DE3938719A1 - Verfahren und vorrichtung zur foerderung und synchronisierung der bewegung von gegenstaenden - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur foerderung und synchronisierung der bewegung von gegenstaenden

Info

Publication number
DE3938719A1
DE3938719A1 DE3938719A DE3938719A DE3938719A1 DE 3938719 A1 DE3938719 A1 DE 3938719A1 DE 3938719 A DE3938719 A DE 3938719A DE 3938719 A DE3938719 A DE 3938719A DE 3938719 A1 DE3938719 A1 DE 3938719A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
belt
synchronizing
speed
conveyor
receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE3938719A
Other languages
English (en)
Inventor
Eugen Schommartz
Holger Dietz
Ralf Goersdorf
Rudolf Hofmann
Martin Petry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema GmbH filed Critical Rovema GmbH
Priority to DE3938719A priority Critical patent/DE3938719A1/de
Priority to EP90104388A priority patent/EP0428820B1/de
Priority to ES90104388T priority patent/ES2057222T3/es
Priority to DE59006693T priority patent/DE59006693D1/de
Priority to US07/516,107 priority patent/US5092450A/en
Priority to JP2220161A priority patent/JPH03166113A/ja
Publication of DE3938719A1 publication Critical patent/DE3938719A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/26Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
    • B65G47/30Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
    • B65G47/31Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors by varying the relative speeds of the conveyors forming the series
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04Detection means
    • B65G2203/042Sensors

