DE4410971A1 - Verfahren zur Regelung der Temperatur in einem Heizofen - Google Patents
Verfahren zur Regelung der Temperatur in einem HeizofenInfo
- Publication number
- DE4410971A1 DE4410971A1 DE4410971A DE4410971A DE4410971A1 DE 4410971 A1 DE4410971 A1 DE 4410971A1 DE 4410971 A DE4410971 A DE 4410971A DE 4410971 A DE4410971 A DE 4410971A DE 4410971 A1 DE4410971 A1 DE 4410971A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- temperature
- furnace
- heating
- temperatures
- burners
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 41
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 4
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
- F27B9/3011—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases arrangements for circulating gases transversally
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/26—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers
- F27B9/262—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on or in trucks, sleds, or containers on or in trucks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur
Temperaturregelung für einen Heizofen, wie einen Tunnelofen,
einen Herdwagenofen oder Ähnliches, zum Erhitzen von
einzubrennenden Produkten mit einer Vielzahl an Brennern als
Heizquellen.
In der Vergangenheit wurde bei Heizöfen wie Tunnelöfen,
Herdwagenöfen und Ähnlichem, die zum Erhitzen von
einzubrennenden Produkten eine Vielzahl an Brenner haben, die
Temperatur in den Öfen durch Steuerung des Ausstoßes der
Brenner geregelt. Genauer gesagt ist für jeden der Brenner eine
Temperatur-Erfassungsvorrichtung an einer typischen Stelle,
deren Temperatur von den Hitzeströmungen von dem Brenner
beeinflußt wird, vorgesehen, um die Temperatur in dem Ofen zu
regeln. Wenn in diesem Fall die mit der Temperatur-
Erfassungsvorrichtung erfaßte Temperatur niedriger als eine
eingestellte Temperatur ist, wird der Ausstoß des Brenners
erhöht, während, wenn die erfaßte Temperatur höher als die
eingestellte Temperatur ist, der Ausstoß des Brenners reduziert
wird, bis die erfaßte Temperatur zur eingestellten Temperatur
wird. Alle Brenner werden auf diese Art und Weise geregelt und
es wird davon ausgegangen, daß die Temperatur in dem Ofen die
eingestellte Temperatur erreicht.
Bei einer solchen Temperaturregelung eines Ofens, der mehrere
Brenner hat, wird der Ausstoß eines jeden Brenners auf der
Grundlage der Temperatur an einer einzigen typischen Stelle
geregelt, die von den Hitzeströmungen des Brenners beeinflußt
wird, und im Einzelnen wirken in Tunnelöfen und Ähnlichem, die
eine Anzahl an Brenner haben, die Hitzeströme von einem Brenner
auf andere Temperatur-Erfassungsvorrichtungen zum Steuern des
Ausstoßes der anderen Brenner und beeinflussen sich gegenseitig.
Deshalb ist der Ausstoß der jeweiligen Heizquellen
ungleichmäßig und macht es schwierig, die gleichmäßige
Temperatur in dem Ofen auf einer eingestellten Temperatur zu
halten. Dementsprechend ist es unmöglich, die Temperatur in dem
Ofen auf eine optimale Temperatur einzuregeln.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung ein verbessertes
Temperaturregelungsverfahren für einen Heizofen zu schaffen,
das frei von allen vorstehend beschriebenen Nachteilen aus dem
Stand der Technik ist, und das in der Lage ist, die Temperatur
in dem Ofen auf einer eingestellten Temperatur zu halten.
Um diese Aufgabe zu lösen, wird in diesem erfindungsgemäßen
Verfahren zur Regelung der Temperatur in einem Heizofen, der
eine Vielzahl an Heizquellen zum Erhitzen von einzubrennenden
Produkten hat, der Ausstoß einer jeden Heizquelle auf der
Grundlage der Temperaturen an mehreren Stellen in dem Ofen
geregelt, um die Ofentemperatur einer eingestellten
Ofentemperatur im wesentlichen anzugleichen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Ausstoß der
Brenner nicht nur unter Berücksichtigung der Temperatur an
einer Stelle, die von den Hitzeströmungen des Zielbrenners
kommt, geregelt, sondern auch der Temperaturen an mehreren
Stellen, die von den Hitzeströmungen des Zielbrenners
beeinflußt werden. Deshalb kann das erfindungsgemäße Verfahren
die Temperatur in einem Ofen unter Berücksichtigung des
Einflusses der Hitzeströmungen der anderen Brenner regeln, die
auf eine typische Stelle wirken, die von den Hitzeströmen des
Zielbrenners beeinflußt wird. Dementsprechend kann die
Temperaturreglung ausgeführt werden, indem die tatsächliche
Temperaturverteilung in dem Ofen erfaßt, so daß die Temperatur
in dem Heizofen gleichmäßig auf einer eingestellten Temperatur
gehalten werden kann.
