DE4447239A1 - Plastics laminate with longitudinal and transverse load bearing properties - Google Patents

Plastics laminate with longitudinal and transverse load bearing properties

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Giuseppe Liati
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D24/00—Producing articles with hollow walls
    • B29D24/002—Producing articles with hollow walls formed with structures, e.g. cores placed between two plates or sheets, e.g. partially filled
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    • E04C2/326—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with corrugations, incisions or reliefs in more than one direction of the element
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    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts

Abstract

The laminate has an inner load bearing layer (12a) with honeycomb structure between two flat surface layers (14,16) which are bonded to the high and low points of the honeycomb. The honeycomb cells can have a range of geometrical shapes. The three layers are each made as continuous strips. Extrusion, forming of the load bearing layer (12a), and bonding of the surface layers (14,16) can be done in one mfg. cycle. The load bearing layer (12a) can also comprise a central flat layer with the honeycomb symmetrically arranged on each side.

Description

Das technische Gebiet der Erfindung sind Platten oder Paneele zur Verwendung im Bauwesen, in der Verpackungsindustrie und/oder bei papierverarbeitenden Verfahren, etc. Gegenwärtig stehen für verschiedene Zwecke halbsteife oder steife Schichten oder Platten aus thermoverformbaren Kunststoffmaterialien zur Verfügung. Gleichzeitig sind relativ steife Paneele für verschiedene Anwendungen gut bekannt, die durch Extrusion hergestellt werden und im wesentlichen zwei beabstandete Schichten mit längslaufenden Verbindungsstrukturen zwischen den beiden Schichten umfassen. Beispiele für solche Paneele sind in der Bauindustrie geläufig, werden als "Honigwaben-" oder "alveolated" Platten bezeichnet und sind aus Polycarbonat oder Polymethylmetacrylat hergestellt; ebenso sind sie aus dem Verpackungs- und Papierverarbeitungssektor bekannt unter dem Namen "multi-wave" oder "cartonplast" und sie sind aus Polypropylen hergestellt. Da solche Platten durch Extrusion hergestellt werden, ist es offensichtlich, daß ihre Form in jedem Querschnitt senkrecht zur Extrudierrichtung immer identisch ist. Obwohl solche Paneele in verschiedener Hinsicht zufriedenstellend sind, so weisen sie dennoch unterschiedliche Biegefestigkeit und Druckfestigkeit auf, wenn in senkrechten Ebenen Spannungen auftreten, da ihre Rippen nur ein Längsmuster aufweisen.The technical field of the invention is panels or panels for use in construction, in the packaging industry and / or in paper processing processes, etc. Currently stand for various purposes semi-rigid or rigid layers or Sheets made of thermoformable plastic materials for Available. At the same time, relatively rigid panels are for various applications well known by extrusion be made and essentially two spaced apart Layers with longitudinal connection structures between the include two layers. Examples of such panels are in the construction industry, are known as "honeycomb" or "alveolated" plates and are made of polycarbonate or Polymethyl methacrylate manufactured; they are also from the Packaging and paper processing sector known under the Names "multi-wave" or "cartonplast" and they're off Made of polypropylene. Since such sheets are made by extrusion are produced, it is obvious that their shape in any cross-section perpendicular to the direction of extrusion is identical. Although such panels in different ways are satisfactory, they nevertheless show different Flexural strength and compressive strength when in vertical Flat tensions occur because their ribs are only a longitudinal pattern exhibit.

In einigen Anwendungen ist das Vorgenannte wünschenswert oder kann es hingenommen werden; jedoch in anderen Anwendungsgebieten ist es wünschenswert, Platten oder Paneele mit einheitlichen (gleichmäßigen) Eigenschaften zu haben, sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung. Unter anderem eine Aufgabe ist es daher, eine tragfeste Kunststoffplatte mit einer Strukturlage zu schaffen, die im wesentlichen gleichförmige Eigenschaften in sowohl der Längs- als auch der Querrichtung aufweist. Das wird mit der Lehre des Anspruchs 1 erreicht, ebenso mit der Verfahrens lehre gemäß Anspruch 5 oder der Vorrichtung gemäß Anspruch 14 zur Herstellung der tragfesten Kunststoffplatte gemäß Anspruch 1. In some applications, the foregoing is desirable or can it be tolerated; however in other areas of application it is desirable to have panels or panels with uniform to have (uniform) properties, both lengthways as well as in the transverse direction. Among other things, it is a task therefore, a load-bearing plastic plate with a structural layer too create the essentially uniform properties in has both the longitudinal and the transverse direction. It will achieved with the teaching of claim 1, also with the Method according to claim 5 or the device according to Claim 14 for the production of the load-bearing plastic plate according to claim 1.  

