DE60113900T2

DE60113900T2 - Wiederverschliessbarer Verpackungsbeutel und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE60113900T2
Application number: DE60113900T
Authority: DE
Inventors: Tooru Ichikawa; Kazunori Fujino; Raizo Kuge; Masahiro Ito; Graham Houlder; Hirokazu Suzuki; John S. K. Cheah
Original assignee: Hosokawa Yoko KK
Current assignee: Hosokawa Yoko KK; Unilever NV
Priority date: 2000-03-07
Filing date: 2001-03-06
Publication date: 2006-07-27
Anticipated expiration: 2021-03-07
Also published as: CN1316371B; TW515772B; EP1132312A2; EP1440899B8; EP1440899A3; DE60128600D1; JP2001322187A; HK1039925A1; US20050173053A1; SG116479A1; DE60128600T2; EP1132312B1; EP1440899B1; US7211035B2; DE60113900D1; EP1440899A2; SG135919A1; AU784120B2; EP1132312A3; CN1316371A

Description

Hintergrund der Erfindung
Technisches Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbeutel, der wieder geöffnet und wieder geschlossen werden kann und ferner bezieht sich die Erfindung auf die Herstellung eines solchen wiederverschließbaren Verpackungsbeutels.
Beschreibung des Standes der Technik
Ein wiederverschließbarer Verpackungsbeutel 1, der üblicherweise benutzt wird, besteht aus einem Hauptbeutelkörper 7 und einem Linearbefestiger 9, wie dies in 25 dargestellt ist. Der Hauptbeutelkörper 7 wird dadurch hergestellt, dass zwei Plastikfilmmaterialblätter 2, 3 aufeinandergefügt und eine Wärmeversiegelung an den gegenüberliegenden Seitenrändern und am Unterrand dieser Blätter vorgenommen wird, so dass der Hauptbeutelkörper 7 einen oberen Öffnungsteil 8 und wärmeversiegelte Abschnitte 4, 5, 6 aufweist. Der Linearbefestiger 9 ist auf der inneren Oberfläche des Öffnungsteils 8 des Hauptbehälterkörpers 7 angebracht. Der Öffnungsrand des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 1 wird dadurch geschlossen, dass der Öffnungsrand nach Auffüllung des Beutels 1 mit Inhalt einem Wärmeversiegelungsverfahren unterworfen wird. Der Linearbefestiger 9 besteht aus einem Befestigungsteil, das einen rippenförmigen Eingriffsabschnitt aufweist und einem weiteren Befestigungsglied, das einen rinnenförmigen Eingriffsabschnitt aufweist.
Bei der Herstellung des oben erwähnten wiederverschließbaren Verpackungsbeutels wird der Linearbefestiger 9 auf eine Länge abgeschnitten, die identisch ist mit der Breite des Plastikfilmmaterials 2, 3, damit der Hauptbeutelkörper 7 mit dem Linearbefestiger 9 versehen werden kann. Das eine Befestigungsglied des auf diese Weise geschnittenen Linearbefestigers 9 wird vorübergehend auf der inneren Oberfläche eines Randes des Blattes 2 festgelegt. Das andere Befestigungsglied des so geschnittenen Linearbefestigers 9 wird vorübergehend auf der inneren Oberfläche eines Randes des Blattes 3 festgelegt. Der Wärmeversiegelungsprozeß, der auf die Blätter 2, 3 ausgeübt wird um den Hauptbeutelkörper 7 zu bilden, bewirkt, dass die Befestigungsglieder des Linearbefestigers 9 fest auf der inneren Oberfläche des Hauptbeutelkörpers 7 angeordnet werden.
Bei dem oben erwähnten konventionellen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel erstreckt sich der Linearbefestiger 9 kontinuierlich vom Außenrand des Wärmeversiegelungsabschnitts auf der einen Seite des Hauptbeutelkörpers nach dem Außenrand des Wärmeversiegelungsabschnitts auf der anderen Seite des Hauptbeutelkörpers. Infolgedessen hat jeder Seitenabschnitt des Hauptbeutelkörpers einen Dicke, die identisch ist der Gesamtdicke der beiden Blätter und der Dicke der Befestigungsglieder. Es müssen ausreichend Druck und Wärmemenge auf die Befestigungsglieder ausgeübt werden, damit diese geschmolzen und deformiert werden können, wenn das Wärmeversiegelungsverfahren auf die gegenüberliegenden Seiten des Hauptbeutelkörpers ausgeübt wird. Die erforderliche Zeitdauer für den Wärmeversiegelungsprozeß wird dadurch ausgedehnt.
Der Schritt des Abschneidens des Linearbefestigers auf die Länge, die identisch ist mit der Breite des Plastikfilm-Blattmaterials und der Schritt der Verbindung der Befestigungsglieder für den Linearbefestiger an den inneren Oberflächen der Blätter des Plastikfilmmaterials ist wesentlich für die Herstellung des oben erwähnten wiederverschließbaren Verpackungsbehälters. Eine Verbesserung der Verarbeitungseffizienz ist daher beschränkt.
Im allgemeinen hat der wiederverschließbare Verpackungsbeutel eine so kleine Starrheit, dass die wiederverschließbaren Verpackungsbeutel, die den Inhalt aufnehmen, nicht im gestapelten Zustand als Handelsware angeboten werden können.
Ein wiederverschließbarer Beutel ist in der FR-A-2780913 beschrieben. Der Beutel besitzt einen Linearbefestiger, der entlang eines offenen Abschnitts des Hauptbeutelkörpers angeordnet ist.
Ein Ziel der Erfindung, die im Hinblick auf die oben beschriebenen Probleme geschaffen wurde, besteht darin, einen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verpackungsbeutels zu schaffen, wodurch die Zeitdauer der Herstellung vermindert und die Verarbeitungseffizienz verbessert wird.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel zu schaffen, der stapelbar ist.
Um die Aufgabe zu lösen, die Herstellungsdauer zu verkürzen und die Verarbeitungseffizienz zu erhöhen, weist ein wiederverschließbarer Verpackungsbeutel gemäß der Erfindung die folgenden Merkmale auf:
einen Hauptbeutelkörper, mit einem Öffnungsabschnitt und wenigstens einem wärmeversiegelten Abschnitt; und
einen Linearbefestiger, der am Öffnungsabschnitt des Hauptbeutelkörpers angeordnet ist,
wobei:
der Linearbefestiger längs des Öffnungsabschnitts des Hauptbeutelkörpers durch ein Einsatz-Einspritz-Verfahren derart ausgebildet ist, dass er sich nicht in die wärmeversiegelten Abschnitte hineinerstreckt.
Der wärmeversiegelte Abschnitt kann an jeder der gegenüberliegenden Seiten des Hauptbeutelkörpers vorgesehen sein.
Der wärmeversiegelte Abschnitt kann an einer von zwei gegenüberliegenden Seiten des Hauptbeutelkörpers liegen.
Der wärmeversiegelte Abschnitt kann im Mittelteil einer der beiden gegenüberliegenden Seiten angeordnet sein.
Der wärmeversiegelte Abschnitt kann außerdem eine Hülse enthalten, die in dem Hauptbeutelkörper angeordnet ist, um diesen in einer vorbestimmten Gestalt zu halten.
Die Hülse kann zusammenfaltbar sein.
Die Hülse kann zwei Vorsprünge besitzen, die jeweils Dreieckgestalt besitzen, wobei die beiden Vorsprünge in der Lage sind, mit dem Boden des Hauptbeutelkörpers in Berührung zu kommen und wobei diese faltbar sind.
Die Hülse kann wenigstens einen abbiegbaren Verstärkungslappen besitzen, der in der Nähe des Öffnungsabschnitts des Hauptbeutelkörpers liegt.
Die Hülse kann einen abnehmbaren Hülsenabschnitt enthalten, der zugänglich ist, wenn der wiederverschließbare Verpackungsbeutel geöffnet wird, und der im abgenommenen Zustand ermöglicht, dass die Hülse aus der vorgeschriebenen dreidimensionalen Form freigegeben wird.
Fingerlöcher können in der abnehmbaren Hülse angeordnet sein, um ihre Abnahme zu erleichtern.
Der Hauptbeutelkörper kann in eine vorbestimmte Form faltbar sein, wobei der Linearbefestiger leicht abbiegbare Abschnitte besitzen kann, die ein Falten des Hauptbeutelkörpers erleichtern.
Der Linearbefestiger kann aus einem rinnenartigen Befestigungsglied und einem hiermit in Eingriff bringbaren rippenartigen Befestigungsglied bestehen, und die leicht abbiegbaren Abschnitte können aus flachen Abschnitten bestehen, die dadurch gebildet werden, dass teilweise das rinnenartige Befestigungsglied und das rippenartige Befestigungsglied entfernt werden.
Die flachen Abschnitte können Hilfsversiegelungsmittel aufweisen, und die Hilfsversiegelungsmittel können in der Lage sein, miteinander in Berührung zu gelangen, um einen Raum zwischen den flachen Abschnitten abzudichten.
Der Hauptbeutelkörper kann wenigstens einen Anschlagabschnitt aufweisen, um die Hülse zu positionieren.
Zur Lösung der die Stapelbarkeit betreffenden Aufgabe umfasst ein wiederverschließbarer Verpackungsbeutel nach der Erfindung die folgenden Merkmale:
einen Hauptbeutelkörper mit einer darin befindlichen Öffnung und wenigstens einem hitzeversiegelten Abschnitt und
einen Linearbefestiger, der am Öffnungsabschnitt des Hauptbeutelkörpers vorgesehen ist,
wobei:
der wiederverschließbare Verpackungsbeutel außerdem eine Hülse aufweist, die in den Hauptbeutelkörper einsetzbar ist, wobei der Hauptbeutelkörper in eine vorbestimmte dreidimensionale Gestalt faltbar ist, die durch die Hülse bestimmt ist, um auf diese Weise die vorbestimmte dreidimensionale Form zu definieren.
