DE4336736A1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtrieren und Trocknen einer Feststoffsuspension - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtrieren und Trocknen einer FeststoffsuspensionInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Filtrieren
einer Feststoffsuspension und zum Trocknen des auf einem porösen Transport
medium verbleibenden Filterkuchens, wobei das Transportmedium durch ein Band
filter und einen darauffolgenden Bandtrockner mit Heizeinrichtungen zur Wär
meeintragung in den Filterkuchen hindurchgeführt ist.
Nach dem Stand der Technik werden für die mechanische Abtrennung der festen
und der flüssigen Phase und für die thermische Behandlung des Filterrückstands
einer Feststoffsuspension Filter und Trockner eingesetzt, wie sie z. B. in DE
27 54 386, DE 23 60 576 und DE 28 30 755 beschrieben sind. Diese Vorrichtun
gen, die im folgenden kurz als Filtertrockner bezeichnet werden, erlauben im all
gemeinen die Abtrennung der zu entfernenden Stoffe durch eine Folge hinter
einandergeschalteter Prozeßschritte in einem Apparat. Dieser Apparat beinhaltet
die Filtration, die mechanische Entfeuchtung, die Waschung und thermische
Trocknung.
Nachteilig an den bisher bekannten Filtertrocknern ist entweder ihre diskontinuier
liche Arbeitsweise oder die unzureichende thermische Trocknung bei bestimmten
Produkten. Bei einer kontinuierlichen Arbeitsweise, die auf der Hintereinander
schaltung von kontinuierlich betriebenen Apparaten, wie Filter, Zentrifugen und
Trockner beruht, ist meist eine Übergabestufe in Form von Pumpen, Dosier
schnecken etc. erforderlich. Der damit verbundene Ein- bzw. Austrag aus
Zwischen- oder Pufferbehältern ist häufig mit Schwierigkeiten verbunden.
Außerdem ist die Verteilung des feuchten Filterrückstandes auf dem Transport
medium des Trockners (Trocknerband) nicht immer gleichmäßig. Dies hat eine
ungleichmäßige Trocknung zur Folge.
Bei einigen Produkten kommt es besonders darauf an, daß die Übergabe von der
mechanischen Entfeuchtung zur thermischen Trocknung möglichst "sanft"
geschieht. Darunter ist zu verstehen, daß das Produkt so wenig wie möglich
mechanisch beansprucht wird, um einen Kornbruch und eine damit verbundene
Staubbildung zu vermeiden.
Bei wasserfeuchten und/oder hygroskopischen Produkten ist die Verweilzeit in der
Trocknungszone ein wesentliches Kriterium für den Einsatz von kontinuierlichen
Filtertrocknern, da die Apparategröße in einem technisch sinnvollen Rahmen
gehalten werden muß. Die auf dem Hindurchsaugen von nur mäßig warmer Luft
beruhende konvektive Trocknung ist insbesondere bei Filterkuchen mit einer
größeren Schichthöhe häufig nicht mehr ausreichend, um die geforderte Rest
feuchte innerhalb einer vorgegebenen, sinnvollen Verweilzeit zu erreichen. Die
Erzeugung von gleichmäßig ausgebildeten, niedrigen Filterkuchen, wie sie für eine
kurze Trocknung vorteilhaft wäre, wird u. a. nur unzureichend beherrscht.
Der wesentliche Bestandteil eines kontinuierlichen Filtertrockners ist ein umlaufen
des poröses Transportmedium, das sowohl die Filtrations- als auch die Trockner
zone durchläuft. Die Aufgabe des zu behandelnden Produktes auf das Transport
medium erfolgt mittels bekannter Dosiervorrichtungen. Nach dem Verlassen der
Trocknungszone wird das Produkt vom Transportmedium durch einfaches Umlen
ken und/oder Schaber abgenommen. Die bisher bekannten technischen Lösungen
haben den Nachteil, daß sie meist nur für lösungsmittelfeuchte und gut trockenbare
Produkte einsetzbar sind.