Vorteilhafte Wirkung der erwähnten Lehren ist es außerdem, daß der Aufbau dieser Platten oder Paneele preiswert ist.It is also advantageous effect of the teachings mentioned that the construction of these panels or panels is inexpensive.

Die jeweils abhängigen Ansprüche konkretisieren und ergänzen die erwähnten Lehren.The respective dependent claims substantiate and supplement the teachings mentioned.

Das Composit-Paneel enthält zumindest eine Fläche oder Platte, an die eine wabenförmige oder eine mit Erhebungen und Vertiefungen versehene Lage oder Schicht angefügt wird (im folgenden: verformungssteife Traglage). Vorzugsweise weist die Platte oder das Paneel zwei Schichten auf, zwischen denen eine honigwaben-geformte oder Wabenstruktur oder eine mit Erhöhungen oder Vertiefungen versehene Zwischenlage gelegt ist, die mit den Schichten mittels Thermofusion, Thermofusions-Kleben oder Thermoschweißen (fest) verbunden ist. Eine bevorzugte Tragschicht enthält im wesentlichen Vierkant-Vorsprünge, die leicht geneigte Schrägwände haben, die fast senkrecht zu den breiteren Flächen (Flachseiten) stehen; die Erhebungen sind in geordnet er Weise in zueinander senkrechten Reihen angeordnet (Anspruch 3). Ein anderes bevorzugtes Paneel weist eine Zwischenlage auf, die Vertiefungen enthält, die zusammen mit Vorsprüngen so angeordnet sind, daß sie die Traglage ergeben, wobei Vorsprünge und Vertiefungen über geneigte oder gekrümmte Wände verbunden sind (Anspruch 3). Ein weiteres bevorzugtes Paneel enthält eine Lage mit zylindrischen Vorsprüngen, die durch Unterdruck erzeugt werden (Anspruch 3).The composite panel contains at least one surface or plate, to a honeycomb or one with elevations and Layer or layer provided with depressions (in following: rigid base). Preferably, the Plate or panel on two layers, between which one honeycomb-shaped or honeycomb structure or one with ridges or recesses provided intermediate layer, which with the Layers using thermofusion, thermofusion bonding or Thermal welding (fixed) is connected. A preferred one Base layer essentially contains square projections that have slightly inclined inclined walls that are almost perpendicular to the wider areas (flat sides); the surveys are in he ordered arranged in rows perpendicular to each other (Claim 3). Another preferred panel has one Liner that contains wells that coexist with Projections are arranged so that they result in the supporting position, with projections and depressions over inclined or curved Walls are connected (claim 3). Another preferred Panel contains a layer with cylindrical protrusions that generated by negative pressure (claim 3).

Die viereckigen Vorsprünge eines vierten - bevorzugten - Paneels, ähnlich wie diejenigen des zuerst genannten bevorzugten Paneels, sind in geordneter Weise in Reihen angeordnet, die entlang den Ecken der Vorsprünge verlaufen.The square protrusions of a fourth - preferred - Panels, similar to those of the first preferred Panels are arranged in rows in an orderly fashion run along the corners of the protrusions.

Die Paneele können auch so gestaltet werden, daß sie drei beabstandete (im wesentlichen ebene) Schichten aufweisen, und zwei jeweils zwischengelegte wabenförmige Tragschichten enthalten. Jede Tragschicht ist zwischen die Mittenschicht und die Außenschicht gelegt. Es können auch Paneele mit mehr als zwei zusammenwirkenden Tragschichten - verformungsfesten Erhebungens-/Vertiefungsschichten - zusammengefügt werden.The panels can also be designed to have three have spaced (substantially flat) layers, and two interposed honeycomb base layers contain. Each base layer is between the middle layer and laid the outer layer. Panels with more than  two interacting base layers - deformation-resistant Elevation / deepening layers - to be put together.

Das erfindungsgemäße Verfahren (Anspruch 5) beinhaltet das Führen oder Leiten einer verformungssteifen Tragschicht, die Wabenstruktur aufweisen kann; sie wird zu einem Ort geführt, wo eine erste (im wesentlichen ebene) Schicht auf eine ihrer Oberflächen aufgebracht wird. Dann - gleichzeitig oder aufeinanderfolgend - wird eine zweite (im wesentlichen ebene) Schicht auf ihrer zweiten Oberfläche aufgebracht.The inventive method (claim 5) includes that Guiding or guiding a rigid base layer, the May have honeycomb structure; it is led to a place where a first (essentially flat) layer on one of them Surfaces is applied. Then - at the same time or consecutive - becomes a second (essentially level) Layer applied on their second surface.

