DE4327239A1 - Shaping process - Google Patents

Shaping process

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DE4327239A1 DE19934327239 DE4327239A DE4327239A1 DE 4327239 A1 DE4327239 A1 DE 4327239A1 DE 19934327239 DE19934327239 DE 19934327239 DE 4327239 A DE4327239 A DE 4327239A DE 4327239 A1 DE4327239 A1 DE 4327239A1
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Armin Dipl Ing Willy
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Abstract

The process serves for shaping a curved vulcanised tube. First of all, a straight tube is produced from crude rubber and then the straight tube is drawn onto a curved shaping mandrel. Then the shaping mandrel and the drawn-on tube are introduced into an autoclave for vulcanisation. Finally, the vulcanised tube is drawn off the shaping mandrel. Between the shaping mandrel and the tube there is introduced an auxiliary tube with good sliding properties, which has a low friction coefficient when sliding on the material of the shaping mandrel. The auxiliary tube likewise has a low friction coefficient in relation to the tube.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Formgebung eines gekrümmten vulkanisierten Schlauches, bei dem zunächst ein gerader Schlauch aus Rohkautschuk herge­ stellt, danach der gerade Schlauch auf einen gekrümmten Formdorn aufgezogen, dann der Formdorn und der aufgezo­ gene Schlauch zur Vulkanisation in einen Autoklaven eingebracht werden und abschließend der vulkanisierte Schlauch vom Formdorn abgezogen wird.The invention relates to a method for shaping a curved vulcanized hose, in which First a straight hose made of raw rubber then the straight tube on a curved one Mandrel drawn, then the mandrel and the drawn gene hose for vulcanization in an autoclave be introduced and finally the vulcanized Hose is pulled off the mandrel.

Eine derartige Formschlauchherstellung wird aufgrund komplizierter Randbedingungen des Verfahrensablaufes überwiegend manuell durchgeführt. Zur Abstützung während der Vulkanisation wird der auf eine entspre­ chende Länge zugeschnittene Schlauchrohling auf den Formdorn aufgeschoben. Eine derartige Verfahrensweise wird auch als Aufdornen bezeichnet. Durch die Abstüt­ zung des Schlauchrohlings durch den Formdorn wird ge­ währleistet, daß der Schlauch nach der Durchführung der Vulkanisation seine vorgegebene dreidimensionale Form­ gebung erhält.Such molded hose manufacture is due complicated boundary conditions of the procedure mostly done manually. For support during vulcanization, it will correspond to one length cut to the appropriate length  Form mandrel pushed on. Such a procedure is also called thorning. By the support The blank is pulled through the mandrel ensures that the hose after performing the Vulcanization its predetermined three-dimensional shape received.

Das Vulkanisieren erfolgt in der Regel chargenweise innerhalb des Autoklaven in einer Naßdampfatmosphäre bis circa 6 bar. Nach einem Abschluß des Vulkanisa­ tionsprozesses werden die Formdorne gemeinsam mit den vulkanisierten Schläuchen aus dem Autoklaven herausge­ nommen und die fertigen Formschläuche abgedornt.Vulcanization is usually carried out in batches inside the autoclave in a wet steam atmosphere up to about 6 bar. After completing the Vulkanisa the forming mandrels together with the vulcanized hoses out of the autoclave taken and the finished molded tubes thorned.

Aufgrund der Reibung zwischen dem Schlauchrohling und dem Formdorn ist für den Aufdorn- und Abdornvorgang ein erheblicher Kraftaufwand erforderlich. Diese hohen auf­ zubringenden Kräfte machen den Arbeitsvorgang zum einen beschwerlich, zum anderen besteht auch die Gefahr einen Verbiegens der Formdorne. Eine besonderes hohe Biegege­ fahr besteht bei langen und dünnen Formdornen. Es ist aber auch möglich, daß durch den Kraftaufwand eine Ver­ letzung der empfindlichen Oberfläche des Rohkautschuk­ schlauches hervorgerufen wird.Due to the friction between the tube blank and the mandrel is for the mandrel and mandrel process considerable effort required. These high on Forcing forces make the work process on the one hand difficult, on the other hand, there is also a risk Bending the mandrels. A particularly high bending zone Fahr exists for long and thin mandrels. It is but also possible that a Ver last of the sensitive surface of the raw rubber hose is caused.

