DE4141760A1

DE4141760A1 - Waessrige polymerisatdispersion

Info

Publication number: DE4141760A1
Application number: DE4141760A
Authority: DE
Inventors: Juergen Dr Schmidt-Thuemmes; Guenter Dr Eckert
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1991-12-18
Filing date: 1991-12-18
Publication date: 1993-06-24
Also published as: CA2083652A1; EP0547430B1; DE59205482D1; US5324772A; EP0547430A1; ES2083660T3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine wäßrige Polymerisat dispersion, dadurch erhältlich, daß man eine Mischung A radikalisch polymerisierbarer Monomerer, bestehend aus

a) 90 bis 99 Gew.% wenigstens einer Monomerenmischung a, die ihrerseits aus,
50 bis 95 Gew.-% wenigstens eines Esters aus der Gruppe umfassend die Ester der Acryl- und Methacrylsäure mit 1 bis 8 C-Atome enthaltenden Alkanolen, ausschließlich 2-Ethylhexylacrylat, und
5 bis 50 Gew.-% 2-Ethylhexylacrylat zusammengesetzt ist,
b) 1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines Monomeren aus der Gruppe umfassend 3 bis 8 C-Atome auf weisende α,β-monoethylenisch un gesättigte Mono- und Dicarbonsäuren, deren Anhydride und deren Mono- sowie Diamide (Monomere b) und
c) 0 bis 25 Gew.-% sonstigen radikalisch copolymerisier baren Monomeren (Monomere c),

nach der Methode der radikalischen wäßrigen Emulsionspoly merisation mit der Maßgabe polymerisiert, daß die Polymeri sationstemperatur im Bereich 0 bis 50°C liegt und die Zu sammensetzung der Monomerenmischung A so gewählt wird, daß ein nur aus den darin enthaltenen Monomeren a und c in poly merisierter Form aufgebautes Polymerisat eine Glasübergangs temperatur im Bereich 0 bis -30°C aufweisen würde.

Außerdem betrifft die Erfindung das Verfahren zur Herstel lung dieser Dispersion sowie deren Verwendung als Bindemit tel, insbesondere für Schutzschichten auf Leder.

Aus der DE-A 27 26 806 sind wäßrige Polymerisatdispersionen von hauptsächlich aus Acrylestern in polymerisierter Form aufgebauten Polymerisaten bekannt, die nach der Methode der radikalischen wäßrigen Emulsionspolymerisation in zwei Stufen erhältlich sind, wobei die in der ersten Stufe an gewandte Monomerenzusammensetzung für sich zu einem Polyme risat mit einer Glasübergangstemperatur unterhalb -20°C und die in der zweiten Stufe angewandte Monomerenzusammensetzung für sich zu einem Polymerisat mit einer Glasübergangstempe ratur im Bereich von 60 bis -10°C führen würde. Die so er hältlichen wäßrigen Polymerisatdispersionen werden u. a. zum Behandeln von Leder empfohlen. Nachteilig an diesen Polyme risatdispersionen ist jedoch, daß bei ihrer Anwendung auf Leder Schutzschichten resultieren, die sowohl hinsichtlich ihrer Trocken- und Naßbruchfestigkeit, als auch insbesondere bezüglich ihrer Kältebruchfestigkeit nicht zu befriedigen vermögen.

Die EP-A 3 84 235 betrifft wäßrige Polymerisatdispersionen die ebenfalls durch zweistufige radikalische wäßrige Emul sionspolymerisation erhältlich sind, wobei man in der ersten Stufe wenigstens die Hälfte eines Monomerengemisches aus Butadien und monoethylenisch ungesättigten Verbindungen bis zu einem Umsatz von 80% vorpolymerisiert und in der zweiten Stufe die Polymerisation unter Zugabe des Restes dieses Monomerengemisches sowie unter Zugabe weiterer monoethyle nisch ungesättigter Monomere fortsetzt. Die so erhältlichen wäßrigen Polymerisatdispersionen werden als Bindemittel für Schutzschichten auf Leder sowohl mit erhöhter Trocken- und Naßbruchfestigkeit, als auch mit erhöhter Kältebruchfestig keit empfohlen. Nachteilig an diesen wäßrigen Polymerisat dispersionen ist jedoch, daß die mit ihnen erzeugten Schutz schichten unter dem Einfluß von Licht, Sauerstoff und/oder Wärme hinsichtlich ihrer Alterung nicht zu befriedigen ver mögen (mangelnde Echtheit), was insbesondere bei im Auto mobilbereich zu verwendenden Ledern von Nachteil ist.

Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, den geschilderten Nachteilen mittels wäßriger Polymerisat dispersionen abzuhelfen, die insbesondere als Bindemittel für Schutzschichten auf Leder geeignet sind. Demgemäß wurden die eingangs definierten wäßrigen Polymerisatdispersionen gefunden.

Als nicht 2-Ethylhexylacrylat seiende Monomere a eignen sich insbesondere Methylacrylat, Ethylacrylat, n-Butylacrylat, iso-Butylacrylat und n-Butylmethacrylat, unter welchen Ethylacrylat, n-Butylacrylat und n-Butylmethacrylat beson ders bevorzugt sind. Als Monomere b kommen vorzugsweise Acrylsäure, Methacrylsäure, Itaconsäure, Maleinsäure, Fumar- Säure, Acrylamid und Methacrylamid in Betracht, wobei Acryl säure und Acrylamid besonders vorteilhaft sind. Geeignete Monomere c sind u. a. Acrylnitril, Methacrylnitril, vinylaro matische Verbindungen wie Styrol, am aromatischen Ring C₁- bis C₄-Alkylreste aufweisende Styrolderivate wie o-, m- und p-Methylstyrol, α-Alkyl(C₁- bis C₄-)styrole wie α-Methyl styrol, Vinylhalogenide wie Vinylchlorid oder Vinyliden chlorid, Ester aus Vinylalkohol und niederen Alkancarbon säuren wie Vinylformiat, Vinylacetat und Vinylpropionat, ungesättigte Sulfonsäuren wie Vinylsulfonsäure oder deren Alkalimetallsalze sowie Hydroxyalkylacrylate und -meth acrylate wie 3-Hydroxypropylacrylat, 2-Hydroxyethylacrylat, 3-Hydroxypropylmethacrylat und 2-Hydroxyethylmethacrylat. Besonders geeignete Monomere c sind Acrylnitril, Styrol und Vinylsulfonsäure oder deren Alkalimetallsalze, wobei die Vinylsulfonsäure bzw. deren Salze vorzugsweise in Mengen, bezogen auf die Masse der Gesamtmischung A, von 5 Gew.-% miteinpolymerisiert wird.

Ganz besonders bevorzugte Monomerengemische A bestehen aus

74 bis 91 Gew.-% Ethylacrylat, n-Butylmethacrylat, n-Butylacrylat oder deren Gemisch,
5 bis 22 Gew.-% 2-Ethylhexylacrylat,
2 bis 4 Gew.-% Acrylamid, Acrylsäure oder deren Gemisch und
0 bis 1 Gew.-% Na-Salz der Vinylsulfonsäure.

Aus dem ebenda gegebenen Raster möglicher Monomerenzusammen setzungen A muß A in allen Fällen so gewählt werden, daß ein nur aus den darin enthaltenen Monomeren a und c in polymeri sierter Form aufgebautes Polymerisat eine Glasübergangstem peratur im Bereich 0 bis -30°C aufweisen würde.

Nach Fox (T. G. Fox, Bull. Am. Phys. Soc. [Ser. II] 1, 123 [1956]) gilt für die Glasübergangstemperatur von Mischpoly merisaten in guter Näherung:

wobei X¹, X², . . ., Xⁿ die Massenbrüche der Monomeren 1, 2, . . ., n und Tg¹, Tg², . . ., Tgⁿ die Glasübergangstemperaturen der jeweils nur aus einem der Monomeren 1, 2, . . . oder n aufgebauten Polymerisate in Grad Kelvin bedeuten.

Die Glasübergangstemperaturen dieser Homopolymerisate der oben aufgeführten Monomeren a, c sind bekannt und z. B. in J. Brandrup, E.H. Immergut, Polymer Handbook 1st Ed. J. Wiley, New York 1966 und 2nd Ed. J. Wiley, New York 1975, aufgeführt.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen wäßrigen Polymerisat dispersionen erfolgt durch Polymerisation der jeweiligen Monomerengemische A in wäßrigem Medium unter den an sich bekannten Bedingungen der radikalischen wäßrigen Emulsions polymerisation in Gegenwart von wasserlöslichen radikalbil denden Initiatoren und Dispergiermitteln sowie gegebenen falls in Gegenwart von das Molekulargewicht der Polymerisate regelnden Mitteln, Puffersubstanzen oder anderen üblichen Hilfsmitteln. Die Emulsionspolymerisation ist sowohl als Batchprozeß als auch als Zulaufverfahren durchführbar. Bevorzugt ist das Zulaufverfahren, bei dem man einen vor gelegten Teil des Polymerisationsansatzes auf die Poly merisationstemperatur erwärmt und anschließend den Rest, der vorzugsweise die Gesamtmenge der zu polymerisierenden Mono meren umfaßt, unter Aufrechterhaltung der Polymerisation kontinuierlich zuführt. Dabei können die Monomeren in reiner oder in emulgierter Form zugeführt werden. Die Zufuhr der Monomeren als wäßrige Emulsion ist bevorzugt.

Als wasserlösliche Polymerisationsinitiatoren kommen alle diejenigen in Betracht, die im erfindungsgemäß relevanten Temperaturbereich in der Lage sind, eine radikalische wäßri ge Emulsionspolymerisation auszulösen. Es kann sich dabei sowohl um Peroxide wie Alkalimetall- oder Ammoniumperoxydi sulfat, Wasserstoffperoxid, tert.-Butylhydroperoxid oder tert.-Butylperbenzoat als auch um Azoverbindungen handeln. Bezogen auf die Gesamtmenge der zu polymerisierenden Mono meren beträgt ihre Einsatzmenge in der Regel 0,02 bis 3, vorzugsweise 0,05 bis 1,0 Gew.-%. Mit Vorteil werden kombi nierte Systeme, die aus wenigstens einem organischen Reduk tionsmittel und wenigstens einem Peroxid und/oder Hydroper oxid zusammengesetzt sind, angewendet. Als Beispiele solcher Reduktionsmittel seien Schwefeldioxid, Thiosulfat, Dithio nit, Hydrazinsulfat, Glucose, Ascorbinsäure und die Alkali metallsalze der Hydroxymethansulfinsäure genannt. Ganz be sonders bevorzugt sind kombinierte Systeme, die darüber hin aus eine geringe Menge einer im Polymerisationsmedium lös lichen Metallverbindung, deren metallische Komponente in mehreren Wertigkeitsstufen auftreten kann, enthalten, z. B. das Natriumsalz der Hydroxymethansulfinsäure/Eisen(II)sul fat/Alkalimetall- und/oder Ammoniumperoxydisulfat, das ein besonders bevorzugtes Initiatorsystem repräsentiert. Häufig wird auch eine Kombination aus wasserlöslichen Fe/V-Salzen verwendet.

Als Dispergiermittel haben sich sowohl Schutzkolloide als auch Emulgatoren, insbesondere Alkalimetallsalze der Schwefelsäurehalbester von gesättigten und ungesättigten Fettalkoholen (C₁₂ bis C₂₀), bewährt. Als weitere geeignete Emulgatoren seien z. B. die Alkalimetallsalze von Alkyl sulfonsäuren (C₁₂ bis C₁₈), von Schwefelsäurehalbestern ethoxylierter Alkylphenole (EO-Grad: 3 bis 30, Alkylrest: C₈ bis C₁₀) sowie ethoxylierte Fettalkohole (EO-Grad: 5 bis 50, Alkylrest: ca. bis C₂₅) und ethoxylierte Alkylphenole (EO- Grad: 3 bis 30, Alkylrest: C₈ bis C₁₀) genannt. Bezogen auf die Gesamtmenge der zu polymerisierenden Monomeren werden im Verlauf der erfindungsgemäßen radikalischen wäßrigen Emul sionspolymerisation in der Regel 0,2 bis 3, vorzugsweise 0,5 bis 2 Gew.-% an Dispergiermitteln eingesetzt. Nach beendeter Polymerisation können gegebenenfalls weitere Dispergier mittel zugesetzt werden, um die resultierende wäßrige Poly merisatdispersion zusätzlich zu stabilisieren. Vorzugsweise erfolgt die erfindungsgemäße radikalische wäßrige Emulsions polymerisation in Gegenwart von Dispergiermitteln, die wenigstens zu 50 Gew.-% aus Alkalimetallsalzen der Schwefel säurehalbester von gesättigten und ungesättigten Fettalko holen (C₁₂ bis C₂₀) bestehen. In ganz besonders vorteilhafter Weise werden die Alkalimetallsalze dieser Schwefelsäure halbester für sich eingesetzt.

Vorzugsweise erfolgt die erfindungsgemäße Emulsionspolymeri sation in einem Polymerisationsmedium, das einen pH-Wert von 2 bis 10, vorzugsweise 3 bis 9 aufweist. In der Regel er weist sich diesbezüglich die Mitverwendung von Puffersub stanzen wie Tetranatriumdiphosphat oder Ammoniumionen ent haltenden Verbindungen als vorteilhaft.

Kettenübertragungsmittel wie Tetrabrommethan oder höhere Alkylmercaptane wie tert.-Dodecylmercaptan lassen sich bei der erfindungsgemäßen Polymerisation ebenfalls mitverwenden. Es sind so erfindungsgemäße Polymerisate erhältlich, deren gewichtsmittleres Molekulargewicht üblicherweise im Bereich M_w von 3·10⁵ bis 10⁶ liegt. Der Feststoffgehalt der erfin dungsgemäßen wäßrigen Polymerisatdispersionen ist von unter geordneter Bedeutung. Zweckmäßigerweise liegt er bei 30 bis 60 Gew.-%.

Die Verfilmungen der erfindungsgemäßen wäßrigen Polymerisat dispersionen weisen in bemerkenswerter Weise eine erhöhte Elastizität bei gleichzeitig reduzierter Oberflächenklebrig keit auf. Sie eignen sich daher insbesondere als Bindemittel zur Herstellung von Schutzschichten auf Leder, wobei diese Schutzschichten sowohl durch eine erhöhte Trocken- und Naß knickfestigkeit, als auch insbesondere eine erhöhte Kälte bruchfestigkeit charakterisiert sind. Ferner weisen sie er höhte Echtheiten gegenüber Einwirkung von Licht, Sauerstoff und/oder Wärme auf. Ihre Anwendung kann sowohl auf vollnar bigem oder geschliffenem Leder, als auch auf Spaltledern oder Lederfasermaterialien sowie Kunstleder erfolgen. Ge wöhnlich werden sie mit einem Feststoffgehalt von 15 bis 40 Gew.-% eingesetzt. Darüberhinaus eignen sich die erfin dungsgemäßen wäßrigen Polymerisatdispersionen aber auch zur Herstellung von Tauchartikeln, z. B. Gummihandschuhe, sowie als Bindemittel anderer üblicher Massen zum Beschichten, z. B. Anstrichfarben oder Putze.

Modischen Erfordernissen entsprechend werden Lederschutz schichten im allgemeinen farbig aufgebracht. Hierzu werden in der Regel in die als Bindemittel dienenden Polymerisat dispersionen wäßrige Pigmentzubereitungen eingerührt, die normalerweise als wesentliche Bestandteile Wasser, feintei lige Pigmente, die anorganischer oder organischer Herkunft sein können (z. B. Eisenoxid, Titandioxid, Azopigmente, Phthalocyanine oder Ruß), Dispergiermittel sowie gegebenen falls Verdicker wie Casein, thermoplastische oder nichtther moplastische Bindemittel sowie weitere Hilfsmittel wie Kon servierungsstoffe enthalten.

Die so erhältlichen farbigen Lederschutzzubereitungen werden üblicherweise durch Gieß-, Rakel-, Streich-, Spritz-, Bürst- oder Plüschverfahren auf die Leder aufgebracht. Im allgemei nen wird zunächst eine Grundschutzschicht aufgetragen, auf die nach Zwischenbügeln ein Deckauftrag derselben Zusammen setzung aufgebracht wird. Nach erfolgter Trocknung der Deck schicht eignen sich unter anderem Nitrocellulose oder andere Celluloseester als Bindemittel enthaltende Appreturen, um der Schutzschicht die gewünschte Glanzstufe zu verleihen.

Beispiele Beispiel 1 Herstellung erfindungsgemäßer wäßriger Polymerisatdis persionen Da) und Db)

