DE60030298T2

DE60030298T2 - Absorbierender artikel zur aufnahme von viskosen körperausscheidungsflüssigkeiten

Info

Publication number: DE60030298T2
Application number: DE60030298T
Authority: DE
Inventors: Carroll Donald West Chester ROE; Edwin Oliver Mason MASON; Tim Bast; Joerg Mueller
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1999-07-26
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2007-10-11
Anticipated expiration: 2020-07-11
Also published as: JP2010188136A; EP1207829B1; ZA200200060B; CA2378368A1; AU5789200A; US6186992B1; ATE336978T1; CN1373650A; BR0012744A; EP1207829A1; MXPA02000871A; AR020868A1; WO2001006974A1; HK1047532A1; JP2003521969A; KR20020014838A; TW529937B; DE60030298D1; PE20010357A1

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft Artikel, die Körperausscheidungen absorbieren und/oder einbehalten, einschließlich von Einwegabsorptionsartikeln, wie Windeln, Inkontinenzprodukten für Erwachsene, Damenbinden und dergleichen. Spezieller betrifft die Erfindung Einwegabsorptionsartikel mit verbesserten Fäkalienhandhabungs-Eigenschaften.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die Hauptfunktion von Absorptionsartikeln, wie Windeln und Inkontinenzslips für Erwachsene, besteht darin, zu verhindern, dass Körperausscheidungen Kleidung und andere Artikel, wie Bettzeug, die mit dem Träger in Berührung kommen, beschmutzen, benässen oder anderweitig verunreinigen. In den letzten Jahren sind Einwegwindeln, wie diejenigen, die in US-Patent Nr. 3,860,003, erteilt an Kenneth Barclay Buell am 14. Jan. 1975, offenbart sind, sehr beliebt geworden und haben langlebige Absorptionsartikel aus Stoff aufgrund ihres Komforts und ihrer Zuverlässigkeit im Allgemeinen ersetzt. Trotz der Wirksamkeit solcher Einwegabsorptionsartikel treten Körperausscheidungen oft noch aus oder werden so in der Windel gespeichert, dass die Ausscheidungen die Haut des Trägers beschmutzen oder reizen.
Die unerwünschten Auswirkungen von Undichtigkeit und/oder unangemessener Einschließung sind im Hinblick auf Fäkalmaterial, das in der Windel abgeschieden ist, besonders offensichtlich. In der Windel enthaltene Fäkalien können die Haut des Trägers mit der Zeit schädigen, und aus der Windel austretende Fäkalien bedingen fast immer unangenehme, mit Verschmutzung verbundene Säuberungen. Also wurden verschiedene Versuche unternommen, Elemente wie Sperr schichten, Taschen, Abstandhalter, querverlaufende Sperrschichten, mit Öffnungen versehene Oberschichten und dergleichen, zu Windeln hinzuzufügen, um die Bewegung des Materials über die Oberschicht einzuschränken und/oder um Fäkalmaterial besser in der Windel einzuschließen. Solche Versuche waren im Allgemeinen jedoch aufgrund ihrer Kosten und Komplexität oder aufgrund ihres begrenzten Erfolgs beim Reduzieren der negativen Auswirkungen der Fäkalien nicht erfolgreich.
Obwohl die vorliegende Erfindung dafür ausgelegt werden kann, um eine verbesserte Handhabung jeglicher Körperausscheidungen bereitzustellen, sind die nachstehend beschriebenen Ausführungsformen besonders geeignet, um zähflüssige Exkremente in den Griff zu bekommen. Solche zähflüssigen Exkremente schließen oft weiche oder fließende Fäkalien und dergleichen ein, die generell viskoser sind als Urin, jedoch weniger viskos als normale feste Fäkalien von Erwachsenen. Zähflüssige Exkremente sind in herkömmlichen Absorptionsmittelstrukturen schwierig zu absorbieren und/oder einzubehalten, da die normalen Kapillarkräfte, die extrem schwach viskose Fluide, wie Urin, aufnehmen und transportieren, nicht ausreichen, um solche zähflüssigen Exkremente zu bewegen. So bleiben die zähflüssigen Exkremente oft auf der Oberschicht des Artikels, wo sie im Allgemeinen in der Bewegung uneingeschränkt sind und Zugang zur Haut des Trägers haben und mit dieser in Berührung sind. Ihre Fließeigenschaften erlauben es den Exkrementen außerdem, über die Oberschicht zu fließen und manchmal aus dem Artikel auszutreten. Dementsprechend muss den speziellen Eigenschaften zähflüssiger Exkremente durch einzigartige Aufnahme-, Speicherungs- und Immobilisierungsstrukturen unter komprimierter Inversion begegnet werden. WO 99/25294 beschreibt Absorptionartikel, die flüssige Exkremente unter Druck speichern können. WO 99/25286 und WO 99/25283 wiederum beschreiben Absorptionartikel, die eine bestimmte Speicherkapazität für flüssige Exkremente aufweisen.
Dementsprechend wäre es wünschenswert, eine Absorptionsmittelstruktur mit verbesserten Fäkalienhandhabungs-Eigenschaften bereitzustellen. Ferner wäre es vorteilhaft, einen wirtschaftlichen Einwegabsorptionsartikel bereitzustellen, der die Fähigkeit aufweist, die negativen Auswirkungen von Fäkalien oder anderen zähflüssigen Exkrementen für den Träger oder die pflegende Person zu minimieren. Es wäre ebenfalls vorteilhaft, einen Absorptionsartikel bereitzustellen, der speziell dafür gestaltet ist, zähflüssige Exkremente, wie Fäkalmaterial, besonders Fäkalmaterial mit verhältnismäßig geringerer Viskosität, wie weiche oder fließende Fäkalien, aufzunehmen. Es wäre auch wünschenswert, einen Absorptionsartikel mit ausreichender effektiver Kapazität und Retentionsfähigkeit zum sicheren und sauberen Speichern von darin abgeschiedenen Fäkalien entfernt von der Haut und/oder Kleidung des Trägers über den erwarteten Verwendungszeitraum bereitzustellen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Für eine bessere Handhabung von zähflüssigen Exkrementen stellt die vorliegende Erfindung einen Absorptionsartikel mit einem ersten Taillenbereich, einem zweiten Taillenbereich gegenüber dem ersten Taillenbereich und einem Schrittbereich, der zwischen dem ersten Taillenbereich und dem zweiten Taillenbereich angeordnet ist, bereit. Ein Absorptionsartikel umfasst vorzugsweise eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht, eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht, die mit mindestens einem Teil der Oberschicht verbunden ist, einen Absorptionskern, der zwischen mindestens einem Teil der Oberschicht und der Unterschicht angeordnet ist, und ein bestimmtes Element zur Handhabung von Ausscheidungen, das in mindestens einem Teil des Schrittbereichs angeordnet ist, wie in den Ansprüchen definiert. Das Element zur Handhabung von Ausscheidungen weist vorzugsweise einen Wert der Aufnahme unter Druck von mehr als ungefähr 0,07 Gramm einer viskosen flüssigen Körperausscheidung pro Quadratzentimeter (0,50 g/Zoll²) des Elements zur Handhabung von Ausscheidungen pro Millijoule Energiezufuhr auf. Diese verbesserte Aufnahmeleistung stellt sicher, dass die zähflüssigen Exkremente schnell und effektiv von dem Artikel aufgesogen werden. Der Absorptionsartikel hat vorzugsweise auch einen Wert der Speicherung unter Druck von mindestens ungefähr 0,11 Gramm der viskosen flüssigen Körperausscheidung pro Quadratzentimeter (0,70 g/Zoll²) des Elements zur Handhabung von Ausscheidungen, um einen Ort bereitzustellen, an dem die Ausscheidungen entfernt von der Haut des Trägers gespeichert werden können. Dementsprechend kann der Absorptionsartikel der vorliegenden Erfindung die Wahrscheinlichkeit der Schädigung der Haut des Trägers und/oder der Unannehmlichkeiten für den Pfleger, die normalerweise mit Stuhlgang und insbesondere fließenden Fäkalien verbunden sind, reduzieren.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Obwohl die Beschreibung mit Ansprüchen schließt, welche den Gegenstand, welcher als die vorliegende Erfindung angesehen wird, besonders herausstellen und deutlich beanspruchen, wird angenommen, dass die Beschreibung aus den folgenden Beschreibungen in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen besser verstanden wird, in welchen gleiche Bezeichnungen verwendet werden, um im Wesentlichen identische Elemente zu bezeichnen.
1 ist eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines absorbierenden Artikels der vorliegenden Erfindung, wobei Teile weggeschnitten sind, um eine darunter liegende Struktur zum Vorschein zu bringen, wobei die dem Körper zugewandte Oberfläche der Windel dem Betrachter zugewandt ist.
2 ist eine schematische Vorderansicht eines Geräts, das zum Messen der Eigenschaften der Aufnahme unter Druck und der Speicherung unter Druck der Strukturen verwendet werden kann.
3 ist eine schematische Seitenansicht eines Geräts, das zum Messen der Eigenschaften der Retention und Immobilisierung unter Druckinversion der Strukturen verwendet werden kann.
4 ist eine Draufsicht auf ein Stück des in 3 gezeigten Geräts.
5 ist eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei Teile weggeschnitten sind, um eine darunter liegende Struktur zum Vorschein zu bringen, wobei die dem Körper zugewandte Oberfläche der Windel dem Betrachter zugewandt ist.
6 ist eine Querschnittsansicht der Windel von 5, vorgenommen durch 6-6.
6A ist eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
7 ist eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei Teile weggeschnitten sind, um eine darunter liegende Struktur zum Vorschein zu bringen, wobei die dem Körper zugewandte Oberfläche der Windel dem Betrachter zugewandt ist.
8 ist eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
9 ist eine dreidimensionale grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen den Werten der Aufnahme unter Druck, Speicherung unter Druck und Immobilisierung unter Druckinversion beispielhafter Strukturen.
10 ist eine dreidimensionale grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen den Werten der Aufnahme unter Druck, Speicherung unter Druck und Retention beispielhafter Strukturen.
11 ist eine zweidimensionale grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen den Werten der Aufnahme unter Druck und Speicherung unter Druck beispielhafter Strukturen.
12 ist eine zweidimensionale grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen den Werten der Retention und Wert der Immobilisierung unter Druckinversion beispielhafter Strukturen.
13 ist eine zweidimensionale grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen den Werten der Immobilisierung unter Druckinversion und Speicherung unter Druck beispielhafter Strukturen.
14 ist eine zweidimensionale grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen den Werten der Speicherung unter Druck und Aufnahmefähigkeit unter Druck beispielhafter Strukturen.
15 ist eine perspektivische Ansicht eines Speicherelements der vorliegenden Erfindung.
16 ist eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform des Speicherelements.
17 ist eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform des Speicherelements.
18 ist eine perspektivische Ansicht einer vierten Ausführungsform des Speicherelements.
19 ist eine perspektivische Ansicht einer fünften Ausführungsform des Speicherelements.
20 ist eine Draufsicht einer anderen Ausführungsform eines Speicherelements der vorliegenden Erfindung.
21 ist eine Draufsicht einer anderen Ausführungsform eines Speicherelements der vorliegenden Erfindung.
22 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens und der Vorrichtung zur Herstellung eines Speicherelements der vorliegenden Erfindung.
23 ist eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform eines Verfahrens und der Vorrichtung zur Herstellung eines Speicherelements der vorliegenden Erfindung.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Wie hier verwendet, bezieht sich der Ausdruck „Absorptionsartikel" bzw. „absorbierender Artikel" auf Vorrichtungen, welche Körperausscheidungen unter Verwendung eines absorbierenden Kerns absorbieren und zurückhalten, und bezieht sich insbesondere auf Vorrichtungen, welche am Körper oder in der Nähe des Körpers des Trägers angeordnet sind, um die verschiedenen vom Körper abgegebenen Ausscheidungen zu absorbieren und zurückzuhalten. Der Ausdruck „Einweg" wird hier zur Beschreibung von absorbierenden Artikeln verwendet, welche im Allgemeinen nicht dazu gedacht sind, gewaschen oder in anderer Weise wiederhergestellt oder als absorbierender Artikel wiederverwendet zu werden (d. h. sie sind dazu gedacht, nach einer einmaligen Benutzung weggeworfen zu werden und vorzugsweise recycelt, kompostiert oder in anderer Weise in einer umweltverträglichen Art entsorgt zu werden.) (Wie hierin verwendet, wird der Ausdruck „angeordnet" in der Bedeutung verwendet, dass ein oder mehrere Elemente der Windel an einer bestimmten Stelle oder in einer bestimmten Position als einheitliche Struktur mit anderen Elementen der Windel oder als separates Element, das mit anderen Elementen der Windel zusammengefügt wird, gebildet (zusammengefügt und positioniert) wird. Wie hierin verwendet, umfasst der Ausdruck „zusammengefügt" Gestaltungen, wo ein Element direkt mittels direkter Befestigung des Elements am anderen Element fest gelegt wird, und Gestaltungen, wodurch ein Element indirekt durch Befestigen des Elements an einem oder mehreren Zwischenelementen, die ihrerseits an dem anderen Element befestigt werden, an dem anderen Elemente festgelegt wird.) Ein „einheitlicher" absorbierender Artikel bezieht sich auf absorbierende Artikel, die aus separaten Teilen gebildet sind, die miteinander verbunden werden, um eine aufeinander abgestimmte Einheit zu bilden, sodass sie keine separaten Handhabungselemente, wie einen separaten Halter und eine separate Auflage, benötigen. Eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen absorbierenden Artikels ist der einheitliche absorbierende Wegwerfartikel, Windel 20, der in 1 dargestellt ist. Wie hier verwendet, bezieht sich der Ausdruck „Windel" auf einen im Allgemeinen von Kindern und inkontinenten Personen getragenen absorbierenden Artikel, der um den unteren Rumpf herum getragen wird. Die vorliegende Erfindung ist auch für andere Absorptionsartikel, wie Inkontinenzslips, Inkontinenzunterwäsche, Absorptionsmitteleinsätze, Windelhalter und -einlagen, Damenhygienekleidungsstücke, Tücher, Mopps, Bandagen und dergleichen anwendbar.
1 ist eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Windel 20 in flach ausgebreitetem Zustand, wobei Teile der Struktur weggeschnitten sind, um den Aufbau der Windel 20 deutlicher darzustellen. Der Teil der Windel 20, der zum Träger weist, ist zum Betrachter gewandt. Wie in 1 dargestellt, umfasst die Windel 20 vorzugsweise eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht 24; eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht 26; einen Absorptionskern 28, der vorzugsweise zwischen mindestens einem Teil der Oberschicht 24 und der Unterschicht 26 angeordnet ist; Seitenfelder 30; elastisch gemachte Beinbündchen 32; eine elastische Taillenfunktion 34; und ein Befestigungssystem, das im Allgemeinen mit 40 bezeichnet wird. Die Windel 20 ist in 1 so dargestellt, dass sie einen ersten Taillenbereich 36, einen zweiten Taillenbereich 38 gegenüber dem ersten Taillenbereich 36 und einen Schrittbereich 37, der sich zwischen dem ersten Taillenbereich und dem zweiten Taillenbereich befindet, aufweist. Der Umfang der Windel 20 wird durch die Au ßenränder der Windel 20 bestimmt, bei denen die Längsränder 50 generell parallel zu der Längsachse 100 der Windel 20 verlaufen und die Endränder 52 zwischen den Längsrändern 50 generell parallel zu der Querachse 110 der Windel 20 verlaufen.
Die Grundeinheit 22 der Windel 20 umfasst den Hauptkörper der Windel 20. Die Grundeinheit 22 umfasst mindestens einen Teil des Absorptionskerns 28 und vorzugsweise eine äußere Abdeckschicht, die die Oberschicht 24 und/oder die Unterschicht 26 umfasst. Wenn der absorbierende Artikel einen getrennten Halter und eine Einlage umfasst, umfasst die Grundeinheit 22 im Allgemeinen den Halter und die Einlage. (Zum Beispiel kann der Halter eine oder mehrere Materialschichten umfassen, um die Außenabdeckung des Artikels zu bilden, und die Einlage kann eine absorbierende Anordnung, einschließlich einer oberen Lage, einer unteren Lage und einem Absorptionskern, umfassen. In solchen Fällen können der Halter und/oder die Einlage ein Befestigungselement enthalten, das verwendet wird, um die Einlage während der Verwendungszeit an Ort und Stelle zu halten.) Bei einheitlichen absorbierenden Artikeln umfasst die Grundeinheit 22 die Hauptstruktur der Windel, der andere Merkmale hinzugefügt werden, um die dargestellte Windelgesamtstruktur zu bilden. Die obere Lage 24, die untere Lage 26 und der Absorptionskern 28 können zwar zu einer Vielfalt von gut bekannten Konfigurationen zusammengesetzt werden, wobei jedoch bevorzugte Windelkonfigurationen generell in US-Patent Nr. 3,860,003 mit dem Titel „Contractible Side Portions for Disposable Diaper", erteilt an Kenneth B. Buell am 14. Januar 1975, im US-Patent Nr. 5,151,092, erteilt an Buell am 9. September 1992, und im US-Patent Nr. 5,221,274, erteilt an Buell am 22. Juni 1993, und im US-Patent Nr. 5,554,145 mit dem Titel „Absorbent Article With Multiple Zone Structural Elastic-Like Film Web Extensible Waist Feature", erteilt an Roe et al. am 10. September 1996, im US-Patent Nr. 5,569,234 mit dem Titel „Disposable Pull-On Pant", erteilt an Buell et al. am 29. Oktober 1996, im US-Patent Nr. 5,580,411 mit dem Titel „Zero Scrap Method For Manufacturing Side Panels For Absorbent Articles", erteilt an Nease et al. am 3. Dezember 1996, gelehrt werden.
Die Unterschicht 26 ist generell der Teil der Windel 20, der angrenzend an die der Kleidung zugewandten Oberfläche 45 des Absorptionskerns 28 angeordnet ist, was verhindert, dass Körperausscheidungen, die darin absorbiert und zurückgehalten sind, Gegenstände beschmutzen, die in Kontakt mit der Windel 20 kommen könnten, wie Bettwäsche und Unterwäsche. In bevorzugten Ausführungsformen ist die untere Lage 26 undurchlässig gegenüber Flüssigkeiten (z. B. Urin) und umfasst eine dünne Kunststofffolie, wie eine Thermoplastfolie, mit einer Dicke von etwa 0,012 mm (0,5 mil) bis etwa 0,051 mm (2,0 mil). Geeignete Folien für die Unterschicht umfassen diejenigen, die von Tredegar Industries Inc. aus Terre Haute, IN, USA hergestellt und unter den Handelsbezeichnungen X15306, X10962 und X10964 verkauft werden. Zu weiteren geeigneten Materialien für die Unterschicht können atmungsaktive Materialien gehören, die Dämpfe aus der Windel 20 entweichen lassen, während noch verhindert wird, dass Körperausscheidungen durch die Unterschicht 26 dringen. Beispielhafte atmungsaktive Materialien können Materialien wie gewebte Bahnen, Vliesbahnen, Verbundstoffe, wie beschichtete Vliesbahnen, und mikroporige Folien wie diejenigen, die von Mitsui Toatsu Co. aus Japan unter der Bezeichnung ESPOIR NO und von Exxon Chemical Co. aus Bay City, TX, USA unter der Bezeichnung EXXAIRE hergestellt werden, einschließen. Geeignete atmungsaktive Verbundstoffe, die Polymermischungen umfassen, sind von Clopay Corporation, Cincinnati, OH, USA, unter der Bezeichnung HYTREL blend P18-3097 erhältlich. Solche atmungsaktiven Verbundstoffe sind ausführlicher in der PCT-Anmeldung Nr. WO 95/16746, veröffentlicht am 22. Juni 1995 im Namen von E. I. DuPont. Andere atmungsaktive Unterschichten, einschließlich nichtgewebten Bahnen und mit Öffnungen geformten Folien, sind in US-Patent Nr. Nr. 5,571,096, erteilt an Dobrin et al. am 5. November 1996, ausführlicher beschrieben.
Die untere Lage 26, oder jeder Teil davon, kann elastisch in eine oder mehrere Richtungen dehnbar sein. In einer Ausführungsform kann die untere Lage 26 eine struakturell elastikartige Folie („SELF") umfassen. Eine strukturell elastikartige Folienbahn ist ein streckbares Material, das ein elastikartiges Verhalten in Dehnungsrichtung zeigt, ohne dass elastische Materialien hinzugefügt wurden. Die SELF-Bahn enthält eine beanspruchbare Bahn mit mindestens zwei benachbarten, unterschiedlichen und andersartigen Bereichen. Vorzugsweise ist einer der Bereiche so konfiguriert, dass er gegenüber einer angelegten Axialdehnung in einer Richtung parallel zu einer vorher festgelegten Achse Widerstandskräfte aufweist, ehe ein erheblicher Anteil des anderen Bereichs nennenswerte Widerstandskräfte gegenüber der angewandten Dehnung entwickelt. Mindestens einer der Bereiche weist eine Oberflächenweglänge auf, die größer als die des anderen Bereichs ist, wenn im Wesentlichen parallel zur vorher festgelegten Achse gemessen wird, während sich das Material in einem angespannten Zustand befindet. Der Bereich, der die längere Oberflächenweglänge aufweist, enthält eine oder mehrere Verformungen, die sich über die Ebene des anderen Bereichs hinaus erstrecken. Die SELF-Bahn weist mindestens zwei erheblich unterschiedliche Phasen gesteuerter Widerstandskraft gegenüber einer Dehnung entlang mindestens einer vorher festgelegten Achse auf, wenn sie einer angewandten Dehnung in eine Richtung parallel zur vorher festgelegten Achse ausgesetzt wird. Die SELF-Bahn weist erste Widerstandskräfte gegenüber der angewandten Dehnung auf, bis die Dehnung der Bahn ausreichend ist, um dazu zu führen, dass ein erheblicher Anteil des Bereichs mit der längeren Oberflächenweglänge in die Ebene der angewandten Dehnung übergeht, woraufhin die SELF-Bahn zweite Widerstandskräfte gegenüber weiterer Dehnung zeigt. Die gesamten Widerstandskräfte gegenüber der Dehnung sind höher als die ersten Widerstandskräfte gegenüber der Dehnung, die vom ersten Bereich geliefert werden. SELF-Bahnen, die für die vorliegende Erfindung geeignet sind, sind umfassender in US-Patent Nr. 5,518,801 mit dem Titel „Web Materials Exhibiting Elastic-Like Behavior", erteilt an Chappell et al. am 21. Mai 1996, beschrieben. In alternativen Ausführungsformen kann die untere Lage 26 elastomere Folien, Schaumstoffe, Faserbündel oder Kombinationen dieser oder anderer geeigneter Materialien zusammen mit Vliesbahnen oder synthetischen Folien umfassen.
Die untere Lage 26 kann mit der oberen Lage 24, mit dem Absorptionskern 28 oder mit irgendeinem anderen Element der Windel 20 mittels eines beliebigen in der Technik bekannten Befestigungsmittels verbunden sein. Zum Beispiel kann das Befestigungsmittel eine gleichmäßige fortlaufende Haftmittelschicht, eine gemusterte Haftmittelschicht oder eine Gruppierung einzelner Linien, Spiralen oder Punkte von Haftmitteln einschließen. Ein bevorzugtes Befestigungsmittel umfasst ein offenes Fadenmusternetz aus Haftmittel, wie in US-Patent Nr. 4,573,986 mit dem Titel „Disposable Waste-Containment Garment", erteilt an Minetola et al. am 4. März 1986, offenbart. Weitere geeignete Befestigungsmittel umfassen mehrere Linien aus Haftmittelfäden, die in ein Spiralmuster verwirbelt sind, wie dies durch die Vorrichtungen und Verfahren, die in US-Patent Nr. 3,911,173, erteilt an Sprague Jr. am 7. Oktober 1975, US-Patent 4,785,996, erteilt an Zwieker et al. am 22. November 1978, und US-Patent 4,842,666, erteilt an Werenicz am 27. Juni 1989, dargestellt ist, veranschaulicht ist. Haftmittel, die sich als zufrieden stellend erwiesen haben, werden von H. B. Fuller Company aus St. Paul, Minnesota hergestellt und als HL-1620 und HL-1358-XZP vertrieben. Alternativ können die Befestigungsmittel Heißverklebungen, Druckbindungen, Ultraschallbindungen, dynamisch-mechanische Bindungen oder beliebige andere geeignete Befestigungsmittel oder Kombinationen dieser Befestigungsmittel, die dem Stand der Technik entsprechen, umfassen.