Die Erfindung soll unter Bezugnahme auf die nachfolgende
detaillierte Beschreibung und die Ansprüche in Verbindung mit
den beigefügten Zeichnungen verständlicher gemacht werden.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht, die ein Ausführungsbeispiel von
Heizöfen zum wirksamen Ausführen des erfindungsgemäßen
Heizofen-Temperaturregelungsverfahrens zeigt.
Fig. 2 ist eine Schnittansicht, die ein Beispiel an Heizöfen
zeigt, das in einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel
verwendet wird.
Fig. 3 ist eine Schnittansicht eines anderen Heizofens, der in
einem anderen erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel verwendet
wird.
Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die einen weiteren Heizofen
zeigt, der in einem weiteren erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispiel verwendet wird.
Fig. 5 ist eine Schnittansicht, die einen anderen Heizofen
zeigt, der in einem anderen erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispiel verwendet wird.
Die Bezugszeichen sind wie folgt bezeichnet:
1 - Wände,
2-1, 2-2, 2-3, . . . - Brenner,
3-1, 3-2, 3-3, . . . - Thermoelement,
4 - Rollwagen,
5 - Regale,
6 - Wabenstruktur,
11 - Sanddichtungen,
12 - Säulen.
2-1, 2-2, 2-3, . . . - Brenner,
3-1, 3-2, 3-3, . . . - Thermoelement,
4 - Rollwagen,
5 - Regale,
6 - Wabenstruktur,
11 - Sanddichtungen,
12 - Säulen.
Fig. 1 zeigt einen Tunnelofen im Schnitt als ein Beispiel von
Heizöfen zum Ausführen des erfindungsgemäßen
Temperaturregelungsverfahrens. Der Heizofen hat eine Ofenwand
1, die aus feuerfestem Material hergestellt ist, und er weist
Brenner 2-1 auf, die an obenliegenden Abschnitten der der
Ofenwände 1 vorgesehen sind, und Brenner 2-2, die an
Bodenabschnitten der Wände 1 vorgesehen sind, und
Thermoelemente 3-1 und 3-2 als
Temperaturerfassungseinrichtungen, die zum Erfassen der
Temperatur in der Nähe der Brenner 2-1 und 2-2 vorgesehen sind.
Darüberhinaus sind in dem Ofen Rollwägen 4, auf den Rollwägen
Regale 5, und auf den Regalen 5 angeordnete einzubrennende
Produkte untergebracht.
In dem erläuterten Ausführungsbeispiel wird die Ofentemperatur
geregelt, wobei gleichzeitig von Temperaturen Gebrauch gemacht
wird, in Verbindung mit dem Paar Brenner 2-1 und 2-2 auf der
Grundlage der Erkenntnis, daß sich die Hitzeströmungen des
Bodenbrenners 2-2 auf die Temperatur auswirkt, die von dem
Thermoelement 3-1 für den Oberseitenbrenner 2-1 gemessen wird,
während sich Hitzeströmungen vom Oberseitenbrenner 2-1 auf die
Temperatur auswirkt, die von dem Thermoelement 3-2 für den
Bodenbrenner 2-2 gemessen wird. Mit anderen Worten wird die vom
Thermoelement 3-2 gemessene Temperatur beim Regeln des
Ausstoßes des Brenners 2-1 zusätzlich zur Temperatur, die vom
Thermoelement 3-1 gemessen wird, verwendet, während beim Regeln
des Ausstoßes des Brenners 2-2 die vom Thermoelement 3-1
gemessene Temperatur zusätzlich zur Temperatur, die von dem
Thermoelement 3-2 gemessen wird, verwendet wird.