Hier setzt die Erfindung an. Es lag die Aufgabe zugrunde, einen kombinierten
Apparat zur Filtration und Trocknung von Feststoffsuspensionen zu entwickeln,
bei dem allenfalls nur eine geringe thermische und mechanische Beanspruchung
des Produktes erfolgt, so daß auch empfindliche Produkte ohne Qualitätseinbuße
behandelt bzw. hergestellt werden können. Ferner soll die Apparatur einen
niedrigen spezifischen Grundflächenbedarf haben und eine möglichst große
Flexibilität hinsichtlich Ergänzungen und Erweiterungen aufweisen.
Diese Aufgabe wird durch ein Bandfilter in Verbindung mit einem nachfolgenden
Bandtrockner erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Filterkuchen nach dem
Verlassen des Bandfilters auf dem Transportmedium in Form einer schichtförmi
gen, gasdurchlässigen Feststoffschüttung mit einer Schichtdicke von maximal
50 mm, vorzugsweise maximal 20 mm, vorliegt und daß die Heizeinrichtungen im
Bandtrockner einerseits aus einer oberhalb des Transportmediums angeordneten
Heißgaskammer zur Erzeugung eines die Feststoffschüttung von oben nach unten
durchströmenden Heißgases und andererseits aus einem oder mehreren ober-
und/oder unterhalb des Transportmediums angeordneten Kontaktheizelementen
bestehen.
Vorzugsweise besteht das Kontaktheizelement aus einem oberhalb des Transport
mediums umlaufenden, mit der Feststoffschüttung in Kontakt stehenden, per
forierten Heizband.
Alternativ kann das Kontaktheizelement auch aus einem beheizten, oberhalb des
Transportmediums angeordneten und senkrecht zum Transportmedium verfahrba
ren perforierten Stempel bestehen. Anstelle eines Stempels können natürlich auch
mehrere senkrecht zum Transportmedium verfahrbare Stempel vorgesehen werden.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, daß die Kontaktheizelemente aus beheiz
ten, unterhalb des Transportmediums angeordneten, perforierten Filtratwannen be
stehen, deren Oberflächen mit dem Transportmedium und damit auch indirekt mit
der Feststoffschüttung in Kontakt stehen.
Schließlich können die Kontaktheizelemente auch aus beheizten, unterhalb des
Transportmediums angeordneten Walzen bestehen, deren Oberflächen mit dem
Transportmedium in Kontakt stehen. Eine weitere Verbesserung besteht darin, daß
zwischen dem Bandfilter und dem Bandtrockner rechen- oder bürstenförmige
Rakelelemente zur Auflockerung der Feststoffschüttung angebracht sind. Die
Auflockerung kann aber auch durch die Kontaktheizelemente selbst erfolgen, die
zu diesem Zweck aus oberhalb des Transportmediums angeordneten beheizten, in
die Feststoffschüttung hineinragenden Lamellen bestehen.
Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, daß in der Heißgaskammer Heizstrahler
für eine zusätzliche Beheizung der Feststoffschüttung durch Strahlungswärme
angeordnet sind.
Das Transportmedium für den Filterkuchen und das Heizband für die Kontakt
heizung sind zweckmäßig aus einem bis zu Temperaturen von 230°C hochtempe
raturbeständigen Material angefertigt.
Die gesamte Apparatur, d. h. das Bandfilter und der Bandtrockner einschließlich
eventuell dazugehöriger Zusatzeinrichtungen, sind vorteilhaft in einem gemeinsa
men druckfesten Gehäuse untergebracht.
Mit der Erfindung werden folgende Vorteile erzielt:
- a) Es können verschiedene Trocknungsarten realisiert und insbesondere miteinander kombiniert werden (Kontakttrocknung, Konvektionstrocknung, Strahlungstrocknung). Durch eine produktgerechte Kombination verschiede ner Trocknungsarten kann die Verdampfungsleistung gegenüber bekannten Filtertrocknern wesentlich gesteigert werden.
- b) Der gleichmäßig ausgebildete und relativ niedrige Filterkuchen kann auch gleichmäßig und schonend getrocknet und somit effizienter entfeuchtet werden. Die Gefahr einer Produktschädigung durch zu hohe thermische Be anspruchung ist minimiert.
- c) Die Trocknung kann durch Verwendung von hochtemperaturfesten Trans portbändern (Transportmedium) bei höheren Temperaturen als bisher durch geführt werden.