Eine vorteilhafte Gestaltung dieses Verfahrens ist so gestaltet, daß die verformungssteife Tragschicht kontinuierlich geformt wird; sie kann zwischen einem walzenförmigen Stempel und einem angepaßten Stempel mit geformten Öffnungen in ihre strukturelle Form gebracht werden. Eine andere Möglichkeit ist es, die verformungssteife Traglage in kontinuierlicher Weise prägezuformen, mittels hin- und herbewegender Stempel oder Prägeformen.An advantageous design of this method is designed so that the rigid base layer is continuously formed becomes; it can be between a roller-shaped stamp and a customized stamp with shaped openings in their structural Be brought into shape. Another option is that Deformation-resistant support layer in a continuous manner embossing, by means of a reciprocating stamp or Embossing forms.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung (Anspruch 14) beinhaltet Formungseinrichtungen, die hügel- oder vertiefungsformende Elemente aufweisen; ausgehend von einer schichtförmigen Lage, die kontinuierlich oder simultan extrudiert wird oder von einer Haspel abgewickelt wird, werden die vorgenannten Erhöhungen und Vertiefungen in die Schichten eingebracht. Ein oder mehrere Extruder sind vorgesehen, um Deckschichten zu erzeugen, die von Druckrollen oder -walzen an der ausgeformten Traglage fest angebracht werden.A device according to the invention (claim 14) includes Forming devices, the hill or depression forming Have elements; starting from a layered layer, which is extruded continuously or simultaneously or from one The reel is processed, the aforementioned increases and Wells are made in the layers. One or more Extruders are provided to create cover layers by Pressure rollers or rollers firmly attached to the molded support layer be attached.

Dieses beschriebene Paneel, das mit ihm verbundene Herstellungsverfahren und die Vorrichtung zu seiner Produktion bewirken eine gleichförmige mechanische Eigenschaft sowohl in Längs- als auch in Querrichtung. Die erfindungsgemäßen Paneele können im Bauwesen verwendet werden, um leichtgewichtige Wände aufzubauen, sie können dazu dienen, Messe- oder Ausstellungsstände zu errichten, auch ist es möglich, sie bei der Verpackung zu verwenden, sei es, daß sie in papier- oder kartonverarbeitenden Industrien Verwendung finden.This described panel, the one connected to it Manufacturing process and the device for its production effect a uniform mechanical property both in Longitudinal and transverse. The panels according to the invention can be used in construction to make lightweight walls to build up, they can serve fair or To set up exhibition stands, it is also possible to build them at to use the packaging, be it in paper or  cardboard processing industries.

Die erfindungsgemäßen Vorschläge erreichen die kontinuierliche Herstellung solcher Paneele, die da zu hin schnell und preiswert erfolgen kann. The proposals according to the invention achieve the continuous one Manufacture of such panels that go there quickly and inexpensively can be done.  

Ausführungsbeispiele erläutern und ergänzen die Erfindung.Exemplary embodiments explain and supplement the invention.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines ersten Paneels, bei dem eine Deckschicht abgenommen ist, um die die Zwischenlage mit ihren Erhebungen und Vertiefungen zu zeigen. Fig. 1 is a perspective view of a first panel, from which a cover layer has been removed to show the intermediate layer with its elevations and depressions.

Fig. 2 ist eine der Fig. 1 ähnliche Ansicht eines zweiten Paneels. Fig. 2 is a view similar to Fig. 1 of a second panel.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht eines dritten Paneel- Typs, bei dem ein Teil einer Deckschicht abgenommen ist. Fig. 3 is a perspective view of a third type of panel with part of a cover layer removed.

Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht eines vierten Paneel- Typs, bei dem ein Teil einer Deckschicht abgenommen ist. Fig. 4 is a perspective view of a fourth type of panel with part of a cover sheet removed.

Fig. 5 ist ein Ausschnitt eines Querschnitts durch einen fünften Paneel-Typ. Fig. 5 is a partial cross section through a fifth type of panel.

Fig. 6 ist ein Diagramm einer Vorrichtung, die ein Verfahren gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ausführt. Fig. 6 is a diagram of an apparatus that carries out a method according to a first embodiment of the invention.

Fig. 7 zeigt eine Vorrichtung und ein Verfahren für ein zweites Ausführungsbeispiel. Fig. 7 shows an apparatus and a method for a second embodiment.

Fig. 8 zeigt eine weitere Vorrichtung und ein weiteres Verfahren. Fig. 8 shows a further device and another method.

Fig. 9 zeigt eine andere Vorrichtung und ein anderes Verfahren. Figure 9 shows another device and method.

Fig. 10 zeigt noch eine andere Vorrichtung und ein anderes Verfahren. Fig. 10 is another device and another method shows.

