Verfahren zur Herstellung elektrischer Kondensatoren Die Anwendung
fester Kondensatoren zur Phasenkompensation hängt in erster Linie von deren Güte
ab. Die Güte wiederum wird beeinflußt durch das Fabrikationsverfahren. Im allgemeinen
werden Kondensatoren so hergestellt, daß sie nach dem Wickeln im Vakuum getrocknet
und getränkt werden, um Luft und Feuchtigkeit zu entfernen. Es hat sich aber herausgestellt,
.daß die im Papier enthaltene Luft oder Feuchtigkeit durch nachträgliches Trocknen,
Evakuieren und Tränken nicht restlos beseitigt wird. Ferner ist bekannt, das Dielektrikum,
z. B. Papier, bevor es zum Wickeln der Kondensatoren Verwendung findet, zu tränken,
um die enthaltene Luft und Feuchtigkeit dadurch vorher zu entfernen und eine Nachbehandlung
zu ersparen. Es ist ferner vorgeschlagen worden, die Metall- und Isolationsbänder
gemeinsam über eine oder mehrere Führungsrollen zur Kondensatorwalze zu führen,
wobei Führungsrollen und Kondensatorwalze in der zum Tränken des Kondensators dienenden
Flüssigkeit angeordnet sind. Hierbei zeigte sich, daß die an den Bändern haftenden
Luftbläschen nicht entfernt, sondern zwischen den Bändern eingeschlossen wurden.Process for the production of electrical capacitors The application
fixed capacitors for phase compensation depends primarily on their quality
away. The quality, in turn, is influenced by the manufacturing process. In general
Capacitors are manufactured in such a way that they are dried in a vacuum after winding
and soaked to remove air and moisture. But it turned out
.that the air or moisture contained in the paper by subsequent drying,
Evacuation and watering are not completely eliminated. It is also known that the dielectric,
z. B. to soak paper before it is used to wind the capacitors,
in order to remove the contained air and moisture beforehand and a post-treatment
to save. It has also been suggested that the metal and insulation tapes
to lead together over one or more guide rollers to the condenser roller,
with guide rollers and condenser roller in the one serving for soaking the condenser
Liquid are arranged. It was found that those adhering to the tapes
Air bubbles were not removed, but trapped between the ligaments.
Die Erfindung schafft ein Fabrikationsverfahren, das die Luft und
Feuchtigkeit praktisch vollständig beseitigt und diesen Zustand bis zur Fertigstellung
des Kondensators aufrechterhält, wonach eine luft- und wasserdicht abgeschlossenes
Gehäuse für weitere Unveränderlichkeit sorgt. Gemäß der Erfindung wird im Vakuum
getrocknetes und getränktes Papier ohne Verlassen der Tränkflüssigkeit mit Metallbahnen
zusammen in an sich bekannter Weise unter dem Spiegel der Tränkflüssigkeit gewickelt
und der Wickel gleichfalls, ohne die Tränkflüssigkeit zu verlassen, gepreßt und
in ein Schutzgehäuse eingebaut.The invention creates a manufacturing process that the air and
Moisture practically completely eliminated and this state until completion
of the condenser, after which an airtight and watertight seal
Housing ensures further immutability. According to the invention, in a vacuum
dried and impregnated paper without leaving the impregnation liquid with metal tracks
wrapped together in a manner known per se under the level of the soaking liquid
and the wrap also, without leaving the soaking liquid, pressed and
built into a protective housing.
Das für die Herstellung eines Kondensators benötigte Papier sowie
die Metallfolien und alle Einzelteile des fertigen Kondensators werden zunächst
im Vakuum getrocknet und getränkt. Ohne daß diese Einzelteile die Tränkmasse verlassen,
gelangen sie, z. B. auf Förderbändern o. dgl., zu der Wickelvorrichtung, die an
sich bekannt ist. Beispielsweise werden von den Abnahmerollen, die zweckmäßig hintereinander
angeordnet sind, die einzelnen Bänder über Führungsrollen zur Wickelrolle geführt.
Während des Wickelns wird die aufgewickelte Länge des Papiers bzw. der Folie messend
verfolgt. Um evtl. Kurzschlüsse sofort bei der Fabrikation festzustellen, ist die
Wickelrolle mit einer entsprechenden Meßanordnung versehen.The paper needed to make a capacitor as well
the metal foils and all individual parts of the finished capacitor are first
dried in vacuo and soaked. Without these individual parts leaving the potable mass,
do they get, z. B. on conveyor belts o. The like., To the winding device that on
is known. For example, from the take-off rollers, which are expediently one behind the other
are arranged, the individual tapes are guided to the winding roll via guide rollers.
During the winding process, the wound length of the paper or film is measured
tracked. In order to detect any short circuits immediately during manufacture, the
Provide the winding roll with an appropriate measuring arrangement.
Der fertiggewickelte Kondensator wird, ohne aus der Tränkmasse herausgenommen
zu werden, in die Preßform gebracht und in die gewünschte Form gepreßt. Hierauf
wird er, gleichfalls innerhalb der Tränkmasse, in das Gehäuse eingesetzt und luft-
und wasserdicht abgeschlossen. Zweckmäßig wird man den Behälter der Tränkmasse während
der Fabrikation dauernd mäßig erwärmen, um ein Erstarren der Masse zu verhüten.
Das
neue Verfahren schließt die Möglichkeit aus, daß Luft und Feuchtigkeit im Kondensator
während der Fabrikation eingeschlossen werden können, -so daß eine große elektrische
Sicherheit des Kondensators gewährleistet ist.The fully wound capacitor is removed from the impregnating compound without it
to be placed in the mold and pressed into the desired shape. On that
if it is inserted into the housing, also within the impregnating mass, and air-
and sealed watertight. It is expedient to use the container during the impregnation mass
Always heat them moderately during manufacture in order to prevent the mass from solidifying.
That
new method eliminates the possibility of air and moisture in the condenser
can be included during fabrication, -so that a great electrical
Safety of the capacitor is guaranteed.
Das Verfahren ist an kein bestimmtes Tränkmittel gebunden; es eignet
sich für alle bekannten und üblichen Mittel, wie Öl, Paraffin, Wachs, Harze usw.The process is not tied to any specific impregnating agent; it is suitable
suitable for all known and customary means, such as oil, paraffin, wax, resins, etc.