- d) Die durch die Beheizung des Filterkuchens entstehenden Brüden können problemlos seitlich oder nach unten abgezogen werden. Die konvektive Durchströmungstrocknung kann außerdem praktisch staubfrei durchgeführt werden.
- e) Die Apparatur bietet alle Voraussetzungen für eine Ausrüstung mit vollautomatischen Regeleinrichtungen auf der Basis der Messung der Zuluft-, Abluft- und Produkttemperatur.
- f) Die Vorrichtung kann vielseitig für organische und anorganische Produkte, insbesondere für die Trocknung von oberflächenfeuchten Produkten, ebenso wie von mechanisch empfindlichen bzw. toxischen Produkten eingesetzt werden.
- g) Aufgrund der gleichmäßigeren Entfeuchtung, Trocknung und gegebenen falls auch Waschung und aufgrund eines geringeren Abriebs beim Trans port wird eine höhere Produktqualität erzielt.
- h) Eine weitere Verbesserung wird im Hinblick auf die Arbeitshygiene erzielt, da weniger Staub und weniger Dämpfe erzeugt werden.
- i) Die hohe spezifische Trocknungsleistung führt zu einer deutlichen Kosten
senkung (Investitions- und Betriebskosten). Aus dem gleichen Grund wird
auch eine höhere Arbeitssicherheit erreicht, da mit relativ kleinen Apparate
volumina (Produkt hold-up) gearbeitet wird (geringeres Gefahrenpotential).
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß alle Prozeßschritte sowohl unter Druck als auch unter Vakuum durchgeführt werden können. - k) Weiterhin kann die erfindungsgemäße Apparatur modulartig nach dem Baukastenprinzip aufgebaut werden. Sie hat einen niedrigen spezifischen Grundflächenbedarf.
- l) Zusatzeinrichtungen, z. B. für die mechanische Entfeuchtung, können problemlos eingebaut werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen und Ausführungs
beispielen näher erläutert.
Es zeigen schematisch:
Fig. 1 Den Aufbau eines kontinuierlichen Filtertrockners mit konvektiver
Trocknung durch Heißluft und Kontakttrocknung mittels eines Heiz
bandes und gegebenenfalls beheizter Filtratwannen.
Fig. 2 Einen Filtertrockner mit konvektiver Trocknung und Heizstempeln
als Kontaktheizelemente.
Fig. 3 Einen Filtertrockner mit konvektiver Trocknung und pflugscharähn
lichen Heizelementen.
Fig. 4 Einen Filtertrockner mit konvektiver Trocknung und Walzenbehei
zung und
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung des auf dem Transportband befindli
chen Filterkuchens mit den walzenförmigen Kontaktheizelementen.
Der kombinierte Filtertrockner gemäß Fig. 1 besteht im wesentlichen aus dem
Bandfilter 1 und dem nachgeschalteten Bandtrockner 2. Als Transportmedium
dient ein perforiertes, umlaufendes Transportband 3, das durch das Bandfilter 1
und den Bandtrockner 2 hindurchgeführt ist. Die Führung des Transportbandes 3
erfolgt durch Umlenkwalzen 4.
Die zu behandelnde Feststoffsuspension wird im Bereich des Bandfilters 1 auf das
Transportband 3 aufgegeben und anschließend filtriert. Die dosierte Aufgabe des
Suspensionsvolumenstromes mit einem bekannten Feststoffgehalt auf die freie Fil
terfläche des Bandfilters erfolgt in der Weise, daß nach der Filtration auf dem
Transportband 3 eine gleichmäßige, schichtförmige, gasdurchlässige Feststoff
schüttung mit einer Schichtdicke von maximal 50 mm, bevorzugt von maximal
20 mm, vorliegt. Die flüssige Phase wird in den Filtratwannen 5 unterhalb des
Transportbands 3 aufgefangen und durch die Filtratleitungen 6 abgezogen. Die
Trennung des Feststoffs von der Flüssigkeit erfolgt durch Anlegen einer Druck
differenz (i.a. Vakuum). Anschließend kann eine Waschung des Filterkuchens 7
erfolgen, bevor er mechanisch auf einen möglichst niedrigen Restfeuchtegehalt
entwässert wird (nicht in der Zeichnung dargestellt).
