DE60210113T2 - Bohrlochsystem mit ringförmigem dichtungsglied - Google Patents

Bohrlochsystem mit ringförmigem dichtungsglied Download PDF

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DE60210113T2
DE60210113T2 DE60210113T DE60210113T DE60210113T2 DE 60210113 T2 DE60210113 T2 DE 60210113T2 DE 60210113 T DE60210113 T DE 60210113T DE 60210113 T DE60210113 T DE 60210113T DE 60210113 T2 DE60210113 T2 DE 60210113T2
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    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
    • E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
    • E21B33/12—Packers; Plugs
    • E21B33/1208—Packers; Plugs characterised by the construction of the sealing or packing means

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Bohrlochsystem, umfassend ein sich in eine Erdformation erstreckendes Bohrloch, ein sich in das Bohrloch erstreckendes rohrförmiges Element, wobei eine zylindrische Wand das rohrförmige Element derart umgibt, dass zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Wand ein Ringraum ausgebildet wird und worin wenigstens ein Dichtglied in diesem Ringraum angeordnet ist. Die zylindrische Wand kann beispielsweise aus der Hohrlochwand oder aus einem anderen rohrförmigen Element gebildet sein.
  • Bekannte Dichtglieder sind beispielsweise Packungen, die in dem Bohrloch angeordnet werden, um einen Ringraum zwischen einer Bohrlochverrohrung und einer sich in das Bohrloch erstreckenden Produktionsrohrleitung abzudichten. Eine derartige Packung ist zwischen einer eingezogenen Position, in der die Packung in das Bohrloch abgesenkt wird, und einer expandierten Position deformierbar, in der die Packung eine Dichtung ausbildet. Die Aktivierung der Packung kann mechanisch oder hydraulisch erfolgen. Eine Beschränkung der Anwendbarkeit derartiger Packungen liegt darin, dass die Dichtflächen wohldefiniert sein müssen.
  • Eine andere Type für ein Ringraum-Dichtglied wird aus einer Zementschicht gebildet, die in einem Ringraum zwischen einer Hohrlochverrohrung und der Bohrlochwand ausgebildet wird. Wenngleich im Allgemeinen ein Zement ein ausreichendes Dichtvermögen schafft, gibt es einige inhärente Nachteile, wie ein Schrumpfen des Zements während des Aushärtens, was zu einer Ablösung der Zementschutzhülle führt, oder ein Rissigwerden der Zementschicht nach dem Aushärten, beispielsweise infolge von Druck- und Temperaturschocks während des Betriebes der Bohrung.
  • Die US-A-5,195,583 offenbart ein Bohrlochsystem gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Im Hinblick darauf besteht ein Bedarf nach einem verbesserten Bohrlochsystem, das eine adäquate Abdichtung des zwischen einem sich in das Bohrloch erstreckenden rohrförmigen Element und einer das rohrförmige Element umgebenden zylindrischen Wand gebildeten Ringraumes ergibt.
  • Gemäß der Erfindung wird ein Bohrlochsystem geschaffen, umfassend ein sich in eine Erdformation erstreckendes Bohrloch, ein rohrförmiges Element, das sich in das Bohrloch erstreckt, wobei eine zylindrische Wand das rohrförmige Element derart umgibt, dass zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Wand ein Ringraum ausgebildet wird, wenigstens ein in diesem Ringraum angeordnetes Dichtglied, wobei jedes Dichtglied zwischen einem eingefahrenen Modus, worin das Dichtglied ein erstes Volumen aufweist, und einem expandierten Modus bewegbar ist, worin das Dichtglied ein zweites Volumen aufweist, das größer als das erste Volumen ist, wobei das Dichtglied in seinem expandierten Modus den Ringraum abdichtet und wobei das Dichtglied ein Material einschließt, das bei Kontakt mit einem ausgewählten Fluid aufquillt, um das Dichtglied von seinem eingefahrenen Modus zu seinem expandierten Modus zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Element in dem Bohrloch radial expandiert worden ist.
  • Durch Inkontaktbringen des Dichtglieds mit dem ausgewählten Fluid quillt das Dichtglied auf und wird dadurch fest zwischen dem rohrförmigen Element und der zylindrischen Wand eingepreßt. Als Ergebnis davon wird der Ringraum in adäquater Weise abgedichtet, selbst dann, wenn das rohrförmige Element oder die zylindrische Wand oder beide von unregelmäßiger Form sind.
  • Zweckmäßig wird die zylindrische Wand aus der Bohrlochwand oder einer sich in das Bohrloch erstreckenden Verrohrung gebildet.
  • Das erfindungsgemäße System kann auch in Anwendungen eingesetzt werden, worin die zylindrische Wand die Wand einer äußeren, in dem Bohrloch angeordneten Verrohrung ist und worin das rohrförmige Element eine in dem Bohrloch angeordnete innere Verrohrung, Rohrleitung oder Auskleidung ist, die sich wenigstens teilweise in die äußere Verrohrung hinein erstreckt.
  • Um ein noch besseres Dichtsystem zu erzielen, wird es bevorzugt, dass das rohrförmige Element radial in dem Bohrloch expandiert worden ist. Bei einer derartigen Anwendung kann beispielsweise das Dichtglied auf die Außenoberfläche des rohrförmigen Elementes vor dessen radialer Expansion aufgebracht werden, um einen leichten Einbau des rohrförmigen Elements und des Dichtglieds in das Bohrloch zu ermöglichen. Danach kann das rohrförmige Element vor oder nach dem Aufquellen des Dichtglieds zufolge des Kontaktes mit dem ausgewählten Fluid radial expandiert werden. Zur Verringerung der zum Expandieren des rohrförmigen Elements erforderlichen Kräfte wird es jedoch bevorzugt, dass das Aufquellen des Dichtglieds nach dem Expandieren des rohrförmigen Elements erfolgt.
  • Zweckmäßig ist das ausgewählte Fluid Wasser oder ein in der Erdformation enthaltenes Kohlenwasserstofffluid.
  • Es wird bevorzugt, dass das Material des Dichtglieds ein Kautschukmaterial, ein warmhärtendes Material oder ein thermoplastisches Material einschließt. Das Kautschukmaterial wird zweckmäßig aus einem warmhärtenden Kautschukmaterial und einem thermoplastischen Kautschukmaterial ausgewählt.
  • Beispiele für geeignete warmhärtende Kautschukmaterialien, die bei Kontakt mit Öl aufquellen, sind:
    Naturkautschuk, Nitrilkautschuk, hydrierter Nitrilkautschuk, Acrylat-Butadienkautschuk, Polyacrylatkautschuk, Butylkautschuk, bromierter Butylkautschuk, chlorierter Butylkautschuk, chloriertes Polyethylen, Neoprenkautschuk, Styrol-Butadien-Copolymerkautschuk, sulfoniertes Polyethylen, Ethylen-Acrylatkautschuk, Epichlorhydrin-Ethylenoxid-Copolymer, Ethylen-Propylen-Copolymer (peroxidvernetzt), Ethylen-Propylen-Copolymer (schwefelvernetzt), Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerkautschuk, Ethylenvinylacetat-Copolymer, Fluorkautschuke, Fluorsiliconkautschuk und Siliconkautschuke.
  • Ein Überblick über warmhärtende und thermoplastische Kautschuke und ihr Vermögen, in bestimmten Fluiden wie Kohlenwasserstoffölen anzuquellen, findet sich in Standardlehrbüchern, wie "Rubber Technology Handbook", Herausgeber Werner Hofmann (ISBN 3-446-14895-7, Hanser Verlag, München), Kapitel 2 und 3. Vorzugsweise würden Kautschuke ausgewählt werden, die in Kohlenwasserstoffen bei typischen Temperatur- und Druckbedingungen, wie sie in Öl- oder Gasbohrungen auftreten, erheblich anquellen (wenigstens 50 Vol.%), aber dennoch im angequollenen Zustand für lange Zeitspannen integer bleiben (d.h. für Jahre). Beispiele für derartige Kautschuke sind Ethylen-Propylen-Copolymer (peroxidvernetzt), auch als EPDM-Kautschuk bekannt, Ethylen-Propylen-Copolymer (schwefelvernetzt), auch als EPDM-Kautschuk bezeichnet, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerkautschuk, auch als EPT-Kautschuk bezeichnet, Butylkautschuk, bromierter Butylkautschuk, chlorierter Butylkautschuk und chloriertes Polyethylen.
  • Beispiele für geeignete Materialien, die bei Kontakt mit Wasser anquellen, sind: Stärke-Polyacrylsäure-Propfcopolymer, Polyvinylalkohol-cyclisches Säureanhydrid-Pfropfcopolymer, Iso butylen-Maleinsäureanhydrid, Polymere vom Acrylsäuretyp, Vinylacetat-Acrylat-Copolymer, Polyethylenoxidpolymere, Polymere vom Carboxymethylcellulosetyp, Stärke-Polyacrylnitril-Pfropfcopolymere und dergleichen und stark quellende Tonmineralien, wie Natriumbentonit (mit Montmorillonit als Hauptbestandteil).
  • Geeignete Rezepturen werden beispielsweise in den US-Patenten 5,011,875 (Corrosion Resistant Water Expandable Composition), 5,290,844 (Water Swelleable Water Stop), 4,590,227 (Water-Swelleable Elastomer Composition), 4,740,404 (Waterstop), 4,366,284, 4,443,019 und 4,558,875 (alle mit dem Titel: 'Aqueously-Swelling Water Stopper and a Process of Stopping Water thereby') geoffenbart. Die mit Wasser aufquellenden Elastomerzusammensetzungen werden üblicherweise als Wassersperre (Waterstop) bezeichnet und sind im Handel unter solchen Handelsnamen wie HYDROTITE und SWELLSTOP erhältlich.
  • Die Erfindung wird in der Folge in größerer Einzelheit und beispielhaft unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen beschrieben, worin
  • 1 schematisch eine Ausführungsform des Bohrlochsystems der Erfindung zeigt; und
  • 2 schematisch ein Detail von 1 darstellt.
  • Wie aus 1 ersichtlich, ist ein Bohrlochsystem dargestellt, das ein Bohrloch 1 umfaßt, das von der Erdoberfläche 2 in eine Erdformation 3 hineingebohrt worden ist. Das Bohrloch 1 durchdringt eine Überlagerungsschicht 4 und eine Reservoirzone 6, die Kohlenwasserstofföl enthält. Unterhalb der Reservoirzone befindet sich üblicherweise eine Schicht 8, die Formationswasser enthält. Das Bohrloch 1 weist einen im Wesentlichen vertikalen oberen Abschnitt 1a auf, der sich durch die Überlagerungsschicht 4 erstreckt, und einen im Wesentlichen horizontalen unteren Abschnitt 1b, der sich in die Reservoirzone 6 hineinerstreckt.
  • Ein rohrförmiger Verrohrungsstrang 10, der aus einer Anzahl von Verrohrungsabschnitten (nicht dargestellt) gebildet wird, erstreckt sich von einem Bohrkopf 12 an der Oberfläche in den oberen Bohrlochabschnitt 1a hinein. Ein weiterer rohrförmiger Verrohrungsstrang 11 ist mit einer Vielzahl von Perforationen 15 (der Klarheit wegen sind nicht sämtliche Perforationen mit einem Bezugszeichen versehen worden) ausgestattet, die eine Fluidverbindung zwischen dem Inneren des Verrohrungsstranges 11 und dessen Äußerem ergeben. In einem zwischen dem unteren Verrohrungsstrang 11 und der Wand des unteren Bohrlochabschnittes 1b gebildeten Ringraum 26 sind in ausgewählten gegenseitigen Abständen ringförmige Dichtanordnungen 16, 18, 20, 22, 24 angeordnet. Weiterhin erstreckt sich ein Produktionsrohr 27 vom Bohrkopf 12 in den vertikalen Bohrlochabschnitt 1a bis zu einer Position am oder nahe dem Übergang vom vertikalen Bohrlochabschnitt 1a zum horizontalen Bohrlochabschnitt 1b. Das Rohr 27 hat ein offenes unteres Ende 28 und ist mit einer Dichtungspackung 29 ausgerüstet, die den Ringraum zwischen dem Rohr 27 und dem Verrohrungsstrang 10 abdichtet.
  • Wie weiterhin aus 2 ersichtlich, wird darin die Dichtanordnung 18 in größerer Einzelheit dargestellt, wobei die anderen ringförmigen Dichtanordnungen dazu ähnlich sind. Die ringförmige Dichtanordnung 18 schließt einzelne Dichtglieder 30, 31, 32, 33, 34 ein, wobei jedes Dichtglied zwischen einem eingezogenen Modus, worin das Dichtglied ein erstes Volumen aufweist, und einem expandierten Modus bewegbar ist, worin das Dichtglied ein zweites Volumen aufweist, das größer als das erste Volumen ist, wodurch das Dichtglied in seinem expandierten Modus den Ringraum 26 abdichtet. Die Dichtglieder 30, 32, 34 bestehen aus einem Material, das bei Kontakt mit einem Kohlenwasserstofföl aufquillt, um die Dichtglieder 30, 32, 34 vom eingezogenen Modus zu seinem expandierten Modus zu bewegen. Die Dichtglieder 31, 33 bestehen aus einem Material, das bei Kontakt mit Wasser aufquillt, um die Dichtglieder 31, 33 vom eingezogenen Modus zu seinem expandierten Modus zu bewegen. Die Dichtglieder 31, 33 bestehen aus einem Material, das bei Kontakt mit Wasser aufquillt, um die Dichtglieder 31, 33 vom eingezogenen Modus zu seinem expandierten Modus zu bewegen. Ein geeignetes Material für die Dichtglieder 30, 32, 34 ist beispielsweise EPDM-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Copolymer, schwefel- oder peroxidvernetzt), EPT-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerkautschuk), Butylkautschuk oder ein halogenierter Butylkautschuk. Ein geeignetes Material für die Dichtglieder 31, 33 ist beispielsweise ein warmhärtender oder thermoplastischer Kautschuk, der mit einer wesentlichen (60 %) Menge eines in Wasser quellbaren Mittels gefüllt ist, beispielsweise Bentonit, doch könnte jede der vorstehend erwähnten "Waterstop"-Formulierungen verwendet werden.
  • Im Normalgebrauch wird der vertikale Bohrlochabschnitt 1a gebohrt und darin werden mit dem fortschreitenden Bohren die Verrohrungsabschnitte des Verrohrungsstranges 10 installiert. Jeder Verrohrungsabschnitt wird in dem vertikalen Bohrlochabschnitt 1a radial expandiert und in konventioneller Weise darin mit einer Zementschicht 14 einzementiert. Anschließend wird der horizontale Bohrlochabschnitt 1b gebohrt und der untere Verrohrungsstrang 11 wird darin installiert. Vor dem Absenken des unteren Verrohrungsstranges 11 in das Bohrloch 1 werden die ringförmigen Dichtanordnungen 16, 18, 20, 22, 24 um die Außenfläche des unteren Verrohrungsstranges 11 an den angegebenen gegenseitigen Abständen angeordnet, wobei jedes einzelne Dichtglied 30, 31, 32, 33, 34 der Dichtanordnungen in seinem eingezogenen Modus vorliegt. Nach dem Installieren des unteren Verrohrungsstranges 11 in den unteren Bohrlochabschnitt 1b wird der untere Verrohrungsstrang 11 zu einem größeren Durchmesser in radialer Richtung expandiert als zuvor, und zwar derart, dass die Dichtanordnungen 16, 18, 20, 22, 24 nicht oder nur lose mit der Bohrlochwand in Berührung stehen.
  • Wenn die Förderung von Kohlenwasserstofföl beginnt, wird am Bohrkopf 12 ein (nicht dargestelltes) Ventil geöffnet und Kohlenwasserstofföl strömt aus der Reservoirzone 6 in den unteren Bohrlochabschnitt 1b. Das Öl strömt durch die Perforationen 15 in den unteren Verrohrungsstrang 11 und daraus über das Produktionsrohr zum Bohrkopf 12, von wo aus das Öl durch eine (nicht dargestellte) Pipeline zu einer geeigneten Produktionsanlage (nicht dargestellt) weitertransportiert wird.
  • Wenn das Öl in den unteren Bohrlochabschnitt 1b strömt, kommt das Öl mit den einzelnen Dichtgliedern jeder Dichtanordnung 16, 18, 20, 22, 24 in Kontakt. Die Dichtglieder 30, 32, 34 quellen dadurch an und bewegen sich dementsprechend in den expandierten Modus, um solcherart fest zwischen dem unteren Verrohrungsteil 10b und der Bohrlochwand eingepresst zu werden. In dieser Weise dichtet jede Dichtung den Ringraum 26 ab und unterteilt den horizontalen Bohrlochabschnitt 1b in entsprechende Bohrlochzonen 40, 41, 42, 43, wobei die Zone 40 zwischen den Dichtanordnungen 16 und 18 definiert wird, die Zone 41 zwischen den Dichtanordnungen 18 und 20 definiert wird, die Zone 42 zwischen den Dichtanordnungen 20 und 22 definiert wird und die Zone 43 zwischen den Dichtanordnungen 22 und 24 definiert wird.
  • Nach einiger Zeit kann es vorkommen, dass Wasser aus der Formationsschicht 8 in den horizontalen Bohrlochabschnitt 1b eintritt, beispielsweise infolge des wohlbekannten Phänomens des Wasserauftriebs (water coning). Zur Bestimmung jener Zone des Bohrlochabschnittes 1b, wo das Wasser in das Bohrloch einströmt, wird ein geeignetes Fördererfassungswerkzeug in den unteren Verrohrungsstrang 11 abgesenkt und in Betrieb genommen. Sobald die Wassereintrittszone festgestellt worden ist, beispielsweise die Zone 42, wird im unteren Verrohrungsstrang 11 zwischen den Dichtanordnungen 20, 22 ein Flicken installiert, um die zwischen den Dichtanordnungen 20, 22 befindlichen Perforationen 15 abzuschließen. Ein geeigneter Flicken ist beispielsweise eine (nicht dargestellte) Rohrlänge, die radial gegen die Innenoberfläche des unteren Verrohrungsstranges 11 expandiert wird. Der Flicken kann mit einer wasserquellenden Dichtung verkleidet sein.
  • Sollten sich zufolge des unterbrochenen Kontaktes mit Kohlenwasserstofföl die Dichtglieder 30, 32, 34 der entsprechenden Dichtanordnungen 20, 22 zu ihrem eingezogenen Modus bewegen, so stellt das Vorliegen von Wasser in der Zone 42 sicher, dass die Dichtglieder 31, 33 der Dichtanordnungen 20, 22 aufquellen und sich dadurch zum expandierten Modus bewegen. Solcherart wird erreicht, dass wenigstens einige der Dichtglieder 30, 31, 32, 33, 34 der Dichtanordnungen 20, 22 den Ringraum 26 abdichten, unabhängig davon, ob Öl oder Wasser das umgebende Medium ist.
  • In einer alternativen Ausführungsform des Systems der Erfindung kann an Stelle des perforierten unteren Verrohrungsstranges 11, der oben erwähnt worden ist, eine expandierbare geschlitzte rohrförmige Auskleidung (expandable slotted tubular, EST; EST ist eine Handelsmarke) angewendet werden. Beispielsweise könnte eine Auskleidung mit überlappenden Längsschlitzen, wie im US-Patent 5,366,012 beschrieben, Anwendung finden. Während des radialen Expandierens der Auskleidung verhalten sich die metallischen Auskleidungsteile zwischen den Schlitzen als plastische Scharniere, so dass sich die Schlitze verbreitern und dadurch eine Fluidverbindung zwischen dem Inneren der Verkleidung und dem Äußeren der Verkleidung ergeben. Zur Isolierung von ausgewählten Zonen des Bohrloches von anderen Zonen können ein oder mehrere Flicken in Form von Blindverrohrungsabschnitten gegen die Innenoberfläche der geschlitzten Auskleidung expandiert werden. Derartige Blindverrohrungsabschnitte sind zweckmäßig mit abwechselnden ringförmigen Dichtgliedern aus wasser- und kohlenwasserstoffquellenden Elastomeren bekleidet. In dieser Weise können bestimmte geschlitzte Abschnitte der Auskleidung abgedeckt werden, die im Laufe der Lebensdauer der Bohrung ausgewässert worden sind.
  • In einer weiteren alternativen Ausführungsform des Systems der Erfindung kann an Stelle des oben erwähnten perforierten unteren Verrohrungsstranges 11 ein expandierbares Sandsieb (expandable sand screen, ESS; ESS ist eine Handelsmarke) verwendet werden, wie im US-Patent 5,901,789 beschrieben. Wiederum können Flicken in Form von Blindverrohrungsabschnitten (vorzugsweise bekleidet mit kohlenwasserstoff- und/oder wasserquellbaren Dichtungen) gegen die innere Oberfläche des expandierbaren Sandsiebes expandiert werden, um ausgewählte Zonen zu isolieren. Speziell in sehr langen Teilen von horizontalen oder verzweigten Bohrungen können in dieser Weise bestimmte Abschnitte des Sandsiebes, die mit der Förderung von Wasser ('ausgewässert') und/oder von großen Gasmengen ('ausgasen') starten würden, isoliert werden. Würden keine Korrekturmaßnahmen gegen eine solche unerwünschte Wasser- oder Gasförderung unternommen werden, würde die Bohrung sehr rasch unwirtschaftlich werden, und die endgültige Kohlenwasserstofffluidgewinnung würde signifikant verringert werden.
  • Das Vermögen, ausgewässerte oder ausgegaste Zonen der Bohrung abschalten zu können, ermöglicht dem Förderingenieur, den Aufgabezeitpunkt der Bohrung signifikant hinauszuschieben und die Gesamtförderung der Bohrung zu maximieren.
  • An Stelle eines Anwendens des Materials, das bei Kontakt mit Kohlenwasserstofffluid quillt, und des Materials, das bei Kontakt mit Wasser quillt, in getrennten Dichtgliedern kann ein solches Material in einem einzigen Dichtglied angewendet wer den. Beispielsweise kann das Kohlenwasserstoff-Quellvermögen eines EP(D)M- oder EPT-Kautschuks mit einem Wasserquellvermögen eines geeigneten Füllstoffes wie beispielsweise Bentonit in einem einzigen Dichtglied kombiniert werden, so dass nur eine einzige Packungselementtype mit zweifacher Funktionalität erhalten wird.

Claims (14)

  1. Ein Bohrlochsystem, umfassend – ein Bohrloch (1), das sich in eine Erdformation (3) erstreckt; – ein rohrförmiges Element (11), das sich in das Bohrloch erstreckt, wobei eine zylindrische Wand (1) das rohrförmige Element (11) derart umgibt, dass zwischen dem rohrförmigen Element (11) und der zylindrischen Wand (1) ein Ringraum (26) ausgebildet wird; – wenigstens ein in diesem Ringraum angeordnetes Dichtglied (1b, 18, 20, 22, 24), wobei jedes Dichtglied zwischen einem eingefahrenen Modus, worin das Dichtglied ein erstes Volumen aufweist, und einem expandierten Modus bewegbar ist, worin das Dichtglied ein zweites Volumen aufweist, das größer als das erste Volumen ist, wobei das Dichtglied in seinem expandierten Modus den Ringraum abdichtet und wobei das Dichtglied ein Material einschließt, das bei Kontakt mit einem ausgewählten Fluid aufquillt, um das Dichtglied vom eingefahrenen Modus zu seinem expandierten Modus zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass das rohrförmige Element (11) in dem Bohrloch (1) radial expandiert worden ist.
  2. Bohrlochsystem nach Anspruch 1, worin die zylindrische Wand eine von der Bohrlochwand (1) und der Wand einer sich in das Bohrloch erstreckenden Verrohrung ist.
  3. Bohrlochsystem nach Anspruch 1 oder 2, worin das rohrförmige Element (11) eines von einer perforierten Verrohrung oder Auskleidung, einem expandierbaren geschlitzten Rohr und einem expandierbaren Sandsieb ist.
  4. Bohrlochsystem nach Anspruch 1, worin die zylindrische Wand die Wand einer äußeren, in dem Bohrloch angeordneten Verrohrung ist und worin das rohrförmige Element eine in dem Bohrloch angeordnete innere Verrohrung ist, die sich wenigstens teilweise in die äußere Verrohrung hinein erstreckt.
  5. Bohrlochsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin eine Mehrzahl der genannten Dichtglieder (16, 18, 20, 22, 24) in ausgewählten gegenseitigen Abständen in dem Ringraum (26) angeordnet ist und worin jeder Abschnitt des rohrförmigen Elements zwischen benachbarten Dichtgliedern mit wenigstens einer Öffnung (15) versehen ist, die eine Fluidverbindung zwischen dem Inneren des rohrförmigen Elementes (11) und der das Bohrloch (1) umgebenden Erdformation (3) schafft.
  6. Bohrlochsystem nach Anspruch 5, worin das Bohrloch (1) einen im Wesentlichen horizontalen Abschnitt (1b) einschließt und worin die Mehrzahl der Dichtglieder (16, 18, 20, 22, 24) in dem im Wesentlichen horizontalen Abschnitt (1b) angeordnet ist.
  7. Bohrlochsystem nach Anspruch 5 oder 6, worin wenigstens ein Abschnitt des rohrförmigen Elements zwischen benachbarten Dichtgliedern mit Verschlussmitteln zum Verschließen jeder Öffnung (15) des rohrförmigen Elements (11) versehen ist.
  8. Bohrlochsystem nach Anspruch 7, worin das Verschlussmittel ein in dem wenigstens einen Abschnitt des rohrförmigen Elements (11) angeordnetes Rohr einschließt, welches Rohr gegen die Innenoberfläche des rohrförmigen Elements (11) radial expandiert worden ist.
  9. Bohrlochsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin das Dichtglied (16, 18, 20, 22, 24) wenigstens eines von einem Material, das bei Kontakt mit einem Kohlenwasserstoff aufquillt, und von einem Material einschließt, das bei Kontakt mit Wasser aufquillt.
  10. Bohrlochsystem nach Anspruch 9, worin das Material des Dichtglieds eines von einem thermoplastischen Kautschukverbund und einem warmhärtenden Kautschukverbund einschließt.
  11. Bohrlochsystem nach Anspruch 9 oder 10, worin das Material des Dichtglieds bei Kontakt mit einem Kohlenwasserstofffluid aufquillt und ausgewählt ist unter Naturkautschuk, Nitrilkautschuk, hydriertem Nitrilkautschuk, Acrylat-Butadienkautschuk, Polyacrylatkautschuk, Butylkautschuk, bromiertem Butylkautschuk, chloriertem Butylkautschuk, chloriertem Polyethylen, Neoprenkautschuk, Styrol-Butadien-Copolymerkautschuk, sulfoniertem Polyethylen, Ethylen-Acrylatkautschuk, Epichlorhydrin-Ethylenoxid-Copolymer, Ethylen-Propylen-Copolymer (Peroxid-vernetzt), Ethylen-Propylen-Copolymer (Schwefel-vernetzt), Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerkautschuk, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, Fluorkautschuken, Fluorsilikonkautschuk und Silikonkautschuken.
  12. Bohrlochsystem nach Anspruch 11, worin das Material ausgewählt ist unter EP(D)M-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Copolymer, entweder Peroxid- oder Schwefel-vernetzt), EPT-Kautschuk (Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymerkautschuk), Butylkautschuk, bromiertem Butylkautschuk, chloriertem Butylkautschuk und chloriertem Polyethylen.
  13. Bohrlochsystem nach Anspruch 9 oder 10, worin das Material des Dichtglieds bei Kontakt mit Wasser aufquillt und ausgewählt ist unter Stärke-Polyacrylat-Pfropfcopolymer, Polyvinylalkohol-cyclisches Säureanhydrid-Propfcopolymer, Isobutylen-Maleinsäureanhydrid, Polymeren vom Acrylsäuretyp, Vinylacetat-Acrylat-Copolymer, Polyethylenoxidpolymeren, Polymeren vom Carboxymethylcellulosetyp, Stärke-Polyacrylnitril-Pfropfcopolymeren und dergleichen und unter stark quellenden Tonmineralien, wie Natriumbentonit (mit Montmorillonit als Hauptbestandteil).
  14. Bohrlochsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, worin jedes Dichtglied Teil einer Dichtanordnung (16, 18, 20, 22, 24) ausbildet, die wenigstens ein weiteres Dichtglied einschließt, worin das Dichtglied (30, 32, 34) ein Material einschließt, das bei Kontakt mit einem Kohlenwasserstofffluid aufquillt, um das Dichtglied (30, 32, 34) vom eingezogenen Modus zu seinem expandierten Modus zu bewegen, und worin das andere Dichtglied (31, 33) ein Material einschließt, das bei Kontakt mit Wasser aufquillt, um das andere Dichtglied (31, 33) vom eingezogenen Modus zu seinem expandierten Modus zu bewegen.
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