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Förderung und Synchronisierung der Be­ wegung von Gegenständen. Im Speziellen bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren, bei welchem die Gegen­ stände von einem ersten Förderband auf zumindest ein Synchronisierband, von diesem auf ein zweites Förder­ band und nachfolgend auf ein Aufnahmeband geleitet wer­ den, wobei das erste und das zweite Förderband mit gleicher Geschwindigkeit bewegt werden. Die erfindungs­ gemäße Vorrichtung umfaßt ein erstes Förderband und ein zweites Förderband, welches einem Aufnahmeband vorge­ ordnet ist, sowie eine zwischen dem ersten und dem zweiten Förderband angeordnete Synchronisiereinrich­ tung, welche zumindest ein Synchronisierband umfaßt, wobei das erste und das zweite Förderband mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben ist.
Aus der DE-PS 28 10 979 ist ein Verfahren und eine Vor­ richtung zur Abstimmung der Zeitfolge von Gegenständen an den Arbeitstakt einer sie aufnehmenden Maschine be­ kannt. Dieses Verfahren bzw. diese Vorrichtung ist bei­ spielsweise in Verbindung mit Verpackungsmaschinen oder ähnlichem in Verwendung, bei welchem es erforderlich ist, die jeweiligen Gegenstände phasengenau zu der auf­ nehmenden Maschine zuzuführen, beispielsweise um sie in Verpackungen einzubringen. Da auf den vorgeordneten Förderwegen, bedingt durch die Herstellung der Gegen­ stände und durch die Geometrie der Förderwege unter­ schiedliche Abstände zwischen den einzelnen Gegenstän­ den vorliegen können, ist es erforderlich, die Gegen­ stände entsprechend auszurichten bzw. zu synchronisie­ ren, um zu verhindern, daß diese in falscher Weise an die aufnehmende Maschine übergeben werden.
Bei der bekannten Vorrichtung sind insgesamt drei För­ derbänder vorgesehen, zwischen welchen jeweils Synchro­ nisiereinrichtungen angeordnet sind. Die drei Förder­ bänder laufen jeweils mit der gleichen, synchronen Ge­ schwindigkeit, während die zwischengeordneten Synchro­ nisiereinrichtungen dazu dienen, die jeweiligen Gegen­ stände zu beschleunigen bzw. abzubremsen, so daß deren Abstände zueinander veränderbar sind und die Lage des jeweiligen Gegenstandes an die Phase der nachgeordneten aufnehmenden Maschine angepaßt wird. Das dabei zugrun­ deliegende Prinzip besteht darin, daß die nachgeord­ nete, aufnehmende Maschine mit der gleichen Geschwin­ digkeit betrieben wird, wie die drei Förderbänder, so daß ein Geschwindigkeitsunterschied nur im Bereich der Synchronisierbänder vorliegen kann. Daraus ergibt sich der Nachteil, daß die beiden in ihrer Wegstrecke be­ grenzt ausgebildeten Synchronisiereinrichtungen die einzige Möglichkeit darstellen, eine Anpassung an die jeweilige Phase des Gegenstandes vorzunehmen. Die somit mit dieser Vorrichtung zu überbrückende Phasendifferenz ist deshalb relativ gering. Ein weiterer Nachteil be­ steht darin, daß die langsam laufenden Förderbänder, deren Geschwindigkeit synchron zur Geschwindigkeit des Bandes der aufnehmenden Maschine ist, nur eine ungün­ stige Belegung mit Gegenständen aufweisen, so daß ins­ gesamt, bezogen auf die Gesamtlänge der Fördereinrich­ tung, nur sehr wenige Gegenstände abgelegt werden kön­ nen. Daraus ergibt sich eine sehr ungünstige Dimensio­ nierung der Anlage, da diese eine erhebliche Länge auf­ weisen muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich­ tung und ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau und einfacher An­ wendbarkeit eine Synchronisierung und Förderung von Ge­ genständen so ermöglicht, daß diese phasengenau an eine aufnehmende Maschine übergeben werden können, wobei ein hoher Wirkungsgrad und eine präzise Bewegung der Gegen­ stände sichergestellt ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das erste und das zweite Förderband mit einer größeren Geschwindigkeit bewegt werden, als das Aufnahmeband, d. h., daß das Auf­ nahmeband langsamer läuft, als die Förderbänder. Diese Ausgestaltungsform sowohl des Verfahrens als auch der Vorrichtung ergibt den besonderen Vorteil, daß die Lage der einzelnen Gegenstände exakt einstellbar und aus­ richtbar ist, da zwischen den einzelnen Gegenständen auf den Förderbändern jeweils ein ausreichender Platz zur Verfügung steht, d. h., eine ausreichende Wegstrecke der einzelnen Gegenstände zurückgelegt wird, um die je­ weiligen Einjustierungen und Anpassungen vorzunehmen.
In einer günstigen Weiterbildung des Verfahrens ist vorgesehen, daß das Synchronisationsband die Gegen­ stände wahlweise beschleunigt oder verlangsamt, so daß diese in nur einem Synchronisationsbereich in ihrer Phase ausgerichtet werden können. Daraus ergibt sich, im Vergleich zu dem bekannten Stand der Technik, der erhebliche Vorteil, daß der Synchronisiervorgang we­ sentlich einfacher ausgestaltet werden kann, da nur eine einfache Synchronisierung für die phasenmäßige An­ passung ausreichend ist.
In einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfin­ dung ist vorgesehen, daß das erste und zweite Förder­ band mindestens mit der 1,3-fachen Geschwindigkeit des Aufnahmebandes laufen, bevorzugterweise jedoch mit der 1,6-fachen Geschwindigkeit. Dabei kann es sich als gün­ stig erweisen, wenn die maximale Geschwindigkeit der Förderbänder bis zu 3 m/Sekunde beträgt. Daraus ergibt sich eine sehr hohe Förderrate, welche die gesamte Di­ mensionierung der Anlage begünstigt.
Um die jeweilige Lage des angeforderten Gegenstandes zu erfassen und um zu entscheiden, in welcher Weise dieser in seiner Phasenausrichtung verändert werden muß, d. h., ob der Gegenstand beschleunigt oder verlangsamt werden muß, ist erfindungsgemäß im Bereich des ersten Förder­ bandes eine Sensoreinrichtung angeordnet, welche bei­ spielsweise in Form einer Lichtschranke ausgebildet sein kann. Mittels der Sensoreinrichtung ist es mög­ lich, die Breite des Gegenstandes zu messen, d. h., festzustellen, welche Zeit benötigt wird, um diesen bei einer vorgegebenen Fördergeschwindigkeit des Förderban­ des an dem Sensor vorbeizubewegen. Aus der Breite des Gegenstandes kann in einfacher Weise der Schwerpunkt des Gegenstandes bestimmt werden, welcher üblicherweise mit der geometrischen Mitte des Gegenstandes überein­ stimmt. Die Synchronisierung kann erfindungsgemäß hin­ sichtlich des Schwerpunkts des Gegenstandes erfolgen und ist nicht, wie beim Stand der Technik, auf eine reine Dimensionierung des Gegenstandes angewiesen. Der Vorteil der Zuordnung zu dem Schwerpunkt liegt darin, daß der Übergang des Gegenstandes von einem Förderband auf ein weiteres Band oder umgekehrt dadurch optimiert wird. Es ist somit möglich, in Abhängigkeit von der Phasenabweichung das Synchronisierband bzw. die Syn­ chronisierbänder so zu steuern, daß diese jeweils be­ reits die Soll-Geschwindigkeit für den jeweiligen Ge­ genstand erreicht haben, wenn dessen Schwerpunkt auf die Synchronisierbänder übergeleitet wird.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfin­ dung ist vorgesehen, daß das Synchronisierband eine Länge aufweist, welche gerade der Länge mal dem Ge­ schwindigkeitsfaktor des ersten und zweiten Förderban­ des zum Aufnahmeband des jeweiligen Gegenstands ent­ spricht. Da die Synchronisierung hinsichtlich des Schwerpunkts vorgenommen wird, ist eine derartige Länge des Synchronisierbandes ausreichend und die Gesamtan­ lage wird somit in ihren Abmessungen erheblich verrin­ gert.