Fig. 1 zeigt eine Platte 10, die zwei - entweder glatte oder geprägte - Seitenflächen 14 und 16 und eine wabenförmige oder mit Erhebungen und Vertiefungen versehene (verformungssteife) Zwischen- oder Traglage 12 umfaßt. Die Schichten 14, 16 und die verformungssteife Traglage 12 werden auf geeignete Weise, wie z. B. durch Verkleben, Thermofusion oder ein anderes Verfahren, miteinander verbunden. Obwohl das Paneel 10 mit zwei festen Schichten an seinen Flachseiten gezeigt ist, kann es auch nur eine Schicht umfassen und so ein Zwischenerzeugnis erbringen. Fig. 1 shows a plate 10 , the two - either smooth or embossed - side surfaces 14 and 16 and a honeycomb-shaped or provided with elevations and depressions (deformation-resistant) intermediate or support layer 12 . The layers 14 , 16 and the deformation-resistant support layer 12 are suitably, such as. B. connected by gluing, thermofusion or another method. Although the panel 10 is shown with two solid layers on its flat sides, it can also comprise only one layer and thus produce an intermediate product.

Die Schichten 14 und 16 und die verformungssteife Traglage können beide aus demselben Material oder aus verschiedenen Materialien hergestellt sein, vorzugsweise bestehen sie jedoch aus demselben Kunststoffmaterial. In diesem besonderen Fall hat die verformungssteife Traglage 12 Vierkant-Vorsprünge, die sich von derselben Seite einer flachen Basisebene 18 aus erstrecken und im wesentlichen senkrechte oder leicht geneigte Seitenwände 19 aufweisen. Die Vorsprünge sind in parallelen, zueinander senkrechten Reihen mit parallel nebeneinanderliegenden Seiten angeordnet.The layers 14 and 16 and the rigid support layer can both be made of the same material or of different materials, but they are preferably made of the same plastic material. In this particular case, the rigid support layer 12 has square projections which extend from the same side of a flat base plane 18 and have essentially vertical or slightly inclined side walls 19 . The projections are arranged in parallel, mutually perpendicular rows with parallel adjacent sides.

Das in Fig. 2 gezeigte Paneel 10a umfaßt ein wabenförmiges oder mit Erhebungen und Vertiefungen versehenes Element 12a zwischen Schichten 14 und 16, die im wesentlichen gleich den Schichten des vorstehend beschriebenen Paneels sind. Auch in diesem Fall hat die verformungssteife Traglage Vierkant-Vorsprünge, die - als 17a dargestellt - auf beiden Flachseiten identisch sind und durch steil geneigte Flächen und Krümmungen miteinander verbunden sind; die Vierkant-Elemente sind diagonal versetzt ausgerichtet. In diesem Fall erscheint die Platte 10a von beiden Flachseiten aus betrachtet identisch.The panel 10 a shown in Fig. 2 comprises a honeycomb or element 12 a provided with elevations and depressions between layers 14 and 16 , which are substantially equal to the layers of the panel described above. In this case too, the rigid base layer has square projections, which - shown as 17 a - are identical on both flat sides and are connected to one another by steeply inclined surfaces and curves; the square elements are diagonally offset. In this case, the plate 10 a appears identical from both flat sides.

Die Platte 10b von Fig. 3 umfaßt zwischen den Schichten 14 und 16 eine verformungssteife Traglage 12b mit zylindrischen Vorsprüngen 17b, die von einer Basisoberfläche 18b herausragen und parallel zueinander ausgerichtet sind, wobei in nebeneinanderliegenden Linien die Vorsprünge abwechselnd angeordnet sind. Ein solches verformungssteifes Tragelement ist gut bekannt und wird durch Unterdruck an ,einer Kunststoffschicht erzeugt. Die Schicht 16 haftet an der Basisfläche 18b der Kunststoffschicht und die Schicht 14 an den oberen Grundflächen der Zylinder 17b. The plate 10 b of Fig. 3 comprises between the layers 14 and 16 a rigid support layer 12 b with cylindrical projections 17 b which protrude from a base surface 18 b and are aligned parallel to one another, the projections being arranged alternately in adjacent lines. Such a rigid support element is well known and is generated by vacuum on a plastic layer. The layer 16 adheres to the base surface 18 b of the plastic layer and the layer 14 to the upper base surfaces of the cylinders 17 b.

Fig. 4 zeigt ein anderes Paneel 10c, das zwischen den Schichten 14 und 16, die ähnlich denen aller vorstehend beschriebenen Paneele sind, ein geprägtes verformungssteifes Element 12c mit Vierkant-Vorsprüngen 17c ähnlich denen des Paneels 10 enthält, die jedoch entlang den Diagonalen der Vierecke ausgerichtet sind. Fig. 4 shows another panel 10 c, which contains between the layers 14 and 16 , which are similar to all of the panels described above, an embossed deformation-resistant element 12 c with square projections 17 c similar to those of the panel 10 , but which along the Diagonals of the quadrilaterals are aligned.