Im Anschluß daran wird der entfeuchtete Filterkuchen auf dem Transportband 3 in
den Bandtrockner 2 gefördert. Der Bandtrockner 2 besteht hier im wesentlichen
aus einer Heizgaskammer 8 und einem darin eingebauten, über die Walzen 9
geführten Heizband 10. Das hochtemperaturfeste Heizband 10 wird durch
Strahlungsheizelemente 11 aufgeheizt, die ebenfalls innerhalb der Heißgaskammer
8 angeordnet sind. Anstelle der Strahlungsheizelemente können auch Heißluftdüsen
zur Erwärmung des Heizbandes 10 in der Heißgaskammer eingebaut werden. Das
Heizband 10 steht in Längsrichtung mit der Oberfläche des Filterkuchens 7 in
Kontakt, so daß ein guter Wärmeübergang von dem Heizband in den Filterkuchen
gewährleistet ist. Der Heißgaskammer 8 wird über den Stutzen 12 Heißluft oder
Heißdampf zugeführt. Das Heißgas durchströmt den Filterkuchen 7 von oben nach
unten und wird zusammen mit den entstehenden Brüden unterhalb des Trans
portbands 3 durch die Brüdenleitung 13 abgezogen. Nach der Trocknung wird der
Feststoff durch den Trocknerausgang 14 ausgeschleust und kann durch einfaches
Umlenken des Transportbandes 3 oder durch andere dem Fachmann bekannte
Vorrichtungen vom Transportband abgenommen werden. Die Zone des Trans
portbands 3, auf der vorher der Filterkuchen 7 lag, kann anschließend gereinigt
werden, bevor diese Zone wieder zurück in das Bandfilter 1 gefahren wird.
Ein wesentliches Merkmal der Trocknung ist die kombinierte Wärmeeintragung in
den Filterkuchen durch Konvektions- und Kontaktheizung. Durch das Heizband 10
wird die Wärme von der Oberseite her in den Filterkuchen 7 eingetragen. Eine
weitere Verbesserung des Wärmeeintrags läßt sich erreichen, wenn der Filter
kuchen 7 zusätzlich an der Unterseite aufgeheizt wird. Zu diesem Zweck können
im Bandtrockner 2 unterhalb des Transportbandes 3 beheizte Filtratwannen 15
eingebaut werden, deren Oberfläche mit der Unterseite des Transportbandes in
Kontakt steht. Die Filtratwannen 15 sind mit vertikalen Stegen versehen, auf
denen sich das Transportband 3 abstützt. Bei dieser Ausführung muß das
Transportband 3 aus einem gut wärmeleitfähigen Material bestehen, da die Wärme
von den beheizten Filtratwannen 15 über das Transportband 3 von der Unterseite
in den Filterkuchen 7 eingetragen wird. Anstelle eines einzigen Heizbandes 10
können natürlich auch mehrere Heizbandeinheiten hintereinander in der Heißgas
kammer 8 hintereinandergeschaltet werden. Ferner ist denkbar, daß auf die oberen
Kontaktheizelemente ganz verzichtet wird und der Wärmeeintrag nur von der
Unterseite her über die beheizten Filtratwannen 15 erfolgt.
In vielen Fällen ist es erforderlich, daß die schichtförmige Feststoffschüttung bzw.
der Filterkuchen 7 nach dem Verlassen des Bandfilters 1 aufgelockert wird, um
einen hinreichend niedrigen Strömungswiderstand bei der konvektiven Heißgas
trocknung im Bandtrockner 2 sicherzustellen. Zu diesem Zweck ist zwischen dem
Bandfilter 1 und dem Bandtrockner 2 eine sich über die gesamte Breite des Trans
portbandes 3 erstreckende Auflockerungsvorrichtung 16 angebracht. Die Auflocke
rungsvorrichtung 16 kann z. B. aus rechen- oder stachelwalzenförmigen Rakelele
menten bestehen. Das Bandfilter 1 und der Bandtrockner 2 sind zweckmäßig in
einem druckfesten gemeinsamen Gehäuse 17 eingeschlossen, so daß beide Appara
teeinheiten gekapselt sind. Dies ermöglicht den Betrieb des Filtertrockners bei be
liebigen Drücken. Außerdem wird dadurch die notwendige Arbeitshygiene sicher
gestellt.
