DE60318588T2

DE60318588T2 - Produktionsinformations- und fehlerbehebungssystem und verfahren

Info

Publication number: DE60318588T2
Application number: DE60318588T
Authority: DE
Inventors: Robert L. Hortonville Popp; Kyle S. Neenah ALLEN; Jamie L. Brillion BELL; II Henry St. Paul CARBONE; Scott G. Neenah CHAPPLE; Clinton David Reno CLARK; Tim G. Kimberly DOLLEVOET; John G. Appleton HEIN; Archie Dodds Neenah MORGAN; Nicholas A. Appleton POPP; Shawn A. Neenah QUERESHI; Erica C. Appleton TREMBLE
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2009-01-08
Anticipated expiration: 2023-06-12
Also published as: KR20050025981A; DE60318588D1; US7162319B2; EP1532498B1; AU2003237996A1; US20040030435A1; WO2004014274A2; BR0312860A; KR100978702B1; EP1532498B8; MXPA05000886A; US20050043841A1; US6904330B2; AU2003237996A8; WO2004014274A3; EP1532498A2

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Systeme und Verfahren mit dem Prüfen von Verbundartikeln, die ein oder mehrere Warenbahnumwandlungs-Herstellungsverfahren verwenden. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf Systeme und Verfahren für die Verarbeitung von auf die fertigungsbezogenen Informationen, die Prüfinformationen einschließen, um logische Alarm- und Fehlerbehebungsanzeigen zu bestimmen.
Hintergrund der Erfindung
Artikel wie saugfähige Einwegkleidungsstücke weisen zahlreiche Anwendungen auf, einschließlich Windeln, Trainingshosen, Damen-Pflege-Erzeugnisse und Erwachsenen-Inkontinenzerzeugnisse. Ein typisches saugfähiges Einwegkleidungsstück wird als eine Verbundkonstruktion ausgebildet, die eine saugfähige Baugruppe beinhaltet, die zwischen einem flüssigkeitsdurchlässigen dem Körper zugewandten Futter und einer flüssigkeitsundurchlässigen äußeren Umhüllung angeordnet ist. Diese Komponenten können mit weiteren Werkstoffen und Eigenschaften kombiniert werden, wie etwa elastischen Werkstoffen und Einschlussstrukturen, um einen Artikel auszubilden, der für seine beabsichtigten Zwecke besonders geeignet ist. Eine Anzahl solcher Kleidungsstücke beinhaltet Befestigungskomponenten, die dazu gedacht sind, während der Herstellung des Kleidungsstücks miteinander verbunden (z. B. vorbefestigt) zu werden, so dass der Artikel in seiner vollständig zusammengefügten Form verpackt wird.
Ein solches vorbefestigtes Kleidungsstück beinhaltet zum Beispiel Kinder-Trainingshosen, die ein mittiges saugfähiges Chassis sowie vordere und hintere Seitenplatten aufweisen, die sich seitlich aus dem Chassis heraus, in Längsrichtung an dessen gegenüberliegende Enden angrenzend, erstrecken. Ein Abschnitt jeder Vorder- und Rückseitenplatte weist eine jeweilige Befestigungskomponente auf, die daran angeordnet ist. Während der Herstellung der Trainingshosen wird das mittige saugfähige Chassis anfänglich im Allgemeinen flach ausgebildet und dann so übereinander gefaltet, dass die vorderen und hinteren Seitenplatten einander gegenüber liegen. Die jeweiligen Befestigungskomponenten der vorderen und hinteren Seitenplatten werden dann in eine Linie gebracht und miteinander verbunden, um einen Eingriffsaum festzulegen. Nach dem sicheren Zusammenfügen der vorderen und hinteren Seitenplatten -Befestigungskomponenten, liegt die vorbefestigte Trainingshose in ihrer vollständig zusammengefügten dreidimensionalen Form vor, die einen inneren Raum aufweist, der zum Teil von dem Eingriffsaum umgrenzt wird.
Für eine Vielzahl von Zwecken, die Qualitätssicherung, Prozesssteuerung, Materialprüfung und so weiter beinhalten, ist es oft wünschenswert, das Vorhandensein eines Elements und/oder die Wechselbeziehung zwischen mehreren Elementen eines saugfähigen Einwegkleidungsstücks zu überwachen. Solche Elemente wie äußere Umhüllungen, Futter, saugfähige Kissen, Seitenplatten, elastische Komponenten, Befestigungskomponenten etc. müssen zum Beispiel in Bezug zueinander und/oder zu anderen Komponenten wie gewünscht oder nicht beabsichtigt positioniert oder ausgerichtet werden, um einen brauchbaren Artikel zu erzeugen. Dementsprechend werden im Allgemeinen Prüfsysteme verwendet, um das Vorhandensein und/oder die jeweiligen Positionen solcher Komponenten während der Herstellung zu ermitteln. Wenn ein Prüfsystem bestimmt, dass eine oder mehrere Komponenten sich nicht an der richtigen Stelle befinden und deshalb nicht mit anderen Komponenten passgenau sind, gibt das Prüfsystem üblicherweise ein oder mehrere Signale aus, die anzeigen, dass bestimmte Artikel ausgesondert oder weggeworfen werden sollten, dass der Ablauf so angepasst werden sollte, dass er die Komponenten, die sich nicht an der richtigen Stelle befinden, an die genaue Position bringt, dass der Ablauf so angepasst werden sollte, dass nachfolgende Komponenten in eine Passgenauigkeit zueinander gebracht werden und so weiter.
Ein solches Passgenauigkeits-Prüfsystem wird in U.S.-Pat.-Nr. 5.359.525 offengelegt. Wie darin beschrieben, wird ein Passgenauigkeits-Prüfsystem eines Verbundartikels während der Herstellung dadurch erreicht, indem ein Bild des Artikels erzeugt und dann das Bild analysiert wird, um die jeweiligen Positionen von einer oder mehreren Komponenten zu ermitteln. Die ermittelten Positionen werden dann mit den gewünschten Positionen verglichen, um dabei zu festzulegen, ob eine oder mehrere Komponenten ungenau positioniert sind. Solche Passgenauigkeits-Prüfsysteme verwenden herkömmliche Videokameras, um sicht bares, ultraviolettes, Röntgen-, und infrarotes Licht zu erfassen, das durch Komponenten des Artikels reflektiert und/oder übertragen wird, um Videostandbilder solcher Komponenten zu erzeugen. Deshalb kann nach dem Erzeugen eines Videobilds eines Verbundartikels oder seiner verschiedenen Komponenten das Bild analysiert werden, um festzulegen, ob die Komponenten genau positioniert und passgenau zueinander sind.
Obwohl für viele Anwendungen sehr nützlich, gibt es die Notwendigkeit einer Prüfung und Steuerung auf höherem Niveau, welche bezüglich der Prüfung der Analyse und der Steuerung eines Hochgeschwindigkeits-Warenbahn-Umwandlungsverfahrens, das mit der Herstellung von Artikeln verbunden ist, die enge Qualitätstoleranzen aufweisen, Vorteile bereitstellen. Solche Artikel beinhalten zum Beispiel bestimmte Artikel, die Eingriffsäume aufweisen, die ausgebildet werden, indem zwei Elemente miteinander verbunden werden, so dass der Eingriffsaum im Wesentlichen aus zwei Schichten besteht. Die Eingriffsäume, die durch verbundene Seitenplatten von Trainingshosen, die zuvor beschrieben wurden, ausgebildet werden, hatten zum Beispiel bisher das Verbinden der Seitenplatten in gegenüberliegender Beziehung zur Folge, wobei die Außenkanten der Seitenplatten miteinander in einer Linie waren. Um einen solchen Eingriffsaum zu prüfen, war es nur notwendig die freiliegenden Außenkanten der Seitenplatten zu prüfen, so dass es nicht die Notwendigkeit gab, ein Bild von darunter liegenden Elementen oder Kanten der Trainingshosen überhaupt zu erfassen. Neuere Eingriffsäume werden jedoch ausgebildet, indem die Seitenplatten in überdeckender Beziehung so verbunden werden, dass die Außenkante einer Seitenplatte bei dem Eingriffsaum unter der anderen Seitenplatte liegt. Bezüglich des Eingriffsaumbeispiels erfordert das Erreichen des fertigen Zustands der genau in Eingriff befindlichen Eingriffsäume, eine präzise Endpositionierung der Kanten der Befestigungssystemkomponenten an den Seitenplatten. Ein solches Steuerungsniveau kann durch eine stufenförmige Ablaufsteuerung von mehreren (z. B. bis zu sieben in einem Beispiel) voneinander abhängigen Artikelgeometriebeziehungen erreicht werden, die durch Werkstoff, Ablaufeinstellungen, Ablaufsollwerte Übergangsbedingungen und so weiter beeinflusst werden.
Es ist wünschenswert ein Bild der darunter liegenden Platte bei dem Eingriffsaum zu erfassen, um die Position und die relative Ausrichtung der Außenkante der darunter liegenden Platte zu bestimmen. Da die Licht emittierende Quelle und die Kamera des Prüfsystems, das in U.S. Patent Nr. 5.359.525 beschrieben wird, sich außerhalb der geprüften Komponente befindet, ist es schwierig die Außenkante einer darunter liegenden Platte der neueren Eingriffsäume zu prüfen, sobald die Platten verbunden sind. Es ist zum Beispiel schwierig, den Eingriffsaum flach über die Licht emittierende Quelle des offengelegten Prüfsystems zu legen, wodurch das Risiko, dass das durch die Kamera erfasste Bild unscharf erscheint, größer wird. Darüber hinaus ist es für das sichtbare oder ultraviolette Licht schwierig, hindurch zu laufen oder von den darunter liegenden Schichten reflektiert zu werden, die bei einem solchen Eingriffsaum vorhanden sind. Darüber hinaus binden Prüfsysteme nach dem Stand der Technik für Verbundartikel, wie zum Beispiel saugfähige Einwegkleidungsstücke, Daten von mehreren Prüfstationen nicht ein und setzen sie nicht in Bezug zueinander, um notwendigen oder wünschenswerten automatischen Steuerungsvorgängen, Fehlerbehebungsmaßnahmen/-vorschlägen, einen Bedieneralarm und so weiter Prioritäten zuzuweisen.
Ferner binden Prüfsysteme nach dem Stand der Technik für Verbundartikel, wie etwa saugfähige Einwegkleidungsstücke, Informationen/Daten von mehreren Prüfsystemen nicht ein und setzen sie nicht in Bezug zu Informationen von anderen Informationssystemen, die mit dem Herstellungsprozess verbunden sind. Es wurden zum Beispiel Datenbanksysteme für das Sammeln von Ausschuss-/Verzögerungs-/Produktivitätsinformationen, Rohstoffinformationen, manuell eingegebenen Qualitätsinformationen (zum Beispiel von manuellen Prüfungen von ausgewählten Größen) und Maschinenablaufinformationen verwendet. Bei der Herstellung von Artikeln wie Windeln und Trainingshosen beinhalten solche Informationen die Produktivität, die mit einer bestimmten Fertigungsserie, verschiedenen Eigenschaften der verwendeten Rohstoffe, Prozesssteuerungseinstellungen (z. B. Vakuumeinstellungen, Maschinensollwerte, Förderanlagenlenkbefehle und so weiter) und Ähnlichem verbunden sind. Solche Informationen nach dem Stand der Technik wurden jedoch nicht mit Prüfinformationen in Wechselbeziehung gebracht, so dass Verbesserungen gemacht werden können, um weiter Kosten und Ausschuss zu vermeiden, und um Produktivität und Qualität zu steigern.
EP 0658833A1 legt eine Vorrichtung für das zyklische Erfassen von Gruppen von gemessenen Werten von in einem Online-Vorgang gemessenen Werten der Betriebseinrichtung eines technischen Ablaufs offen. Die in dem Online-Vorgang gemessenen Werte werden gespeichert, und eine weitere Vorrichtung erfasst zyklisch Gruppen von gemessenen Werten von in einem Offline-Vorgang gemessenen Werten des Vorgangs mit einer Rate, die verglichen mit der Erfassung der bei dem Online-Vorgang gemessenen Werte, verringert ist. Die bei dem Offline-Vorgang gemessenen Werte beinhalten Eigenschaften des Endpro dukts. Ein Fall-Selektor überträgt gewünschte Werte, die unter Verwendung der bei dem Online-Vorgang gemessenen Werte und der bei dem Offline-Vorgang gemessenen Werte abgeleitet werden, an eine Betriebseinrichtung, um zu ermöglichen, dass Betriebsziele erreicht werden.
Verbesserungen sind auch bezüglich der Informationssysteme erwünscht, die mit den Warenbahnumwandlungsverfahren verbunden sind. Warenbahnumwandlungs-Herstellungsverfahren verwenden zum Beispiel oft Mehrplatzvorrichtungen, wobei jede Station eine im Wesentlichen gleiche Funktion durchführt. Informationssysteme nach dem Stand der Technik isolieren und nutzen die Prüfdaten, die mit einer bestimmten Station solcher Mehrplatzvorrichtungen verbunden sind, nicht in geeigneter Weise. Die Verwendung einfacher Fotozellen-Detektoren war bekannt, um zu ermitteln, ob eine Seitenplatte, die durch die Mehrplatzvorrichtung platziert wurde, an dem saugfähigen Artikel vorhanden war, der unter Verwendung dieser Vorrichtung erstellt wurde. Das Festlegen und Nutzen zusätzlicher Gesichtpunkte von Mehrplatzvorrichtungen ist jedoch wünschenswert.
Die vorliegende Erfindung ist auf ein verbessertes System und Verfahren für ein automatisches Fehlerbehebungssystem für die Verwendung in Verbindung mit einem Warenbahnumwandlungs-Herstellungsverfahren ausgerichtet, das mindestens eine Maschine aufweist, die bei einem Sollwert arbeitet und einen Verbundartikel durch das sequentielle Hinzufügen von Komponentenbauteilen während einer Fertigungsserie der Verbundartikel erzeugt.
Übersicht über die Erfindung
Die vorliegende Erfindung stellt ein automatisches Fehlerbehebungssystem nach Anspruch 1 bereit sowie ein Verfahren zur automatischen Fehlerbehebung bei einer Maschine nach Anspruch 17.
In einer Form umfasst die Erfindung ein automatisches Fehlerbehebungssystem, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Hochgeschwindigkeits-Warenbahnumwandlungs-Herstellungsverfahren geeignet ist, das mindestens eine Maschine aufweist, die bei einem Sollwert arbeitet und einen Verbundartikel durch das sequentielle Hinzufügen von Komponentenbauteilen während einer Fertigungsserie von Verbundartikeln herstellt. Ein erstes Prüfsystem prüft automatisch einen ersten Gesichtspunkt eines Verbundartikels, der während der Fertigungsserie hergestellt wird, wobei das erste Prüfsystem über ein Kommunikationsnetzwerk einen ersten Prüfparameter bereitstellt, der ein Anzeichen für eine Charakteristik des ersten Gesichtspunkts im Einsatz ist. Ein zweites Prüfsystem prüft automatisch einen zweiten Gesichtspunkt eines Verbundartikels, der während der Fertigungsserie hergestellt wird, wobei das zweite Prüfsystem über das Kommunikationsnetzwerk einen zweiten Prüfparameter bereitstellt, der ein Anzeichen für eine Charakteristik des zweiten Gesichtspunkts im Einsatz ist. Das logische System erzielt über das Kommunikationsnetzwerk eine Vielzahl von ersten Prüfparametern, wobei jeder einem Verbundartikel aus einer Vielzahl von Verbundartikeln entspricht, die während der Fertigungsserie hergestellt werden, und es erzielt eine Vielzahl von zweiten Prüfparametern, wobei jeder einem Verbundartikel aus einer Vielzahl von Verbundartikeln entspricht, wobei das logische System eine erste mathematische Charakteristik festlegt, die der erzielten Vielzahl von ersten Prüfparametern zugeordnet ist, und eine zweite mathematische Charakteristik die der erzielten Vielzahl von zweiten Prüfparametern zugeordnet ist, wobei das logische System eine Korrekturmaßnahme in Erwiderung auf die erste und zweite mathematische Charakteristik festlegt.
In einer weiteren Form ist die Erfindung ein Verfahren zur automatischen Fehlerbehebung einer Maschine, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Hochgeschwindigkeits-Warenbahnumwandlungs-Herstellungsverfahren geeignet ist, das mindestens eine Maschine umfasst, die bei einem Sollwert arbeitet, und die durch ein sequentielles Hinzufügen von Komponentenbauteilen während einer Fertigungsserie von Verbundartikeln einen Verbundartikel erzeugt, wobei das Verfahren umfasst:
Prüfen eines ersten Gesichtspunkts eines Verbundartikels, der unter Verwendung des Hochgeschwindigkeits-Warenbahnumwandlungs-Herstellungsverfahrens erstellt wurde und während der Fertigungsserie hergestellt wird;
Bereitstellen eines ersten Prüfparameters, der ein Anzeichen für eine Charakteristik des ersten Gesichtspunkts des Verbundartikels ist;
Prüfen eines zweiten Gesichtspunkts des Verbundartikels, der während der Fertigungsserie hergestellt wird;
Bereitstellen eines zweiten Prüfparameters, der ein Anzeichen für eine Charakteristik des zweiten Gesichtspunkts des Verbundartikels ist;
Erzielen einer Vielzahl von ersten Prüfparametern, wobei jeder aus der erzielten Vielzahl von ersten Prüfparametern einem Verbundartikel aus einer Vielzahl von Verbundartikeln entspricht, die während der Fertigungsserie hergestellt werden;
Festlegen einer ersten mathematischen Charakteristik, die der erzielten Vielzahl von ersten Prüfparametern zugeordnet wird;
Erzielen einer Vielzahl von zweiten Prüfparametern, wobei jeder aus der erzielten Vielzahl von zweiten Prüfparametern einem Verbundartikel aus der Vielzahl von Verbundartikeln entspricht, die während der Fertigungsserie hergestellt werden;
Festlegen einer zweiten mathematischen Charakteristik, die der erzielten Vielzahl von zweiten Prüfparametern zugeordnet wird; und
Festlegen einer Korrekturmaßnahme, die mindestens einer Maschine in Erwiderung auf die festgelegte erste und zweite mathematische Charakteristik zugeordnet wird.
