DE4218998A1

DE4218998A1 - Containers for the packaging of food, method for producing such a container and device for carrying out this method

Info

Publication number: DE4218998A1
Application number: DE4218998A
Authority: DE
Inventors: Sylvia Dietrich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-09-17
Filing date: 1992-06-10
Publication date: 1993-12-16
Also published as: DE4130905A1; DE59206506D1

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter für die Verpackung von Lebensmitteln, mit einer tiefgezogenen Schale aus Kunststoff und einer damit oberseitig über einen Flanschabschnitt um laufend fest verbundenen, vorzugsweise verschweißten Abdec kung in Form einer Kunststoff-Verbundfolie, gemäß dem Ober begriff des Patentanspruchs 1. Die Erfindung betrifft dar über hinaus ein Verfahren zur Herstellung eines Lebensmit telbehälters gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 19 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Lebensmittelbehälters gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruchs 27.The invention relates to a container for the packaging of Food, with a thermoformed plastic bowl and one on the upper side via a flange section permanently connected, preferably welded Abdec kung in the form of a plastic composite film, according to the Ober Concept of claim 1. The invention relates to also a process for producing a food telbehälters according to the preamble of claim 19 and an apparatus for performing a method for Production of a food container according to the Oberbe handle of claim 27.

Verpackungsbehälter der eingangs beschriebenen Art werden insbesondere für Lebensmittel gebraucht und verwendet, die aufgrund ihrer leichten Verderblichkeit in besonderem Maße beim Transport und bei der Lagerung vor Einflüssen von Außen, wie z. B. vor übermäßigen Temperatur- oder Lichtein flüssen, geschützt werden müssen. Diese Behältnisse müssen deshalb nicht nur ausreichend formstabil und vorzugsweise stapelbar, sondern darüber hinaus so beschaffen sein, daß die im Behältnis aufgenommene Ware vorzugsweise hermetisch gegenüber der Umgebung, insbesondere gegenüber einer sauer stoffhaltigen Atmosphäre abgeschirmt wird. Dabei ist ein weiteres, wichtiges Kriterium bei diesen Behältnissen darin zu sehen, daß die Herstellung bzw. die Verarbeitung des Be hälters ebenso wie die Befüllung einfach durchgeführt werden kann, wobei vorzugsweise eine raumsparende, linear angeord nete Fertigungsanlage anzustreben ist. Diese Fertigungsanla gen haben den Vorteil, daß sie modular aufgebaut werden kön nen, so daß die einzelnen Arbeitsstationen je nach dem her zustellenden Behältnis individuell zusammengestellt und so wirtschaftlich eingesetzt werden können.Packaging containers of the type described above used and used especially for food that due to their slight perishability in a special degree during transport and storage against the influence of Outside, such as B. from excessive temperature or light rivers, must be protected. These containers have to therefore not only sufficiently stable and preferably stackable, but also be such that the goods contained in the container are preferably hermetic towards the environment, especially against an acid shielded atmosphere. There is a another important criterion for these containers in it to see that the manufacture or processing of the Be container as well as the filling can, preferably a space-saving, linear arrangement A new manufacturing plant is to be aimed for. This manufacturing plant gene have the advantage that they can be modular NEN, so that the individual workstations depending on the forth individual container to be delivered and so can be used economically.

Ein herkömmlicher Behälter dieser Art besteht in der Regel aus zwei Teilen, nämlich einer tiefgezogenen Kunststoff schale mit oberseitigem Randflansch und einer damit ver schweißten Abdeckung in Form einer Kunststoff-Verbundfolie. Diese Kunststoff-Verbundfolie besitzt regelmäßig eine Trägermaterialschicht aus beispielsweise axial gerecktem Po lyamid oder Polyester, eine Kohlendioxid- bzw. Sauerstoff- Sperrschicht aus Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH) und eine Siegelschicht zum Versiegeln der Abdeckung mit der übrigen Schale, wobei die Siegelschicht in der Regel aus einem Poly ethylen-Kunststoffsystem besteht. Auch der Behälterboden, d. h. die tiefgezogene Kunststoffschale des Behälters wird bei höherwertigen Verpackungen aus einer Kunststoff-Verbund folie hergestellt. Um Gewicht zu sparen, verwendet man form stabile Folien, beispielsweise auf Polystyrol-Basis mit ei ner Stärke im Bereich zwischen 700 und 1000 µm. Die Polysty rol-Basisschicht trägt in diesem Fall wiederum eine Sperr schicht aus einem Ethylen-Vinyl-Alkoholsystem und eine der Abdeckung zugewandte Polyethylen-Siegelschicht, die mit der Abdeckung thermoverschweißbar ist. Diese Folien eignen sich sowohl für die Negativ- als auch für die Positiv-Verformung mit und ohne mechanischer Vordehnung der Folie. Auf diese Weise lassen sich Behälterformen unterschiedlicher Ge staltung und Festigkeit mit verhältnismäßig einfach zu steu ernden Maschinen herstellen, wobei auch das Umrüsten der Verpackungsanlage beim Umstellen von einer Ware auf die an dere verhältnismäßig schnell vonstatten gehen kann.A conventional container of this type usually exists from two parts, namely a thermoformed plastic shell with top flange and a ver welded cover in the form of a plastic composite film. This plastic composite film regularly has one Backing material layer made of, for example, axially stretched buttocks lyamide or polyester, a carbon dioxide or oxygen Barrier layer made of ethylene vinyl alcohol (EVOH) and a Sealing layer to seal the cover with the rest Shell, the sealing layer usually made of a poly ethylene plastic system exists. Even the bottom of the container, d. H. the deep-drawn plastic shell of the container for higher quality packaging made of a plastic composite film made. To save weight, use form stable foils, for example based on polystyrene with egg thickness in the range between 700 and 1000 µm. The polysty In this case, the rol base layer again has a barrier layer of an ethylene vinyl alcohol system and one of the Cover facing polyethylene sealing layer with the Cover is heat-weldable. These foils are suitable for both negative and positive deformation with and without mechanical pre-stretching of the film. To this Ways of container shapes of different ge can be used design and strength with relatively easy to control producing machines, including the conversion of the Packaging system when switching from one product to another which can take place relatively quickly.

Bei Verwendung von Polyvinylchlorid (PVC) als mechanisch stabilisierende Lage der Verbund-Hartfolie gelingt es, die Wandstärke der Unterfolie ohne Festigkeitseinbußen zu redu zieren. Dennoch wird auch bei dieser Werkstoffauswahl pro Verpackung eine erhebliche Menge an Kunststoff benötigt, der aufgrund des Verbundaufbaus den Nachteil hat, daß er einem Recycling, d. h. einer Wiederverwertung nicht mehr zugeführt werden kann.When using polyvinyl chloride (PVC) as mechanical stabilizing position of the composite rigid film succeeds that Reduce wall thickness of the bottom film without sacrificing strength adorn. Nevertheless, even with this selection of materials, pro Packaging requires a significant amount of plastic due to the composite structure has the disadvantage that it Recycling, d. H. no longer recycled can be.

Man hat dieses Problem bereits frühzeitig erkannt und ver sucht, Lebensmittelverpackungen so aufzubauen, daß der An teil an nicht mehr wiederverwendbarem Kunststoff verringert werden konnte. So ist beispielsweise aus dem DE-GM 73 30 156 ein Behälter aus einem Schichtstoff bekannt, der eine Papp kartonschicht und zumindest einseitig eine Polyester-Deck schicht aufweist. Das hauptsächliche Anwendungsgebiet dieses Schichtstoffs wird in der Verwendung zur Herstellung eines Behälters gesehen, der sich zum Kochen oder Wiedererhitzen von Nahrungsmitteln für Menschen eignet. Der Schichtstoff wird zu diesem Zweck geeignet zugeschnitten, dann durch Fal tung und Eindrücken in eine Form in Schalenform gebracht, wobei die bei der Faltung in Übereinanderlage kommenden Oberflächenteile durch Heißversiegelung aneinander befestigt werden. Ein solcher Behälter läßt sich allerdings auch mit einer Kunststoff-Verbundfolie der vorstehend beschriebenen Art nicht hermetisch verschließen, wobei insbesondere in den Eckbereichen des Behälters eine zu große Sauerstoffdurchläs sigkeit auftritt und aufgrund des fehlenden oberseitigen Randflansches eine Verbindung mit einer Abdeckfolie nicht möglich ist. This problem was recognized early on and ver is looking to build food packaging so that the An partly reduced in reusable plastic could be. For example, DE-GM 73 30 156 a container made of a laminate known, the cardboard cardboard layer and at least one side of a polyester deck has layer. The main area of application of this Laminate is used in the manufacture of a Seen container that is ready for cooking or reheating of food suitable for people. The laminate is cut appropriately for this purpose, then by Fal form and impression in a form in the form of a bowl, the ones coming in a superimposition when folded Surface parts fastened together by heat sealing will. However, such a container can also be used a plastic composite film of the above Do not seal the type hermetically, especially in the Corner areas of the container have too large an oxygen passage liquidity occurs and due to the lack of top Edge flange not a connection with a cover film is possible.

In der deutschen Patentschrift 10 36 153 wird eine Vor richtung zum Herstellen von Flachpackungen beschrieben, die aus thermoplastisch beschichtetem Papier bestehen, das so zugeschnitten und gefaltet wird, daß auch seitliche, nach außen umgebogene obere Verpackungsränder entstehen, über die dann in einer Verschließstation eine Deckbahn aus Kunststoff umlaufend angeschweißt wird. Auch mit diesem bekannten Ver fahren läßt sich kein Behälter herstellen, der den bei emp findlichen Waren geforderten Dichtigkeitskriterien gerecht wird. Dabei ist zu berücksichtigen, daß bei besonders hochwertigen Verpackungen eine Evakuierung der Packung bzw. eine Rückbegasung der Packung mit einem Schutzgas, wie z. B. Kohlendioxid, gefordert ist. Kohlendioxid hat eine Flüchtig keit, die etwa um den Faktor 4 höher ist als diejenige von Sauerstoff. Leicht verderbliche Waren lassen sich deshalb in einer Verpackung gemäß DE-PS 10 36 153 nicht aufbewahren. Im übrigen läßt sich das aus dieser Schrift bekannte Verfahren nicht mit Tiefziehanlagen herkömmlicher Bauart kombinieren, ohne hier durchgreifende Veränderungen der Anlage vorzuneh men.In the German patent 10 36 153 a Vor direction for producing flat packs described, the consist of thermoplastic coated paper, so is cut and folded that also lateral, after upper packaging edges bent over the outside, over which then a plastic cover sheet in a sealing station is welded all around. Even with this well-known Ver drive can not produce a container that the emp sensitive goods meet the tightness criteria becomes. It should be noted that in particular high-quality packaging an evacuation of the pack or back-gassing the pack with a protective gas, such as. B. Carbon dioxide is required. Carbon dioxide is volatile speed, which is about a factor of 4 higher than that of Oxygen. Perishable goods can therefore be found in Do not keep packaging in accordance with DE-PS 10 36 153. in the the method known from this document can also be used do not combine with conventional deep-drawing systems, without making drastic changes to the system here men.

Man hat schließlich auch schon versucht, Behälter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so aufzubauen, daß die Schale sowohl ein Kartonteil als auch ein Kunststoffteil aus tiefgezogener Kunststoffolie aufwies. Beispiele für solche Behälter sind in der GB-PS 1 136 885, der GB-PS 1 043 215 und der DE-PS 20 34 154 beschrieben. Im Falle der GB-PS 1 043 215 wird ein aus einem Kartonzuschnitt gefalteter Behäl ter über einen umlaufenden, oberen abgewinkelten Flanschbe reich mit einer eingezogenen Kunststofform verbunden. Da die Verbindung zwischen Kunststoffauskleidung und Kartonzu schnitt allerdings lediglich im Flanschbereich vorgesehen ist, ist die Kunststoffauskleidung auch in diesem Fall noch verhältnismäßig steif auszubilden, da der außenseitige Kar tonzuschnitt eine Bewehrung bildet und nur bedingt zur Aus steifung der Behälterschale herangezogen werden kann. Schließlich benötigt dieses Verfahren eine erhebliche Menge an Karton. Eine Integration des Verfahrens in herkömmliche, marktübliche Verpackungssysteme ist dabei ebenfalls nicht möglich.After all, attempts have been made to create containers according to the The preamble of claim 1 should be set up so that the Shell both a cardboard part and a plastic part thermoformed plastic film. Examples of such Containers are in GB-PS 1 136 885, GB-PS 1 043 215 and DE-PS 20 34 154 described. In the case of the GB-PS 1 043 215 becomes a container folded from a cardboard blank ter over a circumferential, upper angled flange richly connected with a retracted plastic mold. Since the Connection between plastic lining and cardboard cut only provided in the flange area the plastic lining is still in this case to train relatively stiff, because the outside Kar clay cutting forms a reinforcement and only partially to the Aus stiffness of the container shell can be used. After all, this process requires a significant amount on cardboard. An integration of the process into conventional, Commercially available packaging systems are also not possible.

Im Falle des Behälters gemäß GB-PS 1 136 885 wird ebenfalls ein gefalteter Kartonzuschnitt innenseitig mit einem Kunst stoffsystem ausgekleidet, das dann auch den umlaufenden, ab gewinkelten Flansch für die Anbringung einer Abdeckfolie ausbildet. Um die Kunststoffolie in die Negativform mit ein gelegtem Kartonzuschnitt durch Unterdruck einziehen zu kön nen, ist der Kartonzuschnitt so gestaltet, daß er flächenmä ßig kleiner ist als die Außenoberfläche der eingezogenen Kunststoffolie. Die versteifende Funktion des Kar tonzuschnitts ist deshalb auch in diesem bekannten Fall ver hältnismäßig eingeschränkt.In the case of the container according to GB-PS 1 136 885 also a folded cardboard blank on the inside with an art lined with the material system, including the surrounding one angled flange for attaching a cover sheet trains. To insert the plastic film into the negative mold to be able to pull in the cardboard blank by vacuum NEN, the cardboard blank is designed so that it is flat ß is smaller than the outer surface of the retracted Plastic film. The stiffening function of the Kar sound cutting is therefore ver in this known case relatively limited.