Erfindungsgemäß ist es weiterhin vorteilhaft, als Auf­ nahmeband ein Becherband vorzusehen, in dessen einzelne Becher die Gegenstände übergeben werden können. Eine Übergabe erfolgt dabei vorteilhafterweise in der umge­ lenkten Position des Becherbandes, in welche die außen­ liegenden Begrenzungsflächen der Trennwände eine größere Öffnung aufweisen, als ihre Fußpunkte. Der Ge­ genstand wird somit in das Becherband eingeschoben und rutscht aufgrund seiner Eigengeschwindigkeit gegen die vordere Begrenzungswand. Die hintere Begrenzungswand des Becherbandes, welches sich in der geraden Trans­ portbahn des Becherbandes wieder im wesentlichen senk­ recht aufstellt, braucht somit den Gegenstand im Ideal­ fall nicht weiter zu verschieben, da dieser bereits ex­ akt positioniert ist. Es ist jedoch möglich, kleinere Positionierungsungenauigkeiten mit Hilfe des Becherban­ des auszugleichen. Erfindungsgemäß ist somit sowohl eine genaue Positionierung des Gegenstandes in dem je­ weiligen Becher des Becherbandes gewährleistet, als auch eine Anpassungsmöglichkeit des Becherbandes an die jeweiligen Gegenstände, da die Becher nicht größer sein müssen, als die Länge bzw. Breite des Gegensta­ des.
Die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen den Förderbän­ dern und dem Becherband beträgt bevorzugterweise den Faktor 0,6, d. h., die Förderbänder laufen mit der 1,6- fachen Geschwindigkeit des Becherbandes. Hierdurch wird zum einen eine günstige Vereinzelung der einzelnen Ge­ genstände erhalten, zum anderen ist die Geschwindig­ keitsdifferenz ausreichend, um eine dynamische Zwi­ schenspeicherung von einem Gegenstand zu erhalten. Das bedeutet, daß auf dem zuführenden Band ein Gegenstand pro Zeitraum mehr angeordnet sein kann, als von dem ab­ führenden Band oder Becherband abtransportiert werden kann.
Die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Aufnahmeband oder Becherband und den Förderbändern dient somit dazu, die über eine weitere, vorgeschaltete Fördereinrichtung zugeführten Gegenstände aufzunehmen, zu beschleunigen und in ihrem Abstand zu vergrößern, d. h., zu verein­ zeln. Es erfolgt somit erfindungsgemäß eine Vergröße­ rung des Abstandes der durch die vorgeschaltete Förder­ einrichtung relativ dicht aneinanderliegenden Gegen­ stände, welche die Möglichkeit schafft, die jeweilige Position des Gegenstandes exakt der Phasenlage des Auf­ nahmebandes oder Becherbandes anzupassen.
Um zu verhindern, daß der jeweilige Platz in dem Auf­ nahmeband oder Becherband bereits besetzt ist, ist vor­ gesehen, daß vor dem Einlegen eines Gegenstandes über­ prüft wird, ob der Becher des Becherbandes frei ist. Sollte dies nicht der Fall sein, so kann der Gegenstand verzögert und in den nächsten Becher abgelegt werden. Auch hierdurch ergibt sich der Vorteil der sog. dynami­ schen Speicherung, d. h., auf den zuführenden Bändern kann sich ein Gegenstand mehr befinden, als vom Becher­ band abgeführt wird. Die Menge der in der erfindungsge­ mäßen Anlage zu handhabenden Gegenstände ist somit im Rahmen einer 1 : 1 Belegung vorgegeben, d. h., es können genau so viele Gegenstände zugeführt werden, wie von dem Aufnahmeband oder Becherband weiterbearbeitet wer­ den können, wobei durch die dynamische Speicherung ein zusätzlicher Gegenstand dynamisch zwischengespeichert werden kann.
In Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des Aufnahme­ bandes oder Becherbandes ist es möglich, ein, zwei oder drei Synchronisierbänder zu verwenden. Bis zu einer Ge­ schwindigkeit des Aufnahmebandes von etwa 0,5 m/Sekunde ist dabei ein Synchronisierband vorzusehen, bis zu ei­ ner Geschwindigkeit von etwa 1,5 m/Sekunde sind zwei Synchronisierbänder zu verwenden und oberhalb dieser Geschwindigkeit von 1,5 m/Sekunde ist es günstig, drei Synchronisierbänder vorzusehen. Bei der Verwendung von zwei Synchronisierbändern ist es günstig, wenn diese stets mit der gleichen Geschwindigkeit für jeden Gegen­ stand betrieben werden, so daß der Schlupf bei dem je­ weiligen Gegenstand bei der Übergabe von dem Förderband auf das nachgeordnete Synchronisierband etwa gleich groß ist, wie bei der Übergabe von dem zweiten Synchro­ nisierband auf das nachgeordnete Förderband. Dies be­ deutet, daß die Schlupfbewegungen, welche nicht linear mit der Geschwindigkeitsdifferenz sind, unberücksich­ tigt bleiben können, wodurch sich die Steuerung der ge­ samten Anlage wesentlich vereinfacht.
Bei der Verwendung von drei Synchronisierbändern ist sicherzustellen, daß die beiden außenliegenden Synchro­ nisierbänder jeweils mit der gleichen Geschwindigkeit bewegt werden. Das mittlere Synchronisierband kann eine unterschiedliche Geschwindigkeit aufweisen. Es liegen somit auch bei drei Synchronisierbändern symmetrische Verhältnisse vor, welche eine Vernachlässigung der Schlupfbewegungen zulassen.
Weiterhin ist es erfindungsgemäß günstig, wenn die Re­ gelung der Anlageverhältnisse synchron ausgebildet ist, so daß die jeweiligen Bänder aus jeder Lage gestoppt bzw. wieder angefahren werden können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausfüh­ rungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung be­ schrieben. Dabei zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines Aus­ führungsbeispiels einer Anlage unter Verwen­ dung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Anlage handelt es sich um eine Anlage zur Herstellung und Befüllung sowie Ab­ packung von Beuteln, welche aus einem an beiden Enden verschweißten oder versiegelten Schlauchbeutel beste­ hen. In schematischer Weise ist deshalb in Fig. 1 eine Fülleinrichtung 8 abgebildet, in welcher das Material für die Beutel oder Gegenstände 1 in Form einer auf ei­ ner Rolle 9 angeordneten Bahn zugeführt wird. Die Zu­ führung des in die Beutel oder Gegenstände 1 abzufül­ lenden Inhalts ist aus Gründen der Vereinfachung nicht gezeigt. Anschließend an die Fülleinrichtung 8 ist ein Förderer 10 vorgesehen, welcher ein schräg nach oben geneigtes Förderband umfaßt. Von diesem Förderer 10 werden die Gegenstände 1 auf ein horizontal laufendes erstes Förderband 2 übergeben. Es ist auch möglich, wie in der rechten Hälfte von Fig. 1 strichpunktiert dar­ gestellt, weitere Fülleinrichtungen oder ähnliches vor­ zusehen und beispielsweise das erste Förderband 2 ver­ längert auszubilden.
Im Bereich des ersten Förderbandes 2 ist eine Sensor­ einrichtung 5 angeordnet, welche beispielsweise in Form einer Lichtschranke ausgebildet sein kann. Mittels der Sensoreinrichtung 5 kann erfindungsgemäß der Schwer­ punkt des Gegenstandes 1 ermittelt werden, weiterhin ist es möglich, die Abstände benachbarter Gegenstände 1 festzustellen und diese hinsichtlich ihrer Phasenlage einzujustieren. Die Synchronisierung oder Einjustierung erfolgt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel unter Verwendung zweier nachgeordneter Synchronisierbänder 6, 7, welche unabhängig von dem ersten Förderband 2 an­ getrieben sind und die jeweiligen Gegenstände 1 be­ schleunigen bzw. verzögern können. Nachfolgend zu dem zweiten Synchronisierband 7 ist ein zweites Förderband 3 angeordnet, welches bei dem gezeigten Ausführungsbei­ spiel leicht nach unten abfallend verläuft. Das zweite Förderband 3 mündet in ein Aufnahme- oder Becherband 4, welches zur Vereinfachung der Darstellung ebenfalls nur schematisch gezeigt ist. Das Becherband 4 weist jeweils zur Ausbildung der Becher Querwände 11 auf, welche senkrecht zur Förderrichtung stehen.
Nachfolgend zu dem Aufnahme- oder Becherband 4 ist eine Verpackungsanlage 12 angeordnet, in welcher beispiels­ weise Faltpackungen 13 verwendet werden können, in die die Gegenstände 1 einbringbar sind.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das erste und das zweite Förderband 2, 3 jeweils mit der gleichen Förder­ geschwindigkeit angetrieben werden und insgesamt eine Geschwindigkeit aufweisen, welche um mindestens das 1,3-fache, bevorzugterweise das 1,6-fache größer ist, wie die Geschwindigkeit des Aufnahmebandes 4. Hierdurch erfolgt eine Vereinzelung der einzelnen Gegenstände 1, welche es ermöglicht, die Position der einzelnen Gegen­ stände einzustellen und anzupassen.
Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungs­ beispiel beschränkt, vielmehr ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwand­ lungs- und Modifikationsmöglichkeiten.