Das in Fig. 5 im Ausschnitt gezeigte Paneel umfaßt drei beabstandete parallele Schichten 14, 16 und 20, wobei ein erstes verformungssteifes Element 12d zwischen den Schichten 14 und 20 angeordnet und mit diesen fest verbunden ist, und wobei ein zweites verformungssteifes Element 12e zwischen den Schichten 20 und 16 angeordnet und mit diesen verbunden ist. Es ist ersichtlich, daß auch mehrere Schichten und mehr als zwei verformungssteife Elemente zusammengefügt werden können, und daß das verformungssteife Element in dem Doppelpaneel von Fig. 5 aus einem beliebigen Platten-Typ gebildet sein kann.The panel shown in Fig. 5 in detail comprises three spaced parallel layers 14 , 16 and 20 , wherein a first deformation-resistant element 12 d is arranged between the layers 14 and 20 and fixedly connected thereto, and wherein a second deformation-resistant element 12 e between the layers 20 and 16 arranged and connected to them. It can be seen that several layers and more than two deformation-resistant elements can also be joined together, and that the deformation-resistant element in the double panel of FIG. 5 can be formed from any type of plate.

Die vorstehend beschriebenen Paneele können in beliebiger Weise miteinander verbunden werden; z. B. sogar durch Verwenden individuell hergestellter Schicht- und verformungssteifer Einheiten und durch Zusammenfügen von Hand; vorzugsweise sind sie durch eines der Verfahren und eine der Vorrichtungen miteinander zu verbinden, die nachstehend unter Bezugnahme auf Fig. 6 bis 10 beschrieben werden.The panels described above can be connected to each other in any way; e.g. B. even by using individually manufactured layer and deformation-resistant units and by hand assembly; preferably they are to be connected to one another by one of the methods and one of the devices which are described below with reference to FIGS. 6 to 10.

Fig. 6 zeigt eine Vorrichtung, die zwei Formungs- oder Preßwalzen mit zusammenwirkenden Erhebungs- und Vertiefungsoberflächen nur stromabwärts eines mit 30 bezeichneten Extruders umfaßt; die Formungswalzen oder -zylinder sind mit 32 und 34 bezeichnet. Eine vom Extruder 30 extrudierte Kunststoffschicht wird durch das Zusammenwirken der Zylinder 32, 34 entsprechend der besonderen Gestaltung der Zylinder geformt. Die mit 12′ bezeichnete kontinuierliche Schicht mit Erhebungen oder Vertiefungen passiert den Extruder 36, der ein glattes oder geprägtes Band oder Schicht 14′ extrudiert, das die Schicht 14 bildet, welches mit der verformungssteifen Einheit 12′ mittels der Druckwalze 38, die gegen die Formungswalze 34 drückt, verbunden wird. Stromabwärts davon erzeugt ein anderer Extruder 40 eine kontinuierliche Schicht 16′, die mittels Druckwalzen 42, 42 und durch Thermoschweißen mit dem verformungssteifen Element 12 und der Schicht 14 verbunden wird. Stromabwärts der Druckwalzen 42 ist eine Zieh- und Kühlvorrichtung 44 gezeigt, stromabwärts von welcher das kontinuierliche Paneelband in eine herkömmliche Zieheinrichtung 46 gezogen wird, um Spannungen im Inneren zu vermeiden. Fig. 6 shows an apparatus comprising two forming or pressing rolls with cooperating elevation and depression surfaces only downstream of an extruder designated 30 ; the forming rolls or cylinders are designated 32 and 34 . A plastic layer extruded from the extruder 30 is formed by the interaction of the cylinders 32 , 34 in accordance with the special design of the cylinders. The 12 ' designated continuous layer with elevations or depressions passes the extruder 36 , which extrudes a smooth or embossed tape or layer 14 ', which forms the layer 14 , which with the rigid unit 12 'by means of the pressure roller 38 , against the forming roller 34 presses, is connected. Downstream thereof, another extruder 40 creates a continuous layer 16 ', which is connected by means of pressure rollers 42 , 42 and by thermal welding to the rigid element 12 and the layer 14 . A drawing and cooling device 44 is shown downstream of the pressure rollers 42 , from which the continuous panel strip is drawn into a conventional drawing device 46 , in order to avoid internal stresses.

Wenn das Paneel 10 eine einzige Schicht 14 aufweisen soll, kann die Vorrichtung auf die Elemente 30, 32, 34, 36, 38 beschränkt werden und der Extruder 40 und die Druckeinrichtung 42 können entfallen.If the panel 10 is to have a single layer 14 , the device can be limited to the elements 30 , 32 , 34 , 36 , 38 and the extruder 40 and the printing device 42 can be omitted.