Die vorliegende Erfindung stellt deshalb ein System bereit, in dem eine Korrekturmaßnahme als eine Funktion der ersten und der zweiten mathematischen Charakteristik festgelegt wird, die jeweils der ersten und zweiten Vielzahl von Prüfparametern zugeordnet sind, die durch Prüfen des Verbundartikels erzielt werden, nachdem jeweils die ersten und zweiten Komponentenbauteile hinzugefügt wurden.
Definitionen
Innerhalb des Zusammenhangs dieser Spezifikation wird jeder Begriff oder Ausdruck die folgende Bedeutung oder die folgenden Bedeutungen beinhalten, wird aber nicht als notwendigerweise darauf beschränkt betrachtet:
"Gebunden" umfasst das Zusammenfügen, das Kleben, das Verbinden, das Befestigen oder Ähnliches von zwei Elementen. Zwei Elemente werden als miteinander gebunden betrach tet, sobald sie direkt oder indirekt aneinander gebunden sind, wie wenn zum Beispiel jedes direkt an Zwischenelemente gebunden ist.
„Verbunden" umfasst das Zusammenfügen, das Kleben, das Binden, das Befestigen oder Ähnliches von zwei Elementen. Zwei Elemente werden als miteinander verbunden betrachtet, sobald sie direkt oder indirekt miteinander verbunden sind, wie wenn zum Beispiel jedes direkt mit Zwischenelementen verbunden ist.
„Ausgesonderte" Artikel beinhalten Artikel, die während des Herstellungsprozesses weggeworfen werden: Ein Artikel kann zum Beispiel ausgesondert werden, wenn ein Prüfer eine inakzeptable, fehlerhafte Eigenschaft feststellt. Ein Artikel kann ausgesondert werden, bevor seine Ausführung fertiggestellt ist.
„Einwegartikel" umfasst Artikel, die so aufgebaut sind, dass sie nach einer begrenzten Nutzung weggeworfen werden, anstelle gewaschen oder anderweitig für die Wiederverwendung wiederhergestellt zu werden.
„Angeordnet" oder „angeordnet auf" und Abwandlungen davon sollen beinhalten, dass ein Element integral mit einem anderen bestehen kann, oder dass ein Element eine gesonderte Struktur sein kann, die mit einem anderen Element gebunden ist, oder mit dem anderen Element oder nahe dem anderen Element platziert wird.
„Elastisch", „mit Gummizug" und „Elastizität" beinhalten die Eigenschaft eines Werkstoffs oder Verbundstoffs aufgrund derer er dazu neigt seine ursprüngliche Größe und Form wiederherzustellen, nachdem eine Kraft entfernt wird, die eine Verformung verursacht.
„Elastomer" umfasst einen Werkstoff oder Verbundstoff, der um 25 Prozent seiner entspannten Länge verlängert werden kann, und der auf mindestens 10 Prozent seiner Verlängerung wiederhergestellt werden kann, nachdem die angewendete Kraft freigegeben wird. Es wird im Allgemeinen bevorzugt, dass der Elastomer-Werkstoff oder -Verbundstoff um mindestens 100 Prozent, noch besser um 300 Prozent, seine entspannten Länge verlängert werden kann, und der auf mindestens 50 Prozent seiner Verlängerung wiederhergestellt werden kann, nachdem die angewendete Kraft freigegeben wird.
„Endverschluss” ist eine Kante von zwei oder mehr Platten, die durch Klebstoff oder eine andere Einrichtung zusammengefügt werden. In dem Zusammenhang eines saugfähigen Artikels beinhaltet ein vorderer Endverschluss eine vorderen Distalkante einer saugfähigen Platte und eine Distalkante einer rechten vorderen elastischen Seitenplatte und/oder eine vordere Distalkante einer saugfähigen Platte und eine Distalkante einer linken vorderen elastischen Seitenplatte. In dem Zusammenhang eines saugfähigen Artikels beinhaltet ein hinterer Endverschluss eine hintere Distalkante einer saugfähigen Platte und eine Distalkante einer rechten hinteren elastischen Seitenplatte und/oder eine hintere Distalkante einer saugfähigen Platte und eine Distalkante einer linken hinteren elastischen Seitenplatte.
„Stoff" wird so verwendet, dass er alle gewebten, gestrickten und nicht gewebten Faservliese beinhaltet.
„Flexibel" umfasst Werkstoffe, die nachgiebig sind und sich der allgemeinen Form und den Umrissen des Trägerkörpers leicht anpassen.
„Kraft" umfasst einen physikalischen Einfluss, der von einem Körper auf einen anderen Körper ausgeübt wird, welche die Beschleunigung von Körpern bewirkt, die sich frei bewegen können, sowie die Verformung von Körpern, die sich nicht frei bewegen können. Kraft wird in Gramm pro Flächeneinheit ausgedrückt.
„Grafik" umfasst einen beliebiges Design, Muster oder Ähnliches, das an einem saugfähigen Artikel sichtbar ist.
„Hydrophil" umfasst Fasern oder die Oberflächen von Fasern, die durch wässrige Flüssigkeiten benetzt werden, die mit den Fasern in Berührung sind. Der Grad der Benetzung der Werkstoffe kann wiederum bezogen auf die Berührungswinkel und die Oberflächenspannungen der beteiligten Flüssigkeiten und Werkstoffe beschrieben werden. Eine Ausrüstung und Techniken, die für das Messen der Benetzbarkeit bestimmter Faserwerkstoffe oder Mischungen von Faserwerkstoffen geeignet sind, können durch ein Cahn SFA-222 Oberflächenkraft-Analysesystem oder ein im Wesentlichen äquivalentes System bereitgestellt werden. Sobald mit diesem System gemessen wird, werden Fasern, die einen Berührungswinkel von weniger als 90° aufweisen, als „benetzbar" oder hydrophil bezeichnet, während Fa sern, die einen Berührungswinkel von mehr als 90° aufweisen, als „nicht benetzbar" oder nicht hydrophil bezeichnet werden.
„Integral" umfasst verschiedene Abschnitte eines einheitlichen Elements anstelle von gesonderten Strukturen, die aneinander gebunden sind oder miteinander oder nahe zueinander platziert werden.
„nach innen gerichtet" und „nach außen gerichtet" umfasst Positionen relativ zu dem Mittelpunkt eines saugfähigen Artikels, und insbesondere quer oder längs näher zu oder weiter weg von dem Quer- oder Längsmittelpunkt des saugfähigen Artikels.
Sobald „Schicht" in der Einzahl verwendet wird, kann es die doppelte Bedeutung eines einzelnen Elements oder einer Vielzahl von Elementen aufweisen.
Sobald „flüssigkeitsundurchlässig" bei der Beschreibung einer Schicht oder eines Mehrschicht-Laminats verwendet wird, beinhaltet das, dass eine Flüssigkeit wie Urin unter regulären Gebrauchbedingungen die Schicht oder das Laminat nicht in eine Richtung durchdringen wird, die im Allgemeinen bei dem Flüssigkeits-Berührungspunkt senkrecht zu der Ebene der Schicht oder des Laminats liegt. Flüssigkeit oder Urin kann parallel zu der flüssigkeitsundurchlässigen Schicht oder dem flüssigkeitsundurchlässigen Laminat verbreitet oder transportiert werden, das liegt jedoch nicht innerhalb der Bedeutung von „flüssigkeitsundurchlässig", wie es hierin verwendet wird.
„Längs" und „quer" umfassen ihre gebräuchliche Bedeutung. Die Längsachse liegt in der Ebene des Kleidungsstücks und liegt im Allgemeinen parallel zu einer Vertikalebene, die einen stehenden Träger in die rechte und linke Körperhälfte halbiert, sobald der Artikel getragen wird. Die Querachse liegt in der Ebene des Kleidungsstücks, die im Allgemeinen senkrecht zu der Längsachse liegt. Das dargestellte Kleidungsstück ist in der Längsrichtung länger als in der Querrichtung.
„Mathematische Charakteristik" beinhaltet Bestimmungen, die durch mathematische Manipulation hergestellt wurden, ebenso wie statistische Bestimmungen, Manipulationen und Beurteilungen der Veränderlichkeit von Datensätzen, wie zum Beispiel eines Bereich oder einer Anzeige eines Bereichs von Werten innerhalb eines Datensatzes, einer Abweichung oder eines Koeffizienten einer Abweichung.
Wenn „Bauteil" im Singular verwendet wird, kann es die doppelte Bedeutung eines einzelnen Elements oder einer Vielzahl von Elementen umfassen.
„Nicht gewebt" oder „nicht gewebte Warenbahn" umfasst Werkstoffe und Warenbahnen, die ohne Zuhilfenahme eines textilen Web- oder Strickverfahrens ausgebildet werden.
„Wirkend zusammengefügt" beinhaltet mit Bezug auf die Befestigung eines elastischen Bauteils an einem weiteren Element, dass das elastische Bauteil, sobald es mit dem Element befestigt oder verbunden wird, oder mit Wärme oder Chemikalien behandelt wird, dem Element durch Dehnen oder Ähnliches elastische Eigenschaften verleiht; und mit Bezug auf die Befestigung eines nicht elastischen Bauteils bedeutet das, dass das Bauteil und das Element in einer beliebigen geeigneten Weise befestigt werden können, die ihnen gestattet oder erlaubt, die beabsichtigte oder beschriebene Funktion der Zusammenfügung durchzuführen. Das Zusammenfügen, Befestigen, Verbinden oder Ähnliches kann entweder direkt geschehen, wie das direkte Zusammenfügen des Bauteils und des Elements, oder es kann indirekt geschehen mittels eines weiteren Bauteils, dass sich zwischen dem ersten Bauteil und dem ersten Element befindet.
„Außenhülle-Grafik" umfasst eine Grafik, die nach Prüfung der äußeren Oberfläche des Kleidungsstücks direkt sichtbar ist, und sich für ein wiederverschließbares Kleidungsstück auf die Prüfung der äußeren Oberfläche des Kleidungsstücks bezieht, sobald das Befestigungssystem wie während des Gebrauchs im Eingriff ist.
„Dauerhaft gebunden" umfasst das Zusammenfügen, Kleben, Verbinden, Befestigen oder Ähnliches von zwei Elementen eines saugfähigen Kleidungsstücks, so dass die Elemente dazu neigen unter normalen Nutzungsbedingungen des saugfähigen Kleidungsstücks gebunden zu sein und zu bleiben.
„Wiederverschließbar" umfasst die Eigenschaft von zwei Elementen für eine lösbare Befestigung, Trennung und eine nachfolgende lösbare Wiederbefestigung, ohne eine wesentliche dauerhafte Verformung oder einen Riss, geeignet zu sein.
„Lösbar befestigt", „lösbar in Eingriff" und Variationen davon umfassen zwei Elemente, die verbunden oder verbindbar sind, so dass die Elemente dazu neigen, bei dem Fehlen einer Trennungskraft, die auf ein Element oder beide Elemente ausgeübt wird, verbunden zu bleiben, und die Elemente können ohne eine wesentliche dauerhafte Verformung oder einen Riss getrennt werden. Die erforderliche Trennungskraft liegt üblicherweise jenseits der Kraft, die während des Tragens des saugfähigen Kleidungsstücks auftritt.
„Riss” beinhaltet das Brechen oder Zerreißen eines Werkstoffs; bei der Zugfestigkeitsprüfung umfasst der Begriff die totale Trennung eines Werkstoffs in zwei Teile, entweder gleichzeitig oder in Stufen, oder die Entwicklung eines Lochs in Werkstoffen.
„Stretch-gebunden" umfasst ein elastisches Bauteil, das mit einem weiteren Bauteil gebunden ist, während das elastische Bauteil um mindestens 25 Prozent seiner entspannten Länge ausgedehnt wird. Es ist wünschenswert, dass der Begriff „stretch-gebunden" die Situation umfasst, in der das elastische Bauteil um mindestens 100 Prozent und noch besser um mindestens 300 Prozent seiner entspannten Länge ausgedehnt wird, sobald es mit einem anderen Bauteil gebunden wird.
„Stretch-gebundenes Laminat" umfasst einen Verbundwerkstoff, der mindestens zwei Schichten aufweist, worin eine Schicht eine sammelfähige Schicht ist und die andere Schicht eine elastische Schicht ist. Die Schichten werden zusammengefügt während sich die elastische Schicht in einem ausgedehnten Zustand befindet, so dass nach dem Entspannen der Schichten die sammelfähige Schicht gesammelt ist.
„Oberfläche" umfasst eine beliebige Schicht, Folie, gewebt, nicht gewebt, Laminat, Verbundstoff oder Ähnliches, entweder durchlässig oder undurchlässig für Luft, Gas und/oder Flüssigkeiten.
„Spannung" beinhaltet eine einachsige Kraft, die dazu neigt, die Ausdehnung eines Körpers zu bewirken oder die Ausgleichskraft, die innerhalb dieses Körpers der Ausdehnung widersteht.
„Thermoplast” beschreibt einen Werkstoff, der weicher wird, sobald er Wärme ausgesetzt wird, und der im Wesentlichen in seinen harten Zustand zurückkehrt, sobald er auf Raumtemperatur abkühlt.
Diese Begriffe werden durch zusätzliche Ausführungen oder zusätzliche Beispiel in den folgenden Abschnitten der Spezifikation umgrenzt, und umfassen deren übliche und gebräuchliche Bedeutung(en).
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Seitenansicht einer Kinder-Trainingshose mit einem Verschlusssystem der Trainingshose, das auf der einen Seite der Trainingshose verbunden und auf der anderen Seite der Trainingshose getrennt gezeigt wird;
2 ist ein Grundriss der Trainingshose von 1 in einem unbefestigten, gedehnten und flach gelegten Zustand, um die Außenfläche der Trainingshose zu zeigen, die dem Träger abgewendet ist;
3 ist eine Draufsicht der Trainingshose in ihrem unbefestigten, gedehnten und flach gelegten Zustand, um die Innenfläche der Trainingshose zu zeigen, die dem Träger zugewandt ist während die Trainingshose getragen wird, wobei Abschnitte der Trainingshose weg geschnitten sind, um die darunter liegenden Eigenschaften zu enthüllen;
4A ist ein Blockdiagramm eines Prüfsystems, das einen Informationsaustausch aufweist;
4B stellt eine Ausführungsform eines Informationsflusses zu und von dem Informationsaustausch schematisch dar;
5A und 5B sind logische Ablaufdiagramme, die ein Verfahren der Bereitstellung einer Echtzeit-Qualität darstellen, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Prüfsystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist;
6 ist ein logisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens der Verwendung von Qualitätsinformationen von einer Rohstoff-Datenbank, um Ablaufeinstellungen anzupassen, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist;
7 ist ein logisches Ablaufdiagramm, das ein Verfahren des Bereitstellens einer Echtzeit-Registrierungs-Sollwertsteuerung darstellt, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist;
8 ist ein logisches Ablaufdiagramm, das ein weiteres Verfahren des Bereitstellens einer Echtzeit-Registrierungs-Sollwertsteuerung darstellt, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist;
9 ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Warenbahnführungssystems, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist;
10A–10D stellen ein Befestigungssystem in Verbindung mit der wiederverschließbaren Kinder-Trainingshose, die in 1–3 dargestellt wird, schematisch dar;
11 ist eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Warenbahnführungssystems, die für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist;
12 ist die schematische Darstellung eines beispielhaften automatisierten Fehlerbehebungssystems, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist;
13A und 13B sind logische Ablaufdiagramme, die ein Verfahren der Bereitstellung von Ablaufinformationen darstellen, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist;
14 ist ein logisches Ablaufdiagramm, das ein Verfahren des Bereitstellens einer automatisierten Fehlerbehebungs-Fähigkeit (allgemein mit Bezugszeichen 1600 bezeichnet) darstellt, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4 oder 12 dargestellt wird, geeignet ist;
15–19 stellen bestimmte beispielhafte Anzeigeinformationen für die Anzeige bei einer Bedienerschnittstelle dar, die einem Herstellungsverfahren zugeordnet ist;
19A stellt eine beispielhafte Anzeige von Prüfinformationen für den vollständigen Artikel eines Befestigungssystems dar, das zu einer wiederverschließbaren Kinder-Trainingshose gehört, wie sie bei einer Bedienerschnittstelle angezeigt werden;
20 stellt in schematischer Form ein System für das Verfolgen von Informationen pro Station von einem Mehrfachstations-Fertigungsgerät dar;
21 stellt eine beispielhafte Anzeige bestimmter Informationen pro Station für die Verwendung in Verbindung mit einem System, wie es in 20 dargestellt wird, dar;
22 ist ein Blockdiagramm, das eine Konfiguration eines Datenbanksystems darstellt, das für die Verwendung bei der gezielten Datensuche in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist;
23 ist ein logisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens für das Korrelieren von Produkt- oder Ablauf-)Eigenschaftsinformationen mit weiteren fertigungsbezogenen Informationen für die Verwendung bei gezielten Datensuchanwendungen in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen
Die Verfahren und die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung können verwendet werden, um eine Vielfalt von Artikeln herzustellen, wie etwa saugfähige Einwegkleidungsstücke einschließlich Windeln, Trainingshosen, Damen-Hygieneartikel, Inkontinenzerzeugnisse, andere Körperpflege- oder Gesundheitspflegekleidungsstücke, Schwimmhosen, Sportkleidung, Hosen und Shorts und Ähnliches. Die Verfahren und die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung können beispielsweise verwendet werden, um Artikel herzustellen, in denen mindestens zwei Elemente des Artikels während dessen Herstellung miteinander verbunden wer den, um den Artikel zusammenzusetzen oder „vorzubefestigen". Zur Vereinfachung der Erläuterung werden die Verfahren und die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit einer vorbefestigten Kinder-Trainingshose beschrieben, die in 1 allgemein mit 20 bezeichnet wird. Insbesondere werden die Verfahren und die Vorrichtung in Bezug auf diejenigen für das Herstellen von vorbefestigten Einwegtrainingshosen beschrieben, wie sie in der U.S. Patentanmeldung mit der Seriennummer 09/444.083 mit dem Titel "Absorbent Articles With Refastenable Side Seams (Saugfähige Artikel mit wiederverschließbarer Seitennaht)", eingereicht am 22. November 1999 (entsprechend der PCT-Anmeldenummer WO 00/37009 , veröffentlicht am 29. Juni 2000) durch A. L. Fletcher u. a. Die Trainingshose 20 kann ebenso unter Verwendung der Verfahren und der Vorrichtung erstellt werden, die in dem U.S. Patent 4.940.464 , erteilt am 10. Juli 1990 an Van Gompel u. a., und U.S, Patent 5.766.389 , erteilt am 16. Juni 1998 an Braudon u. a., offengelegt werden.