Claims (16)

1. Verfahren zur Förderung und Synchronisierung der Be­ wegung von Gegenständen, bei welchem die Gegenstände (1) von einem ersten Förderband (2) auf zumindest ein Synchronisierband, von diesem auf ein zweites Förder­ band (3), nachfolgend auf ein Aufnahmeband (4) geleitet werden, wobei das erste und das zweite Förderband (2, 3) mit gleicher Geschwindigkeit bewegt werden, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das erste und das zweite Förderband (2, 3) mit einer größeren Geschwindigkeit bewegt werden als das Aufnahmeband (4).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Synchronisierband die Gegenstände (1) wahlweise beschleunigt oder verlangsamt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das erste und das zweite Förderband (2, 3) mindestens mit der 1,3-fachen Geschwindigkeit des Auf­ nahmebandes (4) betätigt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des ersten Förderbandes (2) mittels einer Sensoreinrichtung (5) der Schwerpunkt des jeweiligen Gegenstandes (1) und die Phasenabweichung zu einer auf das Aufnahmeband (4) bezogenen Soll-Lage ermittelt wird und daß das Synchronisierband so gesteu­ ert wird, daß dieses die Soll-Geschwindigkeit erreicht hat, wenn der Schwerpunkt des Gegenstandes (1) auch das Synchronisierband erreicht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Förderband (2, 3) mit der 1,6-fachen Geschwindigkeit des Aufnahme­ bandes (4) laufen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufnahmeband (4) ein Becherband verwendet wird, und der Gegenstand (1) in der oben ge­ lenkten Position des Becherbandes (4) auf dieses über­ geben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß vor Einlegen eines Gegenstandes (1) in einen Becher des Becherbandes (4) überprüft wird, ob dieser frei ist.
8. Vorrichtung zur Förderung und Synchronisierung der Bewegung von Gegenständen, insbesondere zur Durchfüh­ rung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem ersten Förderband (2) und einem zweiten För­ derband (3), welches einem Aufnahmeband (4) vorgeordnet ist, und mit einer zwischen dem ersten Förderband (2) und dem zweiten Förderband (3) angeordneten Synchroni­ siereinrichtung, welche zumindest ein Synchronisierband umfaßt, wobei das erste und das zweite Förderband (2, 3) mit gleicher Geschwindigkeit angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeband (4) langsamer läuft, als die Förderbänder (2, 3).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß die Förderbänder (2, 3) mit mindestens der 1,3-fa­ chen, bevorzugt der 1,6-fachen Geschwindigkeit des Auf­ nahmebandes (4) bewegt werden.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 und 9, da­ durch gekennzeichnet, daß die maximale Geschwindigkeit der Förderbänder (2, 3) 3 m/Sekunde beträgt.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Lage des Gegenstandes (1) auf dem Förderband (2) mittels zumindest eines Sensors (z. B. Lichtschranke) (5) ermittelt wird.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß bei einer Geschwindigkeit des Aufnahmebandes bis etwa 0,5 m/Sekunde ein Synchroni­ sierband vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß bei einer Geschwindigkeit des Aufnahmebandes (4) bis etwa 1,5 m/Sekunde zwei Synchro­ nisierbänder (6, 7) vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß bei einer Geschwindigkeit des Aufnahmebandes (4) über 1,5 m/Sekunde drei Synchroni­ sierbänder vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­ net, daß das in Förderrichtung erste und das letzte Synchronisierband mit gleicher Geschwindigkeit bewegt werden.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeband (4) als Be­ cherband ausgestaltet ist.
DE3938719A 1989-11-23 1989-11-23 Verfahren und vorrichtung zur foerderung und synchronisierung der bewegung von gegenstaenden Ceased DE3938719A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3938719A DE3938719A1 (de) 1989-11-23 1989-11-23 Verfahren und vorrichtung zur foerderung und synchronisierung der bewegung von gegenstaenden
EP90104388A EP0428820B1 (de) 1989-11-23 1990-03-08 Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Synchronisierung der Bewegung von Gegenständen
ES90104388T ES2057222T3 (es) 1989-11-23 1990-03-08 Procedimiento y mecanismo para la induccion y sincronizacion del movimiento de objetos.
DE59006693T DE59006693D1 (de) 1989-11-23 1990-03-08 Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Synchronisierung der Bewegung von Gegenständen.
US07/516,107 US5092450A (en) 1989-11-23 1990-04-27 Method and apparatus for conveying and synchronizing the movement of articles
JP2220161A JPH03166113A (ja) 1989-11-23 1990-08-23 物品を搬送しかつ物品の運動を同期化するための方法および装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3938719A DE3938719A1 (de) 1989-11-23 1989-11-23 Verfahren und vorrichtung zur foerderung und synchronisierung der bewegung von gegenstaenden