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführung des Bandtrockners. Die Kontaktheizelemente
bestehen hier aus oberhalb des Transportbandes 3 angeordneten, senkrecht zum
Transportband verfahrbaren beheizten Stempeln 18. Die Stempel 18 sind perforiert,
damit im Filterkuchen 7 wieder ein Heißgasstrom zur konvektiven Trocknung zu
geführt werden kann. An der Unterseite des Transportbandes 3 ist im Bandtrock
ner (als Option) eine langgestreckte beheizte Filtratwanne 19 für eine zusätzliche
Kontaktheizung von der Unterseite her vorgesehen. Im übrigen ist der Filtertrock
ner nach Fig. 2 analog zu dem nach Fig. 1 aufgebaut. Die Heißgaskammer 8 und
das äußere Gehäuse 17 sind aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen.
Eine weitere Variante des Filtertrockners ist in Fig. 3 dargestellt. Die Kontakt
heizelemente im Bandtrockner 2 bestehen in diesem Fall aus beheizten,
pflugscharähnlichen Lamellen 20, die in die Feststoffschüttung hineinragen. Die
Pflugscharlamellen 20 sorgen gleichzeitig für eine Auflockerung des Filterkuchens
7. Dadurch wird die im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebene Auflockerungs
vorrichtung zwischen Bandfilter 1 und Bandtrockner 2 entbehrlich. Die Pflugschar
lamellen 20 werden durch Heizstrahler 21 in der Heißgaskammer 8 beheizt. Die
Heizstrahler 21 bewirken auch eine direkte zusätzliche Aufheizung des Filter
kuchens 7 durch Strahlungswärme.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des kombinierten Filtertrockners, bei
dem die Kontaktheizelemente im Bandtrockner 2 aus beheizten Walzen 22
bestehen. Die Walzen 22 stehen mit dem Transportband 3 in Kontakt; d. h. das
Transportband 3 wird im Bandtrockner 2 über die Walzen 22 geführt. Die Walzen
können, ähnlich wie die Pflugscharelemente bei der Ausführung nach Fig. 3, durch
Strahlungsheizelemente aufgeheizt werden.
Fig. 5 zeigt den Wärmeeintrag in den Filterkuchen mittels beheizter Walzen noch
einmal im Detail. Analog zur Ausführungsform nach Fig. 1 wird der Filterkuchen
7 von oben nach unten von Heißluft durchströmt. Zwischen den Walzen 22 kann
die mit Brüden angereicherte Luft abströmen.
Bei den Ausführungen, bei denen die Kontaktheizelemente (Filterwannen 15,
beheizte Walzen 22) unterhalb des Transportbandes 3 angeordnet sind, muß das
Transportband 3 aus einem Material mit hinreichend guter Wärmeleitfähigkeit be
stehen, damit ein guter Wärmeübergang zum Filterkuchen 7 hin besteht. Diese
Forderung wird von handelsüblichen Filtertüchern in der Regel erfüllt. Das Filter
tuch ist auch für die Heißluft und die aus dem Filterkuchen freigesetzten Brüden
durchlässig (Porosität). Bei besonders hohen Anforderungen kann auch eine poröse
Metallfolie als Transportband verwendet werden. Das Transportband 3 ist bei allen
Ausführungen gemäß Fig. 1 bis 5 durchgehend; d. h. das Transportband 3 ist für
die beiden Apparateeinheiten Bandfilter und Bandtrockner gemeinsam. Anstelle
eines gemeinsamen Transportbandes können die beiden Apparateeinheiten auch
mit getrennten Transportbändern ausgerüstet werden. In diesem Fall muß aber eine
Übergabevorrichtung an der Anschlußstelle der beiden Transportbänder vorgesehen
werden.
Der kombinierte Filtertrockner gemäß Fig. 1 bis 5 arbeitet quasi kontinuierlich. In
einem ersten Arbeitstakt wird z. B. bei ruhendem Transportband das Bandfilter mit
der zu behandelnden Feststoffsuspension beschickt und anschließend filtriert.
