DE4201145A1 - Behaelter aus kunststoff, insbesondere gemuesebehaelter, mit klappbaren seitenwaenden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Als Gemüsebehälter für den Transport von Gemüse und derglei­ chen vom erzeugenden Betrieb bis zum Großhändler und von dort zum verkaufenden Betrieb, werden zumeist noch Behälter aus Holz oder Karton verwendet, die jedoch mangels geeigneter Reinigungsmöglichkeit und auch mangels entsprechender Festig­ keit im Falle von Karton für eine mehrfache Wiederverwendung kaum geeignet sind. Auch lassen sich Behälter aus Holz oder Karton nur schlecht oder allenfalls ungenügend reinigen. Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Verpackungen besteht darin, daß sie für den Rücktransport über Gebühr viel Platz­ bedarf fordern.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des bekannten Stands der Technik zu beheben und für Mehrfachverwendungen geeignete Behälter zu schaffen. Nach einem weiteren Aspekt sollen diese Behälter einfach herstellbar und gut handhabbar sein sowie für den Rücktransport nur wenig Platzbedarf erfor­ dern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des An­ spruchs 1 gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Er­ findung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Maßnah­ men gekennzeichnet sind.

Nach Maßgabe der Erfindung werden Behälter aus Kunststoff insbesondere für die Verwendung als Gemüsebehälter, vorge­ schlagen, die mit vier nach innen über den Boden klappbaren Seitenwänden ausgerüstet sind, so daß die Behälter nach Ge­ brauch in eine Klappstellung überführt werden können, in der die Behälter nurmehr einen sehr geringen Platzbedarf fordern, also gut gelagert und rückgeführt werden können. Dadurch, daß die Behälter aus Kunststoff hergestellt sind, sind sie robust und lassen sich gut reinigen im Vergleich zu konventionellen Gemüsebehältern aus Karton oder Holz.

In besonders vorteilhafter Weise ist dieser Behälter einstückig ausgebildet und sind die Klappgelenke der Seitenwände durch Filmscharniere gebildet, die gegenüber anderen Schar­ nieren weit weniger stark verschmutzt werden können und im übrigen auch leichter zu reinigen sind. Ferner sind Film­ scharniere produktionstechnisch einfacher herzustellen und beeinflussen in keiner Weise die konstruktive und formgemäße Ausbildung der Seitenwände und Böden solcher Behälter. Die einstückige Herstellung bietet ferner den Vorteil, daß Monta­ gearbeiten zur Herstellung des Behälters in Gänze entfallen. Auch die Handhabung der Behälter oder Kastens beim Auf- und Zusammenklappen ist denkbar einfach.

Insbesondere aus Platzgründen für den Rücktransport der lee­ ren Behälter ist es zweckmäßig, die Seitenwände nach innen zu klappen, wobei sie insbesondere dann innerhalb des Behälter­ bodens zu liegen kommen sollen, also nicht über die Abmessun­ gen des Behälterbodens außen vorstehen. Um aber Film­ scharniere verwirklichen zu können und ferner zu gewährlei­ sten, daß in aufgeklappter Stellung der Seitenwände diese von unten her abgestützt sind, ist es vorteilhaft Zwischenglieder zwischen Seitenwand und Behälterboden vorzusehen, die mit den Seitenwänden und dem Behälterboden zweckmäßigerweise jeweils über Filmscharniere verbunden sind. Die Zwischenglieder wer­ den nach Entformung des Behälters aus der Form nach innen zum Behälterboden hin geklappt und mit dem Behälterboden ver­ rastet, so daß sie quasi dauerhafter Bestandteil des Bodens sind. Die Zwischenglieder bilden dann zweckmäßigerweise zugleich die Aufstandsflächen und lastabtragenden Flächen für die Seitenwände in deren aufgeklappter Stellung, mit denen sie über Filmscharniere verbunden sind.

Zweckmäßigerweise sind zumindest die Zwischenglieder eines Paares von gegenüberliegenden Seitenwänden höher ausgebildet als die Zwischenglieder des anderen Paares der Seitenwände, so daß die an den höheren Zwischengliedern angelenkten Sei­ tenwände über die anderen Seitenwände geklappt werden können. Im Falle der Überlappung gegenüberliegender Seitenwände müs­ sen die Zwischenglieder entsprechend gestuft und die Seiten­ wanddicke unterschiedlich ausgebildet sein.

Zweckmäßigerweise sind die Seitenwände in aufgeklappter Stel­ lung miteinander verriegelbar, wobei diese Verriegelung je­ doch anders als bei den Zwischengliedern lösbar sein muß. Als Verriegelung eignet sich hierbei insbesondere der Eingriff von Rastnasen einer Seitenwand in komplementäre Ausnehmungen der anderen Seitenwand.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele des Klapp­ behälters anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Behälters in aufgeklappter Stellung der Seitenwände,

Fig. 2 eine Ansicht in Übergangsstellung zur Aufklapp­ stellung,

Fig. 3 eine Ansicht in Übergangsstellung zur Aufklapp­ stellung,

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Behälters nach den Fig. 1 bis 3 in Klappstellung,

Fig. 5 eine Teilschnittdarstellung, die den Behälterbo­ den, ein Zwischenglied und einen Teil einer Sei­ tenwand des Behälters zeigt,

Fig. 6 eine Teilansicht der Darstellung in Fig. 5 zur Darstellung des Formvorgangs,

Fig. 7 eine Ansicht analog Fig. 5, jedoch in einer wei­ teren Ausführungsform,

Fig. 8 eine Teilansicht analog den Fig. 5 und 7, je­ doch in einer weiteren Ausführungsform,

Fig. 9 eine Teilansicht zur Darstellung der Verriegelung beider hochgeklappten Seitenwände,

Fig. 10 eine schematische Ansicht des Behälters zur Er­ läuterung des Klappmechanismus,

Fig. 11 eine Ansicht des Behälters mit teilweise nach in­ nengeklappten Seitenwänden sowie

Fig. 12 eine schematische Darstellung eines zusammenge­ klappten Behälters in Seitenansicht (Schnittdar­ stellung).

Der Behälter nach den Fig. 1 bis 4 umfaßt einen mit 1 be­ zeichneten rechteckigen Behälterboden und vier Seitenwände 2 bis 5, wobei im dargestellten Ausgangsbeispiel dessen Grundabmessungen 300×400 mm betragen und die mit 2 und 4 bezeichneten Seitenwände Längsseitenwände und die mit 3 und 5 bezeichneten Schmalseitenwände bilden. Die Seitenwände 2 bis 5 sind nach innen auf den Behälterboden 1 klappbar, wobei die endgültige Klappstellung sich aus Fig. 4 ergibt. Fig. 2 zeigt, daß zum Aufklappen des Behälters nach Fig. 4 zuerst die beiden Längsseitenwände 2 und 4 und danach die beiden in Klappstellung darunterliegenden Schmalseitenwände 3 und 5 nach oben in eine bezüglich des Behälterbodens 1 senkrechte Stellung geklappt werden. In dieser senkrechten Klappstellung der vier Seitenwände des Behälters sind die Seitenwände mit­ einander verriegelt, wobei sich ein entsprechender Verriegelungsmechanismus beispielshalber aus Fig. 8 ergibt. Ferner liegen die Seitenwände 2 bis 5 in ihrer aufgeklappten Stellung (Fig. 1) mit ihren unteren Randseiten 6 auf dem Be­ hälterboden bzw. noch näher beschriebenen Zwischengliedern auf, die Aufstandsflächen 7 bilden, die auch für die Lastübertragung von aufeinandergestapelten Behältern dienen.

Der kastenartige Behälter aus vier Seitenwänden und einem Be­ hälterboden ist in einem Arbeitsvorgang als einstückiges Teil hergestellt, so daß eine Montage einzelner Bauteile zur Bil­ dung des Behälters entfällt. Der Behälter kann vielmehr so wie er aus der Form kommt, zusammmengeklappt und in Aufklapp­ stellung überführt werden.

Die vier Seitenwände sind hierbei nicht unmittelbar am Behäl­ terboden angelenkt, sondern über einstückige Zwischenglieder 8 bis 11, von denen jeweils eines in den Fig. 5, 7 und 8 dargestellt ist.

Fig. 5 zeigt mit 1 den Behälterboden und mit 4 eine Seiten­ wand in aufgeklappter Stellung, wobei das Zwischenglied zwi­ schen Seitenwand und Behälterboden mit 10 bezeichnet ist. Die Seitenwand 4 ist hierbei über ein langestrecktes Filmschar­ nier 12 mit dem Zwischenglied 10 und dieses über ein langge­ strecktes Filmscharnier 13 mit dem Behälterboden 1 gelenkig verbunden.

Fig. 6 zeigt die entsprechenden Teile in Formstellung, wie sie in der Spritzgußform hergestellt werden. Ersichtlich können auf Grund des Zwischengliedes 10 die Filmscharniere 12 und 13 entsprechend hergestellt werden, so daß ein Klappen der Seitenwände nach innen in den Behälter ermöglicht ist. Ferner ist auf Grund des Zwischenglieds sichergestellt, daß die nach innen klappbaren Seitenwände auf eine mit 7 bezeich­ neten Aufstandfläche des Zwischengliedes aufliegen. Nach Ent­ formung des Behälters aus der Form werden die Zwischenglieder 8 bis 11 entsprechend der Pfeilrichtung F in Fig. 6 auf bzw. über den Behälterboden geklappt, so daß eine oder mehrere am Zwischenglied ausgebildete hakenförmige Rastnasen 14 in ent­ sprechende Ausnehmungen 15 am seitlichen Rand des Behälterbo­ dens 1 eingedrückt werden und die Nasen 14 dann hinter die Ausnehmungen schnappen, wie sich aus Fig. 5 ergibt. Diese Rast- bzw. Verriegelungsstellung ist zweckmäßigerweise unlös­ bar, so daß das Zwischenglied 10 dann im Prinzip Bestandteil des Bodens 1 ist. Wie sich aus Fig. 5 ergibt, läßt sich dann die auf dem Zwischenglied in lastabtragender Weise aufsit­ zende Seitenwand 4 aus der dargestellten aufgeklappten Stel­ lung nach innen auf den Behälterboden 1 klappen. Die Film­ scharniere erstrecken sich zweckmäßigerweise über die gesamte Länge der Seitenwände und der Zwischenglieder.

Fig. 7 zeigt ein Zwischenglied einer anderen Seitenwand, wo­ bei dieses Zwischenglied höher ausgebildet ist, als das Zwi­ schenglied 10, so daß die nach innen klappbare Seitenwand, etwa die Seitenwand 4, höher liegt und damit über die nach innen geklappte Seitenwand geklappt werden kann. Bezieht man die Ausführungsform nach Fig. 7 auf den Behälter nach den Fig. 1 bis 4, dann handelt es sich bei dem Zwischenglied um das mit 11 bezeichnete Zwischenglied. Dieses Zwischenglied klappt mit einer Rastnase 14 in eine entsprechende Ausnehmung 15 des Bodens 1 ein. In einer weiteren, jedoch nicht notwen­ digen Variante ist an der unteren Randseite 6 der Seitenwand 4 ein Rast- und Zentrierelement 16 vorgesehen, welches in eine entsprechende Nut oder Ausnehmung des Zwischengliedes in aufgeklappter Stellung greift und somit die aufgeklappte Stellung in Verbund mit der Verriegelung nach Fig. 9 noch weiter stabilisiert.

Aus den Fig. 5 und 7 ergibt sich ferner auch die Stapel­ stellung der Behälter, wozu zweckmäßigerweise die Zwischen­ glieder als Stapelränder ausgebildet sind, indem der untere Schenkel 17 der als U- (Fig. 5) oder E-Profil (Fig. 7) aus­ gebildeten Zwischenglieder etwas kürzer als die darüberlie­ genden Schenkel ausgebildet ist, so daß der Behälter mit sei­ nem unteren Ende entsprechend von oben in einen untenliegen­ den Behälter einsetzbar ist und dort auf einer entsprechenden Schulter 18 der Seitenwand des unteren Behälters aufliegt, die somit zur Lastübertragung von oben nach unten beiträgt.

Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Zwischenglied nicht seitlich mit dem Behälterboden 1 verrastbar ist, son­ dern von oben auf den Behälterboden geklappt wird und von oben mit den entsprechenden Rastnasen 14 in Ausnehmungen 15 des Behälterbodens greift. Diese Ausführungsform hat den Vor­ teil, daß bei der Lastübertragung im Stapel die Kräfte über die Seitenwände und das Zwischenglied auf dem Boden eingelei­ tet werden. Dies führt zu einer Entlastung der Rastverbindung zwischen Zwischenglied und Boden. Zur besseren Orientierung sind in Fig. 8 Bezugszeichen des Behälters aus den Fig. 1 bis 4 bzgl. der Seitenwand 2 eingesetzt worden.

Fig. 9 zeigt die Verriegelung der Seitenwände miteinander, indem etwa in den einander gegenüberliegenden Seitenwänden 3 und 5 an den Randseiten 19 entsprechende Ausnehmungen und an den Rändern der Seitenwand 2 an der Innenwandfläche entspre­ chende Rasthaken 20 ausgebildet sind, vorzugsweise übereinan­ der, so daß beim Hochklappen der Seitenwände die Rastnasen 20 in entsprechende Ausnehmungen 21 gedrückt werden können. Diese Verriegelung ist lösbar, wobei unter leichtem Zug der entsprechenden Seitenwände 2 und 5 gegeneinander die Rastha­ ken 20 aus den Ausnehmungen 21 herausbewegt werden können. In Fig. 9 ist mit punktierter Linie auch das entsprechende Zwi­ schenglied angedeutet. Zweckmäßigerweise sind je Seitenwand drei Haken bzw. Ausnehmungen übereinander angeordnet.

Fig. 10 ist rein schematisch und soll die unterschiedlich hohen Zwischenglieder erläutern, da die Klappstellung der Seitenwände in die Horizontale nach außen beim erfindungsge­ mäßen Behälter nicht möglich ist.

Fig. 11 zeigt gleichfalls die unterschiedliche Höhe der Zwi­ schenglieder, hier 9, 10 und 11, so daß die Seitenwände je­ weils über die anderen Seitenwände geklappt werden können. Die unterschiedliche Höhe der Zwischenglieder 9 und 10 eines Paars einander gegenüberliegender Seitenwände 5 und 3 erklärt sich daraus, weil die Seitenwände 3 und 5 in Klappstellung einander überlappen, mithin die Zwischenglieder um die Dicke der Seitenwände entsprechend höher sein müssen. Entsprechend höher ist das Zwischenglied 10, da die Seitenwand 4 über die Seitenwände 3 und 5 geklappt werden muß.

Fig. 12 verdeutlicht das Übereinanderklappen der Seitenwände und das Erfordernis nach unterschiedlichen Höhen der Zwi­ schenglieder.

Wie sich recht deutlich aus den Fig. 5, 7 und 8 ergibt, befindet sich das Filmscharnier zwischen Seitenwand und ent­ sprechendem Zwischenglied am innenliegenden Rand der Seiten­ wand, so daß die entsprechende Seitenwand bzgl. des Behälters nur nach innen geklappt werden kann und in senkrechter Stel­ lung mit seiner unteren mit 6 bezeichneten Randfläche auf der entsprechenden Aufstandsfläche 7 des Zwischengliedes auf­ liegt. Die Seitenwand kann somit nicht nach außen geklappt werden.

Claims (9)

1. Behälter aus Kunststoff, insbesondere Gemüsebehälter, mit einem Behälterboden und vier Seitenwänden, die nach innen in Richtung auf den Behälterboden klappbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter einstückig ausgebildet und die Klapp­ gelenke der vier Seitenwände (2 bis 5) durch Filmschar­ niere (12, 13) am unteren Längsrand der Seitenwände ge­ bildet sind.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Seitenwand (2 bis 5) über ein Zwischenglied (8 bis 11) mit dem Behälterboden (1) verbunden ist, wel­ ches einerseits mit der Seitenwand über das am unteren Längsrand dieser Seitenwand ausgebildete Filmscharnier (12) und andererseits mit dem Behälterboden (1) über ein Filmscharnier (13) verbunden ist und welches eine Aufstands- und/oder Lastabtragungsfläche für die aufge­ klappte Seitenwand bildet.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zwischenglied (8 bis 11) mit dem Behälterbo­ den (1) verrastbar ist und zwar vorzugsweise mit dem Seitenrand oder mit der oberen Bodenfläche des Behäl­ terbodens.

4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrastung (14, 15) des Zwischengliedes mit dem Boden (1) unlösbar ist.

5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenglieder (8, 10) der Längsseitenwände (2, 4) unterschiedliche Höhe als die Zwischenglieder (9, 11) der schmalen Seitenwände (3, 5) haben und daß die Zwischenglieder (8 bis 11) gegenüberliegender Sei­ tenwände (2 bis 5), die in Klappstellung einander über­ lappen, unterschiedliche Höhe haben, wobei der Höhenun­ terschied einem ganzzahligen Vielfachen der Seitenwand­ dicke entspricht, so daß ein flächiges Übereinander­ klappen der Seitenwände möglich ist (vergleiche Fig. 12).

6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (2 bis 5) in aufgeklappter Stellung lösbar miteinander durch Einschnapp- oder Rastver­ bindungen (20, 21) verriegelbar sind.

7. Behälter nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß zur Verriegelung an einem Paar von gegenüberliegen­ den Seitenwänden (2, 4) Rasthaken (20) vorzugsweise an der entsprechenden Seitenwandinnenfläche und an dem an­ deren Paar von gegenüberliegenden Seitenwänden (3, 5) komplementäre Rastausnehmungen (21) vorzugsweise an der auf die Innenflächen der anderen Seitenwände zuweisen­ den Randseiten (19) ausgebildet sind.

8. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenglieder (8 bis 11) hohl oder je nach Höhe als U- oder E-Profil ausgebildet sind.

9. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenglieder (8 bis 11) als Stapelränder ausgebildet sind.