Zur Verminderung der Reibung ist es bereits bekannt, Gleitmittel zu verwenden. Gut geeignet sind insbeson­ dere flüssige Gleitmittel, die jedoch gesundheitliche Belastungen für die beschäftigen Personen sowie weitere Umweltbelastungen zur Folge haben.To reduce friction, it is already known Use lubricants. Are particularly suitable liquid lubricants, but the health Burdens on the employees and others Result in environmental pollution.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der einleitend genannten Art derart zu ver­ bessern, daß der Kraftaufwand zur Durchführung des Aufdornens und des Abdornens vermindert wird. The object of the present invention is therefore a Methods of the type mentioned in the introduction to ver improve that the effort to perform the Thorning and thorning is reduced.  

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Formdorn und dem Schlauch ein gleitfähiger Hilfsschlauch eingebracht wird, der bei einem Abgleiten auf dem Material des Formdornes einen geringen Reibungs­ koeffizienten aufweist und ebenfalls relativ zum Schlauch mit einem geringen Reibungskoeffizienten ver­ sehen wird.This object is achieved in that a slidable between the mandrel and the hose Auxiliary hose is inserted, which when slipping low friction on the material of the mandrel has coefficients and also relative to Ver hose with a low coefficient of friction will see.

Durch die Verwendung des gleitfähigen Hilfsschlauches ist es möglich, den Gleitreibungskoeffizienten, der nach der üblichen Verfahrensweise durch den Kontakt von Gummi und Stahl ca. 0,6 beträgt, auf einen Reibungs­ koeffizienten von ca. 0,04 zwischen dem Hilfsschlauch und den Formdorn zu reduzieren. Durch diese erhebliche Reduzierung der Reibung werden sowohl der Arbeitsvor­ gang beschleunigt und Beschädigungen sowohl des Form­ dornes als auch des Schlauches vermieden. Es kann somit eine erhebliche Erhöhung der Produktivität erzielt wer­ den.By using the slidable auxiliary hose it is possible to determine the coefficient of sliding friction that according to the usual procedure by contacting Rubber and steel is approximately 0.6 on a friction coefficient of approx. 0.04 between the auxiliary hose and reduce the mandrel. Through this substantial Reducing friction will both work speeds up and damages both the shape thorns as well as the hose avoided. So it can whoever achieves a significant increase in productivity the.

Zur Minimierung von Reibungskräften zwischen dem Schlauch und dem Hilfsschlauch wird vorgeschlagen, daß der Hilfsschlauch vor dem Aufziehen des Schlauches auf den Formdorn in den Schlauch eingesetzt wird und daß nach dem Vulkanisieren zunächst der Formdorn aus dem Hilfsschlauch und anschließend der Hilfsschlauch aus dem Schlauch gezogen wird.To minimize friction between the Hose and the auxiliary hose is proposed that the auxiliary hose before pulling on the hose the mandrel is inserted into the hose and that after vulcanization, the mandrel from the Auxiliary hose and then the auxiliary hose the hose is pulled.

Eine Automatisierung des Verfahrens kann dadurch er­ leichtert werden, daß zunächst der Schlauch lose auf den Formdorn gezogen wird und anschließend in einen zwischen dem Formdorn und dem Schlauch vorgesehenen Abstand der Hilfsschlauch eingebracht wird. It can automate the process lightened that first the hose loosely the mandrel is pulled and then into one between the mandrel and the hose Distance of the auxiliary hose is inserted.  

Eine preiswerte Fertigung des Hilfsschlauches kann da­ durch erfolgen, daß der Hilfsschlauch aus einem ein­ heitlichen Material ausgebildet wird.An inexpensive manufacture of the auxiliary hose can be there by that the auxiliary hose from a uniform material is formed.

Zur Kombination günstiger Materialeigenschaften ist es aber auch möglich, daß der Hilfsschlauch aus einem Trä­ ger mit einer Gleitschicht ausgebildet wird.It is a combination of favorable material properties but also possible that the auxiliary hose from a Trä ger is formed with a sliding layer.

Eine weitere Reduzierung der Reibung kann dadurch er­ folgen, daß der Formdorn mit einer Gleitschicht verse­ hen wird.This can further reduce friction follow that the mandrel verse with a sliding layer hen.