Die Oberschicht 24 ist vorzugsweise angrenzend an die dem Körper zugewandte Oberfläche 47 des Absorptionskerns 28 angeordnet und kann damit und/oder mit der Unterschicht 26 mittels eines beliebigen in der Technik bekannten Befestigungsmittels verbunden sein. Geeignete Befestigungsmittel sind vorstehend in Verbindung mit dem Verbinden der Unterschicht 26 mit anderen Elementen der Windel 20 beschrieben. In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Oberschicht 24 und die Unterschicht 26 an einigen Punkten direkt miteinander verbunden und sind an anderen Punkten durch direktes Verbinden derselben mit anderen Elementen der Windel 20 indirekt miteinander verbunden.
Die obere Lage 24 ist vorzugsweise nachgiebig, fühlt sich weich an und wirkt auf die Haut des Trägers nicht reizend. Außerdem ist mindestens ein Teil der oberen Lage 24 flüssigkeitsdurchlässig, so dass Flüssigkeiten leicht ihre Dicke durchdringen können. Eine geeignete Oberschicht 24 kann aus einem breiten Bereich von Materialien, wie porösen Schaumstoffen; vernetzten Schaumstoffen; geöffneten Kunststofffilmen; oder Gewebe- oder Vliesbahnen aus natürlichen Fasern (z. B. Holz- oder Baumwollfasern), synthetischen Fasern (z. B. Polyester- oder Polypropylenfasern) oder einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern hergestellt werden. Wenn die absorbierenden Systeme Fasern umfassen, können die Fasern spinnvliesartig hergestellt, kardiert, nassgelegt, schmelzgeblasen, wasserstrahlverfestigt oder anderweitig wie in der Technik bekannt verarbeitet sein. Eine geeignete Oberschicht 24, die eine Bahn aus stapellangen Polypropylenfasern umfasst, wird von Veratec, Inc., einem Unternehmensbereich der International Paper Company aus Walpole, Massachusetts, USA, unter der Bezeichnung P-8 hergestellt.
Geeignete obere Lagen aus geformter Folie sind in US-Patent Nr. 3,929,135 mit dem Titel „Absorptive Structures Having Tapered Capillaries", erteilt an Thompson am 30. Dezember 1975, US-Patent Nr. 4,324,246 mit dem Titel „Disposable Absorbent Article Having A Stain Resistant Topsheet", erteilt an Mullane et al. am 13. April 1982; US-Patent Nr. 4,342,314 mit dem Titel „Resilient Plastic Web Exhibiting Fiber-Like Properties", erteilt an Radel et al. am 3. August 1982, US-Patent Nr. 4,463,045 mit dem Titel „Macroscopically Expanded Three-Dimensional Plastic Web Exhibiting Non-Glossy Visible Surface and Cloth-Like Tactile Impression", erteilt an Ahr et al. am 31. Juli 1984, und US-Patent Nr. 5,006,394 „Multilayer Polymeric Film", erteilt an Baird am 9. April 1991, beschrieben. Andere ge eignete Oberschichten 30 können gemäß US-Patent Nr. 4,609,518 und 4,629,643, erteilt an Curro et al. am 2. September 1986 bzw. am 16. Dezember 1986, hergestellt werden. Solche geformten Folien sind von The Procter & Gamble Company aus Cincinnati, Ohio, als „DRI-WEAVE" und von Tredegar Corporation aus Terre Haute, Indiana, als „CLIFF-T" erhältlich.
Vorzugsweise wird die Oberschicht 24 aus einem hydrophoben Material hergestellt oder so behandelt, dass sie hydrophob wird, um die Haut des Trägers von im Absorptionskern 28 enthaltenen Flüssigkeiten zu isolieren. Wenn die Oberschicht 24 aus einem hydrophoben Material hergestellt wird, wird bevorzugt mindestens die obere Oberfläche der Oberschicht 24 so behandelt, dass sie hydrophil wird, so dass Flüssigkeiten schneller durch die Oberschicht hindurch treten. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit, dass Körperausscheidungen von der Oberschicht 24 abfließen, anstatt durch die Oberschicht 24 gesaugt und vom Absorptionskern 28 absorbiert zu werden. Die Oberschicht 24 kann hydrophil gemacht werden, indem sie mit einem Tensid behandelt wird oder indem ein Tensid in die Oberschicht einbezogen wird. Geeignete Verfahren zum Behandeln der Oberschicht 24 mit einem Tensid schließen das Besprühen des Materials der Oberschicht 24 mit dem Tensid und das Eintauchen des Materials in das Tensid ein. Eine ausführlichere Erläuterung einer derartigen Behandlung und Hydrophilie ist US-Patent Nr. 4,988,344 mit dem Titel „Absorbent Articles with Multiple Layer Absorbent Layers", erteilt an Reising et al. am 29. Januar 1991, und US-Patent Nr. 4,988,345 mit dem Titel „Absorbent Articles with Rapid Acquiring Absorbent Cores", erteilt an Reising am 29. Januar 1991 erteilt wurde. Eine genauere Erörterung einiger geeigneter Methoden zum Aufnehmen von Tensiden in die obere Lage ist in der U.S.-amerikanische gesetzlichen Registrierung von Erfindungen Nr. H1670, veröffentlicht am 1. Juli 1997 im Namen von Aziz et al., zu finden. Alternativ kann die Oberschicht 24 eine mit Öffnungen versehene Bahn oder Folie, die hydrophob ist, umfassen. Dies kann erzielt werden, indem der Schritt der Hydrophilierungsbehandlung aus dem Herstellungsvorgang ausgelassen wird und/oder eine Hydrophobierungsbehandlung auf die Oberschicht aufgetragen wird, wie eine Polytetrafluorethylenverbindung wie SCOTCHGUARD oder eine hydrophobe Lotionszusammensetzung, wie nachstehend beschrieben. Bei solchen Ausführungsformen wird bevorzugt, dass die Öffnungen groß genug sind, um das Durchdringen wässriger Fluide wie Urin ohne erheblichen Widerstand zu ermöglichen.
Jeder Teil der oberen Lage 24 kann, wie in der Technik bekannt, mit einer Lotion beschichtet sein. Zu Beispielen geeigneter Lotionen gehören diejenigen, die in US-Patent Nr. 5,607,760 mit dem Titel „Disposable Absorbent Article Having A Lotioned Topsheet Containing an Emollient and a Polyol Polyester Immobilizing Agent", erteilt an Roe am 4. März 1997, US-Patent Nr. 5,609,587 mit dem Titel „Diaper Having A Lotion Topsheet Comprising A Liquid Polyol Polyester Emollient And An Immobilizing Agent", erteilt an Roe am 11. März 1997, US-Patent Nr. 5,635,191 mit dem Titel „Diaper Having A Lotioned Topsheet Containing A Polysiloxane Emollient", erteilt an Roe et al. am 3. Juni 1997, und US-Patent Nr. 5,643,588 mit dem Titel „Diaper Having A Lotioned Topsheet", erteilt an Roe et al. am 1. Juli 1997, beschrieben sind. Die Lotion kann allein oder in Kombination mit einem anderen Mittel, wie der vorstehend beschriebenen hydrophobierenden Behandlung, wirken. Die Oberschicht kann ebenfalls antibakterielle Mittel umfassen oder mit diesen behandelt sein, wobei einige Beispiele davon in der PCT-Patentanmeldung Nr. WO 95/24173 mit dem Titel „Absorbent Articles Containing Antibacterial Agents in the Topsheet For Odor Control", veröffentlicht am 14. September 1995 im Namen von Theresa Johnson, offenbart sind. Ferner können die obere Lage 24, die untere Lage 26 oder ein beliebiger Teil der oberen Lage oder der unteren Lage geprägt und/oder aufgeraut sein, um ein stoffähnlicheres Erscheinungsbild zu liefern.
Der Absorptionskern 28 kann ein beliebiges absorbierendes Material umfassen, das generell komprimierbar und anpassbar ist, auf die Haut des Trägers nicht rei zend wirkt und Flüssigkeiten, wie Urin und andere bestimmte Körperausscheidungen, absorbieren und zurückhalten kann. Der Absorptionskern 28 kann in einer großen Vielfalt von Größen und Formen hergestellt werden (z. B. rechtwinklig, sanduhrförmig, „T"-förmig, asymmetrisch usw.) und kann eine große Vielfalt flüssigkeitsabsorbierender Materialien umfassen, die gewöhnlich in Einwegwindeln und anderen absorbierenden Artikeln verwendet werden, wie zerriebenen Holzzellstoff, welcher allgemein als Airfelt bezeichnet wird. Zu Beispielen weiterer geeigneter absorbierender Materialien gehören Cellulosekrepppolster; schmelzgeblasene Polymere, einschließlich Co-Formen; chemisch versteifte, modifizierte oder vernetzte Cellulosefasern; Gewebe, einschließlich Gewebeumhüllungen und Gewebelaminate; absorbierende Schaumstoffe, absorbierende Schwämme; superabsorbierende Polymere; absorbierende Geliermaterialien oder jedes beliebige weitere bekannte absorbierende Material oder Kombinationen solcher Materialien.
Die Konfiguration und Konstruktion des Absorptionskerns 28 können ebenfalls variiert werden (z. B. können der bzw. die Absorptionskern(e) oder die weitere absorbierende Struktur bzw. die weiteren absorbierenden Strukturen Bereiche unterschiedlicher Stärke, einen hydrophilen Gradienten, einen hydrophilen Superabsorptionsgradienten oder Aufnahmebereiche mit geringerer mittlerer Dichte und geringerer mittlerer flächenbezogener Masse aufweisen oder können eine oder mehrere Schichten oder Strukturen umfassen). Das Gesamtabsorptionsvermögen des Absorptionskerns 28 sollte jedoch mit der Lastannahme und der beabsichtigten Verwendung der Windel 20 kompatibel sein.
Beispielhafte absorbierender Strukturen zur Verwendung als die absorbierenden Systeme werden im US-Patent Nr. 4,610,678 mit dem Titel „High-Density Absorbent Structures", erteilt an Weisman et al. am 9. September 1986, US-Patent 4,673,402 mit dem Titel „Absorbent Articles With Dual-Layered Cores", erteilt an Weisman et al. am 16. Juni 1987, US-Patent Nr. 4,834,735 mit dem Titel „High Density Absorbent Members Having Lower Density and Lower Basis Weight Acquisition Zones", erteilt an Alemany et al. am 30. Mai 1989, US-Patent Nr. 4,888,231 mit dem Titel „Absorbent Core Having A Dusting Layer", erteilt an Angstadt am 19. Dezember 1989, US-Patent Nr. 5,137,537 mit dem Titel „Absorbent Structure Containing Individualized, Polycarboxylic Acid Crosslinked Wood Pulp Cellulose Fibers", erteilt an Herron et al. am 11. August 1992, US-Patent Nr. 5,147,345 mit dem Titel „High Efficiency Absorbent Articles For Incontinence Management", erteilt an Young et al. am 15. September 1992, US-Patent Nr. 5,342,338 mit dem Titel „Disposable Absorbent Article For Low-Viscosity Fecal Material", erteilt an Roe am 30. August 1994, US-Patent Nr. 5,260,345 mit dem Titel „Absorbent Foam Materials For Aqueous Body Fluids and Absorbent Articles Containing Such Materials", erteilt an DesMarais et al. am 9. November 1993, US-Patent Nr. 5,387,207 mit dem Titel „Thin-Until-Wet Absorbent Foam Materials For Aqueous Body Fluids And Process For Making Same", erteilt an Dyer et al. am 7. Februar 1995, und US-Patent Nr. 5,625,222 mit dem Titel „Absorbent Foam Materials For Aqueous Fluids Made From High Internal Phase Emulsions Having Very High Water-To-Oil Ratios", erteilt an DesMarais et al. am 22. Juli 1997 erteilt wurde.
Die Windel 20 kann auch mindestens ein elastisches Taillenmerkmal 34 aufweisen, das die Bereitstellung einer verbesserten Passform und Zurückhaltung unterstützt. Das elastische Taillenmerkmal 34 soll sich im Allgemeinen elastisch dehnen und zusammenziehen, um sich dynamisch der Taille des Trägers anzupassen. Das elastische Taillenmerkmal 34 erstreckt sich vorzugsweise von mindestens einem Taillenrand 62 des Absorptionskerns 28 mindestens in Längsrichtung nach außen und bildet im Allgemeinen mindestens einen Teil des Endrands 52 der Windel 20. Einwegwindeln sind in der Regel so konstruiert, dass sie zwei elastische Taillenmerkmale aufweisen, wobei eines im ersten Taillenbereich 36 und eines im zweiten Taillenbereich 38 angeordnet ist. Ferner kann das elastische Taillenmerkmal 34 oder jeder beliebige seiner Bestandteile zwar ein oder mehrere getrennte Elemente aufweisen, die an der Windel 20 befestigt sind, das elastische Taillenmerkmal 34 kann jedoch auch als eine Verlängerung anderer Elemente der Windel 20, wie der unteren Lage 26, der oberen Lage 24 oder sowohl der unteren Lage 26 als auch der oberen Lage 24, konstruiert sein.
Das elastische Taillenmerkmal 34 kann in einer Anzahl verschiedener Konfigurationen konstruiert sein, einschließlich derjenigen, die in US-Patent Nr. 4,515,595, erteilt an Kievit et al. am 7. Mai 1985, US-Patent Nr. 4,710,189, erteilt an Lash am 1. Dezember 1987, US-Patent Nr. 5,151,092, erteilt an Buell am 9. September 1992, und US-Patent Nr. 5,221,274, erteilt an Buell am 22. Juni 1993, beschrieben sind. Zu weiteren geeigneten Taillenkonfigurationen können Taillenabdeckungsmerkmale gehören, wie diejenigen, die in US-Patent Nr. 5,026,364, erteilt an Buell am 25. Juni 1991, und US-Patent Nr. 4,816,025, erteilt an Foreman am 28. März 1989, beschrieben sind.
Die Windel 20 kann auch ein Befestigungssystem 40 enthalten. Das Befestigungssystem 40 hält vorzugsweise den ersten Taillenbereich 36 und den zweiten Taillenbereich 38 in einer derartigen überlappenden Konfiguration, dass seitliche Spannungen um den Umfang der Windel 20 bereitgestellt werden, um die Windel 20 am Träger festzuhalten. Das Befestigungssystem 40 umfasst vorzugsweise Klebelaschen und/oder Klettbefestigungskomponenten, obwohl im Allgemeinen jedes andere bekannte Befestigungsmittel akzeptabel ist. Einige beispielhafte Befestigungssysteme sind in US-Patent Nr. 3,848,594 mit dem Titel „Tape Fastening System for Disposable Diaper", erteilt an Buell am 19. November 1974, US-Patent Nr. B1 4,662,875 mit dem Titel „Absorbent Article", erteilt an Hirotsu et al. am 5. Mai 1987, US-Patent 4,846,815, betitelt „Disposable Diaper Having An Improved Fastening Device", erteilt an Scripps am 11. Juli 1989, US-Patent 4,894,060, betitelt „Disposable Diaper With Improved Hook Fastener Portion", erteilt an Nestegard am 16. Januar 1990, US-Patent 4,946,527, betitelt „Pressure-Sensitive Adhesive Fastener And Method of Making Same", erteilt an Battrell am 7. August 1990 und dem vorstehend genannten US-Patent Nr. 5,151,092, erteilt an Buell am 9. September 1992, und im US-Patent Nr. 5,221,274, erteilt an Buell am 22. Juni 1993. Das Befestigungssystem kann auch ein Mittel bereitstellen, um den Artikel in einer Einwegkonfiguration zu halten, wie im US-Patent Nr. 4,963,140, erteilt an Robertson et al. am 16. Oktober 1990, offenbart. In alternativen Ausführungsformen können gegenüber liegende Seiten des Kleidungsstücks verbunden oder verschweißt werden, um eine Unterhose zu bilden. Dies ermöglicht es, dass der Artikel als Windelhose, wie ein Erziehungshöschen, verwendet werden kann.
Die Windel 20 kann auch Seitenfelder 30 umfassen. Die Seitenfelder 30 können elastisch oder verlängerbar sein, um eine komfortablere und körpernähere Passform bereitzustellen, indem die Windel 20 dem Träger zu Beginn körperkonform angelegt wird und diese Passform während der gesamten Tragzeit und weit über den Zeitpunkt hinaus, zu dem die Windel 20 mit Körperausscheidungen belastet wird, hält, da die elastischen Seitenfelder 30 ein Ausdehnen und Zusammenziehen der Seiten der Windel 20 ermöglichen. Die Seitenfelder 30 können auch ein wirksameres Anlegen der Windel 20 bereitstellen, da sich die Windel 20 während des Tragens „selbsttätig anpasst", selbst wenn die Person, die die Windel anlegt, beim Anlegen stärker an einem elastischen Seitenfeld 30 zieht als an den anderen.
Bei der erfindungsgemäßen Windel 20 sind die Seitenfelder 30 zwar vorzugsweise in dem zweiten Taillenbereich 38 angeordnet, die Windel 20 kann jedoch auch mit Seitenfeldern 30 versehen sein, die in dem ersten Taillenbereich 36 oder in sowohl dem ersten Taillenbereich 36 als auch dem zweiten Taillenbereich 38 angeordnet sind. Die Seitenfelder 30 können in jeder beliebigen geeigneten Konfiguration konstruiert sein. Beispiele für Windeln mit elastischen Seitenfeldern sind in US-Patent Nr. 4,857,067, mit dem Titel „Disposable Diaper Having Shirred Ears", erteilt an Wood et al. am 15. August 1989, US-Patent Nr. 4,381,781, erteilt an Sciaraffa et al. am 3. Mai 1983, US-Patent Nr. 4,938,753, erteilt an Van Gompel et al. am 3. Juli 1990, dem vorstehend genannten US-Patent Nr. 5,151,092, erteilt an Buell am 9. September 1992, und im US-Patent Nr. 5, 221,274, erteilt an Buell am 22. Juni 1993, US-Patent Nr. 5,669,897, erteilt an LaVon et al. am 23. September 1997, mit dem Titel „Absorbent Artcles Providing Sustained Dynamic Fit".
Die Windel 20 enthält außerdem vorzugsweise Beinbündchen 32, die eine verbesserte Zurückhaltung von Flüssigkeiten und anderen Körperausscheidungen liefern. Beinbündchen können auch als Beinbändchen, Seitenklappen, Sperrbündchen oder elastische Bündchen bezeichnet werden. US-Patent Nr. 3,860,003 beschreibt eine Einwegwindel, die eine zusammenziehbare Schenkelöffnung bereitstellt, die eine Seitenklappe und ein oder mehrere elastische Teile aufweist, um ein elastisches Beinbündchen (Dichtungsbündchen) bereitzustellen. Die US-Patente Nr. 4,808,178 und 4,909,803, erteilt an Aziz et al. am 28. Februar 1989 bzw. 20. März 1990, beschreiben Einwegwindeln mit „abstehenden" elastischen Klappen (Sperrbündchen), welche die Zurückhaltung in den Beinbereichen verbessern. US-Patent Nr. 4,695,278 und 4,795,454, erteilt an Lawson am 22. September 1987 bzw. an Dragoo am 3. Januar 1989, beschreiben Einwegwindeln mit doppelten Bündchen, einschließlich Dichtungsbündchen und Sperrbündchen. In einigen Ausführungsformen ist es möglicherweise erstrebenswert, alle oder einen Teil der Beinbündchen wie vorstehend beschrieben mit einer Lotion zu behandeln.
Erfindungsgemäße Ausführungsformen können auch Taschen zum Aufnehmen und Zurückhalten von Ausscheidungen, Trennelemente, die Hohlräume für Ausscheidungen bereitstellen, Sperrschichten zum Einschränken der Bewegung von Ausscheidungen in dem Artikel, Kammern oder Hohlräume, die ausgeschiedene Ausscheidungsmaterialien in der Windel aufnehmen und zurückhalten, und dergleichen oder beliebige Kombinationen davon enthalten. Beispiele für Taschen und Trennelemente zur Verwendung in absorbierenden Produkten sind in US-Patent Nr. 5,514,121 mit dem Titel „Diaper Having Expulsive Spacer", erteilt an Roe et al. am 7. Mai 1996, mit dem Titel „Diaper Having Expulsive Spacer"; US- Patent Nr. 5,171,236, erteilt an Dreier et al. am 15. Dezember 1992, mit dem Titel „Disposable Absorbent Article Having Core Spacers"; US-Patent Nr. 5,397,318, erteilt an Dreier am 14. März 1995, mit dem Titel „Absorbent Article Having A Pocket Cuff"; US-Patent Nr. 5,540,671, erteilt an Dreier am 30. Juli 1996, mit dem Titel „Absorbent Article Having A Pocket Cuff With An Apex"; und in der PCT-Anmeldung WO 93/25172, veröffentlicht am 3. Dezember 1993, mit dem Titel „Spacers For Use In Hygienic Absorbent Articles And Disposable Absorbent Articles Having Such Spacer"; und US-Patent Nr. 5,306,266 mit dem Titel „Flexible Spacers For Use In Disposable Absorbent Articles", erteilt an Freeland am 26. April 1994, beschrieben. Beispiele für Kammern oder Hohlräume sind in US-Patent Nr. 4,968,312 mit dem Titel „Disposable Fecal Compartmenting Diaper", erteilt an Khan am 6. November 1990; US-Patent Nr. 4,990,147, mit dem Titel „Absorbent Article With Elastic Liner For Waste Material Isolation", erteilt an Freeland am 5. Februar 1991; US-Patent Nr. 5,62,840 mit dem Titel „Disposable Diapers", erteilt an Holt et al. am 5. November 1991; und US-Patent Nr. 5,269,755 mit dem Titel „Trisection Topsheets For Disposable Absorbent Articles And Disposable Absorbent Articles Having Such Trisection Topsheets", erteilt an Freeland et al. am 14. Dezember 1993, offenbart. Beispiele geeigneter quer verlaufender Sperren sind in US-Patent Nr. 5,554,142 mit dem Titel „Absorbent Article Having Multiple Effective Height Transverse Partition", erteilt am 10. September 1996 an Dreier et al., PCT-Patentanmeldung WO 94/14395 mit dem Titel „Absorbent Article Having An Upstanding Transverse Partition", veröffentlicht am 7. Juli 1994 im Namen von Freeland, et al., und US-Patent Nr. 5,653,703 „Absorbent Article Having Angular Upstanding Transverse Partition", erteilt am 5. August 1997 an Roe, et al., beschrieben.
Zusätzlich zu oder anstelle von den vorstehend beschriebenen Hohlräumen, Taschen und Sperrschichten schließen die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung vorzugsweise ein Element zur Handhabung von Ausscheidungen 120 ein, das in der Lage ist, eine viskose flüssige Körperausscheidung, wie flüssige Exkremente, wirksam und effizient aufzunehmen, zu speichern und/oder zu immobilisieren. Das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 kann sich an einer beliebigen Stelle im Artikel befinden, einschließlich im Schrittbereich oder einem der Taillenbereiche, oder es kann mit irgendeiner Struktur oder irgendeinem Element, wie dem Kern 28, einem Beinbündchen usw. verbunden oder darin beinhaltet sein. In bevorzugten Ausführungsformen befindet sich das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 in dem Bereich des Artikels, der sich beim Tragen in der Nähe des Perianalbereichs befindet. Dies hilft zu gewährleisten, dass abgegebene Exkremente auf oder in der Nähe des Elements zur Handhabung von Exkrementen 120 abgeschieden werden.
Wie hier verwendet, beziehen sich die Begriffe „zähflüssige Exkremente" oder „ZFE" generell auf jegliche Exkremente, die vom Körper abgegeben wurden und die eine Viskosität von mehr als ungefähr 0,01 Pa·s (10 cP) und weniger als ungefähr 200 Pa·s (2 × 10⁵ cP) bei einer Schergeschwindigkeit von eins 1/s (bei ungefähr 35 Grad C), spezieller zwischen ungefähr 1 Pa·s (10³ cP) und 100 Pa·s (10⁵ cP) bei einer Schergeschwindigkeit von eins 1/s, in einem Schubspannungsrheometrietest mit parallelen Platten an einem Schubspannungsrheometer aufweisen. (Wasser hat, zum Vergleich, 0,001 Pa·s (1,0 cP) bei 20 °C und Erdnussbutter Jif Creamy (erhältlich von the Procter & Gamble Co., Cincinnati, OH, USA) ungefähr 400 Pa·s (4 × 10⁵ cP) bei 25 °C bei der gleichen Schergeschwindigkeit). Das Verfahren zur Bestimmung der Viskosität, wie hier verwendet, ist nachstehend im Abschnitt Testverfahren ausführlich beschrieben.