Die Vorrichtung und das Verfahren von Fig. 7 weisen dieselben Bestandteile 30, 32, 34 wie in Fig. 6 beschrieben auf, jedoch sind in diesem Fall der Extruder 36 für die Schicht 14 und der Extruder 40 für die Schicht 16 gegenüberliegend und auf derselben Höhe bzw. Ebene angeordnet; das heißt, die Schichten 14 und 16 werden gleichzeitig durch Druckwalzen mit der verformungssteifen Lage 12 verbunden. Dieses Ausführungsbeispiel erzeugt ein Produkt, das wesentlich geringeren inneren Spannungen ausgesetzt ist.The apparatus and method of FIG. 7 have the same components 30 , 32 , 34 as described in FIG. 6, but in this case the extruder 36 for the layer 14 and the extruder 40 for the layer 16 are opposite and at the same height or level arranged; that is, the layers 14 and 16 are simultaneously connected to the rigid layer 12 by pressure rollers. This embodiment produces a product that is subjected to significantly lower internal stresses.

Die in Fig. 8 gezeigte Vorrichtung ist zur Herstellung des in Fig. 3 gezeigten Paneels 10b geeignet. In diesem Fall extrudiert der Extruder 30 eine Schicht auf einen Formungszylinder 34, der mit einer Unterdruckeinrichtung zusammengebaut ist, so daß das verformungssteife Element 12b beim Austritt aus dem Zylinder erhalten wird und dann wie in Fig. 7 mit den Schichten 14, 16 verbunden wird; das heißt, die Schichten 14, 16 werden auf beiden Seiten gleichzeitig von den Extrudern 36 und 40 extrudiert.The device shown in FIG. 8 is suitable for producing the panel 10 b shown in FIG. 3. In this case, the extruder 30 extrudes a layer on a forming cylinder 34 which is assembled with a vacuum device, so that the deformation-resistant element b 12 is obtained at the outlet from the cylinder and is then as shown in Fig. 7 connected to the layers 14, 16 ; that is, the layers 14 , 16 are extruded simultaneously on both sides by the extruders 36 and 40 .

In Fig. 9 werden kontinuierlich zwei verformungssteife Bandelemente 12b von zwei Extrudern 30 und 30′ mittels zweier Unterdruckzylinder 34 und 34′ erzeugt und fortlaufend direkt mit einem inneren Schichtband 20 verbunden, das von einem Zentralextruder 50 extrudiert wird. Das so erhaltene Element, das ein kontinuierliches Schichtband 20 und zwei verformungssteife Schichten 12b umfaßt, passiert die Extruder 36 und 40, die, wie bei den vorstehend beschriebenen Paneelen, das kontinuierliche Schichtband 14 und ein kontinuierliches Band 16 extrudieren, um deren Verbindung mit den verformungssteifen Elementen 12b bei den Druckwalzen 42 bewirken.In Fig. 9, two deformation-resistant band elements 12 b from two extruders 30 and 30 'are generated by means of two vacuum cylinders 34 and 34 ' and continuously connected directly to an inner layer band 20 , which is extruded from a central extruder 50 . The thus obtained element comprising a continuous layer tape 20 and two deformation-resistant layers comprises 12 b, the extruders 36 and 40 extrude as in the above-described panels, the continuous laminated strip 14 and a continuous belt 16 to its connection with the happened cause deformation-resistant elements 12 b in the pressure rollers 42 .

Fig. 10 illustriert die Möglichkeit, ein kontinuierliches verformungssteifes Bandelement in diskontinuierlicher Form mittels gegenüberliegender (und sich hin- und herbewegender) Prägeplatten 60, 62 herzustellen. Das erzeugte verformungssteife Element 12 bildet so eine Schleife oder Schlinge zwischen zwei Walzen 52, 54 und wird dann wie bei den vorstehend beschriebenen Systemen zwischen zwei Druckwalzen 42, 42 vorbewegt, die es mit kontinuierlichen Schichtbändern 14 und 16 verbinden, welche von Extrudern 36, 40 extrudiert werden. Das so gebildete kontinuierliche Paneelband, das von einer Förder- und Kühleinrichtung 44 gezogen wird, wird gekühlt und dann einer Wärmebehandlung in Einrichtung 46 unterzogen. FIG. 10 illustrates the possibility of producing a continuous, rigid band element in discontinuous form by means of opposing (and reciprocating) embossing plates 60 , 62 . The deformation-resistant element 12 thus produced forms a loop between two rollers 52 , 54 and is then advanced, as in the systems described above, between two pressure rollers 42 , 42 , which connect it to continuous layer belts 14 and 16 , which are produced by extruders 36 , 40 be extruded. The continuous panel belt thus formed, which is drawn by a conveyor and cooling device 44 , is cooled and then subjected to a heat treatment in device 46 .