Falls die Regelung als ein Beispiel einer praktischen Regelung
mit Temperaturmittelwerten ausgeführt wird, wird zuerst der
Mittelwert Ta = (T1 + T2)/2 errechnet, wobei T1 und T2
Temperaturen sind, die jeweils von den Thermoelementen 3-1 und
3-2 gemessen werden. Anschließend wird die
Mittelwertstemperatur Ta mit der eingestellten Temperatur T0
verglichen, und wenn Ta niedriger als T0 ist, daß heißt (Ta <
T0), wird der Ausstoß der Brenner 2-1 und 2-2 um einen im
wesentlichen gleichen Betrag erhöht. Andererseits, wenn Ta
höher als T0 ist, daß heißt (Ta < T0), wird der Ausstoß der
Brenner 3-1 und 3-2 um den im wesentlichen gleichen Betrag
gesenkt. Auf diese Art und Weise wird die Ofentemperatur
geregelt, um die Temperatur Ta in Übereinstimmung mit der
eingestellten Temperatur T0 zu bringen.
Falls eine Vorgabenregelung (Handicap control) als anderes
Beispiel der erfindungsgemäßen Temperaturregelung ausgeführt
wird, wird es durch Annahme des tatsächlichen Betriebs eines
Ofens ausgeführt. Der Einfluß des Bodenbrenners 2-2 auf die
Temperatur, die von dem Thermoelement 3-1 für den
Oberseitenbrenner 2-1 gemessen wird, wird nun als
"Beitragsanteil α1" bezeichnet, während der Einfluß des
Oberseitenbrenners 2-1 auf die Temperatur, die von dem
Thermoelement 3-2 für den Bodenbrenner gemessen wird, als
"Beitragsanteil α2" bezeichnet wird. Wenn sich die Temperatur,
die vom Thermoelement 3-1 gemessen wird, nicht ändert, wenn der
Ausstoß des Bodenbrenners geändert wird, ist der Beitragsanteil
α1=0. Wenn sich die Temperatur, die vom Thermoelement 3-2
gemessen wird, nicht ändert, wenn der Ausstoß des
Oberseitenbrenners geändert wird, ist der Beitragsanteil α2=0.
In jenen Fällen, die anders als die oben genannten Fälle sind,
werden die jeweiligen Beitragsanteile α1 und α2 im voraus
bestimmt.
Wenn der Heizofen betrieben wird, werden Vorgabetemperaturen
(Handicap Temperaturen) TH1 und TH2 für die Oberseiten- und
Bodenbrenner gemäß den Gleichungen TH1 = T1 + (T2-T1) α1 und
TH2 = T2 + (T1-T2) α2 errechnet. Beim Regeln des Brenners 2-1,
wenn die Vorgabetemperatur TH1 niedriger ist als die
eingestellte Temperatur T0, daß heißt (TH1 < T0), wird der
Brenner 2-1 so geregelt, daß sein Ausstoß erhöht wird. Wenn
TH1 < T0, wird der Brenner so geregelt, daß sein Ausstoß
gesenkt wird. Auf diese Art und Weise wird die
Vorgabetemperatur TH1 in Übereinstimmung mit der eingestellten
Temperatur T0 gebracht. Der Ausstoß des Bodenbrenners 2-2 wird
ferner auf die gleiche Art und Weise geregelt.
Nachfolgend werden wirksame erfindungsgemäße
Ausführungsbeispiele erläutert.
Wie in Fig. 2 gezeigt, werden in einem Tunnelofen mit Unter-
und Oberbefeuerungssystem Wabenstrukturen aus Cordierit wirksam
befeuert. In dem Tunnelofen gemäß Fig. 2 sind an den
obenliegenden Abschnitten Brenner 2-1 und an den untenliegenden
Abschnitten Brenner 2-2 gegenüber dazu vorgesehen. Es sind
jeweils Thermoelemente 3-1 für die Oberseitenbrenner 2-1
unmittelbar unter den obenliegenden Brennern vorgesehen, und
Thermoelemente 3-2 für die Bodenbrenner 2.2 unmittelbar über
den Bodenbrennern vorgesehen. Darüber hinaus wurde der
Tunnelofen so konstruiert, daß er in eine Vielzahl an Zonen
aufgeteilt ist, um nicht anfällig gegen Hitzeströme von den
Brennern zu sein, die in Längsrichtung des Ofens strömen.