Um die Aufgabe zu lösen, die mit der Verarbeitungszeitdauer und der Verarbeitungseffizienz verbunden ist, weist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels die folgenden Schritte auf:
es werden erste und zweite Linearbefestigungsglieder an einer vorbestimmten Stelle des Filmmaterialblattes durch Einsatz-Einspritzgießen derart angebracht, dass sie voneinander im Abstand liegen, wobei das erste und zweite lineare Befestigungsglied ineinandergreifen können, um den Linearbefestiger zu bilden;
es wird das Filmmaterialblatt mit den ersten und zweiten darauf befestigten Befestigungsgliedern so übereinandergefaltet, dass die ersten und zweiten linearen Befestigungsglieder ineinandergreifen können; und
es werden die gegenüberliegenden Abschnitte des Filmmaterialblattes, welches auf diese Weise gefaltet wurde, durch Hitze versiegelt, um die wärmeversiegelten Abschnitte zu bilden.
Um die das Problem der Zeitdauer der Herstellung und der Prozeßeffizienz zu lösen, umfasst ein anderes erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines wiederverschließbaren Verpackungsbeutels die folgenden Schritte:
es werden kontinuierlich erste und zweite lineare Befestigungsglieder an einer vorbestimmten Stelle eines aufgerollten Filmmaterialstreifens durch ein Einsatz-Spritzgießverfahren derart ausgeformt, dass sie im Abstand zueinander liegen, wobei die ersten und zweiten linearen Befestigungsglieder ineinandergreifen können, um einen Linearbefestiger zu bilden;
es wird der aufgerollte Filmmaterialstreifen in getrennte, unabhängige Filmmaterialblätter aufgetrennt;
es wird das Filmmaterialblatt, mit den ersten und zweiten Befestigungsgliedern darauf, übereinander gefügt, so dass die ersten und zweiten linearen Befestigungsglieder miteinander in Eingriff kommen können; und
es werden die gegenüberliegenden Abschnitte des so gefalteten Filmmaterialblatts wärmeversiegelt, um wärmeversiegelte Seitenabschnitte zu bilden.
Der Linearbefestiger kann kontinuierlich auf dem Filmmaterialblatt derart festgelegt werden, dass er sich nicht in die wärmeversiegelten Abschnitte hineinerstreckt.
Um die die Zeitdauer der Herstellung und die Verarbeitungseffizienz betreffende Aufgabe zu lösen, weist ein anderes erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels die folgenden Schritte auf:
es wird ein einziges Filmmaterialblatt übereinander gefaltet, um einen nicht verbundenen Hauptbeutelkörper zu bilden, dessen oberer Seitenrand und dessen gegenüberliegenden Seitenränder noch nicht miteinander verbunden sind;
es werden obere Abschnitte des noch nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers so abgefaltet, dass sie voneinander getrennt werden und ein Paar abgebogener Abschnitte bilden;
es wird das Paar abgebogener Abschnitte in eine Formgebungsmaschine eingesetzt, die einen Linearbefestiger herstellt;
es werden kontinuierlich erste und zweite lineare Befestigungsglieder für einen Linearbefestiger auf den inneren Oberflächen des Paars von abgebogenen Abschnitten des Hauptbeutelkörpers durch ein Einsatzeinspritzverfahren erzeugt, wobei die gegenüberliegenden Seitenränder hiervon ausgenommen werden; und
es erfolgt eine Hitzeversiegelung der gegenüberliegenden Seitenränder des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers über diese insgesamt.
Um die die Zeitdauer der Herstellung und die Verarbeitungseffizienz betreffende Aufgabe zu lösen, weist ein weiteres Verfahren nach der Erfindung zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels die folgenden Schritte auf:
es wird ein einzelnes Filmmaterialblatt übereinandergefügt, um einen nicht verbundenen Hauptbeutelkörper zu schaffen, wobei die oberen und unteren Ränder und einer der gegenüberliegenden Seitenränder noch nicht miteinander verbunden sind;
es wird ein Ausschnitt an einem oberen Ende des anderen der gegenüberliegenden Seitenränder des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers gebildet;
es werden die oberen Abschnitte des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers derart gefaltet, dass sie voneinander getrennt sind, um zwei abgebogene Abschnitte zu bilden, wobei die oberen Abschnitte eine Länge entsprechend der Länge des Ausschnitts haben;
es werden die beiden abgebogene Abschnitte in eine Herstellungsmaschine für einen Linearbefestiger eingelegt;
es werden kontinuierlich die ersten und zweiten linearen Befestigungsglieder für einen Linearbefestiger auf den inneren Oberflächen des Paares der abgebogenen Abschnitte des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers durch ein Einsatzeinspritzverfahren erzeugt, wobei gegenüberliegende Seitenrandabschnitte ausschlossen werden; und
es wird der untere Rand und der eine der gegenüberliegenden Seitränder des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers über ihre Gesamtheit wärmeversiegelt und es wird nur das obere Ende des anderen der gegenüberliegenden Seitenränder des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers wärmeversiegelt.
Um die die Herstellungsdauer und die Prozeßeffizienz betreffende Aufgabe zu lösen, weist ein weiteres Verfahren nach der Erfindung zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels die folgenden Schritte auf:
es werden gegenüberliegende Ränder eines einzigen Filmmaterialblattes aufeinandergefügt und es werden überlappende Abschnitte des ersten Filmmaterialblattes über ihre Gesamtheit in Längsrichtung wärmeversiegelt, um einen wärmeversiegelten Abschnitt derart zu bilden, dass ein nicht verbundener Hauptbeutelkörper mit oben und unten offenen Enden gebildet wird;
es wird der nicht verbundenen Hauptbeutelkörper in einen flachen Zustand derart gefaltet, dass der hitzeversiegelte Abschnitt von einem der gegenüberliegenden Seitenrändern des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers über einen vorgeschriebenen Abstand entfernt liegt;
es werden Ausschnitte an den oberen Enden der gegenüberliegenden Seitenränder des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers angebracht;
es werden oberen Abschnitte des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers derart gefaltet, dass sie voneinander getrennt werden und zwei abgebogene Abschnitte bilden, wobei die oberen Abschnitte eine Länge besitzen, die der Länge des Ausschnitts entspricht;
es werden die abgebogenen zwei Abschnitte in eine Formmaschine für einen Linearbefestiger eingesetzt;
es werden kontinuierlich erste und zweite lineare Befestigungsglieder für einen Linearbefestiger auf inneren Oberflächen des Paars von gebogenen Abschnitten des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers durch durch ein Einsatzeinspritzverfahren aufgeformt, wobei gegenüberliegende Seitenränder ausgeschlossen sind; und
es wird ein unterer Rand des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers über die Gesamtheit hitzeversiegelt und eine Hitzeversiegelung erfolgt nur an den oberen Enden der gegenüberliegenden Seitenränder des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers.
Um die das Problem der Herstellungsdauer und der Prozeßeffizienz betreffende Aufgabe zu lösen, weist ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels die folgenden Schritte auf:
es werden wenigstens zwei Filmmaterialblätter aufeinandergefügt, um einen nicht verbundenen Hauptbeutelkörper zu schaffen, wobei die oberen und unteren gegenüberliegenden Ränder und die linken und rechten Seitenränder noch nicht miteinander verbunden sind;
es werden die oberen Abschnitte der wenigstens zwei Blätter von Filmmaterial so gefaltet, dass sie voneinander getrennt werden und zwei abgebogene Abschnitte bilden;
es werden die beiden abgebogenen Abschnitte in einer Spritzgußmaschine zur Herstellung eines Linearbefestigers eingelegt;
es werden kontinuierlich erste und zweite lineare Befestigungsglieder für einen Linearbefestiger auf inneren Oberflächen der abgebogenen Abschnitte des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers durch Einsatzspritzgießen gebildet, wobei gegenüberliegende Randabschnitte hiervon ausgeschlossen sind; und
es wird der untere Rand und die linken und rechten Seitenränder des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers insgesamt hitzeversiegelt.
Das Verfahren kann weiterhin den Schritt umfassen:
eine Hülse in den Hauptbeutelkörper einzusetzen, um eine vorbestimmte Gestalt des Hauptbeutelkörpers nach Vollendung des Abschlußschrittes aufrechtzuerhalten.
Das Verfahren kann weiterhin den Schritt umfassen:
eine Hülse einzusetzen, um eine vorbeschriebene Gestalt des Hauptbeutelkörpers in dem nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers aufrechtzuerhalten.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß der Erfindung;
2 ist eine Ansicht, die den Linearbefestiger des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß 1 erkennen läßt;
3 ist eine Ansicht, die ein Beispiel des Verfahrens zur Erzeugung des Linearbefestigers gemäß 2 erkennen läßt;
4 ist eine Ansicht, die ein weiteres Beispiel des Verfahrens zur Erzeugung des Linearbefestigers gemäß 2 erkennen läßt;
5 ist eine Ansicht, die den Linearbefestiger erkennen läßt, der gemäß dem Verfahren nach 4 zur Herstellung des Linearbefestigers erzeugt wurde;
6 ist eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines wiederverschließbaren, erfindungsgemäß ausgebildeten Verpackungsbeutels;
7 ist eine Ansicht, die den ersten Schritt bei dem Verpackungsprozeß des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß der Erfindung zeigt, wobei der Inhalt eine rechteckige plattenförmige Gestalt erhalten hat;
8 ist eine Ansicht, die einen zweiten Schritt des Verpackungsprozesses des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß der Erfindung erkennen läßt, wobei der Inhalt eine Rechteckplattenform erhalten hat;
9 veranschaulicht die dritte Stufe des Verpackungsprozesses des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß der Erfindung, wobei der Inhalt eine rechteckige plattenartige Gestalt erhalten hat.