Da): Ein Gemisch aus
900 g Wasser
20,8 g des Na-Salzes eines Gemisches von Schwefelsäurehalbestern gesättigter und ungesättigter Fettalkohole (C₁₆ bis C₁₈)
2,8 g des Na-Salzes der Hydroxy methansulfinsäure und
1,2 g einer 1-gew.-%igen wäßrigen Lösung von (NH₄)₂Fe(SO₄)₂·6 H₂O (Mohrsches Salz)

wurde auf 45°C erwärmt und zeitgleich beginnend konti nuierlich mit Zulauf I (während 3 h) und Zulauf II (wäh rend 3,5 h) versetzt. Nach Beendigung von Zulauf II wurde das Reaktionsgemisch noch 1 h bei 45°C gehalten und danach auf 25°C abgekühlt. Abschließend wurden 8,8 g einer 35-gew.-%igen wäßrigen Lösung der Na-Salzes des Schwefelsäurehalbesters von ethoxyliertem Isooctylphenol (EO-Grad: 25) und 7 g einer 10-gew.-%igen wäßrigen Lösung des Na-Salzes der Hydroxymethansulfinsäure zuge setzt. Die so erhältliche wäßrige Polymerisatdispersion wies einen Feststoffgehalt von 39,4 Gew.-% auf.

Zulauf I:
639,1 g Wasser
4,8 g Tetranatriumpyrophosphat
107,2 g Na-Salz eines Gemisches von Schwefelsäurehalbestern ge sättigter und ungesättigter Fettalkohole (C₁₆ bis C₁₈)
2,4 g Na-Salz der Vinylsulfonsäure
12 g Acrylamid
36 g Acrylsäure
1032 g Ethylacrylat
120 g 2-Ethylhexylacrylat

Zulauf II:
200 g Wasser
2,8 g Natriumperoxidisulfat

Db): Wie Da), die Zusammensetzung des Monomerengemisches A war jedoch:

12 g Acrylamid
36 g Acrylsäure
888 g n-Butylmethacrylat
264 g 2-Ethylhexylacrylat
2,4 g Na-Salz der Vinylsulfonsäure

Der Feststoffgehalt der so erhältlichen wäßrigen Poly merisatdispersion betrug 39,2 Gew.-%.

Beispiel 2 Prüfung verschiedener Lederschutzschichten

100 g einer wäßrigen handelsüblichen Pigmentzubereitung, die als wesentliche Bestandteile 12 Gew.-% feinteiligen Ruß, 85 Gew.-% Wasser und 2,5 Gew.-% Dispergiermittel enthielt, wurden gemeinsam mit 400 g Wasser in jeweils 300 g der auf einen Feststoffgehalt von 39 Gew.-% eingestellten Polymeri satdispersionen Da) und Db) aus Beispiel 1 eingearbeitet. Die erhaltenen Zubereitungen wurden in je zwei Aufträgen (1. Auftrag: 24,5 g/m² Trockenmasse; 2. Auflage: 18,5 g/m² Trockenmasse) auf chromgegerbtes Rindboxleder aufgespritzt. Nach Lufttrocknung wurde gebügelt (80°C/100 bar) und eine Nitrocellulose als Bindemittel enthaltende Appretur (200 g Nitrocellulose in 100 g Wasser) aufgetragen.

Von den so hergestellten Lederschutzschichten wurde an schließend nach den Methoden der Internationalen Union der Leder-Chemiker-Verbände (I.U.P-Methoden) die Kältebruchfe stigkeit, Trockenknickfestigkeit (50 000 Knickungen mit einem Bally-Flexometer) und die Naßknickfestigkeit (25 000 Knickungen mit einem Bally-Flexometer) bestimmt. Dabei er folgte die Bestimmung der Kältebruchfestigkeit wie folgt: ein Prüfling aus beschichtetem Leder (7 cm·4,5 cm) wurde in einem Kälteschrank bei -20°C mit einem Bally-Flexometer 10 000mal geflext. Danach wurde mit einer Lupe (8fache Ver größerung) die Biegefalte auf Bruch geprüft.

Die Ergebnisse enthält die Tabelle in Form von Benotungen auf einer Skala von 1 (sehr gut) bis 6 (mangelhaft).

Darüber hinaus gibt die Tabelle über die Heißlichtalterung der Lederbeschichtungen Auskunft, deren Prüfung gemäß DIN 75 202 erfolgte, wobei die Bewertung nach der Wollblau skala (DIN 54 001) durchgeführt wurde. Einem zunehmenden Wert der Bewertungszahl entspricht hier eine Zunahme der Heißlichtechtheit. Zusätzlich weist die Tabelle die Ergeb nisse von drei Vergleichsversuchen aus, im Rahmen derer als Bindemittel jeweils auf 39 Gew.-% Feststoffgehalt verdünnte wäßrige Polymerisatdispersionen gemäß Bsp. 1 der DE-A 27 26 806 (DVa)) bzw. gemäß Bsp. 1/B1 der EP-A-3 84 235 (DVb)) bzw. gemäß Da) aus Beispiel 1, jedoch bei 65°C an stelle von 45°C polymerisiert, (DVc)) verwendet wurden.