Eine vollkommene, versteifende Ummantelung eines wan nenförmigen Kunststoffbehälters mit einem Verstärkungs material-Zuschnitt aus Pappe ist in der DE-PS 20 34 154 be schrieben. Bei der Herstellung eines solchen Behälters ist allerdings ein verhältnismäßig komplex aufgebautes Werkzeug erforderlich. Zunächst wird der Pappezuschnitt in eine Nega tivform eingefaltet, die mit einem Oberstempel zusammen wirkt, mittels dem dann eine Folienbahn in die Form einge drückt wird. Zum Einfalten des Pappezuschnitts kommt ein Saugstempel zur Anwendung, der den Pappezuschnitt bei einer Relativbewegung zwischen Saugstempel und Negativform fest hält. Um die Kunststoffolie mit der Innenoberfläche des Pappezuschnitts fest verbinden zu können, wird nach dem Ein formen der Kunststoffolie mittels des Oberstempels in den Raum zwischen Oberstempel und eingeformter Kunststoffolie ein Druckmittel eingespeist, das dann die Endformung des Be hälters und die feste Haftung der Folie an dem gefalteten Zuschnitt bewirkt. Dieses Herstellungsverfahren läßt sich schwerlich ohne größere Umbaumaßnahmen mit auf dem Markt be findlichen Verpackungsmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 27 durchführen.A perfect, stiffening sheathing of a wan NEN-shaped plastic container with a reinforcement Material cutting from cardboard is in DE-PS 20 34 154 be wrote. In the manufacture of such a container however, a relatively complex tool required. First the cardboard is cut into a nega tivform folded, together with an upper stamp acts, by means of which a film web is then inserted into the mold is pressed. A comes to fold the cardboard blank Suction stamp for use, which cuts the cardboard at a Relative movement between suction pad and negative form holds. To the plastic film with the inner surface of the To be able to connect cardboard cut firmly, is after the one shape the plastic film using the upper stamp in the Space between the upper stamp and molded plastic film a pressure medium is fed, which then the final shaping of the loading and the firm adhesion of the film to the folded Cutting effect. This manufacturing process can be hardly on the market without major renovations sensitive packaging machines according to the preamble of Perform claim 27.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Be hälter für die Verpackung von Lebensmitteln gemäß dem Ober begriff des Anspruchs 1 zu schaffen, der sich dadurch ausz eichnet, daß die zur Herstellung des Behälters erforderliche Menge an nicht wiederverwertbarem bzw. nicht recycelbarem Kunststoff erheblich verringert ist, wobei gleichzeitig al lerdings nach wie vor höchste Dichtigkeitswerte sicherge stellt werden. Der Aufbau des Behälters soll darüber hinaus so sein, daß er mit herkömmlichen, vorzugsweise linear auf gebauten Verpackungsmaschinen gemäß dem Oberbegriff des An spruchs 27 mit möglichst geringem Umbau-Aufwand hergestellt werden kann, ohne die Leistungsfähigkeit dieser Verpackungsmaschinen zu beeinträchtigen. Eine weitere Auf gabe der Erfindung besteht darin, ein möglichst einfaches Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters zu schaf fen, das sich in den Verfahrensablauf bei marktüblichen Ver packungsmaschinen nahtlos einfügt. Schließlich besteht ein weiteres Ziel der Erfindung darin, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, mit dem die Be hälter mit geringstmöglichem vorrichtungstechnischen Aufwand qualitativ hochwertig hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object, a Be container for the packaging of food according to the waiter to create the concept of claim 1, which thereby calibrates that the necessary for the production of the container Amount of non-recyclable or non-recyclable Plastic is significantly reduced, al However, the highest tightness values are still guaranteed be put. The structure of the container should also go be such that it is based on conventional, preferably linear built packaging machines according to the preamble of An Proverb 27 made with the least possible conversion effort can be without the power of this Affect packaging machines. Another on The object of the invention is to be as simple as possible Process for producing such a container fen, which can be found in the procedure for standard Ver inserts packaging machines seamlessly. Finally there is one Another object of the invention is to provide a device for To carry out this procedure with which the Be container with the least possible expenditure on fixtures can be produced in high quality.

Die vorstehend angesprochenen Ziele der Erfindung werden be züglich der Schaffung des Behälters mit den Merkmalen des Anspruchs 1, bezüglich des Verfahrens durch die Verfahrens schritte des Anspruchs 19 und bezüglich der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Anspruchs 27 gelöst.The above objectives of the invention will be regarding the creation of the container with the characteristics of Claim 1, regarding the method by the method steps of claim 19 and with respect to the device for Implementation of the method with the features of the claim 27 solved.

Erfindungsgemäß wird die bislang verwendete Verbund-Hartfolie aus Polystyrol (PS) oder Polyvinylchlorid (PVC) durch einen Weichfolien-Verbund, d. h. eine extrem flexible Verbundfolie ersetzt, die im Verhältnis zu Hartfolien eine wesentlich ge ringere Flächensteifigkeit hat. Dieser Weichfolien-Verbund erhält seine die Behälterstruktur stabilisierende Form durch einen Einsatz in Form eines Cellulose- oder Holzschliffscha leneinsatzes oder eines aufgerichteten Kartonzuschnitts, der in die in Schalenform gebrachte, sehr dünnwandige Verbundfo lie so eingesetzt wird, daß er den Weichfolien-Verbund flä chig aussteift. Weil der Kartonzuschnitt beidseitig mit ei ner Kunststoffbeschichtung versehen ist, ergibt sich der Vorteil, daß die flächige Verbindung zwischen dem ausstei fenden Kartonzuschnitt und der in Behälterform gebrachten Weich-Verbundfolie in kürzester Zeit, beispielsweise durch einen punktuellen oder flächenerfassenden Thermoschweißvor gang hergestellt werden kann. Bei Verwendung einer Cellu lose- oder Holzschliffschale ergibt sich eine innige Verbin dung zwischen dem Schaleneinsatz und der tiefgezogenen Folie dadurch, daß die unter Wärmeeinwirkung fließende Folien bzw. Siegelschicht in die fasrige Oberfläche des Cellulose- oder Holzschliffproduktes eindringen kann, wobei allerdings eine gute Peelbarkeit gegeben ist, so daß eine gesonderte Entsorgung von Träger und Siegelschicht möglich ist. Gleich zeitig stellt die beidseitige Beschichtung des Kartonzu schnitts aber auch sicher, daß mit hoher Taktfrequenz aus beispielsweise streifenförmigen aber auch anderen Zuschnit ten - auch mit durchgehendem Zuschnittboden - schachtelar tige, räumlich stabile Kartoneinsätze hergestellt werden können, indem die sich überlappenden Falzabschnitte thermo verschweißt werden. Die Verarbeitung des beidseitig be schichteten Kartons zu räumlich stabilen Behältereinsätzen mit räumlich stabiler Struktur und umlaufendem Wandkragen kann mit so hoher Taktzahl erfolgen, daß die Herstellung der Kartonzuschnitte parallel mit der Verarbeitung der Weich- Verbundfolie im kontinuierlichen Abzug von einer Vorrats rolle durchgeführt wird. Entsprechendes gilt bei der Verwen dung von Cellulose- oder Holzschliffschalen, die in der Ver packungsanlage entweder in vorgeformtem Zustand zwischenge stapelt und vereinzelt oder aber in einer separaten Arbeits station urgeformt werden. Da erfindungsgemäß vorzugsweise der bereits fertig geformte bzw. gefaltete, d. h. der aufge richtete und damit räumlich formstabile Kartonzuschnitt bzw. Schaleneinsatz in die ausgeformte Mulde des Weichfolien-Ver bundes eingesetzt wird, ergeben sich bei der lagemäßigen Ausrichtung zwischen Kartonzuschnitt und Weichfolien-Verbund keine Probleme. Der eine räumlich stabile Struktur aufwei sende, gefaltete und zumindest punktuell thermoverschweißte Kartonzuschnitt kann ebenso wie ein Schaleneinsatz mit einer verhältnismäßig robusten Greifereinrichtung gehandhabt und dementsprechend exakt über den in die Verbund-Weichfolie eingeformten Vertiefungen positioniert werden. Das Risiko, den sehr dünnwandigen Weichfolien-Verbund beim Einsetzen des Kartonzuschnitts zu verletzen, wird vermindert, und zwar insbesondere dann, wenn die Kantenbereiche des Schalenein satzes oder des aufgerichteten Kartonzuschnitts eine Fasen fläche aufweisen, die im stumpfen Winkel zu den benachbarten Wandflächen steht. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist es möglich, mit einem Weichfolien-Verbundsystem zu arbeiten, das lediglich eine Dicke im Bereich zwischen 150 und 200 µm hat. Auf diese Weise gelingt es, diejenige Kunststoffmenge der Verpackung, die einer Wiederaufbereitung nicht mehr zu geführt werden kann, im Vergleich zu herkömmlichen Behältern auf etwa 20% zu verringern. Wenn beispielsweise bei einer herkömmlichen Polystyrol-Hartfolie mit einer Dicke von 750 µm und einer Folienbreite von 425 mm pro 1000 m Folie 333 kg nicht mehr wiederaufbereitbarer Kunststoff anfiel, wird die ser Kunststoffanteil durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen auf etwa 70 kg reduziert. Die Kunststoffbeschichtung des Kartonzuschnitts kann äußerst dünnwandig, beispielsweise mit einer Stärke von etwa 12 µm ausgeführt werden, so daß dieser Verpackungs-Kunststoffabfall nicht ins Gewicht fällt. Bei der Verwendung einer Cellulose- oder Holzschliffschale ent fällt dieser zusätzliche Kunststoffanteil vollkommen. According to the invention, the previously used composite hard film made of polystyrene (PS) or polyvinyl chloride (PVC) by a Soft film composite, d. H. an extremely flexible composite film replaced, which is a significant ge in relation to rigid films has less surface rigidity. This soft film composite maintains its shape that stabilizes the container structure an insert in the form of a cellulose or wood pulp insert or an erected cardboard blank that into the very thin-walled composite foils lie is used so that it flä the soft film composite braced. Because the cardboard cut with egg on both sides ner plastic coating is the result Advantage that the flat connection between the exit the cardboard blank and the shape of the container Soft composite film in the shortest possible time, for example through a selective or area-covering thermal welding gear can be made. When using a Cellu loose or wood ground bowl results in an intimate connection between the tray insert and the deep-drawn film in that the foils flowing under the influence of heat or sealing layer in the fibrous surface of the cellulose or wood pulp product can penetrate, although good peelability is given, so that a separate Disposal of carrier and sealing layer is possible. Soon the double-sided coating of the cardboard cuts but also sure that with a high clock frequency for example strip-shaped but also other cuts ten - also with a continuous blank base - boxed stable, spatially stable cardboard inserts can by the overlapping fold sections thermo be welded. The processing of both sides layered cartons into spatially stable container inserts with a spatially stable structure and all-round wall collar can be done with such a high number of cycles that the production of Cardboard cuts parallel to the processing of the soft Composite film in a continuous deduction from a supply role is performed. The same applies to the use of cellulose or wood pulp shells that are used in the Ver packaging system either in the preformed state stacked and isolated or in a separate work station to be shaped. Since preferably according to the invention the already finished or folded, d. H. the up directed and thus spatially stable cardboard blank or Shell insert in the molded trough of the soft-foil Ver is used federally, results in the situation Alignment between cardboard blank and soft film composite no problem. Which has a spatially stable structure send, folded and at least spot-welded Cardboard cutting can be done just like a tray insert with a relatively robust gripper device handled and accordingly exactly over the in the composite soft film molded recesses are positioned. The risk, the very thin-walled soft film composite when inserting the Injury to carton cut is reduced especially when the edge areas of the bowl are set or the erected cardboard blank a chamfer have surface that is at an obtuse angle to the neighboring Wall surfaces. Through the measures according to the invention it is possible to work with a soft film composite system, that is only a thickness in the range between 150 and 200 microns Has. In this way, that amount of plastic succeeds the packaging, which no longer requires reprocessing can be performed compared to conventional containers to decrease to about 20%. If, for example, at a conventional polystyrene hard film with a thickness of 750 µm and a film width of 425 mm per 1000 m film 333 kg plastic that could no longer be reprocessed, the Plastic content by the measures according to the invention reduced to about 70 kg. The plastic coating of the Cardboard blank can be extremely thin-walled, for example with a thickness of about 12 microns so that this Packaging plastic waste does not matter. At ent the use of a cellulose or wood pulp bowl ent this additional plastic component falls completely.

Der erfindungsgemäße Aufbau des Behälters ist unabhängig von der Dichtigkeit des eingesetzten Schaleneinsatzes bzw. Kar tonzuschnitts mit umlaufender Kragenwand, insbesondere im Bereich der Eckkanten nach außen hin vollkommen dicht. Der erfindungsgemäße Behälter eignet sich deshalb auch für Verpackungsverfahren, bei denen der Innenraum der Verpackung evakuiert und/oder ggf. nach dem Befüllen mit einem stabili sierenden Medium rückbegast wird. Es entsteht auf diese Weise eine qualitativ äußerst hochwertige Verpackung, bei der allerdings lediglich nur noch ein Bruchteil an nicht recycelbarem Kunststoff anfällt. Durch geeignete Additive zur Cellulose- oder Holzschliffmasse, die dann zu den Scha leneinsätzen verpreßt wird, kann den lebensmitteltechnischen Anforderungen, insbesondere der Feuchtigkeitsresistenz ge zielt Rechnung getragen werden.The structure of the container according to the invention is independent of the tightness of the used shell insert or Kar tone cut with all-round collar wall, especially in Area of the corner edges completely sealed to the outside. The Container according to the invention is therefore also suitable for Packaging process in which the interior of the packaging evacuated and / or if necessary after filling with a stabili medium is back-gassed. It arises on this Way a very high quality packaging, at but only a fraction of it recyclable plastic. With suitable additives to the cellulose or wood pulp, which is then to the Scha oil inserts can be pressed, the food technology Requirements, especially moisture resistance ge aims to be taken into account.

Dabei kommt der erfindungsgemäße Aufbau des Behälters der Anwendung eines sehr wirtschaftlichen Herstellungsverfahrens zugute. Wenn - gemäß einer Weiterbildung der Erfindung - der in die ausgeformte Mulde der Verbundfolie eingesetzte Kar tonzuschnitt aus einem streifenförmigen Material gewonnen wird, ergibt sich bei der Herstellung des räumlich bereits stabilen Kartonzuschnitt-Einsatzes bodenseitig regelmäßig eine Öffnung, die in vorteilhafter Weise dazu genutzt werden kann, den vorgeformten Weichfolien-Verbund während des Ein setzens des Kartonzuschnitts von oben durch eine Luftströ mung zu stabilisieren. Die Positionierungsgenauigkeit des Kartonzuschnitts in der vorzugsweise tiefgezogenen Verbund folie kann auf diese Weise zusätzlich verbessert werden und die Beschädigungsgefahr für die sehr dünnwandige Ver bundfolie wird spürbar herabgesetzt.The structure of the container according to the invention comes here Use of a very economical manufacturing process benefit. If - according to a further development of the invention - the Kar inserted into the molded trough of the composite film clay cut obtained from a strip-shaped material is already produced spatially in the manufacture of the stable cardboard blank insert regularly on the bottom an opening that can be used to advantage can, the preformed soft film composite during the on placing the cardboard blank from above by an air stream stabilization. The positioning accuracy of the Cardboard blank in the preferably deep-drawn composite foil can be additionally improved in this way and the risk of damage to the very thin-walled Ver bundle film is noticeably reduced.