Zur Gewährleistung einer ausreichenden Stabilität des Formdornes ist vorgesehen, daß der Formdorn aus Metall ausgebildet wird.To ensure sufficient stability of the Form mandrel is provided that the mandrel made of metal is trained.

Eine Kosteneinsparung bei der Fertigung unterschiedli­ cher Schläuche kann dadurch erfolgen, daß zur Herstel­ lung von Schläuchen mit unterschiedlichen Innendurch­ messern identische Formdorne verwendet werden, die mit wanddickenangepaßten Hilfsschläuchen versehen werden.A cost saving in manufacturing different cher hoses can be made by the fact that hoses with different internal diameters knives identical mandrels are used with auxiliary tubes adapted to the wall thickness.

Eine hohe Materialbeständigkeit kann auch dadurch ge­ währleistet werden, daß der Hilfsschlauch aus einem teflonbeschichteten Gewebeschlauch ausgebildet wird.A high material resistance can also ge be guaranteed that the auxiliary hose from a Teflon-coated fabric hose is formed.

Eine weitere stabile Realisierung besteht darin, daß der Hilfsschlauch als Metallgliederschlauch ausgebildet wird.Another stable realization is that the auxiliary hose is designed as a metal link hose becomes.

Zur Verringerung aufzubringender Kräfte wird vorge­ schlagen, daß das Einsetzen des Hilfsschlauches in den Schlauch mit Druckluftunterstützung durchgeführt wird. To reduce the forces to be applied is pre suggest that inserting the auxiliary hose into the Hose with compressed air support is carried out.  

Eine andere Vereinfachung besteht darin, daß der Auf­ dornvorgang mit Druckluftunterstützung durchgeführt wird.Another simplification is that the on mandrel process carried out with compressed air support becomes.

Darüber hinaus ist es auch denkbar, daß der Abdornvor­ gang mit Druckluftunterstützung durchgeführt wird.In addition, it is also conceivable that the Abdornvor gear with compressed air support.

Zur Vermeidungen von Kraftbelastungen des Schlauches ist es möglich, daß der Hilfsschlauch mit einer größe­ ren Längenausdehnung als der Schlauch versehen wird.To avoid force loads on the hose it is possible that the auxiliary hose with a size ren linear expansion than the hose is provided.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfin­ dung schematisch dargestellt. Es zeigen:Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing shown schematically. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Hilfsschlauch, Fig. 1 shows a cross section through an auxiliary tube,

Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Schlauch, der aus Rohkautschuk ausgebildet ist, Fig. 2 shows a cross section through a tube which is made of raw rubber,

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen in einen Roh­ kautschukschlauch eingesetzten Hilfsschlauch, Fig. 3 shows a cross-section through a, in a raw rubber hose used auxiliary hose

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen gebogenen Form­ dorn, Fig. 4 shows a cross section through a dorn curved shape,

Fig. 5 einen Querschnitt durch einen Schlauch mit eingesetztem Hilfsschlauch nach der Durchfüh­ rung des Vulkanisierungsvorganges, Fig. 5 shows a cross section through a tube with inserted auxiliary hose after the imple tion of the curing process,

Fig. 6 einen Querschnitt durch den Formdorn nach dem Abziehen der Kombination aus Schlauch und Hilfsschlauch, Fig. 6 shows a cross section through the forming mandrel after removal of the combination of hose and auxiliary hose,

Fig. 7 einen Querschnitt durch den Schlauch gemäß Fig. 5 nach einem Herausnehmen des Hilfs­ schlauches und Fig. 7 shows a cross section through the hose of FIG. 5 after removing the auxiliary hose and

Fig. 8 einen Querschnitt durch den aus dem Schlauch gemäß Fig. 7 herausgenommenen Hilfsschlauch. Fig. 8 is a cross section taken-out by the out of the hose according to Fig. 7 auxiliary hose.

Zur Durchführung eines Formvorganges wird zunächst ein Hilfsschlauch (1) in Vorschubrichtung (4) in einen Schlauch (2) eingeschoben, der als ein Rohkautschuk­ schlauch ausgebildet ist. Nachdem der Hilfsschlauch (1) gemäß der Darstellung in Fig. 3 in den Schlauch (2) eingesetzt ist, erfolgt ein Aufdornen in Aufdornrich­ tung (5) auf einen Formdorn (3). Der Aufdornvorgang wird durch eine gleitfähige Ausbildung des Hilfsschlau­ ches (1) unterstützt.To carry out a molding operation, an auxiliary tube (1) is first inserted in the feed direction (4) in a tube (2) which is formed as a tubular raw rubber. After the auxiliary tube (1) is inserted, as shown in Fig. 3 in the tube (2), a reaming in Aufdornrich takes place device (5) to a forming mandrel (3). The flaring process is supported by a slidable design of the auxiliary hose ( 1 ).

Nach dem Aufdornen wird die Kombination aus Formdorn (3), Hilfsschlauch (1) und Schlauch (2) in einen Auto­ klaven eingesetzt und ein Vulkanisiervorgang für den Schlauch (2) durchgeführt. Nach dem Vulkanisieren hat der Schlauch (2) die Formgebung des Formdornes (3) an­ genommen und kann in Abdornrichtung (6) vom Formdorn (3) abgezogen werden. Die Formgebung nach dem Vulkani­ sieren ist in Fig. 5 dargestellt.After the thickening, the combination of shaped mandrel ( 3 ), auxiliary hose ( 1 ) and hose ( 2 ) is inserted into an automobile and a vulcanization process for the hose ( 2 ) is carried out. After vulcanization, the tube ( 2 ) has taken on the shape of the mandrel ( 3 ) and can be pulled off the mandrel ( 3 ) in the mandrel direction ( 6 ). The shape after the vulcanizing is shown in Fig. 5.

Der vulkanisierte Schlauch (2) ist gemäß Fig. 7 auch nach einem Entfernen des Hilfsschlauches (1) formsta­ bil. Der Hilfsschlauch (1) hat auch nach dem Vulkani­ sieren des Schlauches (2) die in Fig. 8 dargestellte lineare Formgebung behalten. Durch den Vulkanisiervor­ gang wird somit nur der Schlauch (2) verfestigt.The vulcanized hose (2) is shown in FIG. 7 formsta bil even after removal of the auxiliary hose (1). The auxiliary hose ( 1 ) has retained the linear shape shown in FIG. 8 even after the vulcanizing of the hose ( 2 ). Only the hose ( 2 ) is solidified by the vulcanization process.

Insbesondere ist daran gedacht, den Hilfsschlauch (1) anders als in Fig. 3 dargestellt, in Längsrichtung (7) mit einer größeren Ausdehnung als den Schlauch (2) zu versehen. Dies hat den Vorteil, daß bei einem Aufdornen und einem Abdornen die erforderlichen Kräfte am Hilfsschlauch (1) angreifen können und keine zusätz­ lichen mechanischen Belastungen des Schlauches (2) auf­ treten. Es ist ebenfalls denkbar, zusätzlich den Form­ dorn (3) mit einer gleitfähigen Beschichtung zu ver­ sehen. Als Material für den Hilfsschlauch (1) können beispielsweise teflonbeschichtetes Gewebe oder Metall­ glieder verwendet werden.In particular, it is contemplated to provide the auxiliary hose ( 1 ) differently than shown in Fig. 3, in the longitudinal direction ( 7 ) with a larger extension than the hose ( 2 ). This has the advantage that the required forces on the auxiliary hose ( 1 ) can attack during a thorning and a thorning and no additional mechanical loads on the hose ( 2 ) occur. It is also conceivable to additionally see the mandrel ( 3 ) with a lubricious coating. As a material for the auxiliary hose ( 1 ), for example, Teflon-coated fabric or metal links can be used.