Mit Bezug auf die Zeichnungen, und insbesondere auf 1, wird nun die Trainingshose in einem teilweise befestigten Zustand dargestellt und umfasst ein saugfähiges Chassis 32, das Folgendes aufweist: einen vorderen Taillenbereich 22, einen hinteren Taillenbereich 24, einen Schrittbereich 26, der den vorderen Taillenbereich mit dem hinteren Taillenbereich verbindet, eine Innenfläche 28, die so aufgebaut ist, dass sie in Kontakt mit dem Träger kommt und eine Außenfläche 30, die der Innenfläche gegenüberliegt und so aufgebaut ist, dass sie mit der Kleidung des Trägers in Kontakt kommt. Mit zusätzlichem Bezug auf 1 und 2 weist das saugfähige Chassis 32 außerdem ein Paar in Querrichtung gegenüberliegender Seitenkanten 36 und ein Paar in Längsrichtung gegenüberliegender Taillenkanten auf, die jeweils die vordere Taillenkante 38 und die hintere Taillenkante 39 bestimmen. Der vordere Taillenbereich 22 grenzt an die vordere Taillenkante 38 und der hintere Taillenbereich 24 grenzt an die hintere Taillenkante 39 an.
Das dargestellte saugfähige Chassis 32 umfasst eine Verbundkonstruktion 33 (3), die, wenn sie flach ausgelegt wird eine rechteckige oder eine beliebige andere gewünschte Form aufweisen kann, und sie weist ein Paar in Querrichtung gegenüberliegender vorderer Seitenplatten 34 und ein Paar in Querrichtung gegenüberliegender hinterer Seitenplatten 134 auf, die sich davon nach außen erstrecken. Die Verbundkonstruktion 33 und die Seitenplatten 34, 134 können, wie in 1 gezeigt, zwei oder mehr getrennte Elemente aufweisen, oder sie können integral ausgebildet sein. Integral ausgebildete Seitenplatten 34, 134 und die Verbundkonstruktion 33 würden mindestens einige gemeinsame Werkstoffe umfassen, wie das dem Körper zugewandte Futter, den Laschenverbundstoff, den Außenbezug, andere Werkstoffe und/oder Kombinationen davon, und sie könnten eine einteilige elastische und dehnbare oder nicht dehnbare Hose umgrenzen. Die dargestellte Verbundkonstruktion 33 umfasst einen Außenbezug 40, ein dem Körper zugewandtes Futter 42 (1 und 3), das mit dem Außenbezug in einer überdeckenden Beziehung verbunden ist, eine saugfähige Baugruppe 44 (3), die zwischen dem Außenbezug und dem dem Körper zugewandten Futter angeordnet ist und ein Paar Einschließungslaschen 46 (3). Die dargestellte Verbundkonstruktion 33 weist gegenüberliegende Enden 45 auf, die Abschnitte der vorderen und hinteren Taillenkanten 38 und 39 ausbilden, und gegenüberliegende Seitenkanten 47, die Abschnitte der Seitenkanten 36 des saugfähigen Chassis 32 (2 und 3) ausbilden. Als Bezug beschreiben die Pfeile 48 und 49 jeweils die Richtung der Längsachse und der Seiten- oder Querachse der Trainingshose 20.
Bei der Trainingshose 20 in der befestigten Position, wie sie teilweise in 1 dargestellt wird, sind die vordere und hintere Seitenplatte 34, 134 durch ein Befestigungssystem 80 miteinander verbunden, um einen dreidimensionalen Hosenaufbau zu umgrenzen, der Folgendes aufweist: einen Innenraum 51, eine Taillenöffnung 50 für die Aufnahme des Trägers in den Innenraum der Hose, ein Paar Beinöffnungen 52 und Eingriffnähte 88 entlang derer die Seitenplatten verbunden sind. Der Innenraum 51 der Hose 20 ist deshalb durch das saugfähige Chassis 32, die Eingriffnähte 88 und die Abschnitte der Seitenplatten 34, 134 umgrenzt, die sich auf entgegengesetzten Seiten der Eingriffnähte 88 (z. B. zwischen den Eingriffnähten und dem saugfähigen Chassis) erstrecken. Wie hierin verwendet, ist der „Innenraum" 51 dazu gedacht, sich auf den Raum zwischen zwei beliebigen Abschnitten eines dreidimensionalen Artikels zu beziehen, die im Allgemeinen einander gegenüber liegen. Es versteht sich, dass ein Querschnitt des Artikels nicht geschlossen sein muss, z. B. durchgehend, um den Innenraum zu umgrenzen. Ein zweidimensionaler Artikel kann zum Beispiel im Allgemeinen so übereinander gefaltet werden, dass zwei Abschnitte des Artikels einander gegenüberliegen, um dazwischen einen Innenraum des Artikels zu umgrenzen. Deshalb kann der Innenraum 51 der Hose 20, der in 1 gezeigt wird, von den Seitenplatten 34, 134 selbst umgrenzt werden, oder wenn die Seitenplatten dazwischen völlig gerade ausgerichtet sind, würde der Innenraum durch eine Kombination der Seitenplatten und des vorderen und hinteren Taillenbereichs 22, 24 des saugfähigen Chassis 32 umgrenzt.
Der vordere Taillenbereich 22 umfasst den Abschnitt der Trainingshose 20, der, wenn sie getragen wird, an der Vorderseite des Trägers positioniert ist, während der hintere Taillenbereich 24 den Abschnitt der Trainingshose umfasst, der, wenn sie getragen wird, an der Hinterseite des Trägers positioniert ist. Der Schrittbereich 26 der Trainingshose 20 umfasst den Abschnitt der Trainingshose 20, der, wenn sie getragen wird, zwischen den Beinen des Trägers positioniert ist und den Unterkörper des Trägers abdeckt. Die vordere und hintere Seitenplatte 34 und 134 umfassen die Abschnitte der Trainingshose 20, die, wenn sie getragen wird, an den Hüften des Trägers positioniert sind. Die Taillenkanten 38 und 39 des saugfähigen Chassis 32 sind so aufgebaut, dass sie, wenn sie getragen wird, die Taille des Trägers umgeben und gemeinsam die Taillenöffnung 50 umgrenzen (1). Abschnitte der Seitenkante 36 in dem Schrittbereich 26 umgrenzen im Allgemeinen die Beinöffnungen 52.
Das saugfähige Chassis 32 ist so aufgebaut, dass es Exsudate, die von dem Träger abgegeben werden enthält und/oder aufnimmt. Obwohl nicht unbedingt notwendig, umfasst das saugfähige Chassis 32 zum Beispiel das Paar Einschließungslaschen 46, die so aufgebaut sind, dass sie eine Sperreschicht für den Querfluss der Körper-Exsudate bereitstellen. Ein elastisches Laschenelement 53 (3) kann in einer geeigneten Weise, die in der Technik wohlbekannt ist, wirkend mit einer Einschließungslasche 46 verbunden sein. Die elastischen Einschließungslaschen 46 umgrenzen eine unbefestigte Kante, die mindestens in dem Schrittbereich 26 der Trainingshose 20 einen aufrechten Aufbau annimmt, um eine Dichtung gegenüber dem Körper des Trägers auszubilden. Die Einschließungslaschen 46 können entlang den Seitenkanten 36 des saugfähigen Chassis 32 angeordnet sein, und sie können sich entlang der gesamten Länge des saugfähiges Chassis erstrecken, oder sie können sich nur teilweise entlang der Länge des saugfähiges Chassis erstrecken. Geeignete Konstruktionen und Anordnungen für die Einschließungslaschen 46 sind Fachleuten im Allgemeinen wohlbekannt und werden in U.S. Patent 4.704.116 , erteilt am 3. November 1987 an Enloe, beschrieben.
Zur Verbesserung der Einschließung und/oder der Aufnahme von Körper-Exsudaten beinhaltet die Trainingshose 20, obwohl nicht unbedingt notwendig, ein vorderes elastisches Taillenbauteil 54, ein hinteres elastisches Taillenbauteil 56 und elastische Beinbauteile 58, wie sie Fachleuten bekannt sind (3). Die elastischen Taillenbauteile 54 und 56 können entlang den gegenüberliegenden Taillenkanten 38 und 39 wirkend mit dem Außenbezug 40 und/oder dem dem Körper zugewandten Futter 42 verbunden sein, und sie können sich ü ber einen Teil oder über die gesamten Taillenkanten erstrecken. Die elastischen Beinbauteile 58 können entlang den gegenüberliegenden Seitenkanten 36 wirkend mit dem Außenbezug 40 und/oder dem dem Körper zugewandten Futter 42 verbunden sein und in dem Schrittbereich 26 der Trainingshose 20 positioniert sein. Die elastischen Beinbauteile 58 können entlang jeder Seitenkante 47 der Verbundkonstruktion 33 längs ausgerichtet sein. Jedes elastische Beinbauteil 58 weist einen vorderen Abschlusspunkt 63 und einen hinteren Abschlusspunkt 65, auf welche die Längsenden der elastischen Sammlung darstellen, die durch die elastischen Beinbauteile 58 bewirkt wird. Die vorderen Abschlusspunkte 63 können sich angrenzend an den innersten Längsteilen der vorderen Seitenplatten 34 befinden, und die hinteren Abschlusspunkte 65 können sich angrenzend an den innersten Längsteilen der hinteren Seitenplatten 134 befinden.
Die elastischen Laschenelemente 53, die elastischen Taillenbauteile 54 und 56, und die elastischen Beinbauteile 58 können aus einem beliebigen geeigneten elastischen Werkstoff ausgebildet werden. Wie Fachleuten wohlbekannt ist, beinhalten geeignete elastische Werkstoffe Gummifelle, Stränge oder Bänder aus natürlichem Gummi, synthetischem Gummi oder thermoplastischen elastomeren Polymeren. Die elastischen Werkstoffe können gedehnt und auf ein Substrat geklebt werden, auf ein gesammeltes Substrat geklebt werden und dann gedehnt oder geschrumpft werden, zum Beispiel unter Anwendung von Wärme, so dass die elastischen zusammenziehenden Kräfte auf das Substrat übertragen werden. In einer besonderen Ausführungsform umfassen die elastischen Beinbauteile 58 zum Beispiel eine Vielzahl von trockenversponnenen vereinigten Multifilament-Elasthan-Elastomer-Fäden, die unter dem Handelsnamen LYCRA^© verkauft werden und von E. I. Du Pont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware, U.S.A erhältlich sind.
Der Außenbezug 40 umfasst vorzugsweise einen Werkstoff der im Wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig ist und kann elastisch dehnbar oder nicht dehnbar sein. Der Außenbezug 40 kann eine einzige Schicht eines flüssigkeitsundurchlässigen Werkstoffs sein, umfasst aber vorzugsweise eine Mehrschicht-Laminatstruktur, in der mindestens eine der Schichten flüssigkeitsundurchlässig ist. Der Außenbezug 40 kann zum Beispiel eine flüssigkeitsdurchlässige Außenschicht und eine flüssigkeitsundurchlässige Innenschicht beinhalten, die in geeigneter Weise durch einen Laminatklebstoff, eine Ultraschallbindung, thermische Bindung oder Ähnliches miteinander verbunden sind. Geeignete Laminatklebstoffe, die fortlaufend oder unterbrochen als Tropfen angewendet werden können, eine Spray, Parallelwirbel oder Ähnliches sind bei Findley Adhesives, Inc., of Wauwatosa, Wisconsin, U.S.A. oder bei National Starch and Chemical Company, Bridgewater, New Jersey, U.S.A. erhältlich. Die flüssigkeitsundurchlässige Außenschicht kann ein beliebiger geeigneter Werkstoff sein und vorzugsweise einer, der ein im Allgemeinen kleidungsähnliches Gefüge bereitstellt. Ein Beispiel eines solchen Werkstoffs ist eine versponnene nicht gewebte Polypropylen-Warenbahn mit 20 g/m² (Gramm pro Quadratmeter). Die Außenschicht kann ebenfalls aus den Werkstoffen gefertigt werden aus denen das flüssigkeitsdurchlässige dem Körper zugewandte Futter 42 gefertigt ist. Während es für die Außenschicht nicht notwendig ist flüssigkeitsdurchlässig zu sein, ist es wünschenswert, dass sie dem Träger ein relativ kleidungsähnliches Gefüge bietet.
Die Innenschicht des Außenbezugs 40 kann sowohl flüssigkeits- als auch dampfundurchlässig sein, oder sie kann flüssigkeitsundurchlässig und dampfdurchlässig sein. Die Innenschicht kann aus einer dünnen Kunststofffolie hergestellt werden, obwohl andere dehnbare flüssigkeitsundurchlässige Werkstoffe ebenfalls verwendet werden können. Wenn die Innenschicht oder der flüssigkeitsundurchlässige Außenbezug 40 aus einer Schicht bestehen, verhindern sie Werkstoffverschleiß durch feuchte Artikel, bei Bettlaken und Kleidung ebenso wie bei dem Träger und der Pflegeperson. Eine geeignete flüssigkeitsundurchlässiger Folie für die Verwendung als eine flüssigkeitsundurchlässige Innenschicht oder einen einschichtigen flüssigkeitsundurchlässigen Außenbezug 40 ist eine 0,02 mm starke Polyethylen-Folie, die handelsüblich von Pliant Corporation of Schaumburg, Illinois, U.S.A. erhältlich ist.
Wenn der Außenbezug 40 ein einschichtiger Werkstoff ist, kann er geprägt und/oder matt fertiggestellt werden, um ein kleidungsähnlicheres Erscheinungsbild bereitzustellen. Wie zuvor erwähnt, kann der flüssigkeitsundurchlässige Werkstoff dem Dampf gestatten aus dem Innenraum 51 des saugfähigen Einwegartikels zu entweichen, während weiterhin Flüssigkeiten daran gehindert werden durch den Außenbezug 40 zu fließen. Ein geeigneter „atmungsaktiver" Werkstoff ist aus einer mikroporösen Polymerfolie oder einer nicht gewebten Warenbahn aufgebaut, die beschichtet wurde oder anderweitig behandelt wurde, um ein gewünschtes Maß an Flüssigkeitsundurchlässigkeit zu gewähren. Eine geeignete mikroporöser Folie ist ein PMP 1 Folienwerkstoff, der handelsüblich von Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Tokyo, Japan erhältlich ist, oder eine XKO-8044 Polyolefinfolie, die handelsüblich von 3M Company, Minneapolis, Minnesota, U.S.A. erhältlich ist.
Wie in 1 und 2 gezeigt, umfasst die Trainingshose 20 und insbesondere der Außenbezug 40 vorzugsweise eine oder mehrere Design-Komponenten. Beispiele von Design-Komponenten beinhalten, sind aber nicht beschränkt auf: Grafiken; Hervorheben oder Akzentuieren von Bein- und Hüftöffnungen, um die Artikelformgebung für den Anwender sinnfälliger oder offensichtlicher zu machen; Hervorheben oder Akzentuieren von Bereichen des Artikels, um funktionale Komponenten, wie elastische Beinbänder, elastische Hüftbänder, imitierte „Schnellöffnungen" für Jungs, Rüschen für Mädchen zu imitieren; Hervorheben von Bereichen des Artikels, um das Erscheinungsbild der Größe des Artikels zu verändern; das Anzeigen von Feuchtigkeitsindikatoren, Temperaturindikatoren und Ähnlichem bei dem Artikel; das Anzeigen eines hinteren oder vorderen Etiketts bei dem Artikel; und das Anzeigen von geschriebenen Anweisungen an einer gewünschten Stelle bei dem Artikel.
Die dargestellte Trainingshose 20 ist für die Verwendung durch junge Mädchen konzipiert und beinhaltet eine eingetragene Außenbezuggrafik 60 (2). Bei diesem Design beinhaltet die eingetragene Grafik 60 ein primäres Piktogramm 61, imitierte Hüftrüschen 62 und imitierte Beinrüschen 64. Das primäre Piktogramm 61 beinhaltet einen Regenbogen, eine Sonne, Wolken, Tierfiguren, einen Wagen und Bälle. Es kann ein beliebiges Design für eine Trainingshose 20 verwendet werden, das für die Verwendung durch junge Mädchen gedacht ist, so dass es ästhetisch und/oder funktionell ihnen oder der Pflegeperson gefällt. Die Design-Komponenten sind vorzugsweise an ausgewählten Stellen auf der Trainingshose 20 positioniert, was unter Verwendung des Verfahrens, das in U.S. Paten Nr. 5.766.389 , erteilt am 16. Juni 1998 an Brandon u. a., ausgeführt werden kann. Das primäre Piktogramm 61 wird vorzugsweise in dem vorderen Taillenbereich 22 entlang der Längsmittellinie der Trainingshose 20 positioniert.
