DE3936431C1

DE3936431C1 -

Info

Publication number: DE3936431C1
Application number: DE19893936431
Authority: DE
Inventors: Manfred 3002 Wedemark De Zilian
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Radio Frequency Systems Inc
Priority date: 1989-11-02
Filing date: 1989-11-02
Publication date: 1991-01-17
Anticipated expiration: 2009-11-03
Also published as: GB2237519B; FR2653701B1; FR2653701A1; GB2237519A; GB9023269D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Kunststoffschicht auf einen metallischen Leiter, welche sich fest mit dem Leiter verbindet, bei welchem der in Pulverform vorliegende Kunststoff auf den erwärmten Leiter aufgebracht, dort zum Schmelzen gebracht und gleichzeitig auf der Oberfläche verteilt wird.The invention relates to a method for applying a Plastic layer on a metallic conductor, which connects itself firmly to the leader at whom the in Plastic powder present on the heated Ladder applied, melted there and is distributed simultaneously on the surface.

Es sind Hochfrequenzkabel bekannt, die aus einem den metallischen Innenleiter umgebenden Dielektrikum und einem Außenleiter bestehen. Als Dielektrikum für Hochfrequenzkabel hat sich Schaumstoff als besonders geeignet herausgestellt, der eine genügend hohe Standfestigkeit aufweist, so daß auf aufwendige Abstandshalter zwischen Innenleiter und Außenleiter verzichtet werden kann und wegen seines hohen Luftanteils von über 50 Vol% gegenüber Luft nur unwesentlich schlechtere dielektrische Werte aufweist.There are known high-frequency cables which are made from a metallic inner conductor surrounding dielectric and an outer conductor. As a dielectric for High frequency cable has made foam special appropriately highlighted, which is a sufficiently high Stability, so that on expensive Spacer between inner conductor and outer conductor can be dispensed with and because of its high Air share of over 50 vol% compared to air only has insignificantly poorer dielectric values.

Der gewünschte hohe Aufschäumgrad des Schaumstoffes läßt sich nur erreichen, wenn der sich entwickelnde Schaum mit dem Innenleiter verklebt wird. Da eine ausreichende dauerhafte Verklebung von Polyethylenschaum mit dem metallischen Leiter nicht möglich ist, muß ein Klebstoff verwendet werden. Als besonders geeignet hat sich ein Copolymer des Polyethylens herausgestellt. Da die dielektrischen Eigenschaften des Copolymers, welches im ungeschäumten Zustand verwendet wird, wesentlich schlechter als die des geschäumten Polyethylens sind, muß eine sehr geringe Wandstärke der Klebschicht angestrebt werden. Ein weiterer positiver Nebeneffekt der Verklebung der Polyethylenschaumstoffschicht mit dem Innenleiter ist die Längswasserdichtigkeit, d. h. eingedrungenes Wasser kann nicht zwischen dem Innenleiter und der dielektrischen Schicht weiterwandern.The desired high degree of foaming of the foam leaves reach yourself only when the developing foam with is glued to the inner conductor. Because a sufficient permanent bonding of polyethylene foam to the metallic conductor is not possible, must be an adhesive be used. A has proven to be particularly suitable Copolymer of polyethylene exposed. Since the dielectric properties of the copolymer, which in the unfoamed condition is used, essential are worse than that of the foamed polyethylene, must strived for a very thin wall of the adhesive layer will. Another positive side effect of bonding of the polyethylene foam layer with the inner conductor longitudinal watertightness, d. H. penetrated water can not between the inner conductor and the dielectric layer continue to migrate.

Für die Herstellung von Hochfrequenzkabeln ist ein Verfahren bekanntgeworden, bei dem das Copolymer in Pulverform auf den erwärmten Innenleiter aufgebracht, dort zum Schmelzen gebracht und darauf durch eine sich konisch verengende Form hindurchgezogen wird. Dabei bildet sich ein den Innenleiter umgebender Wulst aus aufgeschmolzenem Kunststoff. Dieser Wulst gewährleistet, daß der Innenleiter allseitig beschichtet wird. Es wird zwar behauptet, daß Schichtdicken von 5 bis 500 µm erreichbar sind, es hat sich jedoch herausgestellt, daß Schichtdicken von weniger als 250 µm nicht so gleichmäßig aufgebracht werden können, daß eine über den gesamten Umfang des Innenleiters gleichmäßige Verklebung mit dem Polyethylenschaum möglich wird. Für die Ausbildung des Wulstes aus geschmolzenem Copolymer ist es erforderlich, daß die konische Form beheizt wird und zwar erfahrungsgemäß auf eine Temperatur, die oberhalb des Schmelzpunktes des Copolymers liegt. Dadurch kann es vorkommen, daß verkohltes Copolymer entsteht, welches in die Kleberschicht eingebaut wird und in dem Kabel zu Spannungsdurchschlägen führt oder die verkohlten Partikel setzen sich über einen mehr oder weniger langen Zeitraum in dem Konus fest und verhindern eine gleichmäßige Ausbildung der Klebschicht. (DE-A-32 04 761)For the manufacture of high frequency cables is a Process is known in which the copolymer in Powder form applied to the heated inner conductor, melted there and then by itself conical narrowing shape is pulled through. Here a bulge forms around the inner conductor melted plastic. This bead ensures that the inner conductor is coated on all sides. It will claims that layer thicknesses of 5 to 500 microns are achievable, however, it has been found that Layer thicknesses of less than 250 µm are not as uniform can be applied that one over the entire The circumference of the inner conductor is evenly bonded to the Polyethylene foam becomes possible. For the training of Beads of melted copolymer it is necessary that the conical shape is heated Experience has shown that the temperature is above the The melting point of the copolymer is. It can occur that carbonized copolymer is formed, which in the adhesive layer is installed and in the cable too Voltage breakdowns or the charred particles sit down over a more or less long period of time firmly in the cone and prevent even Formation of the adhesive layer. (DE-A-32 04 761)

Es ist ein Verfahren zum Beflocken von Draht bekannt, bei dem Faserstoffteilchen z.B. aus Papier, Textilien etc. auf einen mit Kunststoff beschichteten Draht aufgebracht werden. Der Draht wird durch eine Anlage geführt, in der er zunächst mit einer gleichmäßig dünnen Kleberschicht versehen wird. Anschließend gelangt der Draht in die eigentliche Beflockungsanlage, in der der Draht durch herabfallende Partikel beflockt wird. Die Beflockungsanlage besteht aus einem Rüttelsieb, aus dem die Partikel gleichmäßig austreten. Wenn die Partikel auf den Draht treffen, bleiben sie infolge der Kleberschicht an diesem haften. Da nur die Oberseite des Drahtes auf diese Weise beschichtet werden kann, muß der Draht noch einmal umgelenkt werden, damit auch seine Unterseite, die nun oben liegt, mit Flocken beschichtet werden kann.A method of flocking wire is known the fibrous particle e.g. made of paper, textiles etc. applied to a wire coated with plastic will. The wire is passed through a system in which first with an evenly thin layer of adhesive is provided. Then the wire gets into the actual flocking system in which the wire goes through falling particles are flocked. The Flocking system consists of a vibrating screen from which the particles emerge evenly. If the particles on hit the wire, they remain due to the adhesive layer stick to it. Because only the top of the wire is on the wire can still be coated in this way be redirected once, so that its bottom, the now lies on top, can be coated with flakes.

Unterhalb des Drahtes befindet sich ein Gitter, das an eine Hochspannungsquelle angeschlossen ist. Das Gitter zieht die Partikel an, wodurch diese beschleunigt werden und mit erhöhter Geschwindigkeit auf den Draht auftreffen und in die Kleberschicht eindringen. Anschließend wird der beschichtete Draht in einem Trockenofen getrocknet.There is a grid underneath the wire a high voltage source is connected. The grid attracts the particles, which accelerates them and hit the wire with increased speed and penetrate the adhesive layer. Then will the coated wire is dried in a drying oven.

