DE4221381C1 - Pfropf-Copolymerisate von ungesättigten Monomeren und Zuckern, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung - Google Patents
Pfropf-Copolymerisate von ungesättigten Monomeren und Zuckern, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre VerwendungInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung sind wasserlösliche, saure Gruppen
enthaltende Pfropfcopolymerisate mit einer zumindest teilweisen
biologischen Abbaubarkeit auf der Basis von Zuckern und
monoethylenisch ungesättigten Carbon- und Sulfonsäuren sowie
ggf. weiteren Monomeren. Verfahren zu ihrer Herstellung sowie
ihre Verwendung in wäßrigen Systemen. Dazu zählen z. B. die
Inhibierung der negativen Auswirkungen von Wasserhärte, die
dispergierende Wirkung auf Pigmente, der Einsatz in Wasch-
und Färbeflotten, sowie die Verwendung als Hilfsmittel bei
der Lederherstellung.
Bei diesen Anwendungen der wasserlöslichen Polymere kommt es
darauf an, mehrwertige Metallionen zu komplexieren, Härtebildner
des Wassers am Ausfallen zu hindern oder Pigmente in
hoher Konzentration bei niedriger Viskosität zu dispergieren.
Um die ökologische Akzeptanz wasserlöslicher Polymere zu erhöhen,
wurde immer wieder versucht, biologisch abbaubare Produkte
herzustellen. Die für die o. g. Anwendungen im
technischen Einsatz befindlichen Polymeren sind in der Regel
gering bis gar nicht abbaubar und werden in den Kläranlagen
durch Adsorption an den Klärschlamm weitgehend fixiert und so
aus dem wäßrigen System eliminiert. (Sie dazu H. J. Opgenorth
in Tenside Surfactants Detergents 24 (1987) 366-369,
"Umweltverträglichkeit von Polycarboxylaten".)
Polysaccharide stellen hinsichtlich ihrer biologischen Abbaubarkeit
und Wasserlöslichkeit ideale Polymere dar, jedoch
sind die anwendungstechnischen Eigenschaften ungenügend. Es
hat deshalb Bemühungen gegeben, den Polysacchariden durch Modifizierung
ein verbessertes Eigenschaftsniveau zu geben, so
beschreibt z. B. die EP 0 427 349 A2 die Einführung von Carboxylgruppen
durch Oxidation.
Das Calcium-Bindevermögen des so modifizierten Polysaccharids
erfährt dadurch eine Verbesserung, erreicht aber bei weitem
nicht das Niveau synthetischer Polycarboxylate. Mit dem Gewinn
an Calcium-Bindevermögen verliert das Polysaccharid andererseits
jedoch einen Teil seiner ursprünglich vorhandenen
biologischen Abbaubarkeit.
Ein alternativer Weg für die Synthese von zumindest teilweise
abbaubaren wasserlöslichen Polymeren ist die Pfropfcopolymerisation
von Kohlenhydraten und ungesättigten carboxylgruppenhaltigen
Monomeren.
Aus der DE 37 14 732 C2 sind Copolymerisate ungesättigter
Carbonsäuren mit alkalischen Lösungen zur Enolatbildung
befähigter Monosaccharide bekannt, die teilweisen biologischen
Abbau aufweisen udn deren CaCO₃-Bindevermögen im Rahmen
handelsüblicher Polyacrylate liegen soll. Als zur Enolatbildung
befähigte Monosaccharide werden in erster Linie Glucose,
Fructose, Mannose, Maltose, Xylose und Galactose erwähnt. Das
Herstellungsverfahren ist technisch aufwendig und kompliziert,
da nicht die Original-Polymerisatlösung, sondern der sich
durch saure Fällung ergebende Niederschlag das Endprodukt des
Herstellungsverfahrens darstellt. Aus dem Vergleichsbeispiel
1 dieser vorliegenden Schrift geht hervor, daß das gefällte
Polymerisat nicht in einer leicht abzutrennenden festen Form
anfällt, sondern als schleimiger, schwer zu isolierender Niederschlag.
Die DE 38 34 237 A1 beschreibt den Einsatz von synthetisch
aus Saccharose und Fructose herstellbaren Zuckern, der Palatinose
und/oder Leukrose, nach dem Polymerisationsverfahren
der DE 37 14 732 C2. Die Verwendung des preiswerten und technisch
in großen Mengen verfügbaren Disaccharids Saccharose wird
nach dem Verfahren der o. g. Patent/Offenlegungsschriften explizit
ausgeschlossen.
Aus der DE 40 03 172 A1 sind radikalisch initiierte Pfropf-
Copolymerisate aus Mono-, Oligo- bzw. Polysacchariden mit
einer Kombination aus ungesättigten Mono- und Dicarbonsäuren
als Waschmitteladditive bekannt, die zumindest eine
teilweise biologische Abbaubarkeit aufweisen sollen. Darüber
hinaus werden den Pfropfpolymerisaten vergleichbare bis bessere
inkrustationsinhibierende Wirkungen in Textil-Waschmitteln
zugeschrieben als sie von den saccharidfreien Polymeren
aus ungesättigten Mono- und Dicarbonsäuren bekannt sind und
beispielsweise in der EP 0 025 551 B1 beschrieben werden. Die
als Rezepturbestandteil der DE 40 03 172 A1 vorgeschriebenen
Dicarbonsäuren zeigen neben ihrer, dem Fachmann hinlänglich
bekannten, schweren Polymerisierbarkeit noch einen weiteren
Nachteil, der sich in einem teilweisen Verlust an Carboxylgruppen
durch den Austritt von Kohlendioxid während der Polymerisation
zeigt. Diese Kohlendioxidabspaltung ist in der Literatur
beschrieben von BRAUN in Makromol. Chemie 96 (1966)
100-121 und TATE in Makromol. Chemie 109 (1967) 176-193 und
bedeutet für das Verfahren einen ökonomischen Verlust. Außerdem
wird die Effektivität des Polyelektrolyten durch den
teilweisen Verlust der Carboxylgruppen gestört. Weiterhin ist
der DE 40 03 172 A1 zu entnehmen, daß bei dem Einsatz von Polysacchariden
eine zeitraubende saure Hydrolyse vor der Polymerisation
erforderlich ist, um ihnen eine ausreichende Löslichkeit
zu verleihen und daß die erfindungsgemäßen Polymerisate
häufig trüb anfallen, was erfahrungsgemäß nach längerer
Lagerung zu einem Absetzen der Trübe im Produkt und damit zu
einer Inhomogenität führt.