10 ist eine Ansicht eines verpackten Gegenstands, der erhalten wurde durch Auffüllen des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels mit dem Inhalt der die rechteckige Plattenform hat;
11 ist eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels nach der Erfindung;
12 ist eine schematische Ansicht einer Hülse, die in dem wiederverschließbaren Verpackungsbeutel gemäß 11 benutzt wird;
13 ist eine perspektivische Teilansicht, die einen leicht biegbaren Abschnitt des Linearbefestigers des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß 11 erkennen läßt;
14 ist eine Querschnittsansicht, die Hilfsabdichtungsmittel zeigt, die an dem leicht abbiegbaren Abschnitt gemäß 13 angeordnet sind;
15 ist eine Querschnittsansicht, die eine Modifikation der Hilfsdichtungsmittel gemäß 14 erkennen läßt;
16 ist eine schematische Ansicht, welche die Schritte zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß der Erfindung erkennen läßt;
17 ist eine schematische Ansicht, die die weiteren Schritte zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß der Erfindung zeigt;
18 ist eine Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß der Erfindung;
19 zeigt in größerem Maßstab einen Teilschnitt des Anschlagteils des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß 18;
20 ist eine Ansicht, die eine Modifikation der Hülse gemäß 18 erkennen läßt;
21 ist eine Ansicht, die eine Modifikation der in 20 dargestellten Hülse erkennen läßt;
22 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Ausführungsbeispiel eines den Boden formenden Verfahrens zeigt, das für den wiederverschließbaren Verpackungsbeutel nach der Erfindung benutzt wird;
23 ist eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Verfahrens zur Erzeugung des Bodenteils des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels nach der Erfindung;
24 ist eine Ansicht, die den Bodenteil des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels zeigt, der durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt wurde, das in 23 erläutert ist; und
25 ist eine Ansicht eines den Stand der Technik repräsentierenden wiederverschließbaren Verpackungsbeutels.
Einzelbeschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
1 veranschaulicht ein Beispiel eines wiederverschließbaren Verpackungsbeutels nach der Erfindung, der als standfester Verpackungsbeutel ausgebildet ist. Der standfeste wiederverschließbare Verpackungsbeutel 10 besteht aus einem Hauptbeutelkörper 14 und einem Linearbefestiger 15. Der Hauptbeutelkörper 14 besteht aus zwei Blättern aus Filmmaterial 11, 12, die die gegenüberliegenden Seiten des Beutels bilden, und aus einem Blatt aus Filmmaterial 13, das den Bodenteil des Beutels bildet. Der Linearbefestiger 15 ist auf der inneren Oberfläche des Öffnungsteils des Hauptbeutelkörpers 14 angeordnet.
Der oben erwähnte Hauptbeutelkörper 14 wird dadurch hergestellt, dass das Blatt aus Filmmaterial 13 umgefaltet wird, und indem das so gefaltete Blatt aus Filmmaterial 13 zwischen die jeweiligen unteren Abschnitte der Blätter aus Filmmaterial 11, 12 so eingefügt wird, dass der Faltrand 13a des gefalteten Blattes aus Filmmaterial 13 nach oben gerichtet wird, worauf die gegenüberliegenden Seitenabschnitte der Blätter aus Filmmaterial 11, 12 heißversiegelt werden, um seitliche heißversiegelte Abschnitte 16, 16 zu bilden und um die unteren Abschnitte der Blätter aus Filmmaterial 11, 12 heiß zu versiegeln, um einen heißversiegelten unteren Abschnitt 17 zu schaffen.
Die erwähnten Blätter aus Filmmaterial 11, 12, 13 bestehen aus dem gleichen Plastikfilmmaterial. Als derartiges Filmmaterialblatt kann beispielsweise ein Laminatfilm benutzt werden, der aus einem Polyesterfilm mit einer Dicke von 12 μm, einer Aluminiumfolie mit einer Dicke von 9 μm und einem Polyethylenfilm besteht, der eine Dicke von 50 μm besitzt, oder einem Laminatfilm, der aus einem Polyesterfilm mit einer Dicke von 12 μm und einem Polyethylenfilm zusammengesetzt ist, der eine Dicke von 50 μm hat.
Der oben erwähnte Linearbefestiger 15 besteht aus einem rinnenartigen Befestigungsglied 18 und einem rippenartigen Befestigungsglied 19, wie dies aus 2 ersichtlich ist. Der Linearbefestiger 15 verläuft entlang des Öffnungsendes des Hauptbeutelkörpers 14 und besitzt eine Länge entsprechend einem Wert, der erhalten wird, indem man die Gesamtbreite der wärmeversiegelten Abschnitte 16, 16 von der Gesamtbreite des Hauptbeutelkörpers 14 abzieht, wie dies aus 1 hervorgeht.
Der Inhalt der von dem standfesten wiederverschließbaren Verpackungsbeutel 10 aufgenommen wird, kann eine quadratische oder rechteckige Plattenform aufweisen. In einem solchen Fall kann der standfeste wiederverschließbare Verpackungsbeutel 10 in einen Kubus oder ein rechteckiges Parallelepipet deformiert werden. Es ist zweckmäßig, leicht biegbare Abschnitte, beispielsweise Kerben an den zu biegenden Abschnitten des rinnenartigen Befestigungsglieds 18 und des rippenartigen Befestigungsglieds 19 des Linearbefestigers 15 vorzusehen, um eine derartige Deformation des Beutels zu erleichtern. Es ist außerdem zweckmäßig, die Dicke der beiden Endabschnitte des rinnenartigen Befestigungsglieds 18 und des rippenartigen Befestigungsglieds 19 zu verringern, um verdünnte Abschnitte zu bilden.
2 veranschaulicht ein Beispiel, bei welchem das rinnenartige Befestigungsglied 18 und des rippenartige Befestigungsglied 19, die den Linearbefestiger 15 bilden, auf dem Hauptbeutelkörper 14 während des Formprozesses des Hauptbeutelkörpers 14 festgelegt werden. Das rinnenartige Befestigungsglied 18 und des rippenartige Befestigungsglied 19 werden mit den oberen Abschnitten 11a, 12a der Filmmaterialblätter 11, 12 für den Hauptbeutelkörper 14 verbunden. Die gegenüberliegenden Seitenränder der oberen Abschnitte 11a, 12a werden dann miteinander verbunden.
Die oberen Abschnitte 11a, 12a der Filmmaterialblätter 11, 12 besitzen gegenüberliegende Seitenränder, die bisher noch nicht miteinander verbunden wurden und diese werden rechtwinklig in entgegengesetzte Richtung derart abgebogen, dass sie voneinander getrennt werden. Die so abgebogenen oberen Abschnitte 11a, 12a werden zwischen Scheiben 20 und 21 einer Linearbefestiger-Formmaschine gefügt, wie dies aus 3 ersichtlich ist. Dann wird ein synthetisches Kunstharz, beispielsweise ein Polyethylenkunstharz im geschmolzenen Zustand aus einer Zuführung 22 der Scheibe 21 in die Formräume über Gießrinnen 23, 23 durch eine Einsatz-Spritzgußmaschine eingespritzt. Dadurch wird das rinnenartige Befestigungsglied 18 und das rippenartige Befestigungsglied 19 auf den inneren Oberflächen der abgebogenen oberen Abschnitte 11a, 12a festgelegt. Das rinnenartige Befestigungsglied 18 und das rippenartige Befestigungsglied 19 besitzen eine geringere Länge als die Gesamtbreite des Hauptbeutelkörpers 14. Im einzelnen haben beide eine Länge entsprechend einem Wert, der erlangt wird, wenn man die Gesamtbreite der seitlichen wärmeversiegelten Abschnitte 16, 16, die durch ein folgendes Verfahren erzeugt werden, abzieht von der Gesamtbreite des Hauptbeutelkörpers 14.
4 zeigt ein Beispiel, in welchem das rinnenartige Befestigungsglied 18 und das rippenartige Befestigungsglied 19, die den Linearbefestiger 15 bilden, mit einem Filmmaterialblatt 30 verbunden werden, bevor der Hauptbeutelkörper 14 hergestellt wird.
Im einzelnen werden das rinnenartige Befestigungsglied 18 und das rippenartige Befestigungsglied 19 an einer Oberfläche des Filmmaterialblattes 30 derart festgelegt, dass ein Abstand dazwischen gebildet wird, wie dies in 4 dargestellt ist, indem das Filmmaterialblatt 30 zwischen die Scheiben 31 und 32 einer Linearbefestiger-Spritzgußmaschine eingefügt wird, und indem synthetisches Kunstharz, zum Beispiel Polyethylenkunstharz, in einem geschmolzenen Zustand aus dem Zulauf 33 der Form 32 nach den Formabstandshaltern über die Gießrinnen 34 durch ein Einsatz-Einspritzformen eingespritzt wird. Die Länge von rinnenartigem Befestigunglied 18 und rippenartigem Befestigungsglied 19, die den Linear-Befestiger 15 bilden, ist nicht identisch mit der Gesamtbreite L des herzustellenden Hauptbeutelkörpers 14, aber die Länge entspricht einem Wert, der erhalten wird, wenn man die Gesamtbreite der seitlichen wärmeversiegelten Abschnitte 16, 16, die durch ein folgendes Verfahren erzeugt werden, von der Gesamtbreite L des Hauptbeutelkörpers 14 abzieht.
Im folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung eines standfesten wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 10 beschrieben.
Zunächst werden drei Blätter aus Filmmaterial bereitgestellt, das heißt die Filmmaterialblätter 11, 12, zur Erzeugung der gegenüberliegenden Seiten des Hauptbeutelkörpers 14 und das Filmmaterialblatt 13 zur Erzeugung des Bodens des Hauptbeutelkörpers 14.
Dann wird das Filmmaterialblatt 13, das den Boden des Hauptbeutelkörpers 14 bildet, gegeneinander gefaltet. Das gefaltete Filmmaterialblatt 13 wird zwischen die unteren Abschnitte der Filmmaterialblätter 11, 12 derart eingelegt, dass der Faltrand 13a des gefalteten Filmmaterialblatts 13 nach oben gerichtet ist. Dann wird das Wärmeversiegelungsverfahren auf die unteren Abschnitte der Filmmaterialblätter 11, 12 und des Filmmaterialblatts 13 ausgeübt, um einen unteren Wärmeversiegelungsabschnitt 17 zu erzeugen.
Dann werden die oberen Abschnitte 11a, 12a der Filmmaterialblätter 11, 12, die an ihrem unteren Teil 17 wärmeversiegelt sind, rechtwinklig im Gegensinn abgebogen, so dass sie voneinander getrennt werden. Die oberen Abschnitte 11a, 12a, die auf diese Weise abgebogen sind, werden zwischen die Scheiben 20 und 21 einer Spritzgußmaschine zur Herstellung von Linearbefestigern eingefügt, wie dies aus 3 ersichtlich ist.
Dann wird synthetisches Kunstharz, beispielsweise ein Polyethylenkunstharz oder ein Polypropylenkunstharz, in geschmolzenem Zustand von dem Gießkanal 22 der Scheibe 21 in die Formräume durch die Gießrinnen 23, 23 durch einen Einsatzspritzguß eingespritzt, so dass es sich über die oberen abgebogenen Abschnitte 11a, 12a erstreckt, die zwischen den Scheiben 20 und 21 einer Formmaschine für Linearbefestiger verlaufen. Das synthetische Kunstharz, das in die Formräume im geschmolzenen Zustand eingespritzt wurde, wird dann in diesen Formräumen abgekühlt. Infolgedessen werden das rinnenartige Befestigungsglied 18 und das rippenartige Befestigungsglied 19, die den Linearbefestiger 15 bilden, mit den inneren Oberflächen der abgebogenen Abschnitte 11a, 12a des Hauptbeutelkörpers 14 verbunden. Die Länge eines jeden rinnenartigen Befestigungsglieds 18 und jedes rippenartigen Befestigungsglieds 19 wird vorher so bestimmt, dass es um die Gesamtbreite der seitlichen Wärmeversiegelungsabschnitte 16, 16 kleiner ist als die Gesamtbreite des Hauptbeutelkörpers 14.
Die abgebogenen oberen Abschnitte 11a, 12a des Hauptbeutelkörpers 14 werden dann aufeinandergefügt, so dass das rippenartigen Befestigungsglieds 19 in das rinnenartige Befestigungsglied 18 eingreift. Es wird ein Wärmeversiegelungsverfahren auf die gegenüberliegenden Seitenabschnitte der Filmmaterialblätter 11, 12 ausgeübt, um seitliche wärmeversiegelte Abschnitte 16, 16 zu bilden. Auf diese Weise wird der standfeste wiederverschließbare Verpackungsbeutel 10 erzeugt.
Im folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung eines dreiseitig-versiegelten, wiederverschließbaren Verpackungsbeutels beschrieben.
Zunächst wird ein aufgewickelter Filmmaterialstreifen 30 bereitgestellt. Ein Teil des aufgerollten Filmmaterialstreifens 30, der von der Rolle abgewickelt wurde, wird zwischen die Scheiben 31, 32 einer Spritzgußmaschine zur Herstellung eines Linearbefestigers eingeschoben, wie dies aus 4 ersichtlich ist.
Dann wird synthetisches Kunstharz, beispielsweise Polyethylenkunstharz, im geschmolzenen Zustand von einem Gießtrichter 33 der Form 32 in die Gießräume über die Gießrinnen 34, 34 durch Einsatz-Spritzgießen eingespritzt. Dadurch wird das rinnenartige Befestigungsglied 18 und das rippenartige Befestigungsglied 19 auf der einen Oberfläche des abgerollten Filmmaterialstreifens 30 derart verbunden, dass ein Abstand dazwischen besteht. Die Länge eines jeden rinnenartigen Befestigungsglieds 18 und jedes rippenartigen Befestigungsglieds 19 ist kürzer als die Gesamtbreite L des Hauptbeutelkörpers 14, und zwar verringert um die Gesamtbreite der Wärmeversiegelungsabschnitte 16, 16.
Der abgerollte Filmmaterialstreifen 30, der das rinnenartige Befestigungsglied 18 und das rippenartige Befestigungsglied 19 trägt, wird längs einer Linie C auf eine Länge L abgeschnitten, die der Gesamtbreite des zu erzeugenden Hauptbeutelkörpers 14 entspricht. Das abgeschnittene Filmmaterialblatt 30 besitzt ein rinnenartiges Befestigungsglied 18 und ein rippenartiges Befestigungsglied 19 auf gegenüberliegenden Seiten, wie dies aus 6 ersichtlich ist. Das abgeschnittene Filmmaterialblatt 30 wird dann entlang einer dazwischenliegenden Linie gefaltet, so dass das rinnenartige Befestigungsglied 18 und das rippenartige Befestigungsglied 19 ineinandergreifen.
Dann wird ein Wärmeversiegelungsverfahren auf die gegenüberliegenden Seitenabschnitte des Filmmaterialblattes 30 ausgeübt, das vorher übereinander gefaltet wurde, wodurch seitliche wärmeversiegelte Abschnitte 16, 16 gebildet werden. Auf diese Weise wird der dreiseitig versiegelte, wiederverschließbare Verpackungsbeutel geschaffen.
Im folgenden wird ein Verfahren zur Herstellung eines vierseitig-versiegelten, wiederverschließbaren Verpackungsbeutels beschrieben.
Zunächst werden zwei Filmmaterialblätter 11, 12 bereitgestellt, um die gegenüberliegenden Seiten des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels zu bilden. Diese Filmmaterialblätter 11, 12 werden aufeinandergefügt. Es wird ein Wärmeversiegelungsverfahren auf die unteren Abschnitte der Filmmaterialblätter 11, 12 ausgeübt, um einen unteren wärmeversiegelten Abschnitt 17 zu erzeugen.
Die Filmmaterialblätter 11, 12 haben den unteren wärmeversiegelten Abschnitt 17 an ihren unteren Rändern ausgebildet und die oberen Abschnitte 11a, 12a, welche noch nicht miteinander verbunden sind. Dann werden die oberen Abschnitte 11a, 12a der Filmmaterialblätter 11, 12 rechtwinklig in entgegengesetzten Richtungen abgebogen, um voneinander getrennt zu werden. Die oberen Abschnitte 11a, 12a, die auf diese Weise abgebogen wurden, werden zwischen die Scheiben 20 und 21 einer Linearbefestiger-Formmaschine gemäß 3 eingelegt.
Dann wird ein synthetisches Kunstharz, beispielsweise Polyethylenkunstharz, in geschmolzenem Zustand vom Gießtrichter 22 der Scheibe 21 in die Gießhohlräume über die Gießrinnen 23, 23 durch Einsatz-Spritzgießen eingefüllt, um sich auf den abgebogenen oberen Abschnitten 11a, 12a zu erstrecken, die zwischen den Scheiben 20 und 21 der Linearbefestiger-Gießmaschine angeordnet sind. Infolgedessen werden die rinnenartigen Befestigungsglieder 18 und die rippenartigen Befestigungsglieder 19 auf den inneren Oberflächen der abgebogenen Abschnitte 11a, 12a aufgeformt. Die Länge des rinnenartigen Befestigungsglieds 18 und des rippenartigen Befestigungsglieds 19 sind vorher so bestimmt, dass sie kürzer sind als die Gesamtbreite des Hauptbeutelkörpers 14, und zwar verringert um die Gesamtbreite der Wärmeversiegelungsabschnitte 16, 16.
Die abgebogenen oberen Abschnitte 11a, 12a des Hauptbeutelkörpers 14 werden dann derart aufeinandergefügt, dass das rippenartige Befestigungsglied 19 in das rinnenartige Befestigungsglied 18 eingreift. Dann wird ein Wärmeversiegelungsverfahren auf die gegenüberliegenden Seitenabschnitte der Filmmaterialblätter 11, 12 ausgeübt, um seitliche wärmeversiegelte Abschnitte 16, 16 zu schaffen. Auf diese Weise wird der standfeste, wiederverschließbare Verpackungsbeutel geschaffen.
10 veranschaulicht einen verpackten Gegenstand, der dadurch geschaffen wird, dass ein wiederverschließbarer Verpackungsbeutel mit einem Inhalt versehen wird, der eine Rechteckplattengestalt hat.
Der Packungsgegenstand 40 besteht aus einem dreiseitig versiegelten, wiederverschließbaren Verpackungbeutel 41, und der nicht dargestellte Inhalt, beispielsweise Kekse, Cracker und dergleichen, haben die rechteckige Plattengestalt gemäß dem Beutel 41 eingenommen.
Die Aufnahme des Inhalts, der eine rechteckige Plattengestalt hat, in dem dreiseitigversiegelten, wiederverschließbaren Verpackungbeutel 41, deformiert den Beutel 41 zu einem rechteckigen Parallelepiped, wie es in 7 dargestellt ist, welches eine Seite entsprechend der Form des Inhalts hat. In diesem Fall ist ein Abschnitt des Beutels, der den seitlichen wärmeversiegelten Abschnitt enthält, zu einem flachen Abschnitt deformiert, während die gegenüberliegenden Seiten des Beutels sich nach außen erweitern. Infolgedessen ist die Breite des oberen Abschnitts 42 des deformierten Beutels, die den Linearbefestiger 15 aufweist und nicht mit dem Inhalt in Berührung gekommen ist, größer als die Breite des unteren Abschnitts des deformierten Beutels, so dass der obere Teil 42 von dem oben erwähnten flachen Abschnitt in Breitenrichtung des Beutels vorsteht.
Der obere Abschnitt 42 des dreiseitig-versiegelten, wiederverschließbaren Verpackungbeutel 41 wird längs der oberen Horizontalebene des Inhalts, wie aus 8 ersichtlich, gefaltet, um die Form des verpackten Gegenstands 40 anzunehmen, der die Rechteckform gemäß 10 aufweist. Die gegenüberliegenden Seitenränder des so gefalteten oberen Abschnitts 42 stehen von dem oben erwähnten flachen Abschnitt vor, der den seitlichen Wärmeversiegelungsabschnitt enthält. Der vorstehende Teil 43 wird nach unten gebogen, so dass er parallel zur vertikalen Seitenebene des Inhalts verläuft, wie aus 9 ersichtlich. In diesem Fall ist es zweckmäßig, einen leicht biegbaren Abschnitt vorzusehen, beispielsweise eine Kerbe auf dem Abschnitt des Linearbefestigers 15, die einer Biegelinie entspricht, längs derer der vorspringende Abschnitt 43 gebogen wird, wodurch ein einfaches Biegeverfahren des vorspringenden Abschnitts 43 erreicht wird.
Nunmehr wird der wiederverschließbare Verpackungsbeutel des anderen Ausführungsbeispiels gemäß der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 11 und 12 beschrieben.
Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 50 umfasst einen Hauptbeutelkörper 54, einen Linearbefestiger 55 und eine Hülse 60.
Der Hauptbeutelkörper 54 wird durch Faltung eines einzigen Filmmaterialblatts derart gebildet, dass die Faltlinie nach unten liegt und die Wärmeversiegelung auf gegenüberliegenden Seiten davon. Insbesondere weist der Hauptbeutelkörper 54 eine Öffnung an dem oberen Abschnitt auf und wärmeversiegelte Abschnitte 56, 56 auf gegenüberliegenden Seiten.
Der Linearbefestiger 55 ist längs der Öffnung des Hauptbeutelkörper 54 in der gleichen Weise wie beim Ausführungsbeispiel nach 2 ausgebildet. Im einzelnen ist ein rippenartiges Befestigungsglied des Linearbefestigers an der inneren Oberfläche eines der gegenüberliegenden Abschnitte 51, 52 des Filmmaterialblatts, das den Hauptbeutelkörper 54 bildet, in der Nähe der Öffnung angeordnet, und ein rinnenartiges Befestigungsglied des Linearbefestigers ist auf der inneren Oberfläche des anderen der gegenüberliegenden Abschnitte 51, 51 festgelegt. Die rippenartigen und die rinnenartigen Befestigungsglieder für den Linearbefestiger 55 sind an den Abschnitten des Filmmaterialsblatts vorgesehen, außer den hitzeversiegelten Abschnitten 56, 56.
Die Hülse 60 besteht aus einem biegbaren Material, beispielsweise Papier, synthetischem Kunstharz oder dergleichen. Die Hülse 60 ist aus zwei gegenüberliegenden vorderen und hinteren Abschnitten 60a, 60b und zwei Seitenabschnitten 60c, 60b zusammengesetzt, die so angeordnet sind, dass sie die gegenüberliegenden Ränder von vorderen und hinteren Abschnitten 60a, 60b miteinander verbinden, und es sind Vorsprünge 60cx, 60dx vorgesehen, die jeweils eine dreieckige Form besitzen. Der vordere und der hintere Abschnitt 60a, 60b haben die gleiche Rechteckform. Die Seitenabschnitte 60c, 60d haben die gleiche pentagonale Gestalt, das heißt eine Gestalt die erlangt wird, indem ein Rechteck mit einem gleichschenkligen Dreieck darunter kombiniert wird. Jede der Seitenflächen 60c, 60d besitzt eine Faltlinie FL, die im Mittelabschnitt in Breitenrichtung derart verläuft, dass sie die Längsrichtung gemäß 12(a) ausdehnt. Demgemäß kann die Hülse 60 den dreidimensionalen Aufbau gemäß 12(a) haben, und sie kann in einen flachen Zustand gemäß 12(b) zusammengelegt werden, indem die Seitenflächenabschnitte 60c, 60d längs der Faltlinien FL der Seitenabschnitte 60c, 60d abgebogen werden, während die Faltlinien FL nach außen bewegt werden.
Die Hülse 60, die im gefalteten Zustand gemäß 12(b) gehalten wird, wird in den Hauptbeutelkörper 54 derart eingesetzt, dass die Spitzen der Vorsprünge 60cx, 60dx in Berührung mit dem Boden des Hauptbeutelkörpers 54 gelangen.
Eine Änderung der Form der Hülse, die in den Hauptbeutelkörper 54 eingesetzt wurde, in die dreidimensionale Form gemäß 12(a) bewirkt, dass der Hauptbeutelkörper 54 in der Form gemäß 16(f) gehalten wird (obgleich der Hauptbeutelkörper 74, der bei diesem Ausführungsbeispiel benutzt wird und in 16(f) dargestellt ist, sich von dem Hauptbeutelkörper 54 gemäß 11 unterscheidet, da letzterer einen einzigen wärmeversiegelten Abschnitt aufweist). In einem solchen Zustand kann die standfeste Form dadurch hergestellt werden, indem die Vorsprünge 60cx, 60dx der Hülse 60 zusammen mit dem Hauptbeutelkörper 54 nach innen gebogen werden. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 50 kann in eine stapelbare Rechteckform zurückgeführt werden, indem die oberen Abschnitte des Hauptbeutelkörpers 54 abgebogen werden, wie aus 8, 9 und 10 ersichtlich.
Der Linearbefestiger 55 wird ebenfalls so gebogen, dass er mit der rechteckigen Parallelepiped-Gestalt übereinstimmt, wenn die oberen Abschnitte des Hauptbeutelkörpers 54 gebogen werden. Der Linearbefestiger 55 besitzt leicht biegbare Abschnitte 58a, 59a, wie aus 13 hervorgeht, so dass der oben erwähnte Biegevorgang erleichtert wird.
Der Linearbefestiger 55 besteht in der gleichen Weise wie bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 aus einem rinnenartigen Befestigungsglied 58 und einem rippenartigen Befestigungsglied 59. Die auf einfache Weise biegsamen Abschnitte 58a, 59a bestehen aus flachen Abschnitten, die dadurch geformt wurden, dass teilweise das rinnenartige Befestigungsglied 58 und das rippenartigen Befestigungsglied 59 in den Biegeabschnitten ausgenommen wurden, das heißt die Abschnitte, die den oberen Rändern der Seitenabschnitte 60c, 60d der Hülse 60 entsprechen. Demgemäß weisen die leicht biegbaren Abschnitte 58a, 59a weder einen rinnenartigen Empfangsabschnitt noch einen rippenartigen Eingriffsabschnitt auf, die in dem anderen Bereich vorhanden sind, wobei im Übergang nur ein flacher Plattenabschnitt vorgesehen ist. Es ist daher möglich, den Linearbefestiger 55 auf einfache Weise zu biegen, ohne dass die Biegeabschnitte ungebührlich nach außen vorstehen, und so eine gefällig aussehende, stapelbare, rechteckige Parallelepiped-Form des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels erhalten wird.
Die auf einfache Weise biegbaren Abschnitte sind nicht nur auf die oben beschriebene Struktur beschränkt. Die leicht biegbaren Abschnitte können als Löcher ausgebildet sein, die dadurch erhalten werden, dass eine Lochung oder dergleichen an den entsprechenden Biegeabschnitten des rinnenartigen Befestigungsglieds 58 und des rippenartigen Befestigungsglieds 59 erfolgt, wodurch der Biegevorgang vereinfacht wird.
Es genügt die einfach biegbaren Abschnitte 58a, 59a nur in den Biegeabschnitten des Linearbefestigers 55 anzubringen. Die leicht biegbaren Abschnitte 58a, 59a verschlechtern nicht merklich die Dichtwirkung des Linearbefestigers 55. Fall jedoch ein Bedarf an einer exzellenten Dichtungseigenschaft des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels besteht, ist es zweckmäßig, die leichtbiegbaren Abschnitte 58a, 59a mit Hilfsdichtungsmitteln 58b, 58b, 59b, 59b, wie in 14 dargestellt, zu versehen.
Die Hilfsdichtungsmittel bestehen aus einem Paar von Rippen 58b, 58b mit dreieckigem Querschnitt, die integral mit dem flachen Abschnitt 58a des rinnenartigen Befestigungsglieds 58 derart verbunden sind, dass sie nach dem rippenartigen Befestigungsglied 58 vorstehen und außerdem weisen diese Hilfsdichtungsmittel Rippen 59b, 59b auf, die einen dreieckigen Querschnitt haben und integral mit dem flachen Abschnitt 59a des rippenartigen Befestigungsglieds 59 derart verbunden sind, dass sie nach dem rinnenartigen Befestigungsglied 58 vorstehen. Die spitzen Endabschnitte der Rippen 58b, 58b für das rinnenartigen Befestigungsglied 58 kommen in Berührung mit den spitzen Endabschnitten der Rippen 59b, 59b des rippenartigen Befestigungsglieds 59, so dass die Dichtungswirkung zwischen den flachen Abschnitten 58a, 59a im Dichtungszustand des Linearbefestigers 55 verbessert wird, das heißt in einen Zustand, in dem das rippenartigen Befestigungsglied 59 in das rinnenartigen Befestigungsglied 58 einsteht.
Die Projektionshöhe der Rippen 58b, 58b und 59b, 59b ist im wesentlichen identisch mit der halben Tiefe des rinnenartigen Empfangsteils des ripnenartigen Befestigungsgliedes 58 bzw. gleich der halben Höhe des Rippeneingriffsabschnitts des rippenartigen Befestigungsglieds 59. Infolgedessen stören diese Rippen 58b, 58b und 59b, 59b die leichte Biegefähigkeit der leicht biegbaren Abschnitte 58a, 59a nicht.
Die Rippen 58b, 58b und 59b, 59b sind, wie in 14 dargestellt, derart, dass sie in einem vorbestimmten Abstand getrennt zueinander außerhalb der gegenüberliegenden Seiten des rinnenartigen Empfangsteils des rinnenartigen Befestigungsgliedes 58 und den gegenüberliegenden Seiten des Rippeneingriffsabschnitts des rippenartigen Befestigungsglieds 59 liegen. Dadurch, dass die Rippen 58b, 58b und 59b, 59b in der Nähe des Rinnenaufnahmeabschnitts und des Rippeneingriffsabschnitts angeordnet sind, wird eine ausgezeichnete Dichtungseigenschaft gewährleistet.
Die oben erwähnten Hilfsdichtungsmittel sind nicht nur auf die oben erwähnte Struktur beschränkt. Wie aus 15 ersichtlich, können die Hilfsabdichtungsmittel aus einem Rippenpaar 59c, 59c bestehen, die einen trapezförmigen Querschnitt besitzen, die integral mit dem flachen Abschnitt 58a des rinnenartigen Befestigungsglieds 58 verbunden sind, und nach dem rippenartigen Befestigungsglied 59 vorstehen, und es ist ein Rippenpaar 59c, 59c mit trapezförmigem Querschnitt vorgesehen, die integral mit dem flachen Abschnitt 59a des rippenartigen Befestigungsglieds 59 derart verbunden sind, dass sie nach dem rinnenartigen Befestigungsglied 58 vorstehen. In diesem Fall kommen die oberen Oberflächenabschnitte der Rippen 58c, 58c für das rinnenartige Befestigungsglied 58 mit der Spitze des unteren Oberflächenabschnitts der Rippen 59c, 59c des rippenartigen Befestigungsglieds 59 in Berührung, so dass die Dichtungseigenschaft zwischen den flachen Abschnitten 58a, 59a im Dichtungszustand des Linearbefestigers 55 verbessert wird, das heißt in einem Zustand in dem das rippenartige Befestigungsglied 59 mit dem rinnenartigen Befestigungsglied 58 eingreift.
Nunmehr wird ein Verfahren zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel erläutert, das vorstehend beschrieben wurde.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren umfasst die folgenden Schritte: Die Herstellung eines nicht-verbundenen Hauptbeutelkörpers für einen Verpackungsbeutel; eine Positionseinstellung und einen Faltschritt; einen Schneid- und Biegeschritt; einen Schritt zur Herstellung des Linearbefestigers; einen Wärmedichtungsschritt und einen Hülseneinsatzschritt.
Der Vorbereitungsschritt für die Herstellung des nicht-verbundenen Hauptbeutelkörpers wird durchgeführt, indem die gegenüberliegenden Enden eines einzigen Filmmaterialblattes 70f übereinander gefaltet und die überlappenden Abschnitte des Blattes insgesamt in Längsrichtung durch Hitze abgedichtet werden, um einen hitzeversiegelten Bereich 76 zu schaffen, wodurch ein nicht-verbundener Hauptbeutelkörper geschaffen wird, der obere und untere Öffnungen aufweist (vergleiche 16(a)).
Der Schritt der Positionseinstellung und der Faltung wird durchgeführt, indem der nicht-verbundene Hauptbeutelkörper in Umfangsrichtung derart gewendet wird, dass der Innenrand des erwähnten Wärmeversiegelungsabschnitts 76 von der einen Seite um einen vorbestimmten Abstand "d" freiliegt, und in einem flachen Zustand gefaltet wird (16(b)). Der Abstand "d" ist im wesentlichen identisch mit der Hälfte der Breite des Seitenflächenabschnitts 60d der Hülse 60, die beim Einsetzen benutzt wird, das heißt der Länge "L", wie in 12(b) dargestellt.
Der Schneid- und Biegeschritt wird durchgeführt, indem Ausschnitte CL an den oberen Enden der gegenüberliegenden Seitenränder des nicht-verbundenen Hauptbeutelkörpers nach Abschluß des Positions-Einstell- und -Faltschrittes vorgenommen werden, und dann erfolgt die Faltung der oberen Abschnitte des nicht-verbundenen Hauptbeutelkörpers, die der Länge der Ausschnitte CL entsprechen, so dass eine Trennung voneinander erfolgt, um ein Paar von abgebogenen Abschnitten (16(c)) zu erzeugen.
Die Herstellung des Linearbefestigers wird durchgeführt, indem die zwei abgebogenen Abschnitte in einer Linearbefestiger-Formmaschine eingebracht werden, und kontinuierlich die linearen Befestigungsglieder für den Linearbefestiger auf den inneren Oberflächen des Paares der abgebogenen Abschnitte durch ein Einsatz-Spritzverfahren geformt werden, wobei die beiden gegenüberliegenden Seitenränder hiervon ausgeschlossen werden. Der Schritt der Herstellung des Linearbefestigers ist identisch mit dem Erzeugungsschritt des Linearbefestigers bei dem Ausführungsbeispiel nach 2. Deshalb wird eine diesbezügliche Beschreibung nicht wiederholt.
Der Wärmeabdichtungsschritt wird dadurch durchgeführt, dass der untere Rand des nicht-verbundenen Hauptbeutelkörpers insgesamt in Breitenrichtung des Beutels wärmeversiegelt wird, um einen wärmeversiegelten Abschnitt 77 zu bilden und eine Wärmeversiegelung nur über die oberen Enden der gegenüberliegenden Seitenränder des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers vorzunehmen, was den Ausschnitten CL (16(d)) entspricht. Auf dieser Weise wird der Hauptbeutelkörper 74 erzeugt.
Der Hülseneinsatzschritt wird durchgeführt, indem die Hülse 60 in den Hauptbeutelkörper 74 eingesetzt wird (vergleiche 16(e)). Der Hülse 60 ist die gleiche wie jene, die bei dem Ausführungsbeispiel nach 11 und 12 benutzt wurde. Deshalb erfolgt keine nochmalige Beschreibung.
Eine Änderung der Form der Hülse 60, die in den Hauptbeutelkörper 74 eingesetzt wurde, in die dreidimensionale Form gemäß 12(a), bewirkt, daß der Hauptbeutelkörper 74 in der Form gemäß 16(f) gehalten wird. In einem solchen Zustand kann eine Standfestigkeit hergestellt werden, indem die Vorsprünge 60cx, 60dx der Hülse 60 zusammen mit den Lappenabschnitten 70a, 70b des Hauptbeutelkörpers 74 nach innen abgebogen werden. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 70 kann in einen stapelbaren rechteckigen Parallelepiped-Körper umgewandelt werden, indem die oberen Abschnitte des Hauptbeutelkörpers 74, wie in den 8, 9 und 10 dargestellt, abgebogen werden.
Wenn der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 70 in der vorstehend beschriebenen Weise gefertigt wird, dann wird der nicht verbundene Hauptbeutelkörper in Umfangsrichtung derart gewendet, dass der inseitige Rand des Wärmeversiegelungsabschnitts 76 von einem Seitenrand um den vorbestimmten Abstand "d" entfernt liegt, das heißt über die Länge "L", wie in 12(b) dargestellt. Demgemäß wird es möglich, den Wärmeversiegelungsabschnitt 76 in die Nähe des Randes der Seitenfläche des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 70 zu verlegen, der eine rechteckige Parallelepiped-Form hat. Der Wärmeversiegelungsabschnitt 76 bleibt daher unauffällig und es wird ein ansprechendes äußeres Aussehen des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 70 aufrechterhalten.
Wenn die Forderung nach einer Verbesserung des äußeren Aussehens nicht so schwerwiegend ist, dann kann der Schritt des Abbiegens des nicht-verbundenen Hauptbeutelkörpers in Umfangsrichtung bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel weggelassen werden. Wenn ein solcher Wendeschritt vermieden wird, dann wird der hitzeversiegelte Teil in den zentralen Abschnitt der Seitenfläche des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 70 verlegt, der die rechteckige Parallelepiped-Form besitzt.
Nunmehr wird ein weiteres Ausführungsbeispiel des Verfahrens zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels nach der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Dieses andere Herstellungsverfahren nach der Erfindung umfasst einen Schritt, bei dem das Blatt gefaltet wird, einen Schritt, mit dem die Hülse plaziert wird, einen Schritt zum Abschneiden und Biegen und einen Schritt zur Herstellung des Linearbefestigers und schließlich einen Wärmeversiegelungsschritt.
Der Schritt der Blattfaltung wird durchgeführt, indem ein einziges Blatt aus Filmmaterial 80f übereinander gefaltet wird, um einen nicht-verbundenen Hauptbeutelkörper zu schaffen, dessen obere und untere Ränder und ein Seitenrand noch nicht verbunden wurden.
Der Hülsen-Plazierungsschritt wird durchgeführt, indem die Hülse 60 in den nicht-verbundenen Hauptbeutelkörper eingesetzt wird (vergleiche 17(a)). Die Hülse 60 kann zeitweise mit dem nicht-verbundenen Hauptbeutelkörper durch Klebemittel, beispielsweise einem Heißkleber, verbunden werden. Die Hülse 60 ist die gleiche wie bei dem Ausführungsbeispiel nach 11 und 12 beschrieben. Eine Beschreibung ist daher überflüssig.
Der Schneid- und Biegeschritt wird durchgeführt, indem ein Ausschnitt am oberen Ende eines Seitenrandes des nicht-verbundenen Hauptbeutelkörpers durchgeführt wird, und indem dann die oberen Abschnitte des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers, die in ihrer Länge dem Ausschnitt entsprechen, derart gefaltet werden, dass sie voneinander getrennt werden, um zwei abgebogene Abschnitte zu bilden.
Der Schritt der Herstellung des Linearbefestigers wird durchgeführt, indem das Paar abgebogener Abschnitte in einer Linearbefestiger-Formmaschine eingesetzt wird und indem kontinuierlich die Linearbefestigungs-Glieder für den Linearbefestiger auf den inneren Oberflächen des Paars abgebogener Abschnitte durch Einsatz-Spritzguß geformt werden, wobei gegenüberliegende Seitenränder hiervon ausgeschlossen werden. Der Schritt der Herstellung des Linearbefestigers ist identisch mit dem Schritt der Herstellung des Linearbefestigers im Ausführungsbeispiel nach 2. Auch hier ist daher eine Beschreibung überflüssig.
Der Wärme-Versiegelungsschritt wird durchgeführt, indem der untere Rand des nicht-verbundenen Hauptbeutelkörpers insgesamt in Breitenrichtung des Beutels wärmeversiegelt wird, um einen unteren wärmeversiegelten Abschnitt 87 zu erhalten, wobei eine Wärmeversiegelung des anderen Seitenrandes über seine Gesamtheit in Längsrichtung nach einem seitlichen Wärmeversiegelungsabschnitt 86 erfolgt und zusätzlich erfolgt eine Wärmeversiegelung nur am oberen Ende des einen Seitenrandes des nicht-verbundenen Hauptbeutelkörpers, der der Ausnehmung (17(b)) entspricht. Auf diese Weise wird der Hauptbeutelkörper 84 hergestellt.
Indem die Form der Hülse 60, die in den Hauptbeutelkörper 84 eingesetzt wurde, in die dreidimensionale Gestalt geändert wird, wie dies in 12(a) dargestellt ist, wird bewirkt, dass der Hauptbeutelkörper 84 in der Form wie aus 17(c) ersichtlich verbleibt. In einem solchen Zustand kann eine standfeste Form dadurch erhalten werden, indem die Vorsprünge 60cx, 60dx der Hülse 60 zusammen mit dem Hauptbeutelkörper 84 nach innen gebogen werden. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 80 kann in einen stapelbaren, rechteckigen Parallelepiped-Körper umgewandelt werden, indem die oberen Abschnitte des Hauptbeutelkörpers 84, wie aus 8, 9 und 10 ersichtlich, umgebogen werden.
Wenn ein Co-Extrusionsfilm oder dergleichen, der auf seinen gegenüberliegenden Seiten eine Wärmeversiegelungseigenschaft besitzt, als Filmmaterialblatt in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiels zur Herstellung des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels benutzt wird, ist es möglich zu verhindern, dass der wärmeversiegelte Abschnitt nach außen vorsteht, indem eine einfache Wärmebehandlung auf dem wiederverschließbaren Verpackungsbeutel durchgeführt wird, der die dreidimensionale Gestalt besitzt. Es ist daher möglich, dem wiederverschließbaren Verpackungsbeutel mit der dreidimensionalen Gestalt ein gutaussehendes Erscheinungsbild zu verleihen. Außerdem kann eine Lagebedingung auf dem Verkaufständer eines Verkaufsladens verhindert werden, indem die Beutel durcheinander kommen und Verpackungsbeutel vom Verkaufsständer herunterfallen, weil die wärmeversiegelten Abschnitte des Verpackungsbeutels mit jenen anderer Verpackungsbeutel störend zusammenwirken.
Bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Erfindung hat die Hülse eine Gestalt gemäß 12. Die Hülse ist nicht beschränkt nur auf die oben erwähnte Gestalt und sie kann auch eine andere Gestalt besitzen, durch die der Hauptbeutelkörper in einer vorbestimmten Gestalt gehalten werden kann.
Die vorliegende Erfindung umfasst auch einen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel, der das Problem einer Verbesserung der Stapelfähigkeit löst. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel, der fundamentale Elemente des Hauptbeutelkörpers mit einer Öffnung und wenigstens einem wärmeversiegelten Abschnitt und einem Linearbefestiger am Öffnungsteil des Hauptbeutelkörpers hat, ist weiter mit einer Hülse versehen, die in den Hauptbeutelkörper eingesetzt wird. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel ist dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptbeutelkörper in eine vorbestimmte dreidimensionale Gestalt vorgeformt wird, die durch die Hülse definiert ist, so dass die vorbestimmte dreidimensionale Gestalt aufrechterhalten wird.
Infolgedessen ist es bei dem oben erwähnten wiederverschließbaren Verpackungsbeutel nach der Erfindung nicht immer notwendig, den Linearbefestiger durch ein Einsatz-Spritzgußverfahren herzustellen, wie dies bei den oben erwähnten Ausführungsbeispielen der Erfindung der Fall ist. Der Linearbefestiger, der vorher gefertigt wurde, kann an einer vorbestimmten Stelle des Hauptbeutelkörpers durch ein Klebemittel, durch ein thermisches Verbindungsverfahren das gleichzeitig mit dem Wärmeversiegelungsprozeß durchgeführt wird, oder irgendeine andere Befestigungseinrichtung angeordnet werden. Für diesen Fall ist es zweckmäßig dünne Abschnitte an den gegenüberliegenden Enden des Linearbefestigers und/oder leicht biegbare Abschnitte an gewissen Stellen hiervon zu bilden, um sie in der gleichen Weise wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung zu biegen. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel benötigt nicht immer diese Merkmale, wenn die Forderung nach einer Verbesserung des äußeren Aussehens nicht so schwerwiegend ist.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung hat jeder der Vorsprünge 60cx, 60dx der Hülse 60 eine Funktion, mit der er in Berührung mit dem Boden des Hauptbeutelkörpers 54, 74, 84 gelangt, um eine vorbestimmte Position der Hülse 60 in dem Hauptbeutelkörper 54, 74, 84 aufrechtzuerhalten. Wenn der Hauptbeutelkörper eine solche Funktion besitzt, dann sind die Vorsprünge 60cx, 60dx oder die Hülse nicht erforderlich. In Bezug auf eine solche Bauart eines wiederverschließbaren Verpackungsbeutels wird ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den 18 und 19 beschrieben.
Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 90 besteht aus einem Hauptbeutelkörper 94, einem Linearbefestiger 95 und einer Hülse 60M1.
Gegenüberliegende Abschnitte 91, 92 und Wärmeversiegelungsabschnitte 96, 96 des Hauptbeutelkörpers 94 des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 90, gemäß 18, entsprechen den gegenüberliegenden Abschnitten 51, 52 und den Wärmeversiegelungsabschnitten 56, 56 des Hauptbeutelkörpers 54 des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 50 gemäß 11. Jeder dieser wärmeversiegelten Abschnitte 96, 96 ist an dem unteren Ende mit einem Anschlagabschnitt 96a, 96a ausgestattet. Die Anschlagabschnitte 96a, 96a stehen einander gegenüber, wie in 18 gezeigt, so dass die gegenüberliegenden unteren Seitenränder der Hülse 60M1 auf den Anschlagabschnitten 96a, 96a angeordnet sind.
Jeder der Anschlagabschnitte 96a, 96a ist dadurch gebildet, dass die Breite des unteren Abschnitts des wärmeversiegelten Teils 96 gemäß 19(a) verbreitert wird. Die Anschlagabschnitte 96a, 96a haben eine Funktion der Aufrechterhaltung der vorbestimmten Position der Hülse 60 im Hauptbeutelkörper 94 derart, dass der untere Teil des Hauptbeutelkörpers 94 auf einfache Weise in eine Form, gemäß 8, gefaltet werden kann. Die Hülse 60M1 hat daher keine Vorsprünge im Unterschied zur Hülse 60, wie sie oben beschrieben wurde.
Der Anschlagabschnitt 96 wird vorzugsweise an jedem hitzversiegelten Abschnitt 96, 96 ausgebildet, wie dies in 18 dargestellt ist. Jedoch kann auch ein einziger Anschlagabschnitt an irgendeinem Wärmeversiegelungsabschnitt 96, 96 angebracht werden. Der Anschlagabschnitt 96 kann dadurch gebildet werden, dass teilweise die Breite des unteren Abschnitts des Wärmeversiegelungsteils 96 gemäß 19(b) vergrößert wird, so dass ein kleiner Vorsprung 96b gebildet wird. Der wiederverschließbare Verpackungsbeutel 90 wird in die Form gemäß 8 auf die gleiche Weise wie oben beschrieben gebracht.
20 veranschaulicht eine Abwandlung 60M2 der Hülse 60M1, die in 18 dargestellt ist. Die abgewandelte Hülse 60M2 besitzt zwei biegbare Verstärkungslaschen 60cy, 60dy. Im einzelnen ist die Hülse 60M2 aus zwei gegenüberliegenden vorderen und hinteren Abschnitten 60a, 60b und zwei Seitenabschnitten 60c, 60d zusammengesetzt. Die Verstärkungslaschen 60cy, 60dy sind integral mit den oberen Rändern der Seitenabschnitte 60c, 60d der Hülse ausgebildet, so dass sie nach oben vorstehen. 20(a) veranschaulicht die Hülse 60M2, die in eine flache Form gefaltet ist. Die Form der zu einem solchen flachen Körper gefalteten Hülse 60M2 kann in eine Rechteckgestalt verwandelt werden, indem die Seitenflächen 60c, 60d aufgefaltet werden. Die Verstärkungslaschen 60cy, 60dy können nach innen abgebogen werden, wie dies in 20(b) dargestellt ist, so dass die Festigkeit der entfalteten Hülse 60M2 erhöht wird. Es ist zweckmäßig die Seitenabschnitte 60c, 60d mit Verstärkungslaschen 60cy bzw. 60dy zu versehen. Es kann jedoch jeweils eine Verstärkungslasche an einer der Seitenflächen 60c, 60d angeordnet werden.
21 veranschaulicht eine andere Abwandlung 60M3 der Hülse 60M2 gemäß 20. Die Hülse 60M3 ist identisch der Hülse 60M2, mit der Ausnahme, dass die erstere einen abnehmbaren Deckelteil 60dy besitzt. Die gleichen Bezugszeichen werden hier für die gleichen Strukturenelemente benutzt und es kann daher auf eine Beschreibung dieser Elemente verzichtet werden. Der Abdeckabschnitt 60dy wird dadurch gebildet, dass die Länge der Verstärkungslasche 60dy vergrößert wird, wie dies in 20(b) dargestellt ist. Die Länge des Abdeckabschnitts 60dy ist im wesentlichen identisch der Breite des vorderen Abschnitts 60a. Der Abdeckabschnitt 60dy kann derart umgewendet werden, dass das Spitzenende des Abdeckabschnitts 60dy auf der Verstärkungslasche 60cy zu liegen kommt, wie dies in 21(b) dargestellt ist. Eine solche Struktur ermöglicht eine weitere Verstärkung der entfalteten Hülse 60M3. Der Verbindungsteil des Abdeckabschnitts 60dy mit dem Seitenteil 60d ist mit einer Perforationslinie derart versehen, dass der Abdeckabschnitt 60dy auf einfache Weise von dem Seitenabschnitt 60d abgetrennt werden kann. Es sind Fingerlöcher 60dya, 60dyb in dem Abdeckabschnitt 60dy vorgesehen, um eine Abnahme von dem Seitenflächenteil 60d zu erleichtern.
Es kann ein Deckel vorgesehen werden, der getrennt von der Hülse ist und eine umgekehrte U-Form besitzt, so dass er in die Hülse eingesetzt werden kann, wobei der oben erwähnte abnehmbare Abdeckabschnitt 60dy wegfällt.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines wiederverschließbaren Verpackungsbeutels hat der Boden des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels eine stapelbare Rechteck-Parallelepiped-Form, die durch Biegung der Laschenabschnitte 70a, 70b nach innen erreicht wird, wie dies in 22 dargestellt ist. Wenn ein Co-Extrusionsfilter oder dergleichen, der eine Wärmeversiegelungs-Eigenschaft besitzt, als Filmmaterialblatt benutzt wird, dann ist es möglich zu verhindern, dass die Laschenabschnitte 70a, 70b nach unten vorstehen, indem eine einfache Wärmebehandlung auf den Boden des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels durchgeführt wird.
Die 23 und 24 veranschaulichen ein abgewandeltes Verfahren der Erzeugung des Bodenteils des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 100. Das modifizierte Herstellungsverfahren umfasst die Schritte, mit denen Laschenabschnitte 100a, 100b des Hauptbeutelkörpers 104 einen Wärmeversiegelungsprozeß unterworfen werden, und die Spitzenendabschnitte hiervon abgeschnitten werden.
Im einzelnen wird der Laschenabschnitt 100a des Hauptbeutelkörpers 104 auf die Basis 111 gefügt, und es wird ein Wärmeversiegelungskopf 110 auf den Laschenabschnitt 100a gepreßt, um den Wärmeversiegelungsprozeß einzuleiten. Der Wärmeversiegelungsprozeß wird auf den anderen Laschenabschnitt 100b des Hauptbeutelkörpers 104 in der gleichen Weise durchgeführt. Die wärmeversiegelten Laschenabschnitte 100a, 100b sind auf diese Weise wie aus 23(b) ersichtlich ausgebildet. Dann werden die Spitzenendabschnitte der wärmeversiegelten Laschenteile 100a, 100b abgeschnitten, wie dies in 24(a) dargestellt ist, um kleine Laschen 100ax, 100bx zu bilden. 24(b) ist eine schematische Ansicht, die den wiederverschließbaren Verpackungsbeutel 100 zeigt, dessen Form in ein rechteckiges Parallelepiped zusammengefaltet ist. In 24(b) bezeichnen die Bezugszeichen "100x, 100y" die oberen Laschenabschnitte des wiederverschließbaren Verpackungsbeutels 100, die im gefalteten Zustand gehalten werden. Bei einem solchen wiederverschließbaren Verpackungsbeutel 100 ist es nicht erforderlich, die Lappenabschnitte nach innen zu falten, wie dies aus 10 ersichtlich ist. Außerdem verbessern die kleinen Laschen 100ax, 100bx die Standsicherheit des Beutels 100. Die kleinen Laschen 100ax, 100bx können jedoch auch nach innen eingefaltet sein, wie dies aus 10 ersichtlich ist.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen der Erfindung kann der Linearbefestiger einen Gleiter aufweisen, der längs des Linearbefestigers verschiebbar ist, um den Öffnungsteil des Hauptbeutelkörpers zu öffnen oder zu schließen. Die Hülse kann wenigstens einen Abschnitt aufweisen, der mit dem Hauptbeutelkörper durch geeignete Verbindungsmittel, beispielsweise einem Kleber, einer Hitzeversiegelung oder dergleichen, verbunden ist. Die Form der Vorsprünge der Hülse ist nicht auf die Dreieckform beschränkt, sondern sie kann beispielsweise auch trapezförmig sein.
Gemäß der oben beschriebenen Erfindung ist der Linearbefestiger längs des Öffnungsabschnitts des Hauptbeutelkörpers durch Einsatz-Spritzgußformung derart aufgebracht, dass er sich nicht zu den wärmeversiegelten Abschnitten erstreckt. Es ist daher möglich, die Zeitdauer für das Verfahren zu verkürzen und die Herstellungseffizienz zu verbessern.
Wenn der Hauptbeutelkörper die Hülse aufweist, um die vorbestimmte Gestalt des Hauptbeutelkörpers aufrechtzuerhalten, ist es möglich, auf einfache Weise den Hauptbeutelkörper in eine geeignete dreidimensionale Form zu verwandeln. Außerdem ist es möglich, auf den dreidimensionalen Hauptbeutelkörper eine geeignete Festigkeit aufzuprägen, so dass die erforderliche Stapelbelastung aufgenommen werden kann.
Der leichtbiegbare Abschnitt auf dem Linearbefestiger ermöglicht eine Faltung des Hauptbeutelkörpers derart, dass es möglich wird, das Auftreten unansehnlicher, nach außen gerichteter Vorsprünge der Biegeabschnitte zu vermeiden, wodurch sich ein ansprechendes Aussehen des dreidimensionalen Hauptbeutelkörpers ergibt.

Claims

Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (10), bestehend aus einem Hauptbeutelkörper (14), mit einem Öffnungsabschnitt und wenigstens einem wärmeversiegelten Abschnitt (16, 17); und aus einem Linearbefestiger (15), der am Öffnungsabschnitt des Hauptbeutelkörpers angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Linearbefestiger (15) längs des Öffnungsabschnitts des Hauptbeutelkörpers (14) durch ein Einsetz-Einspritz-Verfahren derart ausgebildet ist, dass er sich nicht in die wärmeversiegelten Abschnitte (16, 17) hineinerstreckt.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (10) nach Anspruch 1, bei welchem der wärmeversiegelte Abschnitt (16) an jeder der gegenüberliegenden Seiten des Hauptbeutelkörpers (14) vorgesehen ist.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (10) nach Anspruch 1, bei welchem der wärmeversiegelte Abschnitt (16) an einer von zwei gegenüberliegenden Seiten des Hauptbeutelkörpers (14) liegt.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel nach Anspruch 3, bei welchem der wärmeversiegelte Abschnitt im Mittelteil einer der beiden gegenüberliegenden Seiten angeordnet ist.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (50) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, welcher außerdem eine Hülse (60) enthält, die in dem Hauptbeutelkörper (54) angeordnet ist, um diesen in einer vorbestimmten Gestalt zu halten.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (50) nach Anspruch 5, bei welchem die Hülse (60) zusammenfaltbar ist.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (50) nach den Ansprüchen 5 oder 6, bei welchem die Hülse zwei Vorsprünge besitzt, die jeweils Dreieckgestalt besitzen, wobei die beiden Vorsprünge (60cx, 60dx) in der Lage sind, mit dem Boden des Hauptbeutelkörpers (54) in Berührung zu kommen, und wobei diese faltbar sind.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (50) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei welchem die Hülse (60M2) wenigstens einen abbiegbaren Verstärkungslappen (60cy, 60dy) besitzt, der in der Nähe des Öffnungsabschnitts des Hauptbeutelkörpers (54) liegt.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (50) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, bei welchem die Hülse (60M3) einen abnehmbaren Hülsenabschnitt (60dy) enthält, der zugänglich ist, wenn der wiederverschließbare Verpackungsbeutel geöffnet wird und die im abgenommenen Zustand ermöglicht, dass die Hülse (60M3) aus der vorgeschriebenen dreidimensionalen Form freigegeben wird.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (50) nach Anspruch 9, bei welchem Fingerlöcher (60dya) in der abnehmbaren Hülse (60dy) angeordnet sind, um ihre Abnahme zu erleichtern.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (50) nach einem der Ansprüche 5 bis 10, bei welchem der Hauptbeutelkörper (54) in eine vorbestimmte Form faltbar ist, wobei der Linearbefestiger (95) leicht abknickbare Abschnitte besitzt, die ein Falten des Hauptbeutelkörpers (54) erleichtern.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (50) nach Anspruch 11, bei welchem der Linearbefestiger (95) aus einem rinnenartigen Befestigungsglied (18) und einem hiermit in Eingriff bringbaren rippenartigen Befestigungsglied (19) besteht, und die leicht abbiegbaren Abschnitte (58a, 59a) aus flachen Abschnitten bestehen, die dadurch gebildet werden, dass teilweise das rinnenartige Befestigungsglied (18) und das rippenartige Befestigungsglied (19) entfernt werden.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel (50) nach Anspruch 12, bei welchem die flachen Abschnitte Hilfsversiegelungsmittel (586, 596) aufweisen, und die Hilfsversiegelungsmittel in der Lage sind, miteinander in Berührung zu gelangen, um einen Raum zwischen den flachen Abschnitten abzudichten.
Wiederverschließbarer Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 5 bis 13, bei welchem der Hauptbeutelkörper (54) wenigstens einen Anschlagabschnitt aufweist, um die Hülse (60) zu positionieren.
Verfahren zur Herstellung eines wiederverschließbaren Verpackungsbeutels (10), mit den folgenden Schritten: es wird ein, einziges Filmmaterialblatt übereinander gefaltet, um einen nicht verbundenen Hauptbeutelkörper (14) zu bilden, dessen oberer Seitenrand und dessen gegenüberliegenden Seitenränder noch nicht miteinander verbunden sind; es werden obere Abschnitte des noch nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers so abgefaltet, dass sie voneinander getrennt werden und ein Paar abgebogener Abschnitte (58a, 59a) bilden; es wird das Paar abgebogener Abschnitte in eine Formgebungsmaschine eingesetzt, die einen Linearbefestiger herstellt; es werden kontinuierlich erste und zweite lineare Befestigungsglieder für einen Linearbefestiger auf den inneren Oberflächen des Paars von abgebogenen Abschnitten des Hauptkörpers durch ein Einsatzeinspritzverfahren erzeugt, wobei die gegenüberliegenden Seitenränder hiervon ausgenommen werden, und es erfolgt eine Hitzeversiegelung der gegenüberliegenden Seitenränder des nicht verbundenen Hauptbeutelkörpers über diesen insgesamt.
Verfahren nach Anspruch 15, welches weiter den folgenden Schritt umfasst: es wird eine Hülse (60) eingesetzt, um eine vorbeschriebene Gestalt des Hauptbeutelkörpers (54) nach Vollendung des Abschlußschrittes aufrechtzuerhalten.
Verfahren nach Anspruch 15, welches außerdem den Schritt umfasst: eine Hülse (60) in den nicht verbundenen Hauptbeutelkörper (54) einzusetzen, um eine vorbestimmte Gestalt des Hauptbeutelkörpers (54) aufrechtzuerhalten.