Das flüssigkeitsdurchlässige dem Körper zugewandte Futter 42 wird über dem Außenbezug 40 und der saugfähigen Baugruppe 44 liegend dargestellt und muss nicht dieselben Abmessungen aufweisen wie der Außenbezug 40. Das dem Körper zugewandte Futter 42 ist vorzugsweise nachgiebig, weich anzufühlen und irritiert nicht die Haut des Kindes. Ferner kann das dem Körper zugewandte Futter 42 weniger hydrophil sein als die saugfähige Baugruppe 44, um dem Träger eine relativ trockene Oberfläche zu bieten und der Flüssigkeit zu ermöglichen, seine Schichtdicke leicht zu durchdringen. Alternativ kann das dem Körper zugewandte Futter 42 hydrophiler sein oder im Wesentlichen dieselbe Feuchtigkeitsaffinität aufweisen wie die saugfähige Baugruppe 44, um dem Träger eine relativ nasse Oberfläche zu bieten, um das Gefühl zu verstärken, nass zu sein. Dieses Nässegefühl kann als eine Trainingshilfe nützlich sein. Die hydrophilen/hydrophoben Eigenschaften können über die Länge, Breite und Tiefe des dem Körper zugewandten Futters 42 und der saugfähigen Baugruppe 44 verändert werden, um die gewünschte Nässegefühl- oder Ableitungsleistung zu erzielen.
Das dem Körper zugewandte Futter 42 kann aus einer breiten Auswahl von Warenbahnwerkstoffen gefertigt werden, wie etwa Synthetikfasern (zum Beispiel Polyester- oder Polypropylenfasern), natürlichen Fasern (zum Beispiel Holz- oder Baumwollfasern), einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern, porösen Schäumen, netzartigen Schäumen, offenen Kunststofffolien oder Ähnlichem. Verschiedene gewebte und nicht gewebte Warenbahnen können für das dem Körper zugewandte Futter 42 verwendet werden. Zum Beispiel kann das dem Körper zugewandte Futter aus einer Meltblown- oder Spinnvliesmatte aus Polyolefinfasern bestehen. Das dem Körper zugewandte Futter kann auch eine gebunden-kardierte Warenbahn sein, die aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern besteht. Das dem Körper zugewandte Futter kann im Wesentlichen aus hydrophobem Werkstoff bestehen und der hydrophobe Werkstoff kann wahlweise mit einem Tensid oder anderweitig bearbeitet werden, um die gewünschte Benetzbarkeit und hydrophobe Eigenschaft zu verleihen. Der Werkstoff kann zum Beispiel mit einem Tensidgemisch oberflächenbehandelt werden, das umfasst: Ahcovel N-62 von Hodgson Textile Chemicals of Mount Holly, North Carolina, U.S.A. und Clucopan 220UP von Henkel Corporation of Ambler, Pennsylvania in einem Wirkverhältnis von 3:1. Das Tensid kann durch eine beliebige herkömmliche Einrichtung auf das gesamte dem Körper zugewandte Futter 42 angewendet werden, oder es kann wahlweise auf bestimmte Bereiche des dem Körper zugewandten Futters angewendet werden, wie etwa den Mittelbereich entlang der Längsmittellinie.
Ein geeignetes flüssigkeitsdurchlässiges dem Körper zugewandtes Futter 42 ist eine nicht gewebte Zweikomponentenwarenbahn, die ein Basisgewicht von ca. 27 g/m² aufweist. Die nicht gewebte Zweikomponentenwarenbahn kann eine Spinnvlies-Zweikomponentenwarenbahn oder eine gebunden-kardierte Warenbahn sein. Geeignete Zweikomponentenspinnfasern beinhalten eine Polyethylen-/Polypropylen-Zweikomponentenfaser, die von CHISSO Corporation, Osaka, Japan erhältlich ist. Bei dieser besonderen Zweikomponentenfaser bildet Polypropylen den Kern, und Polyethylen bil det die Hülle der Faser. Weitere Faserausrichtungen sind möglich, wie etwa Mehrlappen-, durchgehende oder Nebeneinaderausrichtungen oder Ähnliche sind möglich. Der Außenbezug 40, das dem Körper zugewandte Futter 42 und weitere Werkstoffe, die verwendet werden, um die Hose herzustellen, können elastomere oder nicht elastomere Werkstoffe umfassen.
Die saugfähige Baugruppe 44 (3) wird zwischen dem Außenbezug 40 und dem dem Körper zugewandten Futter 42 positioniert, die durch eine beliebige Einrichtung, wie etwa Klebstoffe, Ultraschallbindungen, thermische Bindungen oder Ähnliches miteinander verbunden sein können. Die saugfähige Baugruppe 44 kann eine beliebige Struktur aufweisen, die im Allgemeinen komprimierbar und konform ist und die Haut des Kindes nicht irritiert, und welche die Flüssigkeiten und bestimmte Körperausschussprodukte aufsaugen und zurückhalten kann, und die in einer breiten Vielfalt von Größen und Formen und in einer breiten Vielfalt von saugfähigen Werkstoffen, die üblicherweise in der Technik verwendet werden, hergestellt werden kann. Die saugfähige Baugruppe 44 kann zum Beispiel eine Matrix von hydrophilen Fasern wie eine Warenbahn aus Zelluloseflusen umfassen, die mit Partikeln eines hochsaugfähigen Werkstoffs vermischt ist, der allgemein als supersaugfähiger Werkstoff bekannt ist. In einer besonderen Ausführungsform umfasst die saugfähige Baugruppe 44 eine Matrix von Zelluloseflusen wie Holzzellstoffflusen und supersaugfähige Hydrogel bildende Partikel. Die Holzzellstoffflusen können durch synthetische Meltblown-Fasern oder durch kurz geschnittene homophile Zweikomponenten-Synthetikfasern und natürliche Fasern ausgetauscht werden. Die supersaugfähigen Partikel können im Wesentlichen homogen mit hydrophilen Fasern gemischt werden, oder sie können uneinheitlich gemischt werden. Die Flusen und die supersaugfähigen Partikel können außerdem wahlweise in gewünschten Zonen der saugfähigen Baugruppe 44 platziert werden, um Körper-Exsudate besser einzugrenzen und aufzunehmen. Die Konzentration der supersaugfähigen Partikel kann auch durch die Stärke der saugfähigen Baugruppe 44 variieren. Alternativ kann die saugfähige Baugruppe 44 ein Laminat aus einem Faservlies und einem supersaugfähigen Werkstoff oder einer anderen geeigneten Einrichtung aufweisen, die einen supersaugfähigen Werkstoff in einem örtlich begrenzten Bereich enthält.
Geeignete supersaugfähige Werkstoffe können aus natürlichen, synthetischen und modifizierten natürlichen Polymeren und Werkstoffen ausgewählt werden. Die supersaugfähigen Werkstoffe können anorganische Werkstoffe wie Silicagele oder organische Mischungen wie quervernetzte Polymere, zum Beispiel mit Natrium neutralisierte Polyacrylsäure sein. Geeignete supersaugfähige Werkstoffe sind von verschiedenen Handelsanbietern erhältlich, wie etwa Dow Chemical Company mit Sitz in Midland, Michigan, U.S.A. und Stockhausen GmbH & Co. KG, D-47805 Krefeld, Bundesrepublik Deutschland. Üblicherweise kann ein supersaugfähiger Werkstoff mindestens etwa das 15-fache seines Gewichts an Wasser aufnehmen, und er kann vorzugsweise mehr als das 25-fache seines Gewichts an Wasser aufnehmen.
In einer Ausführungsform umfasst die saugfähige Baugruppe 44 eine Mischung aus Holzzellstoffflusen und einem supersaugfähigen Werkstoff. Ein bevorzugter Typ von Flusen wird mit der Handelsbezeichnung CR1654, erhältlich von U.S. Alliance, Childersburg, Alabama, U.S.A. bestimmt, und ist ein gebleichter hochsaugfähiger Sulfat-Holzstoff, der hauptsächlich weiche Holzfasern und ca. 16 Prozent Hartholzfasern enthält. Als generelle Regel ist der supersaugfähige Werkstoff, basierend auf dem Gesamtgewicht der saugfähigen Baugruppe, in der saugfähigen Baugruppe 44 in einer Menge von 0 bis ca. 90 Gewichtsprozenten vorhanden. Die saugfähige Baugruppe 44 weist in geeigneter Weise eine Dichte innerhalb des Bereichs von ca. 0,10 bis 0,35 Gramm pro Kubikzentimeter auf. Die saugfähige Baugruppe 44 kann in eine geeignete Tissue-Hülle eingewickelt oder durch sie umgeben sein oder nicht, die helfen kann, die Unversehrtheit und/oder Form der saugfähigen Baugruppe aufrechtzuerhalten.
Das saugfähige Chassis 32 kann auch weitere Werkstoffe einbeziehen, die in erster Linie dazu konzipiert sind, Flüssigkeiten entlang der üblicherweise gegenüber liegenden Fläche der saugfähigen Baugruppe 44 aufzunehmen, zeitweise zu speichern und/oder zu transportieren, wobei die Saugfähigkeit der saugfähige Baugruppe maximiert wird. Ein geeigneter Werkstoff wird als eine Schwallschicht (nicht gezeigt) bezeichnet und umfasst einen Werkstoff, der ein Flächengewicht von ca. 50 bis ca. 120 Gramm pro Quadratmeter aufweist, und eine gebunden-kardierte Luftdurchsatz-Warenbahn mit einer homogenen Mischung von 60 Prozent einer 3 Denier Typ T-256 Zweikomponentenfaser, die einen Polyester-Kern/eine Polyethylen-Hülle umfasst, und 40 Prozent einer 6 Denier Typ T-295 Polyester-Faser umfasst, welche beide von Kosa Corporation of Salisbury, North Carolina, U.S.A. erhältlich sind.
Wie zuvor bemerkt, weist die dargestellte Trainingshose 20 vordere und hintere Seitenplatten 34 und 134 auf, die auf jeder Seite des saugfähigen Chassis 32 angeordnet sind. Die vorderen Seitenplatten 34 können permanent entlang der Säume 66 mit der Verbundkonstruktion 33 des saugfähigen Chassis 32 in den jeweiligen vorderen und hinteren Taillenbereichen 22 und 24 gebunden sein. Wie am besten in 2 und 3 zu sehen, können insbesondere die vorderen Seitenplatten 34 permanent mit den Seitenkanten 47 der Verbundkonstruktion 33 in dem vorderen Taillenbereich 22 gebunden sein und sich davon quer nach außen erstrecken, und die hinteren Seitenplatten 134 können permanent mit den Seitenkanten der Verbundkonstruktion 33 in dem hinteren Taillenbereich 24 gebunden sein und sich davon quer nach außen erstrecken. Die Seitenplatten 34 und 134 können unter Verwendung einer Befestigungseinrichtung, die Fachleuten bekannt ist, wie etwa Klebstoff, thermische Bindung oder Ultraschallbindung, mit der Verbundkonstruktion 33 gebunden sein. Alternativ können die Seitenplatten 34 und 134 als ein integraler Abschnitt einer Komponente der Verbundkonstruktion 33 ausgebildet sein. Die Seitenplatten können zum Beispiel einen im Allgemeinen weiteren Bereich des Außenbezugs 40, des dem Körper zugewandten Futters 42 und/oder einer anderen Komponente des saugfähigen Chassis 32 umfassen. Die vorderen und hinteren Seitenplatten 34 und 134 können permanent miteinander gebunden sein, oder sie können lösbar miteinander verbunden sein, wie etwa mit einem Befestigungssystem 80 der dargestellten Ausführungsform.
Die vorderen und hinteren Seitenplatten 34, 134 weisen jeweils eine Außenkante 68 auf, die seitlich von dem Saum 66 beabstandet ist, eine Beinendkante 70, die in Richtung des Längsmittelpunkts der Trainingshose 20 angeordnet ist, sowie eine Taillenendkante 72, die in Richtung eines Längsendes der Trainingshose angeordnet ist. Die Beinendkante 70 und die Taillenendkante 72 erstrecken sich von den Seitenkanten 47 der Verbundkonstruktion 33 zu den Außenkanten 68. Die Beinendkante 70 der Seitenplatten 34 und 134 bilden einen Teil der Seitenkanten 36 des saugfähigen Chassis 32. In dem hinteren Taillenbereich 34 sind die Beinendkanten 70 vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise, gekrümmt und/oder bilden einen Winkel relativ zu der Querachse 49, um, verglichen mit der Vorderseite der Hose, eine größere Abdeckung gegenüber der Rückseite der Hose 20 bereitzustellen. Die Taillenendkanten 72 liegen vorzugsweise parallel zu der Querachse 49. Die Taillenendkanten 72 der vorderen Seitenplatten 34 bilden einen Teil der vorderen Taillenkante 38 des saugfähigen Chassis 32 und die Taillenendkanten 72 der hinteren Seitenplatten 134 bilden einen Teil der hinteren Taillenkante 39 des saugfähigen Chassis.
Für eine verbesserte Passform und ein verbessertes Erscheinungsbild weisen die Seitenplatten 34, 134 in besonderen Ausführungsformen eine durchschnittliche Länge auf, die parallel zu der Längsachse 48 gemessen wird, die 15 Prozent oder mehr und insbesondere 25 Prozent oder mehr der gesamten Länge der Hose beträgt, die ebenfalls parallel zu der Längsachse 48 gemessen wird. Bei der Trainingshose 20, die zum Beispiel eine gesamte Länge von ca. 54 Zentimeter aufweist, weisen die Seitenplatten 34, 134 vorzugsweise eine durchschnittliche Länge von ca. 10 Zentimeter oder mehr auf, wie etwa 15 Zentimeter. Während jede der Seitenplatten 34, 134 sich von der Taillenöffnung 50 in Richtung einer Beinöffnung 52 erstreckt, weisen die dargestellten hinteren Seitenplatten 134 eine kontinuierlich abnehmende Längenabmessung auf, die sich von der Befestigungslinie 66 zu der Außenkante 68 bewegt, was am besten in 2 und 3 gezeigt wird.
Jede der Seitenplatten 34, 134 kann ein oder mehrere einzelne unterschiedliche Werkstoffstücke beinhalten. In besonderen Ausführungsformen kann zum Beispiel jede der Seitenplatten 34, 134 erste und zweite Plattenabschnitte beinhalten, die an einem Saum verbunden sind, oder sie können ein einzelnes Werkstoffstück beinhalten, das übereinander gefaltet ist (nicht gezeigt).
Die Seitenplatten 34, 134 umfassen vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise, einen elastischen Werkstoff, der in eine Richtung gedehnt werden kann, die im Allgemeinen parallel zu der Querachse 49 der Trainingshose 20 liegt. Geeignete elastische Werkstoffe, ebenso wie ein Verfahren der Einbeziehung von elastischen Seitenplatten bei der Trainingshose, werden in den folgenden U.S. Patenten beschrieben: 4.940.464 , erteilt am 10. Juli 1990 an Van Gompel u. a.; 5.224.405, erteilt am 06. Juli 1993 an Pohjola; 5.104.116, erteilt am 14. April 1992 an Pohjola; und 5.046.272, erteilt am 10. September 1991 an Vogt u. a. In besonderen Ausführungsformen umfasst der elastische Werkstoff einen wärmedehnfähigen Laminatwerkstoff (STL), einen am Ausschnitt gebundenen Laminatwerkstoff (NBL), einen reversibel am Ausschnitt gebundenen Laminatwerkstoff oder einen stretch-gebundenen Laminatwerkstoff (SBL). Verfahren zur Herstellung solcher Werkstoffe sind Fachleuten wohlbekannt und werden in dem U.S. Patent 4.663.220 , erteilt am 5. Mai 1987 an Wisneski u. a.; dem U.S. Patent 5.226.992 , erteilt am 13 Juli 1993 an Morman; und der Europäischen Patentanmeldung Nr. EP 0 217 032 , veröffentlicht am 8. April 1987 im Namen von Taylor u. a. beschrieben. Alternativ kann der Seitenplattenwerkstoff weitere gewebte oder nicht gewebte Werkstoffe umfassen, wie sie oben als für den Außenbezug 40 oder für das dem Körper zugewandte Futter 42 geeignet beschrieben werden; mechanisch vorgespannte Verbundstoffe; oder dehnbare aber unelastische Werkstoffe.
Die dargestellte Trainingshose 20 beinhaltet das Befestigungssystem 80 für das wiederverschließbare Befestigen der Trainingshose um die Hüften des Trägers herum. Das dargestellte Befestigungssystem 80 beinhaltet erste Befestigungskomponenten 82, die für einen lösbaren Eingriff mit entsprechenden Befestigungskomponenten 84 angepasst sind. In einer Ausführungsform umfasst eine Oberfläche jeder der ersten Befestigungskomponenten 82 eine Vielzahl von Eingriffelementen, die von der Oberfläche hervorragen. Die Eingriffelemente der ersten Befestigungskomponenten 82 sind angepasst, um wiederholt in die Eingriffelemente der zweiten Befestigungskomponenten 84 einzugreifen und den Eingriff wieder zu lösen.
Die Befestigungskomponenten können gesonderte Elemente umfassen, die an die Seitenplatten gebunden sind, oder sie können integral mit den Seitenplatten ausgebildet werden. Sofern nicht anders festgelegt, beinhaltet deshalb der Begriff „Befestigungskomponente" gesonderte Komponenten, die als Befestigungen fungieren, und Werkstoffbereiche wie die Seitenplatten, die als Befestigungen fungieren. Darüber hinaus kann ein einzelner Werkstoff mehrere Befestigungskomponenten umgrenzen, in dem Maß, in dem diese unterschiedlichen Werkstoffbereiche als gesonderte Befestigungen fungieren. Die Befestigungskomponenten 82, 84 können an den Seitenplatten, zwischen den Seitenplatten wie an dem saugfähigen Chassis oder an einer Kombination der beiden angeordnet sein.
