DE4125931A1 - Verfahren zur herstellung eines walzenfoermigen praegewerkzeugs - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines walzenfoermigen praegewerkzeugsInfo
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- B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
- B31F2201/0715—The tools being rollers
- B31F2201/0717—Methods and means for forming the embossments
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines
walzenförmigen Prägewerkzeugs zum Prägen eines positiven
und/oder negativen Reliefs auf wenigstens eine Seite eines
Flachmaterials.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren dieser Art
anzugeben, mittels dem ein dem zu prägenden Relief mit hoher
Genauigkeit angepaßtes Prägewerkzeug verzerrungsfrei her
gestellt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren dadurch gekenn
zeichnet, daß in einem Belichtungsschritt ein im ebenen
Zustand befindliches Blech - vorzugsweise einer Dicke von
0,40 mm bis 1,00 mm - auf einer Seite mit einer Fotoresist
schicht versehen und durch einen Film - oder eine äquivalente
Schablone - , der bzw. die mit einem dem Relief entsprechen
den Muster versehen ist, belichtet wird, daß dann in einem
Entwicklungsschritt die unbelichteten Bereiche der Foto
resistschicht entfernt werden, so daß die - gehärteten -
belichteten Bereiche der Fotoresistschicht stehenbleiben,
daß dann das Blech um eine Walze hülsenförmig derart ge
bogen wird, daß seine belichteten - gehärteten - Bereiche
nach außen weisen, daß dann das hülsenförmig gebogene -
vorzugsweise noch auf der Walze befindliche - Blech um seine
Achse gedreht und die zwischen den belichteten - gehärteten -
Bereichen der Fotoresistschicht liegenden Bereiche des Blechs
bis zu einer vorgegebenen Tiefe - von vorzugsweise 0,20 mm
bis 0,60 mm - mit einer Ätzflüssigkeit herausgeätzt werden,
daß dann von dem um die Walze oder um eine andere Walze glei
chen Durchmessers gelegten, hülsenförmig gebogenen Blech
die belichteten gehärteten Bereiche der Fotoresistschicht
entfernt werden, daß dann die zueinander weisenden Kanten
des hülsenformigen, mit seiner geätzten Seite nach außen
weisenden Blechs zur Bildung einer Blechhülse wenigstens
stellenweise miteinander verbunden werden und daß dann die
Blechhülse auf der Walze oder einer anderen Walze gleichen
Durchmessers befestigt wird.
Für die Güte dieses Verfahrens ist entscheiden, daß das
Blech im ebenen Zustand belichtet und im hülsenförmigen Zu
stand geätzt wird. Auch der Entwicklungsschritt wird vorzugs
weise gemäß Anspruch 2 an dem im ebenen Zustand befindlichen
Blech vorgenommen.
Grundsätzlich ist es nicht notwendig, daß das Blech beim
Belichten und gegebenenfalls Entwickeln schon dem Umfang
der Walze angepaßt ist. In diesem Fall wird das Blech jedoch,
bevor es um die Walze gebogen wird, dem Umfang der Walze
angepaßt.
Das Blech braucht nicht auf derjenigen Walze geätzt zu wer
den, auf die es schließlich als Hülse aufgebracht wird. In
jedem Fall empfiehlt es sich jedoch, das Blech beim Ätzen
durch ätzfeste entfernbare Klebestreifen an der jeweiligen
Walze zu sichern.
Um aus dem Blech eine dauerhafte Hülse zu machen, werden
bevorzugt die zueinander weisenden Kanten des Blechs zur
Bildung der Hülse durch Punktschweißen miteinanderver
bunden. Jedenfalls erhält die Blechhülse bevor
zugt einen Innendurchmesser, der etwas kleiner als der
Durchmesser der Walze ist, damit sie auf die Walze durch
Erhitzen, Aufstecken auf die Walze und anschließendes Ab
kühlen thermisch geschrumpft werden kann. Die Abmessungs
toleranzen können dabei so gering sein, daß vor dem Auf
schrumpfen die Walze in die Blechhülse zu pressen ist.
Die eine Möglichkeit zum Aufbringen der Blechhülse auf die
Walze besteht somit darin, daß die Blechhülse auf die Walze
durch thermische Verringerung ihres Durchmessers geschrumpft
wird.
Eine andere Möglichkeit ist aber auch, daß die Blechhülse
auf die Walze durch thermische Vergrößerung des Durchmessers
der Walze - vorzugsweise unter Verwendung eines in einem
Innenraum der Walze befindlichen Heizelements - geschrumpft
wird. Eine solche Blechhülse braucht dann nur, wenn das
Heizelement wirksam ist, also etwa nur während der Benutzung
des Prägewerkzeugs, fest auf der Walze zu sitzen, sonst aber
nicht, so daß sie leicht ausgetauscht werden kann.
Als Material für die Walze hat sich besonders Stahl und
Messing bewährt.
Die Erfindung wird im folgenden an einem Ausführungsbei
spiel unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen be
schrieben.
Die Fig. 1 bis 7 zeigen aufeinanderfolgende Verfahrens
schritte des Beispiels.
Gemäß Fig. 1 wird von einem ebenen Blech 2 ausgegangen.
Dieses Blech 2 wird gemäß Fig. 2 mit einer Schicht 4 eines
Fotoresists versehen. Gemäß Fig. 3 wird auf die Fotoresist
schicht 4 ein Film 6 gelegt, durch den die Fotoresist
schicht 4 belichtet wird (Pfeile 8). Die Bereiche 10 der
Fotoresistschicht 4, auf die das Licht fällt, werden durch
die Belichtung gehärtet. Anschließend wird der Film 6
entfernt und die unbelichteten Bereiche 12 der Fotoresist
schicht 4 werden weggewaschen. Es verbleibt somit gemäß
Fig. 4 das Blech 2 mit den belichteten gehärteten Bereichen
10 der ehemaligen Fotoresistschicht 4.
Dieses Blech 2 wird nun gemäß Fig. 5 um eine Walze 14 ge
legt und dort mit Haftstreifen 16, die die einander zuge
wandten Kanten 18, 20 des Blechs 2 überdecken, gesichert.
Die Walze 14 mit dem auf ihr befindlichen Blech 2 wird nun
in ein Ätzbad 17 getaucht und in Richtung des Pfeils 22 um
ihre Achse gedreht. Dabei werden diejenigen Bereiche 24
des Blechs 2, die zwischen den gehärteten ätzfesten Bereichen 10
der ehemaligen Fotoresistschicht 4 liegen, herausgeätzt.
Anschließend werden die Haftstreifen 16 entfernt und auch
die ätzfesten Bereiche 10. Dann kann die axial geschlitzte
Hülse 26, die aus dem Blech 2 entstanden ist, von der
Walze 14 abgenommen werden und auf eine Werkzeugwalze 28
gesteckt werden, wo ihre einander zugewandten Kanten 18, 20
durch Schweißpunkte 30 mittels eines Schweißwerkzeugs 32
miteinander verbunden werden.
Claims (10)
1. Verfahren zur Herstellung eines walzenförmigen Präge
werkzeugs zum Prägen eines positiven und/oder negativen
Reliefs auf wenigstens eine Seite eines Flachmaterials,
dadurch gekennzeichnet
daß in einem Belichtungsschritt ein im ebenen Zustand befindliches Blech (2) - vorzugsweise einer Dicke von 0,40 mm bis 1,00 mm - auf einer Seite mit einer Foto resistschicht (4) versehen und durch einen Film (6) - oder eine äquivalente Schablone - , der bzw. die mit einem dem Relief entsprechenden Muster versehen ist, belichtet wird, daß dann in einem Entwicklungsschritt die unbelichteten Bereiche (12) der Fotoresistschicht (4) entfernt werden, so daß die - gehärteten - belichteten Bereiche (10) der Fotoresistschicht (4) stehenbleiben,
daß dann das Blech (2) um eine Walze (14) hülsenförmig derart gebogen wird, daß seine belichteten - gehärteten - Bereiche (10) nach außen weisen, daß dann das hülsenförmig gebogene - vorzugsweise noch auf der Walze (14) befindliche - Blech (2) um seine Achse gedreht und die zwischen den belichteten - gehärteten - Bereichen (10) der Fotoresist schicht (4) liegenden Bereiche (24) des Blechs (2) bis zu einer vorgegebenen Tiefe - von vorzugsweise 0,20 mm bis 0,60 mm - mit einer Ätzflüssigkeit herausgeätzt werden,
daß dann von dem um die Walze (14) oder um eine andere Walze gleichen Durchmessers gelegten, hülsenförmig gebo genen Blech (2) die belichteten gehärteten Bereiche (10) der Fotoresistschicht (4) entfernt werden, daß dann die zueinander weisenden Kanten des hülsenförmigen, mit seiner geätzten Seite nach außen weisenden Blechs (2) zur Bildung einer Blechhülse (26) wenigstens stellenweise miteinander verbunden werden und daß dann die Blechhülse (26) auf der Walze (14) oder einer anderen Walze (28) gleichen Durch messers befestigt wird.
daß in einem Belichtungsschritt ein im ebenen Zustand befindliches Blech (2) - vorzugsweise einer Dicke von 0,40 mm bis 1,00 mm - auf einer Seite mit einer Foto resistschicht (4) versehen und durch einen Film (6) - oder eine äquivalente Schablone - , der bzw. die mit einem dem Relief entsprechenden Muster versehen ist, belichtet wird, daß dann in einem Entwicklungsschritt die unbelichteten Bereiche (12) der Fotoresistschicht (4) entfernt werden, so daß die - gehärteten - belichteten Bereiche (10) der Fotoresistschicht (4) stehenbleiben,
daß dann das Blech (2) um eine Walze (14) hülsenförmig derart gebogen wird, daß seine belichteten - gehärteten - Bereiche (10) nach außen weisen, daß dann das hülsenförmig gebogene - vorzugsweise noch auf der Walze (14) befindliche - Blech (2) um seine Achse gedreht und die zwischen den belichteten - gehärteten - Bereichen (10) der Fotoresist schicht (4) liegenden Bereiche (24) des Blechs (2) bis zu einer vorgegebenen Tiefe - von vorzugsweise 0,20 mm bis 0,60 mm - mit einer Ätzflüssigkeit herausgeätzt werden,
daß dann von dem um die Walze (14) oder um eine andere Walze gleichen Durchmessers gelegten, hülsenförmig gebo genen Blech (2) die belichteten gehärteten Bereiche (10) der Fotoresistschicht (4) entfernt werden, daß dann die zueinander weisenden Kanten des hülsenförmigen, mit seiner geätzten Seite nach außen weisenden Blechs (2) zur Bildung einer Blechhülse (26) wenigstens stellenweise miteinander verbunden werden und daß dann die Blechhülse (26) auf der Walze (14) oder einer anderen Walze (28) gleichen Durch messers befestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
auch der Entwicklungsschritt an dem im ebenen Zustand be
findlichen Blech (2) vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Blech (2), bevor es um die Walze (14) gebogen
wird, dem Umfang der Walze (14) angepaßt wird.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das hülsenförmig gebogene Blech (2)
durch ätzfeste, entfernbare Klebestreifen (16) an der Walze
(14) gesichert wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die zueinander weisenden Kanten
(18, 20) des hülsenförmig gebogenen Blechs (2) zur Bildung
der Blechhülse (26) durch Punktschweißen miteinander ver
bunden werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Blechhülse (26) auf die Walze thermisch geschrumpft
wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Walze in die Blechhülse (26) gepreßt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich
net, daß die Blechhülse (26) durch thermische Vergröße
rung ihres Durchmessers, Aufstecken auf die Walze und an
schließende Verringerung ihres Durchmessers auf die Walze
geschrumpft wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich
net, daß die Blechhülse (26) auf der Walze durch thermische
Vergrößerung des Durchmessers der Walze - vorzugsweise
unter Verwendung eines in einem Innenraum der Walze be
findlichen Heizelements - befestigt wird.
10. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Walze aus Stahl oder Messing
besteht.
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