Weitere Ausführungsbeispiele des Paneels, der Vorrichtung und des Verfahrens können von einem auf diesem Gebiet erfahrenen Techniker nach dem Studium der vorliegenden Erfindung ausgeführt werden.Further embodiments of the panel, the device and The procedure can be done by someone experienced in the field Technician after studying the present invention become.

Claims (16)

1. Composit-Paneel (10, 10a, 10b, 10c), bei dem
  • (a) eine wabenförmige oder eine mit Erhöhungen und/oder Vertiefungen versehene (verformungssteife) Traglage (12, 12a, 12b, 12c) vorgesehen ist; und
  • (b) mindestens eine Schicht (14, 16) fest entlang einer Oberfläche der Erhebungen/Vertiefungen (17, 17a, 17b, 17c) mit der Traglage (12, 12a, 12b, 12c) verbunden ist.
1.Composite panel ( 10 , 10 a, 10 b, 10 c), in which
  • (a) a honeycomb-shaped support layer ( 12 , 12 a, 12 b, 12 c) provided with elevations and / or depressions (deformation-resistant) is provided; and
  • (b) at least one layer ( 14 , 16 ) is firmly connected to the support layer ( 12 , 12 a, 12 b, 12 c) along a surface of the elevations / depressions ( 17 , 17 a, 17 b, 17 c).
2. Plattenförmiges Element nach Anspruch 1, bei dem zwei parallele Schichten (14, 16) vorgesehen sind, die beabstandet sind und zwischen sich die verformungssteife Traglage (12) aufnehmen, wobei die Oberfläche der Erhebungen/Vertiefungen mit der Innenseite der Deckschicht integral verbunden ist.2. A plate-shaped element according to claim 1, in which two parallel layers ( 14 , 16 ) are provided which are spaced apart and receive the rigid support layer ( 12 ) between them, the surface of the elevations / depressions being integrally connected to the inside of the cover layer . 3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Erhebungen/Vertiefungen der Traglage (12) eine der folgenden Formen aufweist:
  • (a) eine Struktur mit hohlen, viereckigen Vorsprüngen (17), die aus einer einzigen Oberfläche einer Basisebene hervorstehen, wobei die Vorsprünge senkrechte oder leicht geneigte Wände bezüglich der Basisebene haben und in geordnet er Weise längs korrespondierender senkrechter Linien angeordnet sind;
  • (b) eine Struktur mit quadratischen Vorsprüngen (17a), die aus beiden Oberflächen der verformungsfesten Traglage hervorstehen, wobei die Vorsprünge durch steil geneigte Wände miteinander verbunden sind;
  • (c) eine Struktur, die zylindrische Vorsprünge (17b) aufweist, die von nur einer Oberfläche der Basisebene hervorstehen;
  • (d) eine Struktur, die quadratische Vorsprünge (17c) aufweist, die von einer Basisoberfläche herausragen und in einer Richtung angeordnet sind, die den Diagonalen der quadratischen Oberflächen entsprechen.
3. Plate according to claim 1 or 2, wherein the elevations / depressions of the support layer ( 12 ) has one of the following shapes:
  • (a) a structure with hollow, square protrusions ( 17 ) protruding from a single surface of a base plane, the protrusions having perpendicular or slightly inclined walls with respect to the base plane and arranged in an orderly manner along corresponding vertical lines;
  • (b) a structure with square projections ( 17 a) which protrude from both surfaces of the deformation-resistant support layer, the projections being connected to one another by steeply inclined walls;
  • (c) (b 17), having a structure that cylindrical projections protruding from only one surface of the base plane;
  • (d) a structure, the square projections (17 c) which protrude from a base surface and are arranged in a direction corresponding to the diagonal of the square surfaces.
4. Platte oder Paneel nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der drei Schichten (14, 16, 20) vorgesehen sind, von denen eine Mittenschicht (20) auf beiden Oberflächen mit den Vorsprüngen der Tragschicht fest verbunden ist.4. Panel or panel according to one of the mentioned claims, in which three layers ( 14 , 16 , 20 ) are provided, of which a middle layer ( 20 ) is firmly connected on both surfaces to the projections of the base layer. 5. Verfahren zum Herstellen verformungssteifer Platten nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem eine verformungssteife Tragschicht (12) kontinuierlich in Bandform geformt wird und eine erste Deckschicht (14; 16) fortlaufend hergestellt wird, die an die Vertiefungen/Erhöhungen der Tragschicht mit einer Druckeinrichtung (38; 42) angebracht wird.5. A method for producing deformation-resistant plates according to one of the mentioned claims, in which a deformation-resistant base layer ( 12 ) is continuously formed in strip form and a first cover layer ( 14 ; 16 ) is continuously produced, which is connected to the depressions / elevations of the base layer with a printing device ( 38 ; 42 ) is attached. 