Grundsätzlich sind auch andere Verfahrensvarianten denkbar. So ist es beispielsweise möglich, zunächst den Schlauch (2) locker und ohne den Hilfsschlauch (1) auf den Formdorn (3) aufzuziehen und anschließend in den Zwischenraum zwischen dem Schlauch (1) und dem Formdorn (3) den Hilfsschlauch (1) einzuführen. Durch den Ab­ stand zwischen dem Schlauch (2) und dem Formdorn (3) werden Reibungskräfte weitgehend vermieden und die zur Vorgabe der Formkontur erforderliche Abstützung des Schlauches (2) erfolgt erst nach einem Hineinziehen des Hilfsschlauches (1) in den Zwischenraum zwischen dem Schlauch (2) und dem Formdorn (3). Ebenfalls ist es denkbar, zur Durchführung des Abdornvorganges zunächst den Hilfsschlauch (1) aus dem Zwischenraum zwischen dem Schlauch (2) und dem Formdorn (3) wieder hinauszuziehen und anschließend den Schlauch (2) vom Formdorn (3) ab­ zunehmen.In principle, other process variants are also conceivable. Thus, it is possible, for example, first the tube (2) loose and smartly onto the forming mandrel (3) without the auxiliary tube (1) and then introducing the auxiliary tube (1) into the intermediate space between the hose (1) and the forming mandrel (3) . From the position between the hose ( 2 ) and the mandrel ( 3 ), frictional forces are largely avoided and the support of the hose ( 2 ) required for specifying the shape contour is only provided after the auxiliary hose ( 1 ) has been pulled into the space between the hose ( 2 ) and the mandrel ( 3 ). It is also conceivable to first pull the auxiliary hose ( 1 ) out of the space between the hose ( 2 ) and the forming mandrel ( 3 ) and then remove the hose ( 2 ) from the forming mandrel ( 3 ) to carry out the mandrel process.

Eine weitere Verfahrensvariante besteht darin, Hilfs­ schläuche (1) mit unterschiedlicher Wandungsdicke zu verwenden, um mit einem einheitlichen Formdorn (3) Schläuche (2) unterschiedlicher Durchmesser zu formen. Zur Formung eines Schlauches (2) mit einem großen Innendurchmesser wird ein Hilfsschlauch (1) mit einer großen Wandungsstärke verwendet und zur Formung von Schläuchen (1) mit einem geringeren Innendurchmesser werden ebenfalls Hilfsschläuche (1) mit einer geringe­ ren Wandungsstärke vorgesehen. Die Dimensionierung der Wandungsdicke des Hilfsschlauches (1) wird jeweils so bemessen, daß eine sichere Abstützung des Schlauches (2) relativ zum Formdorn (3) während des Vulkanisier­ vorganges erfolgt.Another method variant is to use auxiliary tubes ( 1 ) with different wall thicknesses in order to form tubes ( 2 ) of different diameters with a uniform mandrel ( 3 ). For shaping a tube (2) with a large inner diameter, an auxiliary tube (1) is used with a large wall thickness and forming of tubes (1) having a smaller inner diameter auxiliary hoses (1) are also with a low ren wall thickness is provided. The dimensioning of the wall thickness of the auxiliary tube ( 1 ) is in each case dimensioned such that the tube ( 2 ) is securely supported relative to the shaping mandrel ( 3 ) during the vulcanizing process.

Zur Erleichterung eines Einführens des Hilfsschlauches (1) bzw. zur Erleichterung eines Aufdornens oder eines Abdornens ist es möglich, eine Druckluftunterstützung vorzusehen, um hierdurch entweder einen Aufweitvorgang durchzuführen oder die erforderlichen Vorschubkräfte aufzubringen. Bei einer Erzeugung der erforderlichen Vorschubkraft mit Hilfe von Druckluft kann ein Ein­ schießen des Hilfsschlauches (1) in den Schlauch (2) erfolgen. Der Formdorn (3) wird zweckmäßigerweise aus Metall ausgebildet.To make it easier to insert the auxiliary hose ( 1 ) or to make it flaring up or flattening out, it is possible to provide compressed air support in order to either carry out an expansion process or to apply the required feed forces. When generating the required feed force with the aid of compressed air, the auxiliary hose ( 1 ) can be shot into the hose ( 2 ). The shaping mandrel ( 3 ) is expediently made of metal.

Je nach Auswahl der jeweiligen Verfahrensvariante ist es somit möglich, entweder die beiden erforderlichen Aufdornschritte bzw. die beiden erforderlichen Abdorn­ schritte sequentiell oder gleichzeitig durchzuführen.Depending on the selection of the respective process variant it is therefore possible to either do the two required Mandrel steps or the two required mandrels steps sequentially or simultaneously.