Folglich wirken Hitzeströmungen von den Bodenbrennern 2-2 im
wesentlichen auf die Thermoelemente 3-1 für die
Oberseitenbrenner, während Hitzeströmungen von den
Oberseitenbrennern 2-1 im wesentlichen auf Thermoelemente 3-2
für die Bodenbrenner wirken.
Eine automatische Temperaturregelung der Feuerung wurde jeweils
durch eine automatische Steuerung aus dem Stand der Technik
durchgeführt, einer Ventilöffnungsbegrenzungs-Steuerung der
Gasregulierung, einer Mittelwertssteuerung und einer
Vorgabensteuerung (Handicap control). Die Temperaturen wurden
zu bestimmten Augenblicken von Thermoelementen gemessen, und
Defekte und anderes, was nach dem Befeuern in der Wabenstruktur
auftrat, wurde beurteilt. Beim Regeln mit der automatischen
Steuerung aus dem Stand der Technik, wurde der Ausstoß der
Brenner automatisch geregelt, um die gemessenen Temperaturen
den eingestellten Temperaturen anzugleichen, unter Bezugnahme
auf die Temperaturen, die von den Thermoelementen 3-1 zum
Steuern des Brenners 2-1 und den Temperaturen, die von den
Thermoelementen 3-2 zum Steuern des Brenners 2-2 ausgelesen
wurden. Beim Steuern mit der Ventilöffnungsbegrenzungs-
Steuerung der Gasregulierung wurde der Gasfluß bei einer
Obergrenze von 80% und einer Untergrenze von 30% der
Ventilöffnung erzwungen gestoppt. Darüberhinaus wurden die
Brenner beim Steuern mit der Mittelwertssteuerung und der
Vorgabensteuerung wie in den vorstehend beschriebenen
Beispielen reguliert. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Wabenstrukturen aus Cordierit wurden auf die gleiche Art und
Weise wie im Beispiel 1 in einem Tunnelofen mit Unter- und
Oberseitenbefeuerungssystem, wie es gemäß Fig. 3 konstruiert
ist, befeuert, und Messungen wurden auf dieselbe Art und Weise
wie im Beispiel 1 durchgeführt. In dem Tunnelofen der
Konstruktion gemäß Fig. 3 war ein Brenner 2-1 an dem
obenliegenden Abschnitt des Ofens und ein Brenner 2-2 an der
Unterseite gegenüber dazu vorgesehen. Ein (nicht gezeigtes)
Thermoelement für den Oberseitenbrenner 2-1 war unmittelbar
unterhalb des Oberseitenbrenners und ein (nicht gezeigtes)
Thermoelement für den Bodenbrenner 2-2 war unmittelbar oberhalb
des Bodenbrenners jeweils vorgesehen, um ein erstes Paar
Brenner mit Thermoelementen zu bilden. Auf einer Seitenwand des
Ofens sind ein zweites Paar an Bodenbrenner 2-2 angrenzend an
ein erstes Paar der Oberseitenbrenner 2-1 angeordnet, und an
der anderen Seitenwand des Ofens sind ein zweites Paar an
Oberseitenbrenner 2-1 angrenzend an ein erstes Paar
Bodenbrenner 2-2 angeordnet. Auf diese Art und Weise sind
Brennerpaare abwechselnd in dem Ofen gemäß Fig. 3 angeordnet.
Der Tunnelofen wurde nicht in Zonen aufgeteilt, so daß dieser
Ofen anfällig auf Hitzeströmungen von den Brennern war, die in
Längsrichtung des Ofens strömen. Folglich beeinflußten
Hitzeströmungen von den Bodenbrennern im wesentlichen das
Thermoelement für den Oberseitenbrenner gegenüber dazu und das
Thermoelement für den angrenzenden stromabwärtigen
Bodenbrenner, die von den durchgezogenen Linien in Fig. 3
umgeben sind, und die Hitzeströmungen von den
Oberseitenbrennern wirken im wesentlichen auf die
Thermoelemente für die Bodenabschnitte Bodenbrenner gegenüber
dazu und auf die Thermoelemente für die angrenzenden
stromabwärtigen Oberseitenbrenner, die von den gestrichelten
Linien in Fig. 3 umgeben sind. In der Mittelwertssteuerung und
der Vorgabensteuerung wurde die Temperaturregelung
dementsprechend unter Berücksichtigung der Temperaturen der
zwei relevanten Brenner und zusätzlich der Temperatur des
Zielbrenners durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2
gezeigt.