Der erfindungsgemäße Aufbau des Behälters ermöglicht ein Herstellungsverfahren, das sich nahtlos und ohne Einbußen in der Leistungsfähigkeit in den Verfahrensablauf marktüblicher Verpackungsmaschinen, wie sie eingangs beschrieben worden sind, eingliedern läßt. Der lineare Aufbau derartiger Ver packungsanlagen kann erfindungsgemäß beibehalten werden. Es ist lediglich erforderlich, dem Arbeitsschritt des Befüllens des Behälters mit der zu verpackenden Ware einen Schritt voranzustellen, bei dem der die Verbund-Weichfolie ausstei fende Kartonzuschnitt in die vorgeformte, vorzugsweise tief gezogene Form eingesetzt wird. Die erfindungsgemäße Vorrich tung zur Durchführung des Herstellungsverfahrens für die um weltfreundlichere Lebensmittelverpackung kann durch einfa ches Umrüsten von bereits auf dem Markt befindlichen Verpac kungsanlagen gewonnen werden. Die Durchsatzleistung der Verpackungsanlage muß dabei nicht vermindert werden. Es ist lediglich eine zusätzliche Einrichtung vorzusehen, mit der entweder bereits fertiggestellt angelieferte Schaleneinsätze oder Kartons oder parallel durch kontinuierliche Verarbei tung von beispielsweise in Streifen geschnittenen oder an derweitig vorgestanzten Kartonzuschnitten gewonnene, räum lich stabile, d. h. aufgerichtete und durch Thermoschweißung stabilisierte Kartonzuschnitte in die tiefgezogene Ver bundfolie eingesetzt werden. Die übrigen Bestandteile der herkömmlichen Verpackungsanlage können unverändert beibehal ten werden.The construction of the container according to the invention enables one Manufacturing process that works seamlessly and without sacrificing the performance in the process flow more customary in the market Packaging machines as described at the beginning are integrated. The linear structure of such Ver Packing plants can be maintained according to the invention. It is only necessary, the step of filling of the container with the goods to be packaged one step in front, in which the composite soft film exits fende cardboard blank in the preformed, preferably deep drawn shape is used. The Vorrich invention to carry out the manufacturing process for the um more environmentally friendly food packaging can be retrofitting of Verpac already on the market plants. The throughput of the The packaging system does not have to be reduced. It is only to provide an additional facility with which either shell inserts already delivered or boxes or in parallel through continuous processing processing of, for example, cut into strips or on the widely pre-punched cardboard blanks Lich stable, d. H. erected and by thermal welding stabilized cardboard blanks in the deep-drawn ver bundle film can be used. The remaining components of the conventional packaging system can remain unchanged be.

Der erfindungsgemäße Aufbau des Behälters eröffnet die Mög lichkeit, die zur Ausbildung des Behälters erforderliche Kartonagemenge auf ein Minimum zu reduzieren, was z. B. durch die Gewinnung des aufgerichteten Kartoneinsatzes aus einem streifenförmigen Zuschnitt sichergestellt ist. Um al lerdings für die Verpackung von feuchteren bzw. stärker fetthaltigen Substraten bzw. Lebensmitteln einen zusätzli chen Schutz vor Kontamination bereitzustellen, ist es von Vorteil, wenn der aus einem beidseitig beschichteten Karton bestehende Kartoneinsatz bzw. der Schaleneinsatz einen durchgehenden Boden hat, von dem die kragenartig nach oben vorstehenden, umlaufenden Seitenwände abgewinkelt sind. In diesem Fall besteht keine Gefahr mehr, daß eine unbeschich tete Schnittkante des Kartons in direkten Kontakt mit dem zu verpackenden Lebensmittel gelangt. Durch diese Maßnahme wird ferner wirksam verhindert, daß das äußere Erscheinungsbild der Verpackung im Bereich der Karton-Schnittkante beispiels weise durch feuchtigkeitsbedingte Aufquellung leidet. Das Gewicht der Verpackung muß durch diese Maßnahme nicht ange hoben werden. Denn der Karton kann bedingt durch die stabi lere, über den Boden des Zuschnitts flächig gestützte Struk tur mit geringerer Stärke ausgeführt werden.The construction of the container according to the invention opens up the possibility ability to form the container To reduce the amount of cardboard to a minimum. B. by extracting the erected cardboard insert a strip-shaped cut is ensured. To al lerdings for the packaging of moist or stronger greasy substrates or food an additional To provide protection against contamination, it is up to Advantage if the from a cardboard coated on both sides existing cardboard insert or the tray insert one has continuous floor, from which the collar-like upward protruding, circumferential side walls are angled. In In this case, there is no longer a risk that an uncoated cut edge of the cardboard in direct contact with the packaging food arrives. This measure will further effectively prevents the external appearance the packaging in the area of the cardboard cut edge, for example wisely suffers from swelling due to moisture. The Weight of the packaging does not have to be indicated by this measure be lifted. Because the cardboard can due to the stabi lere structure supported across the floor of the blank structure with a lower strength.

Vorzugsweise wird die umlaufende Wandung des Schalenein satzes bzw. des aufgerichteten Kartonzuschnitts so gestal tet, daß sich der Behälter nach oben leicht konisch öffnet. Diese Maßnahme erleichtert zum einen den Formgebungsprozeß der Schale und sie sie bringt den zusätzlichen Vorteil mit sich, daß die äußere Verbundfolie beim Einsetzen des Karton zuschnitts und beim späteren Versiegeln möglichst geringen mechanischen Beanspruchungen unterworfen wird.The circumferential wall of the shell is preferably one set or the erected cardboard blank so designed tet that the container opens slightly conically upwards. On the one hand, this measure simplifies the shaping process the shell and she brings the added benefit the outer composite film when inserting the box cut and as small as possible during subsequent sealing is subjected to mechanical stresses.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. In den Ansprüchen 2 bis 18 sind vorteil hafte Ausgestaltungen der Behälters an sich umrissen, die Ansprüche 20 bis 26 bilden das erfindungsgemäße Herstel lungsverfahren weiter und in den Ansprüchen 28 bis 42 werden vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung zur Durchfüh rung des Verfahrens unter Schutz gestellt.Advantageous developments of the invention are the subject of subclaims. In claims 2 to 18 are advantageous adhesive designs of the container itself outlined Claims 20 to 26 form the manufacturer according to the invention tion process further and in claims 28 to 42 advantageous developments of the device for implementation protection of the procedure.

Eine qualitativ äußerst hochwertige Verpackung ergibt sich mit der Weiterbildung gemäß Anspruch 4. Derartige Weichfo lien-Verbundsysteme sind auf dem Markt mit Qualitäten er hältlich, die dem betreffenden Anwendungsgebiet optimal an gepaßt sind. Bereits mit Dicken von etwa 150 µm sind diese Weichfolien-Verbundsysteme sicher, d. h. beschädigungsarm verarbeitbar, selbst wenn tiefere Behälter ausgeformt werden müssen. The packaging is of extremely high quality with the training according to claim 4. Such soft lien composite systems are on the market with qualities true to the application in question are fit. These are already with a thickness of approximately 150 µm Soft film composite systems safe, d. H. low damage processable, even if deeper containers are formed have to.

Die Außenschicht des Weichfolien-Verbundsystems wird vor zugsweise von einem Polyamid-Kunststoff, einem vor behandelten, beispielsweise koronabehandelten Polyethylen- Kunststoff mit hohem Schmelzpunkt, einem Polyester-Kunst stoff oder einem Polypropylen-System gebildet. Die Verwen dung von Polyethylen für die Außenschicht bringt zusätzliche preisliche Vorteile. Wenn ein Polypropylen-System verwendet wird, ergibt sich ein Verbund, der vollständig und ohne vor herige Separation recycelbar ist.The outer layer of the soft film composite system is pre preferably from a polyamide plastic, one in front treated, for example corona-treated polyethylene Plastic with high melting point, a polyester art fabric or a polypropylene system. The use The use of polyethylene for the outer layer brings additional price advantages. When using a polypropylene system is a composite that is complete and without prior the previous separation is recyclable.

Wenn die Siegelschicht des Behälters gemäß Anspruch 7 ausge bildet wird, läßt sich der nicht ohne weiteres recycelbare Weichfolien-Verbund sehr einfach vom übrigen Teil des Behäl ters trennen. Gleichwohl läßt sich über die Siegelschicht und die Kunststoffbeschichtung des Kartonzuschnitts eine sehr stabile Verbindung, beispielsweise durch Anwendung ei nes Thermoschweißverfahrens herstellen, so daß die mechani sche Aussteifung des flexiblen Weichfolien-Verbundes durch den Karton langlebig aufrechterhalten wird.If the sealing layer of the container according to claim 7 out is formed, it is not easily recyclable Soft film composite very easy from the rest of the container separate. Nonetheless, the sealing layer can be used and the plastic coating of the cardboard blank one very stable connection, for example by using egg Produce a thermal welding process so that the mechani bracing of the flexible soft film composite the carton is kept durable.

Die Sperrschicht wird erfindungsgemäß nach wie vor von einem Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH bzw. EVAL) gebildet. Da erfin dungsgemäß jedoch die Dicke der Kunststoffummantelung des Behälters stark verringert ist, eröffnet der erfindungsge mäße Aufbau des Behälters die Möglichkeit, die Dicke dieser Ethylen-Vinyl-Alkoholschicht im Verhältnis zur Gesamtstärke anzuheben. Dadurch kann die Schutzwirkung für das Lebensmit tel verbessert werden, ohne dadurch die Menge an nicht recy celbarem Kunststoff spürbar anheben zu müssen.According to the invention, the barrier layer is still one Ethylene vinyl alcohol (EVOH or EVAL) formed. Since invented However, according to the thickness of the plastic sheath Container is greatly reduced, the fiction opens moderate construction of the container the possibility of the thickness of this Ethylene vinyl alcohol layer in relation to the total thickness to raise. This can protect the life tel can be improved without reducing the amount of not recy noticeable lifting of celbaric plastic.

Wenn der Schaleneinsatz bzw. der Kartonzuschnitt die Scha lenwand vollständig auskleidet und einen nach innen ab geknickten Bodenflansch hat, ergibt sich eine sehr gute, aussteifende Wirkung des Kartonzuschnitt-Einsatzes für die tiefgezogene Weichfolie. Gleichwohl läßt sich der Einsatz sogar aus sehr einfach gestalteten, streifenartigen Kartonzuschnitten, die mit individuell gewählten Falzen bzw. Faltlinien ausgebildet werden, herstellen. Der nach innen abgeknickte Bodenflansch gibt dem Kartoneinsatz selbst dann, wenn die überlappten Falzabschnitte lediglich punktver schweißt sind, eine sehr hohe Verwindungssteifigkeit. Durch die flächige Verbindung des Kartoneinsatzes mit der außen liegenden Umhüllung aus dem Weichfolien-Verbund überträgt diese Verwindungssteifigkeit unmittelbar auf den tiefgezoge nen Weichfolien-Verbund, der damit selbst bei schweren Ver packungen zuverlässig vor Überbeanspruchungen bzw. Überdeh nungen geschützt wird. Durch die Wahl des Zuschnitts des Kartons kann gezielt Einfluß auf Lage und Größe der bodenseitigen Öffnung genommen werden, was vorteilhafter weise auch im Hinblick auf die zu verpackende Ware ge schieht. Für spezielle Substrate wird vorzugsweise ein Kar tonzuschnitt mit durchgehendem Boden gewählt, der dann eine noch höhere Tragfähigkeit hat. Der Aufbau des Kartonzu schnitts gemäß Anspruch 8 hat deshalb den besonderen Vor teil, dem Behältnis mit einem Minimum an Kartonverbrauch eine ausreichende Stabilität zu verleihen.If the tray insert or the cardboard blank the Scha lenwand completely lined and one inwards kinked bottom flange, results in a very good, stiffening effect of the cardboard blank insert for the thermoformed soft film. Nevertheless, the use can even from very simple stripes Cardboard blanks made with individually selected folds or Form fold lines. The inside kinked bottom flange gives the box insert even then if the overlapped fold sections only point ver are welded, a very high torsional rigidity. By the flat connection of the cardboard insert with the outside lying wrapping from the soft film composite transfers this torsional rigidity directly on the deep-drawn NEN film combination, which even with heavy Ver packs reliably against overstressing or overstretching is protected. By choosing the cut of the Cardboard boxes can specifically influence the location and size of the bottom opening can be taken, which is more advantageous wise also with regard to the goods to be packaged looks. For special substrates a Kar tone cut with a continuous floor, which is then a has even higher load capacity. The structure of the box Section according to claim 8 therefore has the special advantage part, the container with a minimum of cardboard consumption to provide sufficient stability.

Vorzugsweise wird bei Verwendung eines streifenförmigen Kar tonzuschnitts die Breite des Bodenflansches so gewählt, daß sie im Bereich zwischen 10 und 40% der Behälterweite liegt.Preferably, when using a strip-shaped card tone cut the width of the base flange chosen so that it is in the range between 10 and 40% of the container width.

Für besonders schwere Verpackungen ist es von Vorteil, den Schaleneinsatz bzw. den Kartonzuschnitt gemäß Anspruch 10 weiterzubilden und auch oberseitig mit einem umlaufenden, nach außen abgewinkelten Randflansch auszustatten. Aufgrund der beidseitigen Beschichtung des Kartons läßt sich auch dieser Randflansch durch Thermoverschweißung von umgefalz ten, und in der gefalteten Form überlappenden Falzabschnit ten aus einem streifenförmigen Zuschnitt herstellen. Die Wi derstandsfähigkeit des Behälters gegen Verwindungen wird auf diese Weise zusätzlich verbessert. Darüber hinaus bietet der obere, umlaufende Randflansch einen Schutz für die Kante der tiefgezogenen Weichfolie beim Einsetzen des Kartonzu schnitts. Schließlich ist durch diese Maßnahme sicherge stellt, daß auch im Bereich des oberen Behälterrandes keine unbeschichtete Karton-Schnittkante in unmittelbare Berührung mit dem zu verpackenden Substrat gelangt. Es hat sich ge zeigt, daß bereits Breiten von einigen mm diesen Effekt zuverlässig unterstützen.For particularly heavy packaging, it is advantageous to use the Shell insert or the cardboard blank according to claim 10 further training and also on the top with a circumferential, outward angled edge flange. Because of The cardboard can be coated on both sides this edge flange by thermal welding of rebated ten, and in the folded form overlapping fold section Produce from a strip-shaped blank. The Wi the resistance of the container to warping is reduced this way additionally improved. In addition, the upper, circumferential edge flange protect the edge of the thermoformed soft film when inserting the box cut. Finally, this measure ensures security represents that even in the area of the upper container edge uncoated cardboard cut edge in direct contact comes with the substrate to be packaged. It has happened shows that widths of a few mm have this effect support reliably.

Mit einer Kunststoffbeschichtung des Kartonzuschnitts nach Anspruch 12 läßt sich der Kartoneinsatz zum einen sehr leicht aufrichten und zum anderen in der aufgerichteten Form wirtschaftlich zu einer verwindungssteifen Struktur herstel len, vorzugsweise thermoverschweißen. Die Kunststoffbe schichtung nach Anspruch 12 geht mit der Siegelschicht des Weichfolien-Verbundsystems eine ebenso sichere wie schnell herstellbare Verbindung ein, die auch bei tiefen Temperatu ren langzeitstabil ist. Der erfindungsgemäße Behälter eignet sich deshalb auch in besonderem Maße für die Tiefkühlverpac kungen. Gleichwohl läßt sich der Kartonzuschnitt nach dem Öffnen des Behälters und nach dem Verbrauch der verpackten Ware sehr leicht vom Weichfolien-Verbundsystem trennen, was die Umweltverträglichkeit des erfindungsgemäßen Behälters zusätzlich verbessert.With a plastic coating on the cardboard blank Claim 12, the cardboard insert on the one hand easy to straighten up and secondly in the erect form economical to produce a torsion-resistant structure len, preferably thermowelding. The plastic be Layering according to claim 12 goes with the sealing layer of Soft film composite system is as safe as it is fast producible connection, even at low temperatures ren is long-term stable. The container according to the invention is suitable is therefore also particularly suitable for the frozen food pack kungen. Nevertheless, the cardboard blank can be cut after Open the container and after consumption of the packaged Separate goods very easily from the soft film composite system, what the environmental compatibility of the container according to the invention additionally improved.

Bereits mit Flächengewichten von etwa 200 bis 300 g/m² läßt sich ein sehr verwindungssteifer Behältereinsatz herstellen, der im Verbund mit der diesen Einsatz umgebenden Verbundfo lie einen Behälter schafft, der festigkeitsmäßig dem her kömmlichen Behälter aus tiefgezogener Verbund-Hartfolie in nichts nachsteht.Even with basis weights of about 200 to 300 g / m² produce a very torsion-resistant container insert, the composite fo the surrounding this insert lie creates a container that strengths that conventional container made of thermoformed composite hard film in nothing is inferior.

Aufgrund der doppelseitigen Beschichtung des Kartonzu schnitts ist sichergestellt, daß das Lebensmittel mit dem Kartonmaterial selbst nicht in Berührung kommt. Für diesen Bereich kann deshalb ein Recycling-Karton, d. h. ein minder wertiger Karton verwendet werden. Gepreßte Cellulose oder ein Holzschliffverbund sind grundsätzlich lebensmittelecht.Due to the double-sided coating of the box cut ensures that the food with the Cardboard material itself does not come into contact. For this The area can therefore be a recycling box. H. a minor quality cardboard can be used. Pressed cellulose or a wood pulp composite is basically food-safe.

Auch die Kartonbeschichtung wird vorzugsweise von einem peelbaren Kunststoff gebildet, so daß der Verbraucher mit wenigen Handgriffen in der Lage ist, die wiederverwertbaren Bestandteile der Verpackung von den nicht recycelbaren Be standteilen zu trennen.The cardboard coating is also preferably by one peelable plastic formed so that the consumer with in a few easy steps, the recyclable Components of the packaging from the non-recyclable Be separate parts.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfin dungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Lebensmit telbehälters ist Gegenstand des Anspruchs 20. Mit dieser Weiterbildung gelingt es, die Verpackungsanlage sehr kompakt auszubilden. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung be steht darin, daß die Negativform für die Herstellung der Einformungen im Weichfolien-Verbund gleichzeitig zur Posi tionierung des Weichfolien-Verbundes bezüglich der einzuset zenden Schaleneinsätze bzw. Kartonzuschnitte genutzt werden kann. Dadurch kann die Arbeitsgenauigkeit des Herstellungs verfahrens angehoben werden, wobei die Gefahr, das Weichfo lien-Verbundsystem zu beschädigen, ohnehin dadurch schon sehr klein ist, daß der Schaleneinsatz relativ glatt bzw. der Kartoneinsatz beidseitig kunststoffbeschichtet ist.A particularly advantageous further development of the inventor Process according to the invention for the production of food Telbehälters is the subject of claim 20. With this Further training succeeds in making the packaging system very compact to train. Another advantage of this configuration be is that the negative form for the production of Formations in the soft film composite at the same time as the posi tionation of the soft film composite with regard to the insert shells or cardboard blanks can be used can. This can improve the manufacturing accuracy proceedings are raised, the risk of softening damage to the network system anyway is very small that the shell insert is relatively smooth or the cardboard insert is plastic coated on both sides.

Das erfindungsgemäße Verfahren der flächigen Aussteifung ei nes Weichfolien-Verbundes mit einem räumlich stabilen, d. h. verwendungssteifen Kartonzuschnitt läßt sich auf verschie dene Art und Weise durchführen. Es ist beispielsweise mög lich, den Kartonzuschnitt in Streifenform zuzuführen und die räumliche Kartonstruktur erst in der bereits tiefgezogenen Verbundfolie herzustellen. Vorteilhafter, insbesondere im Hinblick auf die Verwendung herkömmlicher Verpackungsanla gen, ist jedoch die Weiterbildung des Anspruchs 21, gemäß der der Kartonzuschnitt im bereits gefalteten Zustand in die in Schalenform gebrachte Kunststoffolie eingesetzt wird. The method of flat bracing according to the invention nes soft film composite with a spatially stable, d. H. rigid cardboard cut can be used in various ways perform this way. For example, it is possible Lich to feed the cardboard blank in strips and the spatial cardboard structure only in the already deep-drawn To produce composite film. More advantageous, especially in Regarding the use of conventional packaging equipment gene, however, is the further development of claim 21, according to which the cardboard blank in the already folded state in the plastic film placed in a shell is used.

Die Weiterbildung des Verfahrens nach Anspruch 24 führt zu besonders stabilen Behältern. Die Verzahnung zwischen Scha leneinsatz bzw. Kartonzuschnitt und Kunststoff-Verbundfolie führt zu einer noch höheren Stabilität des Behälters und zu einer noch besseren Aussteifung zusammen mit dem an sich nicht flächenstabilen Weichfolien-Verbund. Darüber hinaus hat diese Art der Ausbildung der Seitenwände Vorteile bei der Umspülung des Füllgutes mit Gas.The development of the method according to claim 24 leads to particularly stable containers. The interlocking between Scha Len insert or cardboard blank and plastic composite film leads to an even higher stability of the container and an even better stiffening together with that itself non-surface stable soft film composite. Furthermore this type of side wall formation has advantages the flushing of the filling material with gas.

Wenn die ausgeformte Mulde der Kunststoffolie während des Einsetzens des Kartonzuschnitts durch eine Luftströmung sta bilisiert wird, können Fehlsteuerungen selbst bei sehr dünn wandigen Weichfolien-Verbundsystemen zuverlässig ausge schlossen werden. Vorteilhaft wird allerdings diese stabili sierende Luftströmung mit einer Saugströmung kombiniert, die von der Gegenform auf die Außenseite des Weichfolien-Verbun des aufgebracht wird.If the molded trough of the plastic film during the Insert the cardboard blank through an air flow errors, even with very thin controls walled soft film composite systems reliably be closed. However, this stabili is advantageous air flow combined with a suction flow that from the counter-shape to the outside of the soft film compound which is applied.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kann durch wegs mit herkömmlichen Komponenten von marktüblichen Verpac kungsanlagen ausgeführt werden. Ein näheres Eingehen auf die Weiterbildungen der Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 28 bis 42 ist deshalb an dieser Stelle nicht notwendig. Diese Wei terbildungen zielen insbesondere darauf ab, den Weichfolien- Verbund beim Transport durch die Verpackungsanlage möglichst wirksam zu schonen und die Taktfrequenz der Vorrichtung hoch zu halten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich auch für die Herstellung von mehreren Behältern in einem Ar beitsgang und in einer Arbeitsstation, was Gegenstand des Anspruchs 37 ist.The device for performing the method can by away with conventional components from standard Verpac plants. A closer look at the Developments of the device according to claims 28 to 42 is therefore not necessary at this point. This Wei further training aims in particular to Compound when transporting through the packaging system if possible effective to protect and the clock frequency of the device high to keep. The device according to the invention is also suitable for the production of several containers in one area at the work station and in a work station, what is the subject of Claim 37 is.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der üb rigen Unteransprüche.Further advantageous refinements are the subject of the ex minor claims.

Nachstehend werden anhand schematischer Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zei gen:Below are several based on schematic drawings Embodiments of the invention explained in more detail. It shows gene:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Anlage für die Herstellung eines erfindungsgemäßen Le bensmittelbehälters; Fig. 1 is a schematic plan view of a plant for the production of a food container according to the invention;

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht gemäß II-II in Fig. 1; Fig. 2 is a schematic sectional view according to II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Schnittansicht gemäß III-III in Fig. 1; Fig. 3 is a schematic sectional view according to III-III in Fig. 1;

Fig. 4 die Ansicht gemäß IV in Fig. 3; Fig. 4 shows the view according to IV in FIG. 3;

Fig. 5 die Einzelheit "V" in Fig. 6; Fig. 5 shows the detail "V" in Fig. 6;

Fig. 6 eine schematische Schnittansicht gemäß VI-VI in Fig. 1 mit einer etwas modifizierten Formgebung des ein gesetzten Kartonzuschnitts; Fig. 6 is a schematic sectional view according to VI-VI in Figure 1 with a slightly modified shape of the inserted cardboard blank.

Fig. 7 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt gemäß VII-VII in Fig. 1; Fig. 7 on an enlarged scale a section along VII-VII in Fig. 1;

Fig. 8 den Schnitt gemäß VIII-VIII in Fig. 6 - 90° gedreht - im Bereich einer Seitenwand, die mit einer Ein richtung zur Ausbildung von versteifenden Sicken ausge stattet ist; Figure 8 shows the section according to VIII-VIII in Figure 6 - 90 ° rotated - in the region of a side wall, which is equipped with a device for forming stiffening beads.

Fig. 9 eine perspektivische Ansicht der unteren Werkzeughälfte zur Aufnahme des Kartonzuschnitts; 9 is a perspective view of the lower mold half for receiving the carton blank.

Fig. 10 in vergrößertem Maßstab eine Teil-Schnittansicht des versiegelten Behälters im Bereich des oberen Randflan sches; Figure 10 is an enlarged partial sectional view of the sealed container in the region of the upper Randflan cal.

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht der mit der Unterform gemäß Fig. 9 korrespondierenden Oberform; . FIG. 11 is a perspective view of corresponding to the lower mold according to Fig 9 upper mold;

Fig. 12 eine erste Ausführungsform eines Kartonzuschnitts im ungefalteten Zustand; Fig. 12 shows a first embodiment of a carton blank in the unfolded state;

Fig. 13 eine weitere Ausführungsform eines Karton zuschnitts im ungefalteten Zustand; Fig. 13 shows a further embodiment of a carton blank in the unfolded state;

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht einer Eckkante des aus dem Zuschnitt gemäß Fig. 13 gefalteten Karton-Ein satzes; FIG. 14 is a perspective view of a corner edge of the carton insert folded from the blank according to FIG. 13;

Fig. 15 eine Seitenansicht einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Be hälters; FIG. 15 is a side view of a plant for carrying out the method according to the invention for producing a Be hälters;

Fig. 16 eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform ei nes Kartonzuschnitts im Zustand vor dem Aufrichten; Fig. 16 is a plan view of another embodiment nes egg carton blank in the state before the erection;

Fig. 17 eine perspektivische Ansicht des Kartonzuschnitts im aufgerichteten Zustand; und FIG. 17 is a perspective view of the carton blank in the erected state; and

Fig. 18 eine Einzelheit der Ansicht gemäß Fig. 17 im Be reich einer Seitenkante. Fig. 18 shows a detail of the view of FIG. 17 in the Be rich side edge.

In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 20 eine auf einer Walze aufgewickelte Verbundfolie bezeichnet, wie sie beispiels weise von der Firma "WALKI" in verschiedenen Ausführungen mit unterschiedlichen Schutzeigenschaften auf dem Markt an geboten wird. Bei dieser Verbundfolie handelt es sich um einen Weichfolien-Verbund, beispielsweise mit folgendem Auf bau: In Fig. 1, the reference numeral 20 denotes a composite film wound on a roller, as is offered, for example, by the company "WALKI" in various versions with different protective properties on the market. This composite film is a soft film composite, for example with the following structure:

Die ein mechanisches Schutzschild ausbildende Außenschicht wird beispielsweise von einem Polyamid, einem vorbehandel ten, vorzugsweise koronabehandelten Polyethylen, vorzugs weise mit hohem Schmelzpunkt, oder einem Polyester-Kunst stoff gebildet. Die Dicke dieser Schicht beträgt beispiels weise 30 µm. An diese mechanische Schutzschicht schließt sich eine für Sauerstoff und Kohlendioxid wirksame Sperr schicht aus Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVOH bzw. EVAL) an. Die bei der Darstellung gemäß Fig. 1 zugewandte obere Schicht wird von einer Siegelschicht gebildet, die vorzugsweise von einem abschälbaren bzw. peelbaren Polyethylen-Kunststoff bzw. -Kunststoffsystem gebildet ist. Unter dem Begriff "Weichfolien-Verbund" soll im folgenden eine Verbundfolie verstanden werden, die flexibel, d. h. in sich nicht flächen stabil ist. Die Wandstärke dieses Weichfolien-Verbundes liegt vorzugsweise im Bereich zwischen 150 und 200 µm, wobei die EVAL-Sperrschicht eine Dicke im Bereich zwischen 4 und 30 µm und die Siegelschicht eine Stärke im Bereich zwischen 50 und 100 µm hat.The outer layer forming a mechanical protective shield is formed, for example, from a polyamide, a pretreated, preferably corona-treated polyethylene, preferably with a high melting point, or a polyester plastic. The thickness of this layer is, for example, 30 microns. This mechanical protective layer is followed by a barrier layer made of ethylene vinyl alcohol (EVOH or EVAL), which is effective for oxygen and carbon dioxide. The side facing in the representation according to FIG. 1 upper layer is formed by a sealing layer, which is preferably formed by a peelable and peelable polyethylene plastic or -Kunststoffsystem. The term “soft film composite” is to be understood in the following to mean a composite film which is flexible, ie which is not inherently stable in terms of area. The wall thickness of this soft film composite is preferably in the range between 150 and 200 μm, the EVAL barrier layer having a thickness in the range between 4 and 30 μm and the sealing layer in the range between 50 and 100 μm.

Die Verbundfolie 20 wird beispielsweise in einer Breite von etwa 400 bis 500 mm von einer Walze 22 abgezogen und der li near aufgebauten Verpackungsanlage zugeführt, die weitgehend Arbeitsstationen beinhaltet, wie sie bei herkömmlichen Ver packungsmaschinen beispielsweise der Firma "Multivac" reali siert sind. Im folgenden werden die Hauptstationen der Ver packungsmaschine näher beschrieben:The composite film 20 is pulled off, for example, in a width of approximately 400 to 500 mm from a roller 22 and fed to the linearly constructed packaging system, which largely includes work stations such as are realized in conventional packaging machines, for example from the company "Multivac". The main stations of the packaging machine are described in more detail below:

Mit 30 ist eine Tiefziehstation bezeichnet, in der die mit tels einer Heizeinrichtung 32 vorgewärmte Verbundfolie 20 im Tiefziehverfahren negativ verformt wird. Zu diesem Zweck ist ein in vertikaler Richtung (Pfeil B) hin- und herbewegbares Negativform-Werkzeug 34 vorgesehen, in dem vier Negativfor men 36 ausgebildet sind. Das Negativform-Werkzeug 34 eignet sich deshalb zur gleichzeitigen Herstellung von vier Tief ziehungen. Es soll jedoch bereits an dieser Stelle hervorge hoben werden, daß die Erfindung nicht auf die dargestellte, spezielle Anordnung und Form der Behälter beschränkt ist. Vielmehr kann durch Auswechseln des Negativform-Werkzeugs 34 im Bereich der Tiefziehstation 30 jede Art von Verpackung und auch von Verpackungsgruppen hergestellt werden, ohne das Grundkonzept der Erfindung zu verlassen. 30 denotes a deep-drawing station in which the composite film 20 preheated by means of a heating device 32 is negatively deformed in the deep-drawing process. For this purpose, a reciprocating negative mold 34 is provided in the vertical direction (arrow B), in which four negative molds 36 are formed. The negative mold 34 is therefore suitable for the simultaneous production of four deep-drawing. However, it should be emphasized at this point that the invention is not limited to the particular arrangement and shape of the containers shown. Rather, any type of packaging and also of packaging groups can be produced by replacing the negative molding tool 34 in the area of the deep-drawing station 30 without departing from the basic concept of the invention.

Jede Negativform 36 ist über ein Leitungskanalsystem 38 mit einem Unterdruckanschluß 40 verbunden, so daß unterhalb der über die Negativformen 36 gezogenen Verbundfolie 20 zeitlich gesteuert ein Unterdruck erzeugbar ist, mit dem die Verbund folie in die in Fig. 2 gezeigte Form bringbar ist, welche die Außenform des späteren, fertiggestellten Lebensmittelbe hälters darstellt. Pro Werkzeughub werden - wie aus Fig. 1 ersichtlich - vier Einformungen in die Verbundfolie 20 ein gebracht. Die Einformungen sind in Fig. 1 mit dem Bezugs zeichen 42 gekennzeichnet.Each negative mold 36 is connected via a line duct system 38 to a vacuum connection 40 , so that a vacuum can be generated in a time-controlled manner below the composite film 20 drawn over the negative molds 36 , with which the composite film can be brought into the shape shown in FIG. 2, which is the Represents the outer shape of the later, finished food container. As can be seen from FIG. 1, four indentations are brought into the composite film 20 per tool stroke. The indentations are marked in Fig. 1 with the reference character 42 .

Von der Tiefziehstation 30 läuft die Verbundfolie bzw. der Weichfolien-Verbund mittels einer Transportkette intermit tierend zu einer Arbeitsstation 50, in der - vorzugsweise in einem Arbeitsgang - in die Vierergruppe der Einformungen 42 eine entsprechende Anzahl von verwindungssteif aufgerichte ten Kartonzuschnitten 52 eingesetzt wird. Die Verbundfolie 20 ist im Bereich dieser Arbeitsstation noch vollflächig zu sammenhängend, was am besten aus der Darstellung gemäß Fig. 3 hervorgeht. Der dünne Weichfolien-Verbund 20 wird nicht - hervorgehoben in der Darstellung gemäß Fig. 3 - zwischen den einzelnen Einformungen durch eine Führungsschiene ge stützt. Die genaue Positionierung der Einformungen 42 in der Arbeitsstation 50 erfolgt unter Zuhilfenahme eines unteren Werkzeugteils 54, das über Säulen 58 in vertikaler Richtung bewegbar geführt ist und Innenausnehmungen 56 aufweist, die das Negativ zur endgültigen Form der herzustellenden Verpac kung bilden. Im einzelnen ist die Tiefe T der Innenausneh mung 56 gleich dem Maß V der Einformung 42. Auch die übrige Kontur der Innenausnehmung 56 entspricht der Form der Ein formung 42, so daß im nach oben gefahrenen Zustand des unte ren Werkzeugs 54 sich eine flächige, satte Anlage der Ver bundfolie 20 am unteren Werkzeug 54 einstellt. Mit dem Be zugszeichen 60 ist ein nachfolgend als Transportplatte be zeichneter Transport- und Formstempel gezeigt, der ebenfalls in Vertikalrichtung bewegbar montiert und an einem Schwen karm 62 mit einer Schwenkachse 64 gehalten ist. Die Trans portplatte 60 hat eine der Anzahl der darunterliegenden In nenausnehmungen 56 entsprechende Zahl von Vorsprüngen in Form von Positivformen 66, mit denen nachfolgend näher zu beschreibende, in schachtelähnliche Form gebrachte Kartonzu schnitte von einer Faltstation 70 zur Arbeitsstation 50 transportierbar und in die Einformungen 42 einsetzbar sind.From the thermoforming station 30 , the composite film or the soft film composite runs intermittently by means of a transport chain to a work station 50 , in which a corresponding number of torsionally rigid cardboard blanks 52 is inserted into the group of four of the indentations 42 , preferably in one operation. The composite film 20 is still connected over the entire area in the area of this workstation, which can best be seen from the illustration according to FIG. 3. The thin soft film composite 20 is not - emphasized in the illustration according to FIG. 3 - between the individual indentations by a guide rail ge. The exact positioning of the indentations 42 in the work station 50 takes place with the aid of a lower tool part 54 , which is movably guided by columns 58 in the vertical direction and has internal recesses 56 , which form the negative of the final shape of the packaging to be produced. In particular, the depth T of the interior recess 56 is equal to the dimension V of the indentation 42 . The rest of the contour of the inner recess 56 corresponds to the shape of the formation 42 , so that in the upward state of the unte ren tool 54 a flat, rich system of the Ver bund foil 20 is set on the lower tool 54 . With the reference numeral 60 , a transport and shaping stamp which is referred to below as a transport plate is shown, which is also mounted movably in the vertical direction and is held on a pivot arm 62 with a pivot axis 64 . The transformants port plate 60 has a number of underlying In nenausnehmungen 56 corresponding number of projections in the form of positive molds 66, which in more detail below, to be described, placed on the box-like shape Kartonzu sections of a folding station 70 to work station 50 to transport and insertable into the recesses 42 are.

Die Kartonzuschnitte 52 (vgl. Fig. 3) werden aus einem beidseitig beschichteten Karton gewonnen, der auf einer Kar tonrolle 72 aufgewickelt ist. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Behälter-Fertigungs-, Befüllungs- und Versiegelungsanlage erfolgt die Herstellung der Kartonzu schnitte 52 synchron und im Takt mit der Verarbeitung des Weichfolien-Verbundes 20. Mit 74 ist eine Schneideinrichtung bezeichnet, mit der die Kartonbahn 76 in Streifen 76-1 bis 76-4 unterteilt wird. Die Anzahl der Streifen entspricht der Anzahl der in einem Arbeitsschritt gleichzeitig zu verarbei tenden Behälter. Die Streifen 76-1 bis 76-4 laufen nachfol gend in eine Falzeinrichtung 78 ein, in der die einzelnen Streifen mit einem solchen Zuschnitt und solchen Falzlinien 80 versehen werden, daß aus jeweils einem Einzelstreifen in einer Karton-Falteinrichtung 82 jeweils ein becherartiger Kartoneinsatz 52 entsteht, der durch die einzelnen Positiv formen 66 an der Transportplatte 60 definiert in Lage gehal ten wird. In Fig. 1 sind die auf der Unterseite der Trans portplatte 60 befindlichen Kartoneinsätze 52 lediglich mit gestrichelten Linien angedeutet, wobei aus Vereinfachungs gründen lediglich zwei solcher Kartoneinsätze gezeigt sind.The cardboard blanks 52 (see FIG. 3) are obtained from a cardboard coated on both sides, which is wound on a cardboard reel 72 . In the embodiment of the container manufacturing, filling and sealing system shown in FIG. 1, the production of the cardboard cuts 52 takes place synchronously and in time with the processing of the soft film composite 20 . 74 is a cutting device with which the cardboard web 76 is divided into strips 76-1 to 76-4 . The number of strips corresponds to the number of containers to be processed simultaneously in one work step. The strips 76-1 to 76-4 subsequently run into a folding device 78 , in which the individual strips are provided with such a cut and folding lines 80 that a cup-like cardboard insert 52 is made from a single strip in a cardboard folding device 82 arises, which is defined by the individual positive forms 66 on the transport plate 60 in position. In Fig. 1, the cardboard inserts 52 located on the underside of the trans port plate 60 are only indicated with dashed lines, for simplification reasons only two such cardboard inserts are shown.

Der Transportplatte 60 vorgeschaltet ist eine Einrichtung 84, in der einzelnen entsprechend abgelängten Streifen 86-1 bis 86-4 in Schachtelform aufgerichtet und im Bereich der sich dann überlappenden Falzabschnitte miteinander fest ver bunden, vorzugsweise thermoverschweißt werden, so daß am Ausgang der Einrichtung 84 räumlich stabile, verwindungs steife Pappkarton-Zuschnitteinsätze 52 vorliegen, die mit tels der Transportplatte 60 erfaßt und lagegenau durch eine getaktete, zyklische Verschwenkbewegung, was in Fig. 1 durch den Pfeil S angedeutet ist, über den Innenausnehmungen 56 des unteren Werkzeugs 54 der Arbeitsstation exakt posi tioniert werden können. Anstelle der kontinuierlichen Her stellung der Pappkarton-Einsätze ist es auch möglich, diese Einsätze im Batchbetrieb fertiggestellt der Anlage zuzufüh ren und sozusagen "just in time" mittels der Transportplatte 60 der Arbeitsstation 50 zuzuführen.The transport plate 60 is upstream of a device 84 , erected in the respective appropriately cut strips 86-1 to 86-4 in box shape and in the area of the overlapping fold sections connected to one another, preferably thermally welded, so that spatially at the exit of the device 84 stable, torsionally stiff cardboard blank inserts 52 are present, which are gripped by means of the transport plate 60 and are precisely positioned by means of a clocked, cyclical pivoting movement, which is indicated in FIG. 1 by the arrow S, above the inner recesses 56 of the lower tool 54 of the work station can be used. Instead of the continuous manufacture of the cardboard inserts, it is also possible to supply these inserts to the system in batch mode and to feed them "just in time" to the work station 50 using the transport plate 60 .

Um die Herstellung des Kartonage-Einsatzes zu vereinfachen und auch im Hinblick auf die nachfolgende Weiterverarbeitung des Einsatzes ist der Karton 76 beidseitig mit einer Kunst stoffbeschichtung versehen, die aus einem thermisch schweißbaren Polyethylen-Kunststoff (PE) besteht. Die Dicke dieser Kunststoffbeschichtung liegt beispielsweise im Be reich zwischen 10 und 15 µm und es wird vorzugsweise die An ordnung so getroffen, daß die Beschichtung leicht abziehbar, d. h. peelbar ist. Das Kernmaterial des beschichteten Kartons 76 besteht aus sogenanntem Recycling-Karton und es wird für den Kartonzuschnitt vorzugsweise ein Flächengewicht im Be reich zwischen 200 und 300 g/m² gewählt. Im aufgerichteten und zumindest punktuell verschweißten Zustand des gefalzten und gefalteten Kartonstreifens 86-1 bis 86-4 läßt sich der Einsatz am besten über die Wandabschnitte 88 transportieren. Die Faltung der Kartonstreifen 86 erfolgt in Abstimmung an die Form der Positivform 66 derart, daß der Kartoneinsatz 52 die Positivform 66 formschlüssig umgibt. Die Höhe H des Kar toneinsatzes entspricht im wesentlichen dem Maß V der Ein formung 42 bzw. der Tiefe T der Innenausnehmung 56 in der unteren Form 54.In order to simplify the manufacture of the cardboard insert and also with regard to the subsequent further processing of the insert, the cardboard 76 is provided on both sides with a plastic coating which consists of a thermally weldable polyethylene plastic (PE). The thickness of this plastic coating is, for example, in the range between 10 and 15 microns and it is preferably the order that the coating is easy to peel, ie peelable. The core material of the coated cardboard 76 consists of so-called recycled cardboard and it is preferably chosen for the cardboard blank a basis weight in the range between 200 and 300 g / m². In the erected and at least spot-welded state of the folded and folded cardboard strip 86-1 to 86-4 , the insert can best be transported over the wall sections 88 . The folding of the cardboard strips 86 takes place in coordination with the shape of the positive mold 66 in such a way that the cardboard insert 52 surrounds the positive mold 66 in a form-fitting manner. The height H of the cartridge insert corresponds essentially to the dimension V of the formation 42 or the depth T of the inner recess 56 in the lower mold 54 .

Um die Kartoneinsätze 52 während des Transports in die Lage gemäß Fig. 3 gegen Herabfallen zu sichern, sind in der Sei tenwand der Positivform 66 eine Vielzahl von reihenartig an geordneten leisten- bzw. rippenförmigen Kolben 90 gleitend verschiebbar aufgenommen. Die hinter diesen leisten- bzw. rippenförmigen Kolben 90 liegenden Steuerräume 92 sind an ein Kanalsystem 94 angeschlossen. Wenn die Steuerräume 92 über das Kanalsystem 94 zeitlich gesteuert unter Druck ge setzt werden, können sich die rippenförmigen Kolben 90 gegen die Kraft von Rückstellfedern 96 über die Wandung 98 gering fügig hinaus strecken und gelangen in Reibkrafteingriff mit der Innenoberfläche der Wandungen 88 des aufgerichteten Kar tons 52. Dieser Zustand der leistenförmigen Kolben 90 ist in Fig. 11 auf der dem Betrachter zugewandten Seitenwand 98 angedeutet, während die rippenförmigen Kolben 90 in der be nachbarten Seitenwand in der zurückgezogenen Lage gezeigt sind.In order to secure the cardboard inserts 52 during the transport in the position shown in FIG. 3 against falling, in the side wall of the positive mold 66 a plurality of rows of ordered strip or rib-shaped pistons 90 are slidably received. The control spaces 92 located behind these strip-shaped or rib-shaped pistons 90 are connected to a channel system 94 . If the control spaces 92 are timed under pressure via the channel system 94 , the rib-shaped pistons 90 can extend slightly against the force of return springs 96 over the wall 98 and also come into frictional engagement with the inner surface of the walls 88 of the erected cardboard 52 . This state of the strip-shaped pistons 90 is indicated in Fig. 11 on the side wall 98 facing the viewer, while the rib-shaped pistons 90 are shown in the adjacent side wall in the retracted position.

Vorstehend wurde bereits beschrieben, daß die Kartoneinsätze aus Streifen 86-1 bis 86-4 gebildet sind. Im aufgerichteten und verwindungssteif verbundenen, vorzugsweise thermover schweißten Zustand des Falzstreifens entsteht in der ein fachsten Ausgestaltung ein Gebilde mit einem umlaufenden, von den Wandabschnitten 88 gebildeten Kragen und einem dazu im wesentlichen rechten Winkel stehenden, offenen Boden 100, der von nach innen abgeknickten Bodenflanschen 102 gebildet ist. Die Breite B102 dieser Flansche beträgt einen einstell baren Bruchteil der Gesamtweite W des Behälters. It has already been described above that the cardboard inserts are formed from strips 86-1 to 86-4 . In the upright and torsionally rigid, preferably thermo-welded state of the folded strip, a structure with a circumferential collar formed by the wall sections 88 and an open base 100 which is essentially at right angles to it and which is bent from the inward bottom flanges 102 is formed in the most technical embodiment is formed. The width B102 of these flanges is an adjustable fraction of the total width W of the container.

Aufgrund des durchbrochenen Bodens 100 ergibt sich die Mög lichkeit, über die Transportplatte 60 beim Einsetzen des Kartons 52 in die Einformungen 42 letztere zu stützen. Zu diesem Zweck ist in der Transportplatte 60 und der zugehöri gen Halterung ein Druckluftkanalsystem 104 vorgesehen, mit dem zeitlich gesteuert eine durch die Pfeile 106 angedeutete Luftströmung erzeugbar ist. Die Luftströmung tritt aus der bodenseitigen Stirnfläche der Positivformen 66 und ist in das Innere der Einformungen 42 gerichtet, so daß beim Nacho benbewegen des unteren Werkzeugs 54 die satte Anlage der tiefgezogenen Verbundfolie 20 an der Innenwandung der Aus nehmung 56 gefördert wird. Das Druckluftkanalsystem 104 kann darüber hinaus zusätzlich zur Steuerung der Hubbewegung der rippenförmigen Kolben 90 genutzt werden.Due to the perforated bottom 100 there is the possibility to support the transport plate 60 when inserting the carton 52 into the indentations 42 of the latter. For this purpose, a compressed air duct system 104 is provided in the transport plate 60 and the associated holder, with which an air flow indicated by the arrows 106 can be generated in a time-controlled manner. The air flow emerges from the bottom end face of the positive molds 66 and is directed into the interior of the indentations 42 , so that beno moving the lower tool 54 beno the rich system of the deep-drawn composite film 20 on the inner wall of the recess 56 is promoted. The compressed air duct system 104 can also be used to control the stroke movement of the rib-shaped pistons 90 .

Die Darstellungen gemäß Fig. 1 und 3 differieren insoweit voneinander, als der Kartoneinsatz gemäß Fig. 1 nicht nur mit einem Bodenflansch 102, sondern zusätzlich noch mit ei nem oberseitigen Randflansch 108 mit einer wählbaren Breite B108 ausgestattet ist. Dieser oberseitige Randflansch 108 ist allerdings lediglich dann förderlich, wenn besonders schwere Verpackungen hergestellt werden sollen. Fig. 4 läßt diesen oberseitigen Randflansch 108 besonders deutlich er kennen. Schraffiert sind diejenigen Bereiche 110 angedeutet, an denen sich gefaltete Falzabschnitte des Kartonzuschnitts in der aufgerichteten Form überlappen. In diesen Bereichen findet vorzugsweise eine flächige oder punktuelle Thermover schweißung statt. Da der Karton auf beiden Seiten beschich tet ist, kann unabhängig von der Faltmethode in jedem Falle eine feste Verbindung dieser überlappenden Bereiche sicher gestellt werden.The illustrations according to FIGS. 1 and 3 differ from each other in so far as the cardboard insert according to Fig. 1 is not equipped additionally with egg nem upper-side edge flange 108 with a bottom flange 102, but with a selectable width B108. However, this top edge flange 108 is only beneficial if particularly heavy packaging is to be produced. Fig. 4 lets this top edge flange 108 know it particularly clearly. Hatched areas 110 are indicated at which folded folding sections of the cardboard blank overlap in the erected form. In these areas, there is preferably a flat or spot thermal welding. Since the cardboard is coated on both sides, a firm connection of these overlapping areas can be ensured regardless of the folding method.

Fig. 6 zeigt die Lagezuordnung zwischen unterem Werkzeug 54 und der Transportplatte 60 als oberem Werkzeug kurz vor Er reichen des unteren Totpunkts der Transportplatte 60. Das untere Werkzeug 54 hat bereits den oberen Totpunkt erreicht. Fig. 6 shows the location between the lower tool 54 and the transport plate 60 as an upper tool shortly before reaching the bottom dead center of the transport plate 60th The lower tool 54 has already reached top dead center.

Der Kartoneinsatz 52 liegt zusammen mit der Verbundfolie 20 satt an der Innenkontur 56 des unteren Werkzeugs 54 an. Formschlüssig tauchen die Positivformen 66 der Transport platte 60 in die Einformungen ein. Der Kartoneinsatz 52 wird dadurch flächig sowohl im Bereich der Wandabschnitte 88 als auch im Bereich des Bodenflansches 102 und - soweit vorhan den - auch im Bereich des oberen Randflansches 108 gegen die Verbundfolie 20 gepreßt. Beim Zusammenpressen kann der ggf. vorhandene obere Flansch 108 - siehe Fig. 10 - etwas zusam mengedrückt werden, so daß die Dicke D108 kleiner wird als die Wandstärke D52. Die Verbundfolie 20 wird dabei nicht überbeansprucht, da sie sich ihrerseits flächig an der Ober flächenkontur des unteren Werkzeugs 54 abstützt. Im ge schlossenen Zustand der Werkzeugteile 54, 60 wird eine mit 112 bezeichnete Heizeinrichtung betätigt, so daß im Bereich der Kontaktabschnitte zwischen Kartoneinsatz 52 und Verbundfolie eine punktuelle oder flächige Verschweißung an den Stellen 118 stattfindet. Diese Verschweißung erfaßt die gesamte Kontaktfläche zwischen Kartoneinsatz 52 und Folie 20. Der Kartoneinsatz versteift damit die flexible, d. h. schlaffe Weichfolie flächig, so daß sich die Formstabilität des Kartoneinsatzes 52 vollständig auf den Weichfolien-Ver bund 20 überträgt.The cardboard insert 52 lies together with the composite film 20 snugly against the inner contour 56 of the lower tool 54 . The positive molds 66 of the transport plate 60 are positively immersed in the indentations. The cardboard insert 52 is thereby pressed flat against the composite film 20 both in the area of the wall sections 88 and in the area of the bottom flange 102 and - as far as existing - in the area of the upper edge flange 108 . When pressed together, the possibly existing upper flange 108 - see FIG. 10 - can be pressed together a little so that the thickness D108 becomes smaller than the wall thickness D52. The composite film 20 is not overstressed, since it in turn is supported flatly on the upper surface contour of the lower tool 54 . In the closed state of the tool parts 54 , 60 , a heating device designated 112 is actuated, so that in the area of the contact sections between the cardboard insert 52 and the composite film, spot or area welding takes place at the points 118 . This welding covers the entire contact area between the cardboard insert 52 and the film 20th The cardboard insert thus stiffens the flexible, ie sagging, soft film over a wide area, so that the dimensional stability of the cardboard insert 52 is completely transferred to the soft film bundle 20 .

Insbesondere dann, wenn besonders stabile Behälter her gestellt werden müssen, werden die Innenausnehmungen 56 im unteren Werkzeugteil 54 so gestaltet, wie dies der Einzel heit gemäß Fig. 9 entnehmbar ist. In diesem Fall werden in Wandflächen 114 eine Reihe von länglichen Vertiefungen 116 ausgebildet, die im vollständig eingefahrenen Zustand der Positivformen 66 den leistenförmigen Kolben 90 fluchtend ge genüberliegen. Dieser Zustand kann dem Schnitt gemäß Fig. 8 entnommen werden.In particular, if particularly stable containers have to be provided, the inner recesses 56 in the lower tool part 54 are designed in the way that the individual unit according to FIG. 9 can be removed. In this case, a series of elongated recesses 116 in wall surfaces 114 are formed which the strip-shaped piston 90 in alignment ge in the completely retracted state of the positive molds 66 genüberliegen. This state can be seen in the section according to FIG. 8.

Vorzugsweise dann, wenn die Heizeinrichtungen 112 aktiviert werden, wird das Kanalsystem 94 mit Druckluft beaufschlagt, so daß die rippen- bzw. leistenförmigen Kolben 90 einen vollen Hub nach außen ausführen und den Karton 52 zusammen mit der Außenhaut aus dem Weichfolien-Verbund 20 in die Ver tiefungen 116 gegen die Kraft der Rückstellfedern 96 ein drücken. Es entsteht auf diese Weise eine im wesentlichen vertikal gesickte Profilierung der Seitenwände des Behält nisses, was zu einer Erhöhung der Stabilität des Behälters führt. Wenn der Steuerdruck im Kanalsystem 94 abgebaut wird, drücken die Federn 96 die betreffenden Kolben 90 wieder nach innen. Die gesickte Form der Seitenwände bleibt allerdings erhalten und trägt darüber hinaus zu einer Verbesserung der flächigen Verbindung zwischen Kartoneinsatz 52 und Weichfo lien-Verbund 20 bei.Preferably, when the heating devices 112 are activated, the channel system 94 is pressurized with compressed air so that the rib-shaped or strip-shaped pistons 90 perform a full stroke outwards and the carton 52 together with the outer skin from the soft film composite 20 into the Ver depressions 116 press against the force of the return springs 96 . This creates a substantially vertically beaded profile of the side walls of the container, which leads to an increase in the stability of the container. When the control pressure in the duct system 94 is reduced, the springs 96 push the pistons 90 in question again. The corrugated shape of the side walls is retained, however, and also contributes to an improvement in the areal connection between the cardboard insert 52 and soft film composite 20 .

Fig. 5 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Schnitt des Behälters unmittelbar nach der Fertigstellung der Verbindung zwischen Kartoneinsatz 52 und Weichfolien-Verbund 20. Man erkennt aus dieser Darstellung den Mehrschichtaufbau sowohl des beschichteten Kartons als auch des Weichfolien-Verbun des. 52-1 bezeichnet den Kernbereich aus Recycling-Karton. Mit 52-2 sind die Beschichtungsfilme aus thermisch schweißbarem Polyethylen (PE) angedeutet, die eine Dicke von etwa 10 bis 15 µm haben. 118 bezeichnen diejenigen Stellen, an denen eine Thermoverschweißung zwischen dem Beschich tungsfilm 52-2 und einer Siegelschicht 20-3 des Weichfolien- Verbundes 20 hergestellt ist. Die Siegelschicht besteht vorzugsweise aus abziehbarem, d. h. peelbarem Polyethylen (PE-Kunststoff). 20-2 bezeichnet die Sauerstoff- und CO₂- Sperrschicht aus Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVAL) und 20-1 die den mechanischen Schutz bildende Außenschicht, welche entwe der von einem Polyamid, einem vorbehandelten, vorzugsweise koronabehandelten Polyethylen mit hohem Schmelzpunkt oder einem Polyesterkunststoff gebildet ist. Fig. 5 is a sectional view showing in an enlarged view of the container immediately after the completion of the connection between the cardboard insert 52 and flexible film laminate 20. This diagram shows the multi-layer structure of both the coated cardboard and the soft film composite. 52-1 denotes the core area made from recycled cardboard. 52-2 indicates the coating films made of thermally weldable polyethylene (PE), which have a thickness of approximately 10 to 15 μm. 118 denote those places at which a thermal seal between the coating film 52-2 and a sealing layer 20-3 of the soft film composite 20 is produced. The sealing layer preferably consists of peelable, ie peelable polyethylene (PE plastic). 20-2 denotes the oxygen and CO₂ barrier layer made of ethylene-vinyl alcohol (EVAL) and 20-1 the mechanical protection-forming outer layer, which either consists of a polyamide, a pretreated, preferably corona-treated high-melting point polyethylene or a polyester plastic is formed.

Die auf diese Weise ausgesteiften Einformungen 42 verlassen schließlich die Arbeitsstation 50 und werden einer Lebens mittel-Beschickungsstation 120 und daraufhin einer Versiege lungsstation 130 zugeführt. In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist die Befüllungsstation 120 nicht gezeigt, da sich diese Station nicht von herkömmlichen Befüllungsstationen unter scheidet. In der Versiegelungsstation 130 läuft eine her kömmliche Deck-Verbundfolie 132 in die Anlage zu. Die Deck folie 132 wird kontinuierlich von einer Rolle 134 abgezogen und über Umlenkwalzen 136, 138 zugeführt. Auch die Versiege lungsstation 130 hat wiederum ein unteres Stützwerkzeug 140, die mit einer Siegelplatte 142 zusammenwirkt. Die Siegel platte 142 ist nach oben und nach unten bewegbar und parti ell beheizt, um an den in Fig. 1 strichpunktiert schraf fierten Bereichen VS eine Thermoverschweißung zwischen der Deckfolie 132 und der Siegelschicht 20-3 des Weichfolien- Verbundes 20 zu bewirken.The thus stiffened indentations 42 finally leave the work station 50 and are fed to a food loading station 120 and then a sealing station 130 . The filling station 120 is not shown in the illustration according to FIG. 1, since this station does not differ from conventional filling stations. In the sealing station 130 , a conventional cover composite film 132 runs into the system. The cover film 132 is continuously withdrawn from a roll 134 and fed via deflection rollers 136 , 138 . The sealing processing station 130 in turn has a lower support tool 140 which interacts with a sealing plate 142 . The sealing plate 142 is movable upwards and downwards and partially heated in order to bring about a thermal welding between the cover film 132 and the sealing layer 20-3 of the soft film composite 20 at the hatched areas VS in FIG. 1.

Fig. 10 zeigt den Zustand des Behälters nach dem Ver siegeln. Diese Figur läßt erkennen, daß sich die Deckfolie 132 bei vorhandenem oberseitigen Randflansch 108 um diesen eng herumschmiegt und im Bereich VS mit dem Weichfolien-Ver bund 20 thermoverschweißt ist. Fig. 10 zeigt, daß auch die Deckfolie 132 als Verbundfolie ausgebildet ist, wobei eine Siegelschicht 132-3 der Siegelschicht 20-3 gegenüber zu lie gen kommt. Mit 132-2 ist eine Sauerstoff- und/oder CO₂- Sperrschicht aus Ethylen-Vinyl-Alkohol (EVAL) bezeichnet. Das Innere der Verpackung ist folglich allseitig von einer Verbundfolie mit Sperrschicht umgeben. Fig. 10 shows the state of the container after sealing Ver. This figure shows that the cover film 132 nestles tightly around the existing top edge flange 108 and is heat-sealed in the region VS with the soft film bond 20 . Fig. 10 shows that the cover film 132 is formed as a composite film, wherein a sealing layer 132-3 of the sealing layer 20-3 comes to lie opposite. With 132-2 is an oxygen and / or CO₂ barrier layer made of ethylene vinyl alcohol (EVAL). The inside of the packaging is therefore surrounded on all sides by a composite film with a barrier layer.

Fig. 7 läßt im einzelnen erkennen, wie die Siegelplatte 142 ausgebildet werden muß, um den Behälter in erfindungsgemäßer Weise versiegeln zu können. Die Siegelplatte hat für den Fall, daß der Kartoneinsatz einen oberseitigen Randflansch 108 hat, entsprechend ausgebildete Vertiefungen 144, zwi schen denen flächige Stege 146 verbleiben, die mit den Ver siegelungsbereichen VS zusammenfallen. Im Bereich dieser flächigen Stege 146 sind partielle Beheizungseinrichtungen 148 vorgesehen, die sich auch in den Bereich der oberseiti gen Randflansche 108 hinein erstrecken können. Nicht gezeigt in den Darstellungen sind zusätzliche Einrichtungen, wie z. B. eine Evakuierungseinrichtung oder eine Rückbegasungs einrichtung. Es ist jedoch an dieser Stelle hervorzuheben, daß diese Einrichtungen mit der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung und Befüllung der Lebensmittelbehälter selbst verständlich verwendet werden können.Must be able to seal the container in the inventive manner to Fig. 7 can be seen in detail how the sealing plate 142 is formed. The sealing plate has, in the event that the cardboard insert has an upper edge flange 108 , correspondingly formed recesses 144 , between those flat webs 146 remain which coincide with the sealing areas VS. In the area of these flat webs 146 , partial heating devices 148 are provided, which can also extend into the area of the upper flanges 108 . Additional devices, such as, for example, not shown in the illustrations. B. an evacuation device or a back-gassing device. However, it should be emphasized at this point that these devices can of course be used with the plant according to the invention for the production and filling of the food containers.

Nach dem Durchlaufen der Versiegelungsstation 130 hängen die einzelnen Behälter über die Deckfolie 132 und den noch zu sammenhängenden Weichfolien-Verbund 20 zusammen. Die gefüll ten und versiegelten Behälter gelangen dann in eine Schneid einrichtung 150. In dieser Einrichtung 150 werden die Behäl ter entlang von Linien zerschnitten, die in den Versiege lungsbereichen VS liegen. Eine solche Trennebene ist mit strichpunktierter Linie in Fig. 10 mit 152 bezeichnet. Vor zugsweise weist die Schneideinrichtung 150 ein Längs- Schneidmesser 154 und ein Quer-Schneidmesser 156 auf. Die hinter der Schneideinrichtung 150 vereinzelten Behälter 158 können dann entnommen und geeignet verpackt werden.After passing through the sealing station 130 , the individual containers are connected to one another via the cover film 132 and the soft film composite 20 that is still to be connected. The filled and sealed containers then pass into a cutting device 150 . In this device 150 , the containers are cut along lines lying in the sealing areas VS. Such a parting line is designated by a dash-dotted line in FIG. 10 with 152 . Preferably, the cutting device 150 has a longitudinal cutting knife 154 and a transverse cutting knife 156 . The containers 158 separated behind the cutting device 150 can then be removed and suitably packed.

Schließlich sollen anhand der Fig. 12 bis 14 vorteilhafte Zuschnitte mit entsprechenden Falzungen für den beidseitig beschichteten Karton beschrieben werden. Fig. 12 zeigt einen zugeschnittenen Kartonstreifen, mit dem ein Kartonein satz gemäß Fig. 4 herstellbar ist. Mit gestrichelten Linien sind die Faltlinien bezeichnet. Die schraffierten Flächen stellen die Überlappungsbereiche dar, in denen zur Herstel lung eines verwindungssteifen räumlichen Gebildes eine Thermoverschweißung der in Überlappung kommenden Oberflächen vorgenommen wird.Finally, advantageous blanks with corresponding folds for the cardboard coated on both sides are to be described with reference to FIGS. 12 to 14. Fig. 12 shows a cut cardboard strip with which a cardboard insert according to FIG. 4 can be produced. The fold lines are identified by dashed lines. The hatched areas represent the areas of overlap in which the surfaces that overlap are thermally welded to produce a torsionally rigid spatial structure.

Eine Ausführungsform des Karton-Streifenzuschnitts, mit dem ein oberseitig umlaufender Randflansch 108′ herstellbar ist, ist in Fig. 13, 14 gezeigt. Die Dickenlinien stellen die Randbegrenzungen des Zuschnitts bzw. Einschnittlinien dar. Die dünnen Linien sind Faltlinien. Der Zuschnitt gemäß Fig. 13 wird im Bereich der Ecken so gefaltet, wie dies in der perspektivischen Darstellung nach Fig. 14 ersichtlich ist. Im aufgerichteten Zustand kommen die Faltlinien 160, 162 in Anlage miteinander. Die dazwischenliegende Faltlinie 164 be grenzt einen nach außen gefalteten Lappen, der vorzugsweise in eine Wandebene des aufgerichteten Einsatzes geschwenkt und mit dieser Fläche thermoverschweißt wird. Die Randflan sche 108′ überlappen sich im Bereich Ü und werden dort eben falls thermoverschweißt.An embodiment of the cardboard strip blank, with which a peripheral flange 108 'can be produced on the upper side, is shown in FIGS. 13, 14. The thick lines represent the margins of the cut or cut lines. The thin lines are fold lines. The blank of FIG. 13 is folded at the corners as can be seen in the perspective view of Fig. 14. In the erected state, the fold lines 160 , 162 come into contact with one another. The intermediate fold line 164 be an outwardly folded flap, which is preferably pivoted into a wall plane of the erected insert and thermally welded to this surface. The Randflan cal 108 'overlap in the area Ü and are just there if thermowelded.

Fig. 15 zeigt noch einmal in Übersicht eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Anlage zur Herstellung einer Lebens mittelverpackung. Diejenigen Stationen der Anlage, die den zuvor beschriebenen Arbeitsstationen entsprechen, sind mit identischen Bezugszeichen gekennzeichnet. In dieser Gesamt ansicht über die Darstellung gemäß Fig. 1 hinausgehend eine mit 120 bezeichnete Befüllungsstation erkennbar. Auch ist die Zulaufstelle der Deckfolie 132 im einzelnen ersichtlich. Die Darstellung gemäß Fig. 15 läßt erkennen, daß sich die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung der Behälter von ei ner marktüblichen Verpackungsanlage nur hinsichtlich der Ar beitsstation 50 unterscheidet. Die übrigen Stationen 30, 120, 140 und 150 können in identischer Ausbildung ggf. mit geringfügigen Umkonstruktionen von einer herkömmlichen An lage übernommen werden. Fig. 15 shows an overview of a side view of the system for producing a food packaging. Those stations in the system that correspond to the previously described work stations are identified by identical reference numerals. In this overall view, a filling station designated 120 can be seen beyond the representation according to FIG. 1. The feed point of the cover film 132 can also be seen in detail. The illustration in FIG. 15 reveals that the system of the invention only with respect beitsstation for producing the container of egg ner commercially available packaging system of Ar 50 differs. The remaining stations 30 , 120 , 140 and 150 can be taken over in an identical training, possibly with minor redesigns from a conventional system.

Das erfindungsgemäße Konzept der Behälterherstellung erlaubt es sogar, die Stationen 30 und 50 zu einer Einheit Z zusam menzufassen, wodurch eine sehr kompakte Anlage entsteht.The concept of container production according to the invention even allows stations 30 and 50 to be combined into one unit Z, resulting in a very compact system.

In den Fig. 16 bis 18 sind weitere Ausführungsformen der Erfindung, nämlich weitere Ausgestaltungen des die Schale aussteifenden, zweiseitig kunststoffbeschichteten Kartonzu schnitts dargestellt. Fig. 16 ist eine schematische Drauf sicht auf eine Ausführungsform des Kartonzuschnitts im unge falteten Zustand. In Fig. 16 ist lediglich eine Hälfte des Kartonzuschnitts gezeigt. Die Symmetrieachse des mit 252 be zeichneten Kartonzuschnitts ist mit 254 bezeichnet. Die dün nen Linien in Fig. 16 stellen Falzlinien 280 dar, die vor zugsweise vorgeprägt sind, um das Aufrichten des Kartonzu schnitts entweder in einer separaten Arbeitsstation oder aber in der tiefgezogenen Verbundfolie in kurzer Zeit zu erlauben.In Figs. 16 to 18 are further embodiments of the invention, namely, other embodiments of stiffening the shell, two-sided plastic coated Kartonzu illustrated section. Fig. 16 is a schematic plan view of an embodiment of the carton blank in the unfolded state. In Fig. 16 only one half of the cardboard blank is shown. The axis of symmetry of the carton blank marked with 252 is designated with 254 . The thin lines in FIG. 16 represent fold lines 280 which are preferably pre-embossed in order to allow the erection of the cardboard cut either in a separate work station or in the deep-drawn composite film in a short time.

Fig. 17 zeigt den Kartonzuschnitt im aufgerichteten Zu stand. Im Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Aus führungsformen schließen sich an die Seitenwände 250 keine oberen Randflanschabschnitte an. Im weiteren Unterschied ist der Kartonzuschnitt 252 nicht von einem Kartonstreifen ge bildet, sondern von einem flächigen Gebilde, so daß nach dem Aufrichten ein Behältnis mit einer durchgehenden Bodenwan dung 256 entsteht. Hierdurch wird das Behältnis formstabi ler, so daß die Wandstärke des Kartons weiter reduziert wer den kann. Darüber hinaus wird durch diese Ausbildung der Vorteil erzielt, daß kein unbeschichteter Bereich des Kartonzuschnitts dem zu verpackenden Substrat unmittelbar ausgesetzt ist. Die Verwendung eines Kartonzuschnitts gemäß Fig. 16 bzw. 17 bietet sich deshalb insbesondere dann an, wenn feuchtere bzw. stärker fetthaltige Substrate kontamina tionsfrei verpackt werden sollen. Überlappungsbereiche der gefalteten Wandabschnitte sind mit 210 bezeichnet. In diesen Bereichen findet vorzugsweise eine punktuelle oder flächige Thermoverschweißung statt, was aufgrund der doppelseitigen Beschichtung des Kartonzuschnitts mit einfachen Maßnahmen realisiert werden kann. Fig. 17 shows the cardboard blank in the erected state. In contrast to the embodiments described above, no upper edge flange sections adjoin the side walls 250 . In a further difference, the cardboard blank 252 does not form ge from a cardboard strip, but from a flat structure, so that a container with a continuous Bodenwan extension 256 is formed after erection. As a result, the container is form-stable, so that the wall thickness of the cardboard box can be further reduced. In addition, this design has the advantage that no uncoated area of the cardboard blank is directly exposed to the substrate to be packaged. The use of a cardboard blank according to FIGS . 16 and 17 is therefore particularly appropriate when substrates that are moist or have a higher fat content are to be packed without contamination. Overlap areas of the folded wall sections are designated by 210 . In these areas, spot or area thermal welding preferably takes place, which can be achieved with simple measures due to the double-sided coating of the cardboard blank.

Schließlich ist der Kartonzuschnitt nach Fig. 16 und 17 so gestaltet, daß scharfe Kanten im aufgerichteten Zustand ver mieden werden. Es entstehen im Bereich der Eckkanten Fasen flächen 258, die im stumpfen Winkel zu den benachbarten Sei tenflächen 250 stehen. Auf diese Weise wird der Gefahr von Beschädigungen der dünnwandigen, tiefgezogenen Verbundfolie beim Einsetzen des Kartonzuschnitts 252 wirksam begegnet.Finally, the cardboard blank according to FIGS . 16 and 17 is designed so that sharp edges are avoided in the erected state. There are chamfer surfaces 258 in the area of the corner edges, which are at an obtuse angle to the adjacent side surfaces 250 . In this way, the risk of damage to the thin-walled, deep-drawn composite film is effectively countered when inserting the cardboard blank 252 .

Fig. 17 läßt darüber hinaus erkennen, daß der Karton zuschnitt so gewählt ist, daß sich der Kartonzuschnitt nach oben leicht öffnet. Mit anderen Worten, die Seitenwände 250 verlaufen leicht konisch nach oben auseinander. Auch diese Maßnahme wirkt Überbeanspruchungen der dünnwandigen, tiefge zogenen Verbundfolie entweder beim Einsetzen des Kartonzu schnitts und/oder beim abschließenden Versiegelungsvorgang wirksam entgegen. Fig. 17 also shows that the cardboard blank is selected so that the cardboard blank opens up slightly. In other words, the side walls 250 are slightly tapered upwards. This measure also effectively counteracts overstressing of the thin-walled, deep-drawn composite film either when the cardboard cut is inserted and / or during the final sealing process.

Mit dem Bezugszeichen 260 ist eine weitere Falzlinie be zeichnet, die den Seitenwänden 250 im Bereich der bo denseitigen Kante eine örtlich begrenzte Nachgiebigkeit ver leiht, so daß auch in diesem Bereich Überdehnungen der tief gezogenen Verbundfolie ausgeschlossen werden können.With the reference numeral 260 is a further fold line be characterized, the side walls 250 in the area of the bottom edge lends a locally limited flexibility, so that overstretching of the deep-drawn composite film can also be excluded in this area.

Der Kartonzuschnitt gemäß Fig. 16 bzw. 17 kann in der glei chen Weise gehandhabt und in die tiefgezogene Ver bundfolienmulde eingesetzt werden, wie dies anhand der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist. Dieses Verfahren soll deshalb im Zusammenhang mit dieser Ausführungsform nicht mehr näher beschrieben werden.To be handled, the carton blank shown in FIG. 16 and 17, respectively, in the moving surfaces way and inserted into the deep-drawn trough Ver composite film, as has been described with reference to the embodiments described above. This method is therefore no longer to be described in connection with this embodiment.

Der Kartonzuschnitt gemäß Fig. 16 bzw. 17 kann entsprechend einer alternativen Ausgestaltung mit einer strichpunktiert angedeuteten Ausstanzung 262 ausgestattet werden. Die am Rand der Ausstanzung entstehende Schnittkante kann dabei thermisch während des Stanzvorgangs versiegelt werden, so daß auch in diesem Fall das eingelegte Substrat nicht in un mittelbaren Kontakt mit dem in der Regel Wasser aufnehmenden Karton treten kann. The cardboard blank according to FIGS . 16 and 17 can, according to an alternative embodiment, be provided with a punch-out 262 indicated by dash-dotted lines. The resulting cutting edge at the edge of the punching can be thermally sealed during the punching process, so that even in this case the inserted substrate cannot come into direct contact with the cardboard, which usually absorbs water.

In Fig. 18 ist eine weitere Ausgestaltung eines Kar tonzuschnitts 352 angedeutet. Die Besonderheit dieses Kar tonzuschnitts besteht darin, daß auch die unteren Eckkanten abgeflacht bzw. abgestumpft sind. Es schließt sich dement sprechend an eine obere Fasenfläche 358 eine untere Fasen fläche 368 an. Mit dieser Ausgestaltung wird das Einsetzen des Kartonzuschnitts 352 weiter vereinfacht, wobei die Ge fahr von Beschädigungen der tiefgezogenen Verbundfolie auch unter thermischer Beanspruchung weiter vermindert werden kann.In Fig. 18 a further embodiment of a card blank 352 is indicated. The peculiarity of this cardboard cutting is that the lower corner edges are flattened or blunted. It accordingly connects to an upper chamfer surface 358, a lower chamfer surface 368 . With this configuration, the insertion of the cardboard blank 352 is further simplified, the risk of damage to the thermoformed composite film being further reduced even under thermal stress.

Selbstverständlich sind Abweichungen der vorstehend be schriebenen Erfindung möglich, ohne den Grundgedanken der Erfindung zu verlassen. So ist es beispielsweise auch mög lich, im Bereich der Tiefziehstation 30 zusätzlich mit Posi tivformen zu arbeiten, falls besonders tiefe Behältnisse hergestellt werden sollen. Diese Positivformen können dann dazu genutzt werden, den Weichfolien-Verbund 20 vor dem Tiefziehvorgang vorzuverformen, um extreme Foliendehnungen auszuschließen.Of course, deviations from the above-described invention are possible without leaving the basic idea of the invention. For example, it is also possible to additionally work with positive molds in the area of the deep-drawing station 30 if particularly deep containers are to be produced. These positive forms can then be used to pre-deform the soft film composite 20 before the deep-drawing process in order to rule out extreme film stretching.

Es ist auch nicht erforderlich, den Kartonzuschnitt obersei tig mit einem Randflansch - umlaufend oder nicht - auszubil den. In diesem Fall vereinfacht sich die Ver siegelungsstation, da die Versiegelungsplatte eine ein fachere Form erhalten kann. Falls ein oberseitiger, ab gewinkelter Randflansch des Kartonzuschnitts bzw. -einsatzes nicht vorgesehen ist, vereinfacht sich auch die Ausbildung der Heizeinrichtungen, da diese dann den vom Randflansch ab gedeckten Bereich nicht mehr erfassen müssen.It is also not necessary to oversize the cardboard blank with an edge flange - all round or not - to be trained the. In this case, the Ver sealing station because the sealing plate is a one can get more sophisticated form. If a top, from angled edge flange of the cardboard blank or insert training is not simplified of the heating devices, since this then from the edge flange no longer need to cover the covered area.

Schließlich kann die Vorrichtung auch so abgewandelt werden, daß die Zuführvorrichtung für die aufgerichteten Kartonein sätze getrennt von der Oberform in der Arbeitsstation, d. h. vom Formstempel, ausgebildet wird. Finally, the device can also be modified that the feeder for the erected carton is sets separate from the top mold in the work station, d. H. from the stamp.

Vorstehend wurde die Erfindung anhand von Ausführungsbei spielen beschrieben, bei denen in die tiefgezogene Schale ein Kartonzuschnitt eingesetzt wird. Die eingangs beschrie bene Aufgabe wird gleichermaßen gelöst, wenn ein Schalenein satz in Form einer Cellulose- oder Holzschliffschale mit ei ner ansonsten vergleichbaren Geometrie verwendet wird.The invention has been described above with reference to exemplary embodiments play described in which in the deep-drawn shell a cardboard blank is used. The described at the beginning The same problem is solved equally when there is a bowl set in the form of a cellulose or wood pulp bowl with egg ner otherwise comparable geometry is used.

Mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau des Behälters ergibt sich eine Lebensmittelverpackung, die - wie am besten aus Fig. 10 ersichtlich - allseitig eine sauerstoff- und CO₂- undurchlässige Hülle ausbildet. Dabei wird das Herstellungs verfahren möglichst einfach gehalten, wobei herkömmliche Verpackungsanlagen mit gleicher Taktfrequenz und mit ge ringstmöglichem Umbau-Aufwand genutzt werden können.With the structure of the container described above, there is a food packaging which - as can best be seen from FIG. 10 - forms an oxygen and CO₂-impermeable casing on all sides. The manufacturing process is kept as simple as possible, whereby conventional packaging systems with the same clock frequency and with the least possible conversion effort can be used.

Die Erfindung schafft somit einen Behälter für die Verpac kung von Lebensmitteln, mit einer tiefgezogenen Schale aus Kunststoff und einer damit oberseitig über einen Flanschab schnitt umlaufend verschweißten Abdeckung in Form einer Kunststoff-Verbundfolie. Zur Verbesserung der Umweltfreund lichkeit der Verpackung bei gleichzeitiger Vereinfachung der Herstellung mit herkömmlichen Verpackungsmaschinen wird die Schale (42) von einem dünnwandigen, in sich nicht flächen stabilen Weichfolien-Verbundsystem (20) gebildet und innen seitig zumindest im Bereich der Schalenwand, die sich vorzugsweise leicht konisch nach oben öffnet, entweder durch einen Cellulose oder Holzschliff enthaltenden, formstabilen Schaleneinsatz oder durch einen zweiseitig kunststoffbe schichteten und mit der Schale (42) zumindest an diskreten Stellen (118) verschweißten Kartonzuschnitt (52) flächig ausgesteift.The invention thus creates a container for the packaging of food, with a thermoformed plastic shell and thus a cover cut in the form of a plastic composite film on the upper side via a flange section. To improve the environmental friendliness of the packaging while simplifying production with conventional packaging machines, the shell ( 42 ) is formed by a thin-walled, inherently non-flat stable soft film composite system ( 20 ) and on the inside at least in the area of the shell wall, which is preferably light opens conically upwards, either by a cellulose or wood-containing, dimensionally stable shell insert or by a double-sided plastic-coated and with the shell ( 42 ) at least at discrete locations ( 118 ) welded cardboard blank ( 52 ) flat stiffened.

Claims

1. Container for the packaging of food, with a deep-drawn shell made of plastic and with a cover welded on the top with a flange section in the form of a plastic composite film, characterized in that the shell ( 42 ) of a thin-walled, not in itself Surface-stable soft-film composite system ( 20 ) formed and on the inside at least in the area of the shell wall, which preferably opens slightly conically upwards, by means of a dimensionally stable shell insert containing cellulose or wood pulp or a double-sided plastic coating and at least on the shell ( 42 ) discrete areas ( 118 ) welded cardboard blank ( 52 ) is stiffened flat, which consists of a blank ( 81-1 to 86-4 ; 252 ; 352 ) with a fold ( 80 ; 260 ; 280 ) adapted to the inner contour of the shell ( 42 ) is obtained and by welding selected fold sections ( 110 ; Ü; 210 ) has a spatially stable structure.

2. Container according to claim 1, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) from a strip-shaped cut ( 81-1 to 86-4 ) is obtained by welding selected Ver, in the folded final shape overlapping fold sections ( 110 ; Ü ; 210 ) is brought into a spatially stable, collar-like structure.

3. Container according to claim 1, characterized in that the cardboard blank ( 252 ) or the tray insert has a continuous bottom ( 256 ).

4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the soft film composite system ( 20 ) of the shell ( 42 ) of a multilayer composite film ( 20 ) with a mechanical protective shield from the outer layer ( 20-1 ), one in the middle loading oxygen and CO₂ barrier layer ( 20-2 ) and an inner sealing layer ( 20-3 ) is formed.

5. A container according to claim 4, characterized in that the outer layer ( 20-1 ) of a PA system, a pre-treated, for example corona-treated polyethylene (PE) system with a high melting point, a polyester polymer system or a polypropylene System is formed.

6. A container according to claim 4 or 5, characterized in that the barrier layer ( 20-2 ) is formed by an ethylene-vinyl alcohol system (EVOH).

7. Container according to one of claims 4 to 6, characterized in that the sealing layer ( 20-3 ) is made of a preferably peelable polyethylene (PE) system.

8. Container according to one of claims 2 to 7, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) or the shell insert completely clad the shell wall ( 42-1 ) and has an inwardly bent bottom flange ( 102 ).

9. A container according to claim 8, characterized in that the bottom flange ( 102 ) has a width (B102) which is between 5 and 40% of the container width (W).

10. Container according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cardboard blank ( 52 ) or the shell insert has a circumferential, outwardly angled edge flange ( 108 ; 108 ') on the upper side.

11. A container according to claim 10, characterized in that the edge flange ( 108 ; 108 ') has a width (B108) between 2 and 10 mm, preferably of 5 mm.

12. Container according to one of claims 1 to 11, characterized in that the plastic coating ( 52-2 ) of the cardboard blank ( 52 ) is formed by a thermally weldable polyethylene (PE) system.

13. Container according to one of claims 1 to 12, characterized in that the soft film composite system ( 20 ) has a thickness (D20) in the range between 150 and 200 microns.

14. Container according to one of claims 1 to 13, characterized in that the cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) or the tray insert has a basis weight in the range between 200 and 300 g / m².

15. Container according to one of claims 1 to 14, characterized in that the plastic coating ( 52-2 ) of the cardboard blank ( 52 ) has a thickness (D20) between about 10 and 15 microns.

16. Container according to one of claims 1 to 15, characterized in that the cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) has a recycling cardboard as the carrier material ( 52-1 ).

17. Container according to one of claims 1 to 16, characterized in that the plastic coating ( 52-2 ) of the cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) is formed from a peelable (peelable) plastic, preferably on the basis of polyethylene (PE) is.

18. Container according to one of claims 1 to 17, characterized ge indicates that the fiber mass of the shell insert Additives such as B. Zirconium acetate to improve Moisture stability are added.

19. A method for producing a food container, in particular according to one of claims 1 to 18, in which a plastic film is brought into shape in a molding device and the bowl is filled with the food and then by means of a sealing film, if appropriate after carrying out an evacuation and / or protective gassing process step is gas-tightly connected to an upper flange of the shell, characterized in that

a) in the shell (42) prior to filling an art stoffolie (20) at least in the region of the walls (42- 1) and the transition to the tray bottom (42-2) made of stiff careful use either in the form of a cellulose or mechanical pulp containing, dimensionally stable shell insert or a cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) coated with plastic on both sides is used, and
b) the inserted shell insert or cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) with the plastic film ( 20 ) at selected areas ( 118 ) is firmly connected, preferably thermowelded.

20. The method according to claim 19, characterized in that the insertion of the tray insert or the cut box ( 52 ; 252 ; 352 ) and its connection to the plastic film ( 20 ) at one and the same working position ( 50 ), wherein the Inserting the tray insert or the cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) is preferably used in the preformed or folded, ie erected condition in the plastic sheet ( 42 ) shaped into the tray.

21. The method according to claim 20, characterized in that the cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) is formed from a blank ( 86-1 to 86-4 ; 252 ; 352 ), which is one of the inner contour of the shell-shaped Kunststoffo lie ( 42 ) has a corresponding fold and, after folding, by connection, in particular welding, selected, overlapping fold sections ( 110 ; Ü; 210 ) overlapping in the folded final shape has a spatially stable structure.

22. The method according to claim 20, characterized in that the cardboard blank is formed from a strip-shaped cut ( 86-1 to 86-4 ), which has a fold in the inner contour of the shell-shaped plastic film ( 42 ) and after folding by connection, in particular welding selected ter, in the folded final shape overlapping fold sections ( 110 ; Ü) has received a spatially stable, collar-like structure with partially open bottom surface.

23. The method according to claim 21 or 22, characterized in that the cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) is inserted into the shell-shaped plastic film ( 42 ) after the selected, overlapping in the folded shape folded sections ( 110 ; Ü; 210 ) have been firmly connected.

24. The method according to any one of claims 18 to 23, characterized in that the shell insert or the cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) at least in the region of the Be tenwandungen ( 42-1 ) of the container with the opposite wall of the in shell form brought plastic o lie ( 20 ) is toothed.

25. The method according to any one of claims 18 to 24, characterized in that the trough ( 42 ) of the plastic film ( 20 ) during the insertion of the tray insert or the carton blank ( 52 ; 252 ; 352 ) by an air flow ( 106 ) is stabilized.

26. The method according to claim 25, characterized in that the air flow ( 106 ) through a bottom opening ( 100 ) of the tray insert or of the cardboard cut obtained or erected from strip-shaped cardboard ( 52 ) into the interior of the deep-drawn trough ( 42 ) is judged.

27. An apparatus for performing the method for the manufacture of a food container according to one of claims 1 to 18, in particular for carrying out the method according to one of claims 19 to 26, with egg ner forming station for forming a trough in one of the forming station ( 30 ) supplied plastic film and one of a food filling station ( 120 ) downstream sealing station ( 140 ), characterized in that the food filling station ( 120 ) is preceded by a work station ( 50 ) in which the art ( 1 ) in the bowl ( 42 ) before filling stoffolie (20) at least in the region of the walls (42- 1) and the transition to the tray bottom (42-2) of the tray insert or a double-sided plastic coating-coated carton blank stiffened (52; 252; 352) is used, and the bowl insert or Kartonzu used cut ( 52 ) with the plastic film ( 20 ) at selected areas ( 118 ) firmly connected, preferably se ther is welded.

28. The apparatus according to claim 27, characterized in that the work station ( 50 ) has a trough-like shaped plastic film ( 42 , 20 ) positively receiving, lower negative mold ( 54 ) and an upper positive form which can be brought into alignment with this overlay ( 66 ), wherein the tray insert or the cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) in the closed state of the mold can be pressed flat against the plastic film ( 42 , 20 ) and fixed with it by at least partial heating ( 112 ) of the negative mold ( 54 ) is connectable.

29. The device according to claim 27 or 28, characterized in that in the upper positive mold ( 66 ) is formed a channel system ( 104 ) through which, when approaching the negative mold ( 54 ), a trough-shaped plastic film ( 42 ) stabilizing fluid flow ( 106 ) can be directed onto the plastic film ( 42 ).

30. Device according to one of claims 27 to 29, characterized in that the two mold halves ( 66 , 54 ) of the work station ( 50 ) are vertically movable.

31. The device according to one of claims 27 to 30, characterized in that the positive mold ( 66 ) is designed as a transport device ( 60 , 62 ) for the tray insert or for the cardboard blank ( 52 ).

32. Apparatus according to claim 31, characterized in that the transport device ( 60 , 62 ) between the Ar beitsstation ( 50 ) and a folding station ( 70 ) can be moved back and forth in which the cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) is erected .

33. Apparatus according to claim 32, characterized in that the folding station ( 70 ) has a heating device ( 84 ) for welding fold sections ( 110 ; Ü; 210 ) overlapping in the folded or erected final shape.

34. Device according to one of claims 31 to 33, characterized in that the positive shape ( 66 ) in the region of the trough wall ( 42-1 ) opposite Be tenflächen ( 98 ) a series of essentially strip or rib-shaped pistons ( 90 ) takes up, which extend parallel to each other substantially perpendicular to the horizontal edges of the positive mold ( 66 ) and can be brought from a recessed position into a projecting position by means of a pressure fluid actuation ( 94 ).

35. Apparatus according to claim 34, characterized in that the strip-shaped or rib-shaped pistons ( 90 ) in the closed state of the form of positive mold ( 66 ) and negative mold ( 54 ) corresponding shape corresponding depressions ( 116 ) in the side walls of the negative mold ( 54 ) opposite lie in which the shell insert or the cardboard blank ( 52 ; 252 ; 352 ) can be deformed together with the molded plastic film ( 20 ).

36. Apparatus according to claim 34 or 35, characterized in that the rib-shaped pistons ( 90 ) are resiliently supported.

37. Device according to one of claims 29 to 36, characterized in that the side walls ( 114 ) and the adjoining edge regions of the negative mold ( 54 ) are equipped with a heating device ( 112 ).

38. Device according to one of claims 27 to 38, characterized in that the work station ( 50 ) also forms the molding station of the plastic film ( 20 ).

39. Device according to one of claims 27 to 38, characterized in that the molding station ( 30 ) has a deep-drawing tool ( 34 ) into which the plastic film ( 20 ) can be drawn in with pressure support after suitable heating.

40. Device according to one of claims 27 to 39, characterized characterized that each station of the device so is built up that one in each operation Group of containers processed, coated or can be completed.

41. Device according to one of claims 27 to 40, characterized in that the containers on the Kunststoffo lie ( 20 ) are continuously transported through the device, and that the sealing station ( 130 ) is followed by a separating device ( 150 ) on which the individual container ( 156 ) can be separated.

42. Device according to one of claims 27 to 41, characterized in that the sealing station ( 130 ) has a heated sealing plate ( 142 ), the Re ran and / or the heating device ( 148 ) cut to the shape of the tray inserts or cardboard used ( 52 ; 252 ; 352 ) is adapted that the sealing between the plastic film ( 20 ) and a cover sheet ( 132 ) is circumferentially tight through the weld seam outside half of the tray insert or the carton blank.