DE4004793A1

DE4004793A1 - Conveyor belts prodn. etc. - by hot pressing together two rubber plus fabric laminates sepd. by thick non-bonding fabric and then stripping them apart

Info

Publication number: DE4004793A1
Application number: DE19904004793
Authority: DE
Inventors: Arnold Jaeger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-02-16
Filing date: 1990-02-16
Publication date: 1991-09-05

Abstract

A process produces flat rectangular-section tapes and sheets of reinforced rubber or similar, and conveyor belts in partic., in which layers of reinforcement (and fabrics in partic.) are disposed in one or more planes. A green laminar sheet is made contg. the reinforcement(s) and the tapes or sheets required are produced mechanically from this after it has been cured. When making the green tapes/sheets a layer of fabric, which cannot be bonded or at least only with no significant bond strength, is placed between the individual pieces of the material and, when the green material has been cured, it is stripped by tearing and sepg. the fabric layer. ADVANTAGE - The method is simple. It can be used to produce even wide belts without needing a cutter.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von verstärkten Bändern und Platten mit flach recht eckigem Querschnitt insb. Treib- und Förderbänder, aus Gummi oder gummiähnlichen Stoffen mit in einer oder mehreren Ebenen angeordneten Verstärkungseinlagen, insb. Gewebeeinlagen nach dem Oberbegriff des Patent anspruchs 1.The invention relates to a method for manufacturing of reinforced ribbons and plates with flat right square cross-section esp. drive and conveyor belts, made of rubber or rubber-like fabrics in one or several levels of reinforcement inserts, esp. fabric inserts according to the preamble of the patent claim 1.

Bei den bekannten Verfahren dieser Art (DE-OS 35 31 411) werden die einzelnen Treibriemen bzw. Förderbänder durch Schnitte gewonnen, die zwischen den Verstärkungs einlagen geführt werden. Dieses Verfahren hat sich zwar bewährt, es bedarf aber einer Schneidvorrichtung, deren Abmessungen der Breite der Bänder oder Platten ange paßt und daher ggfs. entsprechend groß ausgeführt werden müssen.In the known methods of this type (DE-OS 35 31 411) the individual drive belts or conveyor belts obtained through cuts between the reinforcement deposits. This procedure did proven, but it requires a cutting device whose Dimensions of the width of the tapes or plates fits and therefore possibly made accordingly large Need to become.

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs erwähnte Ver fahren zu vereinfachen, um auch breite Bänder ohne Schneidvorrichtung fertigen zu können. The object of the invention is the Ver mentioned to simplify driving even without wide bands To be able to manufacture cutting device.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß zwischen den für die einzelnen Bänder bzw. Platten vorgesehenen Teilen des Rohlings eine bindeunfähige Gewebelage angeordnet und zudem wird der verfestigte Rohling durch mechanisches Zerreißen und Trennen von den Gewebelagen in die Bänder bzw. Platten zer legt.To solve this problem, the invention between those for the individual bands or plates provided parts of the blank an incapable of binding Fabric layer arranged and also the solidified Blank by mechanical tearing and cutting from the fabric layers into the tapes or plates sets.

Eine solche Verfahrensweise hat den Vorteil, daß es nur einer Reißvorrichtung bedarf, um den verfestigten Rohling zu zertrennen. Das zwischen gelegte Gewebe - vorzugsweise ein Vollgewebe aus Textilfäden - hat den Vorteil, daß auch bei breiteren Rohlingen bei deren Verpressung durch die Fäden des Gewebes etwa eingeschlossene Luft nach außen hin abgeführt wird. Hinzu kommt auch, daß das wegen seiner Struktur außen rauhe Gewebe nicht nur eine oft gewünschte rauhe Oberfläche an den Bändern bzw. Platten erzeugt, sondern auch verhindert, daß während des Abformens des Rohlings der noch unvul kanisierte Kautschuk zur Seite hin abwandert. Das Gewebe stellt also sicher, daß bei den fertigen Bändern und Platten gleichmäßige Schichtdicken insb. der zwischen den Verstärkungseinlagen befind lichen Gummischichten erreicht werden können.Such a procedure has the advantage that it only needs a tearing device to to separate the solidified blank. The between laid fabric - preferably a full fabric Textile threads - has the advantage that wider blanks by pressing them the threads of the fabric are trapped air is discharged to the outside. In addition, that because of its structure, the outside is rough not just an often desired rough surface on the belts or plates generated, but also prevents while molding the blank the still unvul canized rubber migrates to the side. The Fabric thus ensures that the finished Bands and plates of uniform layer thickness especially between the reinforcement inserts Liche rubber layers can be achieved.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnung erläutert, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist.Further details of the invention are based on Drawing explained in the an embodiment the invention is shown.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1 einen in einer Vulkanisierpresse befindlichen Rohling zur Herstellung von zwei Treib- oder Förderbändern im senkrechten Schnitt und Fig. 1 shows a blank in a vulcanizing press for the production of two drive or conveyor belts in vertical section and

