DE60111922T2

DE60111922T2 - Fussbodensystem umfassend mehrere mechanisch verbindbaren Fussbodenplatten und Verfahren zur Herstellung dieser Platten

Info

Publication number: DE60111922T2
Application number: DE60111922T
Authority: DE
Inventors: Darko Pervan
Original assignee: Valinge Innovation AB
Current assignee: Valinge Innovation Belgium BVBA
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2001-01-24
Publication date: 2006-04-20
Anticipated expiration: 2021-01-25
Also published as: US8234831B2; US20110209430A1; DK1600578T3; ES2315760T3; CA2365174C; SE0000200L; NO20023444L; US20050034404A1; DK2006467T3; EP1600578A3; US7779596B2; SE517183C2; EP2006467A3; NZ519322A; US6898913B2; CN1395645A; US20100275546A1; PL356304A1; PT2006467E; EP2275619A2

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die Erfindung betrifft generell das Gebiet des mechanischen Verriegelns von Bodenplatten. Die Erfindung betrifft ein verbessertes Bodensystem, umfassend mehrere mechanisch verbindbare Bodenplatten und ein Verfahren zum Herstellen von solchen Bodenplatten. Die Erfindung betrifft generell eine Verbesserung des Bodensystems von der Art, wie in WO 94/26999 und WO 99/66151 beschrieben und gezeigt.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Bodensystem, umfassend mehrere mechanisch verbindbare Bodenplatten von dem Typ, welche einen Körper und vorzugsweise eine Oberflächenschicht auf der oberen Seite des Körpers und eine Ausgleichschicht auf der Rückseite des Körpers aufweisen, das Verriegelungssystem umfasst: (i) zum horizontalen Verbinden eines ersten und eines zweiten Verbindungskantenabschnitts von jeweils einer ersten und einer zweiten Bodenplatte in einer vertikalen Verbindungsebene, einerseits eine Verriegelungsnut, die in der Unterseite der zweiten Bodenplatte ausgebildet ist und sich parallel zu und in einer Entfernung von der vertikalen Verbindungsebene an dem zweiten Verbindungskantenabschnitt erstreckt, und andererseits einen Streifen, der einstückig mit dem Körper der ersten Bodenplatte ausgebildet ist, wobei der Streifen an dem ersten Verbindungskantenabschnitt aus der vertikalen Verbindungsebene hervorragt und ein Verriegelungselement stützt, das in Richtung auf eine Ebene hervorragt, die die Oberseite der ersten Bodenplatte enthält und die eine Verriegelungsoberfläche für das Zusammenwirken mit der Verriegelungsnut besitzt, und (ii) zum vertikalen Verbinden der ersten und zweiten Verbindungskanten, einerseits eine Feder, die zumindest teilweise aus der Verbindungsebene hervorragt und von dieser abgeht, und andererseits eine Nut, die ausgebildet ist, um mit der Feder zusammenzuwirken, wobei die ersten und zweiten Bodenplatten innerhalb ihrer Verbindungskantenabschnitte für das vertikale Verbinden, zusammenwirkende obere und zusammenwirkende unterer Kontaktflächen aufweisen, von welchen zumindest die obere Kontaktfläche Oberflächenabschnitte in der Nut und der Feder umfasst.
ANWENDUNGSGEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung ist insbesondere für das mechanische Verbinden von dünnen frei aufliegenden Bodenplatten geeignet, welche aus einer oberen Oberflächenschicht, einem zwischenliegenden Faserplattenkörper und einer unteren Ausgleichsschicht bestehen, wie beispielsweise Laminatboden und Furnierboden mit einem Faserplattenkörper. Deshalb wird die nachfolgende Beschreibung des Standes der Technik die Probleme in Bezug auf die bekannten Systeme und die Aufgaben und Merkmale der Erfindung als ein nicht einschränkendes Beispiel auf dieses Anwendungsgebiet fokussieren und insbesondere auf rechteckige Bodenplatten mit Abmessungen von ungefähr 1,2 m·0,2 m und einer Dicke von ungefähr 7 bis 10 mm, welche man beabsichtigt entlang der Längsseite sowie der Kurzseite mechanisch zu verbinden.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Dünner Laminatboden und Holzfurnierboden sind normalerweise aus einem Körper bestehend aus einer 6 bis 9 mm Faserplatte, einen 0,20 bis 0,8 mm dicken oberen Oberflächenschicht und einer 0,1 bis 0,6 mm dicken unteren Ausgleichungsschicht zusammengesetzt. Die Oberflächenschicht dient der Erscheinung und der Beständigkeit der Bodenplatten. Der Körper sorgt für Stabilität, und die Ausgleichungsschicht hält das Plattenniveau, wenn die relative Feuchtigkeit (RF) während des Jahres variiert. Die RF kann zwischen 15% und 90% variieren. Konventionelle Bodenplatten von diesem Typ werden normalerweise durch geleimte Feder-und-Nut-Verbindungen (d.h. Verbindungen, enthaltend eine Feder an einer Bodenplatte und eine Nut an einer benachbarten Bodenplatte) an den langen und kurzen Seiten verbunden. Wenn der Boden verlegt wird, werden die Bodenplatten horizontal in Verbindung gebracht, wobei eine hervorragende Feder entlang der Verbindungskante einer ersten Bodenplatte in eine Nut entlang der Verbindungskante der zweiten angrenzenden Bodenplatte eingeführt wird. Die gleiche Methode wird an den Längsseiten und an den Kurzseiten verwendet. Die Feder und die Nut sind nur für solche horizontale Verbindungen konstruiert und unter besonderer Berücksichtigung, wie Leimtaschen und geleimte Oberflächen konstruiert werden sollen, um der Feder zu ermöglichen, dass sie effizient innerhalb der Nut verklebt werden kann. Die Feder-und-Nut-Verbindung präsentiert zusammenwirkende obere und untere Kon taktflächen, welche die Platten vertikal positionieren, um eine Niveaufläche des fertigen Bodens zu gewährleisten.
Zusätzlich zu solchen konventionellen Böden, welche durch geleimte Feder-und-Nut-Verbindungen verbunden werden, wurden seit kurzem Bodenplatten entwickelt, welche stattdessen mechanisch verbunden werden, und welche die Verwendung von Leim nicht benötigen. Dieser Typ von mechanischem Verbindungssystem wird nachfolgend als ein "Streifen-Verriegelungssystem" bezeichnet, da die am meisten kennzeichnende Komponente dieses Systems ein hervorragender Streifen, welcher ein Verriegelungselement stützt, ist.
WO 94/26999 und WO 99/66151 (Inhaber Välinge Aluminium AB) offenbaren ein Streifen-Verriegelungssystem zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenplatten. Dieses Verriegelungssystem erlaubt es den Bodenplatten, mechanisch verriegelt zu werden, sowohl bei rechten Winkeln als auch parallel mit der Hauptebene der Platten an der Längsseite als auch an der Kurzseite. Verfahren zum Herstellen von solchen Bodenplatten sind in der EP 0958441 und der EP 0958442 (Inhaber Välinge Aluminium AB) offenbart. Die grundlegenden Prinzipien des Aufbaus und der Montage der Bodenplatten, sowohl die Verfahren zum Herstellen derselben, wie in den oben erwähnten vier Dokumenten beschrieben, sind auch für die vorliegende Erfindung nützlich.
Um das Verständnis und die Beschreibung der vorliegenden Erfindung zu erleichtern, wie auch das Verstehen der der vorliegenden Erfindung zugrundeliegenden Probleme, wird nachfolgend in Bezug auf 1 bis 3 der beigefügten Zeichnungen eine kurze Beschreibung des grundlegenden Aufbaus und Funktion der bekannten Bodenplatten gemäß der oben erwähnten WO 94/26999 und WO 99/66151 dargestellt. Wo geeignet, gilt die nachfolgende Beschreibung des Standes der Technik auch für die nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispiele gemäß der vorliegenden Erfindung.
3a und 3b sind somit jeweils eine Draufsicht und eine Unteransicht einer bekannten Bodenplatte 1. Die Platte 1 ist rechteckig mit einer Oberseite 2, einer Unterseite 3, zwei gegenüberliegenden Längsseiten 4a, 4b, welche Verbindungskantenabschnitte bilden, und zwei gegenüberliegenden Kurzseiten 5a, 5b, welche Verbindungskantenabschnitte bilden.
Ohne Verwendung des Leims, können die Längsseiten 4a, 4b und die Kurzseiten 5a, 5b in eine Richtung D2 in 1c mechanisch verbunden werden, so dass sie sich in einer Verbindungsebene F (in 2c gekennzeichnet) miteinander verbinden. Für diesen Zweck hat die Platte 1 einen flachen Streifen 6, montiert in der Fabrik, der von seiner einen Längsseite 4a horizontal hervorragt, der Streifen erstreckt sich entlang der ganzen Länge der Längsseite 4a und ist aus einem flexiblen, elastischen Blechaluminium geformt. Der Streifen 6 kann mechanisch gemäß des gezeigten Ausführungsbeispiels fixiert werden, oder durch Leim, oder auf eine andere Art und Weise. Andere Streifenmaterialien können verwendet werden, wie beispielsweise Bleche aus anderen Metallen, sowohl als Aluminium oder Kunststoffabschnitte. Alternativ kann der Streifen 6 einstückig mit der Platte 1 geformt werden, beispielsweise durch geeignetes Bearbeiten des Körpers der Platte 1. Die vorliegende Erfindung ist geeignet für Bodenplatten, bei welchen der Streifen integral mit dem Körper geformt ist, und löst spezifische Probleme, die bei solchen Bodenplatten erscheinen, und die Herstellung davon. Der Körper der Bodenplatten muss nicht, es wird jedoch bevorzugt, aus einem einheitlichen Material geformt werden. Der Streifen 6 ist jedoch immer mit der Platte 1 integriert, d.h. er wird nie an der Platte 1 in Verbindung mit dem verlegen des Bodens montiert, sondern er wird in der Fabrik montiert oder geformt. Die Breite des Streifens 6 kann ungefähr 30 mm und die Dicke davon ungefähr 0,5 mm sein. Ein ähnlicher, aber kürzerer Streifen 6' wird entlang einer kurzen Seite 5a der Platte 1 bereitgestellt. Der Teil des Streifens 6, der von der Verbindungsebene F hervorragt, ist mit einem Verriegelungselement 8, welches sich entlang der gesamten Länge des Streifens 6 erstreckt, ausgebildet. Das Verriegelungselement 8 hat eine wirkende Verriegelungsoberfläche 10, die der Verbindungsebene F gegenübersteht und eine Höhe von beispielsweise 0,5 mm aufweist. Wenn der Boden verlegt wird, wirkt diese Verriegelungsoberfläche 10 mit einer Verriegelungsnut 14 zusammen, welche in der Unterseite 3 des Verbindungskantenabschnitts 4b der gegenüberliegenden Längsseite einer angrenzenden Platte 1' geformt ist. Der Kurzseitenstreifen 6' ist mit einem korrespondierenden Verriegelungselement 8' bereitgestellt, und der Verbindungskantenabschnitt 5b der gegenüberliegenden Kurzseite hat eine korrespondierende Verriegelungsnut 14'. Die von der Verbindungsebene F abzeichnende Kante der Verriegelungsnuten 14, 14' bildet eine wirkende Verriegelungsoberfläche 10' zum Zusammenwirken mit der wirkenden Verriegelungsoberfläche 10 des Verriegelungselementes.
Außerdem ist die Platte zum mechanischen Verbinden von Längsseiten und Kurzseiten auch in der vertikalen Richtung (Richtung D1 in 1c) mit einer seitlich geöffneten Vertiefung 16 entlang einer Längsseite (Verbindungskantenabschnitt 4a) und einer Kurzseite (Verbindungskantenabschnitt 5a) ausgebildet. An dem Boden ist die Vertiefung 16 durch die jeweiligen Streifen 6, 6' definiert. An den gegenüberliegenden Kantenabschnitten 4b und 5b ist eine obere Vertiefung 18, die eine Verriegelungsfeder 20 definiert, welche mit der Vertiefung 16 zusammenwirkt (siehe 2a).
1a bis 1c zeigen wie zwei Längsseiten 4a, 4b von zwei solchen Platten 1, 1' auf eine Unterlage 12 miteinander durch Herabschwenken verbunden werden können. 2a bis 2c zeigen wie die Kurzseiten 5a, 5b der Platten 1, 1' miteinander durch Schnappbefestigung verbunden werden können. Die Längsseiten 4a, 4b können miteinander mittels beider Methoden verbunden werden, während die Kurzseiten 5a, 5b – wenn die erste Reihe verlegt worden ist – normalerweise nachfolgend zum Verbinden der Längsseiten 4a, 4b und nur mittels Schnappbefestigung miteinander verbunden werden.
Wenn eine neue Platte 1' und eine vorherige montierte Platte 1 miteinander entlang ihren Längsseiten 4a, 4b, wie in den 1a bis 1c gezeigt, verbunden werden sollen, wird die Längsseite 4b der neuen Platte 1' gegen die Längsseite 4a der vorherigen Platte 1, wie in 1a gezeigt, gepresst, so dass die Verriegelungsfeder 20 in die Vertiefung 16 eingeführt wird. Die Platte 1' wird dann gegen den Unterboden 12 gemäß 1b herabgeschwenkt. Bei dieser Verbindung tritt die Verriegelungsfeder 20 vollständig in die Vertiefung 16 ein, während das Verriegelungselement 8 des Streifens 6 in die Verriegelungsnut 14 eintritt. Während dieser Herabschwenkung kann der obere Abschnitt 9 des Verriegelungselementes 8 wirksam sein und eine Führung der neuen Platte 1' entgegen der vorher montierten Platte 1 bereitstellen. In der wie in 1c gezeigten verbundenen Position sind die Platten 1, 1' entlang der Richtung D1 und der Richtung D2 entlang ihrer Längsseiten 4a, 4b verriegelt, aber die Platten 1, 1' können gegenseitig in Längsrichtung der Verbindung entlang der Längsseiten 4a, 4b versetzt werden.
2a bis 2c zeigen wie die Kurzseiten 5a und 5b der Platten 1, 1' in sowohl die Richtung D1 als auch in die Richtung D2 durch im Wesentlichen horizontalen Bewegen der neuen Platte 1' zu der vorherig montierten Platte 1 miteinander verbunden werden können. Insbesondere kann dies nachfolgend zur Verbindung der Längsseite der neuen Platte 1' zu einer vorher montierten Platte 1 in einer angrenzenden Reihe mittels einer Methode gemäß den 1a bis 1c durchgeführt werden. In dem in 2a gezeigten ersten Schritt wirken abgeschrägte Abschnitte jeweils angrenzend zu der Vertiefung 16 und der Verriegelungsfeder 20 zusammen, so dass der Streifen 6' gezwungen wird sich nach unten zu bewegen, als eine direkte Folge von dem Zusammenbringen der Kurzseiten 5a und 5b. Während des Endzusammenbringens der Kurzseiten schnappt der Streifen 6' auf, wenn das Verriegelungselement 8' in die Verriegelungsnut 14' eintritt, so dass die wirkenden Verriegelungsoberflächen 10, 10' des Verriegelungselementes 8' und der Verriegelungsnut 14' ineinander eingreifen.
Durch Wiederholung der in den 1a bis 1c und 2a bis 2c gezeigten Schritte kann der gesamte Boden ohne Verwendung eines Leims und entlang allen Kantenabschnitten verlegt werden. Bekannte Bodenplatten gemäß des oben erwähnten Typs werden somit normalerweise durch zuerst Herabschwenken von diesen an den Längsseiten, und wenn die Längsseite gesichert worden ist, Einschnappen der Kurzseiten miteinander durch horizontales Verschieben der neuen Platte 1' entlang der Längsseite der vorher montierten Platte 1, mechanisch verbunden. Die Platten 1, 1' können in umgekehrter Reihenfolge des Verlegens herausgenommen werden ohne dass irgendein Schaden der Verbindung hinzugefügt wird, und können neu verlegt werden. Diese Verlegungsprinzipien gelten auch für die vorliegende Erfindung.
Für die optimale Funktion, nachfolgend zu dem, dass sie miteinander verbunden wurden, sollten die Platten in der Lage sein, eine Position entlang ihrer Längsseiten einzunehmen, in welcher ein kleiner Spielraum zwischen der wirkenden Verriegelungsoberfläche 10 des Verriegelungselementes und der wirkenden Verriegelungsoberfläche 10' der Verriegelungsnut 14 existieren kann. Für eine detaillierte Beschreibung dieses Spielraums wird auf die WO 94/26999 hingewiesen.
Zusätzlich zu dem was aus den oben erwähnten Patentschriften bekannt ist, hat ein Lizenznehmer von Välinge Aluminium AB, Norske Skog Flooring AS, Norwegen (NSF) ein Laminatboden mit mechanischen Verbindungen gemäß der WO 94/26999 im Januar 1996 in Verbindung mit der Domotex Messe in Hannover, Deutschland, präsentiert. Dieser laminierte Boden, welcher unter der Marke Alloc^® vermarktet wird, ist 7,2 mm dick und hat einen 0,6 mm Aluminiumstreifen 6, welcher mechanisch an der Federseite angebracht wird. Die wirkende Verriegelungsoberfläche 10 des Verriegelungselementes 8 hat einen Neigung (nachfolgend als Verriegelungswinkel bezeichnet) von ungefähr 80° in Bezug auf die Ebene der Platte. Die vertikale Verbindung ist als eine modifizierte Feder-und-Nut-Verbindung konzipiert, der Begriff "modifizierte" bezieht sich auf die Möglichkeit, die Nut und die Feder durch Winkelung zusammenzubringen.
Die WO 97/47834 (Inhaber Unilin Beeher B. V., Holland) beschreibt ein Streifen-Verriegelungssystem, welches einen Faserplattenstreifen hat, und im Wesentlichen auf den obigen bekannten Prinzipien begründet ist. In dem entsprechenden Produkt "Uniclic^®", welches dieser Besitzer in dem späteren Teil von 1997 angefangen hatte zu vermarktet, versucht man die Platten vorzubelasten. Dies führt zu hoher Reibung und macht es schwierig, die Platten miteinander zu schwenken und diese zu versetzen. Das Dokument offenbart mehrere Ausführungsbeispiele des Verriegelungssystems. Das "Uniclic^®"-Produkt ist in Schnittansicht in 4b gezeigt.
Andere bekannte Verriegelungssysteme zum mechanischen Verbinden von Bodenmaterialien sind in beispielsweise GB-A-2,256,023, welches einseitiges mechanisches Verbinden zum Bereitstellen einer Ausweitungsverbindung in einer Holzplatte für Benutzung im Freien zeigt, und in der US-A-4,426,820 (gezeigt in 4d), welches ein mechanisches Verriegelungssystem für Sportkunststoff-Böden offenbart, dieser Boden wird absichtlich derart konzipiert, dass weder eine Versetzung der Bodenplatten entlang einander noch eine Verriegelung der Kurzseiten der Bodenplatten durch Schnappbefestigung erlaubt ist, beschrieben.
Im Herbst 1998 führte NSF einen 7,2 mm laminierten Boden mit einem Streifen-Verriegelungssystem ein, welches einen Faserplattenstreifen umfasst und gemäß der WO 94/26999 und WO 99/66151 hergestellt wird. Dieser laminierte Boden wird unter der Marke "Fiboloc^®" vermarktet und hat eine Querschnittsansicht wie in 4a gezeigt.
Im Januar 1999 führte Kronotex GmbH Deutschland, einen 7,8 mm dicken laminierten Boden mit einer Streifen-Verriegelung unter der Marke "Isilock^®" ein. Ein Querschnitt des Verbindungskantenabschnitts des Systems wird in 4c gezeigt. Außerdem besteht der Streifen bei diesem Boden aus Faserplatten und einer Ausgleichsschicht.
Im Jahre 1999 erhielt das mechanische Verbindungssystem eine starke Position auf dem Weltmarkt, und ungefähr 20 Hersteller haben im Januar 2000 unterschiedliche Typen von Systemen, welche im Wesentlichen Varianten von Fiboloc^®, Uniclic^® und Isilock^® sind, gezeigt. SE 502 994 offenbart ein Verbindungssystem zum Verbinden von Bodenplatten, wo ein separater Streifen, welcher einen Verriegelungsmechanismus stützt, an der Unterseite der Bodenplatte angebracht ist.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Wenngleich der Boden gemäß der WO 94/26999 und WO 99/66151 und der Boden, welcher unter der Marke Fiboloc^® verkauft wird, erhebliche Vorteile im Vergleich zu traditionell geleimten Bodensystemen aufweist, sind weitere Verbesserungen hauptsächlich bei dünnen Bodenstrukturen erwünscht.
Das Verbindungssystem besteht aus drei Teilen. Ein oberer Teil P1, welcher die Last auf der Bodenoberfläche in der Verbindung aufnimmt. Ein Zwischenteil P2, welches notwendig ist, um die vertikale Verbindung in der D1-Richtung in der Form einer Feder und einer Nut zu formen. Ein unterer Teil P3, welcher notwendig ist, um die horizontale Verbindung in der D2-Richtung mit dem Streifen und dem Verriegelungselement zu formen.
Bei dünnen Bodenplatten ist es mit den vorbekannten Techniken schwierig, ein Verbindungssystem darzustellen, welches gleichzeitig einen ausreichend hohen und stabilen oberen Teil, eine dicke, starke und steife Feder, und einen ausreichend dicken Streifen mit einem hohen Verriegelungselement aufweist. Auch ein Verbindungssystem gemäß 4d, d.h. gemäß der US 4,426,820 , löst das Problem nicht, da eine Nut mit oberen und unteren Kontaktflächen, welche parallel mit der oberen Seite der Bodenplatte oder der Bodenebene sind, nicht mittels Fräswerkzeugen hergestellt werden können, welche normalerweise bei der Herstellung von Bodenplatten verwendet werden. Der Rest der Verbindungsgeometrie gemäß dem Design von 4d kann nicht durch Bearbeiten einer holzbasierenden Platte hergestellt werden, da alle Flächen nahe aneinander stoßen, was nicht einen genügenden Abstand für Herstellungstoleranzen bereitstellt. Außerdem sind die Streifen und Verriegelungselemente in einer Art und Weise dimensioniert, die eine erhebliche Modifikation des Verbindungskantenabschnitts, welcher mit einer Verriegelungsnut geformt werden soll, erfordert.
Zur Zeit gibt es keine bekannten Produkte oder Verfahren, welche zufriedenstellende Lösungen für die Probleme bieten, die sich auf dünnen Bodenplatten mit mechanischen Verbindungssystemen beziehen. Es ist notwendig geworden, Kompromisse zu wählen, welche (i) entweder in einer dünnen Feder und ausreichender Materialdicke in dem Verbindungskantenabschnitt oberhalb der korrespondierenden Nut trotz der planparallelen Kontaktoberflächen, oder (ii) obere und untere zueinander zugeneigte Kontaktflächen und nach unten verlaufende Vorsprünge und korrespondierende Aussparungen jeweils in der Feder und der Nut von angrenzenden Bodenplatten, oder (iii) in einen dünnen und mechanisch schwachen Verriegelungsstreifen mit einem Verriegelungselement mit einer geringen Höhe resultieren.
Deshalb ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese und andere Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verriegelungssystem, eine Bodenplatte und ein Verfahren zum Herstellen einer Bodenplatte mit einem solchen Verriegelungssystem bereitzustellen, mit welchem es möglich ist, gleichzeitig

(i) eine stabile Verbindung mit Feder und Nut,
(ii) einen stabilen Anteil von Material oberhalb der Nut,
(iii) einen Streifen und ein Verriegelungselement, welche hohe Stärke und gute Funktionalität aufweisen, zu erhalten.

Um diese Kriterien gleichzeitig zu erfüllen, ist es notwendig die Bedingungen zu berücksichtigen, welche bei der Herstellung von Bodenplatten mit mechanischen Verriegelungssystemen vorhanden sind. Diese Probleme entstehen hauptsächlich, wenn Laminattyp dünne Bodenplatten involviert sind, aber diese Probleme bestehen bei allen Typen von dünnen Bodenplatten. Die drei einander widersprechenden Kriterien werden nachfolgend einzeln diskutiert.
(i) Feder-und-Nut-Verbindung
Wenn der Boden dünn ist, gibt es nicht genügend Material, um eine Nut und eine Feder mit ausreichender Dicke, für die beabsichtigten zu erhaltenen Eigenschaften, herzustellen. Die dünne Feder wird empfindlich gegenüber Verlegungsschäden, und die Stärke des Bodens in die vertikale Richtung wird ungenügend sein. Wenn man versucht, die Eigenschaften dadurch zu verbessern, indem die Kontaktflächen zwischen der Feder und der Nut schief statt parallel mit der oberen Seite der Bodenplatte ausgeformt weiden, müssen die Bearbeitungswerkzeuge während der Bearbeitung extrem genau gehalten werden, sowohl vertikal als auch horizontal in Bezug auf die herzustellende Bodenplatte. Dies bedeutet, dass die Herstellung wesentlich schwieriger wird, und dass es schwierig wird, eine optimale und genaue Passung zwischen Feder und Nut zu erhalten. Die Toleranzen bei der Herstellung müssen derart sein, dass eine Passung von ein Paar Hundertstel von Millimetern erhalten wird, da es sonst schwierig oder unmöglich wird, die Bodenplatten parallel mit der Verbindungskante beim Verlegen der Bodenplatten zu versetzen.
(ii) Materialabschnitt oberhalb der Nut
Bei einem mechanischen Verriegelungssystem wird ein Kleber nicht verwendet, um eine Feder und eine Nut bei dem verlegten Boden zusammenzuhalten. Bei einer niedrigen relativen Feuchtigkeit schrumpft die Oberflächenschicht der Bodenplatten, und der Materialabschnitt, welcher oberhalb der Nut vorhanden ist, und somit keine Ausgleichsschicht an seiner Unterseite aufweist, kann als Konsequenz, wenn dieser Materialabschnitt dünn ist, nach oben gebogen werden. Eine Aufwärtsverbiegung dieses Materialabschnitts kann zu einer vertikalen Versetzung zwischen den Oberflächenschichten von angrenzenden Bodenplatten in dem Bereich der Verbindung führen und verursacht eine erhöhte Gefahr für die Verbindungskante betreffend den Verschleiß und Beschädigung. Um die Gefahr der Aufwärtsverbiegung zu verringern, ist es deshalb notwendig danach zu streben, einen Materialabschnitt zu erhalten, der oberhalb der Nut so dick wie nur möglich ist. Mit bekannten geometrischen Designs von Verriegelungssystemen zum mechanischen Verbinden von Bodenplatten, ist es dann notwendig, die Dicke der Feder und der Nut in der vertikalen Richtung der Bodenplatte zu verringern, wenn man gleichzeitig eine effiziente Herstellung mit hohen und exakten Toleranzen durchführen möch te. Eine verringerte Dicke der Feder und der Nut führt jedoch zwangsläufig zu den Nachteilen, dass die Stärke der, senkrecht zu der Ebene des verlegten Bodens, Verbindung verringert wird, und dass die Gefahr von Beschädigung während des Verlegens erhöht wird.
(iii) Streifen und Verriegelungselement
Der Streifen und das Verriegelungselement sind in dem unteren Abschnitt der Bodenplatte geformt. Wenn die Gesamtdicke einer dünnen Bodenplatte beibehalten werden soll und gleichzeitig ein dicker Materialabschnitt oberhalb der Verriegelungsnut erwünscht ist und ein Verriegelungselement und ein Streifen lediglich in dem Teil der Bodenplatte, welcher unterhalb der Nut positioniert ist, geformt werden sollen, werden die Möglichkeiten zum Bereitstellen eines Streifens mit einem Verriegelungselement mit einer ausreichenden großen Verriegelungsfläche und oberen Führungsteil auf eine unerwünschte Art und Weise eingeschränkt. Der Streifen, welcher am nächsten zu der Verbindungsebene ist, und der untere Teil der Nut können zu dick und steif sein, und dies macht das Verbinden durch Schnappbefestigung, indem man den Streifen nach hinten biegt, schwierig. Wenn gleichzeitig die Materialdicke des Streifens verringert wird und ein großer Teil der unteren Kontaktfläche in der Nut beibehalten wird, bringt dies andererseits die Gefahr mit sich, dass die Bodenplatte während sie verlegt oder nachfolgend entfernt wird, beschädigt wird.
Ein Problem, das bei Herstellung von Bodenplatten ebenfalls berücksichtigt werden sollte, bei welchen die Komponente des Verriegelungssystems – Feder/Nut und Streifen mit einem Verriegelungselement eingreifend in eine Verriegelungsnut – durch Bearbeitung der Kantenabschnitte eines plattenförmigen Ausgangsmaterials herzustellen sind, ist, dass es möglich sein muss, die Werkzeuge auf einfache Weise zu führen, und diese korrekt und mit einem extrem hohen Grad von Genauigkeit in Bezug auf das plattenförmige Ausgangsmaterial zu positionieren. Führen eines spanabhebenden Werkzeugs in mehr als eine Richtung führt zu Einschränkungen bei der Herstellung und bringt auch eine große Gefahr von verringerten Herstellungstoleranzen mit sich und somit eine schlechtere Funktionalität der endgültigen Bodenplatten.
Zusammenfassend besteht ein großes Bedürfnis für das Bereitstellen eines Verriegelungssystems, welches die oben genannten Erfordernisse, Probleme und Wünsche in einem größeren Maß als der bekannte Stand der Technik berücksichtigt. Die Erfindung zielt darauf ab, dieses Bedürfnis zufrieden zu stellen.
Diese und andere Aufgaben der Erfindung werden durch ein Bodensystem, einen Boden und ein Herstellungsverfahren erfüllt, die die in den unabhängigen Ansprüchen angegebenen Merkmale aufweisen. Die abhängigen Ansprüche geben besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung an.
Die Erfindung basiert auf einem ersten Grundsatz, dass die identifizierten Probleme im Wesentlichen mittels eines Verriegelungssystems gelöst werden muss, wo die untere Kontaktfläche der Nut nach unten und vorbei an dem oberen Teil des Verriegelungselementes versetzt ist.
Die Erfindung basiert auch auf einem zweiten Grundsatz, der sich auf das Herstellungsverfahren bezieht und zwar, dass die Nut derart konstruiert sein muss, dass sie rational und mit extrem hoher Präzision unter Verwendung von großen Fräswerkzeugen hergestellt werden kann, welche normalerweise bei der Bodenherstellung verwendet werden, und welche während ihrer Versetzung relativ zu den Verbindungskantenabschnitten der zu herstellenden Bodenplatte, in nur eine Richtung geführt werden müssen, um die parallelen Kontaktflächen bereitzustellen, während das Werkzeug entlang dem Verbindungskantenabschnitt des Bodenplattenmaterials versetzt wird (oder alternativ wird der Verbindungskantenabschnitt relativ zu dem Werkzeug versetzt). Bei bekannten Gestaltungen der Verbindungskantenabschnitte benötigt eine derartige Bearbeitung in den meisten Fällen eine Führung in zwei Richtungen, während gleichzeitig eine relative Versetzung des Werkzeugs und des Bodenplattenmaterials stattfindet.
Gemäß eines ersten Aspekts der Erfindung wird ein Bodensystem bereitgestellt, umfassend mehrere mechanisch verbindbare Bodenplatten, von dem Typ, welcher in der Einleitung erwähnt wurde und bei dem
die oberen und unteren Kontaktflächen im Wesentlichen planparallel zueinander sind und sich im Wesentlichen parallel zu einer die obere Seite der Bodenplatten enthaltenden Ebene erstrecken, und
die obere Kante des Verriegelungselementes, dessen obere Kante am nächsten zu einer die obere Seite der Bodenplatten enthaltenden Ebene ist, ist in einer horizontalen Ebene angeordnet, welche zwischen den oberen und unteren Kontaktflächen aber näher zu der unteren als zu der oberen Kontaktfläche positioniert ist.
Gemäß der Erfindung umfasst die untere Kontaktfläche Flächenabschnitte in der Nut und auf der Feder.
Gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung wird ein neues Herstellungsverfahren zum Herstellen eines Streifens und einer Nut bereitgestellt. Gemäß der konventionellen Verfahren wird die Nut immer durch ein einzelnes Werkzeug hergestellt. Die Nut gemäß der Erfindung wird durch zwei Werkzeuge in zwei Schritten hergestellt, wobei der untere Teil der Nut und seine untere Kontaktfläche durch ein Werkzeug und der obere Teil der Nut und seine obere Kontaktfläche durch ein anderes Werkzeug hergestellt werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung umfasst die Schritte 1) Formen von Abschnitten der Nut und zumindest Abschnitte der unteren Kontaktfläche durch ein geneigtes Fräswerkzeug, welches bei einem Winkel < 90° in Bezug auf die horizontale Ebene der Bodenplatte und dese Streifens bedient wird, und 2) Formen von Abschnitten der Nut und der oberen Kontaktfläche durch ein separates horizontal arbeitendes Werkzeug.
Gemäß der Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Verriegelungssystems und von Bodenplatten von dem Typ mit planparallelen oberen und unteren Kontaktflächen bereitgestellt. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
dass Abschnitte der Nut und zumindest Abschnitte der unteren Kontaktfläche durch ein spanabhebendes Werkzeug geformt werden, dessen spanabhebende Oberflächenabschnitte in abhebenden Kontakt mit dem ersten Verbindungsabschnitt gebracht werden, und welche nach innen geneigt und vorbei an der Verbindungsebene gerichtet werden, so dass die untere Kontaktfläche Oberflächenabschnitte in der Nut und auf der Feder umfasst, und
dass die obere Kontaktfläche und Abschnitte der Nut durch ein spanabhebendes Werkzeug geformt werden, dessen spanabhebende Oberflächenabschnitte in abhebender Verbindung mit dem ersten Verbindungsabschnitt in einer Ebene, welche im Wesentlichen parallel mit der die obere Seite der Bodenplatte enthaltenden Ebene ist, gebracht werden, so dass die obere Kante des Verriegelungselementes, dessen obere Kante am nächsten zu einer die obere Seite der Bodenplatten enthaltenden Ebene ist, in einer horizontalen Ebene positioniert ist, welche zwischen den oberen und unteren Kontaktflächen aber näher zu der unteren als zu der oberen Kontaktfläche positioniert ist.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1a–c zeigen in drei Schritten ein Abschwenken-Verfahren zum mechanischen Verbinden von Längsseiten der Bodenplatten gemäß der WO 94/26999.
2a–c zeigen in drei Schritten eine Schnappbefestigungsmethode zum mechanischen Verbinden von Kurzseiten der Bodenplatten gemäß der WO 94/26999.
3a–b sind jeweils eine Draufsicht und eine Unteransicht einer Bodenplatte gemäß der WO 94/26999.
4 zeigt drei Streifen-Verriegelungssysteme mit einem integrierten Streifen aus einer Faserplatte und einer Ausgleichsschicht, welche auf dem Markt erhältlich sind, und ein Streifen-Verriegelungssystem gemäß der US 4,426,820 .
5 zeigt eine Streifen-Verriegelung zum Verbinden von Längsseiten von Bodenplatten, wo die unterschiedlichen Abschnitte des Verbindungssystems in drei Ebenen P1, P2 und P3, wie in der WO 99/66151 gezeigt und beschrieben, hergestellt werden.
6 zeigt Teile von zwei verbundenen Bodenplatten eines Bodensystems gemäß der vorliegenden Erfindung.
7 + 8 veranschaulichen ein Beispiel eines Herstellungsverfahrens gemäß der Erfindung zum Herstellen von Bodenplatten mit einem Verriegelungssystem gemäß der Erfindung.
9a–d zeigen Varianten von Bodenplatten eines Bodensystems gemäß der vorliegenden Erfindung.
BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
Bevor die bevorzugten Ausführungsbeispiele beschrieben werden, wird in Bezug auf 5 eine detaillierte Erläuterung für die wichtigsten Punkte eines Streifen-Verriegelungssystems dargestellt.
Die in 5 gezeigten Querschnitte sind hypothetisch, nicht veröffentlichte Querschnitte, aber sie sind ziemlich ähnlich zu dem Verriegelungssystem der bekannten Bodenplatte "Fiboloc^®" und zu dem Verriegelungssystem gemäß der WO 99/66151. Demzufolge veranschaulicht 5 nicht die Erfindung. Teile, die den in den vorherigen Figuren entsprechen werden in den meisten Fällen mit denselben Bezugszeichen versehen. Aufbau, Funktion und Materialzusammensetzung der grundlegenden Komponente der Bodenplatten in 5 sind im Wesentlichen gleich wie bei den Ausführungsbeispielen gemäß der vorliegenden Erfindung und demzufolge, wo geeignet, ist die folgende Beschreibung für 5 auch für die nachfolgende Beschreibung der Ausführungsbeispiele der Erfindung relevant.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die in 5 gezeigten Platten 1, 1' rechteckig mit gegenüberliegenden Längsseiten 4a, 4b und gegenüberliegenden Kurzseiten 5a, 5b. 5a zeigt sowohl einen vertikalen Querschnitt von einem Abschnitt einer Längsseite 4a der Platte 1 als auch einen Abschnitt einer Längsseite 4b einer angrenzenden Platte 1'. Die Körper der Platten 1 können aus einem Faserplattenkörper 30 zusammengesetzt sein, welcher eine Oberflächenschicht 32 auf seiner oberen Seite und eine Ausgleichsschicht 34 auf seiner Rückseite (Unterseite) stützt. Ein Streifen 6 wird aus dem Körper und der Ausgleichsschicht der Bodenplatte geformt und stützt ein Verriegelungselement 8. Deshalb bilden der Streifen 6 und das Verriegelungselement 8 gewissermaßen eine Verlängerung des unteren Abschnitts der Nut 36 der Bodenplatte 1. Das auf dem Streifen 6 geformte Verriegelungselement 8 hat eine wirkende Verriegelungsoberfläche 10, welche in einer Verriegelungsnut 14 in der gegenüberliegenden Verbindungskante 4b der angrenzenden Bodenplatte 1' mit einer wirkenden Verriegelungsoberfläche 10' zusammenwirkt. Durch den Eingriff zwischen den wirkenden Verriegelungsoberflächen 10, 10' wird ein horizontales Verriegeln der Platten 1, 1' quer zu der Verbindungskante (Richtung D2) erhalten. Die wirkende Verriegelungsoberfläche 10 des Verriegelungselementes 8 und die wirkende Verriegelungsoberfläche 10' der Verriegelungsnut bilden einen Verriegelungswinkel A mit einer Ebene parallel mit der oberen Seite der Bodenplatten. Dieser Verriegelungswinkel ist < 90°, vorzugsweise 55 bis 85°. Der obere Abschnitt des Verriegelungselementes hat einen Führungsabschnitt 9, welcher, wenn nach innen geneigt, die Bodenplatte zu der korrekten Position führt. Das Verriegelungselement und der Streifen haben eine relative Höhe P3.
Um eine vertikale Verriegelung in die D1-Richtung zu formen hat der Verbindungskantenabschnitt 4a eine seitlich offene Nut 36 und der entgegengesetzte Verbindungskantenabschnitt 4b hat eine seitlich hervorstehende Feder 38, welche in der Verbindungsposition in der Nut 36 aufgenommen ist. Die obere Kontaktfläche 43 und die untere Kontaktfläche 45 des Verriegelungssystems sind ebenfalls eben und parallel mit der Ebene der Bodenplatte.
In der Verbindungsposition gemäß 5 definieren die nebeneinander liegenden oberen Verbindungskantenabschnitte 41 und 42 der Platten 1, 1' eine vertikale Verbindungsebene F. Die Nut hat eine relative Höhe P2 und der Materialabschnitt oberhalb der oberen Kontaktfläche 43 der Nut hat eine relative Höhe P1 bis zu der oberen Seite 32 der Bodenplatte. Der Materialabschnitt der Bodenplatte unterhalb der Nut hat eine relative Höhe P3. Die Höhe des Verriegelungselementes 8 entspricht ungefähr der Höhe P3. Die Dicke der Bodenplatte ist deshalb T = P1 + P2 + P3.
6 zeigt ein Beispiel eines Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung, welches sich von dem Ausführungsbeispiel in 5 dadurch unterscheidet, dass die Feder 38 und die Nut 36 in der Bodenplatte nach unten versetzt werden, so dass sie exzentrisch angeordnet werden. Außerdem wurde die Dicke der Feder 38 (und somit die Nut 36) erhöht während gleichzeitig die relative Höhe des Verriegelungselementes 8 bei ungefähr P3 beibehalten wurde. Die Feder 38 und der Materialabschnitt oberhalb der Nut 36 sind deshalb signifikant steifer und stärker, während gleichzeitig die Bodendicke T, der äußere Abschnitt des Streifens 6 und das Verriegelungselement 8 unverändert sind. Gemäß der Erfindung wurde die untere Kontaktfläche 45 nach außen versetzt, um im Wesentlichen außerhalb der Nut 36 und außerhalb der Verbindungsebene F auf der Oberseite des Streifens 6 angebracht zu werden. Durch die Neigung der Unterseite 44 des äußeren Abschnitts der Feder wird die Feder 38 somit in die untere Kontaktfläche an oder kurz außerhalb der Verbindungsebene F eingreifen. Die Nut 36 verläuft außerdem weiter in die Bodenplatte 1 als das freie Ende der Feder 38 in den zusammengesetzten Zustand, so dass ein Spalt 46 zwischen der Feder und der Nut vorhanden ist. Dieser Spalt 46 vereinfacht das Einsetzen der Feder 38 in die Nut 36, wenn sie, ähnlich wie in 1a gezeigt, nach innen geneigt wird. Außerdem ist die obere Öffnungskante der Nut 36 an der Verbindungsebene F bei 47 abgeschrägt, was ebenfalls das Einsetzen der Feder in die Nut vereinfacht.
Wie bereits erwähnt wurde die Höhe des Verriegelungselementes 8 im Vergleich zu dem Stand der Technik gemäß WO 99/661151 und "Fiboloc^®" im Wesentlichen unverändert beibehalten. Dies führt dazu, dass der Verriegelungseffekt beibehalten wird. Der Verriegelungswinkel A der zwei zusammenwirkenden wirkenden Verriegelungsoberflächen 10, 10' ist < 90°, und vorzugsweise in dem Bereich 55 bis 85°. Am meisten wird bevorzugt, dass sich die Verriegelungsoberflächen 10, 10' im Wesentlichen tangential relativ zu einem Kreisbogen erstrecken, dessen Mittelpunkt dort ist, wo die Verbindungsebene F die obere Seite der Bodenplatte schneidet. Wenn der Führungsabschnitt 9 des Verriegelungselementes unmittelbar oberhalb der Verriegelungsoberfläche 10 ein wenig abgerundet wird, wird die Führung des Verriegelungselementes 8 in die Verriegelungsnut 14 beim Herabschwenken der Bodenplatte 1', ähnlich wie in 1b gezeigt, erleichtert. Da die Verriegelung der zwei angrenzenden Bodenplatten 1, 1' in der D2-Richtung durch den Eingriff zwischen den wirkenden Verriegelungsoberflächen 10, 10' verwirklicht wird, kann die Verriegelungsnut 14 ein wenig breiter, betrachtet quer zu der Verbindung, als das Verriegelungselement 8 sein damit ein Spalt zwischen dem äußeren Ende des Verriegelungselementes und der korrespondierenden Oberfläche der Verriegelungsnut vorhanden sein kann. Als ein Ergebnis dessen, wird das Zusammensetzen der Bodenplatten erleichtert ohne die Verriegelungswirkung zu verringern. Außerdem wird bevorzugt einen Spalt zwischen der oberen Seite des Verriegelungselementes 8 und der Unterseite der Verriegelungsnut 14 zu formen. Deshalb sollte die Tiefe der Nut 14 zumindest gleich zu der Höhe des Verriegelungselementes 8 sein, aber vorzugsweise sollte die Tiefe der Nut ein wenig größer als die Höhe des Verriegelungselementes sein.
Gemäß eines besonders bevorzugen Ausführungsbeispiels der Erfindung sind die Feder 38 und die Nut 36 exzentrisch in Richtung der Dicke der Bodenplatten anzubringen und näher zu der Unterseite als zu der Oberseite der Bodenplatten angeordnet.
Das am meisten bevorzugte Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung ist, dass das Verriegelungssystem und die Bodenplatten das Verhältnis T – (P1 + 0,3·P2) > P3 erfüllen, wobei

T: = Dicke der Bodenplatte,
P1: = Abstand zwischen der oberen Seite 2 der Bodenplatte und der oberen Kontakt fläche 43, gemessen in Richtung der Dicke der Bodenplatte,
P2: = Abstand zwischen den oberen und den unteren Kontaktflächen 43, 45, gemessen in Richtung der Dicke der Bodenplatte, und
P3: = Abstand zwischen der oberen Kante 49 des Verriegelungselementes 8, die am nächsten zu der oberen Seite der Bodenplatte ist, und der Unterseite 3 der Bodenplatte.

Es hat sich im Hinblick auf die Stärke und Funktion als vorteilhaft erwiesen, wenn das Verriegelungssystem außerdem das Verhältnis P2 > P3 erfüllt.
Außerdem hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Verhältnis P3 > 0,3·T erfüllt ist, da dies zu einer zuverlässigeren Verbindung zwischen angrenzenden Platten führt.
Wenn das Verhältnis P1 > 0,3·T erfüllt ist, wird die beste Materialdicke in dem Materialabschnitt zwischen der Nut 36 und der oberen Seite 2 der Bodenplatte erhalten. Dies verringert die Gefahr, dass dieser Materialabschnitt krümmt, so dass die überlagerte Oberflächenbeschichtung nicht mehr in derselben Ebene wie die Oberflächenbeschichtung einer angrenzenden Bodenplatte ist.
Um einen hohe Stärke der Feder 38 zu gewährleisten, wird bevorzugt, dass die Dimension der Feder das Verhältnis P2 > 0,3·T erfüllt.
Durch Formen der zusammenwirkenden Abschnitte der Feder 38 und der Nut 36 auf eine Art und Weise, dass die inneren Grenzflächen der Nut in der ersten Bodenplatte 1 weiter entfernt von der vertikalen Verbindungsebene F als die korrespondierenden Flächen der Feder 38 der zweiten Bodenplatte 1' positioniert sind, wenn die ersten und die zweiten Bodenplatten mechanisch zusammengesetzt sind, wird das Einführen der Feder in die Nut erleichtert. Gleichzeitig werden die Erfordernisse von exakter Führung der spanabhebenden Werkzeuge in der Ebene der Bodenplatten verringert.
Es wird außerdem bevorzugt, dass bei Betrachtung senkrecht zu der Verbindungsebene F sich die Verriegelungsnut 14 weiter weg von der vertikalen Verbindungsebene F erstreckt als die korrespondierenden Abschnitte des Verriegelungselementes 8, wenn die ersten und die zweiten Bodenplatten 1, 1' mechanisch zusammengesetzt sind. Dieser Aufbau erleichtert auch das Verlegen und das Aufheben der Bodenplatten.
Bei einem Boden, welcher unter Verwendung von Platten mit einem Verriegelungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung verlegt wird, sind die ersten und die zweiten Bodenplatten identisch aufgebaut. Außerdem wird bevorzugt, dass die Bodenplatten mechanisch verbindbar mit angrenzenden Bodenplatten entlang alle vier Seiten durch ein Verriegelungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung sind.
7 und 8 beschreiben das Herstellungsverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung. Wie bei dem bekannten Verfahren wird spanabhebende Verarbeitung benutzt, bei welchem spanabhebende Fräs- oder Schleifwerkzeuge in spanabhebenden Kontakt mit Abschnitten von den ersten und den zweiten Verbindungskanten 4a, 4b der Bodenplatten gebracht werden, zum einerseits Formen der oberen Oberflächenabschnitte 41, 42 der Verbindungskanten 4a, 4b, so dass diese unter den exakt korrekten Abstand voneinander angeordnet werden, gemessen in Richtung der Breite der Bodenplatte, und andererseits zum Formen von jeweils der Verriegelungsnut 14, des Streifens 6, des Ver riegelungselementes 8, der Feder 38, der Nut 36 und der oberen und unteren Kontaktflächen 43 und 45.
Wie bei der bekannten Technik wird das Bodenplattenmaterial zuerst bearbeitet, um die korrekte Breite und die korrekte Länge zwischen den oberen Oberflächenabschnitten 41, 42 der Verbindungskanten 4a, 4b (jeweils 5a, 5b) zu erhalten.
Gemäß der Erfindung findet dann die nachfolgende spanabhebende Bearbeitung statt, im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren, durch spanabhebende Bearbeitung in zwei Schritten mit Werkzeugen, welche mit hoher Genauigkeit in nur eine Richtung geführt werden müssen (zusätzlich zu der Versetzungsrichtung entlang des Bodenplattenmaterials).
Herstellen durch gewinkelte Werkzeuge ist ein per se bekanntes Verfahren, aber Herstellen von planparallelen Kontaktflächen zwischen Feder und Nut in Kombination mit einem Verriegelungselement, dessen obere Seite in einer Ebene oberhalb der unteren Kontaktfläche des Verriegelungssystems positioniert ist, ist vorher nicht bekannt.
Im Gegensatz zum bekannten Verfahren wird die Nut 36 somit in zwei bestimmten Schritten mittels zwei Werkzeugen V1, V2 hergestellt. Das erste spanabhebende Werkzeug V1 wird verwendet um Abschnitte der Nut 38, welche am nächsten zu der Unterseite 3 der Bodenplatte sind, und zumindest ein Teil der unteren Kontaktfläche 45 zu formen. Dieses Werkzeug V1 hat spanabhebende Oberflächenabschnitte, welche schief nach innen geneigt und vorbei an der Verbindungsebene F sind. Ein Ausführungsbeispiel des spanabhebenden Oberflächenabschnitts dieses ersten Werkzeugs ist in 7 dargestellt. In diesem Fall formt das Werkzeug die gesamte untere Kontaktfläche 45, die unteren Abschnitte der zu herstellenden Nut 36 und den wirkenden Verriegelungsoberflächenabschnitt 10 und Führungsfläche 9 des Verriegelungselementes 8. Als ein Ergebnis dessen wird es einfacher die notwendigen Toleranzen beizubehalten, da dieses Werkzeug nur im Hinblick auf die Frästiefe (bestimmt die Position der unteren Kontaktfläche 45 in Richtung der Dicke der Bodenplatte) und in Hinblick auf die beabsichtigte Verbindungsebene F unter hoher Genauigkeit positioniert werden muss. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel formt dieses Werkzeug deshalb Abschnitte der Nut 36 bis zu dem Niveau der oberen Seite des Verriegelungselementes 8. Die Position des Werkzeugs in der vertikalen Richtung relativ zu der Bodenplatte ist einfach beizubehalten, und wenn die Position senkrecht zu der Verbindungsebene F exakt geführt wird, wird der wirkende Oberflächenabschnitt 10 des Verriegelungselementes exakt an dem korrekten Abstand von der Kante zwischen der Verbindungsebene F und der oberen Seite 3 der Bodenplatte positioniert.
Das erste Werkzeug V1 formt somit Abschnitte der zu herstellenden Nut 36, den Streifen 6, die untere Kontaktfläche 45, die wirkende Verriegelungsoberfläche 10 und den Führungsabschnitt 9 des Verriegelungselementes 8. Vorzugsweise wird dieses Werkzeug unter einem Winkel A zu der Hauptebene der Bodenplatte geneigt, welches dem Winkel der Verriegelungsoberfläche entspricht.
Es ist offensichtlich, dass diese Bearbeitung in dem ersten Herstellungsschritt in mehreren Teilschritten aufgeteilt werden kann, wo einer der Teilschritte die Formung von lediglich den unteren Abschnitten der Nut und der unteren Kontaktfläche 45 außerhalb der Verbindungsebene F durch ein gewinkeltes Fräswerkzeug ist. Der Rest des Streifens und des Verriegelungselementes kann in einem nachfolgenden Teilschritt durch ein anderes Werkzeug geformt werden, welches ebenfalls entsprechend gewinkelt und geneigt werden kann. Das zweite Werkzeug kann jedoch auch gerade sein und senkrecht nach unten in Bezug auf die obere Seite der Bodenplatte bewegt werden. Deshalb kann das Werkzeug V1 in zwei oder mehr Teilwerkzeuge aufgegliedert werden, wo das Teilwerkzeug, welches am nächsten zu der Verbindungsebene F ist, Teile der Nut und die gesamte untere Kontaktfläche 45 oder Abschnitte davon formt, während das nachfolgende Teilwerkzeug oder Werkzeuge den Rest des Streifens 6 und dessen Verriegelungselement 8 formen.
In einem zweiten Herstellungsschritt wird der Rest der Nut 36 und die gesamte Kontaktfläche 43 durch ein spanabhebendes Werkzeug V2 geformt, dessen spanabhebende Oberflächenabschnitte (gezeigt in 8) in spanabhebenden Kontakt mit dem ersten Verbindungsabschnitt 4a in einer Ebene, welche im Wesentlichen parallel mit einer die obere Seite 2 der Bodenplatte enthaltenden Ebene ist, gebracht werden. Das Einführen dieses Werkzeugs V2 findet somit parallel zu der oberen Seite 3 der Bodenplatte statt, und die Bearbeitung findet in den Niveaus zwischen der oberen Seite des Verriegelungselementes 8 und der oberen Seite der Bodenplatte statt.
Das bevorzugte Herstellungsverfahren ist am meisten für rotierende Fräswerkzeuge geeignet, aber das Verbindungssystem kann auf viele andere Art und Weisen durch Verwendung einer Vielzahl von Werkzeugen hergestellt werden, welche alle unter unterschiedlichen Winkeln und in unterschiedlichen Ebenen bedient werden.
Dadurch dass die Bildung der Nut in zwei Schritten aufgeteilt wird und durch Verwendung von zwei Werkzeugen ausgeführt wird, V1 und V2, wurde es möglich die untere Kontaktfläche 45 an einer Ebene unterhalb der oberen Seite des Verriegelungselementes anzuordnen. Dieses Herstellungsverfahren ermöglicht ferner das exzentrische Anordnen der Feder und der Nut in der Bodenplatte und formt die Feder und die Nut mit einer größeren Dicke in Richtung der Dicke der Bodenplatte als es bis heute bei der Herstellung von Bodenplatten möglich war, in welcher der Streifen integriert und vorzugsweise einstückig mit dem Rest der Bodenplatte ist. Die Erfindung kann sowohl für Bodenplatten verwendet werden wo der Hauptabschnitt der Platte und die Verbindungskantenabschnitte der Platte dieselbe Zusammensetzung aufweisen als auch für Bodenplatten wo die Verbindungskantenabschnitte aus einem anderen Material hergestellt sind, aber mit der Platte vor der spanabhebenden Bearbeitung zum Formen der unterschiedlichen Teile des Verriegelungssystems integriert werden.
Eine Vielzahl von Varianten der Erfindung sind möglich. Das Verbindungssystem kann mit einer Vielzahl von unterschiedlichen Verbindungsgeometrien geformt werden, wo einige oder alle der oben genannten Parameter unterschiedlich sind, insbesondere wenn es das Ziel ist eine bestimmte Eigenschaft über andere Eigenschaften zu prioritisieren.
Der Besitzer hat eine Vielzahl von Varianten, welche auf dem was oben angegeben wurde basieren, betrachtet und getestet.
Die Höhe des Verriegelungselementes und der Winkel der Oberflächen können variiert werden. Weder ist es notwendig für die Verriegelungsoberfläche der Verriegelungsnut und der Verriegelungsoberfläche des Verriegelungselementes, dass sie die gleiche Neigung aufweisen. Die Dicke des Streifens kann über seine Breite senkrecht zu der Verbindungsebene F variieren, und insbesondere kann der Streifen in dem Nahbereich zu dem Verriegelungselement dünner sein. Die Dicke der Platte zwischen der Verbin dungsebene F und der Verriegelungsnut kann auch variieren. Die vertikale und horizontale Verbindung kann mit einem Spiel zwischen allen Oberflächen, welche nicht wirkend im Verriegelungssystem sind hergestellt werden, so dass die Reibung in Verbindung mit der Versetzung parallel mit der Verbindungskante verringert wird, und wodurch die Montage erleichtert wird. Die Tiefe der Nut kann sehr klein gemacht werden, und auch mit einer Nuttiefe von weniger als 1 mm kann eine ausreichende Stärke mit einer steifen dicken Feder erzielt werden.
9a bis 9d zeigen einige Beispiele von anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung. Die Abschnitte der Nut und des Streifens, welche unterhalb der markierten horizontalen Ebene H angeordnet sind, werden vorzugsweise durch ein gewinkeltes Werkzeug (entsprechend zu dem Werkzeug V1) hergestellt, während die anderen Abschnitte der Nut, welche oberhalb dieser horizontalen Ebene positioniert sind, durch ein horizontal arbeitendes Werkzeug (entsprechend dem Werkzeug V2) hergestellt werden.
9a zeigt ein Ausführungsbeispiel wo die untere Kontaktfläche 45 im Wesentlichen außerhalb der Verbindungsebene F ist, und ein sehr geringer Teil der Kontaktfläche ist innerhalb der Verbindungsebene F. Zwischen der Feder 38 und der Verriegelungsnut 14 ist eine Vertiefung 50 auf der Unterseite der Feder. Diese Vertiefung dient dazu die Reibung zwischen der Feder und dem Streifen 6 zu reduzieren, wenn die angrenzenden Bodenplatten 1, 1' entlang der Verbindungsebene F in Verbindung mit dem Verlegen des Bodens versetzt werden.
9b zeigt ein Ausführungsbeispiel, welches nicht Teil der Erfindung ist, wo die untere Kontaktfläche 45 komplett außerhalb der Verbindungsebene F positioniert ist. Zum Verringern der Reibung wurde eine Vertiefung 51 in diesem Fall auf der Oberseite des Streifens 6 ausgeformt während die Kontaktfläche 45 der Verriegelungsfeder eben beibehalten wurde. Das Verriegelungselement 8 wurde ein wenig niedriger geformt, was das Verriegelungssystem besonders geeignet macht für das Verbinden von Kurzseiten durch Schnappbefestigung. Die Vertiefung 51 in dem Streifen 6 verringert auch die Steifigkeit des Streifens und erleichtert somit das Verbinden durch Schnappbefestigung.
9c zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer mittig positionierten Feder 38 und einen kurzen, steifen Streifen 6 wo die untere ebene Kontaktfläche 45 die obere Seite des Streifens bildet und größtenteils außerhalb der Verbindungsebene F positioniert ist. Wie bei den anderen Ausführungsbeispielen gemäß der Erfindung ist die untere Kontaktfläche 45 in einer Ebene unterhalb der oberen Seite des Verriegelungselementes 8 positioniert, d.h. unterhalb der markierten horizontalen Ebene H.
9d zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem stabilen Verriegelungssystem. Verriegeln in der vertikalen Richtung (D1-Richtung) findet jeweils durch obere und untere Kontaktflächen 43 und 45 statt, von welchen sich die untere nur eine kurze Distanz von der Verbindungsebene F erstreckt. Die Abschnitte des Streifens außerhalb der unteren Kontaktfläche 45 bis zu dem Verriegelungselement wurden durch Formen einer Vertiefung 53 verringert und kommen deshalb nicht in Kontakt mit der angrenzenden Bodenplatte 1'. Dies führt zu einer Verringerung der Reibung wenn angrenzende Bodenplatten in Richtung der Verbindungsebene F während des Verlegens des Bodens versetzt werden. Das Beispiel gemäß 9d zeigt ebenfalls, dass die auf die Oberflächenabschnitte der Nut 36, welche am weitesten von der Verbindungsebene F entfernt sind, gestellten Anforderungen nicht besonders hoch sein müssen, außer dass ein Spiel 46 zwischen diesen Oberflächenabschnitten und den korrespondierenden Oberflächenabschnitten der Feder 38 vorhanden sein sollte. Die Figur zeigt auch, dass die Bearbeitung mit dem Werkzeug V2 auf eine größere Tiefe durchgeführt werden kann, als mit einer geradlinigen geneigten Oberfläche 54, welche mit derselben Neigung oberhalb der horizontalen Ebene H verläuft.

Claims

Ein Bodensystem umfassend mehrere mechanisch verbindbare Bodenplatten (1), die jeweils einen Körper (30) und vorzugsweise eine Oberflächenschicht (32) auf der oberen Seite des Körpers und eine Ausgleichsschicht (34) auf der Rückseite des Körpers (30) aufweisen, die Bodenplatten umfassen: zum horizontalen Verbinden eines ersten und eines zweiten Verbindungskantenabschnitts (4a, 4b) von jeweils einer ersten und einer zweiten Bodenplatte (1, 1') in einer vertikalen Verbindungsebene (F), einerseits eine Verriegelungsnut (14), die in der Unterseite (3) der zweiten Bodenplatte (1') ausgebildet ist und sich parallel zu und in einer Entfernung von der vertikalen Verbindungsebene (F) an dem zweiten Verbindungskantenabschnitt (4b) erstreckt, und andererseits einen Streifen (6), der einstückig mit dem Körper (30) der ersten Bodenplatte (1) ausgebildet ist, wobei der Streifen an dem ersten Verbindungskantenabschnitt (4a) aus der vertikalen Verbindungsebene (F) hervorragt und ein Verriegelungselement (8) stützt, das in Richtung auf eine Ebene hervorragt, die die Oberseite der ersten Bodenplatte enthält und die eine Verriegelungsoberfläche (10) für das Zusammenwirken mit der Verriegelungsnut (14) besitzt, und zum vertikalen Verbinden der ersten und zweiten Verbindungskanten (4a, 4b), einerseits eine Feder (38), die zumindest teilweise aus der Verbindungsebene (F) hervorragt und von dieser abgeht, und andererseits eine Nut (36), die ausgebildet ist, um mit der Feder (38) zusammenzuwirken, wobei die ersten und zweiten Bodenplatten (1, 1') innerhalb ihrer Verbindungskantenabschnitte (4a, 4b) für das vertikale Verbinden zusammenwirkende obere und zusammenwirkende untere Kontaktflächen (43, 45) aufweisen, von welchen zumindest die Obere Oberflächenabschnitte in der Nut (36) und der Feder (38) umfasst, wobei die oberen und unteren Kontaktflächen (43, 45) im Wesentlichen planparallel zueinander sind und sich im Wesentlichen parallel zu einer die obere Seite der Bodenplatten enthaltenden Ebene erstrecken, und die obere Kante des Verriegelungselementes (8), dessen obere Kante am nächsten zu einer die obere Seite der Bodenplatten enthaltenden Ebene ist, ist in einer horizontalen Ebene platziert, welche zwischen den oberen und unteren Kontaktflächen (43, 45) aber näher zu der unteren als zu der oberen Kontaktfläche (45, 43) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Kontaktfläche (45) Flächenabschnitte in der Nut (36) und auf der Feder (38) umfasst.
Ein Bodensystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschnitte der Bodenplatte (1') zwischen der unteren Kontaktfläche (45) und der Verriegelungsnut (14) eine Dicke aufweisen, die gleichgroß oder kleiner als der Abstand zwischen der unteren Kontaktfläche (45) und der oberen Seite (2) der Bodenplatte ist.
Ein Bodensystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt des Streifens (6) zwischen der unteren Kontaktfläche (45) und dem Verriegelungselement (8) eine Dicke aufweist, die gleichgroß oder kleiner als der Abstand zwischen der unteren Kontaktfläche (45) und der Unterseite der Bodenplatte ist.
Ein Bodensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (38) und die Nut (36) in Richtung der Dicke der Bodenplatten exzentrisch angeordnet sind und näher zu der Unterseite als zu der Oberseite der Bodenplatten positioniert sind.
Ein Bodensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) eine wirkende Verriegelungsoberfläche (10) für das Zusammenwirken mit einer korrespondierenden wirkenden Verriegelungsoberfläche (10') der Verriegelungsnut (14) aufweist, und dass die wirkenden Verriegelungsoberflächen (10, 10') unter einem Winkel (A) geneigt sind, welcher kleiner als 90° ist, vorzugsweise 55° bis 85°, gemessen relativ zu einer die Unterseite der Bodenplatte enthaltenden Ebene.
Ein Bodensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis T – (P1 + 0,3·P2) > P3 erfüllt ist, wobei T = Dicke der Bodenplatte, P1 = Abstand zwischen der oberen Seite (2) der Bodenplatte und der oberen Kontaktfläche (43), gemessen in Richtung der Dicke der Bodenplatte, P2 = Abstand zwischen den oberen und den unteren Kontaktflächen (43, 45), gemessen in Richtung der Dicke der Bodenplatte, und P3 = Abstand zwischen der oberen Kante des Verriegelungselementes (8), die am nächsten zu der oberen Seite der Bodenplatte ist, und der Unterseite (3) der Bodenplatte.
Ein Bodensystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis P2 > P3 erfüllt ist.
Ein Bodensystem nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis P3 > 0,3·T erfüllt ist.
Ein Bodensystem nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis P1 > 0,3·T erfüllt ist.
Ein Bodensystem nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis P2 > 0,3·T erfüllt ist.
Ein Bodensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die inneren Grenzflächen der Nut in der ersten Bodenplatte (1) weiter entfernt von der vertikalen Verbindungsebene (F) als die korrespondierenden Flächen der Feder (38) der zweiten Bodenplatte (1) positioniert sind, wenn die ersten und die zweiten Bodenplatten mechanisch zusammengesetzt sind.
Ein Bodensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, bei Betrachtung senkrecht zu der Verbindungsebene (F), sich die Verriegelungsnut (14) weiter weg von der vertikalen Verbindungsebene (F) erstreckt als die korrespondierenden Abschnitte des Verriegelungselementes (8), wenn die ersten und die zweiten Bodenplatten mechanisch zusammengesetzt sind.
Ein Bodensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der oberen Seite des Verriegelungselementes (8) und den Boden der Verriegelungsnut (14) ein Spalt vorhanden ist.
Ein Bodensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Seite des Verriegelungselementes (8), die am weitesten entfernt von der Verbindungsebene (F) ist, und der Kante der Verriegelungsnut (14), die am weitesten entfernt von der Verbindungsebene (F) ist, ein Spalt vorhanden ist.
Ein Bodensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (8) eine wirkende Verriegelungsoberfläche (10) für das Zusammenwirken mit einer korrespondierenden wirkenden Verriegelungsoberfläche (10') der Verriegelungsnut (14) aufweist, und dass diese wirkenden Verriegelungsoberflächen unter einem Winkel (A) zu einer die Unterseite der Bodenplatte enthaltenden Ebene derart geneigt sind, dass die Verriegelungsoberflächen (10, 10') sich im Wesentlichen tangential relativ zu einem Kreisbogen erstrecken, dessen Mittelpunkt dort ist, wo die vertikale Verbindungsebene (F) die obere Seite (2) der Bodenplatte schneidet, betrachtet entlang eines Schnittes senkrecht zu der Verbindungsebene und senkrecht zu den Bodenplatten.
Ein Bodensystem nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Bodenplatten (1, 1') identisch ausgebildet sind.
Ein Boden bestehend aus mechanisch verbundenen Bodenplatten gemäß des Bodensystems nach einem der Ansprüche 1 bis 16.
Ein Verfahren zum Herstellen von Bodenplatten mit einem Verriegelungssystem zum mechanischen Verbinden von zwei angrenzenden Bodenplatten mit einem Körper (30) und vorzugsweise einer Oberflächenschicht (32) auf der oberen Seite des Körpers und einer Ausgleichsschicht (34) auf der Rückseite des Körpers (30), in dem Verfahren werden die Bodenplatten, durch spanabhebende Bearbeitung, mit einem Verriegelungssystem ausgebildet, welches zum horizontalen Verbinden einer ersten und einer zweiten Verbindungskante (4a, 4b) von einer ersten und einer zweiten Bodenplatte (1, 1') in einer vertikalen Verbindungsebene (F), einerseits eine Verriegelungsnut (14), die in der Un terseite (3) der zweiten Bodenplatte (1') ausgebildet ist und sich parallel zu und in einer Entfernung von der vertikalen Verbindungsebene (F) an der zweiten Verbindungskante (4b) erstreckt, und andererseits einen Streifen (6) umfasst, der einstöckig mit dem Körper der ersten Bodenplatte (1) ausgebildet ist, und an der ersten Verbindungskante (4a) aus der vertikalen Verbindungsebene (F) hervorragt und ein Verriegelungselement (8) stützt, das in Richtung auf eine Ebene hervorragt, die die Oberseite der ersten Bodenplatte enthält und die eine Verriegelungsoberfläche für das Zusammenwirken mit der Verriegelungsnut (14) besitzt, und zum vertikalen Verbinden der ersten und zweiten Verbindungskanten (4a, 4b) von den ersten und zweiten Bodenplatten (1, 1'), einerseits eine Feder (38), die aus der zweiten Verbindungskante (4b) hervorragt und der obere Teil davon sich aus der vertikalen Verbindungsebene (F) erstreckt, und andererseits eine Nut (36), die ausgebildet ist, um mit der Feder (38) zusammenzuwirken, umfasst, wobei die ersten und die zweiten Bodenplatten (1, 1') zusammenwirkende obere und zusammenwirkende untere Kontaktflächen (43, 45) haben, welche im Wesentlichen planparallel zueinander sind und sich im Wesentlichen parallel zu einer die obere Seite der Bodenplatten enthaltenden Ebene erstrecken, von welchen zumindest die Obere Kontaktfläche (43) Oberflächenabschnitte in der Nut (36) und der Feder (38) umfasst, in dem Verfahren wird die spanabhebende Bearbeitung mittels spanabhebenden Fräsen oder mittels Schleifwerkzeugen durchgeführt, welche in spanabhebenden Kontakt mit Abschnitten von den ersten und den zweiten Verbindungskanten (4a, 4b) der Bodenplatte zum Formen der Verriegelungsnut (14), des Streifens (6), des Verriegelungselementes (8), der Feder (38), der Nut (36) und der oberen und der unteren Kontaktflächen (43, 45) gebracht werden, gekennzeichnet durch die Kombination, dass Abschnitte der Nut (36) und zumindest Abschnitte der unteren Kontaktfläche (45) durch ein spanabhebendes Werkzeug (V1) geformt werden, dessen spanabhebende Oberflächenabschnitte in abhebenden Kontakt mit dem ersten Verbindungsabschnitt (4a) gebracht werden, und welche nach innen geneigt und vorbei an der Verbindungsebene (F) gerichtet werden, so dass die untere Kontaktfläche (45) einen Oberflächenabschnitt in der Nut (36) und auf der Feder (38) umfasst, und dass die obere Kontaktfläche (43) und Abschnitte der Nut (36) durch ein spanabhebendes Werkzeug (V2) geformt werden, dessen spanabhebende Oberflächenabschnitte in abhebender Verbindung mit dem ersten Verbindungsabschnitt (4a) in einer Ebene, welche im Wesentlichen parallel mit einer die obere Seite der Bodenplatte enthaltenden Ebene ist, gebracht werden, so dass die obere Kante des Verriegelungselementes (8), dessen obere Kante am nächsten zu einer die obere Seite der Bodenplatten enthaltenden Ebene ist, in einer horizontalen Ebene positioniert ist, welche zwischen den oberen und den unteren Kontaktflächen (43, 45) aber näher zu der unteren als zu der oberen Kontaktfläche positioniert ist.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass Abschnitte der Bodenplatte (1') zwischen der unteren Kontaktfläche (45) und der Verriegelungsnut (14) eine Dicke erhalten, welche gleichgroß oder kleiner als der Abstand zwischen der unteren Kontaktfläche (45) und der oberen Seite (2) der Bodenplatte ist.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass die Feder (38) und die Nut (36) entlang der Richtung der Dicke der Bodenplatte exzentrisch und näher zu der Unterseite als zu der Oberseite der Bodenplatte positioniert werden.
Ein Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass das Verhältnis T – (P1 + 0,3·P2) > P3,erfüllt ist, wobei T = Dicke der Bodenplatte, P1 = Abstand zwischen der oberen Seite (2) der Bodenplatte und der oberen Kontaktfläche (43), gemessen in Richtung der Dicke der Bodenplatte, P2 = Abstand zwischen den oberen und den unteren Kontaktflächen (43, 45), gemessen in Richtung der Dicke der Bodenplatte, und P3 = Abstand zwischen der oberen Kante des Verriegelungselementes (8), die am nächsten zu der oberen Seite der Bodenplatte ist, und der Unterseite (3) der Bodenplatte.
Ein Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass das Verhältnis P2 > P3 erfüllt wird.
Ein Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass das Verhältnis P3 > 0,3·T erfüllt wird.
Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 21, 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass das Verhältnis P1 > 0,3·T erfüllt wird.
Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass das Verhältnis P2 > 0,3·T erfüllt wird.
Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass die inneren Grenzflächen der Nut (36) in der ersten Bodenplatte (1) weiter von der vertikalen Verbindungsebene (F) als die korrespondierende äußeren Grenzflächen der Feder (38) der zweiten Bodenplatte (1') positioniert werden, wenn die ersten und die zweiten Bodenplatten mechanisch verbunden werden.
Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass die Verriegelungsnut (14), betrachtet senkrecht zu der Verbindungsebene (F), sich weiter von der vertikalen Verbindungsebene (F) als die korrespondierenden Abschnitte des Verriegelungselementes (8) erstreckt, wenn die ersten und die zweiten Bodenplatten (1, 1') mechanisch verbunden werden.
Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass der Boden der Verriegelungsnut (14) näher zu der oberen Seite der Bodenplatte positioniert ist als die obere Seite des Verriegelungselementes (8).
Ein Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die spanabhebende Bearbeitung derart durchgeführt wird, dass das Verrie gelungselement (8) eine wirkende Verriegelungsoberfläche (10) zum Zusammenwirken mit einer korrespondierenden wirkenden Verriegelungsoberfläche (10') der Verriegelungsnut (14) erhält, und dass diese wirkenden Verriegelungsoberflächen unter einem Winkel (A) relativ zu einer Ebene, enthaltend die Unterseite (3) der Bodenplatte, geneigt werden, so dass sich die Verriegelungsoberflächen (10, 10') im Wesentlichen tangential relativ zu einem Kreisbogen erstrecken, dessen Mittelpunkt dort ausgebildet ist, wo die vertikale Verbindungsebene (F) die obere Seite (2) der Bodenplatte schneidet, betrachtet entlang eines vertikalen Schnittes senkrecht zu der Verbindungsebene.