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3938719A1 true DE3938719A1 (de) 1991-05-29

Family

ID=6393989

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3938719A Ceased DE3938719A1 (de) 1989-11-23 1989-11-23 Verfahren und vorrichtung zur foerderung und synchronisierung der bewegung von gegenstaenden
DE59006693T Expired - Fee Related DE59006693D1 (de) 1989-11-23 1990-03-08 Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Synchronisierung der Bewegung von Gegenständen.

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59006693T Expired - Fee Related DE59006693D1 (de) 1989-11-23 1990-03-08 Verfahren und Vorrichtung zur Förderung und Synchronisierung der Bewegung von Gegenständen.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5092450A (de)
EP (1) EP0428820B1 (de)
JP (1) JPH03166113A (de)
DE (2) DE3938719A1 (de)
ES (1) ES2057222T3 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4222972A1 (de) * 1991-07-23 1993-01-28 Advanced Nuclear Fuels Gmbh Vorrichtung zur vereinzelung von gegenstaenden
DE4215642A1 (de) * 1992-05-14 1993-11-18 Focke & Co Vorrichtung zum Zuführen von Packungen, insbesondere Beutelpackungen, zu einem Sammelpacker
DE4221464A1 (de) * 1992-06-30 1994-01-05 Beumer Maschf Bernhard Aufgabefördereinrichtung zum Aufgeben von Stückgutteilen auf einen Aufnahmeförderer
DE19546496A1 (de) * 1995-12-13 1997-06-19 Bielomatik Leuze & Co Vorrichtung zum Fördern von Blattlagen
DE102010035126A1 (de) * 2010-08-23 2012-02-23 Beumer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum kontrollierten Übergeben eines Stückguts von einem Zuführförderer auf einen Förderer
EP2704967B1 (de) 2011-05-03 2016-05-18 Robert Bosch GmbH Verfahren zum betreiben eines elektromagnetischen transfersystems und transfersystem
CN106167171A (zh) * 2016-08-11 2016-11-30 河北农业大学 一种基于传送带的个体禽蛋称量及标记装置