Fig. 2 den fertig vulkanisierten Rohling beim Zertrennen, und zwar in der Seitenansicht. Fig. 2 shows the finished vulcanized blank during cutting, in a side view.

Der Rohling 1 ist ein aus mehreren Lagen gebildeter Schichtkörper, der aus zwei je für sich wiederum als Schichtkörper ausgeführten Teilen 2, 3 besteht, zwischen denen eine Gewebelage 4 angeordnet ist, die vorzugsweise ein so dicht eingestelltes Vollgewebe ist, daß auch unter dem Vulkanisierdruck kein oder praktisch kein Gummi od. dgl. in und vor allem durch die Gewebelage 4 dringen kann. Zudem sollen zumindest der Schuß, nach Möglichkeit aber Schuß und Kette des Vollgewebes aus feinen Fasern bestehen, um eine Luftdurchlässig keit in Längsrichtung der textilen Fäden zu erreichen. Schließlich sollte das Gewebe aus der Wahl der Werk stoffe heraus oder aber durch eine Präparation haftun fähig oder praktisch haftunfähig gemacht sein gegenüber dem Hüllstoff aus Gummi o. dgl. Wichtig ist aber dennoch, daß das Gewebe nicht völlig glatt ausgeführt ist, also eine bzw. zwei Außenflächen hat die praktisch eben sind, um zu erreichen, daß ein gewisser Formschluß zwsichen der Gewebelage und den angrenzenden Schichten aus Gummi od. dgl. entsteht. Dadurch werden nämlich Schiebebewegungen des Hüllstoffes gegenüber der Gewebe lage ausgeschaltet, wenn die Verpressung bzw. Vulkanisation erfolgt.The blank 1 is a layered body formed from several layers, which consists of two parts 2 , 3 each designed as a layered body, between which a fabric layer 4 is arranged, which is preferably a tightly woven full fabric that even under the vulcanizing pressure none or practically no rubber or the like can penetrate into and especially through the fabric layer 4 . In addition, at least the weft, but if possible the weft and warp of the full fabric should consist of fine fibers in order to achieve an air permeability speed in the longitudinal direction of the textile threads. Finally, the fabric should be made from the choice of materials or be made capable or practically incapable of being made from a rubber coating or the like by a preparation. However, it is important that the fabric is not completely smooth, that is, one or has two outer surfaces which are practically flat in order to ensure that a certain form fit between the fabric layer and the adjacent layers of rubber or the like. As a result, sliding movements of the enveloping material relative to the tissue are switched off when the pressing or vulcanization takes place.

Die beiden Teilrohlinge 2, 3 bestehen beide aus einer oberen und einer unteren Deckschicht 10 aus Gummi od. dgl. Diese Schichten schließen eine Verstärkungseinlage 5 aus starkem Gewebe zwischen sich ein, wobei dieses Gewebe natürlich so beschaffen sein muß, daß durch die Vulkanisation eine feste Bindung gegenüber den Deckschichten 4 eintritt.The two partial blanks 2 , 3 both consist of an upper and a lower cover layer 10 made of rubber or the like. These layers include a reinforcing insert 5 made of strong fabric between them, this fabric of course having to be such that a firm result from the vulcanization Binding to the cover layers 4 occurs.

Nach Fertigstellung der beiden Teilrohlinge 2, 3 wird zwischen ihnen die Gewebelage 4 angeordnet.After completion of the two partial blanks 2 , 3 , the fabric layer 4 is arranged between them.

Nach Zusammenstellung eines solchen Rohlings wird zwischen ebenen Preßplatten 6 verpreßt und vulka nisiert.After putting together such a blank, 6 is pressed and vulcanized between flat press plates.

