DE4111739A1 - Continuous prodn. of multicomponent EVA-based melt adhesive - using double screw extruder with two feed points - Google Patents
Continuous prodn. of multicomponent EVA-based melt adhesive - using double screw extruder with two feed pointsInfo
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Abstract
Description
In der chemischen oder Plastverarbeitungsindustrie finden ver schiedene diskontinuierliche und kontinuierliche Verfahren sowie entsprechende Vorrichtungen zur Herstellung von Schmelz klebstoffen Anwendung, wobei bekannt ist, daß durch Schmelze homogenisierung von Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Kolopho niumharzen und/oder Kohlenwasserstoffharzen, Wachsen und/oder Füllstoffen diese erzeugt werden.In the chemical or plastics processing industry, ver different discontinuous and continuous processes and corresponding devices for the production of enamel adhesives application, it being known that by melt homogenization of ethylene-vinyl acetate copolymers, colopho nium resins and / or hydrocarbon resins, waxes and / or Fillers these are generated.
Bei den diskontinuierlichen Verfahren werden die Bestandteile chargenweise, vorzugsweise in Thermoplastknetern nacheinander aufgeschmolzen, intensiv vermischt, über Austragsschnecken ausgetragen und mittels Stranggranulatoren granuliert (Adhäsion 13 (1969) 7).In the batch process, the ingredients in batches, preferably one after the other in thermoplastic kneaders melted, intensely mixed, over discharge screws discharged and granulated using strand granulators (adhesion 13 (1969) 7).
Nach Patentschrift SU 7 32 349 wird dabei eine schrittweise Zugabe der Komponenten in den Mischer und eine spezielle Tem peraturführung praktiziert.According to patent specification SU 7 32 349, this will be gradual Adding the components to the mixer and a special tem temperature control practiced.
Es ist weiterhin ein diskontinuierliches Verfahren bekannt (DD 1 00 014), welches darin besteht, daß die Bestandteile in dem Maße, wie die Schmelztemperatur unter allmählicher Erhöhung der Viskosität ansteigt, aufgegeben werden. Es werden zunächst die niedrigviskosen Bestandteile vorgelegt und die thermo plastischen Komponenten sowie Füllstoffe bei einer höher dimensionalen Mischbewegung zugeführt. Der Nachteil des Ver fahrens besteht darin, daß die Komponenten, die zu thermo oxidativen Abbau neigen, am längsten im Prozeß verweilen.A batch process is also known (DD 1 00 014), which consists in that the components in the Measurements such as the melting temperature with a gradual increase the viscosity increases, be abandoned. It will be first submitted the low-viscosity components and the thermo plastic components as well as fillers at a higher dimensional mixing movement supplied. The disadvantage of ver driving is that the components that lead to thermo oxidative degradation tend to stay in the process the longest.
In den Patentschriften DE 29 26 642 und SU 8 19 143 wird ein zweistufiges kontinuierliches Verfahren zur Schmelzkleber herstellung beschrieben, wobei in einem ersten Mischer Basis polymeres und Haftvermittler bei der Schmelztemperatur des Basispolymeren aufgeschmolzen und in einem zweiten Mischer spezielle Zusätze zugegeben werden. Der zweite Mischer wird mit einer um 10 bis 30°C niedrigeren Temperatur, bezogen auf die Schmelztemperatur des Basispolymeren, und mit einem um 50 bis 100% höheren Schubgeschwindigkeitsgradienten betrieben. Dieses Verfahren ist jedoch nur mit Rezepturen durchführbar, bei denen das Basispolymere eine höhere Schmelztemperatur hat als die anderen Rezepturbestandteile. Bei Einsatz von Ethylen- Vinylacetat-Copolymeren beschränkt sich dies auf Sorten mit einem Vinylacetatgehalt kleiner/gleich 10 Ma%. International werden jedoch für viele Schmelzklebersorten vor allem höher prozentige Ethylen-Vinylacetat-Copolymere eingesetzt.In the patents DE 29 26 642 and SU 8 19 143 a two-stage continuous process for hot melt adhesive manufacturing described, being in a first mixer base polymer and adhesion promoter at the melting temperature of the Base polymers melted and in a second mixer special additives are added. The second mixer is with a 10 to 30 ° C lower temperature, based on the Melting temperature of the base polymer, and with a around 50 to 100% higher thrust rate gradients operated. This However, the process can only be carried out with recipes where the base polymer has a higher melting temperature than that other recipe ingredients. When using ethylene Vinyl acetate copolymers limit this to grades with a vinyl acetate content of 10 mass% or less. International however, above all become higher for many types of hot melt percent ethylene-vinyl acetate copolymers used.
