DE60128871T2

DE60128871T2 - Formvorrichtung, Verfahren zum Formen eines Plattensubstrats, und scheibenförmiges Aufzeichnungsmedium

Info

Publication number: DE60128871T2
Application number: DE60128871T
Authority: DE
Inventors: Yoshihito Shinagawa-ku Fukushima
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-09-14
Filing date: 2001-09-12
Publication date: 2008-02-14
Anticipated expiration: 2021-09-13
Also published as: KR20020021345A; US20060275576A1; KR100759324B1; DE60128871D1; US7008216B2; US7632429B2; JP4524893B2; EP1188536A2; US20020031078A1; US7396575B2; CN1213840C; EP1188536B1; JP2002086505A; EP1188536A3; US20060113691A1; CN1343558A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Stempel zum Formen einer Vorrichtung zum Formen eines Plattensubstrats eines plattenförmigen Aufzeichnungsmediums, beispielsweise einer optischen Platte und einer magneto-optischen Platte durch Spritzformung, und ein Verfahren zum Formen eines Plattensubstrats und eines plattenförmigen Aufzeichnungsmediums.
Das japanische Patent JP 09-123229 bezieht sich auf eine Formungsvorrichtung und ein Verfahren zur Verwendung der Formungsvorrichtung, um ein plattenförmiges Aufzeichnungsmedium zu erzeugen.
Die Formungsvorrichtung umfasst eine feste Form, eine Pressmatrize und eine bewegbare Form, welche separat von der festen Form angeordnet ist, um somit einen Hohlraum dazwischen zu bilden.
Zusätzlich weist die Formungsvorrichtung eine Form mit einer äußeren Peripherie auf, welche der festen Form gegenüberliegt. Die Form der äußeren Peripherie wird durch eine Antriebseinrichtung in dem gegenüberliegenden Zustand zwischen einem Klemmschritt und einem Kühlschritt gehalten. Die Antriebseinrichtung arbeitet, um die Form mit der äußeren Peripherie von der bewegbaren Form zu trennen.
Die äußere periphere Form hat eine Ausnehmung, um einen Wulst im Rand der Platte zu bilden. Die Ausnehmung und der Wulst erlauben, dass die Platte vom Stempel getrennt werden kann, wobei es jedoch schwierig ist, die Platte von der peripheren Form zu trennen.
Allgemein wird ein Plattensubstrat oder eine Basisplatte eines plattenförmigen Aufzeichnungsmediums, beispielsweise einer optischen Platte oder eine magneto-optischen Platte durch Spritzformen unter Verwendung eines Formstempels gebildet.
Dieser Formstempel ist erforderlich, die Erzeugung von Graten rundum den äußeren Umfang des geformten Plattensubstrats zu unterdrücken, und um das Gas gleichförmig abzugeben, wenn das Plattensubstrat geformt wird.
Der Formstempel weist einen stationären Stempel und einen bewegbaren Stempel auf, welche eine Ausnehmung haben, um ein Plattensubstrat zu formen, einen äußeren Um fangsring, um eine äußere Umfangsfläche des Plattensubstrats zu formen, und einen Pressmatrize zum Schreiben eines vorher festgelegten konvex-konkaven Musters auf ein Plattensubstrat, eine Antriebseinrichtung zum Bewegen des bewegbaren Stempels in Richtung auf und weg vom stationären Stempel.
Es ist eine stationärseitige endbearbeitete Spiegelfläche im stationären Stempel gebildet, auf welchem die Pressmatrize befestigt ist. Dagegen ist eine bewegungsseitige endbearbeitete Spiegelfläche (anschließend als Formfläche bezeichnet) im bewegbaren Stempel gebildet, der eine Hauptfläche eines Plattensubstrats formt. Außerdem ist der äußere Umfangsring auf dem äußeren Umfang der Formfläche des bewegbaren Stempels so befestigt, dass der äußere Umfangsring sich in Richtung auf die Ausnehmung im Wesentlichen parallel mit der Bewegungsrichtung des bewegbaren Stempels bewegen kann.
Die Pressmatrize hat einen plattenförmigen Aufbau, die ein Zentralloch hat und grenzt an die stationärseitige endbearbeitete Spiegelfläche des stationären Stempels an. Die Pressmatrize hat einen inneren Umfang, der durch einen inneren Matrizenhalter fixiert ist, bzw. einen äußeren Umfang, der durch einen äußeren Matrizenhalter fixiert ist.
Der äußere Umfangsring hat einen im Wesentlichen ringförmigen Aufbau, und es ist eine Formfläche gebildet, um ein äußeres Umfangsende eines Plattensubstrats auf dessen innerem Umfang zu formen. Der äußere Umfangsring wird durch einen elastischen Körper bewegt, beispielsweise eine Feder, oder eine Bewegungseinrichtung unter Verwendung von Druckluft, Öldruck, usw..
Wie in 1 gezeigt ist, wenn ein bewegbarer Stempel 107 in Richtung auf einen stationären Stempel 106 bewegt wird und ein Formungsstempel, welcher den stationären Stempel 106 und den bewegbaren Stempel 107 hat, eingeklemmt ist, wird eine Ausnehmung 108 gebildet, welche durch eine Formungsfläche 126 des bewegbaren Stempels 107 umschlossen ist, eine Hauptfläche einer Pressmatrize 113, die an den stationären Stempel 106 angrenzt, und eine Formungsfläche 135 eines äußeren Umfangsrings 116, wobei der Raum mit Kunststoff aufgefüllt wird.
Im Zeitpunkt des Klemmens (Schließens) des Formungsstempels wird der äußere Umfangsring 116 in Richtung auf den stationären Stempel 106 mit einem vorher festgelegten Druck bewegt. Der Formungsstempel ist derart aufgebaut, dass, wenn der äußere Umfang des äußeren Umfangsrings 116 an dem äußeren Matrizenhalter 115 anliegt, ein Auslass-Spalt 120 sichergestellt wird, um Gas in der Ausnehmung zwischen dem äußeren Umfangsring 116 und der Matrize 113 abzuleiten. Der Auslass-Spalt 120 ist so ausgebildet, dass er eine vorher festgelegte Größe hat, die lediglich Gas in der Ausnehmung 108 evakuieren kann.
Wenn geschmolzener Kunststoff in die Ausnehmung 108 eingespritzt wird, wird Luft in der Ausnehmung 108 und Gas, welches vom geschmolzenen Kunststoff erzeugt wird, vom Auslass-Spalt 120 evakuiert. Beim Füllen der Ausnehmung 108 mit dem Kunststoff mit dem geschmolzenen Kunststoff wird das Einspritzen des geschmolzenen Kunststoffs beendet. Im Zeitpunkt des Einspritzens von geschmolzenen Kunststoff wird lediglich Luft und Gas aus dem Auslass-Spalt 120 evakuiert, und es wird verhindert, dass geschmolzener Kunststoff in den Auslass-Spalt 120 fließt, um somit die Erzeugung von Graten bei einem geformten Plattensubstrat zu unterdrücken.
Beim Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Ausnehmung 108 wird im Fall, wo der Einspritzdruck größer ist als die Klemmkraft, bewirkt, dass der Abstand zwischen dem stationären Stempel 106 und dem bewegbaren Stempel 107 groß wird. Dagegen wird der angelegte Druck, damit veranlasst wird, dass der äußere Umfangsring 116 in die Ausnehmung 108 ragt, gehalten. Damit wird der Auslass-Spalt 120 nicht erweitert, und die Erzeugung von Graten kann unterdrückt werden.
Nach Beendigung des Einspritzens von geschmolzenem Kunststoff und dem Herunterkühlen des Kunststoffmaterials wird das Öffnen des Formungsstempels begonnen. In diesem Zeitpunkt wird das geformte Plattensubstrat zusammen mit der geformten Fläche 126 des bewegbaren Stempels 107 bewegt.
Danach wird das geschmolzene Plattensubstrat von der Formfläche 126 des bewegbaren Stempels 107 durch hülsenförmige Extrudierstifte (nicht gezeigt) getrennt und ausgeworfen. Damit ist der gesamte Formungsprozess, der aus einer Reihe von Formungsschritten besteht, abgeschlossen.
Nach öffnen des Formstempels hängt es, wenn das geformte Plattensubstrat von der Formfläche 126 des bewegbaren Stempels 107 getrennt wird, vom Aufbau des Formstempels oder dem Formzustand ab, ob die gesamte Hauptfläche des Plattensubstrats an der Formungsfläche 126 des bewegbaren Stempels 107 haftet oder davon gelöst wird.
Wenn die gesamte Hauptfläche des Plattensubstrats an der Formfläche 126 des bewegbaren Stempels 107 haftet, ist es wahrscheinlich, dass der Trennungswiderstand groß wird, wenn das Plattensubstrat ausgeworfen wird. So wird beispielsweise eine Unterstützungseinrichtung zum Liefern von Luft verwendet, um das Plattensubstrat impulsartig zu trennen. Es ist jedoch schwierig, Luft auf die gesamte Hauptfläche des Plattensubstrats gleichförmig zu sprühen. Das heißt, die Luft wird unerwünscht auf den mittleren Bereich des Plattensubstrats partiell gesprüht, wo die Luft leicht fließen kann, was eine schlecht ausgeglichene Trennung des Plattensubstrats zur Folge hat. Folglich ist es erforderlich, dass, nachdem der Formstempel geöffnet ist, die gesamte Hauptfläche des Plattensubstrats gleichförmig von der Formfläche 126 des bewegbaren Stempels 107 gelöst wird.
Wenn jedoch der äußere Umfangsring 116 so bewegt wird, dass er weiter in die Ausnehmung 108 von der Formungsfläche 126 des bewegbaren Stempels 107 ragt, kann in einem Fall, wo veranlasst wird, dass der Druck durch den äußeren Umfangsring 116 nicht auf das Plattensubstrat übertragen wird, die gesamte Hauptfläche des Plattensubstrats nicht von der Formungsfläche 126 des bewegbaren Stempels 107 gelöst werden.
In Wirklichkeit im Fall eines Plattensubstrats (mit dem Bezugszeichen 102 bezeichnet), welches unter Verwendung eines Formstempels geformt wird, der den äußeren Umfangsring 116 hat, der in 1 gezeigt ist, kann ein Druck, der durch den äußeren Umfangsring 116 verursacht wird, nicht ausreichend zum Plattensubstrat übertragen werden. So wird der äußere Umfang des Plattensubstrats instabil gelöst, und der innere Umfang des Plattensubstrats verbleibt angrenzend an der Formungsfläche 126 des bewegbaren Stempels 107. Somit tritt ein Problem auf, dass ein Tennmuster 122 zwischen dem äußeren Umfang und dem inneren Umfang des Plattensubstrats 102 erzeugt wird, wie in 2 gezeigt ist. Das heißt, dass lediglich der äußere Umfangsring 116 in Richtung auf die Seite des Plattensubstrats 102 ragt, und der innere und mittlere Umfang des Plattensubstrats 102 an der Formungsfläche 126 des bewegbaren Stempels 107 angrenzend verbleiben und somit das Trennmuster 122 erzeugt wird.
Das somit geformte Plattensubstrat 102 mit dem Trennmuster 122 verdirbt nicht nur die Erscheinungsform einer Platte, sondern macht die optischen und elektrischen Eigenschaften instabil. So treten beispielsweise Wobbeln in den Aufzeichnungs/Wiedergabesignalen auf.
Es daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben erläuterten Nachteile zu überwinden, indem eine Formungsstempelvorrichtung bereitgestellt wird, welche die gesamte Hauptfläche des geformten Plattensubstrats im Wesentlichen gleichförmig von einer Formungsfläche im Zeitpunkt des Öffnen der Formungsstempelvorrichtung lösen kann, um zu verhindern, dass das geformte Plattensubstrat ein Trennmuster im Zeitpunkt des Trennens des geformten Plattensubstrats von der Formungsstempelvorrichtung erzeugt, ein Verfahren zum Formen eines Plattensubstrats unter Verwendung der Formungsstempelvorrichtung, und ein plattenförmiges Aufzeichnungsmedium, welches ein Plattensubstrat hat, welches durch die Formungsstempelvorrichtung geformt ist.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Plattenformungsvorrichtung bereitgestellt, welche aufweist:
einen stationären Stempel, einen bewegbaren Stempel und einen äußeren Umfangsring, um zusammen ein plattenförmiges Aufzeichnungsmedium zu formen;
wobei der bewegbare Stempel eine Formungsfläche aufweist, um eine Hauptfläche der Platte zu formen;
wobei der stationäre Stempel eine Fläche aufweist, um die Fläche der Platte gegenüber der Hauptfläche zu formen; und
wobei der äußere Umfangsring dazu dient, den äußeren Umfang der Platte zu formen;
wobei der äußere Umfangsring längs einer vorderen und einer hinteren Richtung parallel mit einer Bewegungsrichtung des bewegbaren Stempels in Richtung auf den stationären Stempel bewegbar ist;
dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Umfangsring eine Haltefläche parallel zur Formungsfläche des bewegbaren Stempels hat, um eine äußere Umfangsfläche der Platte parallel zur Hauptfläche, deren äußere Umfangsfläche eine stetige oder nicht stetige Ringform hat, zu formen, und eine Randfläche, welche sich diagonal von der Haltefläche zur Fläche des stationären Stempels erstreckt, um einen diagonalen Rand der geformten Platte von der Haltefläche zur Fläche des stationären Stempels zu formen.
Gemäß einer derartigen Formungsstempelvorrichtung wird, da das geformte Plattensubstrat einen äußeren Umfang hat, der durch die Haltefläche des äußeren Umfangsrings gehalten wird, wenn der äußere Umfangsring längs der Vorwärts- und Rückwärtsrichtung bewegt wird, das geformte Plattensubstrat zusammen mit dem äußeren Umfangsring bewegt.
Somit kann verhindert werden, dass auf dem Plattensubstrat ein Trennmuster auf seiner Hauptfläche erzeugt wird.
Erfindungsgemäß wird außerdem ein Verfahren zum Formen einer Platte durch Spitzformen unter Verwendung der Vorrichtung nach der Erfindung bereitgestellt, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:
Bewegen des äußeren Umfangsrings in der hinteren Richtung weg vom stationären Stempel, um zu bewirken, dass der äußere Umfangsring um die zweite vorspringende Länge in Bezug auf die Formungsfläche ragt, die ungefähr gleich der Dicke der Platte im Stempelklemmungszeitpunkt ist; und
Bewegen des äußeren Umfangsrings in der vorderen Richtung in Richtung auf den stationären Stempel, um zu bewirken, dass der äußere Umfangsring um die erste vorspringende Länge in Bezug auf die Formungsfläche ragt, um die Hauptfläche des Plattensubstrats um einen vorher festgelegten Betrag von der Formungsfläche des bewegbaren Stempels unter Verwendung der Haltefläche zu trennen, wenn das Stempelöffnen begonnen wird; und Auswerfen der geformten Platte aus der Form, nachdem das Stempelöffnen beendet ist.
Die Erfindung liefert außerdem ein plattenförmiges Aufzeichnungsmedium, welches eine geformte Hauptfläche hat, eine Fläche gegenüber dazu und einen geformten äußeren Umfang,
dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Umfang eine äußere Umfangsfläche parallel zur geformten Hauptfläche des Mediums hat, wobei die äußere Umfangsfläche eine stetige oder nicht stetige Ringform hat, und eine Randfläche, die sich diagonal von der äußeren Umfangsfläche erstreckt und die diagonale Randfläche der Platte zwischen der äußeren Umfangsfläche und der Fläche gegenüber der Hauptfläche bildet.
Da das geformte Plattensubstrat einen äußeren Umfang hat, der durch die Haltefläche des äußeren Umfangsrings gehalten hat, wird das geformte Plattensubstrat zusammen mit dem äußeren Umfangsring bewegt, und die Hauptfläche des Plattensubstrats wird von der Formfläche des bewegbaren Stempels getrennt, indem der äußere Umfangsring bewegt wird, um zu bewirken, dass er in Richtung auf den stationären Stempel ragt, wenn das Stempelöffnen begonnen wird. Dann wird das geformte Plattensubstrat von der Formfläche des bewegbaren Stempels ausgeworfen, nachdem das Stempelöffnen beendet ist.
Somit kann verhindert werden, dass auf dem Plattensubstrat ein Trennmuster auf seiner Hauptfläche erzeugt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird außerdem ein plattenförmiges Aufzeichnungsmedium bereitgestellt, welches eine Haltefläche hat, welche eine stetige oder nichtstetige ringförmige Fläche um ihren äußeren Umfang hat, der durch einen äußeren Umfangsring einer Formungsstempelvorrichtung gebildet ist, um ein äußeres Umfangsende eines Plattensubstrats zu formen und durch den äußeren Umfangsring gehalten wird.
Da der äußere Umfang des geformten Plattensubstrats durch die Haltefläche des äußeren Umfangsrings gehalten wird, hat das geformte Plattensubstrat eine Hauptfläche, welche vom bewegbaren Stempel zufriedenstellend getrennt werden kann.
Da das Erzeugen eines Trennmusters auf der Hauptfläche verhindert wird, können die optischen und elektrischen Eigenschaften des Plattensubstrats stabil bleiben und wie gewünscht sichergestellt werden.
Die Erfindung wird nun als Beispiel mit Hilfe der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, wobei durchwegs gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, und in denen:
1 eine Längsquerschnittsansicht zeigt, um einen äußeren Umfangsring eines früher vorgeschlagenen Formungsstempels zu erläutern;
2 eine Draufsicht eines Trennmusters auf der Hauptfläche eines Plattensubstrats zeigt, welche durch einen früher vorgeschlagenen Formungsstempel geformt ist;
3 eine Längsquerschnittsansicht zeigt, um den Gesamtaufbau des Formungsstempels nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zu erläutern;
4 eine Längsquerschnittsansicht zeigt, um den Prinzipbereich des Formungsstempels nach der vorliegenden Erfindung zu erläutern;
5 eine Längsquerschnittsansicht zeigt, um einen äußeren Umfangsring des Formungswerkzeugs nach der vorliegenden Erfindung zu erläutern;
6 eine Längsquerschnittsansicht zeigt, um einen Zustand zu erläutern, bei dem der Formungsstempel geklemmt ist;
7 eine Längsquerschnittsansicht zeigt, um einen Zustand zu erläutern, bei dem der Formungsstempel geöffnet ist;
8 eine Längsquerschnittsansicht zeigt, um einen weiteren äußeren Umfangsring des Formungsstempels zu erläutern;
9 eine Längsquerschnittsansicht zeigt, um einen noch anderen äußeren Umfangsring des Formungsstempels zu erläutern;
10 eine Längsquerschnittsansicht zeigt, um einen Zustand zu erläutern, bei dem der Formungsstempel, der die vorliegende Erfindung verkörpert, bei dem ein noch anderer äußerer Umfangsring verwendet wird, geklemmt ist; und
11 eine Längsquerschnittsansicht zeigt, um einen Zustand zu erläutern, bei dem der Formungsstempel, der die vorliegende Erfindung verkörpert, wobei ein noch anderer äußerer Umfangsring verwendet wird, geöffnet ist.
Eine Formungstempelvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zum Formen eines Plattensubstrats einer magneto-optischen Platte durch Spritzformen wird anschließend weiter unter Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Die Formungsstempelvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung wird beim Formen eines Plattensubstrats verwendet, welches einen Durchmesser von 130 mm hat, welches als Basisplatte einer magneto-optischen Platte verwendet wird, die beispielsweise mit der ISO/IEC1528-Norm konform ist. Die magneto-optische Platte besitzt eine Aufzeichnungskapazität von 5,2 GB.
Ein Formungsstempel 1 nach der vorliegenden Erfindung weist einen stationären Stempel 6 und einen bewegbaren Stempel 7 auf, die paarweise angeordnet sind, die eine Ausnehmung 8 bilden, um ein Plattensubstrat 2 zu formen, einen stationären Stempelhalter 11 zum Halten des stationären Stempels 6, einen bewegbaren Stempelhalter 12 zum Halten des bewegbaren Stempels 7, eine Pressmatrize 13 zum Übertragen vorher festgelegter konvexkonkaver Muster auf das Plattensubstrat 2, einen inneren Pressmatrizenhalter 14 zum Fixieren des inneren Umfangs der Pressmatrize 13 am stationären Stempel 6, einen äußeren Pressmatrizenhalter 15 zum Fixieren des äußeren Umfangs der Matrize 13 am stationären Stempel 6, und einen äußeren Umfangsring 16 zum Formen eines äußeren Umfangendes des Plattensubstrats 2, wie in 3 gezeigt ist.
Außerdem weist der Formungsstempel 1 einen Rahmen 17 zum Führen des bewegbaren Stempels 7 in Richtung auf den stationären Stempel 6, eine Distanzscheibe 18 zum Einstellen der Größe der Ausnehmung 8, eine Hülse 19 zum Auswerfen des Plattensubstrats 2, eine Stanze 20 zum Abtrennen eines Fensters rundum ein Mittelloch des Plattensubstrats 2, und einen Stift 21 zum Auswerfen des mittleren Lochbereichs, der durch die Stanze 20 abgetrennt wurde, und eine Spulenwalze auf, wie in 3 gezeigt ist.
Es ist außerdem eine stationärseitige endbearbeitete Spiegelfläche 25 auf dem stationären Stempel 6 gebildet, auf welchem die Pressmatrize 13 befestigt ist, wie in 3 gezeigt ist. Der bewegbare Stempel 7 ist so befestigt, dass er dem stationären Stempel 6 zugewandt ist und in Richtung auf den stationären Stempel längs der vorderen und hinteren Richtung bewegbar ist, wie durch Pfeile a₁ und a₂ in 3 gezeigt ist. Dagegen ist eine bewegbare endbearbeitete Spiegelfläche 26 (anschließend als Formungsfläche 26 bezeichnet) am bewegbaren Stempel gebildet, welche eine Hauptfläche des Plattensubstrats 2 formt. Außerdem ist ein Temperatureinstellungs-Wasserkanal 28 gebildet, der bewirkt, dass Kühlwasser die Ausnehmung 8 herunterkühlt wird, welches im stationären Stempel 6 und im bewegbaren Stempel 7 fließt.
Es ist eine Spulenbuchse 29 gebildet, in welche geschmolzenes Kunststoffmaterial, welches über eine Schraube einer Einspritzformvorrichtung eingespritzt wird, die nicht gezeigt ist, fließt. Als Kunststoffmaterial wird Polykarbonat, PMMA (Polymethylmethacrylat) usw. verwendet. Die Hülse 19 ist an der Mitte des bewegbaren Stempelhalters 12 und des bewegbaren Stempels 7 bewegbar befestigt.
Die Pressmatrize 13 besitzt einen plattenförmigen Aufbau, welche ein Mittelloch hat, und hat vorher festgelegte konvex-konkave Muster, beispielsweise Vornuten und vorgeformte Pits, welche auf einer Hauptfläche gebildet sind und welche der Ausnehmung 8 zugewandt sind. Die Pressmatrize 13 liegt an der stationären endbearbeiteten Spiegelfläche 25 des stationären Stempels 6 an und besitzt einen inneren Umfang, der durch den inneren Matrizenhalter 14 gedrückt wird, und einen äußeren Umfang, der durch den äußeren Pressmatrizenhalter 15 in Richtung auf die stationäre endbearbeitete Spiegelfläche 25 gedrückt wird und fixiert wird.
Der innere Pressmatrizenhalter 14 hat einen im Wesentlichen zylindrischen Aufbau und hat eine Klaue 33, um den inneren Umfang des Matrizenhalters 13 dessen äußerem Umfang zu halten. Der äußere Pressmatrizenhalter 15 besitzt einen im Wesentlichen zylindrischen Aufbau und hat eine Klaue 34, mit den äußeren Umfang der Pressmatrize 13 an deren innerem Umfang zu halten.
Der äußere Umfangsring 16 besitzt einen im Wesentlichen ringförmigen Aufbau und ist an der Außenseite des äußeren Umfangs der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 angeordnet, wie in 3 und 4 gezeigt ist. Der äußere Umfangsring 16 ist so an dem bewegbaren Stempel 7 befestigt, dass er sich Richtung auf den stationären Stempel 6 längs der vorderen und hinteren Richtung bewegen kann, wie durch Pfeil a₁ und a₂ gezeigt ist. Das eine Ende des äußeren Umfangsrings 16 ist durch den bewegbaren Stempel 7 über eine im Wesentlichen ringförmige Distanzscheibe 32 bewegbar gelagert, um die Bewegung des äußeren Umfangsrings 16 längs der vorderen Richtung einzustellen, wie durch den Pfeil a₁ gezeigt ist.
Es ist eine Formungsfläche 35 gebildet, um das äußere Umfangsende des Plattensubstrats 2 auf dem inneren Umfang eines Bereichs des äußeren Umfangsrings 16 zu formen, der der Pressmatrize 13 benachbart ist, wie in 4 und 5 gezeigt ist. Damit hat der Formungsstempel 1 eine Ausnehmung 8, welche durch eine Hauptfläche der Pressmatrize 13, welche am stationären Stempel anliegt, die Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 und der Formungsfläche 35 des äußeren Umfangsrings 16 umschlossen ist. Die Ausnehmung 8 besitzt eine Größe, welche geeignet eingestellt wird, wenn die Dicke der Distanzscheibe 18 reguliert wird.
Es ist ein Haltebereich 36 gebildet, um den äußeren Umfang des Plattensubstrats 2 zu halten, der in der Mitte liegend an der Formungsfläche 35 längs der Richtung der Dicke des geformten Plattensubstrats 2 angeordnet ist.
Der Haltebereich 36 besitzt einen stufenförmigen Aufbau längs der Richtung der Dicke des Plattensubstrats 2. Der Haltebereich 36 hat eine vertikale Fläche 37 senkrecht zur Hauptfläche des Plattensubstrats 2, eine geneigte Fläche 38, die so ausgebildet ist, dass sie längs der Richtung der Dicke des Plattensubstrats 2 geneigt ist, und eine Haltefläche 39, die parallel zur Hauptfläche des Plattensubstrats 2 zwischen der vertikalen Fläche 37 und der geneigten Fläche 38 gebildet ist, wie in 5 gezeigt ist. Die vertikale Fläche 37 ist so ausgebildet, dass sie an der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 anliegt.
Die geneigte Fläche 38 ist ausgebildet, dass sie der Pressmatrize 13 zugewandt ist und bewirkt, dass der Durchmesser des geformten Plattensubstrats 2 allmählich zunimmt, wenn dieses näher an die Plattenmatrize 13 gelangt. Die geneigte Fläche 38 des äußeren Umfangsrings 16 kann zulassen, dass das Plattensubstrat 2 von der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 mit einem kleineren Trennungswiderstand getrennt wird, wodurch eine Deformation des Plattensubstrats 2 verhindert werden kann.
Die Haltefläche 39 hat eine stetige ringförmige Form rundum den äußeren Umfang des Plattensubstrats 2. Die Haltefläche 39 kann durch eine nichtstetige ringförmige Fläche rundum den äußeren Umfang des Plattensubstrats 2 gebildet sein.
Wenn das Plattensubstrat 2, welches einen Durchmesser von 130 mm hat, geformt werden soll, wird die geneigte Fläche 38 so gebildet, dass die Höhe h längs der Richtung der Dicke des Plattensubstrats 2 von der Haltefläche 39 zu einem Ende des Bereichs des äußeren Umfangsrings 16 benachbart zur Pressmatrize 13 zu ungefähr 1 mm wird, und der Neigungswinkel θ von der Richtung der Dicke des Plattensubstrats 2 zu ungefähr 5° wird, wie in 5 gezeigt ist. In diesem Fall ist die Haltefläche 39 so ausgebildet, dass die Breite w längs einer Richtung senkrecht zur Richtung der Dicke des Plattensubstrats 2 vom Beginn der geneigten Fläche 38 zur vertikalen Fläche 37 zu ungefähr 0,3 mm wird. Die Ausnehmung 8 wird durch die Distanzscheibe 18 so eingestellt, dass der Abstand zwischen der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 und der Hauptfläche der Pressmatrize 13 zu etwas weniger als 1,2 mm wird.
Im Zeitpunkt eines Öffnens des Formungsstempels 1 kann der äußere Umfangsring 16 längs der vorderen Richtung bewegt werden, wie durch den Pfeil a₁ gezeigt ist, durch eine Bewegungseinrichtung, die nicht gezeigt ist, unter Verwendung von Druckluft, usw., so dass die Formungsfläche 35 von der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 um die maximale Hervortretungslänge t₁ ragt, welche größer ist als die Dicke des Plattensubstrats 2, wie in 5 gezeigt ist. Dagegen wird im Zeitpunkt eines Klemmens des Formungsstempels 1, da der äußere Umfang des äußeren Umfangsrings 16 am äußeren Pressmatrizenhalter 15 angrenzt, der äußere Umfangsring 16 gepresst und in Richtung auf den bewegbaren Stempel 7 längs der Rückwärtsrichtung bewegt, wie durch den Pfeil a₂ gezeigt ist, so dass die Formungsfläche 35 von der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 um eine vorher festgelegte Hervortretungslänge t₀ ragt, welche ungefähr gleich der Dicke des Plattensubstrats 2 ist, wie in 6 gezeigt ist.
Wenn das Plattensubstrat 2, welches eine Dicke von 1,2 mm hat, geformt werden soll, hat der äußere Umfangsring 16 seine maximale Hervortretungslänge t₁, welche auf 1,4 mm bis 1,7 mm eingestellt ist. Somit ragt der äußere Umfangsring 16 um die vorher festgelegte Hervortretungslänge t₀ von 1,2 mm hervor, welche ungefähr gleich der Dicke des Plattensubstrats 2 ist, wenn der Formungsstempel 1 geklemmt wird, und wird weiter längs der Vorwärtsrichtung, wie durch den Pfeil a₁ gezeigt ist, um 0,2 mm bis 0,5 mm im Zeitpunkt des Öffnens des Formungsstempels 1 bewegt.
Der äußere Umfangsring 16 ist so aufgebaut, dass im Zeitpunkt des Klemmens des Formungsstempels 1 ein Auslass-Spalt 41 sichergestellt ist, um Gas in der Ausnehmung 8 zu evakuieren, zwischen dem Ende des Bereichs des äußeren Umfangsrings 16, welcher der Hauptfläche der Pressmatrize 13 zugewandt ist, und der Hauptfläche der Pressmatrize 13, wie in 6 gezeigt ist.
Der Auslass-Spalt 41, der allgemein auf 5 μm bis 40 μm festgelegt ist, wird durch den äußeren Umfangsring 16 so festgelegt, dass er ungefähr 20 μm hat. Damit kann sicher verhindert werden, dass geschmolzener Kunststoff in den Auslass-Spalt 41 fließt, wodurch die Erzeugung von Graten rundum den äußeren Umfang des geformten Plattensubstrats 2 unterdrückt wird.
Wie oben beschrieben wurde wird die Formungsfläche 35 des äußeren Umfangsrings 16 so gebildet, dass die geneigte Fläche 38 und die Haltefläche 39 einen stumpfen Winkel bilden. Dagegen kann die Formungsfläche 35 des äußeren Umfangsrings 16 so gebildet werden, dass die geneigte Fläche 38 und die Haltefläche 39 eine gekrümmte Fläche ohne Bildung eines Winkels bilden, wie in 8 gezeigt ist.
Wie schon oben beschrieben hat der äußere Umfangsring 16 die geneigte Fläche 38 auf seinem einen Ende benachbart zur Pressmatrize 13. Dagegen kann der äußere Umfangsring 16 eine vertikale Fläche senkrecht zur Hauptfläche des Plattensubstrats 2 auf seinem einem Ende benachbart zur Pressmatrize 13 haben.
9 zeigt ein weiteres Beispiel eines äußeren Umfangsrings, der mit einem Bezugszeichen 61 angedeutet ist. Wie gezeigt wird auch hier ein Haltebereich 62 gebildet, um den äußeren Umfang des Plattensubstrats 2 zu halten.
Der Haltebereich 62 hat einen stufenförmigen Aufbau längs der Richtung der Dicke des Plattensubstrats 2. Der Haltebereich 62 hat eine erste vertikale Fläche 63 senkrecht zur Hauptfläche des Plattensubstrats 2, eine zweite vertikale Fläche 64 senkrecht zur Hauptfläche des Plattensubstrats 2, und eine Haltefläche 65, die parallel zur Hauptfläche des Plattensubstrats 2 zwischen der ersten vertikalen Fläche 63 und der zweiten vertikalen Fläche 64 gebildet ist, wie in 9 gezeigt ist. Die erste vertikale Fläche 63 ist so gebildet, dass sie an die Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 angrenzt. Die zweite vertikale Fläche 64 ist so gebildet, dass sie an der Hauptfläche der Pressmatrize 13 angrenzt und ist am äußeren Umfang der ersten vertikalen Fläche 63 angeordnet.
Da der äußere Umfangsring 61 eine zweite vertikale Fläche 64 ohne Neigung hat, wird der Trennungswiderstand, der im Zeitpunkt des Auswerfens des Plattensubstrats 2 von der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 verursacht wird, unerwünscht groß im Vergleich zu dem Fall, bei dem der oben beschriebene äußere Umfangsring 16, der die geneigte Fläche 38 hat, verwendet wird. Damit wird gewünscht, dass der äußere Umfangsring eine geneigte Fläche wie der äußere Umfangsring 16 hat, der die geneigte Fläche 38 hat.
Der Aufbau zum Formen einer geneigten Fläche am äußeren Umfangsring ist beispielsweise im japanischen offengelegten Patent H-3-283114 offenbart. Der äußere Umfangsring, der im japanischen offengelegten Patent H-3-283114 offenbart ist, hat jedoch die geneigte Fläche nur an seinem Haltebereich. Da somit der äußere Umfang des Plattensubstrats nicht ausreichend gehalten werden kann, kann ein Druck zum Auswerfen des Plattensubstrats nicht passend auf das Plattensubstrat übertragen werden.
Anschließend werden Teile zum Bilden eines Mittellochs des Plattensubstrats 1 erläutert. Die Hülse 19 besitzt einen im Wesentlichen zylindrischen Aufbau und besitzt ein Ende, wobei bewirkt wird, dass dies dem inneren Umfang des Plattensubstrats 2 zugewandt ist, wie in 3 gezeigt ist. Die Hülse 19 ist so befestigt, dass sie längs der vorderen und hinteren Richtung bewegbar ist, wie durch die Pfeile a₁ und a₂ gezeigt ist. Die Stanze 20 hat eine im Wesentlichen zylindrischen Aufbau, und es wird bewirkt, dass ihr eines Endes der Ausnehmung 8 zugewandt ist. Die Stanze 20 ist innerhalb des inneren Umfangs der Hülse 19 befestigt, und sie ist so befestigt, dass sie längs der vorderen und hinteren Richtung bewegbar ist, wie durch die Pfeile a₁ und a₂ gezeigt ist. Der Stift 21 hat einen im Wesentlichen stabförmigen Aufbau. Die Stanze 20 ist innerhalb des inneren Umfangs der Stanze 20 befestigt, und ist so befestigt, dass sie längs der vorderen und hinteren Richtung bewegbar ist, die durch die Pfeile a₁ und a₂ gezeigt sind.
Anschließend wird die Bewegung des äußeren Umfangsrings 16 im Zeitpunkt des Klemmen und des Öffnens des Formungsstempels 1 und das Verfahren zum Formen des Plattensubstrats 2 erläutert.
Im Zeitpunkt eines Öffnen des Formungsstempels 1 wird die Formungsfläche 35 des äußeren Umfangsrings 16 längs der vorderen Richtung bewegt, welche durch den Pfeil a₁ gezeigt ist, so dass die Formungsfläche 35 von der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 um die maximale Hervortretungslänge t₁ ragt, welche größer ist als die Dicke des Plattensubstrats, wie in 5 gezeigt ist.
Dann wird der Formungsstempel 1 geklemmt, wenn der bewegbare Stempel 7 in Richtung auf den stationären Stempel 6 längs der vorderen Richtung bewegt wird, die durch den Pfeil a₁ gezeigt ist. In dem Zeitpunkt eines Klemmens des Formungsstempels 1 wird, da der äußere Umfang des äußeren Umfangsrings 16 an dem äußeren Pressmatrizenhalter 15 angrenzt, der äußere Umfangsring 16 gepresst und in Richtung auf den bewegbaren Stempel 7 längs der hinteren Richtung a₂ bewegt, wie in 6 gezeigt ist. Die Formungsfläche 35 des äußeren Umfangsrings 16 wird längs der hinteren Richtung bewegt, wie durch den Pfeil a₂ gezeigt ist, so dass die Formungsfläche 35 von der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 um die vorher festgelegte Hervortretungslänge t₀ ragt, die ungefähr gleich der Dicke des Plattensubstrats 2 ist.
Wenn der Formungsstempel geklemmt wird, spritzt eine Einspritzformungsvorrichtung, welche nicht gezeigt ist, geschmolzenes Kunststoffmaterial über die Spulenbuchse 29 in die Ausnehmung 8, welche durch die Formungsfläche 35 des äußeren Umfangsrings 16, der von der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 um die vorher festgelegte Hervortretungslänge t₀ ragt, die Hauptfläche der Pressmatrize 13 und der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 verschlossen ist. Nachdem das Einspritzen von geschmolzenen Kunststoffmaterial in die Ausnehmung 8 beendet ist, wird die Stanze 20 längs der vorderen Richtung bewegt, die durch den Pfeil a₁ gezeigt ist, um ein Fenster rundum das Mittelloch des Plattensubstrats 2 auszuschneiden. Nach dem Herunterkühlen des geschmolzenen Kunststoffmaterials wird der Formungsstempel 1 geöffnet.
Wenn der Formungsstempel 1 geöffnet ist, bewegt sich der bewegbare Stempel 7 weg vom stationären Stempel 6 längs der vorderen Richtung, welche durch den Pfeil a₂ gezeigt ist, und die Formungsfläche 35 ragt von der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 um die maximale Hervortretungslänge t₁, wie in 7 gezeigt ist. Wenn der Formungsstempel 1 geöffnet ist, wird das Plattensubstrat 2 zusammen mit dem bewegbaren Stempel 7 weg vom stationären Stempel 6 längs der hinteren Richtung bewegt, die durch den Pfeil a₂ gezeigt ist.
Da der äußere Umfang des Plattensubstrats 2 durch den Haltebereich 36 des äußeren Umfangsrings 16 gehalten wird, bewegt dann die Formungsfläche 35 des äußeren Umfangsrings 16, welche um die maximale Hervortretungslänge t₁ hervorragt, den äußeren Umfang des Plattensubstrats 2 längs der vorderen Richtung, welche durch den Pfeil a₁ gezeigt ist, wie in 7 gezeigt ist. Damit wird die Hauptfläche des Plattensubstrats 2 zufriedenstellend von der Formungsfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 getrennt.
Dann werden der Stift 21 und Hülse 19 des Formungsstempels 1 längs der vorderen Richtung bewegt, wie durch den Pfeil a₁ gezeigt ist, um das Plattensubstrat 2 aus dem bewegbaren Stempel 7 auszuwerfen. Damit wird das ausgeworfene Plattensubstrat 2 gehalten und durch eine Halteeinrichtung, die nicht gezeigt ist, herausgenommen, welche eine Ansaugeinrichtung hat, um das Plattensubstrat 2 anzusaugen, und wird zum nächsten Verarbeitungsschritt befördert.
Das Plattensubstrat 2, welches derart durch den Formungsstempel 1 geformt wurde, wird unter Verwendung einer Polarisationsplatte usw. inspiziert. Das Ergebnis ist so, dass kein Trennungsmuster zwischen dem äußeren Umfang und dem inneren Umfang des Plattensubstrats 2 erzeugt wurde. Somit kann verhindert werden, dass das geformte Plattensubstrat 2 ein Trennungsmuster erzeugt, wenn das geformte Plattensubstrat 2 vom Formungsstempel 1 getrennt wird. Damit können die optischen und elektrischen Eigenschaften einer magneto-optischen Platte, bei der das Plattensubstrat 2 verwendet wird, stabil verbleiben und wie gewünscht gesichert sein.
Wie oben beschrieben wurde, weist der Formungsstempel 1 den äußeren Umfangsring 16 auf, auf welchem die Haltefläche 39 gebildet ist, um den äußeren Umfang des Plattensubstrats 2 zu halten. Wenn somit der äußere Umfangsring 16 längs der Vorrichtung bewegt wird, welche durch den Pfeil a₁ gezeigt ist, kann der äußere Umfangsring 16 die gesamte Hauptfläche des Plattensubstrats 2 gleichförmig von der Formfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 lösen und das Plattensubstrat 2 passend trennen. Somit kann verhindert werden, dass auf dem Plattensubstrat 2 ein Trennungsmuster auf seiner Hauptfläche erzeugt wird.
Wie oben beschrieben sind auf den äußeren Umfangsringen 16, 51, 61 Haltebereiche 36, 62 gebildet, welche in der Mitte liegend bei der Formfläche 35 längs der Richtung der Dicke des geformten Plattensubstrats 2, welches die Halteflächen 39, 65 hat, angeordnet sind. Dagegen kann die Haltefläche so ausgebildet sein, dass sie ungefähr auf der gleichen Ebene wie die Formfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 ist, und ein weiteres Beispiels eines äußeren Umfangsrings, der eine derartige Haltefläche hat, wird anschließend erläutert.
10 und 11 zeigen ein weiteres Beispiel eines äußeren Umfangsrings, was mit einem Bezugszeichen 71 gezeigt ist. Wie gezeigt ist, wird ebenfalls eine Formfläche 72 gebildet, um ein äußeres Umfangsende des Plattensubstrats 70 zu formen. Die Formungsfläche 72 hat eine Haltefläche 73, welche auf der gleichen Ebene wie die Formungsebene 26 des bewegbaren Stempels 7 gebildet ist, und eine geneigte Fläche 74, die so gebildet ist, dass sie längs der Richtung der Dicke des Plattensubstrats 70 geneigt ist, wie in 10 gezeigt ist. Die so geneigte Fläche 74 ist so ausgebildet, dass sie der Pressmatrize 13 zugewandt ist, und bewirkt, dass der Durchmesser des geformten Plattensubstrats 70 allmählich ansteigt, wenn dieses näher an die Pressmatrize 13 gelangt.
Die Haltefläche 73 hält den äußeren Umfang des Plattensubstrats 70. Wenn, wie in 11 gezeigt ist, der äußere Umfangsring 71 längs der vorderen Richtung bewegt wird, welche durch den Pfeil a₁ gezeigt ist, kann der äußere Umfangsring 71 die gesamte Hauptfläche des Plattensubstrats 70 gleichförmig von der Formfläche 26 des bewegbaren Stempels 7 lösen und das Plattensubstrat 70 geeignet trennen. Damit kann verhindert werden, dass auf de, Plattensubstrat 70 ein Trennungsmuster auf seiner Hauptfläche gebildet wird.
Wie oben beschrieben werden die Formungsstempelvorrichtung und das Verfahren zum Formen eines Plattensubstrats gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beim Formen eines Plattensubstrats einer magneto-optischen Platte als ein plattenförmiges Aufzeichnungsmedium durch Einspritzformen verwendet. Die Formungsstempelvorrichtung und das Verfahren zum Formen eines Plattensubstrats nach der vorliegenden Erfindung können dagegen auch beim Formen eines Plattensubstrats anderer plattenförmiger Aufzeichnungsmedien angewandt werden, beispielsweise einer CD (Compact Disc), einer CD-R (beschreibbar), einer CD-RW (umschreibbar) und einer DVD (universell verwendbare digitale Platte).

Claims

Plattenformungsvorrichtung (1), welche aufweist: einen stationären Stempel (6), einen bewegbaren Stempel (7) und einen äußeren Umfangsring (16; 61; 71), um zusammen ein plattenförmiges Aufzeichnungsmedium (2) zu formen; wobei der bewegbare Stempel (7) eine Formungsfläche (26) aufweist, um eine Hauptfläche der Platte zu formen; wobei der stationäre Stempel eine Fläche (25) aufweist, um die Fläche der Platte gegenüber der Hauptfläche zu formen; und wobei der äußere Umfangsring (16, 61; 71) dazu dient, den äußeren Umfang der Platte zu formen; wobei der äußere Umfangsring (16; 61; 71) längs einer vorderen (a₁) und einer hinteren (a₂) Richtung parallel mit einer Bewegungsrichtung des bewegbaren Stempels (7) in Richtung auf den stationären Stempel (6) bewegbar ist; dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Umfangsring (16; 61; 71) eine Haltefläche (39; 65; 73) parallel zur Formungsfläche (26) des bewegbaren Stempels (7) hat, um eine äußere Umfangsfläche der Platte parallel zur Hauptfläche, deren äußere Umfangsfläche eine stetige oder nicht stetige Ringform hat, zu formen, und eine Randfläche (38; 64), welche sich diagonal von der Haltefläche (39; 65) zur Fläche des stationären Stempels erstreckt, um einen diagonalen Rand der geformten Platte von der Haltefläche (39; 65) zur Fläche (65) des stationären Stempels zu formen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Haltefläche (73), wenn eine Platte geformt wird, parallel zur und in der gleichen Ebene wie die Formungsfläche (26) des bewegbaren Stempels ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Haltefläche (39; 65), wenn eine Platte geformt wird, parallel zur Formungsfläche (26) des bewegbaren Stempels ist und in der Mitte liegend in einer Richtung der Dicke zwischen der Formungsfläche (26) und der Fläche (25) ist, um die Fläche der Platte gegenüber der Hauptfläche zu bilden.
Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei die Randfläche (38; 74) in einem stumpfen Winkel zur Haltefläche (39; 73) geneigt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Randfläche (64) senkrecht zur Haltefläche (65) ist.
Vorrichtung nach Anspruch 2, 3, 4 oder 5, welche aufweist: eine Einrichtung zum Bewegen des äußeren Umfangrings (16; 71) längs der vorderen (a₁) und der hinteren (a₂) Richtung; wobei der äußere Umfangsring (16; 71) am bewegbaren Stempel (7) befestigt ist und durch die Bewegungseinrichtung im Zeitpunkt des Stempelöffnens längs der vorderen Richtung (a₁) in Richtung auf den stationären Stempel (6) bewegbar ist, um somit vom bewegbaren Stempel um eine erste vorspringende Länge (t₁) in Bezug auf die Formungsfläche zu ragen, welche größer ist als die Dicke des Plattensubstrats (2; 70) und welche am stationären Stempel (6) angrenzt und durch die Bewegungseinrichtung im Zeitpunkt der Stempelklemmung in der hinteren Richtung (a₂) weg vom stationären Stempel (6) bewegbar ist, um somit vom bewegbaren Stempel um eine zweite vorspringende Länge (t₀) in Bezug auf die Formungsfläche zu ragen, die ungefähr gleich der Dicke des Plattensubstrats (2) im Zeitpunkt des Stempelklemmens ist.
Verfahren zum Formen einer Platte durch Einspritzungsformen unter Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist: Bewegen des äußeren Umfangsrings (16; 61; 71) in der hinteren Richtung (a₂) weg vom stationären Stempel (6), um zu bewirken, dass der äußere Umfangsring (16; 61; 71) um die zweite vorspringende Länge (t₀) in Bezug auf die Formungsfläche ragt, die ungefähr gleich der Dicke der Platte (2) im Stempelklemmungszeitpunkt ist; und Bewegen des äußeren Umfangsrings (16; 61; 71) in der vorderen Richtung (a₁) in Richtung auf den stationären Stempel (6), um zu bewirken, dass der äußere Umfangsring (16; 61; 71) um die erste vorspringende Länge (t₁) in Bezug auf die Formungsfläche ragt, um die Hauptfläche des Plattensubstrats (2) um einen vorher festgelegten Betrag von der Formungsfläche (26) des bewegbaren Stempels (7) unter Verwendung der Haltefläche (39; 65; 73) zu trennen, wenn das Stempelöffnen begonnen wird; und Auswerfen der geformten Platte aus der Form, nachdem das Stempelöffnen beendet ist.
Plattenförmiges Aufzeichnungsmedium, welches eine geformte Hauptfläche, eine Fläche, welche gegenüber dazu ist und einen geformten Umfang hat, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Umfang eine äußere Umfangsfläche parallel zur geformten Hauptfläche des Mediums hat, wobei die äußere Umfangsfläche eine stetige oder nicht stetige Ringform hat, und eine Randfläche, die sich diagonal von der äußeren Umfangsfläche erstreckt und die diagonale Randfläche der Platte zwischen der äußeren Umfangsfläche und der Fläche gegenüber der Hauptfläche bildet.
Medium nach Anspruch 8, wobei die äußere Umfangsfläche parallel zur und in der gleichen Ebene wie die Hauptfläche ist.
Medium nach Anspruch 8, wobei die äußere Umfangsfläche parallel zur Hauptfläche und in der Mitte liegend in einer Richtung der Dicke zwischen der Hauptfläche und der gegenüberliegenden Fläche ist.
Medium nach Anspruch 8, wobei die Randfläche (38; 74) in einem stumpfen Winkel in Bezug auf die Haltefläche (39; 73) geneigt ist.
Medium nach Anspruch 8, wobei die Randfläche (64) senkrecht zur Haltefläche (65) ist.