Tabelle

Claims

1. Wäßrige Polymerisatdispersion, dadurch erhältlich, daß man eine Mischung A radikalisch polymerisierbarer Mono mere, bestehend aus

a) 90 bis 99 Gew.-% wenigstens einer Monomeren mischung a, die ihrerseits aus,
50 bis 95 Gew.-% wenigstens eines Esters aus der Gruppe umfassend die Ester der Acryl- und Methacrylsäure mit 1 bis 8 C-Atome enthaltenden Alkano len, ausschließlich 2-Ethylhexyl acrylat, und
5 bis 50 Gew.-% 2-Ethylhexylacrylat zusammenge setzt ist,
b) 1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines Monomeren aus der Gruppe umfassend 3 bis 8 C-Atome aufweisende α,β-monoethylenisch ungesättigte Mono- und Dicarbon säuren, deren Anhydride und deren Mono- sowie Diamide (Monomere b) und
c) 0 bis 25 Gew.-% sonstigen radikalisch copoly merisierbaren Monomeren (Mono mere c),

nach der Methode der radikalischen wäßrigen Emulsions polymerisation mit der Maßgabe polymerisiert, daß die Polymerisationstemperatur im Bereich 0 bis 50°C liegt und die Zusammensetzung der Monomerenmischung A so ge wählt wird, daß ein nur aus den darin enthaltenen Mono meren a und c in polymerisierter Form aufgebautes Poly merisat eine Glasübergangstemperatur im Bereich 0 bis -30°C aufweisen würde.

2. Wäßrige Polymerisatdispersionen nach Anspruch 1, dadurch erhältlich, daß die radikalische wäßrige Emulsionspoly merisation in Gegenwart von Dispergiermitteln erfolgt, die wenigstens einen Schwefelsäurehalbester eines gesättigten oder ungesättigten C₁₂- bis C₂₀-Fettalkohols und/oder dessen Alkalimetallsalz enthalten.

3. Wäßrige Polymerisatdispersionen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch erhältlich, daß die radikalische wäßrige Emulsionspolymerisation im Beisein des Initiatorsystems Hydroxymethansulfinsäure/Eisen(II)sulfat/Alkalimetall- und/oder Ammoniumperoxydisulfat erfolgt.

4. Verfahren zur Herstellung wäßriger Polymerisatdispersio nen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Mischung A radikalisch polymerisierbarer Monomere, bestehend aus

a) 90 bis 99 Gew.-% wenigstens einer Monomeren mischung a, die ihrerseits aus,
50 bis 95 Gew.-% wenigstens eines Esters aus der Gruppe umfassend die Ester der Acryl- und Methacrylsäure mit 1 bis 8 C-Atome enthaltenden Alkano len, ausschließlich 2-Ethylhexyl acrylat, und
5 bis 50 Gew.-% 2-Ethylhexylacrylat zusammenge setzt ist,
b) 1 bis 10 Gew.-% wenigstens eines Monomeren aus der Gruppe umfassend 3 bis 8 C-Atome aufweisende α,β-monoethylenisch ungesättigte Mono- und Dicarbon säuren, deren Anhydrid und deren Mono- sowie Diamide (Monomere b) und
c) 0 bis 25 Gew.-% sonstigen radikalisch copoly merisierbaren Monomeren (Mono mere c),

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die radikalische wäßrige Emulsionspolymerisation in Gegenwart von Dispergiermitteln erfolgt, die wenigstens einen Schwefelsäurehalbester eines gesättigten oder un gesättigten C₁₂- bis C₂₀-Fettalkohols und/oder dessen Alkalimetallsalz enthalten.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, daß die radikalische wäßrige Emulsionspoly merisation im Beisein des Initiatorsystems Hydroxy methansulfinsäure/Eisen(II)sulfat/Alkalimetall- und/oder Ammoniumperoxydisulfat erfolgt.

7. Verwendung wäßriger Polymerisatdispersionen gemäß den Ansprüchen 1 bis 3 als Bindemittel in Massen zum Beschichten.

8. Verwendung wäßriger Polymerisatdispersionen gemäß den Ansprüchen 1 bis 3 als Bindemittel in Massen zum Beschichten von Leder.

9. Tauchartikel, hergestellt aus wäßrigen Polymerisatdis persionen gemäß Anspruch 1.