Nach Beendigung der Vulkanisation wird der fertig vulkanisierte Rohling aus der Presse entfernt und im Sinne von Fig. 2 behandelt. Dabei wird der obere Teil 7 von der Gewebelage 4 und diese von dem unteren Teil 8 abgezogen. Die durch die Gewebelage 4 bedingte Aufrauhung 8 an den beiden als Treibriemen oder Förder band zu benutzenden Teilen 7, 8 ist günstig zur Über tragung von Längskräften gegenüber dem Fördergut, den Umlenk- und Antriebsscheiben od. dgl. der Förder- bzw. Antriebseinrichtung.After the vulcanization has ended, the finished vulcanized blank is removed from the press and treated in the sense of FIG. 2. The upper part 7 is removed from the fabric layer 4 and this from the lower part 8 . The roughening 8 caused by the fabric layer 4 on the two parts 7 , 8 to be used as a drive belt or conveyor belt is favorable for the transmission of longitudinal forces with respect to the conveyed material, the deflection and drive disks or the like. The conveyor or drive device.

Die zu dieser mechanischen Behandlung erforderlichen Einrichtungen können beliebiger Art sein. Sie be dürfen jedoch keines großen Aufwandes, weil eine Haftung gegenüber der Gewebelage 4 nicht stattgefun den hat und diese nur als Separator verwendet wurde, allerdings mit den besonderen, schon oben angeführten Eigenschaften und Wirkungen.The devices required for this mechanical treatment can be of any type. However, they do not require much effort because there is no liability to the fabric layer 4 and this was only used as a separator, but with the special properties and effects already mentioned above.

Aufgrund der Erfindung können auch weitere - z. B. vier - Teilrohlinge bearbeitet werden. Zudem können die Teilrohlinge auch einen unterschiedlichen Aufbau haben. Due to the invention, other - z. B. four - part blanks are processed. You can also the partial blanks also have a different structure to have.

Um die ebenen Außenflächen der Gewebelage 4 auszu schließen sollte Schuß und/oder Kette des Vollge webes über einen ausgeprägten Crimp (Wellung der Fäden) verfügen.In order to exclude the flat outer surfaces of the fabric layer 4, the weft and / or warp of the Vollge webes should have a pronounced crimp (curl of the threads).

Die Abziehbewegung des oberen Teils 7 von der Gewebelage 4 und deren Abziehbewegung vom unteren Teil 8 sind in Fig. 2 durch Pfeile 12 angezeigt. Um jedoch soforttransport fähige Einheiten zu schaffen und gleichzeitig eine Trennung herbeizuführen, wird das Abreißen durch Auf wickeln herbeigeführt, wobei einfache Wickelböcke mit Wickelwellen benutzt werden können. Diese Wickelbe wegungen sind durch die Spiralpfeile 13 aufgezeigt, wobei vorzugsweise eine gegensinnige Wicklung angewendet werden soll, um den Abreißeffekt zu verbessern.The pulling movement of the upper part 7 from the fabric layer 4 and its pulling movement from the lower part 8 are indicated in FIG. 2 by arrows 12 . However, in order to create units that can be transported immediately and at the same time bring about a separation, the tearing off is brought about by winding, whereby simple winding stands with winding shafts can be used. These winding movements are shown by the spiral arrows 13 , wherein an opposite winding should preferably be used to improve the tear-off effect.

Claims

1 Process for the production of reinforced belts and plates with a flat rectangular cross-section, in particular drive and conveyor belts made of rubber or rubber-like materials with reinforcing inserts arranged in one or more planes, in particular fabric inserts, wherein a blank (containing the reinforcing inserts) that can be solidified (vulcanizable) built up and the tapes or plates from this as a layer body blank after the solidification (vulcanization) won by mechanical processing, characterized in that when the blank is built up between the parts of the blank provided for the individual edges or plates, one is not bindable, but at least one fabric layer not equipped with notable bindability is arranged and after the solidification of the blank, this is disassembled by tearing and separating the fabric layer from the tapes or plates.

2. Fabric layer for carrying out the process according to claim 1, characterized in that it is set so tight that it is pressed (Vulcanization) for the wrapping material (rubber or the like) is not or practically not penetrable.

3. Fabric layer for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the fabric layer ( 4 ) forming fabric is a tightly adjusted full fabric, the weft and / or warp threads of fine fibers.

4. fabric layer according to claim 3, characterized records that to the formation of rough surfaces the fabric has weft and / or warp threads that have a strong crimp.

5. The method according to claim 1, characterized in that at least part of the fully vulcanized Blank is wound up for tearing or separating.

6. The method according to claim 5, characterized in that with two or more parts or one or more fabric layers is wound in opposite directions.