Die Befestigungskomponenten 82, 84 können beliebige lösbare Befestigungen umfassen, die für saugfähige Artikel geeignet sind, wie Klebebefestigungen, fest zusammenhängende Befestigungen, mechanische Befestigungen oder Ähnliches. In bestimmten Ausführungsformen umfassen die Befestigungskomponenten für eine verbesserte Leistung mechanische Befestigungselemente. Geeignete mechanische Befestigungselemente können durch das Ineinandergreifen geometrisch geformter Werkstoffe bereitgestellt werden, wie bei Haken, Ösen, Wulsten, Pilz-Formen, Pfeilspitzen-Formen, Kugeln an Stangen, männlichen und weiblichen Paarkomponenten, Schnallen, Schnappverschlüssen oder Ähnlichem.
Das wiederverschließbare Befestigungssystem 80 ermöglicht die einfache Überprüfung des Innenraums 51 der Hose 20. Wenn nötig, kann das Befestigungssystem 80 auch das schnelle und einfache Entfernen der Hose 20 ermöglichen. Das ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Hose verschmutzte Exkremente enthält. Bei der Trainingshose 20 kann die Pflegeperson den hosenähnlichen Artikel vollständig entfernen und durch einen neuen ersetzen, ohne die Schuhe und die Kleidung des Kindes zu entfernen.
In der dargestellten Ausführungsform umfassen die ersten Befestigungskomponenten 82 Hakenbefestigungen und die zweiten Befestigungskomponenten 84 umfassen komplementäre Ösenbefestigungen. In einer weiteren besonderen Ausführungsform umfassen die ersten Befestigungskomponenten 82 Ösenbefestigungen und die zweiten Befestigungskomponenten 84 umfassen komplementäre Hakenbefestigungen. Alternativ können die Befestigungskomponenten 82, 84 das Ineinandergreifen ähnlicher Oberflächenbefestigungen, Klebe- oder Kohäsions-Befestigungselemente wie eine Klebebefestigung und eine Klebstoff aufnehmende Landungszone oder einen Klebstoff aufnehmende Landungswerkstoff oder Ähnliches umfassen. Obwohl die Trainingshose 20, die in Fig. 1 dargestellt wird, die hinteren Seitenplatten 134 zeigt, welche die vorderen Seitenplatten 34 nach der Verbindung damit überdecken, was bequem ist, kann die Trainingshose 20 auch so aufgebaut sein, dass die vorderen Seitenplatten die hinteren Seitenplatten überdecken, sobald sie verbunden werden. Ein Fachmann wird erkennen, dass die Form, die Dichte und die Polymerzusammensetzung der Haken und Ösen ausgewählt werden können, um das gewünschte Eingriffsniveau zwischen den Befestigungselementen 82, 84 zu erzielen. Ein aggressiverer Hakenwerkstoff kann einen Werkstoff mit einer größeren durchschnittlichen Hakengröße, einem größeren Prozentsatz von in einer Linie ausgerichteten Haken oder einer aggressiveren Ösenform umfassen.
Ösenbefestigungen umfassen typischerweise eine Warenbahn oder einen Werkstoff, die (der) eine Vielzahl von Ösenelementen aufweist, die sich von mindestens einer Oberfläche der Struktur nach oben erstrecken. Der Ösenwerkstoff kann aus einem beliebigen geeigneten Werkstoff ausgebildet werden, wie etwa Acryl, Nylon, Polypropylen oder Polyester und er kann durch Verfahren, wie etwa das Kettenwirken, das Nähwirken oder das Vernadeln ausgebildet werden. Ösenwerkstoffe können außerdem eine Faserstruktur umfassen, die Hakenwerkstoffe, wie kardierte, versponnene oder andere nicht gewebte Warenbahnen oder Zusammensetzungen, einschließlich elastomere und nicht elastomere Zusammenset zungen, umschlingen oder ergreifen können. Geeignete Ösenwerkstoffe sind Guilford Mills Inc., Greensboro, North Carolina, U.S.A. unter der Handelsbezeichnung Nr. 36549 erhältlich. Weitere geeignete Ösenwerkstoffe können eine gemusterte nicht gebundene Warenbahn umfassen, wie es in dem U.S. Patent 5.858.515 , erteilt am 12. Januar 1999 an Stokes u. a. offengelegt wird.
Hakenbefestigungen umfassen üblicherweise eine Warenbahn oder einen Werkstoff, die (der) eine Stütz- oder Sockelstruktur und eine Vielzahl von Hakenelementen aufweist, die sich von mindestens einer Oberfläche der Stützstruktur nach oben erstreckt. Im Gegensatz zu den Ösenbefestigungen, die vorzugsweise eine flexible Warenbahn umfassen, umfasst der Hakenwerkstoff günstigerweise einen federnden Werkstoff, um ein unbeabsichtigtes Entkoppeln der Befestigungskomponenten als ein Ergebnis dessen, dass der Haken verformt wird und in die Kleidung oder andre Gegenstände eingreift, zu minimieren. Der Begriff „federnd", wie er hierin verwendet wird, umfasst einen ineinandergreifenden Werkstoff, der eine vorgegebene Form und die Eigenschaft aufweist, dass der ineinandergreifende Werkstoff die vorgegebene Form wieder annimmt, nachdem er mit einem zusammenpassenden, komplementären, ineinandergreifenden Werkstoff gekoppelt und entkoppelt wird. Ein geeigneter Hakenwerkstoff kann aus Nylon, Polypropylen oder einem anderen geeigneten Werkstoff gegossen oder extrudiert werden. Geeignete einseitige Hakenwerkstoffe für die Befestigungskomponenten 82, 84 sind von Handelsanbietern wie Velcro Industries B. V., Amsterdam, Niederlande oder deren Tochtergesellschaften erhältlich und werden folgendermaßen bezeichnet: Velcro HTH-829 mit einem unidirektionalen Hakenmuster und einer Stärke von 0,9 Millimeter, Velcro HTH-851 mit einem unidirektionalen Hakenmuster und einer Stärke von 0,5 Millimeter; und von Minnesota Mining & Manufacturing Co., St. Paul, Minnesota, U.S.A., einschließlich bestimmter Werkstoffe, die als CS-600 bezeichnet werden.
Mit besonderem Bezug auf 3 sind die Befestigungskomponenten 82 an der Innenfläche 28 der hinteren Seitenplatten 134 angeordnet. Die Befestigungskomponenten 82 sind vorzugsweise entlang der Außenkanten 68 der hinteren Seitenplatten 134 und anliegend oder angrenzend an die Taillenendkante 72 positioniert. In bestimmten Ausführungsformen können die Befestigungskomponenten 82 zum Beispiel innerhalb von ca. 2 Zentimetern und noch besser innerhalb von ca. 1 Zentimeter von den Außenkanten 68, den Taillenendkanten 72 und den Beinendkanten 70 entfernt angeordnet sein. Mit besonderem Bezug auf 2 sind die zweiten Befestigungskomponenten 84 an der Außenfläche 30 der vorderen Seiten platten 34 angeordnet. Die zweiten Befestigungskomponenten 84 weisen eine solche Größe auf, dass sie die ersten Befestigungskomponenten 82 aufnehmen und sind vorzugsweise entlang der Außenkanten 68 der vorderen Seitenplatten 34 und anliegend oder angrenzend an die Taillenendkante 72 positioniert. Die Befestigungskomponenten 84 können zum Beispiel innerhalb von ca. 2 Zentimetern und noch besser innerhalb von ca. 1 Zentimeter von den Außenkanten 68, den Taillenendkanten 72 und den Beinendkanten 70 entfernt angeordnet sein. Wo die ersten Befestigungskomponenten 82 Ösenbefestigungen umfassen, die an der Innenfläche 28 angeordnet sind, und die zweiten Befestigungskomponenten 84 Hakenbefestigungen umfassen, die an der Außenfläche 30 angeordnet sind, können die ersten Befestigungskomponenten ein größeres Maß als die zweiten Befestigungskomponenten aufweisen, um eine Abdeckung der starren, nach außen gerichteten Haken zu gewährleisten.
Die Befestigungskomponenten 84, 82 können an den jeweiligen Seitenplatten 34, 134 durch eine beliebige Einrichtung, die Fachleuten bekannt ist, festgehalten werden, wie etwa durch Klebebindungen, Ultraschallbindungen oder thermische Bindungen. Die Befestigungskomponenten 82, 84 können gesonderte Befestigungselemente oder verschiedene Bereiche eines integralen Werkstoffs umfassen. Die Trainingshose 20 kann zum Beispiel einen integralen zweiten Befestigungswerkstoff umfassen, der in dem vorderen Taillenbereich 22 für ein wiederverschließbares Verbinden mit den ersten Befestigungskomponenten 82 in zwei oder mehreren verschiedenen Bereichen, welche die zweiten Befestigungskomponenten 84 umgrenzen (1), angeordnet ist. In einer besonderen Ausführungsform können die Befestigungskomponenten 82, 84 integrale Abschnitte der Taillenbereiche 24, 22 umfassen. Eine der elastomeren vorderen und hinteren Seitenplatten 34, 134 kann zum Beispiel als die zweiten Befestigungskomponenten 84 fungieren, indem sie einen Werkstoff umfassen können, der lösbar in Eingriff mit den Befestigungskomponenten 82 ist, die in dem gegenüber liegenden Taillenbereich angeordnet sind.
Die Befestigungskomponenten 82, 84 der dargestellten Ausführungsform sind rechteckig, obwohl sie alternativ quadratisch, rund, oval, gekrümmt oder anders, nicht recheckig geformt, sein können. In bestimmten Ausführungsformen weist jede der Befestigungskomponenten 82, 84 eine Länge auf, die im Allgemeinen parallel zu der Längsachse 48 der Trainingshose 20 ausgereichtet ist, sowie eine Breite, die im Allgemeinen parallel zu der Querachse 49 der Trainingshose ausgereichtet ist. Für ein Kind mit von ca. 9 bis ca. 15 Kilo gramm beträgt die Länge der Befestigungskomponenten 82, 84 zum Beispiel vorzugsweise von ca. 5 bis ca. 13 Zentimeter, wie etwa 10 Zentimeter, und die Breite beträgt vorzugsweise von ca. 0,5 bis ca. 3 Zentimeter, wie etwa 1 Zentimeter. Bei besonderen Ausführungsformen können die Befestigungskomponenten 82, 84 ein Längen-Breiten-Verhältnis von ca. 2 oder mehr aufweisen, wie etwa ca. 2 bis ca. 25 und noch besser ca. 5 oder mehr, wie etwa ca. 5 bis ca. 8. Bei andren Ausführungsformen wie etwa für Erwachsenenartikel kann es für eine oder mehrere Befestigungskomponenten wünschenswert sein, eine Vielzahl von relativ kleinen Befestigungselementen zu umfassen. In diesem Fall können eine Befestigungskomponente oder einzelne Befestigungselemente ein Längen-Breiten-Verhältnis aufweisen, das zum Beispiel sogar ca. 2 oder kleiner ist und sogar ca. 1 oder kleiner.
Sobald die Befestigungskomponenten 82, 84 lösbar verbunden sind, umgrenzen die Seitenkanten 36 des saugfähigen Chassis 32, wie in 1 gezeigt, in dem Schrittbereich 26 die Beinöffnungen 52, und die Taillenkanten 72 des saugfähigen Chassis, einschließlich der Taillenendkanten 72 der Seitenplatten 34, 134, umgrenzen die Taillenöffnung 50. Für eine verbesserte Ausbildung der Beinöffnungen 52 kann es in einigen Ausführungsformen wünschenswert sein, dass die vorderen Seitenplatten 34 in Längsrichtung von den hinteren Seitenplatten 134, wie in 2 und 3 gezeigt, beabstandet sind. Die vorderen Seitenplatten 34 können zum Beispiel in Längsrichtung von den hinteren Seitenplatten 134 um einen Abstand beabstandet sein, der ca. 20 Prozent oder mehr, insbesondere von ca. 20 bis ca. 60 Prozent und noch besser von ca. 35 bis ca. 50 Prozent der Gesamtlänge der Hose 20 beträgt.
Sobald sie verbunden sind, umgrenzen die Befestigungskomponenten 82, 84 der dargestellten Ausführungsform wiederverschließbare Eingriffsäume 88 (1), die sich vorzugsweise, jedoch nicht notwendigerweise, im Wesentlichen über den gesamten Abstand zwischen der Taillenöffnung 50 und den Beinöffnungen 52 erstrecken. Insbesondere können der Eingriffsäume 88 ca. 75 bis 100 Prozent und insbesondere ca. 90 bis ca. 98 Prozent des Abstandes zwischen der Taillenöffnung 50 und den Beinöffnungen 52 abdecken, wobei der Abstand parallel zu der Längsachse 48 gemessen wird. Um die Eingriffsäume 88 zu konstruieren, die sich im Wesentlichen über den gesamten Abstand zwischen der Taillenöffnung 50 und den Beinöffnungen 52 erstrecken, können die Befestigungskomponenten 82, 84 so ausgebildet werden, dass sie ca. 80 bis 100 Prozent und insbesondere ca. 90 bis 98 Prozent des Abstandes zwischen der Taillenendkante 70 und der Beinendkante 72 der Seiten platten 34, 134 abdecken. In weiteren Ausführungsformen können die Befestigungskomponenten eine Vielzahl von kleineren Befestigungselementen umfassen, die einen kleineren Abschnitt des Bereichs zwischen der Taillenöffnung 50 und den Beinöffnungen 52 abdecken, aber getrennt beabstandet sind, um einen großen Abstand zwischen der Taillenöffnung und den Beinöffnungen zu überspannen.
Für die Eingriffsäume 88, die sich an den Seiten des Trägers befinden, kann es für den Querabstand zwischen den Befestigungskomponenten 82 der hinteren Seitenplatten 134 besonders wünschenswert sein, dass er im Wesentlichen gleich dem Querabstand zwischen den Befestigungskomponenten 82 der vorderen Seitenplatten 34 ist. Der Querabstand zwischen einer Gruppe von Befestigungskomponenten 82, 84 wird parallel zu der Querachse 49 zwischen den Längsmittelpunktlinien der Befestigungskomponente gemessen, wobei mit den Seitenplatten 34, 134 in nicht gedehntem Zustand gemessen wird.
4 ist ein Blockdiagramm eines Informationssystems 1100, das für die Verwendung in Verbindung mit einer Fließband-Fertigungslinie 1102 geeignet ist, welche Verbundstoffartikel herstellt, wie zum Beispiel die oben beschriebene Trainingshose oder andere saugfähige Einwegkleidungsstücke. Solche Artikel werden im Allgemeinen unter Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Warenbahnumwandlungsverfahren hergestellt. Einige Artikel werden zum Beispiel bei Geschwindigkeiten hergestellt, welche 300 Artikel/Minute übersteigen, und einige Artikel werden bei Geschwindigkeiten hergestellt, welche 500 Artikel/Minute übersteigen, durch ein Umwandlungsverfahren, das ein sequentielles Hinzufügen von Komponentenbauteilen (z. B. Warenbahnwerkstoffe, Grafiken, elastische Komponenten und so weiter) während der Fertigungsserie beinhaltet. Es sollte verstanden werden, dass Artikel gemäß den hierin beschriebenen Systemen und Verfahren bei niedrigeren oder höheren Geschwindigkeiten hergestellt werden können, wobei das Obige zu beispielhaften Zwecken bereitgestellt wird.
Nach einem Gesichtspunkt umfasst das System ein Prüfsystem 1104, das eine Vielzahl von Prüfgeräten aufweist (in 4A allgemein mit Bezugszeichen 1106 bezeichnet), die an verschiedenen Orten entlang der Fertigungslinie 1102 positioniert sind, um verschiedene Komponenten jedes Verbundartikels, der hergestellt wird, zu prüfen. In der dargestellten Ausführungsform umfassen die Prüfgeräte 1106 vorzugsweise CCD-Kameras, wie etwa Sony CCD-Kameras mit der Artikelnummer XC-75, die mit einem oder mehreren Maschinenbeo bachtungs-Prüfsystemen gekoppelt sind, wie etwa einer auf einem Prozessor der Cognex-Serie 8120 laufende Checkpoint^® III-Software, die von Cognex Corporation, of Natick, Massachusetts, U.S.A. erhältlich ist. Ein Vorteil eines solchen Prüfsystems liegt darin, dass es einen Prozessor für Beobachtungssystemzwecke und einen weiteren Prozessor für Netzwerkzwecke bereitstellt.
Als ein besonderes Beispiel können zwei solcher Kameras, die mit einer auf einem Prozessor der Cognex-Serie 8120 laufenden Checkpoint^® III-Software gekoppelt sind, verwendet werden, um das Maß der Überdeckung zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 des Befestigungssystems 80 bei oder nahe bei den äußersten Enden des Befestigungssystems 80 (1–3) zu prüfen, das in Verbindung mit der oben beschriebenen Trainingshose verwendet wird. Insbesondere ist eine Kamera positioniert, um ein Bild des fertigen Befestigungssystems 80 (z. B. erste und zweite Befestigungskomponenten 82, 84, die in Eingriff sind) auf der linken Seite des Artikels zu erfassen. Eine zweite Kamera ist positioniert, um im Wesentlichen gleichzeitig ein Bild des Befestigungssystems 80 auf der rechten Seite des Artikels zu erfassen. Das Prüfsystem (das ein beliebiges Untersuchungssystem sein kann, einschließlich eines SICK-Detektors, einer Fotozelle, eines Näherungsschalters oder eines Maschinenbeobachtungssystems) bestimmt einen Überdeckungsumfang zwischen den Befestigungskomponenten 82 und 84 für jede Seite des Artikels.
Ferner und wie in der Technik allgemein bekannt ist, verwenden Maschinenbeobachtungssysteme, wie die auf einem Prozessor der Cognex-Serie 8120 laufende Checkpoint^® III-Software Maschinenbeobachtungs-„Werkzeuge", um einen Prüfparameter zu bestimmen. In diesem Beispiel umfasst der Prüfparameter einen Überdeckungsumfang zwischen zwei Befestigungskomponenten während der Herstellung einer Trainingshose. Die Werkzeuge sind so konfiguriert, was wiederum in der Technik bekannt ist, um die Kanten an der Basis der Graustufenunterschiede innerhalb eines Bereichs des erfassten Bildes zu erfassen. Vorzugsweise ist das Maschinenbeobachtungssystem konfiguriert, um dann eine Anzeige bereitzustellen, wenn es einen Fehler oder Ausfall seiner Werkzeuge erkennt (z. B., das Objekt, das geprüft werden soll, ist nicht vorhanden, oder es gibt eine unzureichende Graustufensignalstärke infolge eines schwachen Kontrasts, der sich durch eine Werkstoffveränderlichkeit, eine Beleuchtungsveränderlichkeit, die Darstellung des Objekts für die Kameralinse und/oder Kamerafokus/-öffnungs-Einstellungen ergibt). In diesem Fall kann das Maschinenbeobachtungssystem einen Prüfparameter bereitstellen oder nicht, aber es wird bevorzugt, dass dieses System eine Anzeige der Existenz eines Prüffehlers (wie eines Werkzeugfehlers) bereitstellt, so dass beliebige Daten dementsprechend adressiert werden können (Daten, die sich auf eine unvollständige/ungenaue Prüfung oder ein ausgefallenes Werkzeug beziehen, können z. B. ausgesondert, ignoriert oder im Wert abgezogen werden).
Es sollte geschätzt und verstanden werden, dass die vorangehende Erläuterung, welche die Befestigungskomponenten 82, 84 betrachtet, für beispielhafte Zwecke bereitgestellt wird. Andere Prüfsysteme, Kameras und Methodiken sind mit der vorliegenden Offenlegung kompatibel.
Abhängig von der Anordnung stellen die Maschinenbeobachtungssysteme eine Fähigkeit bereit, um im Wesentlichen alle Punkte und alle Artikel, die erzeugt werden, zu erfassen, und die eine Bildverarbeitung der erfassten Punkte ermöglicht.
Weitere Prüfgeräte 1108 können ebenfalls in Verbindung mit dem Informationssystem 1100 verwendet werden. Solche weiteren Prüfgeräte 1108 beinhalten eine Anzahl von geeigneten Geräten und sollten gemäß der besonderen Prüfanforderung ausgewählt werden. Es hat sich zum Beispiel herausgestellt, dass es günstig ist, Kantenerfassungs-Prüfgeräte wie Artikelnummer 85427-002, erhältlich von Fife Corporation, Oklahoma City, OK, U.S.A., zu verwenden, um die Kanten einer sich bewegenden Warenbahn zu erfassen, um solche sich bewegenden Warenbahnen in die gewünschte Bahn zu leiten. Weitere Prüfgeräte beinhalten Fotozellen-Sensoren (z. B. MAXIBEAM^®-Fotozellen, erhältlich von Banner Engineering Corporation, Minneapolis, MN, U.S.A.) und UV-Sensoren, wie UV-Fotozellen-Sensoren (z. B. Lumineszenz-Sensoren der LUT-4-Serie, erhältlich von Sick, Inc., Bloomington, MN, U.S.A.).
Als ein Beispiel wird auch erwogen, dass Artikel-Abstandsinformationen durch Fotozellen erfasst und verfolgt werden können. Nach dem abschließenden Abschneiden (wenn die fortlaufende Warenbahn aus Hosen in einzelne Hosen geschnitten wird) sind die Trainingshosen zum Beispiel eigenständige Objekte, welche die Falt-, Befestigungs-, Seitenplattennäh- und Auslesevorgänge durchlaufen. Wegen dem Zeitablauf dieser Vorgänge, kann eine Notwendigkeit bestehen, einen gleichbleibenden Hose-zu-Hose-Abstand aufrechtzuerhalten. In diesem Fall können die Fotozellen installiert werden, um den Hosenabstand an verschiedenen Stellen nach dem abschließenden Abschneiden zu überwachen.
In einer Ausführungsform wird ein Informationsaustausch 1110 angeschlossen, um Prüfdaten von dem Prüfsystem 1104 zu empfangen. Der Informationsaustausch 1110 wird außerdem vorzugsweise an eine oder mehrere fertigungsbezogene Datenbanken und Systeme angeschlossen, wie zum Beispiel ein Qualitätssystem 1112, eine Maschinen-Sollwert-Datenbank 1114, ein Registrierungssteuersystem 1116, eine Bedieneranzeige/-schnittstelle 1118, eine Ausschuss-/Verzögerungsdatenbank 1120 und eine Rohstoffdatenbank 1122.
Der Informationsaustausch 1110 umfasst vorzugsweise ein Rechnersystem. Insbesondere umfasst der Informationsaustausch 1110 in einer solchen Ausführungsform eine auf einem PC laufende SoftLogix^TM v.10, die von Rockwell Automation erhältlich ist. Günstigerweise erlaubt eine solche Konfiguration dem PC als „Soft"-PLC zu arbeiten. Der Informationsaustausch 1110 umfasst ferner einen SoftLogix^TM-Controller auf dem eine RSLogix^TM 5000 Software läuft, die im Wesentliche dieselbe Programmierungs-Software ist, die für Control-Logix^TM verwendet wird. Das RSLogix^TM 5000-Programm liest Prüfmessungen aus einem Informationsnetzwerk aus (z. B. ein verteilter Knoten, ein gemeinsames Speichersystem, wie das REFLECTIVE MEMORY-Netzwerk, das nachstehend beschrieben wird). Es sollte verstanden werden, dass ein solches Rechnersystem danach programmiert wird, um die spezifischen gewünschten Funktionen auszuführen. Zum Beispiel und wie durch die folgende Beschreibung geschätzt wird, werden in einer Ausführungsform dynamische Bibliotheken („DLLs", die in der C-Programmiersprache geschrieben werden können) verwendet, um gewünschte statistische/mathematische Berechnungen durchzuführen und/oder Informationen aus dem REFLECTIVE MEMORY zu lesen bzw. in ihn zu schreiben. Die Prozessor-Geschwindigkeit sollte auf der Grundlage des Informationsvolumens und dessen, wie oft die Informationen bereitgestellt/aktualisiert werden, gewählt werden. Beim Prüfen der Trainingshose, die vorzugsweise bei hohen Umwandlungsgeschwindigkeiten hergestellt wird, sind zum Beispiel hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten wünschenswert (insbesondere wenn Daten für jeden Artikel erfasst werden, der während einer Fertigungsserie hergestellt wird. Insbesondere ist der Informationsaustausch 1110 konfiguriert, um eine oder mehrere der folgenden beispielhaften Aufgaben durchzuführen:

• Überwachen/Empfangen von Prüfdaten, die im Wesentlichen alle Artikel oder eine Stichprobengruppe davon betreffen, die während einer Fertigungsserie hergestellt werden;
• Bestimmen der relevanten mathematischen Eigenschaften der Prüfdaten, ein schließlich der Bestimmung von Mittelwerten und Standardabweichungen;
• Filtern der Prüfdaten, um zum Beispiel Daten zu eliminieren, die klar außerhalb der Grenzwerte liegen (z. B. verglichen mit Ober- und/oder Untergrenzwerten), oder um Prüfdaten zu eliminieren, die Fehler der Maschinenbeobachtungswerkzeuge wiedergeben, die zu dem Prüfsystem gehören;
• Vergleichen von Prüfdaten (und/oder der mathematischen Eigenschaften solcher Daten) mit Zielen/Toleranzen/Grenzwerten und Überwachen von Tendenzen;
• Veröffentlichen von Prüfdaten, mathematischen Eigenschaften solcher Daten, oder der Ergebnisse des Vergleichens solcher Daten mit Zielen für die Verwendung durch andere Herstellungssysteme oder zur Speicherung;
• Qualitätsberichte erzeugen;
• Maschinen-Sollwertveränderungen und Registrierungs-Sollwertsteuerungsveränderungen erzeugen;
• Fehlerbehebungs-Empfehlungen erzeugen;
• Prüfdaten und/oder mathematische Eigenschaften solcher Daten für die Verwendung durch andere Systeme bereitstellen, um eine oder mehrere der obigen beispielhaften Aufgaben zu erfüllen;
• eine Maschinenrichtungs-Registrierungssteuerung bereitstellen (z. B. in der Richtung des Artikelflusses durch die Maschine); und/oder
• eine Registrierungssteuerung in einer Querrichtung bereitstellen (z. B. senkrecht zur Maschinenrichtung).

Es sollte ferner verstanden werden, dass mehrere Informationsaustausche verwendet werden können, um zusätzliche Niveaus der Verarbeitungsverteilung zu erzielen.
In einer Ausführungsform ist jedes der oben beschriebenen Systeme und Datenbanken mit einem Kommunikationsnetzwerk 1124 verbunden. Das Kommunikationsnetzwerk 1124 umfasst vorzugsweise einen verteilten Knoten, ein gemeinsames Speichersystem, worin ein Kamera-Prüfsystem 1104, ein Informationsaustausch 1110, ein Qualitätssystem 1112, eine Maschinen-Sollwert-Datenbank 1114, ein Registrierungssystem 1116, eine Bedienerschnittstelle 1118, eine Ausschuss-/Verzögerungs-Datenbank 1120 und/oder eine Rohstoffdatenbank 1122 Knoten des Netzwerks umfassen. Ein geeigneter verteilter Knoten und ein gemeinsames Speichersystem ist handelsüblich erhältlich von Encore Real Time Computing, Inc., unter der Marke REFLECTIVE MEMORY System (RMS^TM). In einem solchen System schreiben Anwendungen relevante Daten in einen lokalen Speicher und die REFLECTIVE MEMORY-Hardware ermöglicht die Übertragung der Daten bei extrem hohen Geschwindigkeiten an den lokalen Speicher anderer Knoten. Die Eigenschaften der hohen Geschwindigkeit und der hohen Bandbreite eines solchen Systems ermöglichen eine Echtzeitnutzung von Prüfdaten, die durch das Prüfsystem 1104 entwickelt werden, ebenso wie von anderen Daten, die für das Informationssystem 1100 bereitgestellt werden. In einer alternativen Ausführungsform sind alle verschiedenen Systeme unmittelbar verbunden, was durch die gestrichelten Linien in 4A wiedergegeben wird. In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Kommunikation zwischen den Systemen sowohl die Verwendung von unmittelbaren Verbindungen als auch der Netzwerkverbindung 1124. Die obigen Kommunikationen können durch verdrahtete Verbindungen, drahtlose Verbindungen oder teilweise verdrahtete und teilweise drahtlose Verbindungen erfolgen.
Der Betrieb des Informationssystems 1100 wird nun in Verbindung mit verschiedenen günstigen Betriebskonfigurationen beschrieben. Weitere Betriebsgesichtpunkte werden in Zusammenhang verschiedener Verfahren deutlich, die für die Verwendung in Verbindung mit dem System 1100 geeignet sind und die nachstehend beschrieben werden.
Echtzeit-Qualitätssystem
Nach einem Gesichtspunkt ist das Informationssystem 1100 nützlich für das Bereitstellen eines Echtzeitqualitäts-Dateninformationssystems für die Verwendung in Verbindung mit der Herstellung von saugfähigen Einwegkleidungsstücken, die durch sequentielles Hinzufügen von Komponentenbauteilen (einschließlich Warenbahnwerkstoffen) hergestellt werden. Der Einfachheit halber wird der Betrieb in Hinblick auf das Prüfen von Trainingshosen, wie sie bezüglich 1–3 dargestellt und beschrieben werden, beschrieben. Im Allgemeinen prüft das Prüfsystem 1104 eine Vielzahl von Qualitätsgesichtpunkten jeder Trainingshose (oder einer statistischen Stichprobe), die während einer vorgegebenen Fertigungsserie hergestellt wird. Die Prüfsysteme 1104 und 1108 erfassen eine Messung einer Anordnung einer Komponente (z. B. relativ zu einer anderen Komponente). Ein besonderes Beispiel einer solchen Messung ist eine Messung einer Überdeckung zwischen den Haken- und Ösenkomponenten des wiederverschließbaren Befestigungssystems 80 jeder Trainingshose, die hergestellt wird. Eine solche Messung kann durch ein optisches Erfassungssystem bereitgestellt werden, obwohl andere Arten von Messungen (z. B. Durchfluss, Temperatur, Druck etc.) durch andere Arten von Prüfsystemen und/oder Erfassungssystemen (z. B. Durchflussmesser, Temperatursensoren, Drucksensoren etc.) durchgeführt werden können. Als weiteres Beispiel können solche Messungen und solche Systeme für Ablaufeinstellungsüberprüfungen verendet werden.
Ein Prüfparameter wird anschließend für die Verwendung in dem Kommunikationsnetzwerk 1124 veröffentlicht. In dem vorliegenden Beispiel kann der Prüfparameter eine numerische Anzeige des erfassten Umfangs der Überdeckung zwischen den Befestigungskomponenten umfassen, und wird mit einem bestimmten erzeugten Artikel in Wechselbeziehung gesetzt. Die Korrelation mit einem bestimmten Artikel kann durch eine Anzahl von Arten erreicht werden, die das Zuweisen einer Produkt-Indexzahl für jeden erzeugten Artikel umfassen. Der Informationsaustausch 1110 bezieht danach den Prüfparameter und bestimmt einen Qualitätsparameter, der darauf basiert und der danach in dem Qualitätssystem 1112 gespeichert wird. Der Informationsaustausch 1110 kann zum Bespiel programmiert werden, um eine Speicherstelle zu überwachen, welche die darin gespeicherten Produkt-Indexzahlen aufweist. Jedes Mal, wenn sich die Produkt-Indexzahl erhöht, bezieht der Informationsaustausch 1110 die neuesten Prüfdaten von dem Netzwerk. Es sollte geschätzt werden, dass der Informationsaustausch 1110 auch konfiguriert werden kann, um, basierend auf einem Stichprobenplan (z. B. jede fünfte Erhöhung bei der Produkt-Indexzahl), seine Informationen zu aktualisieren. Es sollte ferner geschätzt werden, dass außerdem der Prüfparameter als ein Qualitätsparameter direkt in dem Qualitätssystem 1112 gespeichert werden kann.
Ein Vorteil des vorliegenden Systems liegt darin, dass es die Echtzeit-Qualitätsüberwachung und die Datenspeicherung ohne die Notwendigkeit eines Qualitätstechnikers ermöglicht. Ferner ist das vorliegende System für die Verwendung mit diskontinuierlichen Gegenständen (z. B. Haken- und Ösenbefestigungskomponenten, die hinzugefügt werden, um ein Befestigungssystem 80 als ein Teil der Trainingshose 20 auszubilden) geeignet. Das ist anders als bei Systemen nach dem Stand der Technik, die versuchen Qualitätsdaten in Echtzeit in Verbindung mit kontinuierlichen Warenbahnwerkstoffen zu erfassen.
In einer Ausführungsform akkumuliert der Informationsaustausch 1110 wiederholt Prüfparameter, die zu einer Vielzahl von Trainingshosen gehören, die während einer bestimmten Fertigungsserie hergestellt werden (z. B. die fünfzig zuletzt hergestellten Hosen). Danach berechnet der Informationsaustausch 1110 eine Mittelwert- und Standardabweichung der akkumulierten Vielzahl von Parametern und vergleicht die Mittelwert- und/oder Standardabweichung unter Betrachtung der gewünschten Qualitätsmerkmale mit einem Zielwert. Wenn der Prüfparameter zum Beispiel ein numerischer Wert ist, der ein gemessenes Haken-Öse-Überdeckungsmaß für eine wiederverschließbare Trainingshose anzeigt, kann der Zielwert ein Idealwert für eine Mittelwert- oder Standardabweichung, einen Grenzwert, einen Bereich von Werten, die obere und untere Toleranzen definieren, und so weiter sein. Die Artikelqualität kann abgestuft werden, indem die Mittelwert- und/oder Standardabweichung (z. B. ein Ausschuss-Prozentsatz basierend auf der Mittelwert- und Standardabweichung) mit dem Zielwert verglichen wird. Als ein Ergebnis dieses Vergleichs kann der Informationsaustausch 1110 die Qualitätsparameter bestimmen und für die Speicherung im Qualitätssystem bereitstellen. Das wird vorzugsweise für jede folgende Vielzahl von erzeugten Artikeln wiederholt.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden Mittelwert- und Standardabweichungsdaten verwendet, um einen Ausschuss-Prozentsatz-Wert zu berechnen. Der Ausschuss-Prozentsatz-Wert wird danach mit einem Zielwert verglichen (z. B. mit einem akzeptablen Ausschuss-Prozentsatz), um zu entscheiden, ob der berechnete Ausschuss-Prozentsatz-Wert nahe bei oder jenseits des Ausschuss-Prozentsatz-Grenzwerts liegt. Insbesondere werden Rohdaten gesammelt bis eine Stichprobengruppe von Daten erzielt worden ist. Die Anzahl der Datenpunkte, die eine vollständige Stichprobengruppe umfasst, ist vorzugsweise konfigurierbar (z. B. 25 bis 600 geprüfte Artikel). Eine Anordnung von Mittelwerten und eine Anordnung von Standardabweichungen wird berechnet. Eine Anordnung von Zielwerten und eine oder mehrere Anordnungen von Grenzbedingungen wird zuvor in dem System gespeichert. Ein Algorithmus (z. B. in C++ geschrieben) berechnet einen theoretischen Ausschuss-Prozentsatz (d. h. wie viele Artikel theoretisch außerhalb der vorgegebenen Grenzwerte liegen, unter der Annahme einer perfekten Normalverteilung mit der vorgegebenen Mittelwert- und Standardabweichung) und leitet die Ausschuss-Prozentsatz-Informationsanordnung zurück zu einem RSLogix^TM-Programm (oben erläutert), um zusätzliche Funktionen (z. B. eine Alarmierungsentscheidungsfindung) basierend auf der Ausschuss-Prozentsatz-Anordnung durchzuführen.