Die aus Cordierit hergestellten Wabenstrukturen wurden auf die
gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 in einem Rollwagenofen
der nach dem "Nach-unten-Zieh-System" (down draft system) wie
es in Fig. 4 gezeigt ist, konstruiert ist, befeuert und
Messungen wurden in der gleichen Art und Weise wie im Beispiel
1 durchgeführt. In dem Rollwagenofen der Konstruktion gemäß
Fig. 4 sind ein Oberseitenbrenner 2-1, ein Bodenbrenner 2-2 und
ein Mittelbrenner 2-3, sowie Thermoelemente 3-1, 3-2, 3-3
vorgesehen, die gegenüber zum Oberseiten-, Mittel- und
Bodenbrenner zur Messung der jeweiligen Temperaturen dieser
Brenner angeordnet sind. Deshalb beeinflussen die
Hitzeströmungen von jedem der Brenner 2-1, 2-2 und 2-3 deren
gegenüberliegendes Thermoelement und die zwei übriggebliebenen
Thermoelemente. In der Mittelwertssteuerung und der
Vorgabensteuerung wurde die Temperaturregelung dementsprechend
unter Berücksichtigung der Temperaturen, die von allen der
Oberseiten-, Mittel- und Bodenbrennern stammen, durchgeführt.
Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 gezeigt.
Die aus Cordierit hergestellten Wabenstrukturen wurden auf die
gleiche Art und Weise wie in Beispiel 1 in einem Tunnelofen der
nach dem Unter-Ober-Hitzesystem wie es in Fig. 5 gezeigt ist,
konstruiert ist, befeuert, und Messungen wurden in der gleichen
Art und Weise wie im Beispiel 1 durchgeführt. Der Tunnelofen
der Konstruktion gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von dem aus
Beispiel 1, das in Fig. 2 gezeigt ist, durch das Merkmal, daß
ein Thermoelement 3-1 für einen Brenner 2-1 vorgesehen und
gegenüber davon angeordnet ist, und ein Thermoelement 3-2 für
einen Brenner 2-2 vorgesehen und gegenüber davon angeordnet
ist. Der in Fig. 5 gezeigte Tunnelofen hat eine zweistufige
Konstruktion, die einen oberen Abschnitt aufweist, in dem
Wabenkörper wirksam eingebrannt werden, und einen Boden-
Rollwagenabschnitt, der den oberen Abschnitt trägt und durch
Sanddichtungen geteilt ist. Die inneren Drücke sowohl des
oberen als auch des Bodenabschnitts werden jeweils durch nicht
gezeigte unabhängige Ventilatoren reguliert. Die Radteile der
Rollwagenabschnitte sind aus Metall gebildet, so daß der
Innendruck des Bodenabschnitts bei einem höheren Pegel
eingestellt ist, als der des oberen Abschnitts, um die Radteile
an der Oxidation aufgrund der Heizatmosphäre mit einer höheren
Temperatur des oberen Abschnitts zu hindern. Durch die
Einstellung auf diese Art und Weise wird Kühlluft von dem
Bodenabschnitt in den obenliegenden Abschnitt eingeführt. Es
wurden Ausführungsbeispiele des Beispiels 4 unter der Annahme
der Bedingungen von Problemfällen ausgeführt. Die
Temperaturregelung wurde unter der Bedingung ausgeführt, daß
Kühlluft aufgrund eines unvollständigen Eingriffs zwischen den
Rollwagen 4 und einer Unvollständigkeit der Sanddichtungen 11
in den Ausführungsbeispielen 31 bis 41 nach oben geblasen wurde
und weiterhin unter der Bedingung daß Tragsäulen 12 der Regale
5 auf einem Rollwagen 4 dem Bodenbrenner 2-2 in den
Ausführungsbeispielen 35 bis 38 gegenüberliegen. Die Ergebnisse
sind in Tabelle 4 gezeigt.