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK118591D0 (da) * 1991-06-19 1991-06-19 Hoeyer As O G Fremgangsmaade og maskine til ordning og indfoering af varer i kartoner
US5341915A (en) * 1992-11-06 1994-08-30 Kliklok Corporation Article phasing, transfer and squaring system for packaging line
US5533322A (en) * 1994-03-11 1996-07-09 Kliklok Corporation Continuous vertical form-fill-seal packaging machine with constant motion carriage
EP0831993B1 (de) * 1995-06-07 2003-04-23 Ranpak Corp. System zum umformen in postermaterial
US5749821A (en) * 1995-07-21 1998-05-12 Ranpak Corp. Cushioning conversion system for converting paper stock into cushioning material with a staging area and a pick and place assembly
US5794756A (en) * 1996-03-08 1998-08-18 Project Services Group, Inc. Article conveyor and collator system and method
DE19615773C2 (de) * 1996-04-20 1998-06-04 Duerkopp Adler Ag Verfahren zum Vereinzeln von Förderträgern
US5829231A (en) * 1996-11-14 1998-11-03 Ranpak Corporation Automated cushioning producing and filling system
FR2814729B1 (fr) * 2000-10-02 2003-01-10 Cogema Procede et dispositif pour reguler l'espacement et la vitesse d'objets cheminant de facon aleatoire
US6662929B1 (en) * 2000-11-17 2003-12-16 Lockhead Martin Corporation Parcel singulation software control logic
US7134258B2 (en) * 2001-12-05 2006-11-14 R.A. Jones & Co. Inc. Packaging apparatus and methods
US7243003B2 (en) * 2002-08-31 2007-07-10 Applied Materials, Inc. Substrate carrier handler that unloads substrate carriers directly from a moving conveyor
US20040081546A1 (en) 2002-08-31 2004-04-29 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for supplying substrates to a processing tool
US20050095110A1 (en) * 2002-08-31 2005-05-05 Lowrance Robert B. Method and apparatus for unloading substrate carriers from substrate carrier transport system
US7506746B2 (en) * 2002-08-31 2009-03-24 Applied Materials, Inc. System for transporting substrate carriers
US7684895B2 (en) 2002-08-31 2010-03-23 Applied Materials, Inc. Wafer loading station that automatically retracts from a moving conveyor in response to an unscheduled event
US7234584B2 (en) * 2002-08-31 2007-06-26 Applied Materials, Inc. System for transporting substrate carriers
US7930061B2 (en) * 2002-08-31 2011-04-19 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for loading and unloading substrate carriers on moving conveyors using feedback
US7077264B2 (en) * 2003-01-27 2006-07-18 Applied Material, Inc. Methods and apparatus for transporting substrate carriers
ITBO20030470A1 (it) * 2003-08-01 2005-02-02 Gd Spa Macchina automatica per il trattamento di articoli e provvista di un dispositivo di rilevamento di posizione con sensori ad effetto di hall.
GB2414460A (en) * 2004-05-25 2005-11-30 Syspal Ltd Conveyor system
EP1866739A1 (de) * 2005-03-28 2007-12-19 Multifeeder Technology, Inc. Verfahren und vorrichtung zur bestückung in kontinuierlicher bewegung von sich kontinuierlich bewegenden basisprodukten mit bestückungsprodukten
ITBO20050304A1 (it) * 2005-05-02 2006-11-03 Oam Spa Apparecchiatura per confezionare prodotti in astucci
US20070258796A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-08 Englhardt Eric A Methods and apparatus for transporting substrate carriers
US7547052B2 (en) * 2006-05-25 2009-06-16 Dyco, Inc. Robotic head for palletizing full boxes, tray packs and spot packs
WO2008042294A2 (en) * 2006-09-28 2008-04-10 Yaskawa Electric America, Inc. Automated conveying system
KR101528186B1 (ko) 2007-10-22 2015-06-16 어플라이드 머티어리얼스, 인코포레이티드 기판 캐리어를 운반하기 위한 방법 및 장치
US9032880B2 (en) 2009-01-23 2015-05-19 Magnemotion, Inc. Transport system powered by short block linear synchronous motors and switching mechanism
US8967051B2 (en) * 2009-01-23 2015-03-03 Magnemotion, Inc. Transport system powered by short block linear synchronous motors and switching mechanism
US8616134B2 (en) 2009-01-23 2013-12-31 Magnemotion, Inc. Transport system powered by short block linear synchronous motors
DE102012003500C5 (de) * 2012-02-22 2017-12-21 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Zuführvorrichtung mit Steuereinheit zur Anpassung der Geschwindigkeit der Förderbänder
FR3000949A3 (fr) * 2013-01-17 2014-07-18 Marel France Procede pour alimenter une machine de conditionnement en produits alimentaires longs
ITMO20130182A1 (it) * 2013-06-24 2014-12-25 Sacmi Sistema per trasportare oggetti
CN105813886B (zh) 2013-09-21 2018-04-03 麦克纳莫绅有限公司 用于包装和其它用途的线性电机运输
US9382025B2 (en) * 2014-06-30 2016-07-05 Marel Meat Processing Inc. Conveying system for transporting, transferring and staging food products
US9926139B2 (en) 2015-09-03 2018-03-27 F.R. Drake Company Launching system for robotic sausage loading machine
CN106218964B (zh) * 2016-09-23 2019-08-02 浙江希望机械有限公司 一种联动输送装置及应用该联动输送装置的包装机
US10279911B2 (en) 2016-10-10 2019-05-07 Jervis B. Webb Company System and method for storing and sequencing luggage items
CN107601021A (zh) * 2017-10-26 2018-01-19 高达食品设备有限公司 一种传送装载装置及其装载方法
JP7154938B2 (ja) * 2018-10-19 2022-10-18 大和製衡株式会社 箱詰めシステム

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2810979A1 (de) * 1977-03-16 1978-09-21 Sapal Plieuses Automatiques Verfahren und vorrichtung zur abstimmung der zeitfolge von gegenstaenden an den arbeitstakt einer sie aufnehmenden maschine
DE3241397A1 (de) * 1981-11-16 1983-05-26 Bravin, Anna, Rivoli, Torino Verfahren und vorrichtung zur automatischen korrektur der taktverschiebung zwischen zwei endlosen foerderbaendern fuer den transport einer mehrzahl von gleich ausgebildeten artikeln
US4815582A (en) * 1981-12-24 1989-03-28 Francesco Canziani Feeding apparatus particularly for machines for the conveyance and sorting of objects

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3075630A (en) * 1959-03-09 1963-01-29 Mathews Conveyer Co Article synchronizing conveyer
US3485339A (en) * 1967-12-11 1969-12-23 Fairbank Morse Inc Article spacing system
IT970180B (it) * 1972-11-02 1974-04-10 Cavanna M Dispositivo per l abbinamento di prodotti e relativi imbalaggi durante l alimentazione di una macchina confezionatrice
US3995735A (en) * 1974-09-03 1976-12-07 Jos. Schlitz Brewing Company Conveyor system
US4197935A (en) * 1976-06-07 1980-04-15 Fmc Corporation Automatic feeding of spaced articles to a processing machine
GB1587715A (en) * 1977-07-04 1981-04-08 Metal Box Co Ltd Article handling apparatus
US4360098A (en) * 1977-07-29 1982-11-23 Barbara Ann Nordstrom Infeed conveyor
FR2466283A1 (fr) * 1979-10-04 1981-04-10 Tissmetal Lionel Dupont Procede et dispositif de regulation, notamment pour un poste de chargement d'un systeme de tri automatique
JPH0617168B2 (ja) * 1981-05-08 1994-03-09 エ−・ツェ−・ハ−・ウイル・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング シート層搬送装置
US4653630A (en) * 1981-11-16 1987-03-31 Anna Bravin Method of and device for controlling the transfer of articles from a first conveyor belt to predetermined locations on a second conveyor belt
IT1140112B (it) * 1981-12-11 1986-09-24 Cavanna Spa Dispositivo per trasferire biscotti e prodotti dolciari in genere
US4640408A (en) * 1983-01-10 1987-02-03 Doboy Packaging Machinery, Inc. Feeder with automatic zoned product timing correction
DE3319247C2 (de) * 1983-05-27 1986-07-17 E.C.H. Will (Gmbh & Co), 2000 Hamburg Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Blattlagen zu einer Weiterverarbeitungsmaschine
US4604704A (en) * 1984-09-10 1986-08-05 Doboy Packaging Machinery, Inc. High-speed microprocessor-controlled branch conveyor
DE3444625C2 (de) * 1984-12-07 1994-07-14 Schlafhorst & Co W Vorrichtung zum Aufsetzen von Kopsen auf nacheinander weiterbewegte, auf einem Kopsförderer befindliche Aufnahmedorne
DE8518948U1 (de) * 1985-06-29 1985-08-14 Höfliger, Harro, 7151 Allmersbach Eintaktvorrichtung für Verpackungsmaschinen
JPS62153016A (ja) * 1985-12-23 1987-07-08 Nissin Food Prod Co Ltd 非集積式供給装置
US4852717A (en) * 1986-11-12 1989-08-01 Fmc Corporation Computer controlled light contact feeder
US5082103A (en) * 1987-11-20 1992-01-21 Fmc Corporation Computer controlled light contact feeder employing four independently driven conveyors
IT1219311B (it) * 1988-05-18 1990-05-03 Cavanna Spa Dispositivo per la formazione di gruppi di articoli particolarmente per linee di confezionamento automatico