Claims (14)

1. Verfahren zur Formgebung eines gekrümmten vulkani­ sierten Schlauches, bei dem zunächst ein gerader Schlauch aus Rohkautschuk hergestellt, danach der gerade Schlauch auf einen gekrümmten Formdorn auf­ gezogen, dann der Formdorn und der aufgezogene Schlauch zur Vulkanisation in einen Autoklaven ein­ gebracht werden und abschließend der vulkanisierte Schlauch vom Formdorn abgezogen wird, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen den Formdorn (3) und den Schlauch (2) ein gleitfähiger Hilfsschlauch (1) eingebracht wird, der beim Abgleiten auf dem Mate­ rial des Formdorns (3) einen geringen Reinigungsko­ effizienten aufweist und ebenfalls relativ zum Schlauch mit einem geringen Reibungskoeffizienten versehen wird. 1. A method for shaping a curved vulcanized hose, in which a straight hose is first made of raw rubber, then the straight hose is pulled onto a curved mandrel, then the mandrel and the drawn-on hose are brought into an autoclave for vulcanization and finally the Vulcanized hose is removed from the mandrel, characterized in that a slidable auxiliary hose ( 1 ) is introduced between the mandrel ( 3 ) and the hose ( 2 ), which has a low cleaning efficiency when sliding on the mate rial of the mandrel ( 3 ) and is also provided with a low coefficient of friction relative to the hose. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsschlauch (1) vor dem Aufziehen des Schlauches (2) auf den Formdorn (3) in den Schlauch (2) eingesetzt wird und daß nach dem Vulkanisieren zunächst der Formdorn (3) aus dem Hilfsschlauch (1) und anschließend der Hilfsschlauch (1) aus dem Schlauch (2) gezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the auxiliary hose ( 1 ) before the hose ( 2 ) is inserted onto the mandrel ( 3 ) in the hose ( 2 ) and that after the vulcanization the mandrel ( 3 ) is first off the auxiliary tube (1) and then the auxiliary tube is pulled out of the hose (2) (1). 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst der Schlauch (2) lose auf den Formdorn (3) gezogen wird und anschließend in einen zwischen dem Formdorn (3) und dem Schlauch (2) vorgesehenen Abstand der Hilfsschlauch (1) eingebracht wird.3. The method according to claim 1, characterized in that first the hose ( 2 ) is loosely drawn onto the mandrel ( 3 ) and then inserted into a distance between the mandrel ( 3 ) and the hose ( 2 ) provided for the auxiliary hose ( 1 ) becomes. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsschlauch (1) aus einem einheitlichen Material ausgebildet wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the auxiliary hose ( 1 ) is formed from a uniform material. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsschlauch (1) aus einem Träger mit einer Gleitschicht ausgebildet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the auxiliary hose ( 1 ) is formed from a carrier with a sliding layer. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formdorn (3) mit einer Gleitschicht versehen wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the mandrel ( 3 ) is provided with a sliding layer. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Formdorn (3) aus Metall ausgebildet wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the shaping mandrel ( 3 ) is formed from metal. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung von Schläuchen (1) mit unterschiedlichen Innendurchmessern identi­ sche Formdorne (3) verwendet werden, die mit wand­ dicken angepaßten Hilfsschläuchen (1) versehen wer­ den. 8. A method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that are used for manufacturing tubes (1) having different inner diameters identi cal forming mandrels (3) with wall thicknesses adapted auxiliary tubes (1) provided who the. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsschlauch (1) aus einem teflonbeschichteten Gewebeschlauch ausgebildet wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the auxiliary tube ( 1 ) is formed from a Teflon-coated fabric tube. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfsschlauch (1) als Me­ tallgliederschlauch ausgebildet wird.10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the auxiliary hose ( 1 ) is formed as a tall member hose. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß das Einsetzen des Hilfs­ schlauches (1) in den Schlauch (2) mit Druckluft­ unterstützung durchgeführt wird.11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the insertion of the auxiliary hose ( 1 ) in the hose ( 2 ) is carried out with compressed air support. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß der Aufdornvorgang mit Druckluftunterstützung durchgeführt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 11, there characterized in that the flaring process with Compressed air support is carried out. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß der Abdornvorgang mit Druckluftunterstützung durchgeführt wird.13. The method according to any one of claims 1 to 12, there characterized in that the mandrel process with Compressed air support is carried out. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß der Hilfsschlauch (1) mit einer größeren Längenausdehnung als der Schlauch (2) versehen wird.14. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the auxiliary hose ( 1 ) is provided with a greater linear expansion than the hose ( 2 ).
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