Aus den Ergebnissen der Beispiele 1 bis 4 wurde herausgefunden,
daß die Temperaturen in einem Ofen durch die
Mittelwertssteuerung und die Vorgabensteuerung gemäß dem
erfindungsgemäßen Temperaturregelungsverfahren gleichmäßiger
auf einer eingestellten Temperatur gehalten werden können im
Vergleich zu der Regelung von Hand und der Gasregelung durch
das Ventilöffnungsbegrenzungsverfahren aus dem Stand
der Technik.
Wie aus der vorstehend genannten Erläuterung hervorgeht, wird
die Steuerung der Betriebsbedingungen der Brenner
erfindungsgemäß nicht nur unter Berücksichtigung der Temperatur
in der Nähe des Zielbrenners, sondern auch der Temperaturen der
anderen Brenner in der Nähe des Zielbrenners, deren
Heizströmungen sich auf die Temperatur in der Nähe des
Zielbrenners auswirken, ausgeführt. Deshalb kann das
erfindungsgemäße Regelungsverfahren in einem Ofen unter
Berücksichtigung der tatsächlichen Temperaturverteilung in dem
Ofen so gesteuert werden, daß die Temperatur in dem Heizofen
gleichmäßig bei einer eingestellten Temperatur gehalten werden
kann.
Während die Erfindung unter Bezugnahme auf bevorzugte
Ausführungsbeispiele im Einzelnen gezeigt und beschrieben
wurde, soll darauf hingewiesen werden, daß der Fachmann die
vorhergehenden und andere Änderungen in der Gestaltung und im
Detail machen kann, ohne den Schutzbereich der Ansprüche zu
verlassen.
Ein Verfahren zur Regelung der Temperatur in einem Heizofen ist
in der Lage die Temperatur auf einer eingestellten
Ofentemperatur zu halten. Der Ausstoß eines jeden in dem Ofen
vorgesehenen Brenners wird auf der Grundlage der Temperaturen
an mehreren Stellen, die von mehreren Brennern beeinflußt
werden, reguliert, um die Temperatur in dem Ofen einer
eingestellten Ofentemperatur im wesentlichen anzugleichen. Es
werden Mittelwerte von Temperaturen an der Vielzahl der Stellen
errechnet und die Brenner werden reguliert, um die Mittelwerte
in Übereinstimmung mit der eingestellten Temperatur zu bringen.
Wahlweise werden Beitragsanteile α1 und α2 bestimmt, die dem
Einfluß eines Brenners auf die Temperatur des Thermoelements
des anderen Brenners entsprechen. Vorgabetemperaturen TH1 und
TH2 werden anschließend durch Einsetzen in die Gleichungen TH1
- T1 + (T2-T1) (α1 und TH2 = T2 + (T1-T2) α2 errechnet. Die
Brenner werden anschließend reguliert, um die
Vorgabetemperaturen in Übereinstimmung mit der eingestellten
Temperatur zu bringen.
Claims (5)
1. Verfahren zur Temperaturregelung in einem Heizofen, der eine
Vielzahl an Heizquellen (2-1, 2-2, 2-3) zum Erhitzen von
einzubrennenden Produkten (6) hat, in dem der Ausstoß einer
jeden Heizquelle auf der Grundlage der Temperaturen an mehreren
Stellen in dem Ofen reguliert wird, um die Temperatur im Ofen
einer eingestellten Ofentemperatur im wesentlichen
anzugleichen.
2. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Mittelwertstemperatur für die zu regulierenden Zielheizquellen
aus den Temperaturen an mehreren Stellen, die von den
Heizströmen von den Zielheizquellen beeinflußt werden, errechnet
wird, und daß anschließend der Ausstoß der Zielheizquellen
reguliert wird, um die Mittelwertstemperatur der eingestellten
Ofentemperatur im wesentlichen anzugleichen.