Alternativ (oder zusätzlich) kann die Mittelwert- und Standardabweichung wie in Regelkartenverfahren und der Regelkartenpraxis mit einem Zielwert oder mit Grenzwerten verglichen werden.
In einer ähnlichen Ausführungsform stellt der Informationsaustausch 1110 die Mittelwert- und/oder Standardabweichungsinformationen (oder eine andere relevante mathematische Eigenschaft) für ein Fertigungssystem bereit, das die Informationen speichern und/oder mit einem Zielwert vergleichen kann. In einer Ausführungsform sendet der Informationsaustausch 1110 zum Beispiel die Mittelwert- und Standardabweichungsinformationen an die Bedienerschnittstelle 1118 (4A). Die Software, die zu der Bedienerschnittstelle 1118 gehört, vergleicht die Mittelwert- und/oder Standardabweichungsinformationen mit einem Zielwert, und legt danach die Informationen einem Bediener vor.
In einigen Zusammenhängen wird es günstig sein, die Qualität zu kennen, die zu jedem Artikel oder zu jedem Gebinde von Artikeln gehört, die tatsächlich für den Verkauf bereitgestellt werden, gegenüber der Qualität aller erzeugten Artikel, was die ausgesonderten Artikel einschließen würde. Deshalb wird es als günstig erachtet, eine Anzeige bereitzustellen, ob ein bestimmter Prüfparameter zu einem ausgesonderten Artikel gehört, ebenso wie eine Beziehung zwischen den nicht ausgesonderten Artikeln und den Gebinden aufrechtzuerhalten, in die sie für den Versand verpackt werden (oder wurden). Deshalb können die Prüfdaten (und Daten, die davon abgeleitet werden) durch Bestandsgruppen identifiziert werden. Eine mögliche Bestandsgruppe beinhaltet alle Daten, die zu einer Fertigungsserie gehören. Eine andere Bestandsgruppe kann alle Daten beinhalten, die zu einer Stichprobengruppe von Artikeln gehört, die während der Fertigungsserie hergestellt werden. Eine weitere Bestandsgruppe beinhaltet nur Daten, die zu ausgesonderten Artikeln gehören. Eine weitere Bestandsgruppe beinhaltet nur Daten, die zu nicht ausgesonderten Artikeln gehören (z. B. zu denjenigen, die zum Verkauf verpackt werden). Weitere Bestandsgruppen sind möglich.
Vorzugsweise sind das Kamera-Prüfsystem 1104 und/oder eines der anderen Prüfsysteme 1108 konfiguriert, um ein Signal/eine Anzeige dessen bereitzustellen, welche geprüften Artikel durch das Prüfsystem automatisch ausgesondert wurden. Das automatische Aussondern während der Fertigungsserie ist in der Technik bekannt und wird hierin nicht weiter beschrieben. Wenn der Informationsaustausch 1110 eine ausgesonderte Anzeige empfängt, kann er die Prüfdaten, die zu dem ausgesonderten Artikel gehören, eliminieren, sobald der Qualitätsparameter so bestimmt wird, dass nur Daten, die zu den nicht ausgesonderten Artikeln gehören, in dem Qualitätssystem 1112 gespeichert werden. Das ermöglicht dem Hersteller, mit großer Genauigkeit die Qualität der Artikel zu bestimmen, die für die Verwendung auf dem Markt bereitgestellt wird. Wenn zum Beispiel eine Artikelgruppe stetig bei dem Grenzwert der akzeptablen Qualität liegt, könnte dieser Artikel für den Verkauf mit Preisnachlass verpackt werden. In ähnlicher Weise bietet ein solches System dem Hersteller ein hohes Maß an Sicherheit, dass im Wesentlichen alle Artikel, welche die Verbraucher erreichen, positive Qualitätseigenschaften aufweisen werden. Das bietet einen wesentlichen Vorteil gegenüber Systemen nach dem Stand der Technik, die auf manuellen Qualitätsentscheidungen für eine begrenzte Anzahl der nicht ausgesonderten erzeugten Artikeln beruhen.
An diesem Punkt ist es aufschlussreich, zu erwähnen, dass Informationen für alle geprüften Artikel (z. B. sowohl ausgesonderte als auch nicht ausgesonderte) oder für eine Untergruppe von allen geprüften Artikeln (z. B. nur nicht ausgesonderte Artikel) gesammelt werden können. Ferner können Informationen für alle geprüften Artikel gesammelt werden, und danach können Untergruppen der gesammelten Daten für bestimmte Zwecke verwendet werden. Auf diese Weise können Informationen für eine Vielfalt von Zwecken gesammelt werden. Qualitätsdaten können sich zum Beispiel auf nicht ausgesonderte Artikel richten, während Ausschussbeurteilungen sich auf ausgesonderte Artikel richten können. In ähnlicher Weise können sich auf die Ablauf-Robustheit bezogene Analysen auf Informationen sowohl von ausgesonderten Artikeln als auch von nicht ausgesonderten Artikeln richten.
In einer Ausführungsform stellen der Informationsaustausch 1110 und/oder das Qualitätssystem 1112 Qualitätsberichtdaten bereit. Solche Qualitätsberichtdaten können Echtzeitdaten beinhalten (oder eine Stichprobengruppe solcher Daten oder mathematische Eigenschaften solcher Daten), die zu jedem erzeugten Artikel gehören. Die Qualitätsdaten können zum Beispiel für die Anzeige bei der Bedienerschnittstelle 1118 bereitgestellt werden. Ein Maschinenbediener kann die Daten in Echtzeit oder nahezu in Echtzeit anschauen und Entwicklungen überwachen. Qualitätsdaten können zum Beispiel in Abhängigkeit von einem oder mehreren Zielwerten angezeigt werden. Ein Beispiel einer Anzeige, die wahlweise verwendet werden kann, ist ein Box-Whisker-Plot der Daten. Dieser Anzeigetyp zeigt dem Anwender die mittleren, oberen und unteren Quartile und die Extremwerte der Daten an. Es ist ein gutes grafisches Verfahren, um Durchschnitts und Veränderlichkeitsinformationen auf einer Anzeige darzustellen. Weitere Anzeigen werden ebenfalls erwogen.
Wenn die Daten von einem gewünschten Zielwert weg (oder zu einem Grenzwert hin) tendieren, kann der Bediener eine Entscheidung treffen, wie der Ablauf geändert erden soll, bevor die Daten inakzeptabel werden. Ferner kann der Qualitätsbericht von dem Informationsaustausch 1110 und/oder dem Qualitätssystem 1112 die gespeicherten Qualitätsdaten mit Verpackungs-Codes (z. B. einzelne Beutel oder Behälter von Artikeln) in Wechselbeziehung bringen. Wenn ein Artikel verpackt wird, kann der Verpackungs-Code zum Beispiel an den Informationsaustausch 1110 und/oder das Qualitätssystem 1112 gesendet werden. Wenn das Umpacken eines Artikels stattfindet, können die Codes in ähnlicher Weise ebenfalls bereitgestellt und gespeichert werden.
Ein besonderer Vorteil des vorliegenden Qualitätsprüfsystems liegt darin, dass es kein zerstörendes Prüfen erfordert, um die Qualitätsdaten zu erlangen. Zum Beispiel ist die Verwendung von „verschwindenden Grafiken" bei Trainingshosen bekannt. Die Grafiken sind so aufgebaut, dass sie verschwinden während Exsudate von dem Träger abgegeben werden. Ein zerstörendes Prüfen nach dem Stand der Technik wird manchmal als gepulste Klebstoffprüfung bezeichnet, um zu entscheiden, ob es Kleber an dem Poly-Bezug gibt, der sich auf die Grafiken bezieht. Die hierin beschriebenen Systeme und Verfahren ermöglichen die Anwendung eines optischen Systems, um, ohne die Notwendigkeit eines zerstörenden Prüfens, das Vorhandensein von Klebstoff (Kleber) bezüglich der verschwindenden Grafiken zu ermitteln. Insbesondere kann ein ultraviolettes Licht verwendet werden, um einem optischen Aufheller zu fluoreszieren, der in dem Klebstoff enthalten ist, wodurch der Klebstoff für die Maschinenbeobachtungskamera sichtbar gemacht wird. Es wird auch erwogen, dass der Kleber durch andere Einrichtungen, wie etwa SICK-Detektoren oder andere Prüfsysteme, erfasst werden könnte. Bei dem Verwenden der Maschinenbeobachtungskamera kann die Kamera günstigerweise auch Werkstoffkanten sehen/erfassen, so dass eine Entscheidung getroffen werden kann, ob der Kleber sich an der richtigen Stelle befindet. Als eine Alternative kann auch ultraviolettes Licht verwendet werden, wobei die Beleuchtung so positioniert wird, dass der Klebstoff Schatten auswirft, die für die Kamera sichtbar sind. In dem Zusammenhang eines Artikels, der Trainingshosen umfasst, würde das vorzugsweise vor der Hosenkonstruktion geschehen (z. B. unmittelbar nachdem Kleber auf die Außenbezug-Warenbahn aufgetragen wird, jedoch bevor die Warenbahn an das Enderzeugnis angebracht wird).
Ferner erfordern solche Ansätze nicht, dass Artikel aus der Anlage entfernt und manuell überprüft werden. Natürlich kann eine manuelle Überprüfung und selektives zerstörendes Prüfen in Verbindung mit dem vorliegenden System verwendet werden, und die Ergebnisse solcher Prüfungen können dem Qualitätssystem 1112 und/oder dem Informationsaustausch 1110 bereitgestellt werden.
Ein weiterer Vorteil des hierin offengelegten Qualitätsprüfsystems ist die Fähigkeit, Daten aus einer Vielfalt von Quellen zu korrelieren. Der Informationsaustausch 1110 kann zum Beispiel Ausschuss- und/oder Verzögerungsdaten abfragen, die in der Ausschuss-/Verzögerungsdatenbank 1120 gespeichert sind, und solche Daten mit Prüf- und Qualitätsdaten in Beziehung setzen, die von dem Prüfsystem 1104 erzielt werden oder manuell in das Qualitätssystem 1112 eingegeben werden. Solche Ausschuss-/Verzögerungsinformationen können zum Beispiel die Anzahl der erzeugten Artikel und/oder der ausgesonderten Artikel während einer bestimmten Fertigungsserie oder Arbeitsschicht beinhalten. Durch rechtzeitiges Korrelieren dieser Informationen mit dem Prüfsystem, ermöglicht der Informationsaustausch 1110 einem Bediener oder einem logischen System Entwicklungen unter Qualitätsdaten und Ausschuss-/Verzögerungsinformationen, Maschinenpersonalinformationen und so weiter herauszufinden.
In ähnlicher Weise fragt der Informationsaustausch 1110 in einer Ausführungsform Maschinen-/Ablauf-Sollwertinformationen von der Maschinen-Sollwert-Datenbank 1114 und/oder dem Registrierungssystem ab und setzt solche Daten mit den Prüf-/Qualitätsdaten in Wechselbeziehung. Durch rechtzeitiges Korrelieren dieser Informationen ist es möglich, Maschinen-/Ablauf-Einstellungsbeiträge für die Artikelqualität zu bestimmen. Diese Informationen sind auch für die Verbesserung zukünftiger Fertigungsserien nützlich und/oder, um automatische Einstellungen bei laufenden Fertigungsserien durchzuführen. In ähnlicher Weise kann der Informationsaustausch 1110 Rohstoffdaten von der Rohstoffdatenbank 1122 mit der Artikelqualität in Wechselbeziehung setzen, um Rohstoffbeiträge (positive und negative) für die Qualität und/oder Produktivität zu bestimmen.
Es ist aufschlussreich an diesem Punkt zu bemerken, dass eine Datenverarbeitung innerhalb eines Prozessors, der zu dem Informationsaustausch 1110 gehört, oder in einem anderen System ausgeführt werden kann. Die Datenverarbeitung kann zum Beispiel in einem oder mehreren Video-Prüfsystem-Rechnern (z. B. Rechner, die zu dem Prüfsystem 1104 gehören), einem Qualitätssystem (z. B. Qualitätssystem 1112), einem Registrierungssteuerungssystem (z. B. System 1116) und so weiter durchgeführt werden. Dieser Gesichtpunkt der vorliegenden Offenlegung wird mindestens teilweise durch die punktierten Linien wie dergegeben, die den Informationsfluss in den Informationsaustausch 1110 hinein und aus dem Informationsaustausch 1110 heraus, ebenso wie die Verwendung des Kommunikationsnetzwerks 1124 für den Informationsfluss, anzeigen. Obwohl keine bestimmte Datenverarbeitungsaufgabe in dem Informationsaustausch 1110 durchgeführt werden muss, kann die Verwendung des Informationsaustauschs 1110 ferner einen Austausch von Daten/Informationen vereinfachen, wobei ermöglicht wird, dass solche Daten/Informationen auf verschiedene günstige Arten, wie sie hierin beschrieben werden, miteinander in Beziehung gesetzt werden.
4B stellt schematisch einen Informationsfluss zu und von dem Informationsaustausch wie dem Informationsaustausch 1110 von 4A dar. Wie dargestellt, kann der Informationsfluss unter Verwendung eines Informationsnetzwerks sowohl zu als auch von dem Informationsaustausch fließen.
5A und 5B sind logische Ablaufdiagramme, die ein Verfahren (generell mit Bezugszeichen 1150 bezeichnet) der Bereitstellung von Echtzeit-Qualitätsinformationen darstellen, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Prüfsystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist. Bei Block 1152 überprüft ein Prüfsystem automatisch einen oder mehrere Gesichtspunkte des Artikels, der erzeugt wird, (z. B. ermittelt ein Maschinenbeobachtungs-Prüfsystem eine Messung einer Haken-/Ösenüberdeckung einer Trainingshose). Wie oben angezeigt, kann das Prüfsystem 1104 (4A) eine absolute Anordnung einer oder mehrerer Komponenten oder eine relative Anordnung einer Komponente zu einer anderen Komponente oder eine Kombination von absoluten und relativen Anordnungen ermitteln. Bei Block 1152 wird ein Qualitätsparameter in Verbindung mit dem überprüften Gesichtspunkt des erzeugten Artikels bestimmt. In einer Form ist der Qualitätsparameter ein numerischer Wert, der dem überprüften Gesichtspunkt entspricht (z. B. ein numerischer Wert der Haken-/Ösenüberdeckung, der durch ein Maschinenbeobachtungs-Prüfsystem ermittelt wird). Der Qualitätsparameter wird danach mit bestimmten geprüften Artikeln in Wechselbeziehung gesetzt (Block 1156). Vorzugsweise erfolgt diese Korrelation mindestens auf der Grundlage eines Artikelindex und/oder einer Artikelzeit, aber sie kann auch auf anderen Grundlagen erfolgen. Wenn zum Beispiel eine eindeutige Seriennummer oder eine Chargennummer einem bestimmten Artikel zugeordnet wird, kann auch der Qualitätsparameter auf diese Weise korreliert werden. Bei Block 1158 wird eine Entscheidung getroffen, ob der Qualitätsparameter einem ausgesonderten Artikel zugeordnet ist. Wie durch die Blöcke 1160 und 1162 wiedergegeben, wird im Allgemeinen angenommen, dass es für Qualitätszwecke günstig (und nicht verbindlich) ist, Qualitätsdaten nur bezüglich nicht ausgesonderter Artikel zu speichern.
In einer Ausführungsform wird ein Aussonderungs-/Nichtaussonderungs-Signal unter Verwendung eines Schieberegisteransatzes mit einem bestimmten geprüften Artikel in Wechselbeziehung gebracht. Insbesondere legt das Prüfsystem einen Versatz für jeden Prüfpunkt in der Maschine fest. In der Annahme, dass zum Beispiel ein Prüfpunkt (z. B. eine Fotozelle, die positioniert ist, um eine Klappenstellung zu erfassen) bezüglich eines bestimmten Artikels einen Ausrichtungsfehler erfasst, sollte das zu dem Aussondern dieses Artikels führen. Das Prüfsystem kennt die Position dieses Artikels bezüglich des nächsten verfügbaren Aussonderungspunkts, weil es den Ort des Prüfpunktes kennt. Als solches kann das System einen Versatz und ein Schieberegister verwenden, um die Spur des Artikels, der ausgesondert wird, zu verfolgen.
Ferner sollte verstanden werden, dass die gespeicherten Qualitätsdaten mit einzelnen, geprüften Artikeln oder mit einer mathematischen Charakteristik einer Vielzahl von allen Artikeln oder von ausgesonderten Artikeln oder nicht ausgesonderten Artikeln in Wechselbeziehung gebracht werden können. Die gespeicherten Qualitätsdaten können zum Beispiel eine Mittelwert- und/oder Standardabweichung von je 50 nicht ausgesonderten Artikeln während der Fertigungsserie wiedergeben. Günstigerweise sind die Mittelwert- und Standardabweichungsdaten für die Identifizierung einer prozentualen „fehlerhaften" Charakteristik relativ zu einem Sollwert (mehreren Sollwerten) (z. B. einem Akzeptanzbereich) nützlich. Es sollte verstanden werden, dass andere Stichprobengruppen verwendet werden können. Es kann zum Beispiel eine geeignete Stichprobengruppe ausgewählt und geprüft werden, so dass eine statistische Darstellung einer Qualitätscharakteristik im Wesentlichen aller Artikel, die während der Fertigungsserie hergestellt werden, durch die geprüfte Stichprobengruppe bestimmt werden kann.