Der wesentlichste Nachteil der Knetertechnologie und deren dis kontinuierlichen Arbeitsweise besteht in den langen Aufschmelz- und Austragszeiten (bis zu 2 Stunden) und den damit verbundenen thermischen Belastungen der Produkte, die sich negativ auf die Qualität der Schmelzkleber auswirken. Desweiteren sind auch kontinuierliche Verfahren zur Herstellung von Schmelzklebern in Misch- und Knetextrudern bekannt, wobei die Rezepturbestand teile pulver- oder granulatförmig bzw. als Schmelze vorliegen. Die Einsatzstoffe werden vor Zugabe in den Extruder vorgemischt oder mittels Einzelkomponentendosierung in den Extruder einge speist (Adhäsion 17 (1973) 9).The main disadvantage of kneading technology and its dis continuous operation consists in the long melting and Discharge times (up to 2 hours) and the associated thermal loads on the products, which negatively affect the Impact the quality of the hot melt adhesive. Furthermore are also continuous process for the production of hot melt adhesives in Mixing and kneading extruders known, the recipe inventory parts are in powder or granulate form or as a melt. The feed materials are premixed before being added to the extruder or into the extruder by means of single component metering feeds (Adhäsion 17 (1973) 9).
Bei einer solchen Verfahrensweise wird nicht auf die spezi fischen Plastizier- und Homogenisiererfordernisse der einzelnen Komponenten sowie Bedingungen der jeweiligen thermischen Be lastbarkeit der besagten Stoffe Rücksicht genommen. So zum Beispiel führt die gleichzeitige Zugabe von Basispolymeren und Paraffin bzw. Wachs in die Extruderaufgabeöffnung und das gemeinsame Aufschmelzen dieser Stoffe aufgrund völlig unter schiedlicher Plastizierverläufe und differenzierten rheolo gischen Verhalten zu heterogenen Schmelzen; die leicht schmelzenden und relativ niedrigviskosen Paraffin- und Wachs schmelzen umhüllen das Granulat des Basispolymeren und ver zögern dessen durchgängige Plastizierung und homogene Vor mischung mit den übrigen Komponenten. Such a procedure does not refer to the speci fish plasticizing and homogenizing requirements of the individual Components and conditions of the respective thermal loading resilience of the said substances. So for Example leads to the simultaneous addition of base polymers and Paraffin or wax in the extruder feed opening and that common melting of these substances due to completely taking different plasticizing processes and differentiated rheolo behavior towards heterogeneous melts; the easy melting and relatively low-viscosity paraffin and wax melt encase the granules of the base polymer and ver hesitate its consistent plasticization and homogeneous pre mix with the other components.