Hier wird also zunächst eine Kleberschicht auf den Draht aufgebracht, überschüssiger Klebstoff mit Hilfe eines Hochspannungsfeldes abgenommen, der Klebstoff vorgetrocknet und anschließend Textil- bzw. Papierflöckchen mit Hilfe eines elektrischen Feldes auf die Kleberschicht gebracht. (DE-A-12 03 168)So here is first an adhesive layer on the wire applied, excess adhesive with the help of a High voltage field removed, the adhesive predried and then textile or Flakes of paper using an electrical field brought the adhesive layer. (DE-A-12 03 168)

Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, das eingangs geschilderte Verfahren dahingehend zu verbessern, daß das Entstehen von verkohlten Partikeln vermieden ist und dadurch die Spannungsfestigkeit des Kabels verbessert wird und daß die Schicht in einer wesentlich geringeren Wanddicke d.h. von weniger als 500 µm erzeugt werden kann und dadurch die dielektrischen Eigenschaften des Kabels verbessert werden. Darüber hinaus soll das Verfahren insbesondere geeignet sein, metallische Leiter mit ungleichmäßiger Oberfläche vorteilhafterweise gewellte Rohre mit einer gleichmäßigen dünnen Kunststoffschicht zu versehen. Weiterhin soll die Haftung der Kunststoffschicht an dem Leiter veränderbar sein.The present invention is therefore based on the object based on the above-mentioned procedure improve that the formation of charred particles is avoided and thereby the dielectric strength of the Cable is improved and that the layer in one much smaller wall thickness i.e. of less than 500 µm can be generated and thus the dielectric Properties of the cable can be improved. Furthermore the method should be particularly suitable metallic conductor with uneven surface advantageously corrugated pipes with a uniform to provide a thin plastic layer. Furthermore, the Adhesion of the plastic layer to the conductor can be changed be.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Kunststoffpulver elektrostatisch aufgeladen und auf dem Leiter abgeschieden wird.According to the invention, this object is achieved by that the plastic powder is electrostatically charged and is deposited on the conductor.

Neben den sich aus der Aufgabenstellung selbst ergebenden Vorteilen ergibt sich der Vorteil, daß das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren "berührungslos" durchgeführt wird, d.h. irgendwelche Formwerkzeuge zur Behandlung der Schicht sind überflüssig. Die Dicke der Schicht stellt sich von selbst gleichmäßig ein und kann durch die Korngröße des Kunststoffpulvers und die Temperatur des Leiters gesteuert werden.In addition to those arising from the task itself Advantages result in the advantage that the "contactless" coating method according to the invention is carried out, i.e. any molding tools for Treatment of the layer is unnecessary. The thickness of the Shift adjusts itself automatically and can by the grain size of the plastic powder and the Temperature of the conductor can be controlled.

Die elektrostatische Aufladung dient lediglich dazu, die Kunststoffpartikel an die Oberfläche des Leiters heranzuziehen. Für die Haftung der Partikel an der Oberfläche werden die Partikel durch die erhöhte Temperatur des Leiters angeschmolzen. Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird ein Pulver aus einem Copolymer des Polyethylens verwendet und der Leiter auf eine Temperatur von 150-200°C vorgewärmt.The electrostatic charge only serves to Plastic particles on the surface of the conductor to use. For the adhesion of the particles to the The particles are increased by the surface The temperature of the conductor melted. After a particularly advantageous development of the invention a powder of a copolymer of polyethylene is used and the conductor to a temperature of 150-200 ° C preheated.

Die Verwendung eines Copolymers des Polyethylens hat sich als vorteilhaft erwiesen, da dieser Werkstoff eine gute Haftung zu Metallen, insbesondere zu Kupfer, das als Leiterwerkstoff bevorzugt wird, und zu Polyethylen - auch im geschäumten Zustand - aufweist. Die Erwärmung des Leiters auf 150-200°C ist je nach Querschnitt des Leiters ausreichend, die Copolymerpartikel zum Anhaften an die Leiteroberfläche zu bringen. Nach dem Beschichten wird vorteilhafterweise der beschichtete Leiter durch eine Heizeinrichtung geführt bzw. die Temperatur des metallischen Leiters auf andere Weise erhöht, so daß das an dem Leiter anhaftende Copolymerpulver zu einer gleichmäßigeren, die gesamte Oberfläche bedeckenden Schicht verschmilzt.The use of a copolymer of polyethylene has increased proven to be advantageous because this material is a good one Adhesion to metals, especially to copper, which as Conductor material is preferred, and to polyethylene - too in the foamed state - has. The warming of the Conductor at 150-200 ° C is depending on the cross section of the Sufficient conductor, the copolymer particles to adhere to bring to the conductor surface. After coating the coated conductor is advantageously through a heater or the temperature of the metallic conductor increased in another way, so that copolymer powder adhering to the conductor into a more uniform, covering the entire surface Layer melts.

Mit besonderem Vorteil wird als Innenleiter ein gewelltes Metallrohr verwendet. Diese Ausführungsform wird insbesondere bei Kabeln mit großem Leiterquerschnitt bevorzugt, die flexibel sein sollen. Für derartige Kabel ist eine Beschichtung des Leiters mit Kunststoffpulver zur Verbesserung der Haftung zwischen Polyethylenschaum und Wellrohrleiter noch nicht bekannt. Solche Kabel bestehen aus einem gewellten Innenleiter, einem koaxial dazu angeordneten gewellten Außenleiter und einer zwischen den Leitern angeordneten Schicht aus aufgeschäumtem Polyethylen.A corrugated inner conductor is particularly advantageous Metal pipe used. This embodiment will especially for cables with a large conductor cross-section preferred, which should be flexible. For such cables is a coating of the conductor with plastic powder to improve the adhesion between polyethylene foam and corrugated pipe not yet known. Such cables consist of a corrugated inner conductor, a coaxial arranged corrugated outer conductor and one layer arranged between the conductors foamed polyethylene.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Fig. 1 bis 6 näher erläutert.Embodiments of the invention are explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 6.

Von einer Vorratsspule 1 wird in kontinuierlicher Arbeitsweise ein metallischer Leiter 2 z.B. ein Kupferdraht oder ein gewelltes Kupferrohr abgezogen und einer Reinigungseinrichtung 3 zugeführt. Soll als metallischer Leiter 2 ein Metalldraht verwendet werden, wird dieser zweckmäßigerweise in einer Richtvorrichtung 4 gerichtet und daran anschließend in einer Matrize 5 auf einen kleineren Querschnitt gezogen. In der Reinigungsvorrichtung 3 wird die Oberfläche des metallischen Leiters 2 metallisch blank gereinigt. Wesentlich ist, daß keine Fettreste an der Oberfläche des Leiters 2 verbleiben. Daran anschließend wird der Leiter 2 durch eine aus einer Wendel bestehenden Heizvorrichtung 6 hindurchgeleitet, in welcher er auf ca. 180°C erhitzt wird. Die Temperatur ist regelbar und kann je nach dem gewünschten Haftsitz der Beschichtung erhöht oder verringert werden. Der erhitzte Leiter 2 gelangt nun in eine Kammer 7, in der mittels einer nicht dargestellten Pistole, welcher Kunststoffpulver aus einem Vorratsbehälter mittels Druckluft zugeführt wird, eine Kunststoffschicht auf dem Leiter 2 erzeugt wird. Hierzu wird das Kunststoffpulver in der Pistole elektrostatisch aufgeladen. Die aufgeladenen Kunststoffteilchen werden von dem Leiter 2 angezogen und verteilen sich gleichmäßig auf dessen Oberfläche. Beim Auftreffen auf den Leiter 2 werden die Teilchen angeschmolzen und haften an der Oberfläche des Leiters 2.A metallic conductor 2, for example a copper wire or a corrugated copper tube, is drawn off from a supply coil 1 in a continuous manner of operation and fed to a cleaning device 3 . If a metal wire is to be used as the metallic conductor 2 , it is expediently straightened in a straightening device 4 and then drawn to a smaller cross section in a die 5 . In the cleaning device 3 , the surface of the metallic conductor 2 is cleaned to a bright metallic finish. It is essential that no grease residues remain on the surface of the conductor 2 . Subsequently, the conductor 2 is passed through a heating device 6 consisting of a coil, in which it is heated to approximately 180 ° C. The temperature is adjustable and can be increased or decreased depending on the desired adherence of the coating. The heated conductor 2 now passes into a chamber 7 , in which a plastic layer is produced on the conductor 2 by means of a pistol (not shown), to which plastic powder is fed from a storage container by means of compressed air. For this purpose, the plastic powder in the gun is charged electrostatically. The charged plastic particles are attracted to the conductor 2 and are evenly distributed on its surface. When striking the conductor 2 , the particles are melted and adhere to the surface of the conductor 2 .

Als Kunststoffpulver wird Pulver aus einem Copolymer des Ethylens bevorzugt und zwar in einer Korngröße von 200- 300 µm. Durch die elektrostatische Aufladung der Teilchen entsteht auf der Oberfläche des Leiters 2 eine einlagige Schicht. In einer zweiten Heizeinrichtung 8, die ebenfalls aus einer Heizwendel besteht, wird die einlagige Schicht soweit erhitzt, daß sich eine nahezu gleichwandige dünne Kunststoffschicht auf dem Leiter 2 einstellt. Powder made from a copolymer of ethylene is preferred as the plastic powder, namely in a grain size of 200-300 μm. The electrostatic charging of the particles creates a single-layer layer on the surface of the conductor 2 . In a second heating device 8 , which also consists of a heating coil, the single-layer layer is heated to such an extent that an almost equally thin thin plastic layer is formed on the conductor 2 .

Mittels eines Extruders 9 wird auf den copolymerbeschichteten Leiter 2 eine nicht näher bezeichnete Schicht aus aufgeschäumten Kunststoff vorzugsweise Polyethylenschaum erzeugt. Die Polyethylenschaumschicht verbindet sich fest mit der Copolymerschicht, so daß sich die Polyethylenschaumschicht in gleichmäßiger Schichtdicke ausbilden kann.By means of an extruder 9 , an unspecified layer of foamed plastic, preferably polyethylene foam, is produced on the copolymer-coated conductor 2 . The polyethylene foam layer is firmly bonded to the copolymer layer, so that the polyethylene foam layer can form in a uniform layer thickness.

Nach dem Aushärten des Schaums wird der isolierte Leiter 10 auf eine Spule 11 aufgewickelt. Die Haftung der Schaumstoffschicht kann über die Temperatur des Leiters 2, mit der dieser in die Kammer 7 eingeführt wird, geregelt werden. Je höher die Temperatur ist, desto größer ist die Haftung. Die Dicke der Copolymerschicht läßt sich durch die Korngröße des Copolymerpulvers einstellen.After the foam has cured, the insulated conductor 10 is wound onto a coil 11 . The adhesion of the foam layer can be regulated via the temperature of the conductor 2 with which it is introduced into the chamber 7 . The higher the temperature, the greater the adhesion. The thickness of the copolymer layer can be adjusted by the grain size of the copolymer powder.

In einem nächsten Arbeitsgang (s. Fig. 2) wird der schaumisolierte Leiter 10 von einem längseinlaufenden Metallband 12 aus Aluminium oder Kupfer, welches von einem Vorratshaspel 13 abgezogen wird, rohrartig umhüllt und das Rohr mittels einer Lichtbogenschweißeinrichtung 14 längsnahtverschweißt. Ein Abzug 15 transportiert das Rohr 16 durch die Fertigungsanlage und führt dieses einer Wellvorrichtung 17 zu, in der das Rohr 16 schraubenlinienförmig oder ringförmig gewellt wird. Dabei werden die Wellentäler des mit größerem Durchmesser als der Durchmesser der Schaumstoffisolierung gefertigten Rohres 16 auf die Schaumstoffisolierung geformt, so daß der schaumisolierte Leiter 10 von den Wellentälern des Rohres 16 gehalten wird. Ein Extruder 18 bringt einen Kunststoffmantel vorzugsweise aus Polyethylen auf das gewellte Rohr 16. Das auf diese Weise fertiggestellte Kabel 19 wird auf eine Vorratsspule 20 aufgespult. In a next step (see FIG. 2), the foam-insulated conductor 10 is encased in a tube-like manner by a longitudinally running-in metal strip 12 made of aluminum or copper, which is drawn off from a supply reel 13 , and the tube is longitudinally welded by means of an arc welding device 14 . A trigger 15 transports the tube 16 through the production system and feeds it to a corrugating device 17 in which the tube 16 is corrugated in a helical or annular manner. The wave troughs of the pipe 16 manufactured with a larger diameter than the diameter of the foam insulation are molded onto the foam insulation, so that the foam-insulated conductor 10 is held by the wave troughs of the pipe 16 . An extruder 18 brings a plastic jacket, preferably made of polyethylene, onto the corrugated tube 16 . The cable 19 thus finished is wound onto a supply spool 20 .

Das hergestellte Kabel ist ein koaxiles Hochfrequenzkabel, bestehend aus dem Innenleiter 2, dem Außenleiter 16 einer zwischen dem Innenleiter 2 und dem Außenleiter 16 befindlichen Isolierschicht sowie einem Kunststoffaußenmantel.The cable produced is a coaxial high-frequency cable, consisting of the inner conductor 2 , the outer conductor 16 of an insulating layer located between the inner conductor 2 and the outer conductor 16, and a plastic outer jacket.

Die Fig. 3 und 4 zeigen einen Schnitt auch den Leiter 2 und zwar unmittelbar nach der Beschichtung mit den Copolymerpartikeln, die wie es Fig. 3 zeigt, dicht an dicht in einer einlagigen Schicht an der Oberfläche des Leiters 2 haften. Wird diese Schicht noch mal erwärmt z. B. in der Heizvorrichtung 8, so schmelzen die Partikel zusammen und bilden eine fast gleichwandige homogene Copolymerschicht 21 auf dem Leiter 2 (s. Fig. 4). FIGS. 3 and 4 show a section and the conductor 2, and immediately after the coating with the copolymer particles, which as shown in Fig. 3, close together in a monolayer on the surface of the conductor 2 adhere. If this layer is heated again z. B. in the heating device 8 , the particles melt together and form an almost identical homogeneous copolymer layer 21 on the conductor 2 (see FIG. 4).

Die nachträgliche Erwärmung der elektrostatisch aufgebrachten Partikel ist fast immer erforderlich. Man kann darauf verzichten, wenn die Masse d. h. der Querschnitt des Leiters 2 sehr groß ist, so daß die für die Erschmelzung der Partikel erforderliche Wärme ohne eine für den Kunststoff schädliche höhere Erwärmung des Leiters 2 aufgebracht werden kann.Subsequent heating of the electrostatically applied particles is almost always necessary. One can do without it if the mass, ie the cross section of the conductor 2 is very large, so that the heat required for melting the particles can be applied without higher heating of the conductor 2 , which is harmful to the plastic.

Die Fig. 5 und 6 zeigen in perspektivischer Ansicht zwei Ausführungsbeispiele für Hochfrequenzkabel, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellbar sind. FIGS. 5 and 6 show in perspective view two embodiments of high-frequency cable, which can be produced with the inventive method.