Wie hier verwendet, beziehen sich die Begriffe „aufnehmen" oder „Aufnahme" auf die Durchdringung einer Struktur durch Materialien, die auf dieser abgeschieden wurden. Speziell bezieht sich der Begriff „aufnehmen" auf die Durchdringung einer Struktur durch ein Fluid, wenn sie den Bedingungen ausgesetzt ist, die im Test der Aufnahme unter Druck dargelegt sind, der im Abschnitt Testverfahren beschrieben ist. Penetration ist als der Durchgang von Materialien durch die Oberfläche der Struktur, auf der das Material abgeschieden wurde, definiert. Penetration von ungleichmäßigen Strukturen kann als der Durchgang eines Materials durch eine Ebene, die die Oberfläche bildet, auf der das Material abgeschieden wurde, definiert werden. Aufnahme unter Druck oder „Aufnahme" wird als die Materialmenge gemessen, die durch die Oberfläche der Struktur pro Flächeneinheit pro Einheit verrichteter Arbeit dringt. „Arbeit" ist ein Begriff der Energie, der sich auf die Anwendung von Kraft über eine Entfernung bezieht. So brauchen Strukturen oder Elemente, die zähflüssige Exkremente leichter aufnehmen, weniger Energie, die pro Gewichtseinheit der von der Struktur aufgenommenen zähflüssigen Exkremente aufgewendet werden muss. Ein alternativer Leistungsparameter bei der Beschreibung der Penetration eines ZFE durch eine Struktur ist das „Aufnahmevermögen". Wie hier verwendet, bezieht sich der Begriff „Aufnahmevermögen" auf die Durchdringung einer Struktur durch ein Fluid pro Flächeneinheit pro Leistungseinheit, wenn sie den Bedingungen ausgesetzt ist, die im Test des Aufnahmevermögens unter Druck dargelegt sind, der im Abschnitt Testverfahren beschrieben ist. Aufnahmevermögen unter Druck oder „Aufnahmevermögen" wird als die Materialmenge gemessen, die durch die Oberfläche der Struktur pro Flächeneinheit pro Leistungseinheit dringt. „Leistung" ist ein Begriff, der sich auf die Menge verrichteter Arbeit als Funktion der Zeit bezieht (d. h. die Geschwindigkeit, mit der Arbeit verrichtet wird).
In bevorzugten Ausführungsformen sollten die Absorptionsartikel der vorliegenden Erfindung ein Element zur Handhabung von Ausscheidungen 120 mit einer Aufnahme unter Druck von mehr als ungefähr 0,08 g der viskosen flüssigen Körperausscheidung pro Quadratzentimeter (0,5 g der viskosen flüssigen Körperausscheidung pro Quadratzoll) des Elements zur Handhabung von Ausscheidungen 120 pro mJ (Millijoule) Energieeinsatz einschließen. Mehr bevorzugt sollte das Element zur Handhabung von Ausscheidungen 120 eine Aufnahme unter Druck von mehr als ungefähr 0,09 g/cm²/mJ (0,6 g/in²/mJ) der viskosen flüssigen Körperausscheidung aufweisen. Noch mehr bevorzugt sollte das Element zur Handhabung von Ausscheidungen 120 eine Aufnahme unter Druck von mehr als ungefähr 0,12 g/cm²/mJ (0,8 g/in²/mJ) und am meisten bevorzugt größer als ungefähr 0,155 g/cm²/mJ (1,0 g/in²/mJ) der viskosen flüssigen Körperausscheidung aufweisen. Generell werden Werte der Aufnahme unter Druck zwischen mindestens ungefähr 0,09 g/cm²/mJ (0,6 g/in²/mJ) und ungefähr 1,55 g/cm²/mJ (10,0 g/in²/mJ) und zwischen ungefähr 0,12 g/cm²/mJ (0,8 g/in²/mJ) und ungefähr 1,55 g/cm²/mJ (10,0 g/in²/mJ) akzeptabel gefunden. Alternativ sollte das Element zur Aufnahme von Ausscheidungen 120 ein Aufnahmevermögen unter Druck von mindestens ungefähr 1,5 Gramm der viskosen flüssigen Körperausscheidung pro Quadratzentimeter (ungefähr 1,5 Gramm der viskosen flüssigen Körperausscheidung pro Quadratzoll) des Elements zur Handhabung von Ausscheidungen 120 pro Milliwatt (mW) Leistung, mehr bevorzugt mehr als ungefähr 0,47 g/cm²/mW (3,0 g/in²/mW, noch mehr bevorzugt mehr als ungefähr 0,76 g/cm²/mW (5,0 g/in²/mW), am meisten bevorzugt mehr als ungefähr 1,55 g/cm²/mW (10,0 g/in²/mW) aufweisen. Im Allgemeinen liegt das Aufnahmevermögen unter Druck zwischen ungefähr 0,23 g/cm²/mW und 7,75 g/cm²/mW (1,5 g/in²/mW und 50,0 g/in²/mW) und kann zwischen ungefähr 0,76 g/cm²/mW und 7,75 g/cm²/mW (5,0 g/in²/mW und ungefähr 50,0 g/in²/mW) liegen. (Diese bevorzugten Parameter der Aufnahme und des Aufnahmevermögens unter Druck beziehen sich auf vollständige Artikel, die vorzugsweise so beurteilt werden, wie sie zum Gebrauch vorgesehen sind. Das heißt, wenn der zum Gebrauch vorgesehene Artikel mehr als eine Komponente oder Schicht umfasst, sollten alle der Bestandteile oder Schichten des Artikels so konfiguriert sein, wie sie es bei normalem Gebrauch wären, wenn die Leistungsmessung durchgeführt wird. Eine ausführlichere Beschreibung des Verfahrens zur Bestimmung der Aufnahmeleistung unter Druck ist nachstehend im Abschnitt Testverfahren enthalten.)
Wenn die Aufnahmeleistung unter Druck zu gering ist, muss mehr Arbeit verrichtet werden (d. h. mehr Energieeinsatz in das System), um zu veranlassen, dass die zäh flüssigen Exkremente in das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 eindringen. Dies ist wichtig, da die zum Drücken der zähflüssigen Exkremente in das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 verfügbare Energie beschränkt ist und von Träger zu Träger und von Tragezyklus zu Tragezyklus schwankt. Wenn das Aufnahmevermögen unter Druck zu gering ist, ist mehr Leistung erforderlich (d. h. eine gegebene Menge an Energieeinsatz ist über einen längeren Zeitraum erforderlich), um zu veranlassen, dass die zähflüssigen Exkremente in das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 eindringen. Dies ist wichtig, da viele Energiequellen in tatsächlichen Gebrauchsbedingungen von kurzer Dauer sind (z. B. Bewegungen des Trägers). Außerdem schwanken die Eigenschaften der zähflüssigen Exkremente zwischen unterschiedlichen Trägern beträchtlich. Deshalb ist die absolute Menge an zähflüssigen Exkrementen, die in eine Struktur mit einer hohen Penetration zähflüssiger Exkremente pro Arbeitseinheit oder pro Leistungseinheit eindringen, größer als die Menge, die in eine Struktur mit einer geringeren Aufnahme eindringt. Hohe Aufnahme- oder Aufnahmevermögenswerte sind auch für die Gesamtleistung eines Absorptionsartikels wichtig, da nur der Teil einer Ausscheidung zähflüssiger Exkremente, der aufgenommen wird, gespeichert und immobilisiert werden kann.
Sobald zähflüssige Exkremente in das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 gedrungen sind, ist es wünschenswert, die Exkremente für den Rest des Tragezyklus vom Träger entfernt und während des Wechselvorgangs entfernt vom Pfleger zu speichern oder zu halten. Wie hier verwendet, bezieht sich der Begriff „speichern" auf die physische Abtrennung von in einer Windel abgeschiedenem Material von der körperseitigen Oberfläche des Artikels, so dass das in der Windel abgeschiedene Material nicht unmittelbar in Kontakt mit der Haut des Trägers oder für diese zugänglich ist. Speicherung unter Druck oder „Speicherung" wird als die Materialmenge gemessen, die auf Flächeneinheitsbasis in der Struktur gehalten wird, wie nachstehend im Abschnitt Testverfahren beschrieben. Wenn die Speicherkapazität unter Druck zu gering ist, ist die absolute Menge zähflüssiger Exkremente, die pro Flächeneinheit der Struktur entfernt vom Hautkontakt gespeichert werden können, reduziert. Angemessene Speicherkapazität ist wesentlich, um die Wahrscheinlichkeit von Auslaufen und den mit zähflüssigen Exkrementen verschmutzten Hautbereich zu reduzieren, da zähflüssige Exkremente, die gespeichert sind, mit geringerer Wahrscheinlichkeit aus der körperseitigen Oberfläche der Struktur austreten und sich innerhalb des Artikels bewegen können.
In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sollten die Absorptionsartikel ein Element zur Handhabung von Ausscheidungen 120 mit einem Wert der Speicherung unter Druck von mehr als ungefähr 10,64 Pa (0,70 Gramm pro Quadratzoll (g/in²)) des Elements zur Handhabung von Ausscheidungen 120 der viskosen flüssigen Körperausscheidung beinhalten. Mehr bevorzugt sollte das Element zur Handhabung von Ausscheidungen 120 einen Wert der Speicherung unter Druck von mehr als ungefähr 12,06 Pa (0,80 g/in²) der viskosen flüssigen Körperausscheidung aufweisen. Noch mehr bevorzugt sollte das Element zur Handhabung von Ausscheidungen 120 einen Wert der Speicherung unter Druck von mehr als ungefähr 15,2 Pa (1,0 g/in²) der viskosen flüssigen Körperausscheidung und am meisten bevorzugt von mehr als ungefähr 18,24 Pa (1,2 g/in²) der viskosen flüssigen Körperausscheidung aufweisen. Im Allgemeinen werden Werte der Speicherung unter Druck zwischen mindestens ungefähr 12,06 Pa (0,8 g/in²) und ungefähr 152 Pa (10,0 g/in²) und zwischen ungefähr 15,2 Pa (1,0 g/in²) und ungefähr 152 Pa (10,0 g/in²) akzeptabel gefunden. (Diese bevorzugten Parameter der Speicherung unter Druck beziehen sich auf vollständige Artikel, die vorzugsweise so beurteilt werden, wie sie zum Gebrauch vorgesehen sind. Dementsprechend sollten alle der Bestandteile oder Schichten des Artikels so konfiguriert sein, wie sie es bei normalem Gebrauch wären, wenn die Leistungsmessung durchgeführt wird. Eine ausführlichere Beschreibung des Verfahrens zur Bestimmung der Speicherungsleistung unter Druck ist nachstehend im Abschnitt Testverfahren enthalten.)
Der Parameter der Speicherung unter Druck unterscheidet sich insofern von den Parametern der Aufnahme oder des Aufnahmevermögens unter Druck, als er ein absolutes Maß der Menge zähflüssiger Exkremente ist, die auf Flächeneinheitsbasis unter einem gegebenen ausgeübten Druck in die Struktur eingesogen werden können. Hingegen sind Aufnahme oder Aufnahmevermögen ein Maß für die eingesogene Materialmenge, normalisiert mit der aufgewendeten Energiemenge bzw. eingebrachten Leistung, um das Material zum Eindringen in die Struktur zu zwingen. Obwohl jede der Zahlen an sich einen Wert hat, ist es die Kombination dieser Parameter, die ein genaueres Bild der Gesamtleistung einer gegebenen Struktur bietet. Es kann zum Beispiel sein, dass die Speicherkapazität einer Struktur nicht vollständig genutzt wird, wenn die zum „Ausfüllen" der Kapazität benötigte Energie höher ist als die in einer gegebenen Gebrauchssituation verfügbare Energie. Andererseits kann die Aufnahme einer Struktur hoch sein (d. h. die zum Eindringen benötigte Energie ist gering), aber möglicherweise ist die Speicherkapazität sehr gering, was die Gesamteffizienz der Struktur reduziert. Es ist deshalb wichtig, Strukturen bereitzustellen, die sowohl eine angemessene Kapazität für zähflüssige Exkremente aufweisen als auch ein Minimum an Energieeinsatz (Arbeit) oder Leistung zum Ausfüllen der verfügbaren Kapazität benötigen. 11 ist eine grafische Darstellung des Verhältnisses zwischen den Werten der Aufnahme und der Speicherung verschiedener Strukturen unter Druck, die in den Beispielen unten beschrieben werden.
Zähflüssige Exkremente, die von dem Absorptionsartikel aufgenommen werden oder in diesen eindringen, werden vorzugsweise in der Windel auch entfernt vom Träger einbehalten. Ein bevorzugter Weg zum Einbehalten von Exkrementen, insbesondere zähflüssigen Exkrementen, ist das Immobilisieren der Exkremente an einem vom Träger entfernten Ort. Wie hier verwendet, bezieht sich der Begriff „immobilisieren" auf die Fähigkeit des Materials oder der Struktur zum Einbehalten gespeicherter zähflüssiger Exkremente unter einem ausgeübten Druck und/oder dem Einfluss von Schwerkräften. Immobilisierung unter Druckinversion, oder „Immobilisierung", kann durch Erhöhung der Viskosität der Exkremente (z. B. durch Entwässerung), durch mechanische Einschließung (d. h. ein Oberflächenenergiephänomen, das durch mehr Oberflächenkontaktbereich der zähflüssigen Exkremente mit den Innenbereichen des Materials oder der Struktur hervorgerufen wird) oder durch ein anderes in der Technik bekanntes Mittel bewerkstelligt werden. „Immobilisierung unter Druckinversion", wie im nachstehenden Abschnitt Testverfahren weiter beschrieben, wird im Hinblick auf den Prozentsatz der zähflüssigen Exkremente oder Ähnlichem, die in der Struktur bleiben, nachdem die Struktur einem Druckinversionszyklus, wie nachstehend beschrieben, ausgesetzt wird, gemessen. „Retention unter Druckinversion", oder „Retention", ist ein absolutes Maß dafür, wie viel von den zähflüssigen Exkrementen unter anspruchsvollen Gebrauchsbedingungen „gespeichert" bleibt.
Vorzugsweise sollte das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 einen Wert der Retention unter Druckinversion von mehr als ungefähr 7,5 g der zähflüssigen Exkremente, die in die Struktur dringen, aufweisen. Mehr bevorzugt sollte das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 einen Wert der Retention unter Druckinversion von mehr als ungefähr 8,0 g zähflüssigen Exkrementen und am meisten bevorzugt mehr als ungefähr 8,5 g zähflüssigen Exkrementen aufweisen, nachdem es dem Test der Retention unter Druckinversion, wie nachstehend beschrieben, ausgesetzt worden ist. Generell werden Werte der Retention unter Druckinversion zwischen mindestens ungefähr 7,5 g und ungefähr 100,0 g und zwischen ungefähr 8,0 g und ungefähr 100,0 g akzeptabel gefunden. Unter den gleichen Bedingungen sollte das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 einen Wert der Immobilisierung unter Druckinversion von mindestens 70 % der zähflüssigen Exkremente, die von dem Element zur Handhabung von Exkrementen 120 aufgenommen wurden, aufweisen. Mehr bevorzugt sollte das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 einen Wert der Immobilisierung unter Druckinversion von mindestens ungefähr 80 % und am meisten bevorzugt mindestens ungefähr 85 % der zähflüssigen Exkremente, die vom Element 120 aufgenommen wurden, aufweisen. Generell werden Werte der Immobilisierung unter Druckinversion zwischen mindestens ungefähr 70 % und ungefähr 100 % und zwischen ungefähr 80 % und ungefähr 100 % akzeptabel gefunden. (Diese bevorzugten Parameter der Immobilisierung und der Retention unter Druckinversion beziehen sich auf vollständige Artikel, die vorzugsweise so beurteilt werden, wie sie zum Gebrauch vorgesehen sind. Dementsprechend sollten alle der Bestandteile oder Schichten des Artikels so konfiguriert sein, wie sie es bei normalem Gebrauch wären, wenn die Leistungsmessung durchgeführt wird. Eine ausführlichere Beschreibung des Verfahrens zur Bestimmung der Leistung der Immobilisierung und Retention unter Druckinversion ist nachstehend im Abschnitt Testverfahren enthalten.)
Ohne geeignete Immobilisierungs- und Retentionsleistung können die Wirkungen verbesserter Aufnahme- und Speicherungsleistung verringert werden, da die zähflüssigen Exkremente zur körperseitigen Oberfläche der Struktur zurückkehren können, was die Wahrscheinlichkeit eines Auslaufens oder einer Verunreinigung der Haut des Trägers erhöht. Des Weiteren ist die Immobilisierung am wirksamsten, wenn die Struktur die Exkremente erst aufnimmt und dann speichert. Zähflüssige Exkremente, die immobilisiert werden, bevor sie entfernt von der Haut des Trägers gespeichert werden, können auf der Oberschicht im Kontakt mit der Haut bleiben. Die Immobilisierung zähflüssiger Exkremente, die mit der Haut in Kontakt sind, kann die vom Pfleger während des Wechsel-/Reinigungsvorgangs erforderte Anstrengung steigern und erhöht die Wahrscheinlichkeit verbleibender, kleinster Verunreinigung. „Kleinste Verunreinigung" bezieht sich auf Exkrementenrückstand, der auf der Haut verbleibt, aber mit bloßem menschlichen Auge nicht sichtbar ist. Deshalb kann es, wie in den Diagrammen in 9 und 10 dargestellt, hilfreich sein, mindestens drei Parameter (Aufnahme, Speicherung und Immobilisierung oder Aufnahme, Speicherung und Retention) für eine gegebene Struktur zu betrachten, wenn ihre Nützlichkeit für die wirksame Handhabung von zähflüssigen Exkrementen bestimmt wird.
Obwohl Strukturen, die zähflüssige Exkremente aufnehmen, speichern und immobilisieren, bevorzugt werden, kann in bestimmten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 möglicherweise nur ein Aufnahmeelement, ein Speicherelement oder ein Immobilisierungselement umfassen oder kann eine Kombination von zweien der Elemente, aber nicht das dritte enthalten. Ebenso kann in bestimmten Ausführungsformen ein Element mehr als eine Funktion erfüllen (z. B. kann ein Speicherelement sowohl die Speicherungs- als auch die Immobilisierungsfunktion ausführen). Zum Beispiel kann der Absorptionsartikel der vorliegenden Erfindung nur ein Aufnahme- und ein Speicherelement zur Handhabung von zähflüssigen Exkrementen ohne separates Immobilisierungselement enthalten. Dementsprechend ist es wünschenswert, geeignete einzelne Aufnahme-, Speicher- und Immobilisierungselemente identifizieren zu können und ihre Wirksamkeit unabhängig von einer gesamten Absorptionsartikelstruktur zu messen. In der folgenden Erörterung werden mehrere, aber nicht alle geeigneten Aufnahme-, Speicher- und Immobilisierungselemente, die unabhängig voneinander oder in einer beliebigen Kombination verwendet werden können, und ein bevorzugtes Verfahren zur Bestimmung ihrer relativen Wirksamkeit erläutert.
Aufnahmeelement
In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 ein Aufnahmemittel oder Aufnahmeelement 150. Das Aufnahmeelement 150 ist der Teil der Windel 20, der Körperausscheidungen, die in der Windel 20 abgeschieden werden, aufnehmen soll und spezieller zähflüssige Exkremente aufnehmen soll. Das Aufnahmeelement 150 sollte vorzugsweise einen Wert der Aufnahme unter Druck von mehr als 1,1 g/cm²/mJ (0,70 g/in²/mJ) an viskoser flüssiger Körperausscheidung oder einem äquivalenten Analogon aufweisen. Mehr bevorzugt sollte das Aufnahmeelement 150 einen Wert der Aufnahme unter Druck von mehr als 0,12 g/cm²/mJ (0,8 g/in²/mJ) und am meisten bevorzugt mehr als 0,155 g/cm²/mJ (1,0 g/in²/mJ) an viskoser flüssiger Körperausscheidung aufweisen. Im Allgemeinen werden Werte der Aufnahme unter Druck zwischen mindestens ungefähr 0,09 g/cm²/mJ (0,6 g/in²/mJ) und ungefähr 1,55 g/cm²/mJ (10,0 g/in²/mJ) und zwischen ungefähr 0,12 g/cm²/mJ (0,8 g/in²/mJ) und ungefähr 1,55 g/cm²/mJ (10,0 g/in²/mJ) akzeptabel gefunden. Alternativ sollte das Element zur Aufnahme von Ausscheidungen 120 ein Aufnahmevermögen unter Druck von mindestens ungefähr 0,23 Gramm der viskosen flüssigen Körperausscheidung pro Quadratzentimeter (ungefähr 1,5 Gramm der viskosen flüssigen Körperausscheidung pro Quadratzoll) des Elements zur Handhabung von Ausscheidungen 120 pro Milliwatt (mW) Leistung, mehr bevorzugt mehr als ungefähr 0,47 g/cm²/mW (3,0 g/in²/mW), noch mehr bevorzugt mehr als ungefähr 0,76 g/cm²/mW (5,0 g/in²/mW), am meisten bevorzugt mehr als ungefähr 1,55 g/cm²/mW (10,0 g/in²/mW) aufweisen. Im Allgemeinen liegt das Aufnahmevermögen unter Druck zwischen ungefähr 0,23 g/cm²/mW (1,5 g/in²/mW) und 7,75 g/cm²/mW (50,0 g/in²/mW) und kann zwischen ungefähr 0,76 g/cm²/mW (5,0 g/in²/mW) und ungefähr 7,75 g/cm²/mW (50,0 g/in²/mW) liegen. Wenn die Leistung der Aufnahme oder des Aufnahmevermögens zu gering ist, muss mehr Arbeit verrichtet bzw. mehr Leistung eingebracht werden (d. h. mehr Energieeinsatz in das System), um zu veranlassen, dass die zähflüssigen Exkremente in das Aufnahmeelement 150 dringen. Wie vorstehend erwähnt, ist die Leistung der Aufnahme oder des Aufnahmevermögens unter Druck wichtig für die Gesamtleistung eines Absorptionsartikels, da nicht aufgenommene Exkremente in Kontakt mit der Haut des Trägers bleiben. Ferner kann nur der aufgenommene Teil zähflüssiger Exkremente entfernt von der Haut des Trägers gespeichert und immobilisiert werden, wie es von der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
Das Aufnahmeelement 150 ist wie in den Ansprüchen und nachstehend definiert. Das Aufnahmeelement 150 kann ein einziges Material oder eine Anzahl von Materialien enthalten, die wirksam miteinander verbunden sind. Ferner kann das Auf nahmeelement 150 mit einem anderen Element der Windel 20 eine integrierte Einheit bilden oder kann eines oder mehrere getrennte Elemente sein, die direkt oder indirekt mit einem oder mehreren Elementen der Windel 20 verbunden sind. Ferner kann ein beliebiger Teil oder das gesamte Aufnahmeelement 150 für separate Entsorgung, falls gewünscht, von dem Absorptionsartikel abnehmbar sein.
Das Aufnahmeelement 150 ist vorzugsweise mindestens teilweise im Schrittbereich 37 der Windel 20 angrenzend an die Körperoberfläche 47 des Kerns 28 angeordnet, obwohl in einigen alternativen Ausführungsformen das Aufnahmeelement 150 mindestens einen Teil eines Beinbündchens, eines Taillenbands, eine Einschlusstasche für Fäkalexkremente oder Ähnliches enthalten kann oder wirkmäßig mit beliebigen solcher Merkmale verbunden sein kann. Vorzugsweise wird mindestens der Teil des Aufnahmeelements 150, der sich im Bereich der Windel 20 befindet, der während des Gebrauchs nahe dem Anus des Trägers ist, nicht durch darüber liegende Schichten von Strukturen wie der Oberschicht 24 versperrt. Es kann also wünschenswert sein, einen Teil der Oberschicht 24 in dem Bereich des Artikels, der sich nahe dem Anus des Trägers befinden soll, herauszuschneiden und ein Aufnahmeelement 150 als körperseitige Auskleidung in diesem Bereich bereitzustellen. Alternativ kann ein beliebiger Teil oder die gesamte Oberschicht 24 so hergestellt oder behandelt sein, um als das Aufnahmeelement 150 zu fungieren. In einer Ausführungsform, wie in 1 dargestellt, enthält das Aufnahmeelement 150 mindestens einen Teil der Oberschicht 24. In anderen Ausführungsformen kann das Aufnahmeelement 150 mindestens einen Teil anderer Elemente der Windel, wie des Absorptionskerns 28 oder des Speicherelements (nachstehend beschrieben), enthalten.