3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mittelwertstemperatur aus von Temperaturerfassungseinrichtungen
(3-1, 3-2, 3-3) ausgelesenen Temperaturen errechnet wird, die
jeweils in der Nähe der Zielheizquellen (2-1, 2-2, 2-3)
vorgesehen sind, und daß der Ausstoß dieser Heizquellen um
einen im wesentlichen gleichen Umfang reguliert wird, um die
Temperatur in dem Ofen der eingestellten Ofentemperatur im
wesentlichen anzugleichen.
4. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Mittelwertstemperatur aus von Temperaturerfassungseinrichtungen
(3-1, 3-2, 3-3) ausgelesenen Temperaturen errechnet wird, die
jeweils an Ofenwänden (1) gegenüber der Zielheizquellen (2-1,
2-2, 2-3) vorgesehen sind, und daß der Ausstoß dieser
Heizquellen um einen im wesentlichen gleichen Betrag reguliert
wird, um die Temperatur in dem Ofen der eingestellten
Ofentemperatur im wesentlichen anzugleichen.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Beitragsanteile α2 und α1 zweier Heizquellen (2-1, 2-2, 2-3)
bestimmt werden, wobei α2 dem Einfluß einer Heizquelle auf die
Temperatur der Temperaturerfassungseinrichtung (3-1, 3-2, 3-3)
für die andere Heizquelle entspricht, und α1 dem Einfluß der
anderen Heizquelle auf die Temperatur der
Temperaturerfassungseinrichtung für die eine Heizquelle
entspricht, und wenn die aus der
Temperaturerfassungseinrichtung für die eine Heizquelle
ausgelesene Temperatur T1 ist, und die aus der
Temperaturerfassungseinrichtung für die andere Heizquelle
ausgelesene Temperatur T2 ist, werden Vorgabetemperaturen TH1
und TH2 für die eine und die andere Heizquelle durch Einsetzen
der vorstehenden Werte in die Gleichungen TH1 = T1 + (T2-T1)
α1 und TH2 = T2 + (T1-T2) α2 errechnet, und der Ausstoß der
Heizquellen wird anschließend reguliert, um die
Vorgabetemperaturen TH1 und TH2 jeweils in Übereinstimmung mit
der eingestellten Temperatur zu bringen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPP5-71832 | 1993-03-30 | ||
JP5071832A JPH06281364A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 加熱炉の温度制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4410971A1 true DE4410971A1 (de) | 1994-10-06 |
DE4410971B4 DE4410971B4 (de) | 2006-03-30 |
Family
ID=13471920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4410971A Expired - Lifetime DE4410971B4 (de) | 1993-03-30 | 1994-03-29 | Verfahren zur Regelung der Temperatur in einem Heizofen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5595481A (de) |
JP (1) | JPH06281364A (de) |
BE (1) | BE1006992A3 (de) |
DE (1) | DE4410971B4 (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6156971A (en) * | 1995-08-24 | 2000-12-05 | May; Lindy Lawrence | Modular electrical system |
IT1287570B1 (it) * | 1996-10-11 | 1998-08-06 | Demag Italimpianti Spa | Forno per processi e trattamenti in atmosfera sottostechiometrica |
CN102564108A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-11 | 机械工业第六设计研究院有限公司 | 多烧嘴室式加热炉温度控制方法 |
CN104004894A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-08-27 | 江苏华德工业炉有限公司 | 高效台车热处理炉 |
CN104880093B (zh) * | 2015-04-10 | 2017-03-22 | 李晨光 | 炉窑温度智能控制方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3332989C2 (de) * | 1983-09-09 | 1992-10-01 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2009761B2 (de) * | 1970-03-03 | 1972-06-08 | Koppers-Wistra-Ofenbau GmbH, 4000 Düsseldorf | Kammerofen zur waermebehandlung von metallischem gut |
US3887326A (en) * | 1971-02-08 | 1975-06-03 | Ici Ltd | Kilns and furnaces |
FR2195598B1 (de) * | 1972-08-10 | 1976-05-21 | Emballage Ste Gle Pour | |
DE2318971A1 (de) * | 1973-04-14 | 1974-10-24 | Koppers Wistra Ofenbau Gmbh | Verfahren zur ofenbeheizung |
DE2319748C2 (de) * | 1973-04-18 | 1975-01-02 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Verfahren und Einrichtung zur Temperaturregelung regenerativ beheizter Schmelzofen |
US4005981A (en) * | 1975-04-28 | 1977-02-01 | Hanley Company | Tunnel kiln |