Danach wird das Transportband in Gang gesetzt und der nach der Filtration
verbleibende Filterkuchen 7 in den Bandtrockner 2 gefahren. Im zweiten
Arbeitstakt wird nun der Filterkuchen 7, wie beschrieben, durch kombinierte
Konvektions- und Kontaktheizung getrocknet. Während dieser Zeit kann das
Bandfilter bereits wieder mit neuer Feststoffsuspension beschickt werden. Je nach
Ausführungsform des kombinierten Filtertrockners wird das Transportband auch
kontinuierlich bewegt. Für diesen Fall werden die Kontaktheizelemente vorzugs
weise gemäß Fig. 1, 3 und 4 ausgeführt.
Bei dem erfindungsgemäßen Filtertrockner wird mit einem spezifischen Heißluft
durchsatz von 200 bis 5000 m³ N/m² pro h gearbeitet. Der Wärmeeintrag bei der
Kontaktheizung beträgt ca. 20% bis 80%. Die Temperaturen der heißen Zuluft
(Heißgas) betragen maximal 250°, die Temperatur der Kontaktheizelemente eben
falls maximal 250°C. Die Korngröße des zu trocknenden Produktes hat sich als
unkritisch erwiesen (50 µm bis 1000 µm). Die Höhe des nach der Filtration auf
dem Transportband verbleibenden Filterkuchens liegt zwischen 3 mm und 50 mm,
vorzugsweise zwischen 3 mm und 20 mm. Die Trocknungsdauer für eine Charge
beträgt erfahrungsgemaß 5 min bis 20 min.
Claims (10)
1. Vorrichtung zum Filtrieren einer Feststoffsuspension und zum Trocknen
des verbleibenden Filterkuchens mit einem porösen Transportmedium (3),
das durch einen Bandfilter (1) und einen darauffolgenden Bandtrockner (2)
mit Heizeinrichtungen zur Wärmeeintragung in den auf dem Transport
medium (3) befindlichen Filterkuchen (7) hindurchgeführt ist, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Filterkuchen (7) nach dem Verlassen des Bandfilters
(1) auf dem Transportmedium (3) in Form einer schichtförmigen, gasdurch
lässigen Feststoffschüttung mit einer Schichtdicke von maximal 50 mm,
vorzugsweise ≦20 mm, vorliegt und daß die Heizeinrichtungen im Band
trockner (2) einerseits aus einer oberhalb des Transportmediums (3) ange
ordneten Heißgaskammer (8) zur Erzeugung eines die Feststoffschüttung
von oben nach unten durchströmenden Heißgases und andererseits aus
einem oder mehreren, ober- und/oder unterhalb des Transportmediums (3)
angeordneten Kontaktheizelementen (10, 15, 18, 19, 20, 22) bestehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kontakt
heizelement aus einem oberhalb des Transportmediums (3) umlaufenden
und mit der Feststoffschüttung in Kontakt stehenden, perforierten Heizband
(10) besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakt
heizelemente aus beheizten, oberhalb des Transportmediums (3) angeordne
ten und senkrecht zum Transportmedium (3) verfahrbaren, perforierten
Stempeln (18) bestehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakt
heizelemente aus beheizten, unterhalb des Transportmediums angeordneten,
mit Stegen versehenen Filtratwannen (15, 19) bestehen, deren Oberflächen
mit dem Transportmedium (3) in Kontakt stehen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakt
heizelemente aus beheizten, unterhalb des Transportmediums (3) ange
ordneten Walzen (22) bestehen, deren Oberflächen mit dem Transport
medium (3) in Kontakt stehen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Bandfilter (1) und dem Bandtrockner (2) rechen- oder stachelwalzen
förmige Rakelelemente (16) zur Auflockerung der Feststoffschüttung ange
bracht sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakt
heizelemente aus oberhalb des Transportmediums angeordneten, beheizten
Lamellen (20) bestehen, die in die Feststoffschüttung hineinragen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Heißgaskammer (8) Heizstrahler (21) für eine zusätzliche Beheizung der
Feststoffschüttung durch Strahlungswärme angebracht sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das
Transportmedium (3) und das Heizband (10) aus einem bis zu Temperatu
ren von 230°C hochtemperaturbeständigen Material bestehen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das
Bandfilter (1) und der Bandtrockner (2) von einem gemeinsamen druck
festen Gehäuse (17) umgeben sind.
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