In einigen Ausführungsformen kann es wünschenswert sein, die Windel 20 in unterschiedlichen Teilen der Windel mit unterschiedlicher Leistung der Aufnahme oder des Aufnahmevermögens zu versehen. Dies kann durch Bereitstellen unterschiedlicher Aufnahmeelemente in den unterschiedlichen Bereichen der Windel 20 oder durch Bereitstellen eines einzigen Aufnahmeelements 150, das so hergestellt oder behandelt wurde, dass es Bereiche unterschiedlicher Aufnahmeeigenschaften aufweist, bewirkt werden. Ferner kann das Aufnahmeelement 150 über die Ebene der körperseitigen Oberfläche des Artikels erhoben werden, um bessere Kontrolle über ausgeschiedene zähflüssige Exkremente zu haben. In einigen Ausführungsformen kann es sogar wünschenswert sein, dass das Aufnahmeelement 150 in der Nähe der Quelle der zähflüssigen Exkremente (z. B. dem Perianalbereich) in Kontakt mit der Haut des Trägers ist.
Die Struktur des Aufnahmeelements 150 umfasst ein Netzwerk. Das Netzwerk kann gewebt sein. Das Netzwerk kann aus Nylon sein. Eine bevorzugte Struktur ist ein gewebtes Nylonnetzwerk. Das Netzwerk kann eine Flächenmasse von ungefähr 25 g/m² bis mindestens ungefähr 30 g/m² aufweisen. Ein geeignetes Netzwerk weist eine wirksame offene Fläche von ungefähr 50 % bis ungefähr 70 % auf und kann auch eine Hauptöffnungsweite von ungefähr 4,0 mm² bis ungefähr 6,0 mm² aufweisen. (Wirksame offene Fläche und Hauptöffnungsweite werden wie US-Patent Nr. 5,342,338 gemessen). Ein besonders bevorzugtes Material ist ein gewebtes Nylonnetzwerk mit einer Flächenmasse von ungefähr 27,3 g/m², einer wirksamen offenen Fläche von ungefähr 60 % und einer Hauptöffnungsweite von ungefähr 5,0 mm². Ein solches Material ist als Toy Tub Bag von Dollar Tree Dist., Norfolk, VA, erhältlich. Ferner kann das Aufnahmeelement 150, oder ein beliebiger Teil davon, mit einer Lotion oder anderen bekannten Substanzen beschichtet werden, um die Leistung oder andere Eigenschaften des Elements zu erweitern, zu verstärken oder zu ändern. Zum Beispiel kann das Aufnahmeelement 150 hydrophob oder hydrophil sein oder behandelt werden, um eines davon zu sein.
Tabelle I zeigt die Leistung der Aufnahme und des Aufnahmevermögens von verschiedenen Materialien unter Druck. Die in Tabelle I gezeigten Daten der Aufnahme und des Aufnahmevermögens unter Druck für die einzelnen Aufnahme elemente werden mit dem gleichen Verfahren erstellt wie die Daten der Aufnahme und des Aufnahmevermögens unter Druck die nachstehend getesteten integralen Proben, mit der Ausnahme, dass die für Tabelle I getesteten Proben nur das Aufnahmeelement 150 umfassen. Außerdem wird das Aufnahmeelement 150 in Verbindung mit einem Standardspeicherelement 147 statt mit den darunter liegenden Strukturen des Absorptionsartikels, von dem das Aufnahmeelement 150 entnommen wurde, getestet. (Das Standardspeicherelement 147 enthält eine 1,6 cm dicke Aluminiumplatte mit einer Fläche von 10,16 cm² (4 Quadratzoll) mit einem Muster von 153 gleichmäßig beabstandeten Löchern 168 mit einem Durchmesser von 4,3 Millimetern, wie in 4 dargestellt. Die Löcher sind so angeordnet, dass es ungefähr 26 Löcher pro 6,45 cm² (Quadratzoll) gibt.)
Es wurde herausgefunden, dass ein Parameter beim Erhalten der geeigneten Leistung der Aufnahme und des Aufnahmevermögens mit der gesamten effektiven offenen Fläche des Aufnahmeelements 150 zusammenhängt. Um geeignete Messungen der gesamten effektiven offenen Fläche zu erzielen, kann das Aufnahmeelement 150 Öffnungen enthalten. Wenn das Aufnahmeelement 150 Öffnungen ent hält, haben die Öffnungen vorzugsweise eine effektive Öffnungsgröße von mindestens 0,2 Quadratmillimetern, mehr bevorzugt mindestens 0,5 Quadratmillimetern, noch mehr bevorzugt mindestens 1,0 Quadratmillimetern und am meisten bevorzugt mindestens 2,0 Quadratmillimetern. Generell liegen bevorzugte effektive Öffnungsgrößen zwischen ungefähr 0,2 Quadratmillimetern und ungefähr 50 Quadratmillimetern und mehr bevorzugt zwischen ungefähr 1,0 Quadratmillimetern und ungefähr 25 Quadratmillimetern.
Die effektive Öffnungsgröße und der Prozentsatz offener Fläche können mit dem Verfahren bestimmt werden, das in Sp. 10, Zeile 44 – Sp. 12, Zeile 43 von US-Patent Nr. 5,342,338 mit dem Titel „Disposable Absorbent Article For Low-Viscosity Fecal Material", erteilt an Roe am 30. August 1994, beschrieben ist.
Speicherelement
Das Element zur Handhabung von Exkrementen 120 der vorliegenden Erfindung enthält vorzugsweise auch ein Speichermittel oder Speicherelement 152, das in der Lage ist, viskose Exkremente, die vom Aufnahmeelement 150 oder einer anderen darüber liegenden Schicht bzw. Schichten, falls vorhanden, aufgenommen wurden, zu speichern. In bevorzugten Ausführungsformen sollte das Speicherelement 152 einen Wert der Speicherung unter Druck von ungefähr 10,64 Pa (0,70 g/in²) an viskoser flüssiger Körperausscheidung aufweisen. Mehr bevorzugt sollte das Speicherelement 152 in der Lage sein, mehr als ungefähr 12,16 Pa (0,80 g/in²) an viskoser flüssiger Körperausscheidung zu speichern. Noch mehr bevorzugt sollte das Speicherelement 152 in der Lage sein, mehr als ungefähr 15,2 Pa (1,0 g/in²) der viskosen flüssigen Körperausscheidung und am meisten bevorzugt mehr als ungefähr 18,24 Pa (1,2 g/in²) der viskosen flüssigen Körperausscheidung zu speichern. Im Allgemeinen werden Werte der Speicherung unter Druck zwischen mindestens ungefähr 12,06 Pa (0,8 g/in²) und ungefähr 152 Pa (10,0 g/in²) und zwischen ungefähr 15,2 Pa (1,0 g/in²) und ungefähr 152 Pa (10,0 g/in²) akzeptabel gefunden.
Das Speicherelement 152 kann sich irgendwo in der Windel 20 befinden. Es ist jedoch bevorzugt, dass das Speicherelement 152 wirkmäßig mit dem Aufnahmeelement 150 und/oder der Oberschicht 24, falls vorhanden, verbunden ist, so dass vom Aufnahmeelement 150 aufgenommene zähflüssige Exkremente in das Speicherelement 152 gelangen können. (Es sind Ausführungsformen vorgesehen, in denen die Windel 20 keine Oberschicht 24 und kein Aufnahmeelement 150 aufweist. In solchen Fällen können die Exkremente direkt in das Speicherelement 152 gelangen, ohne durch eine darüber liegende Struktur hindurchtreten zu müssen.) In jedem Fall ist es bevorzugt, dass sich das Speicherelement 152 in dem Bereich der Windel 20 befindet, der in der Nähe des Anus des Trägers angeordnet ist, wenn die Windel 20 getragen wird. Dementsprechend ist es bevorzugt, dass mindestens ein Teil des Speicherelements 152 im Schrittbereich 37 des Absorptionsartikels angeordnet ist. In einigen alternativen Ausführungsformen kann das Speicherelement 152 jedoch mindestens einen Teil einer der Taillenbereiche, eines Beinbündchens, des Taillenbands, einer Einschlusstasche für Fäkalexkremente oder Ähnliches umfassen oder kann wirkmäßig mit irgendeinem dieser Merkmale verbunden sein. Ferner kann das Speicherelement 152 über die Ebene der körperseitigen Oberfläche des Artikels erhoben werden, um bessere Kontrolle über ausgeschiedene zähflüssige Exkremente zu haben. In einigen Ausführungsformen kann es sogar wünschenswert sein, dass das Speicherelement 152 in der Nähe der Quelle der zähflüssigen Exkremente (z. B. dem Perianalbereich) in Kontakt mit der Haut des Trägers ist.
Die Speicherungsleistung des Speicherelements 152 unter Druck kann gleichmäßig sein oder kann über die Windel 20 variieren. Solche Variationen können durch den Einsatz mehrerer Speicherelemente 152 in der Windel 20 oder durch Bereitstellen eines einzigen Speicherelements 152 mit Bereichen unterschiedlicher Speicherkapazitäten unter Druck erreicht werden. Ferner kann ein beliebiger Teil oder das gesamte Speicherelement 152 für separate Entsorgung, falls gewünscht, von dem Absorptionsartikel abnehmbar sein.
Das Speicherelement 152 kann ein einziges Material oder eine Anzahl von Materialien enthalten, die wirksam miteinander verbunden sind. Ferner kann das Speicherelement 152 mit einem anderen Element der Windel 20 eine integrierte Einheit bilden oder kann eines oder mehrere getrennte Elemente sein, die direkt oder indirekt mit einem oder mehreren Elementen der Windel 20 verbunden sind. In einer Ausführungsform, wie in 5 dargestellt, enthält das Speicherelement 152 eine Struktur, die vom Kern 28 getrennt ist. Es sind jedoch Ausführungsformen vorgesehen, bei denen das Speicherelement 152 mindestens einen Teil des Kerns 28 enthält.
Zu geeigneten Materialien zur Verwendung als Speicherelement 152 gehören Strukturen, die eine Mehrzahl an senkrecht ausgerichteten schlaufenartigen Faserbündeln umfassen. (Wie hier verwendet, bezieht sich der Begriff „mikroporig" auf Materialien, die Fluide mittels Kapillarwirkung transportieren können. Der Begriff „makroporig" bezieht sich auf Materialien mit Poren, die zu groß sind, um den Kapillartransport von Fluiden zu bewirken und im Allgemeinen Poren mit einem Durchmesser von mehr als 0,5 mm aufweisen und, genauer gesagt, Poren mit einem Durchmesser von mehr als 1,0 mm aufweisen.)
Ferner kann das Speicherelement 152, oder ein beliebiger Teil davon, eine Lotion oder eine andere bekannte Substanz umfassen oder damit beschichtet sein, um die Leistung oder andere Eigenschaften des Elements zu erweitern, zu verstärken oder zu ändern.
Eine Ausführungsform des Speicherelements 152 umfasst ein Schlaufen-Material für Befestigungszwecke 118, das zu einer dreidimensionalen Bahn 126 mit einer Vielzahl von benachbarten bogenförmigen Abschnitten ausgebildet ist.
Die bogenförmigen Abschnitte der dreidimensionalen Bahn 126 sind vorzugsweise als im Allgemeinen parallele Rippen mit Spitzen und Vertiefungen ausgebildet, die eine offene Highloft-Struktur bilden. Es ist offensichtlich, dass eine „Spitze", abhängig von der relativen Ausrichtung der dreidimensionalen Bahn, mit einer „Vertiefung" zusammenfallen kann und umgekehrt. Die Begriffe „Rippen" und „Spitzen" und „Vertiefungen" sind ausschließlich beschreibender Art und beziehen sich auf die Beziehungen zwischen bogenförmigen Abschnitten. Die Spitzen und Vertiefungen sind die Bereiche der größten Amplitude und im Allgemeinen an der horizontalen Tangente der bogenförmigen Abschnitte.
Die bindungsfähigen Stellen 128 entsprechen diesen Spitzen und Vertiefungen, die einen Bestandteil des Speicherelements 152 derart berühren können, dass eine Befestigung des Bestandteils an der dreidimensionalen Bahn 126 möglich ist. Die Stellen, an denen die Bestandteile tatsächlich befestigt sind, werden als Verankerungsabschnitte 127 bezeichnet.
Wenn eine Verstärkung verwendet wird, weisen die Spitzen weg von der Verstärkung und die Vertiefungen befinden sich nahe der Verstärkung. Die dreidimensionale Bahn 126 weist auch eine untere Außenseite und eine obere Außenseite auf. Bei Verwendung einer Verstärkung befindet sich die untere Außenseite angrenzend zur Verstärkung und die obere Außenseite entfernt von der Verstärkung.
Ein fakultativer Bestandteil dieser Ausführungsform des Speicherelements 152 ist eine Verstärkung 121. Die Verstärkung 121 der in 15 dargestellten Ausführungsform ist mit der dreidimensionalen Bahn 126 an den Verankerungsabschnitten 127 verbunden und operativ zwischen der dreidimensionalen Bahn und dem Absorptionskern 28 angeordnet.
Die Verankerungsabschnitte 127 sind diejenigen bindungsfähigen Stellen 128, die zum Befestigen der dreidimensionalen Bahn 126 an der Verstärkung 121, dem Absorptionskern 28 oder jedem anderen Windelbestandteil verwendet werden.
Das schlaufenartig strukturierte Material für Befestigungszwecke 118 kann eine nicht komprimierte Dicke von ungefähr 1,5 Millimetern aufweisen. Ein geeignetes Schlaufen-Material für Befestigungszwecke 118 ist als XPL oder XPC von 3M Corporation, Minneapolis, Minnesota, erhältlich. Ein anderes geeignetes Schlaufen-Material für Befestigungszwecke 118 ist als XPL-7124 von 3M Corporation, Minneapolis, Minnesota, erhältlich. Eine weitere Ausführungsform enthält ein gekräuseltes und harzverfestigtes Vlies-Highloft von 6 Denier mit einer Flächenmasse von ungefähr 110 Gramm pro Quadratmeter und einer Dicke im nicht komprimierten Zustand von ungefähr 7,9 Millimetern, das von Glit Company aus Wrens, Georgia, erhältlich ist.
Das schlaufenartig strukturierte Material 118 kann eine Gesamtbahndicke von mehr als ungefähr 1 mm bis ungefähr 8 mm aufweisen. Das schlaufenartig strukturierte Material 118 kann ferner eine Mehrzahl von Fasern umfassen, die zu einer dreidimensionalen Bahn 126 ausgebildet werden können. Wie hier verwendet, kann „Bahn" verfestigte oder nicht verfestigte Fasern umfassen. Bei Ausbildung einer dreidimensionalen Bahn können die bogenförmigen Abschnitte, wie in 15 dargestellt, eine regelmäßige parallele Beabstandung aufweisen. Andere Ausführungsformen des Verhältnisses der bogenförmigen Abschnitte sind in 20 und 21 dargestellt, weitere Varianten sind aber ebenfalls denkbar.
Zu geeigneten Schlaufen-Materialien 118 zur Verwendung als Bahn 126 im Speicherelement 29 gehören, ohne darauf beschränkt zu sein, Bikomponentenfasern, Spaltfasern, Polypropylenfasern, Polyethylenfasern, Polyethylenterephthalatfasern, Polyamidfasern, Kombinationen davon und dergleichen. Diese Schlaufen-Materialien 118 können mithilfe von vielen Verfahren des Stands der Technik zur Ausbildung von Vliesmaterialien geschaffen werden, einschließlich, ohne darauf beschränkt zu sein, Schmelzspinnen, Schmelzblasen, Kardieren und dergleichen.
Die dreidimensionale Bahn 126 kann Materialien umfassen, die so behandelt werden, dass sie hydrophil oder hydrophob werden oder reibungsverhindernde Eigenschaften aufzuweisen und dergleichen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die dreidimensionale Bahn 126 so behandelt, dass sie hydrophob wird.
Die Fasern der dreidimensionalen Bahn 126 können in verschiedenen Richtungen in Bezug auf die parallelen bindungsfähigen Stellen 128 angeordnet sein und können an Kreuzungspunkten in den bogenförmigen Abschnitten 130 miteinander verbunden sein oder nicht. Die Fasern der dreidimensionalen Bahn 126 können auch derart in verschiedenen Richtungen in Bezug auf die parallelen bindungsfähigen Stellen 128 angeordnet sein, dass sich die Mehrheit der Fasern in der dreidimensionalen Bahn 126 (d. h. mehr als 80 oder 90 Prozent) in Richtungen erstreckt, die ungefähr rechtwinklig zu den bindungsfähigen Stellen 128 liegen. Als Alternative kann sich eine Mehrheit der Fasern in der dreidimensionalen Bahn 126 in Richtungen erstrecken, die im Allgemeinen parallel zu den beabstandeten im Allgemeinen parallelen bindungsfähigen Stellen 128 liegen.
15 stellt eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speicherelements 152 dar, das mit der übergeordneten Bezugsziffer 29 gekennzeichnet ist.
Im Allgemeinen ist das in der Figur dargestellte Speicherelement 29 ein Bogen oder eine Bahn aus schlaufenartig strukturiertem Material 118 mit einer Verstärkung 121, die vorzugsweise eine Verstärkungsschicht aus thermoplastischem Kunststoff 122 (z. B. aus Polypropylen) mit einer vorderen und einer rückwärtigen Hauptfläche 123 bzw. 124 umfasst. Das schlaufenartig strukturierte Material 118 weist eine Mehrzahl von in Längsrichtung ausgerichteten Fasern in einer dreidimensionalen Bahn 126 auf.
Die dreidimensionale Bahn 126 weist vorzugsweise eine Hydrophilie auf, die geringer als die Hydrophilie der Verstärkung 121 ist. In einer bevorzugten Ausfüh rungsform weist die dreidimensionale Bahn selbst einen Hydrophiliegradienten auf, wobei die bogenförmigen Abschnitte 130 eine Hydrophilie aufweisen, die geringer ist als die Hydrophilie der bindungsfähigen Stellen 128. Selbst in dieser Konfiguration ist es bevorzugt, dass die bindungsfähigen Stellen 128 der dreidimensionalen Bahn 126 eine Hydrophilie aufweisen, die geringer als die Hydrophilie der Verstärkung 121 ist.
Die dreidimensionale Bahn 126 kann verfestigte Abschnitte 127 aufweisen, die durch Einbetten in die Verstärkung 121 in beabstandeten Intervallen gebunden sind, die im Allgemeinen parallel zu den bindungsfähigen Stellen 128 verlaufen und in einer Richtung entlang der vorderen Oberfläche 123 kontinuierlich sind.
Die dreidimensionale Bahn 126 kann auch mittels mechanischer Befestigung, Stichen, Klebverbindungen, Häkchen-und-Schlaufen-Bindungen, extrudierten Bündeln, Extrudieren, thermischem Kleben, Harzverklebung, Haftlaminierung, Ultraschallbindung und Kombinationen davon oder auf jede andere dem Stand der Technik entsprechende Weise an die Verstärkung 121 gebunden werden.
Die bindungsfähigen Stellen 128 können derart angeordnet sein, dass sie in einer Richtung kontinuierlich, intermittierend, willkürlich, in Wellenform oder in verschiedenen Kombinationen verlaufen.
Die bogenförmigen Abschnitte 130 der dreidimensionalen Bahn 126 können eine im Allgemeinen gleichmäßige durchschnittliche Höhe (Vertiefung zu Spitze) von mehr als ungefähr 2,5 Millimetern aufweisen. Die durchschnittliche Höhe einer bevorzugten Ausführungsform kann ungefähr 2,5 Millimeter bis ungefähr 6 Millimeter betragen. Die durchschnittliche Höhe wird im Allgemeinen lotrecht zu den im Allgemeinen horizontalen Tangenten der bogenförmigen Abschnitte von der obersten Außenseite einer Vertiefung bis zur untersten Außenseite einer Spitze gemessen.
Die Höhe der gebildeten dreidimensionalen Bahn 126 kann wenigstens ein Drittel und kann auch die Hälfte bis das Anderthalbfache des Abstands zwischen den bindungsfähigen Stellen 128 betragen. Die einzelnen Fasern der dreidimensionalen Bahn 126 weisen vorzugsweise einen Wert von weniger als ungefähr 50 Denier auf, vorzugsweise im Bereich von ungefähr 1 bis ungefähr 10 Denier und mehr bevorzugt ungefähr 9 Denier.
Die dreidimensionale Bahn 126 ohne Verstärkung 121 kann eine Flächenmasse im Bereich von 15 bis 100 Gramm pro Quadratmeter und mehr bevorzugt ungefähr 30 Gramm pro Quadratmeter aufweisen, was entlang der ersten Oberfläche 123 ermittelt wird. Dadurch werden zwischen den Fasern der dreidimensionalen Bahn 126 entlang den bogenförmigen Abschnitten 130 ausreichende offene Flächen (d. h. zwischen ungefähr 10 und 90 Prozent offene Fläche) bereitgestellt, dass ein schnelles Eindringen von Fäkalmaterial in die bogenförmigen Abschnitte 130 ermöglicht wird.
Zu geeigneten Strukturen für die Verstärkung 121 gehören, ohne darauf beschränkt zu sein, diskrete Fasern, Mull, Maschenstoff, Gewebe, Vliesstoff, kontinuierliche Polymerfolien, thermoplastische Folien, poröse Folien, mit Öffnungen versehene Folien, mit Öffnungen versehene geformte Folien, keine Öffnung aufweisende geformte Folien, Vliesbahnen, atmungsaktive Materialien, wie atmungsaktive Folien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, mikroporöse Folien, mit Öffnungen versehene Vliesbahnen, andere offene Stoffe und dergleichen. Bei Verwendung eines Vliesstoffs für die Verstärkung 121 gehören zu geeigneten Materialien, ohne darauf beschränkt zu sein, Bikomponentenfasern, Spaltfasern, Polypropylenfasern, Polyethylenfasern, Polyethylenterephthalatfasern, Polyamidfasern, Kombinationen dieser Fasern und dergleichen.
Eine als Verstärkungsmaterial 121 verwendete Folie kann eine einzige Schicht eines polymeren Materials darstellen, wie Polypropylen, Polyester oder Polyamid; oder kann eine Vielzahl von Schichten aufweisen, wie eine Mittelschicht aus einem verhältnismäßig hochfesten Material, wie Polyester, eine Schicht, die die vordere Hauptfläche 123 eines Materials festlegt, das einfacher mit der Schicht aus Verstärkungsmaterial 121 verbunden wird, wie Ethylenvinylacetat oder Polyethylen, und eine Schicht, die die hintere Hauptfläche 124 festlegt und so beschaffen ist, dass sie die Verstärkung an ein Trägermaterial haftet, wie Polyethylen oder eine Verbindungsschicht aus bei Raumtemperatur nicht klebrigem thermoplastischem Material. Die Verstärkung 121 ist vorzugsweise eine verhältnismäßig dünne Folienschicht aus Polypropylen. Die Verstärkung weist ebenfalls vorzugsweise eine Dicke im Bereich von ungefähr 0,00125 bis 0,025 Zentimetern auf. Die Verstärkung 121 kann so behandelt sein, dass sie hydrophil, hydrophob, reibungsverhindernd und dergleichen wird. Die Verstärkung kann auch eine Flächenmasse von bis zu 150 g/m² aufweisen.
Das Speicherelement 29 ist vorzugsweise nur geringfügig an der Oberschicht 24 befestigt, um die Offenheit des Speicherelements 29 zu erhalten und ein schnelles Eindringen von Fäkalmaterialien zu gewährleisten. Mehr bevorzugt ist das Speicherelement 29 überhaupt nicht an der Oberschicht 24 befestigt und unterstützt so weiter die Erhaltung der Offenheit des Speicherelements 29 und ermöglicht zudem ein Abtrennen der Oberschicht 24 vom Speicherelement 29, wodurch zusätzlicher Leerraum innerhalb des Wegwerfabsorptionsartikels geschaffen wird. Es ist jedoch offensichtlich, dass das Speicherelement 29 an der Windel 20 befestigt werden sollte, um dessen ungehinderte Bewegung zu verhindern. Zu diesem Zweck ist es bevorzugt, dass das Speicherelement 29 direkt an dem darunter liegenden Absorptionskern 28 befestigt ist. 1 und 6A stellen zwei Ansichten einer Ausführungsform des Absorptionskerns 28 dar, der operativ in dem Absorptionsartikel angeordnet ist. In einer Ausführungsform des Speicherelements 29, die in 16 dargestellt ist, kann die hintere Hauptfläche 124 der Verstärkung 121 am Absorptionskern 28 befestigt sein. Als Alternative kann das Speicherelement 29 ein Schlaufenmaterial 118 ohne Ver stärkung umfassen, das an den bindungsfähigen Stellen 128 operativ direkt am Absorptionskern 28 angeordnet ist.
Das Speicherelement 29 kann mit jedem dem Stand der Technik entsprechenden Befestigungsmittel mit dem Absorptionskern 28 verbunden sein. Zum Beispiel kann das Befestigungsmittel eine gleichmäßige fortlaufende Haftmittelschicht, eine gemusterte Haftmittelschicht oder eine Gruppierung einzelner Linien, Spiralen oder Punkte von Haftmitteln einschließen.
Das Speicherelement 29 kann mithilfe von Haftmitteln, Häkchen-und-Schlaufen-Bindungen, Reibung oder jedem anderen dem Stand der Technik entsprechenden Befestigungsmittel am Element zur Handhabung von Ausscheidungen 120 befestigt sein. 1 und 6A stellen zwei Ansichten einer Ausführungsform des Elements zur Handhabung von Ausscheidungen 120 dar, das ohne Speicherelement 29 operativ im Absorptionsartikel angeordnet ist. Das Speicherelement 29 kann auch als Ersatz des Elements zur Handhabung von Ausscheidungen 120 oder als integrierter Bestandteil des Elements zur Handhabung von Ausscheidungen 120 verwendet werden.
Die Klebemuster des Speicherelements 29 zwischen entweder der Verstärkung 121 oder der dreidimensionalen Bahn 126 und dem Absorptionskern 28 können hexagonale Linien, sich kreuzende Linien, Linien in Maschinenlaufrichtung, sich rautenförmig schneidende Linien, willkürliche Linien, offene Strukturen ohne Muster und jedes andere im Stand der Technik bekannte Muster darstellen.
Ein bevorzugtes Befestigungsmittel umfasst ein offenes Fadenmusternetz aus Haftmittel, wie in US-Patent Nr. 4,573,986 mit dem Titel „Disposable Waste-Containment Garment", erteilt an Minetola et al. am 4. März 1986, offenbart. Weitere geeignete Befestigungsmittel umfassen mehrere Linien aus Haftmittelfäden, die in ein Spiralmuster verwirbelt sind, wie dies durch die Vorrichtungen und Verfahren, die in US-Patent Nr. 3,911,173, erteilt an Sprague Jr. am 7. Okto ber 1975, US-Patent 4,785,996, erteilt an Zwieker et al. am 22. November 1978, und US-Patent 4,842,666, erteilt an Werenicz am 27. Juni 1989, dargestellt ist, veranschaulicht ist. Haftmittel, die sich als zufrieden stellend erwiesen haben, werden von H. B. Fuller Company aus St. Paul, Minnesota, hergestellt und als HL-1258 vermarktet. Als Alternative kann das Befestigungsmittel Heißverklebungen, Druckbindungen, Ultraschallbindungen, dynamisch-mechanische Bindungen, Reibung, Stiche, Haftmittel, Häkchen-und-Schlaufen-Bindungen oder jedes andere geeignete Befestigungsmittel oder Kombinationen dieser Befestigungsmittel, wie sie auf dem Fachgebiet bekannt sind, umfassen. Ein besonders bevorzugtes Befestigungsmittel ist ein Haftmittel mit einer Hydrophilie, die größer ist als die Hydrophilie der dreidimensionalen Bahn 126, mehr bevorzugt einer Hydrophilie, die größer ist als die Hydrophilie der Verstärkung 121.
Das Speicherelement 29 kann im zweiten Taillenbereich 38 der Windel 20 angeordnet sein. Durch Anordnen des Speicherelements 29 wenigstens im zweiten Taillenbereich 38 kann das Speicherelement 29 mit dem Anus des Trägers ausgerichtet werden, wo es für die Handhabung von Fäkalmaterial, das auf der Windel 20 abgeschieden wird, am wirksamsten ist. Das Speicherelement 29 kann sich jedoch bis in den Schrittbereich 37 erstrecken. Das Speicherelement 29 kann sich auch in den ersten Taillenbereich 36 der Windel 20 erstrecken. In einigen Ausführungsformen ist es zudem wünschenswert, dass sich das Speicherelement 29 entlang der gesamten Längsabmessung der Windel 20 erstreckt. Neben der Anordnung des Speicherelements 29 in mindestens dem zweiten Taillenbereich 38 ist es ebenfalls wünschenswert, dass der Abschnitt der Oberschicht 24, der sich im zweiten Taillenbereich 38 befindet, eine offene Fläche aufweist, die ausreicht, um niedrigviskose Fäkalmaterialien zu handhaben. 5 zeigt eine Ausführungsform des Speicherelements 152, das in einer Ausführungsform entsprechend der vorstehenden Beschreibung angeordnet ist.
Um beim Umgang mit niedrigviskosen Fäkalmaterialien besonders wirksam zu sein, kann das Speicherelement 29 eine volumige offene Struktur aufweisen. Ein wichtiges Merkmal dieser Struktur ist die Höhe der bogenförmigen Abschnitte 130 der dreidimensionalen Bahn 126 ab der Ebene der Verstärkung 121 und der Abstand zwischen den bindungsfähigen Stellen 128, die durch bogenförmige Abschnitte 130 getrennt sind. Wie vorstehend beschrieben, können die bogenförmigen Abschnitte 130 der dreidimensionalen Bahn 126 eine im Allgemeinen gleichmäßige durchschnittliche Höhe von mehr als ungefähr 0,5 Millimetern und vorzugsweise mehr als ungefähr 2,5 Millimetern aufweisen. Die durchschnittliche Höhe einer bevorzugten Ausführungsform kann ungefähr 2,5 Millimeter bis ungefähr 6 Millimeter betragen. Zwar würden noch größere Höhen einen hervorragenden Umgang mit niedrigviskosen Fäkalmaterialien zulassen, z. B. Höhen von 5,0 Zentimetern, derartige Höhen können aber ein unerwünschtes Volumen der Windel schaffen, das für den Träger unangenehm sein kann.
Die Verankerungsabschnitte 127 sind diejenigen Abschnitte der bindungsfähigen Stellen 128, die zum Befestigen der dreidimensionalen Bahn 126 an der Verstärkung 121, dem Absorptionskern 28 oder jedem anderen Windelbestandteil verwendet werden. Die Verankerungsabschnitte 127 weisen vorzugsweise solche Abmessungen auf, dass darin ein planarer Kreis mit einem Durchmesser von ungefähr 0,2 Millimetern bis ungefähr 20 Millimeter eingeschrieben werden kann, mehr bevorzugt weisen die Verankerungsabschnitte 127 vorzugsweise solche Abmessungen auf, dass darin ein planarer Kreis mit einem Durchmesser von ungefähr 0,4 Millimetern bis ungefähr 10 Millimeter eingeschrieben werden kann, und am meisten bevorzugt weisen die Verankerungsabschnitte 127 vorzugsweise solche Abmessungen auf, dass darin ein planarer Kreis mit einem Durchmesser von ungefähr 0,8 Millimetern bis ungefähr 5 Millimeter eingeschrieben werden kann.
Die nicht verankerten bindungsfähigen Stellen 128 weisen vorzugsweise solche Abmessungen auf, dass darin ein planarer Kreis mit einem Durchmesser von ungefähr 0,2 Millimetern bis ungefähr 20 Millimeter eingeschrieben werden kann.
Mehr bevorzugt weisen die Verankerungsabschnitte 127 vorzugsweise solche Abmessungen auf, dass darin ein planarer Kreis mit einem Durchmesser von ungefähr 0,4 Millimetern bis ungefähr 10 Millimeter eingeschrieben werden kann, und am meisten bevorzugt weisen die Verankerungsabschnitte 127 vorzugsweise solche Abmessungen auf, dass darin ein planarer Kreis mit einem Durchmesser von ungefähr 0,8 Millimetern bis ungefähr 5 Millimeter eingeschrieben werden kann.
16 zeigt eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speicherelements 152, das mit der übergeordneten Bezugsziffer 140 gekennzeichnet ist, wobei das Speicherelement 140 dieselbe Struktur wie das Speicherelement 29 aufweist (wobei dieselben Bezugsziffern für die entsprechenden Abschnitte davon verwendet werden), mit der Ausnahme, dass die Verstärkung 145 der dreidimensionalen Bahn 126 eine Verstärkung 121 und ein zweites Verstärkungsmaterial 147 umfasst. Das zweite Verstärkungsmaterial 147 weist eine hintere Hauptfläche und eine vordere Hauptfläche auf. Die vordere Hauptfläche des zweiten Verstärkungsmaterials 147 ist an die hintere Hauptfläche 124 der Verstärkung 121 gegenüber der dreidimensionalen Bahn 126 geklebt.
Das zweite Verstärkungsmaterial 147 in der Verstärkung 145 der dreidimensionalen Bahn 126 kann eine Polymerfolie sein. Zu weiteren geeigneten Strukturen zur Verwendung als zweites Verstärkungsmaterial 147 gehören, ohne darauf beschränkt zu sein, Mull, Maschenstoff, thermoplastische Folien, poröse Folien, mit Öffnungen versehene Folien, mit Öffnungen versehene geformte Folien, keine Öffnung aufweisende geformte Folien, Vliesbahnen, atmungsaktive Materialien, wie atmungsaktive Folien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf, mikroporöse Folien, mit Öffnungen versehene Vliesbahnen, andere offene Stoffe und dergleichen.
Das zweite Verstärkungsmaterial 147 ist vorzugsweise eine verhältnismäßig dünne Folienschicht mit einer Dicke im Bereich von ungefähr 0,00125 bis 0,025 Zentimetern.
Das zweite Verstärkungsmaterial 147 kann Materialien einschließen, die so behandelt sind, dass sie hydrophob, reibungsverhindernd und dergleichen werden. Mehr bevorzugt kann das zweite Verstärkungsmaterial 147 so behandelt werden, dass es hydrophob wird. Die Verstärkung kann auch eine Flächenmasse von bis zu 150 g/m² aufweisen.
17 zeigt eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speicherelements 152, das mit der übergeordneten Bezugsziffer 550 gekennzeichnet ist, wobei das Speicherelement 550 dieselbe Struktur wie das Speicherelement 29 aufweist (wobei dieselben Bezugsziffern für die entsprechenden Abschnitte davon verwendet werden), mit der Ausnahme, dass die Verstärkung 155 des Schlaufen-Materials zu Befestigungszwecken 118 eine Vielzahl an Fasern 157 umfasst. Die Fasern 157 der Verstärkung 155 können in verschiedenen Richtungen in Bezug auf die parallelen bindungsfähigen Stellen 128 angeordnet sein und können miteinander verbunden sein oder nicht; können in verschiedenen Richtungen in Bezug auf die parallelen bindungsfähigen Stellen 128 angeordnet sein, wobei sich die Mehrheit der Fasern der Verstärkung 155 (d. h. mehr als 80 oder 90 Prozent) in Richtungen erstreckt, die ungefähr rechtwinklig zu den bindungsfähigen Stellen 128 liegen; oder alle Einzelfasern 157 der Verstärkung 155 können sich in Richtungen erstreckt, die im Allgemeinen parallel zu den beabstandeten im Allgemeinen parallelen bindungsfähigen Stellen 128 sind. Vorzugsweise sind die Einzelfasern 157 nicht miteinander verbunden und weisen einen Abstand voneinander von ungefähr 0,01 mm bis ungefähr 10,0 mm auf. Die Fasern 157 weisen vorzugsweise einen Denier-Wert im Bereich von ungefähr 0-50 auf.
18 zeigt eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speicherelements 152, das mit der übergeordneten Bezugsziffer 160 gekennzeichnet ist, wobei das Speicherelement 160 dieselbe Struktur wie das Speicherelement 29 aufweist (wobei dieselben Bezugsziffern für die entsprechenden Abschnitte davon verwendet werden), mit der Ausnahme, dass das Speicherelement 160 eine zweite dreidimensionale Bahn 162 umfasst, wobei die zweite dreidimensionale Bahn 162 auf der hinteren Hauptfläche 124 der Verstärkungsschicht 122 gegenüber der dreidimensionalen Bahn 126 haftet. Die zweite dreidimensionale Bahn 162 des Schlaufen-Materials 118 umfasst eine Mehrzahl von in Längsrichtung ausgerichteten Fasern in einer dreidimensionalen Bahn 126, die im Allgemeinen nicht deformierte Verankerungsabschnitte 177 aufweist.
In einer Ausführungsform sind die Verankerungsabschnitte 177 beabstandete längliche im Allgemeinen parallele bindungsfähige Stellen 178, die in einer Richtung entlang der hinteren Hauptfläche 124 zusammenhängend sind, wobei die bogenförmigen Abschnitte 180 der dreidimensionalen Bahn 162 zwischen den bindungsfähigen Stellen 178 in kontinuierlichen Reihen, die sich ebenfalls quer zur dreidimensionalen Bahn 162 erstrecken, von der hinteren Hauptfläche 124 der Verstärkungsschicht 122 herausragen.
Die bogenförmigen Abschnitte 180 der dreidimensionalen Bahn 162 können eine im Allgemeinen gleichmäßige durchschnittliche Höhe von mehr als ungefähr 2,5 Millimetern aufweisen. Die durchschnittliche Höhe einer bevorzugten Ausführungsform kann ungefähr 2,5 Millimeter bis ungefähr 6 Millimeter betragen. Die Höhe der gebildeten dreidimensionalen Bahn 162 beträgt vorzugsweise wenigstens ein Drittel und mehr bevorzugt die Hälfte bis das Anderthalbfache des Abstands zwischen den bindungsfähigen Stellen 178, wobei die einzelnen Fasern der dreidimensionalen Bahn 162 einen Wert von weniger als ungefähr 50 Denier, vorzugsweise im Bereich von ungefähr 1 bis ungefähr 15 Denier und mehr bevorzugt ungefähr 9 Denier aufweisen.
Das schlaufenartig strukturierte Material zu Befestigungszwecken 176 ist flach ohne bogenförmige Abschnitte. Das schlaufenartig strukturierte Material zu Be festigungszwecken 176 ohne die Verstärkung 121 weist eine Flächenmasse im Bereich von 15 bis 100 Gramm pro Quadratmeter und mehr bevorzugt ungefähr 30 Gramm pro Quadratmeter auf.
In der in 18 dargestellten Ausführungsform sind die bindungsfähigen Stellen 128 und 178 aneinander ausgerichtet, d. h., die bindungsfähige Stelle 128 ist direkt oberhalb der bindungsfähigen Stelle 178 angeordnet, wodurch die bogenförmigen Abschnitte 130 und 180 phasengleich sind. Die bindungsfähigen Stellen 128 und 178 können auch derart entlang der Verstärkung 121 angeordnet sein, dass sie nicht aneinander gerichtet sind, wodurch die bogenförmigen Abschnitte 130 und 180 phasenverschoben sind.
19 zeigt eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Speicherelements 152, das mit der übergeordneten Bezugsziffer 190 gekennzeichnet ist, wobei das Speicherelement 190 dieselbe Struktur wie das Speicherelement 29 aufweist (wobei dieselben Bezugsziffern für die entsprechenden Abschnitte davon verwendet werden), mit der Ausnahme, dass die Verstärkung 195 der dreidimensionalen Bahn 126 eine zweite dreidimensionale Bahn 196 ist, die direkt auf die dreidimensionale Bahn 126 geklebt ist.
Die Verstärkung 195 umfasst eine Mehrzahl von in Längsrichtung ausgerichteten Fasern in einer dreidimensionalen Bahn 126, wobei sich die bindungsfähigen Stellen 198 im Allgemeinen an den Spitzen der bogenförmigen Abschnitte der ersten und der zweiten dreidimensionalen Bahn 126 und 196 befinden (in der Nomenklatur üblicherweise als Spitze-Spitze-Kontakt bezeichnet). In einer Ausführungsform können die Verankerungsabschnitte 197 durch Heißverklebung an beabstandeten länglichen im Allgemeinen parallelen bindungsfähigen Stellen 198 mit der dreidimensionalen Bahn 126 verbunden werden, wobei die bogenförmigen Abschnitte 200 der dreidimensionalen Bahn 196 in kontinuierlichen Reihen, die sich ebenfalls quer zur zweiten dreidimensionalen Bahn 196 erstrecken, von den Verankerungsabschnitten 197 herausragen.
In der in 19 dargestellten Ausführungsform erstrecken sich die Reihen der bogenförmigen Abschnitte der dreidimensionalen Bahn 126 und 196 parallel zueinander in Querrichtung. Als Alternative können die Reihen der bogenförmigen Abschnitte der dreidimensionalen Bahn 126 und 196 nicht parallel sein. Die Reihen der bogenförmigen Abschnitte der dreidimensionalen Bahn 126 können sich beispielsweise in Querrichtung erstrecken, während sich Reihen der bogenförmigen Abschnitte der zweiten dreidimensionalen Bahn 196 in einem Winkel zur Querrichtung erstrecken.
20 ist eine Draufsicht einer anderen Ausführungsform eines Speicherelements 202 der vorliegenden Erfindung. Das Speicherelement 202 stellt eine von vielen möglichen Konfigurationen für die Anordnung der bogenförmigen Abschnitte 203 dar.
21 ist eine Draufsicht einer anderen Ausführungsform eines Speicherelements 204 der vorliegenden Erfindung. Das Speicherelement 204 stellt eine von vielen möglichen Konfigurationen für die Anordnung der Reihen bogenförmiger Abschnitte 205 dar.
Neben den Konfigurationen in 20 und 21 können auch andere mögliche Konfigurationen für die Anordnung der Reihen bogenförmiger Abschnitte verwendet werden.
22 ist eine schematische Darstellung eines Verfahrens und der Vorrichtung zur Herstellung des Speicherelements 29. Das in 22 dargestellte Verfahren umfasst im Allgemeinen das Ausbilden von in Längsrichtung ausgerichteten Polymerfasern zu einer dreidimensionalen Bahn 126, das Ausbilden der dreidimensionalen Bahn 126 derart, dass sie bogenförmige Abschnitte 130 aufweist, die in derselben Richtung von den beabstandeten im Allgemeinen parallelen Verankerungsabschnitten 127 der dreidimensionalen Bahn 126 herausragen, und Verbinden der beabstandeten im Allgemeinen parallelen Verankerungsabschnitten 127 der dreidimensionalen Bahn 126, die von der vorderen Oberfläche 123 der Verstärkung 121 herausragen. Dieses Verfahren wird durch Bereitstellen von ersten und zweiten erwärmten Wellgliedern oder -walzen 226 und 227 durchgeführt, die jeweils eine Achse und eine Vielzahl von im Umfang beabstandeten sich im Allgemeinen axial erstreckenden Rippen 228 um den Umfang herum, wodurch dieser festgelegt wird, aufweisen, wobei die Rippen 228 Außenoberflächen aufweisen und zwischen den Rippen 228 Räume festlegen, die zur ineinander greifenden Aufnahme von Abschnitten der Rippen 228 des anderen Wellglieds 226 oder 227, wobei sich die dreidimensionale Bahn 126 zwischen den ineinander greifenden Rippen 228 befindet, und zur Bereitstellung einer Walzverbindung zwischen den Rippen 228 und den Räumen der Wellglieder wie bei Zahnrädern beschaffen sind. Die Wellglieder 226 und 227 sind axial parallel zu den Abschnitten der Rippen 228 der Wellglieder 226 und 227 angebracht, die im Allgemeinen wie bei Zahnrädern miteinander in Eingriff sind; mindestens eines der Wellglieder 226 oder 227 wird gedreht; und die dreidimensionale Bahn 126 wird zwischen den ineinander greifenden Abschnitten der Rippen 228 der Wellglieder 226 und 227 eingeführt, sodass die dreidimensionale Bahn 126 im Allgemeinen an den Umfang des ersten Wellglieds 226 angepasst wird und in den Räumen zwischen den Rippen 228 des ersten Wellglieds 226 und der im Allgemeinen parallelen Verankerungsabschnitte 127 der dreidimensionalen Bahn 126 entlang den Außenoberflächen der Rippen 228 des ersten Wellglieds 226 die bogenförmigen Abschnitte 130 der dreidimensionalen Bahn 126 ausgebildet werden. Die gebildete dreidimensionale Bahn 126 wird im Umfang des ersten Wellglieds 226 festgehalten, nachdem es die ineinander greifenden Abschnitte der Rippen 228 passiert hat. Die thermoplastische Verstärkungsschicht 121 wird ausgebildet und mittels Extrusion der thermoplastischen Verstärkungsschicht 121 (z. B. Polypropylen) in geschmolzenem Zustand aus einer Düse 240 in einen Walzenspalt zwischen den Verankerungsabschnitten 127 der dreidimensionalen Bahn 126 am Umfang des ersten Wellglieds 226 und einer Kühlwalze 250 an den Endoberflächen der Rippen 228 des ersten Wellglieds 226 mit den Verankerungsabschnitten 127 der dreidi mensionalen Bahn 126 verbunden, wonach das Speicherelement 29 von dem ersten Wellglied 226 getrennt wird und teilweise um die Kühlwalze 250 und durch einen Walzenspalt zwischen der Kühlwalze und einer Andruckwalze 260 geführt wird, um das Abkühlen und Verfestigen der thermoplastischen Verstärkungsschicht 121 abzuschließen.
Die dreidimensionale Bahn 126, die zwischen den ineinander greifenden Abschnitten der Rippen 228 der Wellglieder 226 und 227 eingeführt wird, kann in Form von Garnen vorliegen, die derart verteilt sind, dass die Fasern der dreidimensionalen Bahn 126, die zwischen den ineinander greifenden Rippen 228 der Wellglieder 226 und 227 eingeführt werden, gleichmäßig über die Breite der dreidimensionalen Bahn 126 verteilt sind und sich alle im Allgemeinen lotrecht zu den Achsen der Wellglieder 226 und 227 erstrecken, oder die Fasern der dreidimensionalen Bahn 126 können, wie bei einer Vliesbahn oder einem Vliesbogen, in willkürlicher Ausrichtung angeordnet sein. Eine derartige Vliesbahn aus willkürlich ausgerichteten Fasern 126 ohne innere Verbindung, mit Ausnahme der Reibung zwischen den Fasern, kann, wie dargestellt unter Verwendung einer Kardiermaschine 270 aus losen Fasern ausgebildet werden, wobei die Vliesbahn aus willkürlich ausgerichteten Fasern 126 über ausreichend Zusammenhalt verfügt, dass sie von der Kardiermaschine 270 in den Walzenspalt zwischen den Wellgliedern 226 und 227 eingeführt werden kann (falls erforderlich, kann ein Förderband (nicht dargestellt) als Stütze und Führung für die verwendete Vliesbahn aus willkürlich ausgerichteten Fasern 126 bereitgestellt werden, vorzugsweise weist das erste Wellglied 226 eine raue Oberflächenbeschaffenheit auf (die z. B. mittels Sandstrahlen gebildet wurde), das zweite Wellglied 227 weist eine glatte polierte Oberflächenbeschaffenheit auf und das erste Wellglied 226 wird auf eine Temperatur etwas über der Temperatur des zweiten Wellglieds 227 erwärmt, sodass die dreidimensionale Vliesbahn 126, nachdem sie durch den Walzenspalt zwischen den Wellgliedern 226 und 227 passiert ist, vorzugsweise auf der Oberfläche des ersten Wellglieds 226 verbleibt und zwischen dem ersten Wellglied und der Kühlwalze 250 zum Walzenspalt geführt wird.
Die Wellglieder 226 und 227, die so beschaffen sind, dass eine derartige dreidimensionale Bahn 126 durch sie geführt werden kann, können eine Ausrichtung ihrer Rippen 228 von im Allgemeinen im Bereich von 0 bis 90 Grad in Bezug auf ihre Achsen aufweisen, vorzugsweise sind ihre Rippen 228 jedoch um 0 Grad in Bezug auf (oder parallel zu) ihren Achsen ausgerichtet, was die Herstellung der Wellglieder 226 und 227 vereinfacht.
Anstatt der Extrusion einer massiven Verstärkung 121 aus Düse 240 kann eine Vielzahl von Fasern aus einer Düse extrudiert werden, die eine Verstärkungsschicht bilden, wie die in 17 dargestellte Verstärkungsschicht 155.
Anstatt der Extrusion eines thermoplastischen Materials aus einer Düse, wie Düse 240, kann eine nicht geschmolzene Verstärkung verwendet werden. Die Walze 250 wird dann erwärmt, um die Verstärkung mittels Heißverkleben an der dreidimensionalen Bahn 126 zu befestigen.
23 ist eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform eines Verfahrens und der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung zur Ausbildung des Speicherelements 140, wobei das Verfahren im Allgemeinen das gleiche ist wie in 22 dargestellt und vieles derselben Vorrichtung verwendet (wobei ähnliche Abschnitte der Vorrichtung dieselbe Bezugsziffer aufweisen), abgesehen von dem Hinzufügen von Mitteln, wie einer Andruckwalze 340 zum Einführen des Verstärkungsmaterials 147 in den Walzenspalt zwischen der ersten Wellwalze 226 und der Kühlwalze 250 entlang der Oberfläche der Kühlwalze 250, was dazu führt, dass das extrudierte Verstärkungsmaterial 121 von Düse 240 zwischen der geformten dreidimensionalen Bahn 126 entlang dem Umfang des ersten Wellglieds 226 und dem Verstärkungsmaterial 121 entlang der Oberfläche der Kühlwalze 250 abgelegt wird, sodass die geschmolzene Verstärkungsschicht 121 die Verankerungsabschnitte 127 der dreidimensionalen Bahn 126 umhüllt und diese an dem Bogen aus Verstärkungsmaterial 147 befestigt, wonach das Speicherelement 140 von dem ersten Wellglied 226 getrennt und teilweise um die Kühlwalze 250 geführt wird, wobei dessen Verstärkung 145 zur Kühlwalze 250 gewandt ist, um das Abkühlen und Verfestigen des Verstärkungsmaterials 121 zu vervollständigen. Die geschmolzene Verstärkung 121 kann in den Walzenspalt, auf die Verankerungsabschnitte 127 der Bahn auf dem ersten Wellglied 226 vor dem Waflzenspalt oder auf den zweiten Bogen Verstärkungsmaterial 147 entlang dem Umfang der Kühlwalze gerade vor dem Walzenspalt extrudiert werden, je nachdem, was für eine bestimmte Anwendung am besten ist. Die Kühlwalze 250 kann wassergekühlt sein und einen verchromtem Umfang aufweisen, was bei der Ausbildung des Speicherelements 140 aufgrund der hohen Wärmeübertragungsgeschwindigkeit, die eine solche Kühlwalze 250 von der geschmolzenen Verstärkung 121 durch den zweiten Bogen aus polymerem Verstärkungsmaterial 147 und in die Kühlwalze 250 bietet, besonders nützlich ist. Als Alternative kann die Kühlwalze 250 eine äußere Gummischicht aufweisen, die deren Oberfläche bestimmt, was bei der Ausbildung des Speicherelements 140 bevorzugt sein kann, wenn der Bogen aus Verstärkungsmaterial aus einem Material (z. B. Papier) ist, das zu einer Verlangsamung eines derartigen Wärmeaustausches mit der Kühlwalze 250 neigt, wobei die Gummischicht den alternativen Vorteil einer Verformung angrenzend an den Walzenspalt mit der ersten Wellwalze 226 bereitstellt, um einen innigen Kontakt der Verstärkung 121 mit den Verankerungsabschnitten 127 der dreidimensionalen Bahn 126 und dem zweiten Bogen aus Verstärkungsmaterial 147 bereitzustellen.
Das Verstärkungsmaterial 121 kann auch eine Schicht Haftkleber auf einer Antihaftauflage sein, die so angeordnet ist, dass die Antihaftauflage mit der Kühlwalze 250 in Berührung ist, was dazu führt, dass die Haftkleberschicht alleine auf der hinteren Oberfläche der Schicht aus Verstärkungsmaterial 121 angebracht wird, wobei sich die Antihaftauflage abziehbar über der Schicht aus Haftkleber befindet, sodass der Haftkleber zu Anhaften des Speicherelements 140 an einem Trägermaterial verwendet werden kann.
Die Antriebe für die Wellglieder 226 und 227 und die Kühlwalze 250 sind getrennt steuerbar, sodass die Kühlwalze 250 mit einer Oberflächengeschwindigkeit drehen kann, die gleich oder verschieden von der Oberflächengeschwindigkeit des ersten Wellglieds 226 ist. Wenn die Kühlwalze und das erste Wellglied 226 derart gedreht werden, dass sie dieselbe Oberflächengeschwindigkeit haben, hat die dreidimensionale Bahn 126 ungefähr dieselbe Form entlang der Verstärkung 121 wie entlang dem Umfang des ersten Wellglieds 226, wie in 15 bis 18 dargestellt. Wenn die Kühlwalze 250 und das erste Wellglied 226 derart gedreht werden, dass die Kühlwalze eine Oberflächengeschwindigkeit aufweist, die langsamer als die Oberflächengeschwindigkeit des ersten Wellglieds 226 ist, werden die Verankerungsabschnitte 127 der dreidimensionalen Bahn 126 in der Verstärkungsschicht 121 am Walzenspalt zwischen der Kühlwalze 250 und dem ersten Wellglied 226 näher aneinander geschoben, was zu einer größeren Dichte von Schlaufenabschnitten 130 entlang der Verstärkung 121 führt, als wenn die Kühlwalze 250 und das erste Wellglied 226 so gedreht werden, dass sie dieselbe Oberflächengeschwindigkeit aufweisen. Diese Technik zur Erhöhung der Menge an Schlaufenabschnitten 130 oder der Schlaufenpopulation ist sowohl zur Herstellung von Speicherelementen mit einer unterschiedlichen Anzahl an Schlaufenabschnitten 130 pro Zentimeter Verstärkungslänge unter Verwendung derselben Vorrichtung nützlich als auch zur Herstellung von Speicherelementen mit mehr Schlaufenabschnitten 130 pro Zentimeter Verstärkungslänge als zwischen Rippen 228 ausgebildet werden können, die spanend in die Wellglieder 226 und 227 eingearbeitet wurden, da einer engen spanenden Herstellung solcher Rippen 228 physikalische Grenzen gesetzt sind.
Eine alternative Ausführungsform des Speicherelements 152 enthält eine Makropartikelstruktur 170, die eine Vielzahl von einzelnen Teilchen 172 umfasst, wofür nicht einschränkende Beispiele in 5, 6 und 8 dargestellt sind. Die Makroteilchen 172 haben vorzugsweise eine Nenngröße von vorzugsweise zwischen ungefähr 1,0 mm und ungefähr 25,4 mm und mehr bevorzugt zwischen ungefähr 2 mm und ungefähr 16 mm. Es sind jedoch auch Teilchen so klein wie 0,5 mm und weniger sowie Teilchen größer als ungefähr 25,4 mm denkbar. Teilchen mit einer Nenngröße von ungefähr 1,0 mm oder größer sind diejenigen, die im Allgemeinen auf der Oberfläche eines US-Standardsiebs mit der Maschenweite Nr. 18 zurückgehalten werden. Teilchen mit einer Nenngröße von weniger als ungefähr 25,4 mm sind diejenigen, die im Allgemeinen durch ein US-Standardsieb mit der Maschenweite von 25,4 mm passieren. Teilchen mit einer Nenngröße von 16 mm oder größer sind diejenigen, die generell auf der Oberfläche eines US-Standardsiebs mit der Maschenweite von 16 mm zurückgehalten werden. Die Nenngröße von Teilchen wird vor der Einbringung der Teilchen in ein Speicherelement 152 zum Testen oder zum Gebrauch gemessen. Teilchen mit einer Nenngröße von 8 mm oder größer sind diejenigen, die generell auf der Oberfläche eines US-Standardsiebs mit der Maschenweite von 8 mm zurückgehalten werden.
Die Makropartikelstruktur 170 kann jede Anzahl von Teilchen 172 enthalten. Ferner können die Teilchen 172 ungebunden sein und sich frei innerhalb der Struktur 170 bewegen oder können durch irgendein bekanntes Mittel miteinander verbunden sein. Alternativ kann die Struktur 170 ein äußeres Stützmittel, wie einen schmelzgeblasenen Schmelzkleber, eine Bahn, ein Geflecht, einen Gitterstoff, einen Faden oder ein anderes haftendes oder nichthaftendes verbindendes Stützmittel enthalten. Jedes der Teilchen 172 kann auch mit jedem anderen Teil der Windelstruktur, wie der Oberschicht oder dem Kern, verbunden werden. Die Teilchen 172 kann auch in gemusterten, dreidimensionalen Bereichen, wie Falten, „Kissen" und Taschen festgehalten werden.
Das Speicherelement 29 der vorstehenden Ausführungsform kann auch einen Teil der externen Trägersubstanz der Makropartikelstruktur 170 bilden. Der Raum, der durch den Bogen aus geformten Fasern 26 und der Verstärkung 121 des Speicherelements 29 der vorstehenden Ausführungsform begrenzt wird, kann auch die dreidimensionale Struktur bilden, die die Teilchen 172 zurückhält.
Die einzelnen Teilchen 172 können aus jedem Material hergestellt sein, das zum Gebrauch in Absorptionsartikeln geeignet ist, einschließlich den Materialien, die vorstehend bezüglich des Absorptionskerns 28 oder des Speicherelements 152 beschrieben sind. Die in den Teilchen 172 verwendeten Materialien können absorbierend, nichtabsorbierend, mikroporös, makroporös, elastisch, nichtelastisch usw. sein oder können irgendeine beliebige andere wünschenswerte Eigenschaft besitzen. Beispiele makroporöser Absorptionsmaterialien, die zum Gebrauch in den Teilchen 172 geeignet sind, schließen Highloft-Vliesstoffe, offenzellige Schaumstoffe, Faserbündel, Schwämme und dergleichen ein. Andere Absorptionsmaterialien schließen Cellulosewatte, Kapillarkanalfasern, osmotische Speichermaterialien, wie Superabsorber-Polymere usw., ein. Nichtabsorbierende Teilchen 172 können Kunststoff, Metall, Keramik, Glas, geschlossenzellige Schaumstoffe, Kolonnenpackungsmaterialien, synthetische Fasern, Gele, eingeschlossenes Gas, Flüssigkeiten und dergleichen umfassen. Ferner können beliebige oder alle der Teilchen 172 Geruchsabsorptionsmittel, Lotionen, Hautpflegeformulierungen, antimikrobielle Mittel, pH-Puffer, Enzyminhibitoren und dergleichen enthalten.
Das Speicherelement 152 kann eine einzige Art von Teilchen 172 (Größe, Form, Material usw.) umfassen oder kann eine Mischung unterschiedlicher Teilchen 172 enthalten. Die Mischung kann homogen; heterogen, wie bei Anordnung von Teilchen 172 mit unterschiedlichen Eigenschaften in bestimmten Bereichen des Speicherelements 152; geschichtet oder in irgendeiner anderen wünschenswerten Konfiguration sein. In einigen Ausführungsformen kann mehr als eine Mischungsart verwendet werden (z. B. können makroporöse und nichtabsorbierende Teilchen 172 homogen in einer Schicht gemischt sein, während eine andere Schicht nur absorbierende Teilchen enthält.) Unterschiedliche Schichten von Teilchen können direkt aneinander angrenzen oder können durch eines oder mehrere Materialien, wie Geflecht, Gitterstoff, Vlies- oder Gewebebahnen, Folie, Schaumstoff, Haftmittel und dergleichen, voneinander getrennt sein.
Die Makropartikelstruktur 170 enthält vorzugsweise einen kontinuierlichen Interstitialraum 174, der durch den Raum zwischen den Teilchen 172 definiert wird. Durch Verändern der Größe und/oder Form der Teilchen 172 kann der Interstitialraum 174 gesteuert werden. Die Teilchen können jede bekannte Form haben, einschließlich Kugeln, abgeplatteten Sphäroiden, Rechtecken und polygonalen Feststoffen und dergleichen. Tabelle II zeigt die Hohlraumanteile von Teilchen mit speziellen alternativen Formen und Nenngrößen. Andere geeignete Formen und Hohlraumanteile sind in Perry's Chemical Engineering Handbook, 6. Aufl., McGraw-Hill, 1984, auf S. 18-2 beschrieben.
Unabhängig vom Aufbau des Speicherelements 152 sollte es kompressionsbeständig sein, um einen erheblichen Kapazitätsgrad zu bewahren, wenn eine Druckkraft auf das Speicherelement 152 ausgeübt wird. Vorzugsweise ist das Speicherelement 152 in der Lage, mindestens ungefähr 35 % seiner ursprünglichen Dicke beizubehalten, wenn eine Druckkraft von 6894.76 Pa (1 psi) auf die Struktur ausgeübt wird. Mehr bevorzugt sollte das Speicherelement 152 in der Lage sein, mindestens ungefähr 50 % und am meisten bevorzugt mindestens ungefähr 70 % seiner ursprünglichen Dicke beizubehalten, wenn eine Druckkraft von 1 psi ausgeübt wird. In bevorzugten Ausführungsformen ist das Speicherelement 152 im Allgemeinen in der Lage, zwischen ungefähr 35 % und 99 % seiner ursprünglichen Dicke beizubehalten, wenn eine Druckkraft von 1 psi auf die Struktur ausgeübt wird. Mehr bevorzugt sollte das Speicherelement 152 in der Lage sein, zwischen ungefähr 50 % und 95 % seiner ursprünglichen Dicke beizubehalten, wenn eine Druckkraft von 1 psi ausgeübt wird. Das Speicherelement 152 sollte auch fähig sein, im Wesentlichen zu seiner ursprünglichen Dicke zurückzukehren, wenn die Kraft gelöst wird. Vorzugsweise sollte sich das Speicherelement 152 auf mindestens ungefähr 80 % seiner ursprünglichen Dicke und mehr bevorzugt mindestens ungefähr 90 % seiner ursprünglichen Dicke erholen, wenn die Druckkraft von 1 psi gelöst wird.
Zusätzlich zu seiner Speicherfunktion kann das Speicherelement 152 zähflüssige Exkremente innerhalb des Absorptionsartikels 20 in Richtungen, die generell parallel zur Ebene der Unterschicht 26 verlaufen, transportieren. Der Transport kann aktiv sein, so dass die Kapillarkräfte oder andere Kräfte zur Bewegung der zähflüssigen Exkremente oder Bestandteile davon (z. B. freien Wassers) führen. In anderen Ausführungsformen kann der Transport passiv sein, wobei sich zähflüssige Exkremente oder Bestandteile davon unter dem Einfluss äußerlich ausgeübter Kräfte, wie Schwerkraft, Druck durch den Träger oder Bewegung des Trägers, durch die Struktur bewegen. Im Falle von passivem Transport sollte das Speicherelement 152 relativ große, miteinander verbundene Kanäle oder Ähnliches aufweisen, so dass sich die zähflüssigen Exkremente ohne weiteres mit einem Minimum an Energieeinsatz durch die Struktur bewegen können.
Tabelle III enthält Daten der Speicherungsleistung unter Druck im Hinblick auf mehrere einzelne Speicherelementstrukturen. Speicherungsleistung einzelner Speicherelemente 152 unter Druck kann auf dieselbe Weise gemessen werden wie bei dem Test der Speicherung unter Druck, der nachstehend bezüglich integrierter Strukturen beschrieben ist, mit der Ausnahme, dass die einzelnen Speicherelemente 152 getrennt von jeglicher anderer Struktur und unter einem Standardaufnahmeelement 150 getestet werden. Das Standardaufnahmeelement 150 ist ein Edelstahldrahtgeflecht Typ 304 (Standardqualität) Maschenweite 16×16, erhältlich als Nr. 9226T45 von m McMaster Carr Supply Company, Chicago, Illinois, USA.
Immobilisierungselement
Zusätzlich zu oder anstatt von entweder dem Aufnahmeelement 150 oder dem Speicherelement 152, kann das erfindungsgemäße Element zur Handhabung von Ausscheidungen 120 vorzugsweise ein Immobilisierungsmittel oder Immobilisierungselement 154 umfassen. Das Immobilisierungselement 154 sollte in der Lage sein, viskose flüssige Körperausscheidung, die von dem Absorptionsartikel aufgenommen und gespeichert wird, zu immobilisieren und zurückzuhalten. Vorzugsweise sollte das Immobilisierungselement 154 Immobilisierungswerte aufweisen, die mindestens ungefähr 70 % der vom Element zur Handhabung von Exkrementen 120 aufgenommenen zähflüssigen Exkremente entsprechen. Mehr bevorzugt sollte das Immobilisierungselement 154 Immobilisierungswerte aufweisen, die mindestens ungefähr 80 % und am meisten bevorzugt mindestens ungefähr 85 % der vom Element zur Handhabung von Exkrementen 120 aufgenommenen zähflüssigen Exkremente entsprechen. Generell werden Werte der Immobilisierung unter Druckinversion zwischen mindestens ungefähr 70 % und ungefähr 100 % und zwischen ungefähr 80 % und ungefähr 100 % akzeptabel gefunden. Außerdem sollte das Immobilisierungselement 154 in der Lage sein, mehr als ungefähr 7,5 g zähflüssige Exkremente, die in die Struktur dringen, zurückzuhalten. Mehr bevorzugt sollte das Immobilisierungselement 154 in der Lage sein, mehr als ungefähr 8,0 g zähflüssige Exkremente und am meisten bevorzugt mehr als ungefähr 8,5 g der zähflüssigen Exkremente, die in die Struktur dringen, zurückzuhalten. Generell werden Werte der Retention unter Druckinversion zwischen mindestens ungefähr 7,5 g und ungefähr 100,0 g und zwischen ungefähr 8,0 g und ungefähr 100,0 g akzeptabel gefunden.
Das Immobilisierungselement 154 kann jedes Material oder jede Struktur sein, die in der Lage ist, die Neigung zähflüssiger Exkremente, die in das Immobilisierungselement 154 gedrungen sind, zum Verlassen der Struktur zu verringern. So kann das Immobilisierungselement 154 ein einziges Material oder eine Anzahl von Materialien enthalten, die wirksam miteinander verbunden sind. Ferner kann das Immobilisierungselement 152 mit einem anderen Element der Windel 20 eine integrierte Einheit bilden oder kann eines oder mehrere getrennte Elemente sein, die direkt oder indirekt mit einem oder mehreren Elementen der Windel 20 verbunden sind. Zum Beispiel kann das Immobilisierungselement 154 eine ungebundene Schicht von Material sein, das unter dem Speicherelement 152 angeordnet ist, oder kann alles oder einen Teil des Speicherelements 152 enthalten das in der Lage ist, zähflüssige Exkremente, wie vorstehend beschrieben, zu immobilisieren und zurückzuhalten. In jedem Fall ist es bevorzugt, dass das Immobilisierungselement 154 wirkmäßig mit dem Speicherelement 152 und dem Aufnahmeelement 150 verbun den ist. Dies ist notwendig, um zu gewährleisten, dass die zähflüssigen Exkremente, die vom Artikel aufgenommen und/oder gespeichert werden, in das Immobilisierungselement 154 gelangen oder mit diesem in Kontakt kommen. Dementsprechend kann es wünschenswert sein, das Immobilisierungselement 154 in mindestens einem Teil des Schrittbereichs 37 des Artikels unter dem Speicherelement 152 und dem Aufnahmeelement 150 anzuordnen. Wenn das Speicherelement 152 Transportfähigkeiten besitzt, kann das Immobilisierungselement 154 jedoch, wie vorstehend erwähnt, an einer beliebigen solchen Stelle in der Windel 20 angeordnet sein, dass die aufgenommenen und/oder gespeicherten zähflüssigen Exkremente in das Immobilisierungselement 154 transportiert werden. Wie bei dem Aufnahme- und dem Speicherelement 150 und 152 kann die Windel 20 ferner gleichmäßige oder ungleichmäßige Eigenschaften der Immobilisierungsleistung unter Druckinversion besitzen. So können eines oder mehrere Immobilisierungselemente 154 mit Bereichen unterschiedlicher Immobilisierungs- und/oder Retentionsleistung in den Artikel integriert werden. Ferner kann ein beliebiger Teil oder das gesamte Immobilisierungselement 154 für separate Entsorgung, falls gewünscht, von dem Absorptionsartikel abnehmbar sein.
Geeignete Materialien zum Gebrauch in dem Immobilisierungselement 154 schließen mikroporöse Schaumstoffe, Teilchen oder Fasern von Superabsorber-Polymer, Cellulosefasern, Kapillarkanalfasern, Watte aus verfestigter Synthesefaser und dergleichen ein. Zu einigen bevorzugten Materialien gehören Schaumstoff-Absorptionsmaterialien, wie diejenigen, die in US-Patent Nr. 5,260,345; 5,387,207; und 5,625,222 beschrieben sind. Zu anderen bevorzugten Materialien gehören Absorptionsgeliermaterialien, wie diejenigen, die in US-Patent Nr. 5,147,345 mit dem Titel „High Efficiency Absorbent Articles For Incontinence Management", erteilt an Young et al. am 15. September 1992, beschrieben sind.
Daten über verschiedene einzelne Immobilisierungselemente werden in Tabelle IV bereitgestellt. Der Test zur Immobilisierungsleistung unter Druckinversion ei nes einzelnen Immobilisierungselements 154 ist der gleiche wie das nachstehend bezüglich der Strukturen, die wie zum Gebrauch vorgesehen konfiguriert sind, beschriebene Testverfahren zur Immobilisierung unter Druckinversion, mit der Ausnahme, dass er nur mit dem einzelnen Speicherelement 152 und/oder Immobilisierungselement 154 durchgeführt wird und keine darüber liegenden Elemente, wie Oberschichten oder Aufnahmeelemente, einschließt. Außerdem wird die Probe mit dem vorstehend beschriebenen Standardaufnahmeelement 150 getestet. (Nachbildung B, wie nachstehend beschrieben, wird als die Testnachbildung verwendet.)
Bevorzugte Ausführungsformen
Wie vorstehend erwähnt, ist die vorliegende Erfindung auf viele Arten von Absorptionsartikeln, wie Windeln, Übungshöschen, Inkontinenzslips, Inkontinenzunterwäsche oder -einlagen, Absorptionsmitteleinsätze, Windelhalter und -einlagen, Damenhygienekleidungsstücke, Tücher, Einwegmopps, Bandagen und dergleichen, anwendbar. Die folgenden Beispiele bevorzugter Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sollen nicht als den Umfang der Erfindung einschränkend angesehen werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Absorptionsartikel 20, der in 5 und 6 dargestellt ist. Der Absorptionsartikel 20 hat einen ersten Taillenbereich 36, einen zweiten Taillenbereich 38 und einen Schrittbereich 37, der sich zwischen dem ersten Taillenbereich 36 und dem zweiten Taillenbereich 38 befindet. Die Windel 20 enthält eine Oberschicht 24, eine Unterschicht 26 und einen Absorptionskern 28, der zwischen der Oberschicht 24 und der Unterschicht 26 angeordnet ist. Die Oberschicht 24 befindet sich in mindestens einem Teil des ersten Taillenbereichs 36 angrenzend an die körperseitige Oberfläche 47 des Kerns 28. Die Windel 20 enthält auch ein Aufnahmeelement 150, das mit der Oberschicht 24 verbunden ist und sich in Längsrichtung weg von der Oberschicht 24 durch mindestens einen Teil des Schrittbereichs 37 und mindestens einen Teil des zweiten Taillenbereichs 38 erstreckt. Das Aufnahmeelement 150 kann ein Gewebenetzwerk enthalten. Ein besonders bevorzugtes Material ist ein Gewebenetzwerk, das als Toy Tub Bag von Dollar Tree Dist., Norfolk, VA, erhältlich ist.
Die Windel 20 enthält ferner ein Speicherelement 152, das sich zwischen dem Aufnahmeelement 150 und der Unterschicht 26 befindet. Das Speicherelement 152 ist in mindestens einem Teil des Schrittbereichs 37 und mindestens einem Teil des zweiten Taillenbereichs 38 angeordnet. In dieser Ausführungsform enthält das Speicherelement 152 eine Makropartikelstruktur 170, die Teilchen 172 umfasst. Genau enthält die Makropartikelstruktur 170 etwa zwei Gramm der Schrubberteilchen von Beispiel 4, unten, gemischt mit etwa 0,35 Gramm Streifen aus Schaumstoff-Absorptionsmaterial mit einer flächenbezogenen Masse von 45 Gramm pro Quadratmeter, wie in US-Patent Nr. 5,260,345 beschrieben. Die Streifen haben Abmessungen von ungefähr 19 Millimetern Länge, 6,4 Millimetern Breite und 2 Millimetern Dicke. Die Schrubberteilchen sind über einen Bereich von 6,4 cm × 16,3 cm (103 Quadratzentimeter) (2,5 Zoll × 6,4 Zoll (16 Quadratzoll)) verteilt angeordnet entlang der Längsachse des Artikels aus Schaumstoff-Absorptionsmaterial von ungefähr 0,8 mm Dicke, das dünn ist, bis es nass ist, (beschrieben in US-Patent Nr. 5,387,207, das durch Bezugnahme hierin eingeschlossen ist) und das eine flächenbezogene Masse von 126 Gramm pro Quadratmeter aufweist, verteilt. Die Schrubberteilchen sind verhältnismäßig homogen mit den absorbierenden Schaumstreifen vermischt und sind frei für die Bewegung innerhalb des Bereichs, der von der Schicht aus absorbierendem Schaumstoff, der dünn ist, bis er nass ist, umgeben ist Die Teilchen und Streifen sind vorzugsweise nicht an die Gewebegeflechtoberschicht oder eine andere Schicht gebunden. Das Aufnahmeelement 150 ist außerhalb des Rands der Schicht aus absorbierendem Schaumstoff, der dünn ist, bis er nass ist, an die darunter liegenden Schichten gebunden
In einer anderen Ausführungsform, wie in 8 dargestellt, kann der Absorptionsartikel der vorliegenden Erfindung eine Einlage 21 oder eine Damenbinde sein, die dafür vorgesehen ist, separat an den Träger angelegt zu werden oder in die Unterwäsche des Trägers, eine äußere Bedeckung oder Ähnliches gelegt zu werden. Die Einlage 21 ist somit generell nicht dafür vorgesehen, die Form eines Slips anzunehmen, sondern eher in Verbindung mit einem Slip oder einer Struktur, die die Einlage 21 an dem Träger an Ort und Stelle hält, verwendet zu wer den. Die absorbierende Einlage 21 besitzt ein Paar gegenüber liegender Endbereiche 135, die durch einen Mittelbereich 137 voneinander getrennt sind, und enthält ein absorbierendes System 27, das einen Absorptionskern 28, ein Aufnahmeelement 150, ein Speicherelement 152 und/oder ein Immobilisierungselement 154 enthalten kann. Die Einlage 21 kann auch eines oder mehrere Befestigungselemente 41 enthalten, um die Einlage 21 während des Gebrauchs in dem Slip oder der äußeren Bedeckung 29 an Ort und Stelle zu halten. Das Befestigungselement 41 kann Klebstoff, kohäsive Mittel, Haken, Druckknöpfe, Schnallen, Knöpfe, Bänder, magnetische, elektronische und/oder beliebige andere bekannte Mittel zum Befestigen von Absorptionsartikeln an Unterwäsche umfassen.
Eine alternative Ausführungsform des Speicherelements 152 kann den Ersatz des Speicherelements 152/29 durch das gesamte Element zur Handhabung von Ausscheidungen 120 des Absorptionsartikels 20 umfassen. Weitere alternative Kombinationen können die Verwendung der Struktur des Speicherelements 29 als Makropartikelstruktur 170 für einzelne Teilchen 172 einschließen.
PRÜFVERFAHREN
Viskosität
Die Viskosität kann mit einem Schubspannungsrheometer bestimmt werden. Ein geeignetes Rheometer ist von T. A. Instruments, Inc., New Castle, DE, USA, als Modellnummer SC²100 erhältlich. Das Rheometer verwendet eine Edelstahl-Parallelplattenbefestigung. Das Rheometer hat eine starre horizontale erste Platte, auf die die Probe gegeben wird, und eine zweite Platte, die so über der ersten Platte angebracht ist, dass die Achse der zweiten Platte senkrecht zur ersten Platte ist. Die zweite Platte hat einen Durchmesser von 2 oder 4 Zentimetern. Eine parallele Platte von zwei Zentimetern (2 cm) wird für feste, pastöse oder sehr schleimige Proben verwendet, während die parallele Platte von vier Zentimetern (4 cm) für sehr fließende oder „wässrige" Fäkalproben verwendet wird. Die erste und die zweite Platte sind während des Messvorgangs bis zu 2000 Mikrometer voneinander entfernt. Die zweite Platte ist für Axialdrehung mit einer Antriebswelle verbunden. Der Antriebsmotor und der Spannungssensor sind ebenfalls auf der Antriebswelle angebracht.
Eine geeignete Probe (in der Regel 2 bis 3 Gramm) einer zu testenden Nachbildung wird mittig auf die erste Platte gegeben und generell mittig unter der Achse der zweiten Platte ausgerichtet. Vor dem Test werden große Stücken unverdauten Lebensmittelmaterials (z. B. Körner) entfernt. Die erste Platte wird in ihre Position gehoben. Überschüssige Mengen der Probe, die über den Durchmesser der zweiten Platte hinaus geschoben werden, werden mit einem Spatel entfernt. Dann wird Wasser um die Ränder der Probe herum vernebelt, um Randveränderungen aufgrund von Feuchtigkeitsverlust während des Messverfahrens zu verhindern Eine programmierte Anwendung einer Scherspannung von 50 Dyn/cm² bis 50.000 Dyn/cm² für pastöse und feste Proben wird mit dem Rheometer an die Probe angelegt. Für fließende und wässrige Proben wurde stattdessen eine Scherspannung im Bereich von 5 Dyn/cm² bis 5000 Dyn/cm² verwendet. Die Daten werden in eine Potenzgesetzfunktion eingelesen, worin die scheinbare Viskosität = k j^(n-1), k = Konsistenz (Einheiten von cP × s^(n-1) j = Schergeschwindigkeit (Einheiten von 1/s) und n = Scherindex (dimensionslos). Deshalb gilt, wenn j = eins 1/s, Viskosität = k. (Die Platten werden während des Tests bei 35 Grad C gehalten.)
Aufnahme und Aufnahmevermögen unter Druck
Die Aufnahme unter Druck wird mit dem folgenden Test gemessen, bei dem das Gerät 139, das in 2 dargestellt ist, verwendet wird. Es wird ein Plexiglashohlzylinder 140 bereitgestellt, auf einer Edelstahlplatte 142 angebracht, etwa 9,5 mm dick. Die Platte 142 ist ein Quadrat, etwa 10,16 cm × 10,16 cm (etwa 4 in × 4 in). Die Kombination von Zylinder 140 und Platte hat eine Höhe von 7,6 Zentimetern (etwa 3,0 Zoll), einen Innendurchmesser von 5,08 Zentimetern (etwa 2,00 Zoll) und einen Außendurchmesser von 6,3 Zentimetern (etwa 2,48 Zoll). Der Boden des Zylinders 140 erstreckt sich über eine Strecke von ungefähr 3,5 Millimetern unter die Platte 142. Die Wulst 143 verhindert, dass das Testfluid 166 aus dem vorbestimmten Testbereich austritt. Es werden auch zwei Gewichte 156 von 625 Gramm, von denen jedes einen Durchmesser von 5,08 cm (etwa 2,0 Zoll) aufweist, bereitgestellt.
Es wird ein zylindrisch geformtes Plexiglasgewicht 144 von 24,6 Gramm bereitgestellt. Das Gewicht 144 hat einen Durchmesser von 5,08 Zentimetern (etwa 2,0 Zoll), so dass das Gewicht 144 mit enger Toleranz in den Zylinder 140 passt, aber frei durch das Loch 141 in dem Zylinder 140 gleiten kann. Diese Anordnung liefert einen Druck von ungefähr 119 Pascal (Pa) (etwa 0,017 Pound pro Quadratzoll) und einen Testbereich von ungefähr 20,27 cm² (etwa 3,142 Quadratzoll). Falls gewünscht, kann das Gewicht 144 einen Griff 145 haben, damit es leicht in den Zylinder 140 eingeführt und aus diesem herausgenommen werden kann. In solchen Fällen sollte die kombinierte Masse von Griff 145 und dem zylindrischen Gewicht 144 gleich 24,6 Gramm betragen.
Eine Probe 146 der Struktur, die auf die Eigenschaften der Aufnahme unter Druck getestet werden soll, wird bereitgestellt. Die Probe 146 kann aus einer vorhandenen Windel herausgeschnitten werden oder kann aus Material hergestellt werden, das nicht zu einer Windel verarbeitet wurde. Die Probe 146 umfasst die gesamte Struktur, die zum Gebrauch in einem Artikel vorgesehen ist, oder die gesamte Struktur des zu bewertenden Artikels, einschließlich der oberen Schicht 161. (Zur Messung der Aufnahmeleistung einzelner Aufnahmeelemente unter Druck, wie im Abschnitt „Aufnahmeelement" vorstehend beschrieben, wird der Test der Aufnahmeunter Druck mit dem Standardspeicherelement 147 anstelle darunter liegender Struktur oder Schichten durchgeführt.) Die Probe 146 sollte zu einem Quadrat mit den Maßen 10,16 Zentimeter mal 10,16 Zentimeter (etwa 4 Zoll mal 4 Zoll) geschnitten werden.
Es werden fünf Schichten Löschpapier 149 mit den Maßen 10,16 cm (4 Zoll) × 10,16 cm (4 Zoll) mit hoher Flächenmasse bereitgestellt. Die obere Schicht 161 der Probe 146 wird entfernt, und die übrigen Bestandteile oder Schichten der Probe 146 (falls mehrere Bestandteile oder Schichten vorhanden sind) und die fünf Blätter Löschpapier 149 werden auf 0,01 Gramm genau abgewogen. Wenn die Probe 146 also von einer Windel genommen wird, sollten die Schichten der Windel, wie Oberschicht, sekundäre Oberschichten, Aufnahmeschichten, Absorptionskerne usw., vor dem Wiegen getrennt werden. (In einigen Fällen kann eine einzelne Schicht zwei oder mehr dauerhaft verbundene Bestandteile umfassen.) Dabei muss aufgepasst werden, dass die Probe 146 nicht zerstört wird und keine unbeabsichtigten maßgeblichen Verformungen von Teilen der Probe 146 hervorgerufen werden. Die Schichten der Probe 146 können gefroren werden, um ihre Trennung von angrenzenden Schichten der Probe 146 zu unterstützen. Das Gefrieren kann mit einem PH100-15 Umlaufkühlmittel, hergestellt von Philips ECG, Inc., Waltham, Massachusetts, USA, erfolgen.
Die Probe 146 sollte auf 5 gestapelten Schichten von Löschpapier 149 wieder zusammengesetzt werden, wie sie ursprünglich aufgebaut war, wobei die Seite der Probe 146, die zu dem Träger weisen soll, nach oben und weg vom Löschpapier 149 ausgerichtet ist. Das Löschpapier 149 ist vorzugsweise Papier in Filtrationsqualität, erhältlich von Ahlstrom Filtration, Inc., Mt. Holly Springs, Pennsylvania, USA, als Nr. 632-025, mit einer flächenbezogenen Masse von ungefähr 90 Gramm pro Meter.
Die zusammengesetzte Anordnung der Probe 146 und des Löschpapiers 149 wird auf der Arbeitsfläche 164 eines Texturanalysegeräts Stevens-Farnell QTS-25 Modell 7113-5 kg Texture Analyzer 160 (erhältlich von Leonard Farnell Co., Hatfield, England), unter der Sonde 162 mittig angeordnet. Eine geeignete Sonde 162 ist ein 100 cm langer zylindrischer Aluminiumverlängerungsstab „QTSM3100" mit flachem Ende, erhältlich von Leonard Farnell Co., Hatfield, England. Der Zylinder 140 wird auf der Probe 146 zentriert. Die zwei Gewichte 156 von 625 Gramm wer den zum Stabilisieren auf gegenüber liegende Ecken (diagonal) der Platte 142 gelegt. Eine Spritze mit einer Öffnung von ungefähr 4 bis 6 Millimetern wird zum Abgeben von ungefähr 10 Kubikzentimetern zähflüssiger Exkrementenachbildung 166 (Nachbildung A, wie nachstehend beschrieben) durch das Loch 141 in dem Zylinder 140 auf die Probe 146 verwendet.
Die zähflüssige Exkrementenachbildung, Nachbildung A, ist eine Fäkalmaterialnachbildung, die durch Mischen von 10 Gramm Carbopol 941, erhältlich von der B.F. Goodrich Corporation, Brecksville, OH, USA, oder einem äquivalenten Acrylpolymer in 900 Millilitern destilliertem Wasser hergestellt wird. Carpobol 941 und das destillierte Wasser werden separat gewogen und gemessen. Ein axiale Strömung erzeugender Schraubenrührer mit drei Flügeln und einem Schaufeldurchmesser von 5 cm (2 Zoll) (erhältlich von VWR Scientific Products Corp. Cincinnati, Ohio, Katalognr. BR4553-64, befestigt an einer 3/8''-Rührwelle BR4553-52) wird zum Rühren des destillierten Wasser verwendet. Die Propellergeschwindigkeit sollte während des Mischens konstant bei 450 U/min liegen. Der Mischer sollte einen Wirbel ohne Spritzen bilden. Das Carbopol wird langsam in das Wasser gesiebt, so dass es in den Wirbel gezogen und ohne Bildung weißer Klumpen, oder „Fischaugen", gemischt wird. Die Mischung wird gerührt, bis das ganze Carbopol zugegeben wurde, und danach noch für einen Zeitraum von 2 Minuten. Die Seiten der Schüssel, die die Mischung enthält, sollten abgekratzt und die Schüssel nach Bedarf gedreht werden, um eine homogene Mischung zu erhalten, wobei die Mischung wahrscheinlich durch Luftblasen leicht trüb ist. Hundert Gramm einer volumetrischen NaOH-Lösung von 1,0 N, erhältlich von J. T. Baker Co., Phillipsburg, NJ, USA, wird dann langsam in die Mischung dosiert, und die Mischung wird gerührt, bis sie homogen ist. Die Mischung sollte dick und klar werden. Die Mischung sollte nach Zugabe der Alkalilösung 2 Minuten lang gerührt werden. Die neutralisierte Mischung sollte mindestens 12 Stunden lang die Möglichkeit haben, ins Gleichgewicht zu kommen, und sollte danach innerhalb von 96 Stunden für den Test der Aufnahme unter Druck verwendet wer den. Bevor die Carbopol-Mischung verwendet wird, sollte sie in dem Behälter bei niedriger Geschwindigkeit (etwa 50 U/min) ungefähr 1 Minute lang gerührt werden, um zu gewährleisten, dass die Mischung homogen ist.
Nachbildung A sollte, wenn sie korrekt zubereitet worden ist, einen „Härtewert" zwischen 55 und 65 Gramm aufweisen. Die Härte wird mit einem Texturanalysegerät Stevens-Farnell QTS-25 Texture Analyzer, Modell 7113-5 kg, und damit verbundener Software auf einem Intel-basierten Rechner mit einem 486er Prozessor oder höher gemessen. Eine kugelförmige Edelstahlsonde von 1,27 cm (½ Zoll) und ein Behälter für die Nachbildung werden bereitgestellt. Eine geeignete Sonde ist die TA18-Sonde, erhältlich von Leonard Farnell Co., Hatfield, England. Der Behälter für die Nachbildung kann durch Zuschneiden einer LLDPE-Szintillationsfläschchens von 7 Millilitern (mit einem Innendurchmesser von 14 mm (0,55 Zoll) +/- 0,13 mm (0,005 Zoll) auf eine Länge von 15 Millimetern hergestellt werden. Geeignete Fläschchen sind von Kimble Glass Company, Vineland, New Jersey, USA, als Phiolen Nr. 58503-7 erhältlich. Der Nachbildungsbehälter wird bis auf 2 Millimeter vom oberen Rand mit der zu testenden Nachbildung gefüllt. Das Fläschchen wird mittig unter der kugelförmigen Edelstahlsonde von 1,27 cm (½ Zoll) ausgerichtet. Die Sonde wird auf eine Entfernung von ungefähr 1 Millimeter von der Oberfläche der Nachbildung in dem Fläschchen gesenkt. Die Sonde 162 wird mit 100 Millimetern pro Minute 7 Millimeter nach unten bewegt und dann angehalten. Die Härte ist die maximale ermittelte Widerstandskraft, die die Sonde bei ihrem Vorstoß von 7 Millimetern erfuhr. (Im Verlauf der Messung sollte die Temperatur des Raumes und der Nachbildung zwischen ungefähr 65 bis 75 Grad Fahrenheit liegen.)
Sobald die richtige Menge zähflüssige Exkrementnachbildung 166, Nachbildung A, in den Zylinder 140 hineindosiert wurde, wird das Gewicht 144 von 24,6 Gramm langsam und vorsichtig in das Loch 141 im Zylinder 140 eingeführt, bis es auf der Oberfläche der Nachbildung ruht. Das Texturanalysegerät 160 wird aktiviert, so dass die Sonde 162 das zylindrische Gewicht 144 mit einer Geschwindigkeit von 10 Millimetern pro Minute hinabdrückt, bis eine Widerstandskraft von ungefähr 144,6 Gramm erreicht wird. Das Texturanalysegerät 160 ist so eingestellt, dass es die Abwärtsbewegung beendet, sobald die Widerstandskraft von 144,6 Gramm erreicht wird. Das Registriergerät ist auf das Auslösen bei einer Widerstandskraft von 5 Gramm eingestellt. (Die maximale Widerstandskraft von 144,6 Gramm entspricht einem ausgeübten Druck von 700 Pascal oder 0,1 Pound pro Quadratzoll). Sobald eine Widerstandskraft von 144,6 Gramm erreicht wird, wird die Sonde 162 in ihre Ausgangsposition zurückgeführt.
Das Gewicht 144 wird vom Zylinder 140 entfernt, und dann wird der Zylinder 140 von der Oberfläche der Probe 146 genommen, wobei darauf geachtet wird, dass keine im Zylinder 140 verbleibende Nachbildung A auf die Probe getröpfelt wird. Die obere Schicht 161 der Probe 146 wird dann von der darunter liegenden Schicht bzw. den darunter liegenden Schichten der Probe 146 entfernt, indem die obere Schicht 161 möglichst parallel zur Oberfläche der darunter liegenden Schichten gezogen wird. Bei bestimmten Strukturen, wo die obere Schicht 161 schwierig durch Abziehen parallel zu den darunter liegenden Schichten zu entfernen ist, kann die obere Schicht 161 von den darunter liegenden Schichten der Probe 146 abgeschält oder abgehoben werden. Wenn die Probe 146 nur eine einzige Schicht umfasst, wird das nachstehend beschriebene Standardaufnahmeelement 150 als obere Schicht 161 der Probe 146 verwendet. Dann werden die darunter liegenden Schichten der Probe 146 und das Löschpapier 149 gewogen. Die Menge der von der Probe 146 aufgenommenen Testnachbildung A ist gleich der Zunahme im kombinierten Gewicht der darunter liegenden Schicht(en) der Probe 146 und des Löschpapiers 149, die dadurch hervorgerufen wird, dass die Testnachbildung A durch die obere Oberflächenschicht der Probe 146 pro Einheit geleisteter Arbeit (in Millijoule) auf Flächeneinheitsbasis dringt. Die Fläche unter der Kraft-vs.-Entfernungs-Kurve, die bei der Berechnung der Arbeitseinheit verwendet wird, wird durch Integrieren der Kraft, die der Sonde auf ihrem Abwärtsschub über die gesamte zurückgelegte Entfernung widersteht, bis die Maximalkraft von 144,6 Gramm registriert wird, berechnet. Die Arbeitseinheit wird mit der folgenden Gleichung berechnet:

Arbeitseinheit (mJ) = Kurve der Fläche unter der Kraft vs. Entfernung (g/mm)(9,81 m/s²)/(1000 mm/m)
Aufnahmevermögen unter Druck wird auf dieselbe Weise gemessen wie Aufnahme unter Druck, wie vorstehend beschrieben, mit der Ausnahme, dass die Zeit, die zum Erreichen der Widerstandskraft von 144,6 Gramm auf dem Abwärtsschub der Sonde 162 erforderlich ist, gemessen und aufgezeichnet wird. Das Aufnahmevermögen unter Druck wird mit der folgenden Gleichung berechnet:
Speicherung unter Druck
Die Speicherung unter Druck wird mit dem gleichen Gerät 139 gemessen, das vorstehend beschrieben und in 2 dargestellt ist. Es werden der Hohlzylinder 140, das Gewicht 144 und die 625 g-Gewichte 156, die vorstehend bei dem Test der Aufnahme unter Druck beschrieben sind, bereitgestellt. Eine Probe 146 der Struktur, die auf die Eigenschaften der Speicherung unter Druck getestet werden soll, wird ebenfalls bereitgestellt. Die Probe 146 kann wieder aus einer vorhandenen Windel 20 herausgeschnitten werden oder kann aus Material hergestellt werden, das nicht zu einer Windel verarbeitet wurde. Die Probe 146 sollte die gesamte Struktur, die zum Gebrauch in einem Artikel vorgesehen ist, oder die gesamte Struktur des zu bewertenden Artikels umfassen. (Zur Messung der Speicherungsleistung einzelner Speicherelemente unter Druck, wie vorstehend im Abschnitt „Speicherelement" beschrieben, wird der Test der Speicherung unter Druck mit dem Standardaufnahmeelement 150 anstelle darüber liegender Struktur oder Schichten durchgeführt.) Die Probe 146 sollte zu einem Quadrat mit den Maßen 10,16 Zentimeter mal 10,16 Zentimeter (etwa 4 Zoll mal 4 Zoll) geschnitten werden.
Es werden fünf Schichten Löschpapier 149 mit den Maßen 10,16 cm (4 Zoll) × 10,16 cm (4 Zoll) mit hoher flächenbezogener Masse bereitgestellt (denen identisch, die vorstehend beim Test der Aufnahme unter Druck beschrieben sind). Die obere Schicht 161 der Probe 146 wird entfernt, und die übrigen Bestandteile oder Schichten der Probe 146 (falls mehrere Bestandteile oder Schichten vorhanden sind) und die fünf Blätter Löschpapier 149 werden auf 0,01 Gramm genau abgewogen. Wenn die Probe 146 also von einer Windel genommen wird, sollte die obere Schicht 161 der Windel, wie die Oberschicht 25, vor dem Wiegen von der Probe 146 abgetrennt werden. Dabei muss aufgepasst werden, dass die Probe 146 nicht zerstört wird und keine unbeabsichtigten maßgeblichen Verformungen von Teilen der Probe 146 hervorgerufen werden. Die Schichten der Probe 146 können gefroren werden, wie vorstehend beschrieben, um ihre Trennung von angrenzenden Schichten der Probe 146 zu unterstützen.
Die Probe 146 sollte auf 5 gestapelten Schichten von Löschpapier 149 wieder zusammengesetzt werden, wie sie ursprünglich aufgebaut war, wobei die Seite der Probe 146, die zu dem Träger weisen soll, nach oben und weg vom Löschpapier 149 ausgerichtet ist. Die zusammengesetzte Anordnung der Probe 146 und des Löschpapiers 149 wird auf der Arbeitsfläche 164 eines Texturanalysegeräts 160 (vorstehend beschrieben) mittig unter der Sonde 162 ausgerichtet. Der Zylinder 140 wird auf der Probe 146 zentriert. Die zwei Gewichte 156 von 625 Gramm werden zum Stabilisieren diagonal auf gegenüber liegende Ecken der Platte 142 gelegt. Eine Spritze mit einer Öffnung von ungefähr 4 bis 6 Millimetern wird zum Abgeben von ungefähr 10 Kubikzentimetern Nachbildung A 166 (wie vorstehend beschrieben) durch das Loch in dem Zylinder 140 auf die Probe 146 verwendet. Das Gewicht 144 von 24,6 Gramm wird in das Loch 141 in dem Zylinder 140 eingeführt, und Texturanalysegerät 160 wird aktiviert, so dass die Sonde 162 das zylindrische Gewicht 144 mit einer Geschwindigkeit von 10 Millimetern pro Minute hinabdrückt, bis eine Widerstandskraft von ungefähr 144,6 Gramm erreicht wird. (Die maximale Widerstandskraft von 144,6 Gramm entspricht einem ausgeübten Druck von 700 Pascal oder 0,1 Pound pro Quadratzoll). Sobald die Widerstandskraft von 144,6 Gramm erreicht wird, wird die Sonde 162 in ihre Ausgangsposition zurückgeführt.
Das Gewicht 144 wird vom Zylinder 140 entfernt, und dann werden der Zylinder 140 und die Gewichte 156 von der Oberfläche der Probe 146 genommen, wobei darauf geachtet wird, dass keine im Zylinder 140 verbleibende Nachbildung A auf die Probe getröpfelt wird. Die Probe 146 wird dann von der Arbeitsfläche 164 des Texturanalysegeräts 160 entfernt, indem die Probe 146 möglichst parallel zur Arbeitsfläche 164 abgezogen wird. Bei bestimmten Strukturen, wo die obere Schicht 161 schwierig durch Abziehen parallel zu den darunter liegenden Schichten zu entfernen ist, kann die obere Schicht 161 von den darunter liegenden Schichten der Probe 146 abgeschält oder abgehoben werden. Die Probe 146 und das Löschpapier 149 werden dann gewogen. Die Menge gespeicherter Testnachbildung A 166 ist gleich der Zunahme im kombinierten Gewicht der darunter liegenden Schichten der Probe 146 und des Löschpapiers 149, die dadurch hervorgerufen wird, dass die Testnachbildung A in die Probe 146 auf Flächeneinheitsbasis dringt.
Immobilisierung und Retention unter Druckinversion
Zur Messung der Immobilisierung unter Druckinversion und der Retention unter Druckinversion wird ein Zylinder 140 auf einer Platte 142 angebracht. Der Zylinder 140 hat eine Höhe von 7,5 Zentimetern (etwa 2,95 Zoll), einen Innendurchmesser von 5,08 Zentimetern (etwa 2,00 Zoll) und einen Außendurchmesser von 6,3 Zentimetern (etwa 2,48 Zoll). Der Hohlzylinder 140 und die Platte 142 sind denen identisch, die in den vorstehend beschriebenen Tests der Aufnahme unter Druck und der Speicherung unter Druck verwendet werden, mit der Ausnahme, dass die Platte die „Wulst" 143 am Boden nicht besitzt und dass sowohl der Zylinder 140 als auch die Platte 142 aus Edelstahl bestehen. Der Edelstahlzylinder 140 und die Edelstahlplatte 142 haben ein kombiniertes Gewicht von ungefähr 1170 Gramm.
Die Probe 146 der zu testenden Struktur wird bereitgestellt, und die obere Schicht 161, falls sie in der Probe 146 enthalten ist, wird entfernt. Die verbleibenden darunter liegenden Schichten der Probe 146 und die fünf Schichten Löschpapier 149 werden zusammengefügt und gewogen. Dann wird die obere Schicht 161 auf diese Anordnung gelegt. Die Probe 146 kann auch aus Materialien hergestellt werden, die nicht zu einer Struktur verarbeitet wurden. Die kombinierte Anordnung von der zu testenden Probe 146 und dem Löschpapier 149 wird auf eine Labortischfläche 165 gegeben. (Zur Messung der Leistung der Immobilisierung unter Druckinversion und der Retention unter Druckinversion einzelner Immobilisierungs- und Retentionselemente, wie vorstehend im Abschnitt „Immobilisierungselement" beschrieben, wird der Test der Immobilisierung unter Druckinversion mit dem Standardaufnahmeelement 150 anstelle jeglicher oberen Schicht 161 durchgeführt. Alle darunter liegenden Schichten werden in diese Bewertung einbezogen.) Eine Spritze mit einer Öffnung von ungefähr 4 bis 6 Millimetern wird zum Abgeben von 10 Kubikzentimetern Testnachbildung durch das Loch im Zylinder 140 auf die Probe 146 verwendet. Die bei dieser Messung verwendete Testnachbildung (Nachbildung B) ist eine wässrige Polyacrylamidlösung, die folgendermaßen zubereitet wird. Zweiundzwanzig plus fünf Zehntel (22,5 g) Gramm Polyacrylamid, erhältlich von Aldrich Chemical Company, Milwaukee, Wisconsin, USA, werden mit einer Lösung von 20 g Dawn-Geschirrspüllösung, erhältlich von der Procter & Gamble Company, Cincinnati, OH, USA, die mit 1000 ml destilliertem Wasser verdünnt ist, vermischt. Das Mischen erfolgt mit dem gleichen Propeller, der beim Mischen von Nachbildung A verwendet wurde, mit der Ausnahme, dass die Propellergeschwindigkeit während des Mischens konstant 650 U/min betragen sollte. Es wird 30 Minuten lang in einem Wasser bad bei 82 °C (180 °F) gemischt. Das erwärmte Wasserbad wird entfernt, und die Mischung wird für weitere 30 Minuten gerührt. Die Mischung hat mindestens 12 Stunden lang die Möglichkeit, ins Gleichgewicht zu kommen, und wird danach innerhalb von 96 Stunden für den Test der Immobilisierung unter Druckinversion verwendet. Nachbildung B sollte einen Härtewert (wie vorstehend für Nachbildung A beschrieben gemessen) zwischen ungefähr 7,5 und ungefähr 10,5 Gramm aufweisen. Nachbildung B ist so ausgelegt, dass sie die Wassersaugleistung tatsächlicher fließender Fäkalien von gestillten Babys simuliert. Nachbildung B ist generell leichter aufzunehmen (d. h. mobiler) als Nachbildung A, was ihre Retention schwieriger macht.
Die Testnachbildung (Nachbildung B) lässt man 3 Minuten lang unter Schwerkraft in die Probe 146 dringen. Dann wird der Zylinder 140 von der Oberfläche der Probe 146 entfernt, und die gesamte Probe 146 wird gewogen. Die obere Schicht 161 der Probe 146 wird dann von den darunter liegenden Schichten der Probe 146 abgenommen, indem die obere Schicht 161 vertikal von der Oberfläche der darunter liegenden Schichten abgenommen wird und jegliche überschüssige Nachbildung B in die unteren Schichten zurück fließen gelassen wird. Danach werden die Anordnung des Rests von Probe 146 und das Löschpapier 149 gewogen. Dies bietet ein Maß der Nettomenge an Nachbildung B, die während des Belastungsschritts dieses Tests von der Struktur eingesogen wird. Dann wird die Probe 146 wieder zusammengefügt, einschließlich der oberen Oberflächenschicht 161. Drei Schichten des 10,16 cm (4 Zoll) großen, quadratischen Löschpapiers 149 werden bereitgestellt und gewogen. Ein Standardspeicherelement 147 wird bereitgestellt und auf die drei Schichten Löschpapier 149 gelegt. Die wieder zusammengesetzte Probe 146 wird umgekehrt auf die Anordnung des Standardspeicherelements 147 und der drei Schichten Löschpapier 149 gelegt. (Das Standardspeicherelement 147 enthält eine 10,16 cm (4 Zoll) große, quadratische 1,6 Millimeter dicke Aluminiumplatte mit einem Muster von 153 regelmäßig beabstandeten Löchern 168 mit einem Durchschnitt von 4,3 Millimetern, wie in 4 dargestellt. Die Löcher sind so angeordnet, dass ungefähr 6,5 Löcher/cm² (26 Löcher pro Quadratzoll) vorhanden sind).
Ein Gewicht 158 von 7,26 kg (16 Pound), 103 cm² (16 Quadratzoll) (was einem Druck von 7000 Pascal oder 1,0 psi entspricht) wird dann vorsichtig auf die Oberfläche der Probe 146, die vom Standardspeicherelement 147 abgewandt ist, gegeben. Das Gewicht 158 wird nach drei Minuten heruntergenommen, und die Probe 146 wird neu ausgerichtet, so dass die Seite, die mit der Testnachbildung B beschmutzt ist, nach oben zeigt. Die obere Schicht 161 wird entfernt, und das Gewicht der verbleibenden Schichten von Probe 146 und der fünf Schichten Löschpapier wird gemessen und aufgezeichnet. Die Retention der Probe unter Druckinversion wird als die tatsächliche Reinmenge von Testnachbildung B, die nach dem Inversionszyklus in den darunter liegenden Schichten der Struktur vorhanden ist, berechnet.
Die Immobilisierung unter Druckinversion wird als der Prozentsatz der Testnachbildung B, die während des Belastungsschritts in die Struktur gedrungen ist (d. h. durch die Oberflächenschicht in die darunter liegenden Schichten der Probe gelangt ist) und die nach dem Inversionsschritt in den darunter liegenden Schichten der Struktur verbleibt berechnet. Die Gleichung zur Bestimmung der Immobilisierung unter Druckinversion lautet wie folgt:
BEISPIELE
Die Vergleichsbeispiele 1-5 sind Vergleichsbeispiele von in der Technik bekannten Kombinationsstrukturen. Die Beispiele 1-7 sind veranschaulichende Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Jede der Strukturen wurde wie vorste hend beschrieben getestet, um ihre Kapazität zum Aufnehmen, Speichern, Immobilisieren und Einbehalten zähflüssiger Exkremente zu bestimmen. Die Ergebnisse sind in den Diagrammen in 9-13 dargestellt.
Vergleichsbeispiel 1
Eine 10,16 cm mal 10,16 cm (4 Zoll × 4 Zoll) Probe wird aus einer Windel Pampers Premium Größe 1, erhältlich von the Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio, USA, ausgeschnitten. Die Probe umfasst alle Schichten des Produkts und wird aus dem Bereich, der die hintersten 10,16 cm (vier Zoll) des Absorptionskerns enthält, entnommen. Die Vliesoberschicht wird von den darunter liegenden Schichten zum Wiegen abgetrennt, bevor wie vorstehend beschrieben getestet wird. In den eigentlichen Test werden alle Schichten einbezogen.
Vergleichsbeispiel 2
Eine 10,16 cm mal 10,16 cm (4 Zoll × 4 Zoll) Probe wird aus einer Windel Pampers Premium Größe 1, erhältlich von the Procter & Gamble Co., Cincinnati, Ohio, USA, ausgeschnitten. Die Probe umfasst alle drei Schichten des Produkts und wird aus der Region des Schrittbereichs, der den Absorptionskern enthält, entnommen. Löcher mit einem Durchmesser von acht Millimetern werden in einem Abstand von 13 Millimetern von Mitte zu Mitte in versetzt angeordneten Reihen (siehe 7) durch die Struktur gestanzt. Die Oberschicht wird vor dem Stanzen der Löcher nicht von der Srtuktur abgenommen. Zum Testen wird als Oberschicht eine mit Öffnungen versehene vakuumgeformte Folie, erhältlich als X-3265 von Tredegar Corporation, Terre Haute, Indiana, USA, über diese Struktur gelegt.
Vergleichsbeispiel 3
Eine wasserstrahlverfestigte mit Öffnungen versehene Vliesbahn, erhältlich als GH437 von Chicopee, Inc., North Charleston, South Carolina, USA, wird über eine großzellige vakuumgeformte Folie, erhältlich als X5790 von Tredegar Corporation, Terre Haute, Indiana, USA, gelegt.
Vergleichsbeispiel 4
Eine mit Öffnungen versehene vakuumgeformte Folie, erhältlich als X-3265 von Tredegar Corporation, Terre Haute, Indiana, USA, wird über einen harzgebundenen Highloft-Vliesstoff mit 6 Denier starken, gekräuselten Polyesterfasern, mit einer flächenbezogenen Masse von 110 Gramm pro Quadratmeter und einer nichtkomprimierten Dicke von 7,9 Millimetern, erhältlich von der Glit Company, Wrens, Georgia, USA, gelegt.
Vergleichsbeispiel 5
Eine mit Öffnungen versehene vakuumgeformte Folie, erhältlich als X-3265, von Tredegar Corporation, Terre Haute, Indiana, USA wird über ein mechanisches Schlaufenanlege-Befestigungselement mit einer nichtkomprimierten Dicke von ungefähr 1,5 Millimetern, erhältlich als XPL-7124 von der 3M Corporation, Minneapolis, Minnesota, USA, gelegt.
Beispiel 1
Ein Gewebegeflecht, erhältlich als Toy Tub Bag von Dollar Tree Dist., Norfolk, VA, USA, wird über einen harzgebundenen Highloft-Vliesstoff mit 6 Denier starken, gekräuselten Polyesterfasern gelegt. Der Vliesstoff hat eine flächenbezogene Masse von 110 Gramm pro Quadratmeter und eine nichtkomprimierte Dicke von 7,9 Millimetern und ist von der Glit Company, Wrens, Georgia, erhältlich. Das Gewebegeflecht hat eine effektive offene Fläche von 60 % und primäre Öffnungen mit einer effektiven Fläche von 5,0 mm² (wie mit dem hierin eingeschlossenen Verfahren aus US-Patent Nr. 5,342,338 gemessen).
Beispiel 1 liegt nicht im Bereich der Erfindung.
Beispiel 2
Eine Probe von 10,16 cm × 10,16 cm (vier Zoll mal vier Zoll) wird aus einer Windel Pampers Premium Größe 1, erhältlich von the Procter & Gamble Co., Cincinna ti, Ohio, USA, ausgeschnitten. Die Probe umfasst alle drei Schichten des Produkts und wird aus der Region des Schrittbereichs, der den Absorptionskern enthält, entnommen. Löcher mit einem Durchmesser von acht Millimetern werden in einem Abstand von 13 Millimetern von Mitte zu Mitte in versetzt angeordneten Reihen (siehe 7) durch die Struktur gestanzt. Die Oberschicht wird vor dem Stanzen der Löcher nicht von der Struktur abgenommen. Zum Testen wird als Oberschicht ein in Beispiel 1 beschriebenes Gewebegeflecht, erhältlich als Tub Toy Bag von Dollar Tree Dist., Norfolk, VA, USA, über die Struktur gelegt.
Beispiel 3
Die abrasive Vliesstoff-Highloftseite (nachstehend als „Schrubberschicht" bezeichnet) eines Reinigungsschwamms, erhältlich als Light Duty Scrubbers Nr. 00065 von The Libman Company, Arcola, Illinois, USA, wird von der Schwammschicht abgetrennt. Die Schrubberschicht ist ungefähr sieben (7) Millimeter dick. Diese Schrubberschicht wird zu Teilchen von ungefähr 8 mm × 7 mm × 5 mm geschnitten und auf dem Löschpapier 149 lose in einer ungefähren Einzelschicht verteilt, um eine Fläche von 103 Quadratzentimetern (16 Quadratzoll) mit 1,65 Gramm der Schrubberteilchen zu bedecken. Das in Beispiel 1 beschriebene Gewebegeflecht, erhältlich als Tub Toy Bag von Dollar Tree Dist., Norfolk, VA, USA, wird über die Schrubberteilchen gelegt, um die zu testende Struktur zu bilden.
Beispiel 4
Zwei Gramm der Schrubberteilchen, wie in Beispiel 3 beschrieben, werden mit 0,35 Gramm Streifen eines Schaumstoff-Absorptionsmaterials mit einer flächenbezogenen Masse von ungefähr 45 Gramm pro Quadratmeter (wie in US-Patent Nr. 5,260,345, das durch Bezugnahme hierin eingeschlossen ist, beschrieben) gemischt. Die Streifen haben Abmessungen von ungefähr 19 Millimetern Länge, 6,4 Millimetern Breite und 2 Millimetern Dicke. Die Schrubberteilchen werden über eine Fläche von 103 Quadratzentimetern (16 Quadratzoll) aus Schaumstoff-Absorptionsmaterial, das dünn ist, bis es nass ist, eine Dicke von ungefähr 0,8 mm aufweist (beschrieben in US-Patent Nr. 5,387,207, das durch Bezugnahme hierin eingeschlossen ist) und das eine flächenbezogene Masse von 126 Gramm pro Quadratmeter aufweist, verteilt. Das in Beispiel 1 beschriebene Gewebegeflecht, erhältlich als Tub Toy Bag von Dollar Tree Dist., Norfolk, VA, USA, wird über die Mischung gelegt, um die zu testende Struktur zu bilden.
Beispiel 5
1,65 Gramm der Schrubberteilchen, wie in Beispiel 3 beschrieben, werden mit 0,25 Gramm Streifen des in Beispiel 4 beschriebenen Schaumstoff-Absorptionsmaterials gemischt. Die Schrubberteilchen und Streifen werden über eine Fläche von 103 Quadratzentimetern (16 Quadratzoll) des Löschpapiers 149 verteilt. Das in Beispiel 1 beschriebene Gewebeflechtwerk, erhältlich als Tub Toy Bag von Dollar Tree Dist., Norfolk, VA, USA, wird über die Mischung gegeben, um die zu testende Struktur zu bilden.
Beispiel 6
1,65 Gramm der Schrubberteilchen, wie in Beispiel 3 beschrieben, werden über 0,25 Gramm der Streifen des in Beispiel 4 beschriebenen Schaumstoff-Absorptionsmaterials über eine Fläche von 103 Quadratzentimetern (16 Quadratzoll) des Löschpapiers 149 geschichtet. Das in Beispiel 1 beschriebene Gewebeflechtwerk, erhältlich als Tub Toy Bag von Dollar Tree Dist., Norfolk, VA, USA, wird über die Mischung gegeben, um die zu testende Struktur zu bilden.
Beispiel 7
36,35 Gramm (etwa 127 Count) Glaskugeln aus Natronkalk Nr. 3000 mit einem Durchmesser von 6 Millimetern, erhältlich von VWR Scientific Products Corporation, Cincinnati, Ohio, USA als Katalognr. 26396-621, werden mit 0,23 Gramm Streifen aus Schaumstoff-Absorptionsmaterial, das in Beispiel 4 beschrieben ist, gemischt, wobei jeder Streifen Längen- und Breitenabmessungen von ungefähr 4,5 Millimetern aufweist. Ein 10,16 cm mal 10,16 cm (4 Zoll × 4 Zoll) Abschnitt von Stay Put Rug Pad, erhältlich von Homemaker, 295 Fifth Street, New York, NY 10016, USA, wird modifiziert, indem eine 7,62 cm × 7,62 cm (3 Zoll × 3 Zoll) große, 6,3 Millimeter hohe Abgrenzung, die aus 25,4 Millimeter breitem 3M-Scotch-Abdeckklebeband bereitet wird, auf das Pad gelegt wird, um die Glaskugeln zum Testen zu stabilisieren. Dies wird wiederum über das Löschpapier 149 gelegt. Die Kubusmischung aus Glaskugeln und Schaumstoff-Absorptionsmaterial wird innerhalb einer Fläche von 22,8 Quadratzentimetern (9 Quadratzoll), die durch das Abdeckklebeband eingegrenzt wird, verteilt, so dass eine einzelne Schicht der Glaskugeln hergestellt wird. Das in Beispiel 1 beschriebene Gewebegeflecht, erhältlich als Tub Toy Bag von Dollar Tree Dist., Norfolk, VA, USA, wird über die Mischung gelegt, um die zu testende Struktur zu bilden.
Die folgende Tabelle zeigt die Leistung der Aufnahme unter Druck, der Speicherung unter Druck und der Immobilisierung und Retention unter Druckinversion der Strukturen, die in den Beispielen beschrieben sind. Verschiedene Kombinationen der Daten von TABELLE V sind in den in 9-13 dargestellten Diagrammen aufgezeichnet.

1 g/in²/mJ = 0,155 g/cm²/mJ; 1 g/in²/mW = 0,155 g/cm²/mW

Die Bedeutsamkeit der kombinierten Leistung der Aufnahme unter Druck (Aufnahme), Speicherung unter Druck (Speicherung), Immobilisierung unter Druckinversion (Immobilisierung) und Retention unter Druckinversion (Retention) für Strukturen, die für die Handhabung von zähflüssigen Exkrementen vorgesehen sind, ist aus den in 9-13 dargestellten Diagrammen leicht ersichtlich. In 9-10 besetzen die für den Stand der Technik beispielhaften Strukturen (Vergleichsbeispiele C1-C5) deutlich einen anderen Bereich in der dreidimensionalen Darstellung von Aufnahme, Speicherung und Immobilisierung, die in 9 gezeigt wird, als die beispielhaften Strukturen der vorliegenden Erfindung (Beispiele 1-7). 9 zeigt den Unterschied in der Wirksamkeit der Strukturen der Erfindung (Beispiele 1-7) hinsichtlich der Aufnahme, Speicherung und Immobilisierung im Umgang mit zähflüssigen Exkrementen (wie sie z. B. von zu 100 % gestillten Säuglingen ausgeschieden werden) gegenüber den Strukturen des Standes der Technik. Derselbe Vorteil ist auch in der in 10 dargebotenen dreidimensionalen Darstellung von Aufnahme, Speicherung und Retention offensichtlich. Das Verhältnis der Aufnahme- und Speicherungsleistung für zähflüssige Exkremente für die Beispiele (C1-C5 und 1-7) ist in dem Diagramm in 11 dargestellt. 12 zeigt die Immobilisierungs- und Retentionsleistung der Beispiele, und 13 zeigt das Verhältnis von Speicherung und Immobilisierung zähflüssiger Exkremente. 14 zeigt das Verhältnis von Speicherung unter Druck und Aufnahmevermögen unter Druck für zähflüssige Exkremente.

Claims

Absorptionsartikel (20) mit zwei entgegengesetzten Endbereichen, die durch einen mittleren Bereich getrennt sind, wobei der Absorptionsartikel (20) Folgendes umfasst: ein Element zur Handhabung von Ausscheidungen (120), das in mindestens einem Teil des mittleren Bereichs angeordnet ist, wobei das Element zur Handhabung von Ausscheidungen (120) gekennzeichnet ist durch: ein Aufnahmeelement (150) mit einem Wert für Aufnahme unter Druck von mehr als 0,07 Gramm einer viskosen flüssigen Körperausscheidung pro Quadratzentimeter (0,50 Gramm pro Quadratzoll) des Aufnahmeelements (150) pro Millijoule an Energiezufuhr; und ein Speicherelement (152) mit einem Wert für Speicherung unter Druck von mehr als 0,11 Gramm der viskosen flüssigen Körperausscheidung pro Quadratzentimeter (0,70 Gramm pro Quadratzoll) des Speicherelements (152), wobei das Speicherelement (152) eine dreidimensionale Bahn (126) aus einem Schlaufen-Material umfasst, das bogenförmige Abschnitte aufweist, die von bindungsfähigen Stellen unterbrochen sind, und wobei die dreidimensionale Bahn (126) eine im Allgemeinen gleichmäßige durchschnittliche Höhe aufweist, wobei die durchschnittliche Höhe größer als 2,5 mm ist, und wobei die dreidimensionale Bahn ein Material aufweist, das eine Flächenmasse von etwa 15 Gramm pro Quadratmeter bis etwa 100 Gramm pro Quadratmeter aufweist, und wobei das Aufnahmeelement (150) ein Netzwerk mit einer Flächenmasse von mindestens 25 Gramm pro Quadratmeter bis mindestens 30 Gramm pro Quadratmeter, eine wirksame offene Fläche von etwa 50 % bis zu etwa 70 % und eine Hauptöffnungsweite von etwa 4,0 mm² bis zu etwa 6,0 mm² aufweist.
Absorptionsartikel (20) nach Anspruch 1, ferner umfassend einen ersten Taillenbereich (36), einen zweiten Taillenbereich (38) gegenüber dem ersten Taillenbereich und einen zwischen dem ersten Taillenbereich (36) und dem zweiten Taillenbereich (38) angeordneten Schrittbereich (37), wobei der Absorptionsartikel (20) Folgendes umfasst: eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht (24); eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht (26), die mit mindestens einem Teil der Oberschicht (24) verbunden ist; einen Absorptionskern (28), der zwischen mindestens einem Teil der Oberschicht (24) und der Unterschicht (26) angeordnet ist, und wobei das Schlaufen-Material hydrophil, hydrophob, reibungsverhindernd oder Kombinationen davon ist.
Absorptionsartikel (20) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Speicherelement (152) ferner eine Verstärkung (121) mit einer vorderen Hauptfläche und einer hinteren Hauptfläche umfasst, wobei die vordere Hauptfläche der Verstärkung an gebundenen Abschnitten der bindungsfähigen Stellen mit der dreidimensionalen Bahn (126) verbunden ist.
Absorptionsartikel (20) nach Anspruch 3, wobei das Verstärkungsmaterial (121) eine Vliesbahn einschließt und Fasern umfasst, wobei die Fasern aus den folgenden Fasern ausgewählt sind: Bikomponentenfasern, Spaltfasern, Polypropylenfasern, Polyethylenfasern, Polyethylenterephthalatfasern, Polyamidfasern oder Kombinationen davon und wobei die Verstärkungsmaterialstruktur vorzugsweise eines oder mehrere der folgenden Elemente umfasst: diskrete Fasern, Gewebe, Vliesstoff, Mull, Maschenstoff, thermoplastische Folien, poröse Folien, mit Öffnungen versehene Folien, mit Öffnungen ver sehene geformte Folien, keine Öffnungen aufweisende geformte Folien, Vliesbahnen, atmungsaktive Folien, mikroporöse Folien, mit Öffnungen versehene Vliesbahnen oder Kombinationen davon.
Absorptionsartikel (20) nach Anspruch 4, wobei die Fasern einen Denier-Wert von weniger als 50 aufweisen.