JPS53104610A (en) * | 1977-02-08 | 1978-09-12 | Shinagawa Refractories Co | Tunnel kilns for reheating carbonaceous material impregnated with tar and pitch |
US4255133A (en) * | 1978-04-10 | 1981-03-10 | Hitachi, Ltd. | Method for controlling furnace temperature of multi-zone heating furnace |
US4257767A (en) * | 1979-04-30 | 1981-03-24 | General Electric Company | Furnace temperature control |
JPS5935212A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-25 | Daido Steel Co Ltd | 複数の加熱域を有する炉の温度制御装置 |
SU1111011A1 (ru) * | 1983-01-20 | 1984-08-30 | Специализированная Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Росавтоматстром" | Система автоматического регулировани теплового режима тунельной печи |
SU1471055A2 (ru) * | 1986-02-04 | 1989-04-07 | Специализированная Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Росавтоматстром" | Система автоматического регулировани теплового режима туннельной печи |
JPH02100115A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Ngk Insulators Ltd | 加熱炉の温度制御方法 |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP5071832A patent/JPH06281364A/ja active Pending
-
1994
- 1994-03-29 DE DE4410971A patent/DE4410971B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-30 BE BE9400335A patent/BE1006992A3/fr not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-05-18 US US08/443,560 patent/US5595481A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3332989C2 (de) * | 1983-09-09 | 1992-10-01 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf, De |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ABC Technik und Naturwissenschaft, Stich- wort "Regelung" * |
DE-Z: elektrowärme international 50 (1992) B2, S. B 184 bis B 188 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5595481A (en) | 1997-01-21 |
DE4410971B4 (de) | 2006-03-30 |
JPH06281364A (ja) | 1994-10-07 |
BE1006992A3 (fr) | 1995-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3016142C2 (de) | Verfahren zum Regeln einer Heizvorrichtung eines Brammenwärmofens und Regelanordnung | |
DE2059977A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung eines Brammen-Nachwaermofens | |
DE2428090B2 (de) | Temperaturregelverfahren fuer einen mehrzonendurchlaufofen | |
DE2637646B2 (de) | Anwärmofen | |
DE3238546C2 (de) | ||
EP0717830B1 (de) | Durchlaufofen | |
DE4410971A1 (de) | Verfahren zur Regelung der Temperatur in einem Heizofen | |
DE2601658A1 (de) | Kuehlvorrichtung fuer einen durchlaufofen | |
DE2907960B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Wärmebehandeln von vereinzeltem, langgestrecktem metallischen Gut | |
DE2457152B2 (de) | Ofen zur waermebehandlung von gegenstaenden | |
DE3332989C2 (de) | ||
DE1907551B2 (de) | Verfahren zum Regeln eines Mehrzonenofens zum Erwärmen von Walzgut | |
DE04742455T1 (de) | Verfahren zur steuerung der homogenität der temperatur von produkten in einem nachwärmungsofen und nachwärmungsofen | |
DE2928461C2 (de) | ||
EP0348603B1 (de) | Regelsystem für einen im Gegenstrom betriebenen Tunnelofen | |
DE3438347A1 (de) | Verfahren zur anpassung eines tunnelofens an unterschiedliche leistungen sowie rechnergefuehrter tunnelofen | |
DE19513547A1 (de) | Verfahren zum Steuern des Wärmebehandlungsprozesses in einer Pelletieranlage | |
DE19706351B4 (de) | Einschichtiger Brennofen für Fliesen | |
DE3025599C2 (de) | Rostkühler für Brenngut | |
DE722058C (de) | Selbsttaetige Regelung fuer OEfen mit Raeumen verschieden hoher Temperatur | |
DE202013102653U1 (de) | Anlassofen | |
DE1508539C3 (de) | Mehrzonentunneldurchgangsofen, insbesondere zum Brennen von keramischem Gut | |
DE3916181A1 (de) | Durchlaufofen zum waermebehandeln von werkstuecken | |
DE3215032C2 (de) | Verfahren zur Rauchgasführung in einem Tunnelofen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2947787A1 (de) | Brennofen fuer keramikgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |