Anschlußrohr 21 werden sodann durch die Bohrungen 23 und 24 im Gehäuse 2 hindurchgeführt und in die jeweiligen Anschlußbohrungen von erstem und zweitem Zylinder 11 bzw. 12 eingepreßt (forcibly fitted). Danach werden die erste Saugleitung 18 und ein deren Außenfläche entsprechender Abschnitt des Gehäuses 2 von außen her durch Löten miteinander verbunden.

Die zweite Saugleitung 19 wird außenseitig mit dem Ge­ häuse 2 verbunden, indem das zweite Kupplungsrohr 21 außenseitig mit einem der Außenfläche des Kupplungs­ rohrs 21 entsprechenden Abschnitt des Gehäuses 2 durch Löten verbunden wird. Weiterhin werden erstes und zwei­ tes Kupplungsrohr 20 bzw. 21 an der Außenseite durch Verlöten der Anschlußabschnitte 22 a und 22 b mitein­ ander verbunden.

Wenn die beiden Saugleitungen 18 und 19 auf diese Weise angeschlossen werden, können die Anschlußstellen der an der zweiten Saugleitung 19 vorgesehenen An­ schlußabschnitte 22 a und 22 b entsprechend dem Mitten­ abstand zwischen erster und zweiter Saugleitung 18 bzw. 19 eingestellt werden. Hierdurch wird die Einstellung für die Montage bzw. den Zusammenbau erleichtert und damit die Produktionsleistung verbessert.

Die zweite Saugleitung 19 besteht dabei zudem aus erstem und zweitem Anschlußrohr 20 bzw. 21, an denen die Kupplungs- oder Anschlußabschnitte 22 a bzw. 22 b angeformt sind. Der Innendurchmesser des Endabschnitts des mit dem Speicher 15 verbundenen ersten Anschluß­ rohrs 20 ist erweitert. Der Endabschnitt des zweiten, mit dem Gehäuse 2 verbundenen Anschlußrohrs 21 wird in diesen erweiterten Endabschnitt eingeschoben, so daß anschließend ein Schweiß- oder Lötvorgang ohne Be­ hinderung durch den Speicher 15 durchgeführt werden kann.

Da außerdem die Anschlußabschnitte 22 a und 22 b, die in gegenseitige Uberlappung gebracht werden sollen, an der die größere Erstreckung oder Länge aufweisen­ den zweiten Saugleitung 19 ausgebildet sind, ist die Steifigkeit der zweiten Saugleitung 19 beim bzw. nach dem Zusammenbau erhöht. Da außerdem die Dicke der Leitung 19 vergrößert ist, kann die Geräuschentwick­ lung beim Durchströmen eines Kältemittels herabgesetzt sein.

Auch wenn der feststehende Rahmen 3 im Gehäuse 2 und die Zylinder 11 und 12 mit geringer Maßhaltigkeit zu­ sammengesetzt werden, wodurch der Einbau bzw. Anschluß der Saugleitungen bei der herkömmlichen Anordnung er­ heblich erschwert wird, können bei der erfindungsge­ mäßen Konstruktion die Saugleitungen durch Einstel­ lung der Lagen der Anschlußabschnitte 22 a und 22 b an erstem und zweitem Anschlußrohr 20 bzw. 21 einwandfrei angeschlossen werden.

Im folgenden ist eine zweite Ausführungsform der Er­ findung anhand der Fig. 2 und 3 beschrieben. Da hier­ bei der Kreiselverdichter 1 den gleichen Aufbau wie bei der ersten Ausführungsform besitzt, sind im fol­ genden nur die Unterschiede erläutert. Bei der zweiten Ausführungsform werden vor dem Einsetzen des Verdich­ termechanismus 4 in das (abgedichtete) Gehäuse 2 Fi­ xier-Rohrstutzen 25 und 26 am Gehäuse 2 angelötet. Die Saugleitungen 18 und 19 werden mit diesen Rohr­ stutzen 25 bzw. 26 verlötet. In diesem Fall wird das Gehäuse 2 durch Wärmeeinfluß beschädigt, wenn das Ge­ häuse 2 zum Verlöten des Gehäuses 2 erwärmt wird, nachdem der Verdichtermechanismus 4 im Gehäuse 2 un­ tergebracht worden ist.

Gemäß Fig. 2 sind im Gehäuse 2 Zylinder 11 und 12 un­ tergebracht. In der Seitenwand des Gehäuses 2 sind an Stellen entsprechend den Saugöffnungen der beiden Zy­ linder 11 und 12 durchgehende Bohrungen 23 und 24 aus­ gebildet. Von diesen Bohrungen 23 und 24 weist die unten liegende Bohrung 24 einen kleineren Durchmesser auf als die obere Bohrung 23. Das eine Ende eines Fi­ xier-Rohrstutzens 25 wird in die obere Bohrung 23 ein­ gesetzt und von der Außenseite her verlötet.

Der andere Rohrstutzen 26 weist in seinem Mittelbe­ reich einen sich verjüngenden bzw. konischen Abschnitt und am einen Endabschnitt einen verkleinerten Durch­ messer auf. Das dünnere Ende des Rohrstutzens 26 wird in die untere Bohrung 24 eingesteckt und von der Außen­ seite her (mit dem Gehäuse) verschweißt bzw. verlötet.

In die Rohrstutzen 25 und 26 sind Hilfsrohre 27 bzw. 28 eingeführt, deren proximale Endabschnitte jeweils Außendurchmesser entsprechend den Innendurchmessern der Öffnungen bzw. Bohrungen der Rohrstutzen 25 bzw. 26 aufweisen. Diese Rohre 27 und 28 sind jeweils gleich ausgebildet und in ihren Mittelbereichen mit konischen Abschnitten versehen. Die Durchmesser der distalen Endabschnitte der Rohre 27 und 28 sind somit verkleinert. Diese distalen Endabschnitte sind oder werden in die Zylinder 11 bzw. 12 eingepreßt. Dabei ist der Innen­ durchmesser des unteren Fixier-Rohrstutzens 26 so ge­ wählt, daß er weitgehend dem Außendurchmesser des distalen Endabschnitts des Hilfsrohrs 28 entspricht.

Da der Durchmesser der (durchgehenden) Bohrung 24, die in der Nähe eines gezogenen Bodenabschnitts 2 A des Gehäuses 2 ausgebildet ist, verkleinert ist, ist die Festigkeit gegen Verformung, Risse und dgl. auf­ grund der beim Schweißen auftretenden bleibenden Form­ änderung erhöht.

Die mit einem Speicher 15 verbundene erste Sauglei­ tung 18 und die durch zwei Anschlußrohre 20 und 21 ge­ bildete zweite Saugleitung 19 werden jeweils mit dem einen Ende in das betreffende, auf oben beschriebene Weise angebrachte Hilfsrohr 27 bzw. 28 eingeführt. Da­ nach werden die Saugleitungen 18 und 19, die Hilfsrohre 27 und 28 sowie die Fixier-Rohrstutzen 25 und 26 in einem einzigen Schweißvorgang miteinander verbunden. Dabei werden gleichzeitig die Anschlußabschnitte 22 a und 22 b der zweiten Saugleitung 19 miteinander ver­ schweißt, worauf der Zusammenbau abgeschlossen ist.

Mit dieser Ausgestaltung können Verformung, Risse und dgl. infolge der bleibenden Formänderung beim Ziehen bzw. Tiefziehen des abgedichteten Gehäuses 2 vermieden und eine gleichbleibende Qualität gewähr­ leistet werden.

Mit den in Fig. 3 dargestellten Ausbildungen der Fi­ xier-Rohrstutzen lassen sich ähnliche Ergebnisse er­ zielen. Gemäß Fig. 3 ist im oberen Bereich des Gehäuses 2 eine (durchgehende) Bohrung 23 eines großen Durch­ messers ausgebildet. Unterhalb der Bohrung 23 ist im Gehäuse 2 eine Bohrung 24 eines kleineren Durchmessers als bei der Bohrung 23 vorgesehen. Ein Fixier-Rohr­ stutzen 29 weist in seinem Mittelbereich einen sich verjüngenden bzw. konischen Abschnitt auf, so daß der Durchmesser seines proximalen (gehäuseseitigen) Endes größer ist als im restlichen Abschnitt. Das proximale Ende des Rohrstutzens 29 ist in die größere Bohrung 23 eingesetzt und von der Außenseite her (mit dem Ge­ häuse) verschweißt. Ein Fixier-Rohrstutzen 30 weist in seinem Mittelbereich einen sich verjüngenden bzw. konischen Abschnitt auf, so daß der Durchmesser des proximalen Endes kleiner ist als im restlichen Ab­ schnitt. Das proximale Ende des Rohrstutzens 30 ist in die untere Bohrung 24 eingesetzt und von der Außen­ seite her (mit dem Gehäuse) verschweißt.

Bei dieser Anordnung ist der Durchmesser der Bohrung 24 im Bereich des gezogenen unteren Abschnitts des Ge­ häuses 2 verkleinert, so daß wiederum Verformung, Risse und dgl. infolge einer bleibenden Formänderung vermieden werden.

Die Erfindung ist keineswegs auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Bei der zweiten Aus­ führungsform (Fig. 2) ist die den kleineren Durch­ messer aufweisende Bohrung 24 im Bereich des (ge­ zogenen) Bodenabschnitts des Gehäuses vorgesehen. Wenn Schweißabschnitte in der Nähe der Bohrungen 23 und 24 vorhanden sind, können die Saugleitungen 18 und 19 ohne ungünstige Beeinflussung durch bleibende Form­ änderung beim oder nach dem Schweißen angeschlossen werden, wenn die Durchmesser der Bohrungen 23 und 24, wie oben beschrieben, verkleinert werden.

Bei der vorstehend beschriebenen Erfindung ist an den Anschlußabschnitten der ersten und zweiten Anschluß­ rohre, welche die zweite Saugleitung bilden, das eine Anschlußrohr in das andere eingesteckt und damit ver­ bunden. Die Dicke der zweiten Saugleitung ist damit vergrößert, so daß sie eine erhöhte Steifigkeit be­ sitzt und eine Geräuschentwicklung oder -übertragung herabgesetzt wird. Da außerdem die Anschlußabschnitte an der zweiten, auswärts von der ersten Saugleitung angeordneten Saugleitung vorgesehen sind, ist der An­ schlußvorgang vereinfacht.

Da erfindungsgemäß an einer der beiden Saugleitungen die verstellbaren Anschlußabschnitte vorgesehen sind, kann der Mittenabstand zwischen den Saugleitungen beim Anschließen derselben an die beiden Zylinder einfach eingestellt bzw. variiert werden. Auch im Fall einer geringen Fertigungsgenauigkeit läßt sich eine Ein­ stellung für den Anschlußvorgang vornehmen, so daß die Ausschußrate der zusammengesetzten Einheiten ver­ ringert werden kann. Darüber hinaus können die Montage­ leistung verbessert und das Verschweißen (oder Ver­ löten) der Anschlußabschnitte erleichtert werden.

Claims (9)

1. Kreiselverdichter, umfassend
ein geschlossenes bzw. abgedichtetes Gehäuse (2) mit zwei Gehäuseabschnitten,
einen im ersten Gehäuseabschnitt des Gehäuses (2) angeordneten Motorteil (5) mit einer in den zweiten Gehäuseabschnitt hineinreichenden Antriebs-Welle (7),
einen im zweiten Gehäuseabschnitt des Gehäuses (2) angeordneten Verdichtermechanismus(teil) (4) mit zwei lotrecht übereinander angeordneten Zy­ lindern (11, 12) und zwei Kurbelabschnitten (9, 10), die an der Welle (7) in erstem bzw. zweitem Zylinder (11, 12) angeformt sind,
einen außerhalb des Gehäuses (2) praktisch in Gegenüberstellung zur Einbaustelle des Motorteils (5) angeordneten Speicher (accumulator) (15), eine erste Saug(rohr)leitung (18) zum Verbinden des Speichers mit dem ersten Zylinder des Verdichter­ mechanismus und
eine auswärts von der ersten Saugleitung angeordnete zweite Saug(rohr)leitung (19) zum Verbinden des Speichers mit dem zweiten Zylinder des Verdichter­ mechanismus, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Saugleitung (19) ein erstes Kupplungs­ oder Anschlußrohr (21), dessen eines Ende mit dem zweiten Zylinder (12) verbunden ist, ein zweites Kupplungs- oder Anschlußrohr (20), dessen eines Ende an den Speicher (15) angeschlossen ist, und ver­ stellbare oder Einstell-Anschlußabschnitte (22 a, 22 b) zur Verbindung der anderen Enden der beiden Anschlußrohre (21, 20) unter Ermöglichung einer Lageneinstellung derselben aufweist.

2. Kreiselverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die verstellbaren oder Einstell-An­ schlußabschnitte (22 a, 22 b) Anschlußabschnitte um­ fassen, bei denen das eine Ende eines der beiden Anschlußrohre (18, 19) in das eine Ende des an­ deren Anschlußrohrs einsteckbar und eine Lagenein­ stellung (der Anschlußrohre) innerhalb eines vorbestimmten Bereichs vornehmbar ist.

3. Kreiselverdichter nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das erste Anschlußrohr (21) im we­ sentlichen L-förmig ausgebildet ist und das zweite Anschlußrohr (20) einen (erweiterten) Abschnitt eines großen Durchmessers aufweist, in den das an­ dere Ende des ersten Anschlußrohrs einsteckbar bzw. eingesteckt ist.

4. Kreiselverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Bodenabschnitt des zweiten Ge­ häuseteils des abgedichteten Gehäuses (2) (tief)ge­ zogen ist und eine im Gehäuse (2) ausgebildete (durchgehende) Bohrung, durch welche das mit dem­ zweiten Zylinder verbindbare bzw. verbundene erste Anschlußrohr (21) hindurchgeführt ist, kleiner aus­ gebildet ist als eine im Gehäuse (2) vorgesehene (zweite) Bohrung, durch welche die erste Sauglei­ tung hindurchgeführt ist.

5. Kreiselverdichter nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß proximale (gehäuseseitige) Endab­ schnitte von ersten und zweiten Hilfsrohren (27, 28) mit jeweils gleicher Form und mit erweiterten Abschnitten an ihren distalen Endabschnitten durch die Bohrungen hindurch an ersten bzw. zweiten Zy­ linder (11, 12) angeschlossen sind.

6. Kreiselverdichter nach Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß erste und zweite Fixier-Rohrstutzen (25, 26) zur jeweiligen Aufnahme der distalen End­ abschnitte von erstem bzw. zweitem Hilfsrohr (27, 28) in die Bohrungen des Gehäuses (2) eingesetzt oder eingepaßt sind, wobei ein proximaler Endab­ schnitt des zweiten Fixier-Rohrstutzens einen Ab­ schnitt eines kleineren, der Bohrung des kleineren Durchmessers angepaßten Durchmessers aufweist.

7. Kreiselverdichter nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils das eine Ende der ersten Saugleitung (18) und des ersten Anschlußrohrs mit dem betreffenden distalen Endabschnitt von erstem bzw. zweitem Fixier-Rohrstutzen (25, 26) verlötet ist, wobei jedes Ende in einen betreffenden oder zugeordneten distalen Endabschnitt von erstem bzw. zweitem Hilfsrohr (27, 28) eingesteckt ist.

8. Anordnung bzw. Aufbau eines Kreiselverdichters, um­ fassend
einen in einem geschlossenen bzw. abgedichteten Gehäuse (2) angeordneten Motorteil (5),
eine vom Motorteil (5) in das (abgedichtete) Ge­ häuse (2) hineinreichende Antriebs-Welle (7), einen Verdichtermechanismus(teil) (4), der durch erste und zweite Zylinder (11, 12) gebildet ist,
die in Axialrichtung eines verlängerten Abschnitts der Welle (7) aufeinanderfolgend bzw. übereinander angeordnet sind,
einen außerhalb des Gehäuses (2) angeordneten Speicher (15),
eine erste Saugleitung (18) zum Verbinden des Speichers (15) mit dem ersten Zylinder (11) und
eine auswärts von der ersten Saugleitung (18) ange­ ordnete zweite Saugleitung (19) zum Verbinden des Speichers (15) mit dem zweiten Zylinder (12), da­ durch gekennzeichnet, daß die zweite Saugleitung (19) durch erste und zweite Kupplungs- oder Anschlußrohre (21, 20) und An­ schlußabschnitte (22 a, 22 b) zum Verbinden der An­ schlußabschnitte durch Einstecken des einen An­ schlußabschnitts in den anderen Anschlußabschnitt über eine vorbestimmte Strecke bzw. bis zu einer vorbestimmten Tiefe gebildet ist.

9. Verfahren zum Anschließen von Saug(rohr)leitungen bei einem Kreiselverdichter, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
Anschließen einer ersten Saugleitung (18) und eines ersten Kupplungs- bzw. Anschlußrohrs (20) an einen Speicher (15),
Einstecken eines Anschlußabschnitts eines zweiten Kupplungs- bzw. Anschlußrohrs (21) in einen An­ schlußabschnitt des ersten Anschlußrohrs (20) in einem nichtverbundenen (non-coupled) Zustand,
Ansetzen der ersten Saugleitung (18) und des zwei­ ten Anschlußrohrs (21) an entsprechenden Anschluß­ stellen eines geschlossenen bzw. abgedichteten Ge­ häuses (2) und
Verbinden (coupling) der ersten Saugleitung (18) und des zweiten Anschlußrohrs (21) mit den Anschluß­ stellen des Gehäuses (2) und Verbinden der Anschluß­ abschnitte von erstem und zweitem Anschlußrohr (20, 21) miteinander zwecks Bildung einer zweiten Saug(rohr)leitung (19).