DE4207015A1 - Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von kunststoffen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verarbeiten von kunststoffen

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten von Kunststoffen gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 8.
Neben der Verarbeitung von sortenreinem Rohmaterial für Kunststoffe, wie z. B. reines Polyamid, Polycarbonat oder Polypropylen, ist es bekannt, auch ungereinigte Kunststoffe, welche Schmutz- und/oder Lackpartikel enthalten, zu regenerieren bzw. zu reinigen und wiederzuverarbeiten. Der regenerierte Kunststoff fällt nach dem Aufschmelzen und Reinigen in der Regel als Sekundärgranulat an, welches für die Wiederverarbeitung entweder allein oder zusammen mit Primärgranulat erneut aufgeschmolzen wird. Bei wiederholtem Schmelzen von Kunststoffen findet aber ein unerwünschter, mehrfacher Abbau der physikalischen Eigenschaften des Materials statt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei der Wiederverarbei­ tung von ungereinigten Kunststoffen die Schmelzvorgänge zu reduzieren und die Austragsleistung zu erhöhen.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der ersten, aus Neumaterial bzw. Primärgranulat bestehenden, Kunststoffschmelze eine zweite oder weitere Schmelzen aus ungereinigtem, regenerierbarem Kunst­ stoff nach einem Reinigungsvorgang direkt zugeführt werden. Hierdurch kann der ungereinigte Kunststoff unmittelbar nach seiner Reinigung als Schmelze, d. h. ohne zwischenzeitliches Abkühlen und Wiederaufschmelzen, zusammen mit der ersten Schmelze wiederverarbeitet werden.
Die Reinigung erfolgt vorteilhaft mechanisch mittels Filter und/oder Trennkopf bzw. Sieb. Bei der Verarbeitung von ungereinigten Kunststof­ fen, welche z. B. Lackpartikel enthalten, wird die ungereinigte Schmelze vorteilhaft entgast.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht in vorteilhafter Weise, daß die gereinigte Schmelze entweder einen Kern innerhalb der ersten Schmel­ ze oder aber einen Mantel um die erste Schmelze bildet. Hierdurch ist eine Mehrkomponententechnik möglich, d. h. je nach Qualitätsanspruch kann das Kunststoffregenerat aus der gereinigten Schmelze außen oder innen sein.
Die Entgasung am bzw. nach dem Zusammenfluß beider Schmelzen ist in vorteilhafter Weise einfach und sicher durch Einschalten einer Entga­ sungseinrichtung zu realisieren.
Eine Speicherung der gereinigten Schmelzen mittels eines Schmelzespei­ chers, welcher der Plastifiziervorrichtung für das Primärgranulat vorgeschaltet ist, ermöglicht vorteilhaft einen kontinuierlichen Be­ trieb. Hierdurch können Anfahrdruckstöße vermieden werden. Außerdem wird die Schmelze durch den Einsatz eines Filters weniger beansprucht, da der gesamte Zyklus zum Filtern der Schmelze zur Verfügung steht.
In vorteilhafter Weise erfolgt die Einspeisung der Schmelze in die Plastifiziereinrichtung im Bereich der Schneckenmisch­ oder -einzugszone. Ein Vorteil dieser Anordnung ist eine geringere Belastung der Schmelze bei großen Plastifizier­ leistungen. Bei einer Zuführung der Schmelze in die Misch­ zone können außerdem über die Einzugszone der Plastifi­ ziereinrichtung Füll- und Verstärkungsstoffe sowie Neuware hinzugegeben werden. Durch diese vorteilhafte Anordnung ist eine sehr gute Mischung der Zugaben mit der gereinigten Schmelze möglich.
Vorteilhaft werden als Plastifizierungseinrichtungen Extrudersysteme und/oder Spritzgießplastifiziereinheiten verwendet, wobei die Plastifi­ ziereinheiten für die Mehrkomponententechnik auch mit konzentrischen Spritzdüsen versehen sein können. In einem Zweikomponentenkopf werden dabei die gereinigten Schmelzen mit der ersten bzw. der Primärschmelze zusammengeführt.
Um im ungereinigten Kunststoff enthaltene Metallteile zu entfernen, wird in vorteilhafter Weise ein vorgeschaltetes Magnetfilter benutzt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung, Fig. 1 bis 7 schematisch dargestellt.
Gemäß Fig. 1 ist eine Plastifiziereinrichtung 1 für das Spritzgießen von Kunststoff mit einer Spritzdüse 2 und einem Trichter 7 für die Zufuhr von Neuware bzw. Primärgranulat versehen. Über der Plastifiziereinheit 1 ist eine weitere Plastifiziereinrichtung 3 vorgesehen, die im wesentli­ chen aus einem Extrudersystem besteht. Dieses ist mit einem Trichter 4 für das Einfüllen von ungereinigtem Kunststoffregranulat und mit einer Zuführung 5 für das Zuführen des gereinigten Kunststoffs in die Plasti­ fiziereinrichtung 1 versehen. Der Plastifiziereinrichtung 3 sind ferner ein Filter 6 sowie eine nicht dargestellte Entgasungseinrichtung zuge­ ordnet.
Fig. 2 zeigt eine Plastifiziereinrichtung 8 für Primärgranulat als Bestandteil einer Spritzgießeinheit 9 mit einem Trichter 10, einer Entgasungseinrichtung 11, und einer Formschließeinheit 12. Eine zweite Plastifiziereinrichtung 13 dient als Extrudereinheit zur Schmelzeaufbe­ reitung von ungereinigtem Material, welches mittels eines Trichters 14 eingefüllt wird. über eine Rohrleitung 15 wird die Schmelze zur Reini­ gung durch ein Filter 16 der Plastifiziereinrichtung 8 zugeführt, wobei die so vereinigten Schmelzen über die Entgasungsvorrichtung 11 entgast werden.
Fig. 3 entspricht Fig. 2, jedoch ist hier zwischen dem Filter 16 und der Plastifiziereinrichtung 8 ein Schmelzespeicher 17 angeordnet.
Gemäß Fig. 4 ist der Plastifiziereinrichtung 13 und dem Filter 16 eine weitere Plastifiziereinrichtung 18 mit einer Entgasungseinrichtung 11 als Entgasungseinheit nachgeschaltet, aus der die gereinigte und ent­ gaste Sekundärschmelze über den Schmelzespeicher 17 der Primärschmelze zugeführt wird, und zwar im Bereich der Schneckenmischzone der Plastifi­ ziereinrichtung 8.
Fig. 5 entspricht Fig. 4 mit dem Unterschied, daß die Sekundärschmelze statt in die Schneckenmischzone in die Schneckeneinzugszone der Plasti­ fiziereinrichtung 8 eingespeist wird.
Gemäß Fig. 6 ist zwischen den beiden Plastifiziereinrichtungen 13 und 8 eine Spritzgießeinheit 19 mit einer Entgasungseinrichtung 11 als Schmel­ zespeicher eingeschaltet.
Fig. 7 zeigt ein Zweikomponentensystem, welches von einer Vorrichtung gemäß Fig. 3 ausgeht. Zusätzlich zur Plastifiziereinrichtung 8 ist eine weitere Plastifiziereinrichtung 20 angeordnet, die beide über eine Leitung 21 einen Zweikomponentenspritzkopf 22 mit Schmelze beschicken, so daß die gereinigte Schmelze entweder einen Kern innerhalb der Primär­ schmelze oder einen Mantel um die Primärschmelze bildet.

