DE60316960T2 - System zum etikettieren eines behälters mit einer medikation mit einem gefalteten etikett - Google Patents
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Description
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Etikettiersystem und insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Etikettieren eines Behälters mit einer Medikation.
- Hintergrund der Erfindung und Stand der Technik.
- In Versandapotheken und großen Verkaufsapotheken werden verschreibungspflichtige Medikamente in großen Mengen abgegeben. Für solche Dienstleister ist es gebräuchlich, automatische Tablettenabgabesysteme zu verwenden um die Abgabe der verschreibungspflichtigen Medikament automatisch mit hoher Geschwindigkeit vorzunehmen und die Behälter mit der Medikamentindikation zu etikettieren, welche dann dem Patienten überlassen werden können, für welchen die Verschreibung ausgeschrieben wurde.
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US Patent Nr. 6,413,345 (Treleaven) welches in dieser Anmeldung mittels eines Verweises erwähnt wird, offenbart eine Methode zur Ausbildung eines Etiketts um Informationen anzuzeigen, welches das Vorsehen eines Ablösestreifens umfasst, welcher eine obere Oberfläche aufweist. Die sich auf den Stand der Technik beziehende1 zeigt das Etikett10 , welches einen Beipackzettel11 und eine laminierte Abdeckung50 umfasst. Das Etikett10 erstreckt sich von einer Vorderkante94 zu einer Hinterkante92 . Das Etikett ist lösbar am Ablösestreifen12 gesichert mittels eines klebenden Schichtfeldes70 und einem klebendem Schichtabschnitt52a . Sowohl die klebende Schichtfeld70 als auch der klebende Schichtabschnitt52a bleiben auf dem Etikett10 , wenn dieses vom Ablösestreifen12 entfernt wird und dienen da festgelegt zwischen der klebenden Schicht70 und dem klebenden Schichtabschnitt52a und erstreckt sich über die Breite des Etiketts. Das Vorsehen der Lücke90 vereinfacht das Anbringen des Etiketts aufrunden Behältern. - Das Etikett
10 umfasst einen Abrissstreifen60 und Abrisslinien58 und64 , welche Zugriff auf sowie die Ablösung der verschiedenen Abschnitte des Packzettels11 erlauben. Packzettel11 umfasst ein unteres Feld20 , ein oberes Feld30 , ein erstes inneres Feld40 und zusätzliche innere Felder42 . Das obere Feld30 und das untere Feld20 sind entlang der Faltung66 verbunden. Das obere Feld30 und das erste innere Feld40 sind verbunden entlang der Faltung65 . Faltung66 bildet eine Vorderkante des Beipackzettels. Das obere Feld30 umfasst parallele, beabstandete Abrisslinien35a und35b , die darin ausgebildet sind. Abrisslinie64 ist entlang des Faltung65 ausgebildet (wie gezeigt) oder alternativ im Feld40 , gegenüberliegend der Faltung65 . Das obere Feld30 umfasst einen Randabschnitt32 , der sich zwischen Faltung66 und der gegenüberliegenden Kante68 des inneren Feldes40 erstreckt. Das untere Feld20 umfasst einen Randabschnitt22 , welcher sich zwischen Faltung66 und gegenüberliegender Kante168 erstreckt. Das untere Feld20 umfasst weiterhin am Rand erweiterte Klappen24 , welche sich nach außen über das obere Feld30 hinaus erstrecken. Geeignete Titelschilder33 werden an der oberen Oberfläche des oberen Feldes30 ausgedruckt. Die Randerweiterte Klappen24 erstrecken sich vorzugsweise 12,7 mm über das längste von oberem und innerem Feld und noch günstiger Weise von etwa 12,7 mm bis 15,9 mm. Schilder127 wie etwa „EXP:" (Verfallsdatum) und „LOT:" (Chargennummer) werden an die obere Fläche der am Rand erweiterten Klappe24 aufgedruckt. Das Schild23 , das vorzugsweise im Wesentlichen gleich ist mit Schild33 ist an der oberen Fläche des unteren Feldes20 festgelegt. Andere geeignete Schilder43 , z. B. Anweisungen und Warnungen werden auf den Feldern40 und42 gedruckt. -
US Patent Nr. 6,511,569 (Nixon et al.), auf welches im Rahmen dieser Offenlegung mittels einer Referenz Bezug genommen wird, offenbart eine Vorrichtung für eine Rolle-zu-Rolle Falten und Anbringen eines selbstklebenden Etiketts an einem Artikel, wobei das Etikett eine Faltlinie aufweist, die darüber verläuft und einen faltbaren Abschnitt definiert, sowie einen Abdeckungsabschnitt des Etiketts umfasst. Wie in2 dieser Offenbarung des Stands der Technik gezeigt, umfasst die Vorrichtung100 eine Druckstation110 , ein Etikettentransport band120 , eine Faltstation140 , erste, zweite und dritte jeweilige Druckluftdüsen150 ,155 und158 und eine Anbringstation160 . - Das Etikettentransportband
120 umfasst eine innere Reihe121 von Rollen121a und eine außere Reihe122 von Rollen122a , wobei die Rollen122a auf der äußeren Reihe122 von den Rollen121a der inneren Rolle121 beabstandet sind durch einen ausreichenden Abstand, um das Umschlageetikett dazwischen zu greifen und das Umschlageetikett von der Druckstation110 zu der Transportstation160 entlang eines im Wesentlichen nach oben gekrümmten Pfades zu befördern. - Das Transportband
120 umfasst ein erstes Ende126a , welches sich gegenüber der Druckstation110 befindet und ein zweites Ende120b , welches sich gegenüberliegend der Anbringstation160 befindet. Im Allgemeinen befördert das Transportband120 die Etiketten von der Druckstation110 , welche das Etikett typischerweise in einer horizontalen Ausrichtung verlässt, zu der Anbringstation160 , in welcher das Etikett in einer vertikalen Ausrichtung an der vertikalen Seitenwandfläche131 des Behälters130 befestigt wird. Das Etikettentransportband120 umfasst dann weiter eine im Allgemeinen nach oben gekrümmte Biegung, mittels welcher das flexible Etikett sich aus einer horizontalen Orientierung in eine vertikale Orientierung zur Anbringung am Behälter130 bewegt. Allerdings muss die Ausrichtung des Etiketts nicht verändert werden mittels einer Biegung in dem Band120 , und das Etikett kann in jeder geeigneten Ausrichtung vorliegen, die geeignet ist, um es an dem Behälter130 anzubringen, wenn es das Etikettentransportband120 verlässt. Z. B., falls die Fläche131 des Behälters130 horizontal ausgerichtet ist, sollte das Etikett das Etikettentransportband120 in einer Ausrichtung verlassen, die geeignet ist, um das Etikett an der horizontalen Fläche des Behälters130 anzubringen. - Die äußere Reihe
122 der Rollen122a umfasst eine Öffnung123 , welche gekennzeichnet ist als ein Fehlen von einer oder mehreren Rollen in der äußeren Reihe122 . Alternativ kann die Öffnung123 auch definiert sein durch die den Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgende, beabstandete Rollen122a in der äußeren Reihe122 , wobei der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden beabstandeten Rollen122 ausreichend ist, um zu erlauben, dass das Etikett zwischen diesen hindurch passt. Die übrigen Rollen122a sind so beabstandet, dass das Eti kett an ihnen entlang gereicht wird und um das Etikett über das Etikettentransportband zu befördern. - Die Öffnung
123 ist in ihrer Größe so dimensioniert, dass sich in der vorderen Kante123 , welche in der bevorzugten Ausführungsform der faltbare Abschnitt122 des Umschlageetiketts ist, dass diese nach außen von innerhalb des Bandes120 durch die Öffnung123 und in Richtung der Faltstation140 reicht wenn das Etikett durch die im Wesentlichen nach oben gekrümmten Biegung des Etikettentransportbands120 befördert wird. Die dritte Druckluftdüse158 ist entlang der inneren Reihe121 von Rollen121a positioniert und ist hin zu der äußeren Reihe122 von Rollen122a gerichtet, um einen Strom von Druckluft, entlang des Transportband120 abzugeben, wie im Allgemeinen durch Bezugszeichen159 gezeigt. Ein Luftstrom159 drängt das vordere Ende123 des faltbaren Abschnitts122 des Etiketts durch die Öffnung123 , und aus von innerhalb des Transportbands120 nach außen in Richtung der Faltstation140 heraus zu ragen. - Ein gewöhnlicher Zeitsteuerkreis, wie etwa ein programmierbarer Logikcontroller ist ausgestattet mit Sensoren und Ventilen um den Druckluftstoß
159 anzuzeigen, welcher die vordere Kante123 des faltbaren Abschnittes122 des Etiketts durch die Öffnung123 treibt. Alternativ können auch Rollen121a ,122a durch einen oder mehrere Schrittmotoren angetrieben werden, in welchem Fall der Druckluftstrom159 mittels der Bewegung der Schrittmotoren gesteuert werden kann (und als solcher durch den Ort des Etiketts auf dem Band120 ), anstelle mittels des programmierbaren Zeitsteuerkreises. Alternativ könnte ferner der Druckluftstrom159 ein kontinuierlicher Strom von Druckluft sein, der bei Druckluftdüse158 abgegeben wird. - Nachdem das Band
120 das Etikett in Richtung des zweiten Endes des Lautbands befördert, ist die Vorwärtsbewegung des Etiketts entlang der Rollen121a ,122a kurzzeitig umgeleitet mittels der Öffnung123 hin zu der Faltstation140 . Die Vorwärtsbewegung des Etiketts mittels des Transportbands120 wird dann den faltbaren Abschnitt122 des Etiketts weiter aus dem Laufband heraus nach vorne bewegen. - Weder Treleaven noch Nixon et al. beziehen sich in ihren Referenzen auf oder offenbaren z. B. eine Methode, ein Verfahren oder ein System zur Größenreduzierung eines Patientenetiketts und das Anbringen eines Etiketts direkt auf einen Gegenstand. Ferner beziehen sich we der Treleaven noch Nixon et al. z. B. auf ein Behältnis für eine Medikation, wobei das Etikett selbstklebend sein muss. Wünschenswert wäre etwa z. B. ein Verfahren und ein System zum Rollen eines Patientenetiketts, Sichern des Patientenetiketts in der rollenden Position und Befestigung des Patientenetiketts an einer Medikation unter Verwendung eines Klebstoffs. Die im Folgenden beschriebene Erfindung, liefert dieses wie weitere optimale Eigenschaften und/oder Funktionalität.
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US-A-4 363 685 offenbart ein gedrucktes Produktetikett, welches sich aus zumindest zwei Abschnitten zusammensetzt, von denen mindestens einer mit dem Etikettenschild versehen ist, welches auf das Produkt hinweist. Einer der Schildabschnitte ist vorgesehen mit einem Klebstoff eines bestimmten Typs, der in der Lage ist, solch ein Etikettenabschnitt fest mit dem Produkt anzubringen. Ein zweiter Abschnitt ist trennbar verbunden mit dem ersten Abschnitt und ist darüber hinaus versehen mit dem Klebstoff gegebenen Typs, allerdings wird der darauf befindliche Klebstoff dazu verwendet, um den zweiten Abschnitt an dem Produkt zu sichern. Der zweite Abschnitt ist außerdem ausgestattet mit einem zweiten Klebstoff, der von druckempfindlicher Art ist, der maskiert ist, um ihn nicht wirksam zu machen, während der zweite Etikettenabschnitt an dem Produkt gesichert wird, der allerdings schnell wirksam gemacht werden kann, wenn der zweite Abschnitt von dem Produkt getrennt wird und der erste Etikettenabschnitt dient, um den getrennten zweiten Abschnitt auf einem Befestigungsabschnitt festzukleben. Das Etikett kann zusätzliche Etikettabschnitte umfassen, welche Etikettenschilder umfassen, die Hinweise auf das Produkt tragen und welche trennbar verbunden sind mit dem ersten und dem zweiten Abschnitt und welche auf ihrer Rückseite blank sein können, oder versehen mit Klebstoff des erwähnten Typs oder versehen mit maskiertem Klebstoff des druckempfindlichen Typs, gemäß dem Vorspann von Anspruch 1. -
WO 89/05727 A - Diese und weitere Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden erreicht in einem System zum Etikettieren eines Behälters welcher eine Medikation enthält, wie in Anspruch 1 festgelegt. Der Behälter könnte z. B. eine Flasche, eines Schachtel oder eine Packung sein. Ein Etikett liefert Informationen hinsichtlich der Medikation für den Verbraucher. Das System umfasst ein Etikettenverkleinerungswerkzeug. Das System umfasst ferner eine Etikettfestlegeklebemittelanbringvorrichtung, welche ein Etikettfestlegungsklebemittel auf dem Etikett anbringt, so dass das Etikett in der Lage ist, in einer verkleinerten Ausrichtung gehalten zu werden. Das System umfasst weiterhin eine Oberflächenfestlegeklebemittelanbringvorrichtung, welche ein Oberflächenfestlegeklebemittel an dem Etikett anbringt, so dass das Etikett an dem Behälter angebracht werden kann. Das System umfasst ferner ein Etikettenshuttleblock. Der Etikettenshuttleblock entfernt das Etikett von dem Etikettenverkleinerungswerkzeug und befördert das Etikett von dem Etikettverkleinerungswerkzeug zu der Oberflächenfestlegeldebemittelanbringvorrichtung. Das Etikettenverkleinerungswerkzeug umfasst eine flache, rechtwinklige Vorrichtung, welche ein erstes und ein zweites Ende aufweist, wobei zumindest eines des ersten und zweiten Endes an einer Drehvorrichtung angebracht ist, wobei die Drehvorrichtung dem Etikettverkleinerungswerkzeug ermöglicht, entlang einer Drehachse gedreht zu werden.
- Vorangehend wurden ja bereits die wichtigsten Eigenschaften der Erfindung und weitere, aber nicht alle Ausführungsformen dargestellt, so dass deren detaillierte Beschreibung die nun folgt besser verstanden werden kann und um den vorliegenden Beitrag zum Stand der Technik besser zu verstehen. Es gibt selbstverständlich zusätzliche Eigenschaften der vorliegenden Erfindung, die im Folgenden offenbart werden und Grundlage für die Ansprüche bilden, die sich an die Beschreibung anschließen. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, dass noch vor der nun folgenden detaillierten Beschreibung mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, verstanden werden sollte, dass die Erfindung nicht begrenzt ist in ihren Anwendungen zu den Konstruktionsdetails und den Anordnungen der Komponenten, wie sie in der folgenden Beschreibung dargelegt werden oder in den Zeichnungen dargestellt sind. Die Erfindung kann weitere Ausführungsformen umfassen und auf verschiedene Arten benutzt und verwendet werden. Ferner sollten Begrifflichkeiten und Terminologien, die im Zusammenhang mit dieser Beschreibung verwendet werden, nur als Hilfsmittel zur Beschreibung verstanden werden und nicht als Einschränkung der Erfindung.
- All diese, gemeinsam mit weiteren Zielen der Erfindung sowie verschiedenen Eigenschaften der Neuheit, welche diese Erfindung auszeichnet, dargelegt, insbesondere mittels der beigefügten Ansprüche und stellen einen Teil dieser Offenbarung dar. Für ein besseres Verständnis der vorliegenden Erfindung, ihre wirksamen Vorteile und die besonderen Ziele, die durch ihre Verwendung erreicht werden, bezieht sich diese Offenbarung auf die beigefügten Zeichnungen und den beschreibenden Text, in welchen die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung aufgeführt sind.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 zeigt ein Etikett gemäß dem Stand der Technik; -
2 zeigt ein System zum Etikettieren eines Gegenstandes gemäß dem Stand der Technik; -
3A zeigt eine isometrische Ansicht eines automatisierten Etikettiersystems der vorliegenden Erfindung; -
3B zeigt eine reverse isometrische Darstellung des automatischen Etikettiersystems der vorliegenden Erfindung; -
4 zeigt eine Draufsicht des automatischen Etikettiersystems der vorliegenden Erfindung; -
5 zeigt eine Innenansicht des automatischen Etikettiersystems der vorliegenden Erfindung; -
6A zeigt die rechte Seitenansicht des automatischen Etikettiersystems der vorliegenden Erfindung; -
6B zeigt eine linke Seitenansicht des automatischen Etikettiersystems der vorliegenden Erfindung; -
7 zeigt eine Vorrichtung zum Falzen eines Etiketts gemäß der vorliegenden Erfindung; -
8 zeigt das Etikettenverkleinerungswerkzeug der vorliegenden Erfindung; -
9 zeigt eine Seitenansicht des Etikettenverkleinerungswerkzeugs der vorliegenden Erfindung; -
10 zeigt das Etikettenfaltwerkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung; -
11 zeigt einen Mechanismus zum Abziehen eines Etiketts von einem Etikettenfaltwerkzeugs gemäß der vorliegenden Erfindung; -
12 zeigt einen feder-vorgespannten Shuttleblock gemäß der vorliegenden Erfindung; -
13A ,13B und13C zeigen eine Heißklebepistole; -
14 zeigt ein Etikett gemäß der vorliegenden Erfindung; -
15A ,15B und15C zeigen verschiedene Verteilungen von Heißklebeklebstoff; -
16 ist ein Flussdiagramm, welches ein Verfahren für die automatische Etikettierung eines Behälters mit einer Medikation gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; -
17 ist ein Flussdiagramm, welches ein Verfahren zur Verifikation eines Zusammenhangs zwischen dem Etikett und einem speziellen Behälter mit einer Medikation darstellt; -
18 ist ein Flussdiagramm, welches ein Verfahren zur weiteren Verifikation eines Zusammenhangs zwischen dem Etikett und einem speziellen Behälter mit einer Medikation zeigt; -
19 ist ein Flussdiagramm, welches ein Verfahren zur Rejektion bzw. Verwerfen eines defekten Etiketts zeigt; -
20 ist eine Darstellung eines Computers, der zur Umsetzung, der auf einem Computerprogramm basierenden Ausführungsform, gemäß einer computerimplementierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
21 zeigt ein Blockdiagramm der inneren Hardware eines Computers; und -
22 zeigt ein Blockdiagramm einer alternativen Ausführungsform eines Computers, der verwendet wird zur Ausführung der Computerbefehle gemäß der computerimplementierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. - Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
- Folgendes bezieht sich im Detail auf bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Solche Ausführungsformen werden dargestellt mittels Erklärungen der Erfindung, wobei die Erklärungen die Erfindung nicht darauf beschränken. In der Tat ist für den Fachmann offensichtlich, nachdem er die vorliegende Beschreibung und die vorliegenden Zeichnungen betrachtet hat, dass zahlreiche Modifikationen an der Erfindung vorgenommen werden können.
- So können beispielsweise Eigenschaften, die als Teil einer Ausführungsform dargestellt oder beschrieben sind können im Zusammenhang mit anderen Ausführungsformen verwendet werden, um so eine weitere Ausführungsform auszubilden. Darüber hinaus können bestimmte Eigenschaften ausgetauscht werden mit ähnlichen Vorrichtungen oder Eigenschaften, die nicht erwähnt sind, die aber dennoch dieselbe oder ähnliche Funktionen ausführen. Es ist daher gedacht, dass solche Modifikationen und Veränderungen eingeschlossen sind in der Gesamtheit der vorliegenden Erfindung.
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3 bis6 zeigen ein automatisiertes Etikettiersystem („ALS", Englisch kurz für „Automated Labelling System"), das im Allgemeinen durch Bezugszeichen200 gekennzeichnet wird. ALS200 umfasst beispielsweise: eine Drucker202 , einen Etikettenscanner204 , ein Saugplattenaufbau206 , ein Etikettfaltwerkzeug210 , erste Etikettfalzräder208 , Spindelantriebsaufbau212 , Shuttleblockstrecke214 , Shuttleblock216 , Etikettenrejektionsmechanismus218 , Etikettenrejektionsaufnahme220 , Scanner für gefaltete Etiketten228 , Vorratsbehälter für Klebemittel246 , Hauptplattenaufbau240 , T-Klammern241 und Druckerhalterung242 . Die Hauptkomponenten des ALS200 sind zusammengebaut auf dem Hauptplattenaufbau240 und getragen von der Druckerhalterung243 , z. B. unter Verwendung von vier T-Klammern241 . Die Funktion des ALS200 ist gesteuert über einen Systemcontroller (nicht gezeigt), z. B. einem Standard programmierbaren Logikcontroller („PLC"). - Der Drucker
202 druckt ein Etikett201 (wie in3B zu sehen) aus. Im Einsatz des ALS200 , wird der Drucker202 um 90° aus der Position gedreht, die in den3 bis6 gezeigt ist, so dass die Etikettenöffnung des Druckers202 gegenüberliegend ist zu dem Saugplattenaufbau206 („VPA", für Englisch „vacuum platen assembly"). Der Etikettenscanner204 scannt ein Strichcode, der auf das Etikett201 gedruckt ist, um eine spezielle Medikation, für welche das Etikett201 vorgesehen ist, zu identifizieren. Das Steuerelement des Systems verwendet den Strichcode auf dem Etikett201 als Referenz auf eine Datei und/oder eine Datenbank, welche Informationen, die Behälter für eine Medikation kennzeichnen und deren geeignete Etiketten, bereitstellen. Durch scannen des Barcodes auf dem Etikett201 , kann die Systemsteuerung identifizieren, für welchen Behälter mit einer Medikation das Etikett201 vorgesehen ist. - Das Etikett
201 wird dann in VPA206 eingeführt. VPA206 umfasst beispielsweise: Eine obere VPA-Führung268 , Etikettenandruckräder269 (3A ,6A und6B ), Saugplattenfläche270 , und zweites Falzrad244 . Der Drucker202 druckt die volle Länge des Etiketts201 aus. Nachdem der Druckvorgang abgeschlossen ist, wird das Etikett201 in VPA206 eingeführt, bis Etikett201 auf der Saugplattenfläche270 liegt und ein erstes Ende des Etiketts201 über dem Etikettenfaltwerkzeug210 liegt. Etikett201 kann z. B. 305 mm lang sein, und die Saugplattenfläche270 liefert Führung für das Etikett201 , dessen gesamte Länge aus dem Drucker202 ausgeleitet wird. - Saugplattenfläche
270 umfasst eine Vielzahl von Vakuumlöchern271 (s.7 ), die über eine Vielzahl von Vakuumverteilerkanälen (nicht gezeigt), mittels welcher ein Vakuum optional auf dem Etikett201 zugeführt werden kann, wenn das Etikett201 auf der Saugplattenfläche270 liegt. Das Vakuum wird verwendet um den Einsatz von Etikettenfalt- oder -reduzierwerkzeug210 an dem gehaltenen Etikett201 auszuüben, bevor es gefaltet, oder sonst wie in seiner Größe verkleinert wird. Das Vakuum übt darüber hinaus eine Spannung auf das Etikett201 während des Faltvorgangs aus, welcher hilft, sicherzustellen, dass das Etikett201 in einer wohl definierten Position oberhalb des Etikettenfaltwerkzeugs210 gehalten wird während der Faltoperation. Die Etikettenanpressräder269 halten das Etikett201 gegen die Vakuumlöcher271 in der Saugplattenfläche270 , die am nächsten zum Etikettenfaltwerkzeug210 sind. Die Etikettenanpressräder269 liefern darüber hinaus Unterstützung im Aufrechterhalten der korrekten Position des Etiketts201 wenn es entlang der Vakuumplattenfläche gebogen wird und während der Faltoperation. - Ein Festlegeklebemittel wird an dem Etikett
201 angebracht, um das Etikett201 in einer gefalteten Ausrichtung zu halten. Das Etikettenfestlegeklebemittel wird am Etikett201 ange bracht unter Verwendung einer Etikettfestlegeklebemittelanbringvorrichtung246 („TAD"). TAD246 umfasst zum Beispiel Etikettenfestlegeklebemittel-Pneumatikzylinder247 , Bandspenderrückplatte248 , Bandanbringwerkzeug250 , Bandauslass252 , Beschriftungslaufrad255 und Bandentnahme254 . Der Bandauslass252 ist eine Anlagefläche, an welcher eine Rolle eines Oberflächenfestlegeklebemittelnetzes platziert ist. Der Bandauslass252 umfasst Walze253 , Bremsbalken259 und Bandaufnahmespule261 . Eine volle Spule einer Rolle von Oberfestlegeklebeband wird an der Bandspenderrückplatte248 angebracht, unter Verwendung der Bandaufnahmespule261 . Die Bandentnahme254 ist ein Aufnahmepunkt für das Oberflächenfestlegeklebemittelnetz, wie es verwendet wird. Die Bandentnahme254 umfasst einen Festlegeklebemittelantriebsmotor257 und Bandentnahmebehälter263 . Eine Aufnahmespule für die Rückseite verwendeten Oberflächenfestlegeklebemittels ist befestigt an der Bandspenderrückplatte248 und unter Verwendung des Bandentnahmebehälters263 . - Das Oberflächenfestlegeklebemittelnetz wird über eine erste Walze
253 gefürt, die verbunden ist mit Balken259 . Wenn das Netz von der Rolle abgerollt wird, bewegt sich die Walze253 geringfügig aufgrund der Bandspannung, welche den Bremsbalken259 auslöst, was der Spule vom Netz erlaubt, sich abzuwickeln. Unter Empfang eines Steuersignals von einer ALS Steuermittel (nicht gezeigt) spult Festlegeklebemittelantriebsmotor257 die Aufnahmerolle an dem Bandentnahmebehälter263 nach vorne, wodurch das Netz von der Vorratsspule abgezogen wird. Während das Netz des Oberflächenfestlegeklebemittels abgegeben wird, läuft das Netz über Markierungswalze255 und dann unter dem Bandanbringwerkzeug250 . Die verbrauchte Rückseite des Netzes wird schließlich von der Aufnahmespule aufgenommen im Bandaufnahmebehälter263 . Die Markierungswalze255 ist verbunden mit einem Markierer (nicht gezeigt). Der Markierer misst, wie viel des Bands verwendet wurde, zum Beispiel 12,7 mm des Bands werden pro Etikett verwendet. Die Markierer sendet ein Signal an das ALS Steuermittel, welches anzeigt, dass der entsprechende Betrag von Band verwendet wurde und das ALS Steuermittel wiederum beauftragt den Festlegeklebemittelantriebsmotor257 , zum Beispiel anzuhalten. - Das Oberflächenfestlegeklebemittel wird auf das Etikett
201 aufgebracht, zum Beispiel während des Etikettenfalt- oder Etikettenverkleinerungsvorgangs. In alternativen Ausführungsformen kann das Oberflächenfestlegeklebemittel auf dem Etikett201 aufgebracht werden vor oder nachdem das Etikett verkleinert oder gefaltet wurde. Das Etikettenfaltwerkzeug210 wird um einige Grad gedreht, wodurch das Etikett201 gefaltet oder andernfalls in seiner Größe verkleinert wird, bis die gewünschte Position auf dem Etikett201 , auf der Oberflächenfestlegeklebemittel aufgebracht werden soll, sich im Wesentlichen direkt unterhalb das Bandanbringwerkzeugs250 befindet. Die Bandspenderrückplatte248 dreht sich am Drehpunkt249 wodurch das Bandanbringwerkzeug250 auf das Etikett gesenkt wird. Die Bandspenderrückplatte248 wird unter Verwendung des pneumatischen Zylinders247 gedreht. Die Drehbewegung drückt einen Abschnitt des Oberflächenfestlegeklebemittels auf das Etikett201 . Der Pneumatikzylinder247 wird dann zurückgezogen um das Netz des Oberflächenfestlegeklebemittels von dem Etikett201 wegzuziehen. Das Netz wird dann über einen zum Beispiel optionalen Gummifuß (nicht gezeigt) gezogen, der verwendet wird um das Netz gegen das Etikett zu drücken, so dass das Oberflächenfestlegeklebemittel vollständig innerhalb der Grenzen des Etiketts201 sitzt. Der Gummifuß umfasst ein Kissen und verhindert eine Beschädigung des Etiketts201 . Die Maße des Gummifußes sind beispielsweise 12,7 mm auf 15.9 mm, was optional die Fläche auf dem Etikett201 bestimmt, die mit dem Oberflächenfestlegeklebemittel bedeckt ist. - In einer alternativen Ausführungsform kann das Oberflächenfestlegeklebemittel angebracht werden, so dass ein Abschnitt des Oberflächenfestlegeklebemittels über eine Kante des Etiketts
201 übersteht. In dieser Situation wird nur ein Abschnitt des Oberflächenfestlegeklebemittels, der an der Oberfläche des Etiketts201 sitzt dazu verwendet, das Etikett201 in einer gefalteten Orientierung zu halten. Der überstehende Abschnitt des Oberflächenfestlegeklebemittels kann gefaltet werden, so dass er sich mit einer äußeren Seite des gefalteten Etiketts201 verbindet. Dieser überstehende Abschnitt kann dazu verwendet werden, um das Etikett201 auf den Behälter für eine Medikation aufzubringen, was die Verwendung eines weiteren Klebemittels offensichtlich macht, wie etwa Heißklebemittel, wie weiter unten beschrieben, um das Etikett201 an den Behälter für eine Medikation zu befestigen. - Vakuum, das beispielsweise bereitgestellt wird mittels Vakuumlöchern
271 in der Saugplattenfläche270 , das Etikett201 an seinen Platz, während Bandanbringwerkzeug250 ausgefahren wird, um das Oberflächenfestlegeklebemittel von seiner Rückseite ab- auf das Oberflächenfestlegeklebemittelnetz zu ziehen. Sobald die Rückseite entfernt ist, hält die Saugplattenfläche270 das Etikett201 weiterhin an seinem Platz und um es unter Spannung zu halten, während der verbleibende Abschnitt des Etiketts201 auf das Etikettenfaltwerkzeug210 gefaltet wird, wie weiter unten genauer beschrieben. -
8 zeigt eine genauere Darstellung des Etikettenfaltwerkzeugs210 und des Spindelaufbaus212 . Der Spindelaufbau212 umfasst z. B. einen Spindelantriebsmotor256 und einen Spindelblock258 . Das Etikettenfaltwerkzeug210 ist über den Spindelblock258 verbunden unter Verwendung des Faltwerkzeugschafts260 . -
9 zeigt eine seitliche Schnittansicht des Spindelantriebaufbaus212 . Ein Antriebsriemen262 ist mit dem Antriebsmotor256 verbunden unter Verwendung eines ersten Antriebsriemenrads266 , welches z. B. ein 32-zähniges Antriebsrad ist. Der Antriebsriemen262 ist darüber hinaus verbunden mit den Etikettenfaltschaft260 unter Verwendung eines zweiten Antriebsriemenrads264 , welches z. B. ein 60-zähniges Antriebsrad ist. Spindelantriebsmotor256 treibt das erste Antriebsriemenrad266 an, welches bewirkt, dass sich der Antriebsriemen262 bewegt. Der Antriebsriemen262 wiederum treibt das zweite Antriebsriemenrad264 an, welches bewirkt, dass der Etikettenfaltschaft260 sich dreht, was es dem Faltwerkzeug erlaubt, sich zu drehen. In einer Ausführungsform wickelt sich das Etikett208 um das Etikettenfaltwerkzeug während des Faltvorgangs. Weitere bekannte Etikettenverkleinerungsvorgänge können alternativ verwendet werden. - Während des Faltvorgangs, sind die ersten Etikettenfalzräder
208 so positioniert, dass sie gegen das Etikettenfaltwerkzeug anschlagen. Das Etikett201 gleitet zwischen Etikettenfaltwerkzeug und dem ersten Etikettenfalzrädern, wenn sich das Faltwerkzeug dreht, was bewirkt, dass sich das Etikett entlang der Faltkanten203 falzt (s.8 ). Die ersten Etikettenfalzräder208 üben darüber hinaus auf das Etikett201 einen Druck aus, der bewirkt, dass das Oberflächenfestlegeklebemittel haften bleibt und dadurch das Etikett201 in der gefalteten Orientierung gehalten wird. Wie in3a dargestellt, werden die ersten Falträder208 durch den die Faltradführung209 , in ihrer Position gehalten, welche auf den Hauptplattenaufbau240 montiert ist. -
7 zeigt eine alternative Ausführungsform in welcher die ersten Falträder208 mittels der Falzradführung211 gehalten werden. In diese Ausführungsform ist die Falzradführung direkt auf die obere Führung des VPA montiert. -
10 zeigt eine genauere Ansicht des Etikettenfaltwerkzeugs. Das Etikettenfaltwerkzeug weist eine Vielzahl von Vakuumlöchern225 auf. Die Vakuumlöcher225 halten Etikett201 an dem Etikettenfaltwerkzeug210 . Wenn das Etikett201 aus dem Drucker202 geführt wird, wird Vakuum zugeführt, mittels sowohl der Vakuumlöcher271 innerhalb der Saugplattenfläche270 , wie auch den Vakuumlöchern225 im Etikettenfaltwerkzeug210 . Die Saugplattenfläche270 ist in zwei Kammern aufgeteilt, so dass eine Kammer eine Gruppe von Löchern umfasst, z. B. die Hälfte der Vakuumlöcher271 , die weiter von dem Etikettenfaltwerkzeug210 beabstandet sind, d. h. näher am Drucker202 , und die zweite Kammer, welche eine Gruppe von Löchern umfasst, die nahe an dem Etikettenfaltwerkzeug210 angebracht sind. Unterschiedliche Anordnungen solcher Kammern sind selbstverständlich möglich. Vakuum, das der Gruppe von Vakuumlöchern271 zugeführt wird, die weiter von dem Etikettenfaltwerkzeug210 beabstandet sind, wird verwendet, um das Etikett auf der Saugplattenfläche270 zu halten, während z. B. Oberflächenfestlegeklebemittel auf den Etikett201 angebracht wird. Sobald das Oberflächenfestklebemittel einmal angebracht ist, wird das Vakuum, welches mittels dieser weiter entfernten Gruppe von Vakuumlöchern271 aufgeprägt wird, gebrochen. - Nachdem der Faltvorgang abgeschlossen ist, wird das Etikett
201 von dem Etikettenfaltwerkzeug210 entfernt.11 illustriert einen Mechanismus mittels welchem das Etikett201 von dem Etikettenfaltwerkzeug abgezogen werden kann. Das Etikettenfaltwerkzeug210 umfasst Etikettenentlastungsfinger219 . Die Etikettenentlastungsfinger219 sind alternativ in einer offenen und einer geschlossenen Position gehalten mittels Entlastungsfingerfedern221 und einem Etikettenentlastungsnockennachfolger213 . - Während das Etikett
201 auf dem Etikettenfaltwerkzeug210 befindlich ist, nehmen die Etikettenentlastungsfinger219 jedes Spiel im Etikett201 auf und stellen sicher, dass das Etikett eng um das Faltwerkzeug210 gewickelt ist. Die Etikettenentlastungsfinger219 werden in der offenen Position gehalten mittels der Etikettenentlastungsfedern221 . - Etikettenentlastungsfingerfedern
221 sind mit Entlastungsfingerlaschen223 verbunden. Federn221 sind beispielsweise Spannungsfedern, so dass es eine Kraft braucht, um die Feder221 zu dehnen. Durch ein Zurückziehen und folglich das Ausüben von Druck auf die Entlastungsfingerlaschen223 bewirken die Federn221 , dass die Entlastungsfingerlaschen223 sich um den Drehpunkt227 zu bewegen and die Etikettenentlastungsfinger219 in die offene Position zu bewegen. - Das Etikettenfaltwerkzeug
210 und der Spindelantriebsmotor256 sind auf einem Druckluftzylinder (nicht gezeigt) angebaut, der angehoben und gesenkt werden kann. Etikettenfaltwerkzeug210 wird in eine obere Position verfahren, wenn es ein Etikett210 von der Saugplattenfläche270 empfängt und während des Faltvorgangs. Sobald die Faltoperation abgeschlossen ist, wird das Faltwerkzeug210 gesenkt, z. B. etwa 38,1 mm, so dass es in Kontakt kommt mit dem Etikettenentlastungsnockenfolger213 . Das Etikettenfaltwerkzeug210 kann außerdem optional um 180 Grad gedreht werden, um sicherzustellen, dass alles um das Etikettenfaltwerkzeug gewickelt ist. Die Nockenfolger213 drücken gegen die Etikettenentlastungsfinger219 an einer Position hinter dem Etikett201 . Das bewirkt, dass die Etikettenentlastungsfinger219 sich in die geschlossene Position bewegen und dadurch ein Spiel innerhalb des Etiketts201 bewirken. In einer alternativen Ausführungsform, kann eine Aktivierungsvorrichtung, z. B. ein Zylinder, verwendet werden, um gegen die Etikettenentlastungsfinger219 zu drücken. - Das Etikett
201 wird von dem Etikettenfaltwerkzeug210 abgezogen mittels des Shuttleblocks216 .12 zeigt den Shuttleblock216 genauer. Der Shuttleblock216 umfasst z. B. ein Vakuumkissen217 , Nadelaufnahmen231 und eine federbeaufschlagte Rippe274 . Das Etikettenfaltwerkzeug210 wird auf den Shuttleblock216 abgesenkt mittels des Luftzylinders, nachdem der Faltprozess abgeschlossen ist. Das Vakuumkissen217 verwendet ein Vakuum um das Etikett201 in seiner Position zu halten auf der Oberfläche des Shuttleblocks216 während das Etikett201 vom Etikettenfaltwerkzeug210 gezogen wird und während der Shuttleblock216 sich bewegt, wie weiter unten genauer beschrieben wird. - Die federbeaufschlagte Rippe
274 wird gegen die Unterseite des Etikettenfaltwerkzeugs210 gedrückt während sich eine Hinterkante des Etiketts201 gerade innerhalb der federbeaufschlagten Rippe274 befindet. Ein einstellbarer Zylinderanschlag (nicht gezeigt) wird optional verwendet, um die nach unten gerichtete Bewegung des Etikettenfaltwerkzeugs210 zu beschränken, so dass das Etikettenfaltwerkzeug210 das Etikett201 nicht zu fest gegen den Shuttleblock216 drückt. Innerhalb des Vakuumkissens217 wird ein Vakuum erzeugt, welches das Etikett201 auf der Oberfläche des Shuttleblocks sichert. Während der Shuttleblock216 anfängt sich zu bewegen, dient die federbeaufschlagte Rippe das Etikett201 von dem Etikettenfaltwerkzeug210 , unter Unterstützung des Vakuums das am Vakuumkissen217 erzeugt wird. - Nachdem das Etikett
201 von dem Etikettenfaltwerkzeug210 entfernt wird, wird das Etikett201 von dem Etikettenfaltwerkzeug210 zu der Shuttleblockstrecke214 transportiert. Wie in3a zu erkennen, fährt der Shuttleblock216 horizontal entlang der Shuttleblockstrecke214 von dem Etikettenfaltwerkzeug210 zu dem Etikettenrejektionsmechanismus218 . Eine Iguskabelführung215 hat im Inneren einen hohlen Bereich, innerhalb wessen eine Vakuumversorgung und Sensorkabel (nicht gezeigt) zu dem Shuttleblock216 geführt werden, und während Bewegung des Shuttleblocks216 gehalten werden. Die Iguskabelführung215 verbindet sich mit dem Shuttleblock216 an einem ersten Ende und verbindet sich mit einer festen Position an einem zweiten Ende, etwa dem Spindelblock242 . Das zweite Ende gleitet zurück und vor entlang der festen Position, während es an dem Shuttleblock216 an einem ersten Ende angebracht bleibt. - Nachdem der Shuttleblock
216 Etiketten201 von dem Etikettenfaltwerkzeug210 aufnimmt, läuft dieses optional unter einem zweiten Etikettenfalzrad244 . Das zweite Etikettenfalzrad244 welches z. B. ein Element des VPA206 ist, walzt darüber hinaus Kante203 des Etiketts201 während das Etikett201 unterhalb des zweiten Falzrades244 entlangläuft. Das zweite Etikettenfalzrad244 kann auch paarweise verwendet werden, wobei nur eines in3a gezeigt wird, so dass ein Rad jede Seite des Etiketts201 falzt. Darüber hinaus kann ein zweites Etikettenfalzrad244 an jedem beliebigen Punkt entlang der Shuttleblockstrecke214 angebracht sein, z. B. in der Mitte zwischen dem Etikettenfaltwerkzeug210 und eine Heißkleberanbringvorrichtung. Eine Kufe oder ein Paar von Kufen im Falle von zwei Falzrädern, kann verwendet werden um das Etikett201 unterhalb des zweiten Etikettenfalzrades244 zu führen. Im Anschluss an das zweite Falzen des Etiketts201 kann an einem weiteren Punkt entlang der Strecke des Shuttleblocks216 Heißkleber dem Etikett201 hinzugefügt werden, die weiter unten genauer beschrieben wird. - Der ALS
200 ermöglicht es darüber hinaus, dass das Etikett201 optional rejektiert bzw. verworfen wird, bevor es an einem Behälter mit einer Medikation angebracht wird. Es gibt mehrere Gründe, warum es günstig sein kann, dass Etikett201 zu rejektieren. Beispielsweise kann das Etikett201 rejektiert werden, wenn der Barcode, welcher auf das Etikett201 gedruckt ist, nicht gelesen werden konnte von dem Etikettenscanner204 nachdem das Etikett201 bedruckt wurde, wenn der Etikettenscanner204 nicht in der Lage war, den Barcode, der auf das Etikett gedruckt201 war zu lesen, wenn der Etikettenscanner204 nicht funktioniert hat, wenn ein Behälter für eine Medikation der als nächster an der Reihe ist ein Etikett201 zu erhalten, nicht dem Etikett201 entspricht gemäß des Barcodes, der auf das Etikett201 gedruckt ist usw. Wenn das Etikett201 rejektiert, das heißt verworfen wird, bevor Heißkleber auf dem Etikett201 angebracht wird, wird das Etikett201 verworfen unter Verwendung des Etikettenrejektionsmechanismus218 und der Etikettenrejektionsaufnahme220 . Ebenso falls Etikett201 verworfen wird, nachdem der Heißkleber auf dem Etikett201 angebracht wurde, oder nachdem das Etikett auf den Behälter mit der Medikation aufgebracht wurde, kann es sein, dass menschliches Eingreifen nötig ist, um das Etikett201 zu verwerfen. Der Etikettenrejektionsmechanismus218 umfasst z. B.: Nadeln230 , eine Abstreifplatte232 , einen Etikettenrejektiervertikalschieber236 , und einen Etikettenrejektierhorizontalschieber238 . Die Etikettenrejektionsaufnahme220 umfasst z. B. ein Etikettenrejektiergefäß222 , einen rechten Rejektierschieber224 , einen linken Rejektierschieber226 und eine Etikettenrejektierausstoßröhre234 . Rechter Rejektierschieber224 und linker Rejektierschieber226 erlauben das Entfernen des Etikettenrejektiergefäßes222 aus der Etikettenrejektionsaufnahme220 . - Falls Etikett
201 rejektiert wird, wird der Etikettenrejektionsmechanismus218 über den Shuttleblock216 positioniert unter Verwendung des Etikettenrejektionshorizontalschiebers238 . Etikettenrejektionsmechanismus218 , umfassend die Abstreifplatte232 und die Nadeln230 wird dann über dem Etikett201 abgesenkt unter Verwendung des Etikettenrejektionsschiebers236 . Die Abstreifplatte232 umfasst Löcher233 zur Aufnahme der Nadeln230 . Die Abstreifplatte ist so orientiert, dass die Nadeln durch die Löcher233 geführt werden müssen, um das Etikett201 zu erreichen. Die Abstreifplatte232 hält das Etikett201 in seiner Position auf dem Vakuumkissen217 , welches auf dem Shuttleblock216 befindlich ist. Die Nadeln230 werden ausgefahren durch Etikett201 und in Nadelaufnahmen231 die gegenüberliegend zu Vakuumkissen217 angeordnet sind. Die Nadeln230 können optional Rillen aufweisen, um zu verhindern, dass das Etikett201 abrutscht. Sobald die Nadel230 ausgefahren sind, und durch das Etikett201 reichen, wird das Vakuum auf dem Kissen217 gelöst und beide Nadeln und Abstreifplatte232 angehoben. - Der Etikettenrejektionsmechanismus
218 wird dann über der Etikettenrejektionsausstoßröhre234 positioniert, unter Verwendung des Etikettenrejektionshorizontalschiebers238 . Eine Kombination von Bewegungen des Etikettenrejektionsmechanismus218 und der Etikettenrejektionsausstoßröhre234 ist ebenfalls möglich. Die Abstreifplatte232 wird dann unter die Nadeln230 abgesenkt, um das Etikett201 von den Nadeln230 zu entfernen. Etikett201 fällt durch die Öffnung235 der Etikettenrejektionsausstoßröhre234 und dringt durch die Etikettenrejektionsausstoßröhre234 in das Etikettenrejektionsgefäß222 . Ein optionales Photozellenarray am Boden der Etikettenrejektionsausstoßröhre234 erkennt vorzugsweise das Etikett201 , wie es in das Etikettenrejektionsgefäß222 fällt. Das Photozellenarray erlaubt eine Bestätigung, dass das Etikett201 erfolgreich rejektiert wurde, vorausgesetzt, die Etiketten können positiv nachgewiesen werden. - Nachdem das Etikett an den Behälter mit Medikation aufgebracht ist, kann der Strichcode, welcher auf das Etikett
201 gedruckt ist, nochmals optional gelesen werden mittels des Scanners für gefaltete Etiketten228 . Dieser zweite Scanvorgang liefert eine zusätzliche Bestätigung, dass das Etikett201 korrekt mit der speziellen Medikation korreliert ist, für welche das Etikett201 vorgesehen ist. In einer weiteren Ausführungsform wird das Etikett201 optional ein zweites Mal gescannt, wenn der Shuttleblock216 das gegenüberliegende Ende der Shuttleblockstrecke214 erreicht, bevor das Etikett201 auf den Behälter mit der Medikation aufgebracht wird. - Um das Etikett
201 auf einer Packung anzubringen, wird Heißkleber auf das Etikett201 aufgebracht unter Verwendung eines Heißkleberapplikationsaufbaus. Der Heißkleber kann auf das Etikett201 an jedem beliebigen Punkt des Verfahrweges des Shuttleblocks216 , zwischen dem Etikettenfaltwerkzeug210 und dem Etikettenrejektionsmechanismus, sowie beispielsweise am Ende der Bewegung des Shuttleblocks216 entlang der Shuttleblockstrecke214 . Alternativ kann der Heißkleber an dem Etikett201 angebracht werden, nachdem festgestellt wurde, dass das Etikett201 nicht rejektiert wird. Der Heißkleberanbringaufbau, von dem nicht alle Teile gezeigt sind, umfasst eine Klebepistole, einen beheizten Tank der den Heißkleber in flüssiger Form enthält, einen beheizten Schlauch, der das Passieren des Heißklebers aus dem beheizten Tank zu der Klebepistole ermöglicht und eine Pumpe, welche den Heißkleber durch den beheizten Schlauch pumpt. Z. B. kann ein Standard Nordson Heißklebesystem verwendet werden für die Heißkleberanbringeinheit, wobei der beheizte Tank oder die beheizte Pumpe ein Nordson-Model 3400 und die Klebepistole ein pneumatisches Nordson Model H-200 ist. -
13A zeigt den Heißklebepistolenaufbau der im Allgemeinen mit dem Bezugszeichen278 referenziert wird. Der Heißklebepistolenaufbau278 umfasst z. B.: Heißklebepistole280 mit Düse281 , Klebepistolengleitaufbau282 , Klebepistolenhalter288 und Klebepistolengrundplatte290 . Der Heißklebepistolenaufbau278 umfasst weiterhin eine gebräuchliche Heißklebepistolensteuerung (nicht gezeigt), welche das zeitliche Verhalten der Heißklebepistole280 steuert. Das PLC-Steuermittel des Systems steuert die Positionierung des Heißklebepistolengleitaufbaus282 . Düse281 kann z. B. eine Düse mit fünf Löchern sein, welche die gleichmäßige Verteilung einer Vielzahl von Klebepunkten auf dem Etikett201 erlaubt, wie später genauer erklärt wird. - Der Heißklebepistolengleitaufbau
282 umfasst z. B. einen mobilen Heißklebepistolengleiter284 und einen stationären Heißklebepistolengleiter286 . Der Gleitaufbau284 kann pneumatische Einrichtungen verwenden, um sich im mobilen Heißklebepistolengleiter284 relativ zum stationären Heißklebepistolengleiter286 zu bewegen. Wie aus13B zu erkennen, welche eine Seitenansicht des Heißklebepistolenaufbaus278 zeigt, kann die Heißklebepistole280 in den Heizklebepistolenhalter288 versetzt sein.13C zeigt das optionale Fünf-Loch-Düsen-Design der Düse281 . Es ist dabei zu beachten, dass vier Löcher292 in der Zeichnung zu erkennen sind und dass ein fünftes Loch292 verdeckt ist durch die isometrische Darstellung in13C . Der Heißkleber wird durch die Löcher292 ausgestoßen auf das Etikett201 . Das Verbindungselement294 verbindet die Düse281 mit dem Rest der Heißklebepistole280 . Selbstverständlich können andere Düsen für den Klebstoff und/oder an den Arten von Standard-Heißkleberapplikatoren verwendet werden, um unterschiedliche Klebstoffmuster aufzubringen. - Der Heißklebepistolenaufbau
278 kann gegenüberliegend von ALS200 angebracht werden, so dass die Heißklebepistole280 oberhalb der Shuttleblockstrecke214 angeordnet ist. Wie bereits erwähnt, kann der Heißklebepistolenaufbau an jeder beliebigen Stelle entlang der Shuttleblockstrecke214 angeordnet werden, zwischen Etikettenfaltwerkzeug210 und dem Etikettenrejektionsmechanismus218 . Alternativ dazu kann der Heißklebepistolenaufbau278 verbunden mit dem Etikettenrejektionsmechanismus218 angeordnet werden, so dass der Eti kettenrejektionsmechanismus218 und die Heißklebepistole280 im Wesentlichen an der selben Position entlang der Shuttleblockstrecke214 operieren. Der Heißkleber hat typischerweise eine begrenzte Bearbeitungszeit zum Aushärten des Klebers, während welcher der Kleber ausreichend flüssig bleibt um als Klebemittel verwendet zu werden. Wird ein Etikett an welchem bereits Heißkleber aufgebracht wurde, innerhalb dieser Zeit an einem Behälter befestigt, so wird das Etikett verworfen bzw. rejektiert. - Der Klebepistolengleitaufbau
282 erlaubt der Heißklebepistole280 , sich in einem bestimmten Winkel zu der Shuttleblockstrecke214 zu bewegen. Der Winkel kann parallel zur Shuttleblockstrecke214 gewählt sein, so dass der Klebepistolengleitaufbau die Position der Heißklebepistole280 und der Düsen281 oberhalb des Etiketts201 in einer Dimension festlegt, z. B. eine X-Richtung. In dieser Situation wird das Positionieren in einer Y-Richtung des Etiketts unterhalb von Heißklebepistole280 und Düse281 durch den Shuttleblock216 gesteuert. Es können auch andere Orientierungen des Heißklebepistolenaufbaus278 verwendet werden, welche das Anbringen des Heißklebemittels auf dem Etikett201 erlauben. Andere Elemente des Heißklebepistolenaufbaus, z. B. das Steuermittel, der beheizte Tank, der beheizte Schlauch und die Pumpe können optional an einem Ort, der von dem ALS200 beabstandet ist, angebracht sein. Die Position der anderen Elemente ist ausschließlich begrenzt durch die Länge des beheizten Schlauchs der verwendet wird, um den beheizten Tank und die Heißklebepistole280 zu verbinden. - Wie bereits weiter oben beschrieben, falls Etikett
201 rejektiert wird bzw. verworfen wird, nachdem Heißkleber auf dem Etikett201 aufgebracht wurde, kann eine Bedienperson das Etikett201 von dem Shuttleblock216 entfernen, anstatt dass der Etikettenrejektionsmechanismus218 verwendet wird. Dies verhindert, dass Heißklebemittel auf einzelne Teile des Etikettenrejektionsmechanismus218 gelangen kann. Die Kontrolle über den Verbleib einzelner Etiketten ist immer noch erreicht selbst bei einem solchen menschlichen Eingriff. -
14 zeigt ein Patientenetikett, das zusammen mit dem ALS200 verwendet werden kann und im Allgemeinen mittels Bezugszeichen300 gekennzeichnet ist. Es ist zu beachten: Das in14 (und15 ) gezeigte Patientenetikett ist nicht maßstabsgetreu. Patientenetikett300 wird gebildet z. B. aus einem weißen, glatten, glänzenden Papiervorrat, der für die Verwendung mit einem Thermotransferdrucker oder anderem Standarddrucker geeignet ist. Informa tion wird auf das Patientenetikett300 mittels Drucker202 gedruckt (s.3B ). Das Patientenetikett300 ist gekennzeichnet, durch ein erstes Ende302 und ein zweites Ende304 , wobei eine Länge des Patientenetiketts definiert ist, oder sich erstreckt zwischen erstem Ende302 und zweitem Ende304 . Das Patientenetikett300 hat vorzugsweise eine Länge zwischen 279,4 mm und 304,8 mm und eine Breite zwischen 31,8 mm und 44,5 mm. Es können auch alternative Etikettengrößen verwendet werden. Die Breite des Patientenetiketts300 ist bestimmt durch die Breite des Papiervorrats und die Länge ist erreicht durch eine Papierschneidvorrichtung (nicht gezeigt), die im Drucker202 angebracht ist. Die Länge auf welcher das Etikett201 geschnitten wird, kann ein voreingestellter Wert im Drucker202 sein. Das Patientenetikett300 enthält eine Vielzahl von Informationen, die im Zusammenhang mit einem Patienten stehen und zu einer Medikation, die in einem Behälter für einen Patienten enthalten ist, an welcher das Patientenetikett300 angebracht werden soll. Das Patientenetikett300 hat z. B. eine Verbraucherinformationssektion310 , eine Medikationsinformationssektion320 , einen Gebrauchsanweisungsabschnitt330 , welcher die korrekte Verwendung der Medikation angibt, eine Etikettenfestlegesektion340 , eine Oberflächenfestlegesektion350 und eine Barcodesektion360 . Die Verbraucherinformationssektion310 umfasst z. B. den Namen des Patienten, die Adresse des Patienten und Telefonnummer, den Namen des behandelnden Arztes des Patienten, die Telefonnummer des Arztes und/oder spezielle Angaben zur Dosierung für den Patienten. Die Medikationsinformationssektion320 umfasst z. B. den Namen der Medikation, die Stärke der Verschreibung, die Menge der Medikation, das Ablaufdatum der Medikation und/oder eine Angabe darüber, ob und wie viele Neubefüllungen erlaubt sind. Der Gebrauchsanweisungsabschnitt330 umfasst z. B. spezielle Angaben in Bezug auf die Verwendung der Medikation, z. B. Informationen wie „Vol Gebrauch gut schütteln" und „Nüchtern einzunehmen" können auf dem Gebrauchsanweisungsabschnitt330 enthalten sein. Die Etikettenfestlegesektion340 definiert einen Ort auf dem Patientenetikett300 , an welchem ein Etikettenfestklebemittel342 angebracht wird. In gefaltetem Zustand, ist die Etikettenfestlegesektion340 festgelegt auf einer gegenüberliegenden Fläche des Patientenetiketts300 , was es erlaubt, das Patientenetikett300 in einer gefalteten oder sonst wie verkleinerten Orientierung zu halten. Das Oberflächenfestlegeklebemittel342 klebt an z. B. der Unterseite der Barcodesektion360 , wobei die Unterseite jene Seite des Patientenetiketts ist, welche der Seite gegenüberliegt, welche die gedruckten Informationen enthält. Etikettenfestlegesektion340 , die vorzugsweise zwischen 19,1 mm und 25,4 mm lang und zwischen 31,8 mm und 44,5 mm breit ist, wobei die Dimensionen von Länge und Breite vorgegeben sind durch oder als Ergebnis des Patienten etiketts300 . Andere Größen der Etikettenfestlegesektion340 können verwendet werden. Es ist zu bemerken, dass die Breite der Etikettenfestlegesektion340 begrenzt wird durch die Breite des Patientenetiketts300 . Die Konsistenz des Oberflächenfestlegeklebemittels342 ist vorzugsweise derart, dass das Oberflächenfestlegeklebemittel sich sauber auf dem Patientenetikett anbringen lässt ohne dass Reste des Oberflächenfestlegelebemittels zwischen dem Patientenetikett300 und dem verbleibendem Hintergrund zurückbleiben. Das Oberflächenfestlegeklebemittel ist beispielsweise ein Standard-Hi-Tact-Acrylic-3M-Klebemittel oder ein Äquivalent. Darüber hinaus erlaubt das Oberflächenfestlegeklebemittel das Patientenetikett300 zu entfalten und erneut zu falten, ohne dass das Patientenetikett300 beschädigt wird. - Die Oberflächenfestlegesektion
315 definiert einen Ort auf dem Patientenetikett300 an welchem Heißklebemittel242 aufgebracht wird. Im gefalteten Zustand ist die Oberflächenfestlegesektion an einer äußeren Fläche des Patientenetiketts300 festgelegt, wodurch das Patientenetikett300 an einem Behälter, der die gewünschte Medikation enthält, entsprechend des Patientenetiketts300 , angebracht wird. Der Oberflächenfestlegeabschnitt350 ist vorzugsweise zwischen 38,1 mm und 44,5 mm lang und zwischen 31,8 mm und 44,5 mm breit, wobei die Dimension der Länge und der Breite festgelegt sind oder ein Ergebnis des Patientenetiketts300 sind. Weitere Größen der Oberflächenfestlegesektion350 können verwendet werden. Es sollte aber bemerkt werden, dass die Breite der Oberflächenfestlegesektion350 begrenzt ist auf die Breite des Patientenetiketts300 . Heißklebemittel342 ist vorzugsweise ein mittelviskoses, druckempfindliches Heißklebemittel, das eine starke Anfangsklebekraft aufweist und eine dauerhafte Verbindung liefert, z. B. ein gummibasiertes Klebemittel. -
13A und13B zeigen alternative Ausführungsformen für die Verteilung des Heißklebemittels352 innerhalb der Oberflächenfestlegungssektion350 . In15A wird Heißklebemittel352 in einem Fünf-Punkt-Muster aufgetragen. Dieses Fünf-Punkt-Muster wird beispielsweise aufgebracht unter Verwendung der Düsen281 , wobei die Düsen281 eine Fünf-Loch-Düse sind. Wenngleich ein Fünf-Punkt-Muster gezeigt ist, sollte erwähnt werden, dass eine Vielzahl von Klebepunktmustern möglich sind. In einer alternativen Ausführungsform, kann eine andere Düse281 , wie etwa eine Ein-Loch-Düse, das Fünf-Punkt-Muster aufbringen. Wirbeldüsen können ebenfalls verwendet werden, um das gewünschte Muster aufzutragen. In dieser Situation wird das Fünf-Punkt-Muster durch eine Koordination der Bewegung des Shuttleblocks215 entlang der Shuttleblockstrecke214 und des Klebepistolengleitaufbaus282 zur Bewegung des Patientenetiketts300 und der Heißklebepistole280 in geeigneter Weise, um das Fünf-Punkt-Muster zu erreichen. In einer weiteren alternativen Ausführungsform, wie in15B zu sehen, wird Heißklebemittel352 in einem kontinuierlichen Abschnitt aufgebracht anstatt an diskreten Positionen. -
15C zeigt eine mögliche Verteilung von Heißklebemittel352 , wenn das Patientenetikett300 in einer Fähnchenorientierung ausgerichtet ist. In dieser kann das Patientenetikett300 alternativ eine erste Oberflächenfestlegeklebemittelsektion370 und eine zweite Oberflächenfestlegeklebemittelsektion380 umfassen. Die erste Oberflächenfestlegeklebemittelsektion370 umfasst ein erstes Heißklebemittel372 und eine zweite Oberflächenfestlegesektion380 enthält eine zweite Heißklebemittelsektion382 jeweils an einem ersten Ende302 und einem zweiten Ende304 . Das erste Heißklebemittel372 und das zweite Heißklebemittel382 können in einer Vielzahl von Konfigurationen aufgebracht werden, wie im Zusammenhang mit den15A und15B diskutiert. - Das erste Heißklebemittel
372 und das zweite Heißklebemittel382 können identisch aufgebaut oder unterschiedliche aufgebaut sein, wie in15 zu sehen. Darüber hinaus können die Etikettenfestlegeklebemittelsektion340 und die Oberflächenfestlegeklebemittelsektion350 ausgelassen werden, obwohl der Raum, in welchem die Etikettenfestlegeklebemittelsektion340 und die Oberflächenfestlegeklebemittelsektion350 orientiert wurden, auf dem Patientenetikett300 erhalten bleiben wie durch die Fläche390 dargestellt. In diesem System ist das Patientenetikett300 festgelegt an dem Behälter mit Medikation mittels eines ersten Oberflächenfestlegeklebemittels einer ersten Oberflächenfestlegeklebemittelsektion370 und einer zweiten Oberflächenfestlegeklebemittelsektion380 , um ein Fähnchen zu bilden, das von dem Behälter für die Medikation absteht. - Barcodesektion
360 enthält z. B. einen Artikel-Barcode362 , der zu einem Produkt-Barcode auf der Medikation und/oder dem Behälter für die Medikation korrespondiert, an welchem das Patientenetikett300 befestigt wird. Wie weiter oben erläutert, speichert eine Datenbank Informationen, welche die Behälter für die Medikation identifizieren, unter Verwendung des Produkt-Barcodes als eine Referenz und deren zugehörige Etiketten. Durch Einscannen des Artikel-Barcodes362 und des Barcodes auf dem Behälter der Medikation und unter Bestimmung, ob die Barcodes miteinander korrespondieren, kann das System PLC des ALS200 bestimmen, ob oder ob nicht ein bestimmtes Patientenetikett300 das richtige Etikett für diese Medikation ist. Z. B. kann das PLC des Systems prüfen und sicherstellen, dass der Behälter für die Medikation und das Etikett, welches an diesem Behälter angebracht werden soll, beide jeweils den korrekten Produkt-Barcode und den Artikel-Barcode362 tragen. - Die Barcodesektion
364 kann z. B. auch Angaben zum Öffnen364 enthalten, welche dem Verbraucher anzeigen, wie er das Patientenetikett300 auf seiner festgelegten gefalteten Orientierung lösen kann, so dass der Verbraucher alle auf dem Patientenetikett300 aufgedruckte Information lesen kann. Darüber hinaus kann die Barcodesektion364 weitere Bilder umfassen, z. B. einen Namen der Medikation, die in den Behälter für die Medikation enthalten ist, was ein einfaches Identifizieren der Medikation erlaubt, selbst solange das Patientenetikett300 gefaltet ist. Ein Beispiel für weitere Details im Zusammenhang mit der Information, die auf einem Patientenetikett300 gedruckt werden kann, lasst sich in Anhang A finden. -
16 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens für die Funktion des ALS100 , welches im allgemeinen mit Bezugszeichen400 repräsentiert wird. Das ALS Verfahren400 beginnt mit dem Drucken des Patientenetiketts300 durch den Drucker202 , in Schritt410 . Die Etikettenfestlegeklebemittelanbringvorrichtung246 bringt dann das Etikettenfestlegeklebemittel, z. B. das Etikettenfestlegeklebemittel342 auf der Etikettenfestlegesektion342 auf dem Patientenetikett300 in Schritt420 an. Das Patientenetikett300 wird dann zu dem Etikettenfaltwerkzeug210 in Schritt430 geführt. Das Patientenetikett300 wird dann gerollt oder anders verkleinert, mittels des Etikettenfaltwerkzeugs210 und optional gefalzt mittels der ersten Etikettenfalzräder208 in Schritt440 . Daraufhin transportiert der Shuttleblock216 das gefaltete Patientenetikett300 oder alternativ das ungefaltete Patientenetikett300 von den Etikettenfaltwerkzeug210 in dem Heißklebepistolenaufbau280 in Schritt450 . Während des Transports des Schritts450 , wird das Patientenetikett300 optional weiter gefalzt mittels des zweiten Falzrades204 vorausgesetzt das Patientenetikett300 ist in einer gefalteten oder sonst wie verkleinerten Orientierung. Die Heißklebepistole280 bringt den Heißkleber, z. B. Heißklebemittel352 auf der dem Oberflächenfestlegesektion350 des Patientenetiketts300 in Schritt460 . - Nachdem das Heißklebemittel angebracht ist, bringt eine Etikettenanbringvorrichtung das Patientenetikett
300 an den geeigneten Behälter für die Medikation an, indem der Behälter für die Medikation gegen den Heißkleber gedrückt wird in Schritt480 . Die Etikettenanbringvor richtung umfasst z. B. einen Roboterarm und ein Steuermittel. Nachdem der Behälter für die Medikation an dem Patientenetikett330 angebracht ist, trägt die Etikettenanbringvorrichtung das Patientenetikett330 und den Behälter für die Medikation zu einer Etikettenscanposition. In einer Ausführungsform kann der Scanner228 zum Lesen gefalteter Etiketten an dieser Etikettenscanposition angebracht sein, anstatt entlang der Shuttleblockstrecke214 (wie in3a ). Die Etikettenscanposition kann oberhalb der Tasche sein, in welcher das Patientenetikett300 und der Behälter für die Medikation im Anschluss an die Überprüfung gesteckt werden. - Durch das Anbringen des Patientenetiketts
300 an den geeigneten Behälter für die Medikation findet in einer Ausführungsform der Etikettenanbringvorrichtung, etwa als Roboterarm, den Behälter für die Medikation und bringt den Behälter für die Medikation an einem Oberflächenfestlegeabschnitt350 an oder alternativ einer ersten Oberflächenfestelegesektion370 und einer zweiten Festlegesektion280 eines Patientenetiketts300 an, während das Patientenetikett300 noch auf dem Vakuumkissen217 auf dem Shuttleblock216 sitzt. Das Vakuumkissen217 wird daraufhin unter dem an dem Patientenetikett300 brechen, was es erlaubt, das Patientenetikett von dem Shuttleblock216 zu entfernen. Wie oben ausgeführt, wenn die Schritte die hierin beschrieben werden (oben und unten) in einer sequentiellen Folge, nicht sequentiell oder unabhängig voneinander ausgeführt werden, solange die gesamte Funktionalität ausgeführt wird, wie in dieser Offenbarung geschehen. -
17 zeigt Flussdiagramm das weiter die Funktion des ASL200 beschreibt, was mittels des Bezugszeichens500 bezeichnet ist. Im Einsatz des ALS in Ausführung des Verfahrens500 der Funktionsweise des ALS, nachdem der Drucker202 das Patientenetikett300 gedruckt hat, in Schritt410 , scannt der Scanner204 Artikelbarcode362 innerhalb der Barcodesektion360 des Patientenetikett300 in Schritt510 . Das Scannen des Artikelbarcodes362 , welcher den Produktbarcode auf der Medikation und/oder den Behälter für die Medikation welcher auf das Patientenetikett300 angebracht werden soll, erlaubt die korrekte Zuordnung vom Patientenetikett300 zu der korrekten Medikation. Darüber hinaus stellt das Scannen des Artikelbarcodes362 die Druckqualität des Patientenetiketts300 sicher. Wenn z. B. einzelne Elemente des Druckkopfes im Drucker202 ausfallen, dann ist im Allgemeinen der Artikelbarcode362 unlesbar für den Etikettenscanner204 . Das Festlegeklebemittel wird dann auf dem Patientenetikett300 angebracht in Schritt420 , und das Patientenetikett300 wird gerollt und gefalzt in Schritt440 wie in16 beschrieben. -
18 zeigt ein Flussdiagramm eines Verfahrens um weiter die korrekte Zuordnung zwischen Patientenetikett300 und der Medikation, an welche das Patientenetikett300 angebracht werden soll, zu überprüfen, was im Allgemeinen mittels Bezugszeichen550 gekennzeichnet wird. Wie aus17 ersichtlich, scannt der Etikettenscanner200 den Artikelbarcode362 auf dem Patientenetikett300 in Schritt510 . Der PLC des Systems bestimmt ob oder ob nicht das Patientenetikett300 gültig ist in Schritt555 . Das Patientenetikett300 kann z. B. als ungültig erachtet werden, wenn beispielsweise der Artikelbarcode362 von dem Etikettenscanner204 nicht gelesen werden konnte, wenn der Etikettenscanner304 nicht in der Lage war den Artikelbarcode362 zu lesen, aufgrund von schlechter Druckqualität oder anderer solcher Defekte, falls der Artikelscanner204 nicht funktioniert usw. - Falls das Patientenetikett
300 als ungültig bestimmt wird, kann das Patientenetikett300 in Schritt580 rejektiert oder verworfen werden. Wird das Patientenetikett300 verworfen, bevor das Heißklebemittel aufgebracht ist, kann das Patientenetikett300 unter Verwendung des Etikettenrejektionsmechanismus218 und der Etikettenrejektionsaufnahme220 verworfen werden, wie weiter oben beschrieben. Sofern das Heißklebemittel bereits aufgebracht wurde, bevor der PLC des Systems feststellt, dass das Patientenetikett300 verworfen werden muss, kann eine Benutzerperson eingreifen und physikalisch das Patientenetikett300 aus dem ALS200 entfernen. - Ein Produktscanner (nicht gezeigt) scannt unabhängig den Produktbarcode auf der dem Behälter für die Medikation in einem Scantunnel in Schritt
560 . Das Scannen. des Produktbarcodes kann ausgeführt werden, bevor nach oder während des Scannens des Artikelbarcodes362 . Nachdem der Produktbarcode gescannt ist, bestimmt die Etikettenanbringvorrichtung den Behälter für die Medikation und bereitet den Behälter für die Medikation für das Etikettieren in Schritt565 vor. - Wurde das Patientenetikett
300 als gültig in Schritt555 befunden, bestimmt der PLC des Systems optional, ob der Artikelbarcode362 auf dem Patientenetikett300 und der Produktbarcode auf dem Behälter für die Medikation übereinstimmen, in Schritt570 , wie weiter oben beschrieben. Der PLC des Systems kann sich dafür beispielsweise auf eine Datenbank beziehen, um zu bestimmen, ob die Etiketteninformation, die mittels des Artikelbarcodes362 der Information über die Medikation, die durch den Produktbarcode gegeben ist, übereinstimmt. - Sofern das Patientenetikett
300 und die Medikation, welche in dem Behälter für die Medikation enthalten ist, nicht übereinstimmen, kann das Patientenetikett300 rejektiert bzw. verworfen werden in Schritt580 . Auch hier kann die Rejektion oder Verwerfung ausgeführt werden unter Verwendung des Etikettenrejektionsmechanismus218 und der Etikettenrejektionsaufnahme220 , sofern das Patientenetikett verworfen wird bevor das Heißklebemittel aufgebracht wurde und durch eine Bedienperson sofern das Heißklebemittel bereits aufgebracht wurde auf dem Patientenetikett300 . - Sofern das Patientenetikett
300 und der Behälter für die Medikation übereinstimmen, kann die Etikettanbringvorrichtung den Behälter für die Medikation an dem Patientenetikett300 anbringen und das Patientenetikett300 von dem Shuttleblock216 in Schritt470 nehmen, wie weiter oben beschrieben. Der Scanner für gefaltete Etiketten228 führt einen zweiten Scan des Artikelbarcodes362 in Schritt575 durch. Dieser zweite Scanschritt kann an einer Scanposition, die von dem ALS entfernt ist ausgeführt werden, z. B. bei der Tasche selbst oder alternativ kann der Scanner für gefaltete Etiketten228 am Ende Shuttleblockstrecke214 angeordnet sein, wie in3a zu sehen. - Der PLC des Systems kann dann eine zweite Überprüfung der Korrespondenz von Patientenetikett
300 und dem Behälter für die Medikation in Schritt585 vornehmen. In einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann die Verifikation mittels des PLC des Systems in Schritt570 übersprungen werden, wie durch den gestrichelten Pfeil im Flussdiagramm angedeutet. In diesem Fall ist die Verifikation in Schritt585 die erste Verifikation der Übereinstimmung von Patientenetikett300 und dem Behälter der Medikation. Sofern das Patientenetikett300 und der Behälter für die Medikation übereinstimmen, wird der Behälter für die Medikation und das angebrachte Patientenetikett300 eingetütet und die Tüte verschlossen in Schritt590 . - Sofern jedoch das Patientenetikett
300 und der Behälter für die Medikation nicht übereinstimmen, tütet der ASL200 den Behälter für die Medikation und das angebrachte Patientenetikett trotzdem ein, da das Patientenetikett bereits an dem Behälter für die Medikation angebracht ist. Ein QA-Fehler oder -Treffer („QA” englisch für quality assurance) wird durch den PLC des Systems registriert und die Tüte wird nicht verschlossen. Ein Qualitätssicherungstreffer bewirkt, dass der eingetütete Behälter für die Medikation zu einer nachgeordneten ma nuellen Qualitätssicherungsstation geleitet wird, um eine Benutzerperson die Sache lösen kann. Der ASL200 kann auch anhalten, sofern ein Fehler detektiert wird, etwa eine Nicht-Übereinstimmung der Etiketten, ein Nicht-Funktionieren des Scanners für gefaltete Etiketten228 , falls der Scanner für gefaltete Etiketten den Artikelbarcode362 nicht lesen kann, das Patientenetikett300 fehlt usw. und kann erfordern, dass eine Benutzerperson das Laufen des ALS200 neu startet. -
19 zeigt ein Flussdiagramm einer Methode zur Rejektion eines Patientenetiketts300 , in Schritt580 (s.18 ). Die Etikettenrejektionsverfahren580 beginnt damit, damit dass der Etikettenrejektionsmechanismus218 , umfassend Nadeln230 und Abstreifplatte232 ausgefahren und positioniert werden über dem Patientenetikett300 , während dieses auf dem Shuttleblock216 sitzt in Schritt600 . Die Abstreifplatte232 wird über das Patientenetikett300 gesenkt um das Patientenetikett300 in seiner Position auf dem Shuttleblock216 zu halten und die Nadeln230 werden in das Patientenetikett300 in Schritt610 gesteckt. Ein Shuttleblock216 umfasst eine Nadelaufnahme231 (s.12 ) zur Aufnahme der Nadeln230 . - Das Vakuumkissen
217 bricht das Vakuum an dem Patientenetikett300 und die Nadeln und die Abstreifplatte232 werden dann zurückgefahren, wodurch das Patientenetikett300 von dem Shuttleblock216 in Schritt620 gehoben wird. Der Etikettenrejektionsmechanismus wird dann über der Etikettenausstoßröhre234 positioniert und die Nadeln230 zurückgezogen von der Abstreifplatte232 , wodurch das Etikett300 in die Öffnung235 der Etikettenrejektionsausstoßröhre234 fällt und durch das Etikettenrejektionsausstoßrohr234 in das Etikettenrejektionsgefäß222 in Schritt630 verbracht wird. Wie bereits weiter oben diskutiert ist es anzumerken, dass das Etikettenrejektionsverfahren580 verwendet wird z. B. wenn das Patientenetikett300 rejektiert bzw. verworfen wird, bevor das Heißklebemittel auf dem Patientenetikett300 angebracht ist. Sofern das Heißklebemittel bereits auf dem Patientenetikett300 angebracht ist, bevor festgestellt wird ob oder ob nicht das Patientenetikett300 verworfen oder rejektiert werden muss, dann entfernt eine Benutzerperson optional das Patientenetikett300 von dem Shuttleblock216 . Dies dient dazu, um zu verhindern, dass jegliches Heißklebemittel an eines der Elemente des Etikettenrejektionsmechanismus218 gelangt, z. B. Nadeln230 , Abstreifplatte232 . Die Benutzerperson kann dann das verworfene bzw. rejektierte Patientenetikett300 in das Etikettenrejektionsgefäß222 werfen. -
20 zeigt eine Darstellung eines Computers758 , der zur Implementierung der Computerverarbeitung in Zusammenhang der Computer implementierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Die Verfahren, welche oben beschrieben wurden, können als Programmprozeduren dargestellt sein, die ausgeführt werden auf z. B. einem Computer oder einem Netzwerk von Computer. - Von außen betrachtet in
20 , umfasst der Computer758 eine CPU (englisch für entral processing unit)768 , Festplatten769 ,770 . Festplatten769 ,770 stehen lediglich symbolisch für eine Anzahl von Festplatten, die in den Computer758 enthalten ist. Typischerweise umfassen diese eine oder mehrere der folgenden: ein Diskettenlaufwerk769 , eine Festplatte (nicht gezeigt) und ein CD ROM Laufwerk oder eine digitale Videodisk, wie durch den Schlitz in770 angedeutet. Die Anzahl und Art von Laufwerken variiert typischerweise mit verschiedenen Computerkonfigurationen. Festplattenlaufwerk769 ,770 sind in der Tat optional und können in einem Computersystem das in Verbindung mit dem hierin beschriebenen System verwendet wird, aus Platzgründen weggelassen werden. Ein Computer758 umfasst ferner eine Anzeige771 , auf welcher Information angezeigt werden kann. Die Anzeige ist für den Computer, der in Verbindung mit dem hierin beschriebenen System verwendet wird. Eine Tastatur772 und/oder Zeigegerät773 wie z. B. eine Maus können vorgesehen sein als ein Eingabegerät zur Interaktion mit der CPU768 . Um die Eingabeeffizienz zu erhöhen, kann die Tastatur772 ergänzt oder ersetzt werden durch einen Scanner, einem Kartenleser oder andere Dateneingabegeräte. Zeigegerät773 kann eine Maus sein, eine Touchpadeinheit, eine Trackballeinheit oder jede andere Art von Zeichengerät. - Alternativ, mit Bezug zu
22 , kann der Computer758 auch ein CD ROM Laufwerk795 und einen CD Recorder796 , welche mittels eines Bussystems797 gemeinsam mit anderen Peripheriegeräten98 verbunden sind, die durch die Struktur des Busses und das Busprotokoll unterstützt werden. Bus797 dient als Hauptinformationstrecke, welche andere unterschiedliche Komponenten des Computers miteinander verbindet. Es ist mittels einer Schnittstelle799 mit dem Computer758 verbunden. -
21 zeigt ein Blockdiagramm der internen Hardware eines Computers aus20 . Die CPU775 ist dabei die zentrale Datenverarbeitungseinheit des Systems, welche Berechnungen und logische Operationen, wie sie zur Ausführung des Programms erforderlich sind ausführt. - Read only Speicher (ROM)
776 und Arbeitsspeicher (RAM) (englisch für random access memory)777 stellen den Hauptspeicher des Computers dar. Der Laufwerkskontroller778 verbindet ein oder mehrere Plattenlaufwerke mit dem Systembus774 . Diese Plattenlaufwerke können Diskettenlaufwerke wie etwa779 oder CD ROM oder DVD (digital video or versatile disk) Laufwerke sein wie in780 , oder interne oder externe Plattenlaufwerke781 . Wie bereits erwähnt sind diese verschiedenen Plattenlaufwerke und Plattenkontroller optionale Geräte. - Ein Anzeigegerät
782 erlaubt es Informationen von dem Bus774 auf einem Anzeigegerät783 darzustellen. Wiederum, wie bereits erwähnt, ist das Anzeigegerät783 ein optionales Zubehör der zentralen oder entfernten Computer im Kommunikationsnetzwerk, wie auch Infrarotempfänger788 und Infrarotsender789 . Kommunikation mit externen Geräten geschieht unter Verwendung der Kommunikationsschnittstelle84 . - Zusätzlich zu den Standardkomponenten des Computers kann der Computer auch eine Schnittstelle
785 umfassen, welche die Dateneingabe mittels des Keyboards786 oder eines Zeigegeräts wie etwa einer Maus787 erlaubt. - Im Allgemeinen sollte nachdrücklich darauf hingewiesen werden, dass verschiedene Komponenten der Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung in Hardware ausgeführt werden, als Software oder eine Kombination daraus. In solchen Ausführungsformen sind verschiedene Komponenten und Schritte implementiert als Hardware und/oder Software um die Funktion der vorliegenden Erfindung auszuführen. Jede momentan verfügbare oder zukünftig entwickelte Computerprogrammiersprache und/oder Hardwarekomponenten können verwendet werden in solch einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Z. B. zumindest einige der oben erwähnten Funktionalität könnten implementiert werden unter Verwendung von C, C++ oder irgendeiner Assemblerprogrammiersprache, die geeignet ist hinsichtlich einer Verwendung mit dem Prozessor bzw. den Prozessoren, die zum Einsatz kommen. Das Verfahren könnte auch in einer interpretierten Umgebung wie etwa Java ausgeführt werden und transportiert werden zu unterschiedlichen Orten an denen unterschiedliche Benutzer sind.
Claims (21)
- System zum Etikettieren eines Behälters mit einer Medikation, umfassend zumindest eine Flasche und/oder eine Verpackung, aufweisend ein Etikett (
201 ;300 ), das Informationen bezüglich der Medikation einem Verbraucher davon bereitstellt, wobei das System folgendes umfasst: – eine Oberflächenfestlegklebemittelanbringvorrichtung (278 ), die ein Oberflächenfestlegklebemittel an das Etikett (201 ;300 ) anbringt, so dass das Etikett (201 ;300 ) an dem Behälter angebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikettiersystem des Weiteren folgendes umfasst: – ein Etikettverkleinerungswerkzeug (210 ); – eine Etikettfestlegklebemittelanbringvorrichtung (246 ), die ein Etikettfestlegklebemittel an das Etikett (201 ;300 ) anbringt, so dass das Etikett (201 ;300 ) in einer verkleinerten Lage gehalten werden kann; – ein Etikettshuttleblock (216 ), wobei der Etikettshuttleblock (216 ) das Etikett (201 ;300 ) von dem Etikettverkleinerungswerkzeug (210 ) zu der Oberflächenfestlegklebemittelanbringvorrichtung (278 ) befördert, wobei das Etikettverkleinerungswerkzeug (210 ) eine flache geradlinige Vorrichtung aufweist, umfassend ein erstes und zweites Ende, wobei das erste Ende und/oder das zweite Ende an eine Drehvorrichtung (212 ) angebracht ist, wobei die Drehvorrichtung (212 ) dem Etikettverkleinerungswerkzeug (210 ) ermöglicht, entlang einer Drehachse gedreht zu werden. - System gemäß Anspruch 1, wobei der Etikettshuttleblock (
216 ) des Weiteren das Etikett (201 ;300 ) von dem Etikettverkleinerungswerkzeug (210 ) entfernt. - System gemäß Anspruch 1, des Weiteren umfassend ein Steuermittel, das einen Betrieb des Systems steuert.
- System gemäß Anspruch 1, wobei das Etikettverkleinerungswerkzeug ein Etikettfaltwerkzeug umfasst, und des Weiteren umfassend zumindest ein Falzrad (
208 ), wobei das zumindest eine Falzrad (208 ) das Etikett (201 ;300 ) falzt, wenn das Etikett (201 ;300 ) durch das Etikettverkleinerungswerkzeug (210 ) gefaltet wird. - System gemäß Anspruch 4, des Weiteren umfassend ein zweites Falzrad (
244 ), wobei das zweite Falzrad (244 ) das Etikett (201 ;300 ) falzt, nachdem das Etikett (201 ;300 ) durch das Etikettverkleinerungswerkzeug (210 ) gefaltet worden ist. - System gemäß Anspruch 1, wobei der Etikettshuttleblock (
216 ) ein Vakuumkissen (217 ) umfasst, welches es dem Etikett (201 ;300 ) ermöglicht, in einer sicheren Position während eines Transports des Etiketts (201 ;300 ) gehalten zu werden. - System gemäß Anspruch 1, des Weiteren umfassend eine federbeaufschlagte Rippe (
274 ), wobei die federbeaufschlagte Rippe (274 ) dem Etikett (201 ;300 ) ermöglicht, von dem Etikettverkleinerungswerkzeug (210 ) entfernt zu werden, ohne Verursachen eines Schadens am Etikett (201 ;300 ). - System gemäß Anspruch 1, des Weiteren umfassend einen Barcode-Leser, wobei der Barcode-Leser einen Barcode scannt, der auf das Etikett (
201 ;300 ) gedruckt ist, um ein richtiges Zusammenpassen des Etiketts (201 ;300 ) bezüglich des Behälters zu erleichtern. - System gemäß Anspruch 1, wobei das Etikettverkleinerungswerkzeug ein Etikettfaltwerkzeug umfasst, und des Weiteren umfassend: einen ersten Barcode-Leser, wobei der erste Barcode-Leser einen Barcode scannt, der auf das Etikett (
201 ;300 ) gedruckt ist, bevor das Etikett (201 ;300 ) gefaltet wird; und einen zweiten Barcode-Leser, wo bei der zweite Barcode-Leser einen Barcode scannt, der auf das Etikett (201 ;300 ) gedruckt ist, nachdem das Etikett (201 ;300 ) gefaltet wird, wobei der erste Barcode-Leser und der zweite Barcode-Leser ein richtiges Zusammenpassen des Etiketts (201 ;300 ) bezüglich des Behälters erleichtern. - System gemäß Anspruch 9, wobei der zweite Barcode-Leser den Barcode auf dem Etikett (
201 ;300 ) scannt, bevor das Etikett (201 ;300 ) an den Behälter angebracht wird. - System gemäß Anspruch 9, wobei der zweite Barcode-Leser den Barcode auf dem Etikett (
201 ;300 ) scannt, nachdem das Etikett (201 ;300 ) an dem Behälter angebracht wird. - System gemäß Anspruch 1, wobei das Etikett zwischen 27,94 cm (11 inches) und 30,48 cm (12 inches) lang ist und zwischen 3,18 cm (1.25 inches) und 4,45 cm (1.75 inches) breit ist.
- System gemäß Anspruch 12, wobei das Etikett (
201 ;300 ) folgendes umfasst: eine Verbraucherinformationssektion (310 ); eine Medikationsinformationssektion (320 ); Gebrauchsanweisungen der Medikationssektion (330 ); eine Etikettfestlegsektion (340 ); zumindest eine Oberflächenfestlegsektion (350 ); und eine Barcodesektion (360 ). - System gemäß Anspruch 13, wobei die Etikettfestlegsektion (
340 ) zwischen 1,91 cm (.75 inches) und 2,54 cm (1 inch) lang ist und zwischen 3,18 cm (1.25 inches) und 4,45 cm (1.75 inches) breit ist. - System gemäß Anspruch 13, wobei die zumindest eine Oberflächenfestlegsektion (
350 ) zwischen 3,81 cm (1.5 inches) und 4,45cm (1.75 inches) lang ist und zwischen 3,18 cm (1.25 inches) und 4,45 cm (1.75 inches) breit ist. - System gemäß Anspruch 1, des Weiteren umfassend einen Etikettrejektionsmechanismus (
218 ), wobei der Etikettrejektionsmechanismus (218 ) folgendes umfasst: ein Paar Nadeln (230 ), wobei die Nadeln (230 ) durch das Etikett (201 ;300 ) getrieben werden, wenn das Etikett (201 ;300 ) auf dem Etikettshuttleblock (216 ) liegt; eine Abstreifplatte (232 ), wobei die Abstreifplatte (232 ) das Etikett (201 ;300 ) auf dem Etikettshuttleblock (216 ) platziert hält, wenn das Paar Nadeln (230 ) auf dem Etikett (201 ;300 ) aufgebracht wird; und einen Beseitigungsaufbau. - System gemäß Anspruch 16, wobei der Beseitigungsaufbau folgendes umfasst: einen Etikettrejektiervertikalschieber (
236 ); einen Etikettrejektierhorizontalschieber (238 ); eine Etikettrejektierausstoßröhre (234 ); und ein Etikettrejektiergefäß (222 ). - System gemäß Anspruch 16, wobei der Etikettshuttleblock (
216 ) ein Paar Halterungen umfasst, um das Paar Nadeln (230 ) aufzunehmen, wenn das Paar Nadeln (230 ) auf das Etikett (201 ;300 ) aufgebracht wird. - System gemäß Anspruch 1, des Weiteren umfassend eine automatisierte Vorrichtung zum Anbringen des Etiketts (
201 ;300 ) am Behälter. - System gemäß Anspruch 19, wobei die automatisierte Vorrichtung folgendes umfasst: einen Roboterarm; und ein Steuermittel, das den Roboterarm steuert.
- System gemäß Anspruch 1, wobei das Etikettfestlegklebemittel dem Etikett (
201 ;300 ) ermöglicht, entrollt und neu in der gerollten Form festgelegt zu werden, ohne Beschädigen des Etiketts (201 ;300 ).
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