6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem eine zweite extrudierte Schicht (16; 14) in kontinuierlicher Weise hergestellt wird, die an der verformungssteifen Traglage (12) auf ihrer entgegengesetzten Oberfläche mittels einer Druckeinrichtung (42; 38) fest angebracht wird.6. The method according to claim 5, wherein a second extruded layer ( 16 ; 14 ) is produced in a continuous manner, which is fixedly attached to the deformation-resistant support layer ( 12 ) on its opposite surface by means of a pressure device ( 42 ; 38 ). 7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, bei dem die erste Schicht (14) vor der zweiten Schicht (16) angebracht wird.7. The method of claim 5 or 6, wherein the first layer ( 14 ) is applied before the second layer ( 16 ). 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei dem erste und zweite Schichten (14, 16) gleichzeitig auf beiden Oberflächen der verformungssteifen Zwischenlage (12) angebracht werden.8. The method according to any one of claims 5 to 7, wherein the first and second layers ( 14 , 16 ) are applied simultaneously on both surfaces of the rigid intermediate layer ( 12 ). 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, bei dem die verformungssteife Traglage in einem kontinuierlichen Prozeß erzeugt wird, indem ein ebenes Band hergestellt wird, das durch zusammenwirkende, gegensinnig geformte Formungswalzen (32, 34) geführt wird.9. The method according to any one of claims 5 to 8, wherein the rigid support layer is produced in a continuous process by producing a flat belt which is guided by cooperating, oppositely shaped forming rollers ( 32 , 34 ). 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8, bei dem die verformungssteife Traglage (12) hergestellt wird, indem ein Band zwischen hin- und herbewegbaren - gegensinnig ausgebildeten - Formungsmatrizen (60) hindurchgeführt wird. 10. The method according to any one of claims 5 to 8, in which the deformation-resistant support layer ( 12 ) is produced by a band between reciprocating - in opposite directions - forming matrices ( 60 ) is passed. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10, bei dem nach dem Anbringen oder Anheften der kontinuierlich erzeugten (im wesentlichen ebenen) Schichten (14, 16) eine Hitze- oder Wärmebehandlung (46) des Zwischenproduktes folgt.11. The method according to any one of claims 5 to 10, in which after the attachment or attachment of the continuously generated (substantially flat) layers ( 14 , 16 ) is followed by a heat or heat treatment ( 46 ) of the intermediate product. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 11, bei dem zwei kontinuierliche Tragschichten (12a, 12b) simultan auf beide Seiten einer extrudierten Mittelschicht (20) extrudiert werden.12. The method according to any one of claims 5 to 11, in which two continuous base layers ( 12 a, 12 b) are extruded simultaneously on both sides of an extruded middle layer ( 20 ). 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 12, bei dem eine erste und eine zweite Schicht aufeinanderfolgend auf je eine der Oberflächen des Paneels aufextrudiert werden.13. The method according to any one of claims 5 to 12, in which a first and a second layer successively on each extruded one of the surfaces of the panel. 14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 13 oder zur Herstellung des Paneelenproduktes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch
  • (a) Fördereinrichtungen, die ein kontinuierliches Band einer verformungssteifen Erhebungs-/Vertiefungslage (12) an zumindest einem Extruder (36, 40) vorbeiführen;
  • (b) zumindest einen Extruder (36, 40, 30), der kontinuierlich eine Kunststoffschicht extrudiert;
  • (c) eine Druckeinrichtung (42, 38), mit der die verformungssteife Traglage (12) und die verformungsarme Decklage (14, 16) zusammengefügt werden.
14. Device for carrying out the method according to one of claims 5 to 13 or for producing the panel product according to one of claims 1 to 4, characterized by
  • (a) conveyors which feed a continuous band of a deformation-resistant elevation / depression layer ( 12 ) past at least one extruder ( 36 , 40 );
  • (b) at least one extruder ( 36 , 40 , 30 ) that continuously extrudes a plastic layer;
  • (c) a pressure device ( 42 , 38 ) with which the deformation-resistant support layer ( 12 ) and the low-deformation cover layer ( 14 , 16 ) are joined.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, bei der ein zweiter Extruder (40, 36) vorgesehen ist, um eine zweite Schicht (16) kontinuierlich gegen die Erhebungs-Oberflächen zu führen, die der Oberfläche gegenüberliegen, an der die erste Schicht (14) angebracht wird.15. The apparatus of claim 14, wherein a second extruder ( 40 , 36 ) is provided to continuously guide a second layer ( 16 ) against the bump surfaces opposite to the surface to which the first layer ( 14 ) is attached becomes. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, bei der eine Zieheinrichtung und eine Wärme-Behandlungseinrichtung (44, 46) nach der Andruckeinrichtung (42) angeordnet sind.16. The apparatus of claim 14 or 15, wherein a pulling device and a heat treatment device ( 44 , 46 ) are arranged after the pressing device ( 42 ).
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