In der Fig. 5 ist der Innenleiter 2 ein gewelltes Kupferrohr, auf welchem die Copolymerschicht 21 haftet. Fest mit der Copolymerschicht 21 verbunden ist eine Schicht 22 aus aufgeschäumtem Polyethylen. Als Außenleiter 16 dient ein gewelltes Kupfer- oder Aluminiumrohr, dessen lichte Weite gleich oder kleiner ist als der Außendurchmesser der Polyethylenschaumschicht 22. Auf dem Außenleiter 16 kann noch ein nicht dargestellter Kunststoffmantel vorgesehen sein. In FIG. 5, the inner conductor 2, a corrugated copper tube on which the copolymer layer 21 is adhered. A layer 22 made of foamed polyethylene is firmly connected to the copolymer layer 21 . A corrugated copper or aluminum tube serves as the outer conductor 16 , the inside width of which is equal to or smaller than the outer diameter of the polyethylene foam layer 22 . A plastic sheath (not shown) can also be provided on the outer conductor 16 .

Die Fig. 6 zeigt ein Hochfrequenzkabel mit einem massiven Innenleiter 2 aus Kupfer, der die Copolymerschicht 21 trägt und mit der Polyethylenschaumschicht 22 isoliert ist. Als Außenleiter 16 dient ein längsnahtgeschweißtes und auf die Polyethylenschaumschicht 22 heruntergezogenes Aluminiumrohr, das an seiner Außenseite mit einem Polyethylenmantel beschichtet ist. Ein solches Kabel findet als sogenanntes CATV-Kabel Verwendung. Fig. 6 shows a high-frequency cable with a solid inner conductor 2 of copper, which supports the co-polymer film 21 and the polyethylene foam layer 22 isolated. An aluminum tube which is longitudinally welded and drawn down onto the polyethylene foam layer 22 and which is coated on the outside with a polyethylene jacket serves as the outer conductor 16 . Such a cable is used as a so-called CATV cable.

Als Test für die Haftung der Polyethylenschaumstoffschicht 22 auf dem Innenleiter 2 wird die Isolierschicht 22 über eine Länge von ca. 40 mm durch einen Rundschnitt durchtrennt. Die Haftung der Schicht 22 auf dem Innenleiter soll so fest sein, daß ein Ablösen der Schicht 22 durch längsaxialen Zug allein nicht möglich ist. Erst nach einer Drehung der durch den Rundschnitt abgelängten Schicht 22 kann die abgelängte Schicht 22 rückstandsfrei von dem Leiter 2 abgezogen werden. Die optimale Haftung verhindert ein Herausziehen des Leiters 2 aus der Isolierschicht 22 und eine Längswanderung von Wasser. Sie ermöglicht eine optimale Ausbildung der Schaumstoffschicht 22 und ein leichtes Abisolieren.As a test for the adhesion of the polyethylene foam layer 22 to the inner conductor 2 , the insulating layer 22 is cut through a round cut over a length of approximately 40 mm. The adhesion of layer 22 to the inner conductor should be so strong that detachment of layer 22 by longitudinal axial pull alone is not possible. Only after rotation of the layer 22 cut to length by the circular cut can the cut layer 22 be removed from the conductor 2 without residue. The optimal adhesion prevents the conductor 2 from being pulled out of the insulating layer 22 and water from migrating lengthways. It enables an optimal formation of the foam layer 22 and easy stripping.

Claims

1. A method for applying a plastic layer ( 21 ) to a metallic conductor ( 2 ), which firmly connects to the conductor ( 2 ), in which the powdered plastic is applied to the heated conductor ( 2 ), melted there and is evenly distributed on the surface of the conductor ( 2 ), characterized in that the plastic powder is electrostatically charged and deposited on the conductor ( 2 ).

2. The method according to claim 1, characterized in that a powder of a copolymer of polyethylene is used and the conductor ( 2 ) is heated to a temperature of 150-200 ° C.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the coated conductor ( 2 ) then passed through a heating device ( 8 ) and the plastic layer ( 21 ) is completely melted.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the metallic conductor ( 1 ) is a corrugated metal tube.