In der japanischen Patentantragsveröffentlichung JP-A 61 31 497
wird die Verwendung eines Pfropfpolymers als biologisch
abbaubare Waschmittelkomponente beschrieben. Diese Pfropfpolymere
sind aus Polysaccharid vom Typ Stärke oder Dextrin
oder Cellulose und wasserlöslichen Monomeren aufgebaut, wobei
unter den wasserlöslichen Monomeren diejenigen mit Carboxylgruppen
und unter diesen wiederum (Meth)Acryl-, Itacon-,
Malein- oder Fumarsäure eindeutig bevorzugt werden. In den
Anwendungsbeispielen werden Pfropfpolymere aus Dextrin und
Acrylsäure beschrieben, die Dextringehalte von 67 bis 34 Gew.-%
aufweisen. Die biologische Abbaubarkeit wurde entsprechend
den MITI-Richtlinien getestet und bewegte sich zwischen 42
und 10%, d. h. sie lag noch unter dem Gehalt an Naturstoff
im Pfropfpolymerisat. Bezüglich des Calciumbindevermögens und
der Beständigkeit gegen Hartwasser werden keine Angaben gemacht.
Die Waschkraft eines diese Pfropfpolymeren enthaltenden
Waschmittels war, trotz einer sehr hohen Einsatzmenge von
20 Gew.-% Pfropfpolymer, nur auf dem Niveau eines Vergleichs-
Waschmittels mit der dem Pfropfpolymer entsprechenden Menge
an Zeolith.
In der EP 0 465 287 A1 wird eine Waschmittelkomposition beschrieben,
die u. a. ein Pfropfpolymer als Builder enthält,
der aus synthetischer Polydextrose und einem ungesättigtem
wasserlöslichem Monomer aufgebaut ist. Ausdrücklich bevorzugt
werden die Monomeren (Meth)Acrylsäure bzw. in Kombination mit
Malein- oder Itaconsäure. In den Beispielen werden lediglich
Pfropfpolymere aus Polydextrose und Acrylsäure aufgeführt und
bei einem Waschversuch wurde im Vergleich zu Zeolith eine um
46% verminderte Inkrustation gefunden. Dieses Ergebnis ist
deutlich schlechter als die Resultate der Waschversuche mit
den Pfropfpolymerisation gemäß DE 40 03 172 A1, wo Inkrustationsinhibierungen
von bis zu 57% erreicht wurden.
Demzufolge sind die Pfropfpolymerisate nach EP 0 465 287 A1
und nach JP-A 61 31 497 in Waschprozessen weniger wirksam als
die nach DE 40 03 172 A1. Für eine vergleichende Beurteilung
des Calciumbindevermögens oder etwa der Inhibierung von Hartwasserbestandteilen
der beschriebenen Pfropfpolymere fehlen
vergleichbare Daten. Da aber z. B. beide Eigenschaften bei
Waschversuchen mit von Bedeutung sind, dürfte die Polymere
nach DE 40 03 172 A1 auch darin besser sein.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in einem
einfachen technischen Verfahren unter Vermeidung decarboxylierender
Monomere klar wasserlösliche saccharidhaltige
Pfropfcopolymere herzustellen, die wenigstens eine teilweise
biologische Abbaubarkeit aufweisen und eine erhöhte Effizienz
bezüglich der mehrwertige Metallionen komplexierenden Eigenschaften
gegenüber dem Stand der Technik zeigen sowie gute
Inhibitoren für Wasserhärte sind und dispergierende Eigenschaften
für Stoffe in wäßrigen Systemen haben.
Erfindungsgemäß wurden die Ziele durch ein Copolymerisat aus
Zucker und einer Monomerisierung folgender Zusammensetzung
erhalten:
- A) 45-96 Gew.-% monoethylenisch ungesättigte C₃-C₁₀-Monocarbonsäure oder deren Salze mit einwertigen Kationen,
- B) 4-55 Gew.-% monoethylenisch ungesättigte monosulfonsäuregruppen haltige Monomere oder deren Salze mit einwertigen Kationen,
- C) 0-30 Gew.-% wasserlösliche, monoethylenisch ungesättigte Verbindungen, die mit 2-50 Mol Alkylenoxid pro Mol modifiziert sind,
- D) 0-45 Gew.-% anderer wasserlöslicher, radikalisch polymerisierbarer Monomere
- E) 0-30 Gew.-% anderer, in Wasser wenig bzw. unlöslicher, radikalisch
polymerisierbarer Monomere
Die Summe der Polymerisationskomponenten aus A bis E beträgt immer 100 Gew.-%. - F) Der Zuckeranteil des Pfropf-Copolymerisates beträgt 5-60 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung (Summe aus A bis F).
Zucker sind erfindungsgemäß mono-, di- und oligomere Verbindungen
aus Zuckereinheiten, wie sie z. B. die natürlich vorkommenden
Verbindungen Saccharose, Glucose und Fructose und
deren Mischungen als auch die sauren und enzymatischen Verzuckerungsprodukte
der Polysaccharide, die Mischungen aus
Mono-, Di- und Oligosacchariden darstellen. Aufgrund der Verfügbarkeit
und des Preises sind vor allem Saccharose, Glucose,
Fructose und Stärkeverzuckerungsprodukte bevorzugt.
Für die unter A) genannten monoethylenisch ungesättigten C₃-
bis C₁₀-Monocarbonsäuren kommen Acrylsäure, Vinylessigsäure,
3-Vinyl-propionsäure, Methacrylsäure. Crotonsäure, Dimethacrylsäure,
2-Pentensäure, 3-Hexensäure und 2-Hexensäure,
deren Alkali- bzw. Ammonium- bzw. Aminsalze sowie entsprechende
Mischungen in Frage. Bevorzugt sind Methacrylsäure,
Acrylsäure und Vinylessigsäure, besonders bevorzugt sind
Acrylsäure und Methacrylsäure.
Bei den in der Gruppe B) genannten sulfonsäurehaltigen Monomeren
sind insbesondere Allyl- und Methallylsulfonsäure und
Acrylamidomethylpropansulfonsäure sowie Vinylsulfonsäure bzw.
deren Salze (gemäß Definition in A)) bevorzugt.
Die unter C) genannten Monomere sind Polyglykolether und/oder
Ester von (Meth)Acrylsäure und (Meth)Allylalkohol, die gegebenenfalls
endverschlossen sein können, beispielhaft seien
hier ein mit 10 Mol Äthylenoxid verätherter Allylalkohol und
ein Methoxypoly-(ethylenglykol)methacrylat mit 20 Ethylenoxideinheiten
genannt.
Die unter D) genannten Monomere haben aufgrund ihrer Funktionalität
einen das Molekulargewicht erhöhenden Charakter, was durch
einen höheren Polymerisationsgrad bzw. durch Verzweigungen
und Vernetzungen erreicht wird. Geeignet sind somit gut polymerisierbare
Monomere und solche mit zwei oder mehreren ethylenischen
Doppelbindungen, die als bifunktionelle Vernetzer
wirken oder auch Monomere mit einer ethylenisch ungesättigten
Doppelbindung und einer anderen funktionellen Gruppe. Beispiele
hierfür sind (Meth)acrylamid, Allylmethacrylat und
Glycidylmethacrylat.
Als Monomere nach E) kommen beispielsweise Alkyl- und/oder
Hydroxyalkyl(meth)acrylsäureester, Maleinsäuremono- und -dialkylester
sowie N-Alkyl- und N,N-Dialkyl-(meth)acrylamide und
Vinylcarbonsäureester in Frage, z. B. Methyl-, Ethyl- und Butyl
(meth)acrylate, die entsprechenden Hydroxyethyl-, -propyl-,
-butyl-(meth)acrylate, N-Methyl-, N-Dimethyl-, N-tert.-Butyl-
und N-Octadecylacrylamid sowie Maleinsäuremono- und
-diethylester sowie Vinylacetat und Vinylpropionat sofern die
damit hergestellten Copolymere wasserlöslich sind.
Die vorgenannten Zucker und Monomeren sind nur beispielhaft
erwähnt und sollen keinerlei einschränkende Bedeutung beeinhalten.
Die erfindungsgemäßen Polymere können nach an sich bekannten
Polymerisationsmethoden in Lösung oder Suspension erhalten
werden.
Vorzugsweise wird die Polymerisation der Monomeren in wäßriger
Lösung durchgeführt. Die Initiierung der Polymerisation
erfolgt mit Hilfe von in Radikale zerfallenden Polymerisationsinitiatoren.
Verwendet werden können Redox-Systeme und
thermisch zerfallende Radikalbildner bzw. Kombinationen daraus.
Als Initiatoren eignen sich vor allem Peroxide, wobei Wasserstoffperoxid
bzw. dessen Kombination mit Salzen der Peroxidischwefelsäure
bevorzugt sind. Die Initiatoren werden kombiniert
mit an sich bekannten Reduktionsmitteln, wie z. B. Natriumsulfit,
Hydrazin, Schwermetallsalzen u. a. Das Initiatorsystem
kann je nach Durchführung der Polymerisation kontinuierlich
dosiert oder in Portionen oder bei wechselnden pH-
Werten zugefügt werden. Die Molekulargewichte können in bekannter
Weise durch Regler, wie z. B. Mercaptoverbindungen,
beeinflußt werden.
Die Pfropf-Copolymerisation kann so geführt werden, daß man
einen Teil des Monomerengemisches vorlegt, die Polymerisation
startet und dann die Monomerenmischung zudosiert. Die Zuckerkomponente
wird entweder komplett in die Vorlage gegeben oder
zusammen mit der Monomerenmischung dosiert oder aber nur zu
einem Teil vorgelegt und zum anderen Teil dosiert. Die Temperatur
bei der Copolymerisation kann in einem weiten Bereich
schwanken. Je nach verwendeten Initiatoren können Temperaturen
zwischen 50°C und 190°C optimal sein. Möglich ist es,
die Polymerisation am Siedepunkt des Lösungsmittels oder unter
Druck bei darüberliegenden Temperaturen durchzuführen.
Oft kann es vorteilhaft sein, die Polymerisation unter adiabatischen
Bedingungen durchzuführen. Der Polymerisationsstart
erfolgt dann zweckmäßig bei niedrigen Temperaturen, z. B. bei
25°C. Die durch die freiwerdende Polymerisationswärme erreichte
Endtemperatur hängt von den eingesetzten Monomeren
und Konzentrationsverhältnissen ab und kann bei einem entsprechenden
Druck z. B. bis 180°C betragen.
Der pH-Wert kann während der Copolymerisation in einem weiten
Bereich schwanken. Vorteilhaft wird die Copolymerisation bei
niedrigen pH-Werten durchgeführt, etwa in der Art, daß die
eingesetzte Acrylsäure nicht oder nur teilweise vorneutralisiert
wird und man erst gegen Ende der Polymerisation neutral
(pH 7-8) einstellt.
In den folgenden Beispielen werden Herstellung und Eigenschaften
der erfindungsgemäßen Pfropfcopolymerisate erläutert.
Überraschend war die Tatsache, daß das Bindevermögen
für mehrwertige Kationen gegenüber Pfropfcopolymeren, die unter
Verwendung von Maleinsäureanhydrid hergestellt werden,
deutlich erhöht ist. Darüber hinaus wird mit den erfindungsgemäßen
Produkten eine starke Verzögerung der Ausfällung unlöslicher
Calcium- und Magnesiumsalze erreicht. Am Beispiel
von Talkum-Slurries wird die dispergierende Wirkung auf Pigmente
der erfindungsgemäßen Pfropfcopolymere beschrieben und
die biologische Abbaubarkeit nach dem modifizierten MITI-Test
(OECD-Richtlinie Nr. 301) demonstriert.
Die erfindungsgemäßen Polymerisate sind auch als Hilfsmittel
in Wasch- und Färbeflotten kontinuierlicher und diskontinuierlicher
Art anwendbar, wobei der unfixierte Farbstoff entfernt
wird und gute Wasch-, Wasser- und Reibechtheiten erreicht
werden. Im Falle von Polyesterfasern wird zusätzlich
die Abtrennung von sich herauslösenden und den Färbeprozeß
störenden oligomeren Polyesterbestandteilen durch die dispergierende
Wirkung der Polymeren erreicht.
Bei der Lederherstellung bewirken die erfindungsgemäßen Polymerisate
während der Chromgerbung eine erhöhte Chromaufnahme
durch das Leder und in der Nachgerbung füllende und weichmachende
Eigenschaften.
Aufgrund der hohen Effizienz der erfindungsgemäßen Polymerisate,
aus der sich niedrige Einsatzkonzentrationen in der Anwendung
ergeben, und der guten biologischen Abbaubarkeit weisen
die Produkte eine hohe ökologische Akzeptanz auf.
Die in den folgenden Beispielen und Vergleichsbeispielen ausgeführten
Polymerisationsreaktionen wurde im 2-Liter-Reaktionskolben
mit Rührer, Rückflußkühler, Thermometer und Dosiereinrichtungen
für flüssige und gasförmige Stoffe durchgeführt.
Eine Mischung aus Acrylsäure, Zucker, Natriummethallylsulfonat,
einem weiteren Comonomer und Wasser wird mit 50%iger
Natronlauge im Reaktor teilneutralisiert, auf 25°C abgekühlt
und mit 8,8 g Mercaptoethanol, 0,02 g Eisensulfat in 10,0 g
Wasser und 3 g 35%igem Wasserstoffperoxid versetzt. Wenn die
durch die einsetzende Polymerisationsreaktion ansteigende
Temperatur im Reaktor über 75°C steigt, wird nach Erreichen
der maximalen Temperatur auf 75°C zurückgekühlt. Bleibt die
Temperatur unter 75°C, wird nach Erreichen des Temperaturmaximums
auf 75°C aufgeheizt. Dann werden 2 g Hydroxylammoniumchlorid
in 15,7 g Wasser und 14,3 g 35%iges Wasserstoffperoxid
in den Reaktor gegeben und ein erneutes Ansteigen
der Temperatur abgewartet. Nach dem Abklingen der exothermen
Reaktion wird auf 95°C erhitzt und 2 Stunden bei
dieser Temperatur gehalten, dann abgekühlt und bei 40 bis 45°C
mit 50%iger Natronlauge neutralisiert. Die Polymerisate
sind braun gefärbt und klar. Die eingesetzten Mengen und Angaben
zu den Polymerisaten sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Der Ablauf der Polymerisation entspricht dem der Beispiele 1-7
mit der Änderung, daß die Teilneutralisation Anfang
unterbleibt und sauer polymerisiert wird.
Der Ablauf der Polymerisation entspricht dem der Beispiele 1-8,
bezüglich der Menge Mercaptoethanol wurden hier jedoch
nur 4,4 g eingesetzt.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 aufgeführt.
224 g Acrylsäure werden im Polymerisationsreaktor mit 381,6 g
Wasser vermischt und mit 64 g 45%iger Natronlauge teilneutralisiert.
In diese Lösung werden 36,3 g Saccharose und 36,3 g
Natriummethallylsulfonat eingerührt. Anschließend erfolgt die
Zugabe von 8,8 g Mercaptoethanol, 0,02 g EisenII-sulfat in
10,0 g Wasser und 3 g 35%igem Wasserstoffperoxid. Die Temperatur
steigt von 25°C auf 101°C, um dann wieder abzufallen.
Bei 75°C werden 2 g Hydroxylammoniumchlorid in 15 g Wasser
und 14,3 g 35%iges Wasserstoffperoxid zugegeben, wodurch die
Temperatur auf 79°C ansteigt. Die Temperatur wird durch Heizen
auf 95°C gebracht und für 2 h gehalten. Man setzt nun 15 g
35%iges Wasserstoffperoxid dazu, senkt die Temperatur auf
70°C, neutralisiert mit 204 g 45%iger Natronlauge und polymerisiert
noch 30 Minuten bei 70°C nach. Das fertige Polymerisat
ist hellgelb und klar, hat einen Trockensubstanzgehalt
von 41,1%, eine Viskosität von 80 mPa · s und einen pH-Wert
von 6.6. Als Zahlen- und Gewichtsmittel des Molekulargewichts
wurde Mn=1412 und Mw=4939 gefunden. Der Restmonomergehalt
an Acrylsäure beträgt 0,006% und der an Natriummethallylsulfonat
0,143%.
82,2 g Acrylsäure werden mit 414,8 g Wasser verdünnt und mit
21,1 g Natronlauge (50%ig), 58,1 g Natriummethallylsulfonat,
116,2 g Saccharose und 205,4 g Acrylamidlösung (40%ige wäßr.
Lösung) vermischt. Nach Zugabe von 8,8 g Mercaptoethanol.
0,02 g Eisen-II-sulfat in 10 g Wasser und 3 g 35%igem Wasserstoffperoxid
steigt die Temperatur von 25°C auf 70°C, worauf
2 g Hydroxylammoniumchlorid in 15 g Wasser und 14,3 g
35%iges Wasserstoffperoxid hinzugefügt werden. Daraufhin
steigt die Temperatur auf 79°C und wird dann mittels eines
Heizbades auf 95°C erhöht und für 2 h gehalten. Danach wird
auf 45°C abgekühlt und mit 67,3 g 50%iger Natronlauge neutralisiert.
Das Polymerisat ist dunkelbraun gefärbt und klar,
die Trockensubstanz beträgt 36,8%, die Viskosität liegt bei
35 mPa · s und der pH-Wert beträgt 7,00.
192,8 g Acrylsäure werden mit 272,6 h Wasser, 55,1 g 45%iger
Natronlauge, 100 g Natriummethallylsulfonat und 150 g Saccharose
vermischt. Bei 25°C werden 8,8 g Mercaptoethanol, 0,02 g
Eisensulfat in 10 g Wasser und 3 g 35%iges Wasserstoffperoxid
zugefügt. Die Temperatur steigt auf 91°C, um dann wieder
abzufallen. Ab 72°C werden 2 g Hydroxylammoniumchlorid in 15 g
Wasser und 14,3 g 35%iges Wasserstoffperoxid zugegeben, worauf
die Temperatur auf 93°C ansteigt. Es werden nochmals 2 g
Hydroxylammoniumchlorid in 15 g Wasser und 14,3 g 35%iges
Wasserstoffperoxid zugefügt und eine Temperatur von 95°C für
2 h beibehalten. Das Polymerisat ist klar und von dunkelbrauner
Farbe, der pH-Wert beträgt 6,3, die Viskosität liegt bei
530 mPa · s und die Trockensubstanz bei 51,2%. Als Zahlen- und
Gewichtsmittel des Molekulargewichts wurde Mn=841 und Mw=2554
gefunden. Der Restmonomergehalt an Acrylsäure beträgt
0,002% und der an Natriummethallylsulfonat 0,77%.
30 Gew.-% einer Mischung aus 212,1 g Acrylsäure, 150 g Saccharose,
75 g Natriummethallylsulfonat, 287,7 g Wasser und 54,6 g
50%iger Natronlauge werden im Reaktor vorgelegt und bei 21°C
mit 2,6 g Mercaptoethanol, 0,9 g 35%igem Wasserstoffperoxid
und 0,02 g Eisen-II-sulfat in 8,6 g Wasser versetzt, worauf
die Temperatur auf 86°C steigt. Es werden nun 6,2 g
Mercaptoethanol und 0,02 g Eisen-II-sulfat in 8,6 g Wasser
zugegeben und gleichzeitig innerhalb 1 Stunde der Rest der o. g.
Monomermischung sowie eine Lösung aus 2,1 g 35%igem Wasserstoffperoxid
in 1,4 g Wasser zudosiert. Die Temperatur
wird bei 85°C gehalten. Nach dem Ende der Dosierung werden
14,3 g 35%iges Wasserstoffperoxid zugefügt. Die Temperatur
steigt auf 97°C, um dann wieder abzufallen. 2 g Hydroxyl-ammoniumchlorid
in 8,5 g Wasser werden bei Erreichen von 85°C
zugegeben und die Temperatur für 2 Stunden beibehalten. Danach
kühlt man auf 40°C ab und neutralisiert mit 173,8 g
50%iger Natronlauge. Das Polymerisat ist dunkelbraun und
klar, die Trockensubstanz beträgt 52,8%, der pH-Wert 6,7 und
die Viskosität 1040 mPa · s. Das Zahlen- und Gewichtsmittel des
Molekulargewichts wurde mit Mn=1755 und Mw=6773 bestimmt.
Der Restgehalt an Acrylsäure beträgt 0,01% und der an Natriummethallylsulfonat
0,32%.
212,1 g Acrylsäure werden mit 281,3 g Wasser, 54,6 g 50%iger
Natronlauge, 75 g Natriummethallylsulfonat und 150 g Saccharose
vermischt und bei 25°C mit 8,8 g Mercaptoethanol, 0,02 g
Eisen-II-sulfat in 10 g Wasser und 3 g 35%igem Wasserstoffperoxid
versetzt. Die Temperatur steigt auf 101°C, um danach
wieder zu sinken. Ab 80°C werden 2 g Hydroxylammoniumchlorid
in 8,6 g Wasser und 5 g Natriumpersulfat in 15,0 g Wasser zugefügt,
anschließend hält man für 70 Minuten eine Temperatur
von 85°C. Nach dem Abkühlen auf 40°C neutralisiert man mit
173,8 g 50%iger Natronlauge. Das Polymerisat ist klar und
gelb, hat einen Trockensubstanzgehalt von 51,5%, eine Viskosität
von 360 mPa · s und einen pH-Wert von 6,5.
212,1 g Acrylsäure werden mit 2,5 g Triallylamin, 281,3 g
Wasser, 54,6 50%iger Natronlauge, 75 g Natriummethallylsulfonat
und 150 g Saccharose vermischt und bei 20°C mit 0,02 g
Eisen-II-sulfat in 10 g Wasser und 3 g 35%igen Wasserstoffperoxid
versetzt. Unter leichter Erwärmung steigt die Temperatur
innerhalb von 90 Minuten auf 102°C. Danach läßt man
auf 75°C abkühlen, gibt 2 g Hydroxylammoniumchlorid in 15 g
Wasser und 14,3 g 35%iges Wasserstoffperoxid hinzu und rührt
eine Stunde bei 95°C. Dann kühlt man auf 40°C ab und neutralisiert
mit 174 g 50%iger Natronlauge. Das Polymerisat ist
klar und braun, hat eine Trockensubstanzgehalt von 52,3%,
eine Viskosität von 1900 mPa · s und einen pH-Wert von 7,6. Das
Zahlen- und Gewichtsmittel des Molekulargewichts wurde mit Mn
=2558 und Mw=8467 bestimmt.
74,7 g Acrylsäure, 26,4 g Natriummethallylsulfonat, 150 g
Saccharose, 186,6 g Wasser und 43,4 g Natriumhydroxyd werden
miteinander gelöst und im Reaktor vorgelegt und zum Sieden
erhitzt. Dazu wird in einem Zeitraum von 5 Stunden eine Lösung
aus 137,4 g Acrylsäure, 48,6 g Natriummethallylsulfonat
und 50 g Wasser dosiert sowie über 6 Stunden je 80 g 30%iges
Wasserstoffperoxid und 96 g einer 25%igen wäßrigen Natriumpersulfatlösung.
Im Anschluß an die Dosierung wird noch 1 Stunde
nachgerührt, dann auf 40°C abgekühlt und mit 166,9 g
50%iger Natronlauge neutralisiert. Das Polymerisat ist farblos
und klar, hat einen Trockensubstanzgehalt von 52% und
eine Viskosität von 820 mPa · s. Der Restmonomergehalt beträgt
0,002% Acrylsäure und 0,025% Natriummethallylsulfonat. Als
Zahlen- und Gewichtsmittel des Molekulargewichts wurde
Mn=2014 und Mw=5135 bestimmt.
190,8 g Acrylsäure, 261,0 g Wasser, 49,0 g 50%ige Natronlauge,
150 g Saccharose, 75 g Natriummethallylsulfonat und 21,2 g Vinylacetat
werden miteinander gelöst und im Reaktor vorgelegt.
Nach Zugabe von 8,8 g Mercaptoethanol, 0,02 g Eisen-II-sulfat
in 10 g Wasser und 3 g 35%igem Wasserstoffperoxid steigt die
Temperatur von 23°C auf 88°C an, um dann wieder auf 75°C
abzufallen, worauf 2 g Hydroxylammoniumchlorid in 15 g Wasser
und 14,3 g 35%iges Wasserstoffperoxid hinzugefügt werden. Die
Temperatur steigt kurzzeitig auf 90°C und wird dann mittels
eines Heizbades auf ca. 86°C für 1 h gehalten. Nun wird ein
Wasserabscheider aufgesetzt, um nicht umgesetztes Vinylacetat
abzudestillieren. Dabei werden 5 g Vinylacetat und 31,7 g Wasser
innerhalb einer Stunde abgetrennt, die Temperatur im Reaktor
steigt dabei auf 99°C. Anschließend wird abgekühlt und
mit 50%iger Natronlauge neutralisiert. Das Polymerisat ist
klar und von dunkelbrauner Farbe, der Trockensubstanzgehalt
beträgt 51%.
108 g Acrylsäure werden mit 300 g 20%iger Natronlauge neutralisiert.
91 g Glucose werden in 100 g Wasser gelöst und mit
49 g 35%iger H202-Lösung vermischt. 100 g Wasser werden im
Reaktionsgefäß auf 85°C erhitzt, und dann läßt man über 90 Minuten
die Acrylsäure- und Glucose-Lösung zulaufen, der pH-Wert
wird bei 9,0 gehalten. 10′ nach Abschluß der Dosierung
steigt die Temperatur im Reaktionsgefäß plötzlich auf 103°C
an, und das Polymerisat verfärbt sich gelb. Anschließend wird
abgekühlt.
Die Polymerlösung hat einen Feststoffgehalt von 30,6% und
eine Viskosität von 200 mPa · s. Durch Zugabe von Salzsäure
läßt sich das Polymer in Form eines schleimigen Niederschlags
ausfällen.
243 g Wasser, 160 g Saccharose, 47,9 g Maleinsäureanhydrid,
0,57 g phosphorige Säure und 2 g Natriumhydrogensulfit werden
im Reaktionsgefäß vorgelegt und im Stickstoffstrom 1 Stunde
bei 80°C gerührt. Dann fügt man zur Vorlage langsam 70,5 g
50%ige Natronlauge zu und dosiert innerhalb von 5 Stunden bei
80°C eine Lösung von 133,6 g Acrylsäure in 141,9 g Wasser
und innerhalb von 6 Stunden Lösungen von 8,1 g 35%igen Wasserstoffperoxid
in 37,6 g Wasser und 2,85 g Natriumsulfat in
40 g Wasser gleichmäßig dazu. Anschließend wird der Ansatz
noch 2 Stunden nacherhitzt. Die Polymerlösung hat einen Feststoffgehalt
von 37,7% und eine Viskosität von 155 mPa · s.
290 g Maltodextrin MD 14 (DE-Wert 14, Fa. Avebe), 470 g Wasser,
4,2 ml 0,1%ige wäßrige Lösung von Eisen-II-ammoniumsulfat,
101,4 g Maleinsäureanhydrid und 74,5 g Natriumhydroxid
werden im Reaktionsgefäß vorgelegt und zum Sieden erhitzt.
Nach Siedebeginn dosiert man innerhalb von 5 Stunden eine Mischung
aus 120 g Acrylsäure und 132,7 g einer 50%igen wäßrigen
Lösung des Natriumsalzes der Acrylamidomethylpropansulfonsäure
und innerhalb von 6 Stunden 80 g 30%iges Wasserstoffperoxid
und eine Lösung von 24 g Natriumpersulfat in 72 g
Wasser und hält dabei die Temperatur am Siedepunkt des Gemisches.
Nach Ende der letzten Initiatordosierung wird 1 h
nacherhitzt. Dann wird mit 155 g 50%iger Natronlauge neutralisiert.
Man erhält eine trübe braune Lösung mit einem Feststoffgehalt
von 45,2% und einer Viskosität von 560 mPa · s.
Innerhalb von 14 Tagen hat sich aus der trüben Lösung ein
Niederschlag abgesetzt.
108,9 g Saccharose, 185 g Wasser, 77 g Maleinsäureanhydrid,
2,2 mg Eisen-II-ammoniumsulfat und 112,8 g 50%ige Natronlauge
werden im Reaktor vorgelegt und zum Sieden erhitzt. Nach Siedebeginn
wird innerhalb von 4 Stunden eine Lösung aus 77 g
Acrylsäure, 54,4 g Natriummethallylsulfonat und 94 g Wasser
und innerhalb von 5 Stunden eine Lösung aus 34 g 35%igem Wasserstoffperoxid,
12 g Natriumpersulfat und 66 g Wasser zudosiert.
Danach rührt man noch 1 Stunde am Rückfluß nach und
neutralisiert anschließend mit 93,6 g 50%iger Natronlauge.
Die braune Polymerlösung ist klar, hat eine Viskosität von 74 mPa · s
und einen Feststoffgehalt von 43,8%. Während der gesamten
Polymerisationsreaktion war eine Entwicklung
von Kohlendioxid zu beobachten.
Vergleichsbeispiel 4 wurde entsprechend DE 40 03 172 A1 mit
Maleinsäureanhydrid als Comonomer hergestellt und demonstriert
den dadurch bedingten Verlust an Carboxylgruppen
durch CO₂-Abspaltung und den starken Abfall im Calciumbindevermögen
(Tabelle 4) im Vergleich zum erfindungsgemäßen Polymerisat
nach Beispiel 7. Vergleichsbeispiel 4 unterscheidet
sich in der Monomerzusammensetzung von Beispiel 7 lediglich
dadurch, daß 50% der Acrylsäure durch Maleinsäureanhydrid ersetzt
worden sind.
154 g Acrylsäure, 444 g Wasser, 54,5 g Natriummethallylsulfonat.
113,7 g Maltodextrin (DE-Wert 20) und 39,6 g 50%ige
Natronlauge werden im Reaktor gelöst und bei 28°C mit 4,4 g
Mercaptoethanol, 0,02 g Eisensulfat in 8,6 g Wasser und 3 g
35%igem Wasserstoffperoxid in 1,4 g Wasser versetzt. Die Temperatur
steigt bis auf 62°C. Nun werden 2 g Hydroxylammoniumchlorid
in 8,6 g Wasser und 14,3 g 35%iges Wasserstoffperoxid
in 7 g Wasser zugegeben. Die Temperatur steigt nochmals
an, um bei 75°C ihr Maximum zu erreichen. Mit einem externen
Heizbad wirft die Temperatur auf 95°C erhöht und für 2 Stunden
gehalten. Danach wird auf 30°C abgekühlt und mit
126,2 g 50%iger Natronlauge neutralisiert und mit 13,7 g Wasser
auf einen Feststoffgehalt von 36,5% eingestellt. Das Polymerisat
ist trüb, von brauner Farbe und hat eine Viskosität
von 90 mPa · s. Die Trübung setzt sich innerhalb weniger Tage
als Niederschlag ab.
Vergleichsbeispiel 5 wurde in Anlehnung an Beispiel 7 durchgeführt,
allerdings ist die Zuckerkomponente gegen ein Stärkederivat
(Maltodextrin) ausgetauscht. Damit wird demonstriert,
daß die Verwendung höhermolekularer Polysaccharide
zu trüben und einheitlichen Polymerisaten führt.
Zu einem Prüfwasser von 33,6°dH (reine Calciumhärte) wird
eine bestimmte Menge 10%iger Pfropfcopolymer-Lösung gegeben,
5 Minuten auf einer Heizplatte gekocht und anschließend optisch
bezüglich Klarheit. Opaleszenz und Trübung beurteilt.
Durch Variation der Menge an Pfropfcopolymer wird die Konzentration
an Gramm Produkt (Trockensubstanz) pro Liter Hartwasser
ermittelt, bei der nach vorhergehender Trübung/Opaleszenz
erstmals eine klare Lösung auftritt.
Die Ergebnisse machen deutlich, daß mit den erfindungsgemäßen
Polymerisaten eine wirksame Inhibierung von Kesselstein oder
ähnlichen Ablagerungen bzw. Ausfällungen von Bestandteilen
des Hartwassers verhindert werden kann.
Produkt; Beispiel | |
Hartwasserbeständigkeit, klar bei (g T.S./1) | |
4 | |
1,5 | |
8 | 2,0 |
9 | 0,5 |
12 | 2,0 |
13 | <1,0 |
16 | 2,5 |
Vergleichsbeispiel 1 | <3,0 |
Vergleichsbeispiel 2 | 3,0 |
Um die dispergierende Wirkung der erfindungsgemäßen Pfropfcopolymere
auf Pigmente zu zeigen, wurde Talkum (Finntalc C10,
Fa. OMYA) in wäßrige Pfropfcopolymerlösungen von pH 12,0 bis
zu einem Pigmentgehalt von 65% eingerührt und die Viskosität
sofort bzw. nach 7 Tagen gemessen und die Aufrührbarkeit (1-
<6) benotet. Als Stand der Technik wurde die Kombination aus
POLYSALZ-S/LUMITEN-P-T (Fa. BASF) herangezogen. Der Zusatz
des Dispergiermittels betrug 0,2%/atro Pigment bzw. im
Falle von POLYSALZ-S/LUMITEN-P-T entsprechend der Empfehlung
des Herstellers folgend 0,15/1% auf atro Pigment.
Das Calciumbindevermögen wird nach dem sog. Hampshire-Test
durchgeführt, bei dem man das Polymer in Gegenwart von Carbonationen
mit Calciumacetat-Lösung titriert. Der Endwert der
Titration wird in mg CaCO₃/g Polymer angegeben.
Durchführung: 1 g Komplexbildner wird in 50 ml dest. Wasser
gelöst, mit Natronlauge neutralisiert, mit 10 ml 2%iger Natriumcarbonat-
Lösung versetzt, auf 100 ml aufgefüllt und der
pH-Wert auf 11,0 eingestellt. Die Titration erfolgt mit 0,25 m
Calciumacetatlösung bis zum Auftreten einer andauernden
deutlichen Trübung/Fällung. Die Vorstufe zur Trübung macht
sich in einer leichten Opaleszenz bemerkbar, der Übergang ist
je nach Komplexbildner schmal oder breit. Einige der erfindungsgemäßen
Polymerisate haben eine so hohe Komplexierfähigkeit,
das außer einer Opaleszenz keine weitere Trübung
auftritt.
Produkt; Beispiel Nr. | |
Calciumbindevermögen nach Hampshire (mg CaCO₃/g Polymer) | |
1 | |
1898 | |
2 | 990 |
3 | leicht opal, keine Trübung/Fällung |
4 | 2104 |
5 | 2148 |
7 | 1642 |
8 | 2061 |
9 | leicht opal, keine Trübung/Fällung |
10 | 1931 |
11 | 2972 |
12 | 1169 |
13 | <3000 |
14 | 2216 |
15 | 1450 |
16 | 1490 |
18 | 2272 |
Vergleichsbeispiel 1 | 299 |
Vergleichsbeispiel 2 | 697 |
Vergleichsbeispiel 4 | 497 |
Die erfindungsgemäßen Polymerisate zeigen sehr hohe Werte für
das Calciumbindevermögen. Durch Mitverwendung von Maleinsäureanhydrid
(Vergleichsbeispiele 2 und 4) bzw. durch das Fehlen
von Sulfonsäuregruppen enthaltendem Monomer (Vergleichsbeispiel 1)
entstehen Polymerisate mit schlechterem Bindevermögen
für Calcium.
Die biologische Abbaubarkeit kann nach verschiedenen Methoden
ermittelt werden. Der Zahn-Wellen-Test untersucht z. B. die
Kohlenstoffabnahme in einem Klärschlamm enthaltenden Testmedium.
Da die Kohlenstoffabnahme sowohl über biologischen Abbau
als auch über Adsorption am Klärschlamm geschehen kann,
ist eine Interpretation der Ergebnisse nicht eindeutig möglich.
Zur Beurteilung der biologischen Abbaubarkeit wurde daher ein
modifizierter MITI-Test (OECD Guideline 301 for Testing Chemicals)
herangezogen, bei dem die während des Abbaus entstehende
Kohlendioxidmenge gemessen wird. Beurteilungsfehler
durch Adsorptionsprobleme am Klärschlamm treten dabei nicht
auf. Das Pfropfpolymerisat aus dem Beispiel Nr. 7 zeigte in
dem o. g. MITI-Test nach 28 Tagen einen biologischen Abbau
von 78,5% BSB/CSB. Dieses Ergebnis repräsentiert eine gute
biologische Abbaubarkeit.
Zeit (Tage) | |
Biologische Abbaubarkeit (% BSB/CSB) | |
0 | |
0 | |
7 | 0 |
14 | 46,5 |
21 | 61,0 |
28 | 78,5 |
Hier wird die Verwendung der erfindungsgemäßen Polymerisate
am Beispiel einer diskontinuierlichen Wäsche nach einer Reaktivfärbung
an einem Baumwollgewebe beschrieben.
Zunächst läßt man die Farbflotte ab und dann wird
- 1. im Überlauf 10 min bei 60°C gespült
- 2. auf frischem Bad bei 90°C 10 min gespült
- 3. mit 1 g/l Polymerisat nach Beispiel 9 10 min bei 90-95°C belassen
- 4. 10-15 min bei 45°C gespült.
Das Baumwollgewebe ist intensiv gefärbt, frei von Ausblutungen
und hat eine gute Waschechtheit.
Die oben angegebenen Zeiten, Temperaturen und Reihenfolgen
sind beispielhaft. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Polymerisate
kann auch unter anderen Waschverfahrensbedingungen erfolgen.
Die Eignung der erfindungsgemäßen Polymerisate für die Lederherstellung
wird im folgenden am Beispiel der Chromgerbung
von Spaltleder und der Nachgerbung von Oberleder gezeigt. Bei
der Chromgerbung wird Leder in Chromsalzlösung behandelt,
um Chrom in das Kollagengefüge des Leders einzulagern. Dabei
soll möglichst viel Chrom aus der wäßrigen Flotte in das Leder
übergehen. Ein erfindungsgemäßes Polymerisat gemäß Beispiel 7
wurde für diese Anwendung mit gutem Ergebnis eingesetzt,
der Chromgehalt des Leders konnte deutlich gesteigert
werden.
Bei der Nachgerbung von Oberleder sind als Beurteilungskriterien
die Weichheit, die Narbenfestigkeit, die Lederfarbe und
die Fülle heranzuziehen. Im Vergleich zu einem handelsüblichen
Nachgerbemittel auf Basis Acrylamid/Acrylsäure wurde das
o. g. Polymerisat nach Beispiel 7 mit folgendem Ergebnis getestet:
Claims (10)
1. Pfropfcopolymerisate aus Zucker und einer Monomermischung,
erhältlich durch radikalische Pfropfcopolymerisation
einer Monomermischung aus
- A) 45-96 Gew.-% wenigstens einer monoethylenisch ungesättigten C₃-C₁₀-Monocarbonsäure oder deren Salze mit einwertigen Kationen,
- B) 4-55 Gew.-% wenigstens eines monoethylenisch ungesättigten sulfonsäuregruppenhaltigen Monomeren oder dessen Salze mit einwertigen Kationen,
- C) 0-30 Gew.-% wenigstens einer wasserlöslichen, monoethylenisch ungesättigten Verbindung, die mit 2-50 Mol Alkylenoxid pro Mol modifiziert ist,
- D) 0-45 Gew.-% wenigstens eines weiteren wasserlöslichen, radikalisch polymerisierbaren Monomeren,
- E) 0-30 Gew.-% anderer, in Wasser wenig bzw. unlöslicher, radikalisch polymerisierbarer Monomere, wobei die Summe aus A bis E 100 Gew.-% beträgt,
in Gegenwart von Zucker, wobei der Zuckergehalt der
Gesamtmischung 5-60 Gew.-% beträgt.
2. Pfropfcopolymerisate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Monomere A Acryl- und/oder Methacrylsäure,
deren Alkali/Ammonium- und/oder Aminsalze enthalten.
3. Pfropfcopolymerisate nach Anspruch 1, daduch gekennzeichnet,
daß sie als Monomere B Allylsulfonsäure, Methallylsulfonsäure,
Acrylamidomethylpropansulfonsäure,
Vinylsulfonsäure und/oder die Salze dieser Säuren mit
einwertigen Kationen enthalten.
4. Pfropfcopolymerisate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als wasserlösliche monoethylenisch
ungesättigte, mit Alkylenoxid modifizierte Verbindungen
Allylalkohol oder die Ester von ungesättigten Carbonsäuren
wie Acrylsäure oder Methacrylsäure enthalten, deren
Alkoholkomponente mit Alkylenoxid modifiziert ist.
5. Pfropfcopolymerisate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Monomer D molekulargewichtserhöhend
wirkende Monomere, sowie solche mit mehrfach monoethylenisch
ungesättigten Doppelbindungen oder mit einer
ethylenisch ungesättigten Doppelbindung und einer weiteren
funktionellen vernetzend wirkenden Gruppe enthalten.
6. Pfropfcopolymerisate nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als Monomer E Acrylamid, Alkyl- und/oder
Hydroxyalkyl(meth)acrylsäureester, Maleinsäuremono-
und -dialkylester sowie N-Alkyl- und N,N-Dialkyl(meth)-
acrylamide und Vinylcarbonsäureester enthalten.
7. Verfahren zur Herstellung von Pfropfcopolymerisaten nach
Ansprüchen 1-6 aus Zuckern und ethylenisch ungesättigten
Monomeren in Lösung oder Suspension bei Temperaturen
bis 190°C mittels radikalischer Polymerisationsinitiatoren,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung aus 5-60 Gew.-%
Zucker und 95-40 Gew.-% einer Monomermischung
aus
- A) 50-96 Gew.-% wenigstens einer monoethylenisch ungesättigten C₃-C₁₀-Monocarbonsäure oder deren Salzen mit einwertigen Kationen,
- B) 4-50 Gew.-% wenigstens eines monoethylenisch ungesättigten sulfonsäuregruppenhaltigen Monomeren oder dessen Salzen mit einwertigen Kationen,
- C) 0-30 Gew.-% wenigstens einer wasserlöslichen monoethylenisch ungesättigten Verbindung, die mit 2-50 Mol Alkylenoxid pro Mol modifiziert wurde,
- D) 0-45% wenigstens eines weiteren wasserlöslichen radikalisch polymerisierbaren Monomeren,
- E) 0-30 Gew.-% anderer in Wasser wenig bzw. unlöslicher, radikalisch polymerisierbarer Monomer, wobei die Summe aus A-E 100% beträgt,
eingesetzt wird, und daß die Bestandteile aus Zucker und
Monomeren zur Polymerisation entweder insgesamt oder
lediglich in Teilen vorgelegt und der Rest dosiert oder
alle Bestandteile dosiert werden.
8. Verwendung der Pfropfcopolymerisate nach Anspruch 1 als
Mittel zur Bindung von mehrwertigen Metallionen, zur
Inhibierung von Wasserhärte, zur Dispergierung von Pigmenten
sowie als Hilfsmittel in Wasch- und Färbeflotten,
insbesondere zum Nachbehandeln von Färbungen von Textilmaterialien
und als Hilfsmittel bei der Lederherstellung.
Priority Applications (42)
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---|---|---|---|
DE4221381A DE4221381C1 (de) | 1992-07-02 | 1992-07-02 | Pfropf-Copolymerisate von ungesättigten Monomeren und Zuckern, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
PH46371A PH30935A (en) | 1992-07-02 | 1993-06-17 | Graft copolymers of unsaturated monomers and sugars, a process for the production and the use thereof. |
IL106100A IL106100A (en) | 1992-07-02 | 1993-06-22 | Graft copolymers of unsaturated monomers and sugars, their production and their use |
LTIP699A LT3047B (en) | 1992-07-02 | 1993-06-23 | Graft copolymers of unsaturated monomers and sugar, a process for the production and the use thereof |
UY23607A UY23607A1 (es) | 1992-07-02 | 1993-06-25 | Copolimeros de injerto |
MYPI93001241A MY109196A (en) | 1992-07-02 | 1993-06-25 | Graft copolymers of unsaturated monomers and sugars, a process for the production and the use thereof |
DE59309800T DE59309800D1 (de) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Pfropf-copolymerisate von ungesättigten monomeren und zuckern, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
KR1019940704846A KR100284638B1 (ko) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | 불포화 단량체와 당의 그래프트 공중합체, 그것의 제조방법 및 사용방법 |
BR9306659A BR9306659A (pt) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Copolímeros de enxerto de monômeros insaturados e açúcares processo para sua produção e sua aplicação |
PCT/EP1993/001642 WO1994001476A1 (de) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Pfropf-copolymerisate von ungesättigten monomeren und zuckern, verhafhren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
SK3-95A SK395A3 (en) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Graft copolymers of unsaturated monomers and sugars, process for producing the same and their use |
PL93307024A PL176218B1 (pl) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Sposób wytwarzania kopolimerów szczepionych, sposób wytwarzania dyspersji pigmentów i barwników, sposób barwienia oraz sposób wstępnej obróbki celulozowych surowców włókienniczych |
EP93914735A EP0648234B1 (de) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Pfropf-copolymerisate von ungesättigten monomeren und zuckern, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
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CA002138769A CA2138769C (en) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Graft copolymers of unsaturated monomers and sugars, process for producing the same and their use |
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ES93914735T ES2137263T3 (es) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Copolimeros de injerto de monomeros insaturados y azucares, procedimiento para su obtencion y uso de los mismos. |
AT93914735T ATE184887T1 (de) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Pfropf-copolymerisate von ungesättigten monomeren und zuckern, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
DK93914735T DK0648234T3 (da) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Podecopolymerisater af umættede monomerer og sukkere, fremgangsmåde til fremstilling deraf og deres anvendelse |
RU94046365A RU2126020C1 (ru) | 1992-07-02 | 1993-06-26 | Привитые сополимеры ненасыщенных мономеров и сахаров и способ их получения |
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