Werden die Komponenten nacheinander an verschiedenen Stellen längs des Knetextruders zugeführt und dabei eine bestimmte, dem Viskositätsverlauf über die Temperatur entsprechende, Reihen folge nicht eingehalten, kommt es ebenfalls zu inhomogenen Schmelzen und entsprechenden Qualitätseinbußen. Hierzu kommt die unterschiedliche thermische und deformative Belastbarkeit der einzelnen Komponenten und die entsprechende Notwendigkeit einer Anpassung der jeweiligen Verweilzeiten im Knetextruder, da sonst Materialschädigungen, mithin Qualitätseinbußen auf treten und damit die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens nicht mehr gesichert ist.The components are successively in different places fed along the kneading extruder and thereby a certain, the Viscosity course over the temperature corresponding rows if you do not follow, there will also be inhomogeneous Melting and corresponding loss of quality. In addition comes the different thermal and deformative resilience of the individual components and the corresponding necessity an adjustment of the respective residence times in the kneading extruder, otherwise damage to the material, and consequent loss of quality occur and therefore not the economics of the process is more secured.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung zur Herstellung von Schmelzkleb stoffen zu schaffen, bei dem durch eine den spezifischen Eigen schaften der einzelnen Komponenten entsprechende Folge von Verfahrensschritten ein homogenes Produkt hergestellt wird.The invention has for its object a method and a corresponding device for the production of hot melt adhesive to create substances in which the specific of the individual components Process steps a homogeneous product is produced.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß derart gelöst, daß die zu plastizierenden und zu einer homogenen Schmelze zu vereinigen den und schließlich zu konfektionierenden Komponenten in einer solchen Reihenfolge einem Doppelschneckenextruder zudosiert und in diesem aufgeschmolzen und homogenisiert werden, daß die materialspezifischen Plastizier- und Viskositätsverläufe sowie die maximale thermische und deformative Belastbarkeit berück sichtigt werden. Dementsprechend werden erfindungsgemäß in den Einzugstrichter eines Doppelschneckenextruders das Basis polymere, das einen relativ flachen Viskositätsabfall mit der Temperaturerhöhung aufweist, zugeführt und gleichzeitig an derselben Stelle diejenigen Rezepturkomponenten eingespeist, die ein ähnliches rheologisches Verhalten sowie einen gleichen oder höheren Erweichungspunkt besitzen, zum Beispiel Kohlen wasserstoff-Harze. Die besagten Komponenten werden in einem aus Schneckenförder- und Mischelementen, zum Beispiel Knetscheiben, bestehenden Schneckenabschnitt von 7D bis 12D Länge, bevor zugterweise 8D, vorgewärmt, plastiziert, transportiert und einer Vorhomogenisierung unterworfen. The object is achieved in such a way that the plasticizing and to unite into a homogeneous melt and finally components to be assembled in one such a sequence metered into a twin screw extruder and in this melted and homogenized that the material-specific plasticization and viscosity curves as well the maximum thermal and deformative resilience be viewed. Accordingly, according to the invention in the Feed hopper of a twin screw extruder the base polymer that has a relatively flat drop in viscosity with the Has increased temperature, supplied and at the same time those recipe components are fed into the same place, which have a similar rheological behavior as well as the same or higher softening point, for example coal hydrogen resins. The said components are made in one Screw conveyor and mixing elements, for example kneading disks, existing screw section from 7D to 12D length before preferably 8D, preheated, plasticized, transported and subjected to pre-homogenization.
Anschließend werden an einer zweiten Dosierstelle die Rezep turbestandteile, die einen niedrigeren Erweichungspunkt und steileren Viskositäts-Temperaturverlauf als die an der ersten Dosierstelle zugeführten Komponenten aufweisen sowie gegebenen falls anorganische Füllstoffe und Stabilisatoren zudosiert.Then the recipes at a second dosing point components that have a lower softening point and steeper viscosity-temperature curve than that on the first Dosing point supplied components and given if inorganic fillers and stabilizers are added.
An der zweiten Dosierstelle kann gleichzeitig die Abführung leichtflüchtiger Substanzen über eine Entgasung ins Freie er folgen.At the second dosing point, the discharge can take place at the same time volatile substances via degassing outdoors consequences.
Anschließend erfolgt über eine Extruderlänge von 13D bis 18D, bevorzugt 17D, die Einarbeitung der zuletzt zugegebenen Kompo nenten in die bereits plastizierte und homogenisierte, gegebenenfalls entgaste, Masse und der für den Extrusionsvor gang erforderliche Druckaufbau. Der homogene Schmelzklebstoff wird schließlich mittels einer Unterwasserstrang- oder Unter wassegranuliervorrichtung konfektioniert.This is followed by an extruder length of 13D to 18D, preferably 17D, the incorporation of the last added compo elements into the already plasticized and homogenized, optionally degassed, mass and that for the extrusion required pressure build-up. The homogeneous hot melt adhesive is finally by means of an underwater strand or sub water pelletizer assembled.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung des Schmelze klebstoffes besteht aus einem Doppelschneckenextruder mit zwei Öffnungen längs des Extruderzylinders zwecks Zuführung der ein zelnen Komponenten. Der Extruderzylinder ist verfahrensbedingt abschnittsweise kühl- bzw. heizbar. Die beiden Extruder schnecken sind in Segmentbauweise ausgeführt und den jeweiligen Verfahrensabschnitten angepaßt. An den Öffnungen längs des Extruderzylinders sind ein- oder doppelwellige Dosieraggregate in volumetrischer oder gravimetrischer Ausführung zwecks Zugabe der einzelnen Komponenten angeordnet. Die Dosieraggregate können durch eine stufenlose Drehzahlverstellung der Förder schnecken den Erfordernissen des Extrusionsprozesses angepaßt werden. Die als Flüssigkeit vorliegende Komponente wird durch eine Dosierpumpe zugeführt. Am Extruderende ist ein Formwerk zeug zur Ausformung der Schmelze in Stränge sowie eine Unter wasserstrang- bzw. Unterwassergranuliereinrichtung anordenbar. Die nach diesem Verfahren hergestellten Schmelzkleber weisen im Vergleich zu den nach der diskontinuierlichen Knetertechnologie hergestellten eine deutlich hellere Färbung auf. The inventive device for producing the melt adhesive consists of a twin-screw extruder with two Openings along the extruder barrel for the purpose of feeding the one individual components. The extruder barrel is procedural can be cooled or heated in sections. The two extruders snails are designed in segment construction and the respective Process sections adapted. At the openings along the Extruder cylinders are single or double-shaft metering units in volumetric or gravimetric design for addition of the individual components. The dosing units can be done by a continuous speed adjustment of the conveyor adapted to the requirements of the extrusion process will. The component present as a liquid is through fed a metering pump. There is a molding at the end of the extruder stuff for forming the melt into strands and a sub water strand or underwater pelletizer can be arranged. The hot melt adhesives produced by this method have in Comparison to that after the discontinuous kneader technology produced a significantly lighter color.
Die Gebrauchswerteigenschaften sind wesentlich besser, zum Beispiel liegt die Reißfestigkeit um das zwei bis vierfache höher und die Wärmestandfestigkeit weist einen um fünf bis zehn Grad höheren Wert auf.The properties in use are much better to Example, the tensile strength is two to four times higher and the heat resistance shows one by five to ten Degrees higher value.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden: Die dazugehörige Zeichnung zeigt:The invention is based on an exemplary embodiment are explained in more detail: The accompanying drawing shows:
Fig. 1 die Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Schmelzklebstoffen mit einem Doppelschneckenextruder. Fig. 1 shows the device for the continuous production of hot melt adhesives with a twin-screw extruder.
Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung be steht aus dem Doppelschneckenextruder 1, den beiden Schnecken 3, 3′, den Zylinderöffnungen 2 und 5, den temperierbaren Zylinder 4, an dessen Ende die Unterwasserstrang- bzw. Unter wassergranuliereinrichtung 6 angeschlossen ist. An der Zylin deröffnung 2 sind zwei Dosiereinrichtungen 7 und 8 angeordnet; an der Zylinderöffnung 5 ist die Dosiereinrichtung 9 sowie die Dosierpumpe 10 installiert.The device according to the invention shown in Fig. 1 is from the twin-screw extruder 1 , the two screws 3 , 3 ', the cylinder openings 2 and 5 , the temperature-controlled cylinder 4 , at the end of which the underwater strand or under water pelletizer 6 is connected. At the cylinder opening 2 two metering devices 7 and 8 are arranged; the metering device 9 and the metering pump 10 are installed at the cylinder opening 5 .
Über die Zylinderöffnung 2 des Doppelschneckenextruders erfolgt die Einspeisung des Basispolymeren sowie derjenigen Rezeptur komponente, die ein ähnliches rheologisches Verhalten sowie einen gleichen oder höheren Erweichungspunkt besitzt, zum Beispiel Kohlenwasserstoffharz mit Hilfe der beiden Dosierein richtungen 7 und 8. Das Gemisch wird vorgewärmt und kompri miert, plastiziert und vorhomogenisiert. Auf Grund eines ähn lichen rheologischen Verhaltens werden die beiden Komponenten in einen Zustand versetzt, der es erlaubt, eine weitestgehend gleichmäßige Schubspannung in den zunächst pfropfenähnlichen, sodann zähplastischen Verbund einzubringen.Via the cylinder opening 2 of the twin-screw extruder, the base polymer and the recipe component are fed in, which have a similar rheological behavior and an equal or higher softening point, for example hydrocarbon resin with the aid of the two metering devices 7 and 8 . The mixture is preheated and compressed, plasticized and pre-homogenized. Due to a similar rheological behavior, the two components are placed in a state that allows a largely uniform shear stress to be introduced into the initially plug-like, then viscous composite.
Dadurch ergibt sich ein gleichmäßiger und rascher Plastizier prozeß und eine homogene Vormischung. Über die Zylinderöffnung 5 erfolgt die Entgasung leichtflüchtiger Substanzen. Gleich zeitig wird über diese Öffnung mittels der Dosiereinrichtung 9 die Rezepturkomponente zugeführt, die einen niedrigeren Er weichungspunkt und steileren Viskositäts-Temperatur-Verlauf als die in der ersten Zylinderöffnung 2 zugeführten Komponenten aufweist, eventuell auch anorganische Füllstoffe. Mittels der Dosierpumpe 10 erfolgt über die Zylinderöffnung 5 die Ein speisung der flüssigen Komponente, zum Beispiel des Stabili sators.This results in a uniform and rapid plasticizing process and a homogeneous premix. The degassing of volatile substances takes place via the cylinder opening 5 . At the same time, the recipe component is fed via this opening by means of the metering device 9 , which has a lower softening point and a steeper viscosity-temperature curve than the components supplied in the first cylinder opening 2 , possibly also inorganic fillers. By means of the metering pump 10 through the cylinder opening 5, the feeding of a liquid component, for example of the Stabili crystallizer.
Während die über die Zylinderöffnung 2 zugeführten Komponenten längs des Extruderabschnittes LP plastiziert und vorhomogeni siert werden, dient der Zylinderabschnitt LH der Homogeni sierung der gesamten Schmelzklebermischung sowie dem für die Extrusion erforderlichen Druckaufbau. Mittels der Unterwasser strang- oder Unterwassergranuliereinrichtung 6 wird das homo genisierte Gemisch schließlich konfektioniert.While being fed through the cylinder opening 2 of the extruder components are plasticized along portion P and L vorhomogeni Siert, the cylinder portion L H is used for homogenization tion of the total melt adhesive mixture and the required extrusion pressure buildup. The homo genized mixture is finally assembled by means of the underwater strand or underwater pelletizing device 6 .
Nach einem Verfahrensbeispiel wurde ein Montageschmelzkleber hergestellt, der aus folgenden Rezepturbestandteilen besteht: 57,5 Masse-% EVA-Copolymerisat mit einem Vinylacetat-Gehalt von 23 96 und einem Schmelzindex von 120 dg/min bei 463 K, 33% Kohlenwasserstoffharz mit einem Erweichungspunkt von 378-388 K, und 0,5% Stabilisator. Die Herstellung erfolgt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auf einer entsprechenden Vorrich tung, bestehend aus einem Doppelschneckenextruder mit einem Durchmesser von 125 mm und einem L:D-Verhältnis von 25, wobei das Basispolymere und das Kohlenwasserstoffharz in den Aufgabe trichter des Extruders dosiert, diese Mischung über eine Systemlänge von 8D plastiziert und vorhomogenisiert wurde, anschließend über eine zweite Extruderöffnung die Zuführung des Polyethylenwachses und des Stabilisators vorgenommen wurde und schließlich über eine Systemlänge von 17D die Homogenisierung der Schmelzklebermischung und des erforderlichen Druckaufbaus erfolgte.According to a process example, a hot melt assembly adhesive manufactured, which consists of the following recipe components: 57.5% by mass of EVA copolymer with a vinyl acetate content of 23 96 and a melt index of 120 dg / min at 463 K, 33% Hydrocarbon resin with a softening point of 378-388 K, and 0.5% stabilizer. The production takes place after inventive method on a corresponding Vorrich device consisting of a twin screw extruder with a Diameter of 125 mm and an L: D ratio of 25, where the base polymer and the hydrocarbon resin in the task funnel of the extruder dosed, this mixture over a System length of 8D was plasticized and pre-homogenized, then via a second extruder opening Polyethylene wax and the stabilizer was made and finally homogenization over a system length of 17D the hot melt adhesive mixture and the required pressure build-up took place.
Leichtflüchtige Substanzen konnten über die zweite Extruder öffnung ins Freie entweichen. Die Konfektionierung wurde mit Hilfe einer Unterwassergranuliereinrichtung bei Wassertempe raturen von 283 K durchgeführt. Volatile substances could pass through the second extruder escape opening into the open. The assembly was done with Using an underwater pelletizer at water temperature ratures of 283 K.
Die Prozeßparameter bei diesem Beispiel betrugen: Schnecken drehzahl 75 U/min, Durchsatz 400 kg/h, Temperaturprofil durch gehend 343 K, Schmelzetemperatur am Kopf des Extruders 398 K. Die selbe Rezeptur wurde zu Vergleichszwecken auf einem Thermo plastkneter hergestellt. In dem ölbeheizten Kneter üblicher Bauart und einem Fassungsvermögen von 0,45 m3 wurde EVA-CP-Gra nulat vorgelegt und aufgeschmolzen. In die Schmelze wurden die übrigen Rezepturbestandteile nachgefüllt, bei Schmelze temperaturen zwischen 453 und 463 K homogen vermischt und schließlich mittels Austragsschnecken über Lochplatte ausge tragen und stranggranuliert.The process parameters in this example were: screw speed 75 rpm, throughput 400 kg / h, temperature profile throughout 343 K, melt temperature at the head of the extruder 398 K. The same recipe was produced for comparison purposes on a thermoplastic kneader. In the oil-heated kneader of conventional design and a capacity of 0.45 m 3 , EVA-CP granulate was placed and melted. The rest of the recipe components were refilled into the melt, homogeneously mixed at melt temperatures between 453 and 463 K and finally carried out by means of discharge screws over a perforated plate and strand-granulated.
Die Endprodukte beider Verfahren wurden nach den üblichen Test methoden ausgeprüft und die Kennwerte gegenübergestellt:The end products of both processes were according to the usual test methods tested and the characteristic values compared:
Nach einem weiteren Verfahrensbeispiel wurde ein Polygraphie
schmelzkleber mit folgender Zusammensetzung auf der gleichen
erfindungsgemäßen Vorrichtung bei ähnlichen Prozeßparametern
wie im vorher genannten Beispiel hergestellt:
44,5 Masse-% mit Butylacrylat modifiziertes BVA-CP mit einem
VA-Gehalt von 31% und einem Butylacrylatgehalt von 5% und
einem Schmelzindex von 40-48 dg/min bei 463 K, 20% Kohlen
wasserstoffharz mit einem Erweichungspunkt von 368-378 K, 35%
Wachsmischung aus 50% EVA-CP-Wachs und 50% Paraffin mit
einem Erweichungspunkt von ca. 343 K, 0,5% Stabilisator.
Auch in diesem Fall wurde das Produkt ausgetestet und die Er
gebnisse mit den Werten einer entsprechenden, auf einem Thermo
plastkneter hergestellten Rezeptur verglichen:According to a further process example, a polygraphic hot melt adhesive with the following composition was produced on the same device according to the invention with similar process parameters as in the previously mentioned example:
44.5 mass% BVA-CP modified with butyl acrylate with a VA content of 31% and a butyl acrylate content of 5% and a melt index of 40-48 dg / min at 463 K, 20% hydrocarbon resin with a softening point of 368- 378 K, 35% wax mixture of 50% EVA-CP wax and 50% paraffin with a softening point of approx. 343 K, 0.5% stabilizer. In this case too, the product was tested and the results compared with the values of a corresponding recipe made on a thermoplastic kneader:
Die Gegenüberstellung zeigt, daß das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und auf einer entsprechenden Vorrichtung hergestellte Produkt eine um das 2,5-fache höhere Reißfestigkeit besitzt als das dem Stand der Technik entsprechende Kneterprodukt. The comparison shows that this according to the invention Method and manufactured on a corresponding device Product has a 2.5 times higher tear strength than the kneading product corresponding to the state of the art.
Aufstellung der verwendeten KurzzeichenList of the abbreviations used
1 Doppelschneckenextruder
2 Zylinderöffnung
3; 3′ Schnecke
4 temperierbarer Zylinder
5 Zylinderöffnung
6 Unterwasserstrang- bzw. Unterwassergranuliereinrichtung
7 gravimetrische oder volumetrische Dosiervorrichtung
9 Dosiereinrichtung
10 Dosierpumpe
LH Homogenisierabschnitt
LP Vorwärm-, Plastizier-, Transportier- und Vorhomogenisierabschnitt 1 twin screw extruder
2 cylinder opening
3; 3 ′ snail
4 temperable cylinders
5 cylinder opening
6 underwater strand or underwater pelletizer
7 gravimetric or volumetric dosing device
9 dosing device
10 dosing pump
L H homogenizing section
L P preheating, plasticizing, transporting and prehomogenizing section
Claims (2)
- 1. die Einspeisung eines Basispolymers und spezieller
Rezepturkomponenten in eine erste Zylinderöffnung eines
Extruders erfolgt, wobei
- 1.1. das Basispolymere einen im Vergleich zu den weiteren Rezepturbestandteilen relativ flachen Viskositäts-Temperatur-Verlauf aufweist und
- 1.2. die speziellen Rezepturkomponenten ein zum Basispolymere ähnliches rheologisches Verhalten wie Kohlenwasserstoffharze sowie einen gleichen oder höheren Erweichungspunkt besitzen,
- 2. diese Komponenten in einem aus Schneckenförder- und Mischelementen bestehenden Schneckenabschnitt von 7 D bis 12 D Länge, vorzugsweise 8 D, vorgewärmt, plastiziert, transportiert und eine Vorhomogenisierung unterworfen werden,
- 3. über eine zweite anschließende Zylinderöffnung sowohl
die Entgasung als auch die Zuführung weiterer Bestandteile
erfolgen kann, wobei
- 3.1. die entsprechenden Rezepturbestandteile einen steileren Viskositäts-Temperatur-Verlauf bzw. einen niedrigeren Erweichungspunkt als die im Punkt 1.1. bzw. 1.2. aufweisen und
- 3.2. erforderliche anorganische Füllstoffe und Stabilisatoren mit enthalten sind,
- 4. die gesamte Mischung anschließend homogen vermischt wird und
- 5. über eine Unterwasserstrang- bzw. Unterwassergranuliereinrichtung die Konfektionierung erfolgt.
- 1. a base polymer and special formulation components are fed into a first cylinder opening of an extruder, where
- 1.1. the base polymer has a relatively flat viscosity-temperature curve in comparison to the other formulation components and
- 1.2. the special formulation components have a rheological behavior similar to that of the base polymer to that of hydrocarbon resins and an equal or higher softening point,
- 2. these components are preheated, plasticized, transported and subjected to prehomogenization in a screw section consisting of screw conveyor and mixing elements of 7 D to 12 D length, preferably 8 D,
- 3. Both the degassing and the supply of further components can take place via a second subsequent cylinder opening, wherein
- 3.1. the corresponding formulation components have a steeper viscosity-temperature curve or a lower softening point than that in point 1.1. or 1.2. have and
- 3.2. necessary inorganic fillers and stabilizers are included,
- 4. the entire mixture is then mixed homogeneously and
- 5. The assembly takes place via an underwater strand or underwater pelletizing device.
- 1. ein Doppelschneckenextruder (1) mit Schnecken (3, 3′) be sitzt eine erste Zylinderöffnung (2) mit zugeordneten gravimetrischen oder volumetrischen Dosiervorrichtungen (7, 8) und eine zweite Zylinderöffnung (5), an die eine Dosiervorrichtung (9) sowie eine Dosierpumpe (10) ange schlossen sind;
- 2. der Doppelschneckenextruder (1) besitzt einen Vorwärm-, Plastizier-, Transportier- und Vorhomogenisierabschnitt LP mit einer Länge von 7D bis 12D, vorzugsweise 8D, sowie einen Homogenisierabschnitt LH mit einer Länge von 13D bis 18D, vorzugsweise 17D;
- 3. abschließend ist eine Unterwasserstrang- oder Unter wassergranuliereinrichtung angeordnet.
- 1. a twin-screw extruder ( 1 ) with screws ( 3 , 3 ') be a first cylinder opening ( 2 ) with associated gravimetric or volumetric metering devices ( 7 , 8 ) and a second cylinder opening ( 5 ) to which a metering device ( 9 ) and a dosing pump ( 10 ) are connected;
- 2. the twin-screw extruder ( 1 ) has a preheating, plasticizing, transporting and prehomogenizing section L P with a length of 7D to 12D, preferably 8D, and a homogenizing section L H with a length of 13D to 18D, preferably 17D;
- 3. Finally, an underwater strand or underwater pelletizing device is arranged.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4111739A DE4111739A1 (en) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | Continuous prodn. of multicomponent EVA-based melt adhesive - using double screw extruder with two feed points |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4111739A DE4111739A1 (en) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | Continuous prodn. of multicomponent EVA-based melt adhesive - using double screw extruder with two feed points |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4111739A1 true DE4111739A1 (en) | 1992-10-08 |
Family
ID=6429310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE4111739A Withdrawn DE4111739A1 (en) | 1991-04-06 | 1991-04-06 | Continuous prodn. of multicomponent EVA-based melt adhesive - using double screw extruder with two feed points |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4111739A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-04-06 DE DE4111739A patent/DE4111739A1/en not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8180 | Miscellaneous part 1 |
Free format text: AUF DER TITELSEITE DER OFFENLEGUNGSSCHRIFT IST DIE DOPPELSTRICH-KLASSIFIKATION ZU AENDERN IN "C09J 11/00" |
|
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ERMAFA KUNSTSTOFFTECHNIK CHEMNITZ GMBH & CO, 09114 |
|
| 8130 | Withdrawal |