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2810979A1 (de) * 1977-03-16 1978-09-21 Sapal Plieuses Automatiques Verfahren und vorrichtung zur abstimmung der zeitfolge von gegenstaenden an den arbeitstakt einer sie aufnehmenden maschine
DE3241397A1 (de) * 1981-11-16 1983-05-26 Bravin, Anna, Rivoli, Torino Verfahren und vorrichtung zur automatischen korrektur der taktverschiebung zwischen zwei endlosen foerderbaendern fuer den transport einer mehrzahl von gleich ausgebildeten artikeln
US4815582A (en) * 1981-12-24 1989-03-28 Francesco Canziani Feeding apparatus particularly for machines for the conveyance and sorting of objects

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4222972A1 (de) * 1991-07-23 1993-01-28 Advanced Nuclear Fuels Gmbh Vorrichtung zur vereinzelung von gegenstaenden
DE4215642A1 (de) * 1992-05-14 1993-11-18 Focke & Co Vorrichtung zum Zuführen von Packungen, insbesondere Beutelpackungen, zu einem Sammelpacker
US5430994A (en) * 1992-05-14 1995-07-11 Focke & Co. (Gmbh & Co.) Apparatus for feeding packs, especially bag packs, to a collective packer
DE4221464A1 (de) * 1992-06-30 1994-01-05 Beumer Maschf Bernhard Aufgabefördereinrichtung zum Aufgeben von Stückgutteilen auf einen Aufnahmeförderer
DE19546496A1 (de) * 1995-12-13 1997-06-19 Bielomatik Leuze & Co Vorrichtung zum Fördern von Blattlagen
DE102010035126A1 (de) * 2010-08-23 2012-02-23 Beumer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum kontrollierten Übergeben eines Stückguts von einem Zuführförderer auf einen Förderer
EP2704967B1 (de) 2011-05-03 2016-05-18 Robert Bosch GmbH Verfahren zum betreiben eines elektromagnetischen transfersystems und transfersystem
CN106167171A (zh) * 2016-08-11 2016-11-30 河北农业大学 一种基于传送带的个体禽蛋称量及标记装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5092450A (en) 1992-03-03
DE59006693D1 (de) 1994-09-08
EP0428820B1 (de) 1994-08-03
EP0428820A1 (de) 1991-05-29
ES2057222T3 (es) 1994-10-16
JPH03166113A (ja) 1991-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3938719A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur foerderung und synchronisierung der bewegung von gegenstaenden
EP2628392B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Produkten
DE60300115T2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von kontinuierlichen zugeführten Gegenständen in Gruppen
CH672768A5 (de)
WO2003057602A1 (de) Positioniersystem
EP0345585B1 (de) Fördervorrichtung für Süsswarenstücke
DE60310836T2 (de) Verpackungsmaschine zum Umhüllen von Gegenständen, Verfahren zum Betrieb einer solchen Maschine, und Verpackungen hergestellt durch dieses Verfahren
EP1810922A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Verpacken von Gegenständen in einer umhüllenden Folie
DE3134789C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausstanzen von Zuschnitten
DE3102042A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer beuteltransport- und -oeffnungsmechanik
DE4207759A1 (de) Maschine zur verpackung von gegenstaenden mit waermeschrumpfbarem material
DE60015046T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur übergabe von blister-verpackungen von einer schneidestation zu einer förderlinie
DE4123671A1 (de) Webmaschine
DE3638370A1 (de) Vorrichtung zum verpacken von kontinuierlich fortbewegten gegenstaenden mit einem schrumpfverpackungsband
EP2637936A1 (de) Füllmaschine sowie ein verfahren zum betrieb einer füllmaschine
DE102014219448A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungseinheiten
DE4435981C2 (de) Einrichtung zum Zuführen von zu verpackenden Produkten zu einer Verpackungsmaschine
DE3409662A1 (de) Verfahren und vorrichtung an einer schnellaufenden produktionsmaschine zur herstellung von hygieneartikeln, insbesondere damenbinden, slipeinlagen o.dgl.
DE60213148T2 (de) Vorrichtung zum Formen eines Stapels von Artikellagen
DE3923303A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von mehrfachpackungen von produkten, insbesondere von nahrungsmitteln
DE112015003881T5 (de) Vorrichtung zum Formen und Anbringen von mindestens einem Paar von Zubehörelementen auf einem durchgehenden Band aus Saugmaterial und Maschine zur Herstellung saugfähiger Hygieneartikel, umfassend die Vorrichtung
DE3107315A1 (de) Zigarettenfilter-ansetzmaschine
EP0688286B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbringen von mehreren flexiblen folienverpackungen in einen verpackungsbehälter
EP2298514B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden eines Lebensmittelstrangs in Scheiben
EP3693299B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen fördern von fördergut und verfahren zum kontinuierlichen fördern von fördergut

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection