DE60123502T2 - Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Klebestreifen - Google Patents
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Description
- Hintergrund der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Anbringen von Klebestreifen an laufenden Bahnen. Die Erfindung findet insbesondere Anwendung bei der Herstellung von Wegwerfwindeln.
- Die Entwicklung des Schneidens und Anbringens von Klebestreifen an Bahnen für Wegwerfwindeln hat nun ihre vierte Dekade erreicht. Im Verlaufe dieser Zeit wurden verschiedene Typen von automatisch arbeitenden Herstellungseinrichtungen entwickelt, die der Herstellung der gewünschten Ergebnisse dienten, und zwar unter Verwendung einer Vielzahl von Materialien und Zusammenstellungen. Diese Vorrichtungen umfassten im Wesentlichen fensterartige Ausschnitte und Schleif- und Schneidanwendungen, die jeweils eigene Vorteile und Begrenzungen aufwiesen.
- Anwendungen mit einem Ausschnitt-Fenster weisen folgende Elemente auf: einen oder mehrere Rotationsköpfe, von denen jeder aus einer Messerkante und einer Vakuumplatte besteht, ein mehr oder weniger stationär angeordnetes Messer, welches die Gestalt eines Lochs (Fenster) besitzt, und ein Transfermechanismus für das Band. Typischerweise sind die rotierenden Köpfe mechanisch ausgebildet, so dass eine Rotation des Kopfs relativ zu dem stationären Messer vermieden wird. Jeder Kopf wird einmal pro Zyklus über die Fläche des stationär angeordneten Fenstermessers geführt, über welches auch das auflaufende Band läuft. Das rotierende Messer schert die ausgedehnte Länge des Bands gegen die scharte innere Kante des Lochs (Fensters), nachdem das starke Segment durch die Vakuumplatte gehalten ist. Der rotierende Kopf setzt seine Rotation bis zu einem Punkt, üblicherweise 90° später, fort, wobei das Segment des Bands durch die Vakuumplatte an Ort und Stelle gehalten ist. Dabei kontaktiert es die laufende Bahn, die gegen die mit Kleber versehene Seite des Bahnsegments angepresst wird. Durch diesen Kontakt, üblicherweise gegen eine Stützvorrichtung, wird der Transfer eines Klebestreifens von der Vakuumplatte an die laufende Bahn herbeigeführt, die dann den Klebestreifen stromab mitnimmt.
- Fenster-Messeranwendungen haben einige Nachteile. So ist es beispielsweise schwierig, Klebestreifen mit geringer axialer Steifheit zuzuführen. Es besteht die Tendenz, dass der zugeführte Klebestreifen am Rande des Fensters hängen bleibt. Auch besteht die Gefahr, dass der Kleber die Oberflächen des Fenster-Messers kontaminiert. Für ein effektives Schneiden ist bis zu gewissem Grade eine gegenseitige Beeinflussung zwischen den Schneidkanten zwischen den bewegten und den stationären Messerflächen erforderlich, um das Aufschlagen zu minimieren. Die Präzision der Herstellung muss beibehalten bleiben und ein gewisser Grad Nachgiebigkeit muss vorhanden sein. Obwohl Anwendungen nach diesem Typ bei Geschwindigkeiten von 1.000 Schnitten pro Minute getestet wurden, liegt die maximale Arbeitsgeschwindigkeit in der Praxis bei bekannten Vorrichtungen ungefähr bei 750 Schnitten pro Minute.
- Schleif- und Schneidanwendungen besitzen typischerweise (a) eine zylindrische angetriebene Anpresswalze, (b) eine drehbare Messerrolle und (c) eine Übertragungseinrichtung. Bei typischen Anwendungen wird eine Bahn mit relativ niedriger Geschwindigkeit über die Vakuumfläche der Anpresswalze geführt, die mit relativ höherer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird und auf der die Bahn somit "schleift". Eine an einer drehbaren Messerrolle angeordnete Messerkante schneidet ein Segment von dem Band gegen die Anpresswalze. Die Messerkante bewegt sich vorzugsweise mit einer Oberflächengeschwindigkeit ähnlich zu der Umfangsgeschwindigkeit der Anpresswalze. Bei jedem Schnitt wird der Klebestreifen durch Vakuum in Durchbrechungen in der Oberfläche der Anpresswalze gehalten und mit der Geschwindigkeit der Anpresswalze stromab zu einem Übergabepunkt geleitet, von wo der Klebestreifen an die laufende Bahn übergeben wird.
- Ein bekanntes Problem, welches mit Schleif-und-Schneide-Anwendungen verbunden ist, liegt in der Tendenz, dass sich verschiedene Verunreinigungen auf der Oberfläche der Walze ansammeln. Dies geschieht vorzugsweise in Form von Lösemitteln, die von der nicht mit Kleber versehenen Seite des Bands stammen, welches in vorgewickelten Rollen in Verkehr gebracht wird. Wenn geschnittene Klebestreifen zu der Oberfläche eines Schleif-und-Schneide-Anwenders überführt werden, ist es bekannt, dass auch eine Anhäufung von Kleberverunreinigung auftritt, weil der Kleber an den Ecken dem Schneidprozess ausgesetzt worden ist. Die Differenz in der Geschwindigkeit zwischen dem die Klebestreifen bildenden Band und der Anpresswalze äußert sich in einer Tendenz, Kleber von dem Band "abzuwischen". Die Verunreinigung der Anpresswalze, ob durch lösbare Bestandteile oder durch flüchtige Kleber, führt zu einer Beeinträchtigung der Regelmäßigkeit des Gleitens zwischen dem Klebestreifen und der Anpresswalze, woraus Register- und Genauigkeitsprobleme entstehen. Ein häufiges Reinigen ist notwendig, um einen gewissen Level an Produktivität aufrechtzuerhalten.
- Ein weiteres Problem, welches mit den Gleit-und-Schneid-Anwendungen verbunden ist, liegt in dem Schnittpunkt. Da die zu schneidende Bahn mit sehr hoher Geschwindigkeit im Vergleich zu der Anpresswalze und der Messergeschwindigkeit (vielleicht 1/20 stel) läuft, bewirkt das Zusammenwirken des Messers mit der Bahn die Aufbringung einer hohen Zugbeanspruchung der Bahn. Da die Bahn unter dieser relativ hohen Spannung steht, kann sie nach Beendigung eines Schnitts sich zurückwickeln, wodurch die Steuerung der Bahn verloren geht. Dieser "Rückschnapp"-Effekt steigt mit der Dicke der Bahn an. Dickere Bahnen haben einen längeren Kontakt zu dem Messer, bevor der Schnitt vollendet wurde, wodurch vermehrt Spannung aufgebaut wird. Dies ist ein bekanntes Problem, dem üblicherweise durch die Anordnung verschiedener Stoßdämpfeinrichtungen entgegengetreten wird. Eine mögliche Lösung kann die Reduzierung der Oberflächengeschwindigkeit des Messers vorsehen, jedoch führen verschiedene Geschwindigkeiten zwischen dem Messer und der Anpresswalze zu einem schnellen Verschleiß der Messerkante und/oder der Oberfläche der Anpresswalze, je nach der relativen Härte dieser Teile.
- Kontinuierliche Verbesserungen und der Wettbewerbsdruck haben die Arbeitsgeschwindigkeiten bei der Herstellung von Wegwerfwindeln erheblich gesteigert. Mit der Anhebung der Geschwindigkeiten musste auch die mechanische Ausbildung und die Möglichkeiten der Betriebsweisen entsprechend verbessert werden. Die Komplexität der Klebestreifen führte zu einer weiteren Komplikation. Die Hersteller von Verbraucherprodukten bieten komplex gestaltete geschnittene Klebestreifen an, die aus Materialien bestehen, die auf existierenden Vorrichtungen nicht verarbeitet werden können. So besteht beispielsweise ein vorgeschlagener Klebestreifen aus einem elastischen Textilstück anstatt aus einem typischerweise gerade geschnittenen steifen Papier oder Kunststoff, wie in der Vergangenheit. Folglich kann ein Hersteller mit einer Fenster-Schneid-Vorrichtung ausgestattet sein, die nicht in der Lage ist, einen Klebestreifen mit zu geringer axialer Steifheit zu verarbeiten. Das kann auch bei einer Schleif-und-Schneid-Vorrichtung der Fall sein, die nicht geeignet ist, erfolgreich geschnittene Klebestreifen zu überführen.
- Bekannte Vorrichtungen können beim Anbringen von Klebestreifen, deren Ränder profiliert ausgebildet sind, nicht eingesetzt werden. Solche profilierten Ränder sind jedoch wünschenswert, um scharte Kanten zu vermeiden und damit die empfindliche Haut eines Babys nicht zu reizen. Hieraus erwächst eine klare Notwendigkeit für eine verbesserte Vorrichtung, die geeignet ist, Klebestreifen in neuer Gestaltung anzulegen und so auch weitere Nachteile bekannter Vorrichtungen zu beseitigen.
- So beschreibt die EP-A-0 358 382 eine Vorrichtung mit einer Anlegewalze für Klebestreifen, die über ein innen angelegten Vakuum auf der Walze gehalten werden. Die Klebebahn ist von der Walze getragen und wird in Stücke geschnitten, die dann an die Bahn abgegeben werden.
- Die
US 4,576,600 beschreibt eine Maschine zur Bildung von Befestigungsmitteln für Windeln und zum Anbringen derselben an eine Windelbahn in konstanter Teilung entlang der Bahn. Die Maschine besitzt eine Trommel mit einem großen Durchmesser, deren Inneres an eine Vakuumquelle angeschlossen ist. Ein Band zur Befestigung an der Windel wird von der Trommel getragen und durch eine Schneideinrichtung in Streifen geschnitten. Die Streifen werden von der Trommel geführt und relativ zu einer rotierenden Presseinrichtung ausgerichtet, wo sie auf den Rand der Windelbahn angedrückt werden. - Beschreibung der Erfindung
- Eine Basisprämisse bei allen Vorrichtungen nach dem Stand der Technik bestand darin, die Klebebahn mit einer Geschwindigkeit zu schneiden und dann mit einer Endgeschwindigkeit an den Übergabepunkt zu fördern. Dabei wurde angenommen, dass es für eine korrekte und genaue Anbringung erforderlich ist, dass sich der Klebestreifen letztlich mit der Geschwindigkeit der Bahn bewegen muss. Die vorliegende Erfindung setzt sich von dieser Prämisse ab und eliminiert bzw. reduziert die Nachteile der Vorrichtungen nach dem Stand der Technik.
- Gemäß einem wichtigen Merkmal der vorliegenden Erfindung werden Klebestreifen geschnitten und mit einer sehr niedrigen Zuführgeschwindigkeit zugeführt. Im Bezug auf die angesprochene Problematik werden die Schwierigkeiten mit der Anbringung eines sich langsam bewegenden Klebestreifens an eine sich schnell bewegende Bahn überwunden. Darüber hinaus ist das Schneiden der Klebestreifen in einer Vielzahl praktischer Gestaltungen möglich, wodurch Schwierigkeiten vermieden werden, die mit früheren Versuchen verbunden waren, bei denen die frühere Technologie eingesetzt wurde, wobei eine Vielzahl von Schritten erforderlich waren, um letztlich die Aufgabe zu lösen.
- Die Erfindung besitzt den zusätzlichen Vorteil einer ruhigen Betriebsweise verglichen mit Einrichtungen aus dem Stand der Technik, bei denen Schneidflächen unter hohen Geschwindigkeiten eingesetzt wurden. Sie setzt sich auch von einem sehr hohen Energielevel am Übergabekontaktpunkt ab. Üblicherweise steigern diese Energien und die erzeugten Geräusche sich mit dem Quadrat der Geschwindigkeit. Die vorliegende Erfindung macht vorteilhaft von der relativ niedrigen Geschwindigkeit an den Schnittoberflächen Gebrauch und arbeitet damit sehr geräuscharm. Die Nebengeräusche des mechanischen Antriebssystems und der laufenden Bahn sind größer als die Schneidgeräusche, so dass diese nicht wahrgenommen werden.
- Die vorliegende Erfindung stellt ein vereinfachtes Verfahren bereit, bei dem ein rotierendes Messer oder Werkzeug, welches eine oder mehrere Schneidkanten aufweist, gegen und in Abstimmung mit einem entsprechenden Vakuum-Anpresszylinder angetrieben wird. Eine Zufuhrbahn wird der Oberfläche der Anpresswalze zugeführt, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, die gleich oder etwas größer als die Geschwindigkeit der Bahn ist. Wenn die Bahn in den Spalt zwischen den Messerkanten und der Oberfläche der Anpresswalze einläuft, werden Klebestreifen erzeugt, die jedoch nicht wesentlich relativ zu der Oberfläche der Anpresswalze verschoben werden. Die Klebestreifen bewegen sich stromab auf der Oberfläche der Anpresswalze und werden dort sicher durch Vakuumkräfte gehalten, die sich über eine oder mehrere Durchbrechungen in jedem Teilbereich der Oberfläche der Anpresswalze erstrecken.
- An einem stromab liegenden Punkt werden die Klebestreifen an eine Übergabewalze abgegeben. Die laufende Bahn, an der die Klebestreifen angebracht werden sollen, wird in die Nähe der Übergabewalze mit ihrem Klebestreifen gebracht. Eine mechanisch betätigte Einrichtung, die besonders einfach in einem Vorsprung auf einer rotierenden Walze bestehen kann, wird in der Zielzone gegen die laufende Bahn angedrückt, so dass sie sich an die mit Kleber versehene Seite des Klebestreifens anlegt, so wie der Klebestreifen von der Übergabewalze präsentiert wird. Die Geschwindigkeit des Vorsprungs ist im Wesentlichen gleich groß wie die Geschwindigkeit der laufenden Bahn. Durch die extrem niedrigen Trägheitsmomente der Klebestreifen und die aggressive Haftung zwischen dem Kleber und der entsprechenden Oberfläche der laufenden Bahn kommt es dazu, dass jeder Klebestreifen in der Folge verlässlich an die laufende Bahn abgegeben wird, wobei der Klebestreifen augenblicklich auf die Geschwindigkeit der Bahn beschleunigt wird.
- Ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung liegt in dem Verfahren und der Vorrichtung, die der Übergabe von Klebestreifen von einer Übergabewalze an eine laufende Bahn dienen. Bei einer Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung wird ein Vakuum-Umkehr-System geschaffen, um die Höhe des Vakuums, mit dem jeder Klebestreifen auf der Oberfläche der Übergabewalze vor dem Übergabepunkt gehalten wird, reduziert oder beseitigt wird. Die Materialien und Oberflächenbehandlungen, die bei der Herstellung der Übergabewalze und der Vorsprünge ausgewählt werden, schaffen eine Situation, bei der der Reibungskoeffizient zwischen dem Vorsprung und der laufenden Bahn relativ hoch ist, während der Reibungskoeffizient zwischen den Klebestreifen und der Übergabewalze relativ niedrig ist. Die hohe Aggressivität der Verbindung zwischen der mit Kleber beschichteten Seite des Klebestreifens und der Zieloberfläche an der laufenden Bahn stellen sicher, dass kein Gleiteffekt zwischen den beiden Teilen wahrnehmbar ist. Damit ist sichergestellt, dass die laufende Bahn am Übergabepunkt mit ihrer Grundgeschwindigkeit läuft und dass keine Tendenz besteht, dass die Klebestreifen an der Oberfläche der Anpresswalze haften und damit die laufende Bahn beeinflussen. Das Verfahren besitzt notwendigerweise einen gewissen Gleiteffekt, jedoch ist dieser gemäß der Erfindung auf ein Gleiten zwischen dem Klebestreifen und der Übergabewalze oder der Anpresswalze beschränkt.
- Das Verfahren ist besonders effektiv, weil 25 mm breite Klebestreifen genau in einem Abstand von 800 mm an eine laufende Bahn angebracht werden können, die mit einer Geschwindigkeit von 300 Metern pro Minute oder mehr läuft. Dies bedeutet ein Geschwindigkeitsverhältnis von Bahn zu Klebestreifen von etwa 32:1. Die Anbringung der Klebestreifen hat sich als extrem präzise herausgestellt, wobei Standardabweichungen von weniger als 1 mm auftraten, bei einem Abstand von 800 mm. Zusätzlich konnte mit einer Geschwindigkeit gefahren werden, bei der mehr als 2.400 Klebestreifen pro Minute angesetzt wurden, so dass damit die Grenzen bekannter Verfahren weit überschritten werden und so die Herstellung von Wegwerfprodukten erheblich günstiger gestaltet wird.
- Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung, den angefügten Ansprüchen und den Zeichnungen hervor.
- Kurzbeschreibung der Zeichnungen
- Die
1 bis7 stellen nur Ausführungsbeispiele dar. -
1 ist eine Seitenansicht einer Arbeitsweise aus dem Stand der Technik; -
2 ist eine schematisierte Seitenansicht einer Vorrichtung zum Anbringen von einem Klebestreifen an einer laufenden Bahn; -
3 ist eine Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung zum Anbringen von Klebestreifen an einer laufenden Bahn; -
4 ist eine Frontansicht der Einrichtung gemäß3 , also rechtwinklig zu der Darstellung der3 ; -
5 ist eine Seitenansicht einer weiteren Vorrichtung zum Anbringen von Klebestreifen an einer laufenden Bahn; -
6 ist eine Stirnansicht der Vorrichtung gemäß5 , gesehen im rechten Winkel von rechts der5 ; -
7 ist eine perspektivische Darstellung zur Verdeutlichung einer weiteren Vorrichtung zum Anbringen von Klebestreifen an einer laufenden Bahn; und -
8 ist eine schematisierte Seitenansicht zur Verdeutlichung einer Ausführungsform nach der vorliegenden Erfindung. - Detaillierte Beschreibung der Erfindung
- Von den Zeichnungen zeigt
1 die Erläuterung eines bekannten Verfahrens zum Anbringen von Klebestreifen an Bahnen bei der Herstellung von Windeln. Die Bahn10 besteht aus einem zusammengesetzten Material, wie es bei der Bildung von Windeln üblicherweise eingesetzt wird und welches aus verschiedenen Schichten, wie beispielsweise aus Unterschichten aus Kunststoff, absorbierenden Kissenschichten und Vliesstoffen als Abdeckschichten besteht. Mehrere Klebestreifen12 werden an der Bahn10 angebracht. Bei dem dargestellten Verfahren wird eine drehbare Vakuum-Anpresswalze14 eingesetzt, um die Klebestreifen12 zuzuführen, die eine nach außen weisende Oberfläche besitzen, die mit einem Kleber beschichtet ist, damit die Klebestreifen12 an der Bahn10 haften. Die Anpresswalze14 ist innen an Luft unter reduziertem Druck oder unter Vakuum angeschlossen. Die Anpresswalze14 weist eine Reihe von Öffnungen24 auf, die über ihre Oberfläche verteilt angeordnet sind, damit auf diese Weise die Klebestreifen12 gegen die Oberfläche der Anpresswalze14 angesaugt werden. Eine Bahn aus einem Material16 , aus dem die Klebestreifen gebildet werden, wird über Rollen20 und22 der Oberfläche der Anpresswalze14 zugeführt, wo sie durch ein rotierendes Messer18 in Abschnitte unterteilt wird. - Bei dieser bekannten Anordnung nach dem Stand der Technik wird die Anpresswalze
14 mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, so dass die von ihr getragenen Klebestreifen12 sich mit einer Geschwindigkeit bewegen, die etwa der Geschwindigkeit der Bahn10 gleich ist. Dies führt zu größeren Gleitbewegungen zwischen der Anpresswalze14 und der Bahn16 , die mit geringerer Geschwindigkeit zugeführt wird. - Gemäß
2 wird die Bahn16 der Anpresswalze14 mit einer Geschwindigkeit zugeführt, die etwa gleich der Geschwindigkeit der Bahn16 ist. Auch die äußere Umfangsfläche der Anpresswalze14 besitzt diese Geschwindigkeit. Es ist jedoch möglich, dass die Anpresswalze14 mit einer geringfügig höheren Geschwindigkeit angetrieben wird, als es der linearen Geschwindigkeit der Bahn16 entspricht. Die Schneiden34 der drehbaren Schneideinrichtung32 werden ebenfalls mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, die der Umfangsgeschwindigkeit der Anpresswalze14 entspricht. Aus2 ist erkennbar, dass nach dem Schneiden eine Reihe von Klebestreifen12 auf der äußeren Oberfläche der Anpresswalze14 zu finden sind. Diese Klebestreifen12 werden durch Vakuum an Ort und Stelle gehalten, welches im Inneren der Anpresswalze14 anliegt. Die mit Klebstoff beschichtete Oberfläche der Bahn16 ist nach außen gerichtet, während eine nicht klebrige oder nicht beschichtete Oberfläche der äußeren Oberfläche der Anpresswalze14 zugekehrt ist. - Eine Bahn
10 aus Windelmaterial wird in einer Bewegungsbahn geringfügig versetzt gegenüber der äußeren Oberfläche der rotierenden Anpresswalze geführt, jedoch relativ nahend dazu. Genau oberhalb der Bahn10 ist eine drehbare Trommel38 angeordnet, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotierend angetrieben wird, die der Lineargeschwindigkeit der Bahn10 entspricht. Diese Geschwindigkeit ist wesentlich größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Anpresswalze14 . Die Umfangsgeschwindigkeit der Anpresswalze14 ist entweder gleich oder etwas größer als die Geschwindigkeit der Bahn10 . In der Praxis sollte die Umfangsgeschwin digkeit der Anpresswalze14 nicht größer als ungefähr das Fünffache der Geschwindigkeit der Bahn10 bemessen sein. - Wie aus
2 ersichtlich ist, besitzt die Trommel38 einen Vorsprung36 , der sich über ihre Breite durchgehend erstreckt. Die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel38 ist so ausgewählt, dass der Vorsprung36 mit der Bahn10 in Wirkkontakt kommt und diese an jedem aufeinander folgenden mit Klebstoff beschichteten Klebestreifen12 andrückt. Der geringfügige Abstand der Bahn10 sorgt dafür, dass sie mit dem Klebestreifen12 in Kontakt kommt und sofort an der mit höherer Geschwindigkeit laufenden Bahn10 haften bleibt. Der Reibkoeffizient zwischen der unbeschichteten Seite des Klebestreifens und der metallenen Oberfläche der Anpresswalze14 ist niedrig gewählt, so dass die aggressive Adhäsion zwischen dem Klebestreifen12 und der Bahn10 in Verbindung mit der extrem niedrigen Massenkraft des Klebestreifens12 für einen erfolgreichen Transfer der Klebestreifen12 an die Bahn10 sorgt. Dabei beschleunigen die Klebestreifen12 und nehmen die höhere Geschwindigkeit der Bahn10 an. - Um die Übergabe der Klebestreifen
12 an die Bahn10 weiter zu verbessern, kann eine Vakuumumkehr vorgesehen sein, mit der sich die Höhe des Vakuums wesentlich reduzieren oder sogar wegnehmen lässt. Dies geschieht dann unmittelbar vor dem Übergabepunkt der Klebestreifen12 zu der Bahn10 . Zu diesem Zweck ist ein bogenförmig verlaufender Raum25 in der Anpresswalze14 vorgesehen, um auf diese Weise das Vakuum nur entlang eines Teils des Umfangs der Anpresswalze14 zur Einwirkung zu bringen, und zwar bis zu der Stelle kurz vor dem Übergabepunkt. Auf diese Weise ist der Bereich der Anpresswalze14 , der nicht mit der Bahn16 oder den Klebestreifen12 in Kontakt kommt, von Vakuum freigehalten. - Obwohl in den Zeichnungen die Vorsprünge
36 auf der Trommel38 etwas übertrieben dargestellt sind, können in der Praxis die Vorsprünge36 einfach etwa die Form von Nasen auf der zylindrischen Oberfläche aufweisen, die eine Höhe von 76,2 mm besitzen. Andererseits können die Vorsprünge aber auch eine sehr viel größere Höhe besitzen. - In den
3 und4 ist eine Vorrichtung dargestellt, die für eine kommerzielle Anwendung geeignet ist.3 lässt erkennen, dass die Bahn10 nach links läuft und die mit Kebstoff beschichtete Bahn16 über eine Walze121 der Anpresswalze oder Anpresstrommel114 zugeführt wird. Die Bahn16 wird in einzelne Klebestreifen zerschnitten, wobei der Drehschneider132 Anwendung findet. Wenn die Klebestreifen12 mit der Anpresswalze14 nach oben wandern, wie dies3 zeigt, wird die Bahn10 intermittierend über die Nasen136 beaufschlagt, die hier auf beiden Seiten der drehbaren Trommel138 angeordnet sind. Die Vorrichtung wird durch einen Motor oder einen Antrieb130 angetrieben, wobei zahlreiche mechanische Antriebsverbindungen bestehen, die im Wesentlichen in gestrichelter Darstellung und in Phantomlinien in4 verdeutlicht sind. -
4 lässt auch erkennen, dass eine zweite seitlich versetzt angeordnete Anpresswalze115 vorgesehen ist, die eine weitere Bahn16 aufnimmt, die ihrerseits in Klebestreifen12 vermittels Schneiden135 an einem Drehschneider133 zerteilt wird. Ein Paar Nasen oder Vorsprünge139 auf einer drehbaren Trommel137 führen dazu, dass die Bahn10 sukzessive jeden Klebestreifen12 von der Anpresswalze115 aufnimmt, und zwar genau so, wie dies auch bei der anderen Anpresswalze114 der Fall ist. Auf diese Weise werden Klebestreifen12 auf beiden Seitenkanten der Bahn zugeführt, die nachfolgend in Windelprodukte weiterverarbeitet wird. Diese Klebestreifen12 können Endbereiche besitzen, die mit haken- oder schleifenförmigen Verbindern oder anderen Befestigungsmitteln versehen sind, wie sie in Verbindung mit Windelprodukten gebräuchlich sind. - Aus
4 ist auch erkennbar, dass die angetriebenen Anpresswalzen114 und115 über eine Welle140 angetrieben werden. In ähnlicher Weise sind auch die Drehschneider132 und133 auf einer weiteren Welle142 zusammengefasst, während die rotierenden Scheiben138 und137 auf einer weiteren Welle144 sitzen. - In den
5 und6 ist noch eine Vorrichtung dargestellt, wie sie speziell für die Herstellung von Babywindeln mit daran vorgesehenen Klebestreifen geeignet ist. In diesem Falle ist die drehbare Anpresswalze70 , wie sie aus5 hervorgeht, ähnlich der Anpresswalze14 gestaltet, die vorher im Detail beschrieben wurde. Es ist ein Drehschneider72 vorgesehen, der Schneidmesser aufweist, wie dies bereits an der Schneideinrichtung32 der Fall war. Es ist eine drehbare Stange74 vorgesehen, die Enden76 und78 aufweist, welche dazu dienen, eine laufende Bahn gegen eine Folge von Klebestreifen auf der Anpresswalze70 zu drücken. In anderer Hinsicht ist die Vorrichtung und die Betriebsweise der Vorrichtung, wie sie in den5 und6 dargestellt ist, ähnlich derjenigen, die vorher beschrieben wurde.6 lässt eine zweite Anpresswalze71 erkennen, die mit einem zweiten Drehschneider73 zusammenarbeitet, um eine zweite Folge von Klebestreifen an der anderen Seite der Windeln, also gegenüberliegend zu der Anpresswalze70 , zu schneiden. Eine zweite drehbare Stange75 besitzt Vorsprünge77 und79 , die in der gleichen Weise arbeiten wie die Vorsprünge76 und78 der drehbaren Stange74 . Es ist weiter erkennbar, dass die Anpresswalzen70 und71 drehverbunden auf einer Welle80 angeordnet sind, während die rotierenden Stangen74 und75 auf einer Welle82 zusammen gefasst sind. Die Drehschneider72 und73 sitzen auf Wellen81 bzw.83 . All diese Elemente können von einem Antrieb, ausgehend von einer Drehwelle84 , abgeleitet werden, die von einem Drehantrieb angetrieben wird, zu dem auch weitere Komponenten der Herstellungslinie gehören. Die Anordnung der Antriebsriemen etc., wie es zum Zweck der Illustration dargestellt ist, wie auch Komponenten der Herstellungsanlage werden von Fachleuten aus dem Stand der Technik routinemäßig ausgelegt. - In
7 ist aus Gründen der Klarheit eine vereinfachte Vorrichtung dargestellt, die die Anbringung der Klebestreifen52 und54 verdeutlicht, welche freie Enden besitzen, die auf gegenüberliegenden Seiten die die Windeln bildende Bahn seitlich überragen. Diese freien Enden der Klebestreifen52 und54 können mit Schlaufen auf der einen Seite des die Windeln bildenden Materials und mit Haken auf der anderen Seite versehen sein, um auf diese Weise einen Klettverschluss zu bilden, der bei Windeln üblicherweise als Velcro®-Verschluss bezeichnet wird. Andererseits ist es auch möglich, dass die Klebestreifen mindestens auf einer Seite mit einem druckempfindlichen Kleber beschichtet sein können, der durch eine vor Gebrauch entfernbare Schicht geschützt ist. - Weiter geht aus
7 hervor, dass eine mit Kleber beschichtete Bahn61 über eine Walze64 der Anpresswalze60 zugeführt wird, die ähnlich ausgebildet ist wie die Anpresswalze14 , die vorher beschrieben wurde. Eine ähnlich gestaltete Anpresswalze62 arbeitet mit einer zweiten mit Kleber beschichteten Bahn. Diese Bahnen können mit Kleber auf der Hälfte ihrer Breite beschichtet sein, während auf der anderen Hälfte Klettverschlusselemente angeordnet sind, die die seitlich überstehenden Teile der Klebestreifen52 und54 bilden. Diese Bahnen werden durch Messer56 von Drehschneidern58 bzw. von Messern57 eines zweiten Drehschneiders59 geschnitten. Es ist erkennbar, dass beide Drehschneider58 und59 über die gemeinsame Welle55 angetrieben werden. Ebenso sitzen die beiden Anpresswalzen60 und62 auf einer zentralen Welle63 . Die rotierenden Scheiben66 und68 , die die Vorsprünge65 und67 aufweisen, dienen dazu, die Endbereiche der Bahn50 gegen die betreffenden Anpresswalzen60 und62 anzudrücken, damit gleichzeitig die Klebestreifen54 und52 an den gegenüberliegenden Rändern der Bahn50 , wie dargestellt, aufgenommen werden. - Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in
8 dargestellt. In diesem Fall ist die Bahn210 zur Bildung der Windeln intermittierend mit Klebeaufträgen204 entlang der Kante der Bahn210 versehen. Eine Bahn202 zur Bildung der Klebestreifen wird über eine hohle Vakuum-Anpresswalze216 zugeführt und dabei in eine Folge von Klebestreifen208 zerschnitten. Dies geschieht mit den Messern219 des Drehschneiders218 . Eine dazwischengeschaltete Übergabewalze214 ist vorgesehen und innen an eine Vakuumquelle angeschlossen. Sie dient dazu, die Klebestreifen208 nahe an die Unterseite der Bahn210 heranzubringen. Auch hier ist eine Trommel238 mit Vorsprüngen236 zugeordnet. Die Trommel wird mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben, dass ein Vorsprung236 die Bahn210 genau dann trifft, wenn sich ein mit Klebstoffauftrag beschichtetes Feld204 und ein Klebestreifen208 decken. Das Andrücken der Bahn210 über den Vorsprung236 führt dazu, dass jeder Klebestreifen208 an dem Klebeauftrag204 anklebt. Ansonsten ist die Betriebsweise dieser Vorrichtung der8 ähnlich derjenigen, die vorher beschrieben wurden. - Die vorangehende Beschreibung dient der Erläuterung, nicht der Begrenzung. Für Fachleute ist es klar, dass verschiedene zusätzliche Abwandlungen benutzt werden können, die sich jedoch alle innerhalb der Prinzipien der vorliegenden Erfindung halten.
Claims (14)
- Verfahren zum Anbringen von Klebestreifen an einer laufenden Bahn (
210 ) mit folgenden Verfahrensschritten Bereitstellen einer drehbaren Anpresswalze (216 ) mit einer Umfangsfläche und eines Drehschneiders (218 ) zum Schneiden von Abschnitten an der Anpresswalze aus einer kontinuierlich zugeführten ersten Bahn (202 ) aus die Klebestreifen bildendem Material, wobei die Anpresswalze innen an vermindertem Druck angeschlossen ist und auf ihrer Umfangsfläche Durchbrechungen aufweist, Zuführen der ersten Bahn zu der Anpresswalze (216 ) mit einer ersten Geschwindigkeit während der Drehung der Anpresswalze (216 ) mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die größer als oder gleich der ersten Geschwindigkeit ist, Schneiden einer Folge von Klebestreifen (208 ) gegen die Umfangsfläche der Anpresswalze (216 ) und Überführen der Klebestreifen (208 ) in der Folge mit der rotierenden Umfangsfläche, indem der verminderte Luftdruck zum Festhalten der Klebestreifen (208 ) auf der Umfangsfläche eingesetzt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Bereitstellen einer dazwischen geschalteten Übergabewalze (214 ), die innen an vermindertem Druck angeschlossen ist, und Antreiben der Übergabewalze mit einer Umfangsgeschwindigkeit, die größer als oder gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Anpresswalze (216 ) ist, nahe bei der Anpresswalze (216 ), wobei jeder Klebestreifen in der Folge von der Anpresswalze (216 ) an die Übergabewalze (214 ) übergeben wird, Zuführen der laufenden Bahn (210 ) nahe bei, jedoch mit Abstand zu der Übergabewalze (214 ) mit einer wesentlich größeren Geschwindigkeit als die erste Geschwindigkeit, intermittierendes Andrücken der laufenden Bahn (210 ) in Richtung auf die Übergabewalze (214 ) und unter Kontakt zu jedem Klebesteifen (208 ) in der Folge, wodurch die Klebestreifen an der Bahn (210 ) ankleben. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschiebeelement (
236 ) relativ zu der laufenden Bahn vorgesehen ist und dass die Bahn intermittierend in Richtung auf die Übergabewalze durch Bewegen des Verschiebeelements (236 ) in Richtung auf die Bahn ausgelenkt wird. - Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschiebeelement (
236 ) als ein Vorsprung auf einer Drehtrommel (238 ) ausgebildet ist. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehtrommel (
238 ) mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben wird, dass der Vorsprung (236 ) die Bahn (210 ) an jeden aufeinander folgenden Klebesteifen (208 ) andrückt. - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehtrommel (
238 ) mehrere Vorsprünge (236 ) aufweist und dass die Drehtrommel mit einer solchen Geschwindigkeit angetrieben wird, dass die laufende Bahn (210 ) mit jedem Klebestreifen in der Folge in Kontakt kommt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (
210 ) zur Bildung von Wegwerfwindeln aus einem zusammengesetzten Material besteht. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestreifen (
208 ) als vorgeformte Elemente ausgebildet sind und aufeinander folgend im Strom der Anpresswalze (216 ) zugeführt werden. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bahn (
202 ) auf der der Anpresswalze (216 ) abgekehrten Seite eine Klebebeschichtung aufweist. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebestreifen (
208 ) mit einem Drehschneider (218 ) geschnitten werden. - Vorrichtung zum Anbringen von Klebestreifen an einer laufenden Bahn (
210 ), mit einem Vorsprung (236 ) auf einer Drehtrommel (238 ) zum Andrücken eines ausgewählten Bereichs der laufenden Bahn (210 ) gegen den nach außen weisenden Kleber der aus der ersten Bahn (202 ) geschnittenen Klebestreifen (208 ), wobei jeder Klebestreifen in der Folge an der laufenden Bahn (210 ) anhaftet, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Anpresswalze (216 ), gegen die die Klebestreifen (208 ) aus der ersten Bahn (202 ) geschnitten werden, eine Übergabewalze (214 ) mit einer von Durchbrechungen für den Anschluss eines Vakuums durchsetzten Umfangsfläche, Mittel zum Ausbilden eines Vakuums innen in der Übergabewalze, Mittel zum Zuführen eines Stroms aufeinander folgender und mit Kleber versehener Klebestreifen zu der Übergabewalze (214 ), wobei der Kleber relativ zum Zentrum der Übergabewalze nach außen zeigt, und Mittel zum Fördern der laufenden Bahn (210 ) benachbart zu der Übergabewalze (214 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (
216 ) zum Zuführen des Stroms aufeinander folgender und mit Kleber versehener Klebestreifen zu der Übergabewalze (214 ) eine hohle Anpresswalze aufweisen, und dass die Vorrichtung zusätzlich einen Drehschneider (218 ) zum Schneiden der Klebestreifen aus einer der Anpresswalze (216 ) zugeführten Bahn aufweist. - Vorrichtung zum Anbringen von Klebestreifen an einer laufenden Bahn (
210 ), mit einer Anpresswalze (216 ), die auf einer Umfangsfläche Durchbrechungen für die Einwirkung eines Vakuums und Mittel zum Aufbau eines Vakuums in dieser Anpresswalze (216 ) aufweist, Mittel zum Zuführen einer kontinuierlich laufenden Bahn aus mit Kleber versehenen Klebestreifen zu der Anpresswalze, wobei der Kleber relativ zum Zentrum der Anpresswalze nach außen zeigt, einem Drehschneider (218 ), der zum Schneiden der Bahn gegen die Anpresswalze (216 ) angeordnet ist, wodurch ein aufeinander folgender Strom von Klebestreifen (208 ) auf der Oberfläche der Anpresswalze (216 ) entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Übergabewalze (214 ) mit einer von Durchbrechungen für den Anschluss eines Vakuums durchsetzten Umfangsfläche und Mittel zum Ausbilden eines Vakuums innen in der Übergabewalze (214 ), wobei die Übergabewalze (214 ) so angeordnet ist, dass ihre Umfangsfläche sich nahe benachbart zu der Umfangsfläche der ersten Anpresswalze (216 ) befindet, Mittel zum Zuführen einer kontinuierlich laufenden Bahn aus mit Kleber versehenen Klebestreifen (208 ) zu der Übergabewalze, wobei der Kleber relativ zum Zentrum der Übergabewalze nach außen zeigt, Mittel zum Fördern der laufenden Bahn (210 ) benachbart zu der Übergabewalze (214 ), Mittel (236 ) zum intermittierenden Andrücken eines ausgewählten Bereichs der laufenden Bahn (210 ) unter Kontakt zu der mit Kleber versehenen Oberfläche jedes Klebestreifens (208 ) auf der Übergabewalze (214 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Andrücken des ausgewählten Bereichs der laufenden Bahn einen Vorsprung (
236 ) auf einer Trommel (238 ) aufweisen. - Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerwalze (
218 ) einen rotierenden Stempel aufweist.
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