Claims (16)

1. Verfahren zum Verarbeiten von Kunststoffen, bei dem eine erste, aus Neumaterial bzw. Primärgranulat bestehende, Kunststoffschmelze zusammen mit regeneriertem, wiederverarbeitbarem Kunststoff verarbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der ersten Kunststoffschmelze eine zweite oder weitere Schmelzen aus ungereinigtem, regenerierbarem Kunst­ stoff nach einem Reinigungsvorgang direkt zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ungereinigte Kunststoffschmelze mechanisch gereinigt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ungereinigte Schmelze entgast wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zuführen der gereinigten Schmelzen in die erste Schmelze die so vereinigten Schmelzen entgast werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4 oder einem derselben, dadurch gekennzeichnet, daß die gereinigten Schmelzen gespeichert werden, bevor sie der ersten Schmelze zugeführt werden.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 oder einem derselben, dadurch gekennzeichnet, daß die gereinigte Schmelze einen Kern inner­ halb der ersten Schmelze bildet.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5 oder einem derselben, dadurch gekennzeichnet, daß die gereinigte Schmelze einen Mantel um die erste Schmelze bildet.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Plastifiziereinrichtung (3, 13) mit einem Einfülltrichter (4, 14) für den ungereinigten, regenerierbaren Kunststoff und einem nachgeschaltetem Filter (6, 16) für mechanische Verunreinigungen sowie einer Zuführung (5, 15) für den gereinigten Kunststoff in eine Plastifiziereinrichtung (1, 8) für die erste Schmelze und die Plastifiziereinrichtung mit einer eingebauten und/oder vorge­ schalteten Entgasungseinrichtung (11) versehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Plastifiziereinrichtung (3, 13) für den ungereinigten Kunststoff und der Plastifiziereinrichtung (1, 8) für das Primärgranulat eine weitere Plastifiziereinrichtung (18) mit einer Entgasungseinrich­ tung (11) als Entgasungseinheit eingeschaltet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Entgasungseinheit ein Extrudersystem mit einer Entgasung ist.
11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 10 oder einem derselben, dadurch gekennzeichnet, daß der Plastifiziereinrichtung (1, 8) für das Primärgranulat ein Schmelzespeicher (17) vorgeschaltet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzespeicher (17) als Entgasungseinheit ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Spritzgießeinheit (19) als Schmelzespeicher ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 13 oder einem derselben, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzeeinführung im Bereich der Schneckenmischzone der Plastifiziereinrichtung (1, 8) vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 13 oder einem derselben, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelzeeinführung im Bereich der Schneckeneinzugszone der Plastifiziereinrichtung (1, 8) vorgesehen ist.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 oder 11, dadurch gekennzeich­ net, daß zu der Plastifiziereinrichtung (1, 8) eine weitere Plastifizier­ einrichtung (20) für Erstgranulat parallel geschaltet ist, derart, daß beide Einrichtungen über eine Leitung (21) einen gemeinsamen Zweikompo­ nentenspritzkopf (22) mit Schmelze beschicken.
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