Das Verbindungsteil A (Block 1168) ist eine Verbindung zu einem Ablaufdiagramm (5B), das beispielhaft die Schritte zur Bestimmung eines Qualitätsparameters als eine Funktion einer Vielzahl von Prüfmessungen darstellt. Bei den Blöcken 1170 und 1172, erzielt das Prüfsystem eine Abbildung von einem oder mehreren Komponentenbauteilen und veröffentlicht einen numerischen Wert, der einer ermittelten Platzierung von einem oder mehreren Komponentenbauteilen entspricht. Bei Block 1174 wird eine Vielzahl der veröffentlichten numerischen Werten der ermittelten Platzierungen so akkumuliert, dass eine mathematische Charakteristik (z. B. Mittelwert- und Standardabweichung, wie in Block 1176) verwendet werden kann, um den Qualitätsparameter, der gespeichert werden soll, zu bestimmen (Block 1178).
Wieder auf 5A bezogen, werden bei den Blöcken 1164 und 1166 die gespeicherten Qualitätsdaten verwendet, um einen Qualitätsbericht für die Veröffentlichung und Verwendung herzustellen. In einer anderen Form ist der Qualitätsbericht ein berechneter, exponentiell gewichteter, sich bewegender Mittelwert der Qualitätsdaten, die in der Qualitätsdatenbank gespeichert sind. Es sollte jedoch verstanden werden, dass eine große Vielfalt von Qualitätsberichten und Berichtsformaten mit den neuartigen Systemen und Verfahren, die hierin offengelegt werden, erzielt werden kann.
Das Verbindungsteil B (Block 1180) ist eine Verbindung zu einem Ablaufdiagramm (5B), das beispielhafte Anwendungen des Qualitätsberichts, der bei den Blöcken 1164, 1166 von 5A hergestellt und veröffentlicht wird, darstellt. Eine solche Anwendung besteht darin, vorzugsweise in Echtzeit, den Qualitätsbericht einem Bediener anzuzeigen, der zu dem Herstellungsverfahren gehört. Eine weitere beispielhafte Anwendung besteht darin, den Qualitätsparameter relativ zu einem Standard-/Zielwert anzuzeigen. Der Qualitätsparameter kann zum Beispiel relativ zu den oberen und unteren Qualitätsgrenzwerten oder einer Anzahl von „Qualitätstrichtern" (z. B. beste Qualität, nominelle/akzeptable Qualität, verminderte Qualität und inakzeptable Qualität) angezeigt werden. Eine weitere beispielhafte Anwendung des Qualitätsberichts besteht darin, die festgelegten Qualitätsparameter mit einem Paket von Artikeln in Wechselbeziehung zu bringen, die während der Fertigungsserie hergestellt werden.
Das Verbindungsteil C (Block 1184) ist eine Verbindung zu einem Ablaufdiagramm (5B), das zusätzliche Arten für die Anwendung der Qualitätsdaten darstellt, die während des Verfahrens 1150 entwickelt werden. Obwohl das Verbindungsteil C so dargestellt wird, dass es zwischen den Blöcken 1162 und 1164 auftritt, sind solche anderen Anwendungen nicht darauf beschränkt, dass sie an einem bestimmten Punkt des Verfahrens ausgeführt werden. Wie in Block 1186 von 5B dargestellt, können die Qualitätsdaten so auf die Rohstoffdaten bezogen werden, dass die Beziehungen zwischen Rohstoff und Qualität gefördert wer den können. In ähnlicher Weise können die Daten auch auf die Produktivitätsdaten (z. B. Ausschuss- und Verzögerungsdaten) bezogen werden, um die Beziehungen zwischen Qualität und Ausschuss/Verzögerung zu bestimmen. Die Daten können gleichermaßen auf Maschinen-Sollwertinformationen bezogen werden, so dass die Beziehung zwischen Qualitätsmessungen und Ablauf-/Maschinen-Einstellungen bestimmt und für die Verbesserung der Qualität verwendet werden kann.
Qualitätsdaten können auf Rohstoffdaten bezogen werden, so dass die Beziehungen zwischen Rohstoff und Qualität gefördert werden können. Die Daten von einem Prüfsystem, das positioniert ist, um einen Seitenplattenversatz bei einem Trainingshosen-Herstellungsablauf zu erfassen, können zum Beispiel mit bestimmten Rohstoffposten (d. h. unter Verwendung einer Rohstoff-Datenbank) in Wechselbeziehung gebracht werden, um zu entscheiden, ob die Rohstoffeigenschaften das Umwandlungsverfahren und die Produktqualität in bedeutender Weise beeinflussen.
Qualitätsdaten können auch auf Produktivitätsdaten bezogen werden, um die Beziehungen zwischen Qualität und Ausschuss/Verzögerung zu bestimmen. Das Gegenüberstellen von Querrichtungs-Werkstoff-Überdeckungsveränderlichkeits-Bestimmungen mit Maschinenausschussdaten liefert zum Beispiel eine Anzeige des relativen Einflusses einer verminderten Befestigungs-Überdeckungsveränderlichkeit (d. h. für eine vorbefestigte Trainingshose) auf die Produktivität des Herstellungsverfahrens. Wir nehmen als ein weiteres Beispiel an, dass es wünschenswert ist, die mittlere Befestigungs-Überdeckungsveränderlichkeit um 0,5 mm zu reduzieren, die Daten von einer vorherigen Fertigungsserie zu analysieren, um zu entscheiden, ob es eine merkliche Ausschussverbesserung während der Zeiten gegeben hat, in denen die gemessene Überdeckungsveränderlichkeit in den gewünschten Bereich fiel. Wenn es keine merkliche Verbesserung gab, könnten die Kosten zur Erreichung der Verbesserung bei der Veränderlichkeit nicht gerechtfertigt sein.
Beziehungen zwischen Qualitätsmessungen und Ablauf-/Maschineneinstellungen können ebenfalls identifiziert und verwendet werden, um die Qualität zu verbessern. In Bezug auf die Herstellung der vorbefestigten Trainingshose als ein Beispiel, könnte bei dem Versuch, die Überdeckungsveränderlichkeit (z. B. in einer Maschinenrichtung) zu reduzieren, ein Bediener beispielsweise die Einstellungen von relevanten Vakuumpegeln in der Maschine variieren/ändern. Ein automatisiertes Qualitätsdatensystem kann solche Veränderungen im Wesentlichen unmittelbar erfassen, so dass die Modifikation für die Maschine kurzfristig abgeschätzt werden kann, indem zum Beispiel Mittelwert- und Standard-Abweichungsinformationen mit den Informationen verglichen werden, die vor der Veränderung erzielt wurden. Anders als bei dem Stand der Technik ermöglicht dieser Ansatz eine viel schnellere Ablaufoptimierung und ermöglicht Qualitätsbestimmungen, die zu einem oder mehreren Verbundartikeln, die während der Fertigungsserie hergestellt werden, gehören oder mit ihnen in Wechselbeziehung gebracht werden.
Ein weiteres Beispiel eines Vorteils in Zusammenhang mit der Verbesserung der Verschlussüberdeckung bei vorbefestigten Trainingshosen, besteht darin, dass die Position eines Geräts, das bei dem Befestigungsablauf verwendet wird (z. B. eine Faltplatte oder ein Faltfinger), mit einem elektrischen Band oder mit einem LVDT (linear voltage differential transducer – linearen Differentialspannungswandler) überwacht werden kann, um den Einfluss der Fingeranordnung auf die Verschlussüberdeckungsqualität zu identifizieren und zu bestimmen.
Als ein weiteres Beispiel, können Dehnung-bis-Anschlag-Informationen (z. B. Prüfdaten, die durch die Rohstoffdatenbank verfügbar sind und durch den Rohstoffversorger geliefert werden) für den Seitenplatten-Ausgangsstoff (manchmal als „SBL" bezeichnet) verwendet werden, um automatisch eine Seitenplatten-Schnittlänge (und/oder die fertig gestellte Artikelplattenbreite) anzupassen.
Obwohl eine breite Vielfalt von Vorteilen möglich ist, sollte verstanden werden, dass weniger Daten überwacht, gespeichert und verwendet werden können, wenn es gewünscht wird. In einigen Anwendungen können zum Beispiel Rechnerspeicherbegrenzungen Bedenken darstellen. In solchen und ähnlichen Situationen kann das periodische Abtasten von Messungen verwendet werden, um die zu bearbeitende erforderliche Datenmenge zu reduzieren.
Wie durch das Vorhergehende geschätzt wird, stellen die hierin offen gelegten Systeme und Verfahren für automatische Qualitätsabläufe eindeutige Vorteile gegenüber den Systemen nach dem Stand der Technik bereit, die einen Qualitätstechniker erfordern, der manuell misst und Qualitätsmessungen in Qualitätsdatenbanken eingibt. Ein besonderes Beispiel ist aufschlussreich. Wenn der Prüfer einen Fehler findet, muss der Prüfer üblicherweise bei manuellen Prüfsystemen nach dem Stand der Technik (d. h. bei solchen, bei denen die Qualitätsdaten nicht in Artikelpakete gebündelt sind) den Fehler zurück verfolgen", beginnend mit dem Verpacken am Ende der Maschine bis er/sie das Ende des Fehlerauftretens findet. Das kann bedeutsam sein, weil ein Prüfer nur eine begrenzte Anzahl von Gegenständen prüfen kann, vielleicht einen Gegenstand alle 30 Minuten oder so. Durch das Verfolgen der Daten in Echtzeit und das in Beziehung setzen dieser Daten zu einem Verpackungs-Code (z. B. ein Beutel oder eine Kiste) werden die Bediener und/oder Qualitätsprüfer bezüglich der Existenz von Fehlern (d. h. diejenigen, die nicht bedeutsam genug sind, um ein automatisches Aussondern zu bewirken, aber jenseits der akzeptablen Grenzwerte sind) und bezüglich des genauen Festlegens diese Fehler auf eine bestimmte Verpackung oder Gruppe von Verpackungen schneller benachrichtigt. Ferner können mit den vorliegenden Prüfsystemen und -verfahren Qualitätsberichte erzeugt werden, die Qualitätsdaten für im Wesentlichen jeden versandten Artikel beinhalten, anstelle von einigen Artikeln, die während jeder Fertigungsserie manuell geprüft werden. Die vorliegenden Qualitätssysteme und -verfahren ermöglichen Bedienern auch Prüfdaten mit anderen fertigungsbezogenen Daten in Beziehung zu bringen, die verfügbar sein können, was für eine Fehlerursachenanalyse, eine Ablaufverbesserung und eine Problembeseitigung nützlich ist. Solche andere fertigungsbezogene Daten beinhalten Rohstoffdaten, Maschineneinstellungsdaten (einschließlich Veränderungen solcher Einstellungen während einer Fertigungsserie) und/oder Ausschuss-/Verzögerungsdaten.
6 ist ein logisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Verwendung von Qualitätsinformationen aus der Rohstoff-Datenbank zur Anpassung von Ablaufeinstellungen, das für die Verwendung in Verbindung mit dem Informationssystem 1100 von 4A geeignet ist. Bei Block 1202 werden Qualitätsinformationen, die zu dem Rohstoff gehören, in einer Rohstoff-Datenbank gespeichert. Vorzugsweise liefert der Rohstoffversorger diese Informationen. Wie oben in Verbindung mit 1–3 beschrieben, umfassen zum Beispiel in einer Ausführungsform einer Kinder-Trainingshose 20, die Seitenplatten 34, 134 vorzugsweise (obwohl nicht notwendigerweise) einen elastischen Werkstoff, der sich in eine Richtung ausdehnen kann, die im Allgemeinen parallel zu der Querachse 49 der Trainingshose 20 liegt. Deshalb ist ein bestimmter Ausdehnungsumfang wünschenswert.
Günstigerweise ermöglichen die hierin offen gelegten Qualitätsprüf-Systeme und -Verfahren die Eliminierung einer redundanten Prüfung der Seitenplatten-Dehnungsprüfung, wie eine Dehnung-bis-Anschlag-Prüfung, die bei dem gelieferten elastischen Werkstoff durchgeführt wird. Diese Daten können direkt in ein Qualitätssystem eingegeben werden, das zu dem Artikel gehört, der aus dem Rohstoff hergestellt wird (z. B. Qualitätssystem 1112 von 4A in Verbindung mit der Herstellung von Trainingshosen). Mit diesen Daten im System besteht nicht länger eine Notwendigkeit, eine Dehnung-bis-Anschlag auf einen fertigen Artikel durchzuführen, da die Informationen schon bekannt sind.
Weiter auf 6 bezogen, werden bei Block 1204 und 1206 die Rohstoff-Qualitätsdaten mit Artikeln, die in der Fertigungsserie hergestellt werden, in Wechselbeziehung gebracht. Es ist zum Beispiel in der Technik bekannt, zu verfolgen, wann eine Werkstoffspindel in einen Fertigungsablauf hinein (oder aus ihm heraus) verschoben wird. Ferner können die entsprechenden Rohstoff-Qualitätsdaten in einem Code (z. B. einem Bar-Code) gespeichert werden, der zu dem Werkstoff selbst gehört. Deshalb kann ein Bediener ein Code-Lesegerät verwenden, um die Daten zu extrahieren, und um diese Daten (z. B. über das Rohstoffsystem 1122 oder den Informationsaustausch 1110 von 4A) für die Verwendung durch andere Herstellungs-Informationssysteme zu veröffentlichen. Bei den Blöcken 1210–1214 kann der Informationsaustausch 1110 zum Beispiel Rohstoff-Qualitätsinformationen ebenso wie Ablaufeinstellungen (z. B. von der Maschinen-Sollwert-Datenbank 1114 oder dem Registrierungssystem 1116) erzielen und basierend auf den Rohstoff-Qualitätsinformationen die Maschineneinstellung anpassen.
Registrierungs-Sollwert-Steuerungssystem
Wieder auf 4A bezogen, kann das Informationssystem 1100 auch konfiguriert werden, um ein automatisches Echtzeit-Registrierungs-Sollwert-Steuerungssystem bereitzustellen. Ein solches System ist besonders nützlich in Verbindung mit der Herstellung von saugfähigen Einwegkleidungsstücken, die unter sequentiellem Hinzufügen von Komponentenbauteilen gefertigt werden, welche die Registrierung während einer Fertigungsserie erfordern. Ein solches System ist besonders nützlich für das Steuern der Registrierung von einer oder mehreren Komponenten einer Trainingshose.
Ein Prüfsystem (z. B. Kamera-Prüfsystem 1104 oder eines der anderen Prüfsysteme 1108) wird verwendet, um ein Komponentenbauteil eines Verbundartikels, der während der Fertigungsserie hergestellt wird, zu prüfen. Günstigerweise können die Prüfgesichtpunkte dieselben sein, wie die Gesichtspunkte, die als Teil des oben beschriebenen Qualitätssystems geprüft werden. Vorzugsweise wird das Prüfsystem konfiguriert, um jeden erzeugten Artikel oder eine statistische Stichprobe von Artikeln zu prüfen. Das Prüfsystem veröffentlicht danach einen Prüfparameter, der eine Anzeige einer Charakteristik des geprüften Komponentenbauteils bereitstellt. Der Informationsaustausch 1110 erzielt danach den Prüfparameter (z. B. über das Kommunikationsnetzwerk 1124) und bestimmt eine Sollwertanpassung als eine Funktion des Prüfparameters. Die Sollwertanpassung wird verwendet, um einen Sollwert an das Registrierungssystem 1116 anzupassen.
Verschiedene Gesichtpunkte der Steuerung der Registrierung in Verbindung mit der Herstellung von Trainingshosen (z. B. vorbefestigten Trainingshosen) helfen dabei, zusätzliche Gesichtpunkte des Registrierungs-Sollwert-Steuerungssystems darzustellen, das nach Gesichtspunkten der vorliegenden Offenlegung erstellt und betrieben wird. Wie oben in Verbindung mit 1–3 beschrieben, wird es zum Beispiel als wünschenswert betrachtet, die Längsplatzierung der Komponentenbauteile der Seitenplatten 34, 134 der Trainingshose 20 zu steuern. Deshalb gibt es eine Notwendigkeit die seitliche Längsplatzierung der Seitenplatten 34, 134 zu steuern. Eine oder mehrere Fotozellen (d. h. ein Teil der anderen Prüfsysteme 1108, die in 4A dargestellt werden) erfassen und steuern die Längsplatzierung jeder Seitenplatte. Ein beispielhafter Fotozellentyp ist die MAXI BEAM^®-Serie, die von Banner Engineering Corporation, Minneapolis, MN, U.S.A. erhältlich ist. Insbesondere erfassen eine oder mehrere Fotozellen die vordere Kante der Seitenplatte in der Längsrichtung. Eine oder mehrere Kameras des Kamera-Prüfsystems 1104 sind der (den) Fotozelle(n) "nachgeschaltet" angeordnet, um die Längsplatzierung der Seitenplatten doppelt zu überprüfen. Ein Maschinenbeobachtungssystem erfasst zum Beispiel eine Abbildung des gesamten Artikels zu einem Zeitpunkt nachdem die Seitenplatten-Längsplatzierung stattgefunden hat. Das Maschinenbeobachtungssystem ist vorzugsweise programmiert, um Graustufenunterschiede in der (den) erfassten Abbildung(en), um eine absolute Position der Seitenplattenplatzierung bei jedem Artikel, der während einer Fertigungsserie hergestellt wird, zu bestimmen. Die bestimmte Längsposition der Seitenplatte wird mit einem Zielwert verglichen (z. B. in dem Informationsaustausch 1110 oder einem anderen Teilsystem wie dem Registrierungssystem 1116). Basierend auf dem Umfang des Unterschieds zwischen der bestimmten absoluten Position der Seitenplattenplatzierung und dem Zielwert, wird der Fotozellen-Sollwert angepasst, um die Längsplatzierung innerhalb von gewünschten Grenzwerten aufrechtzuerhalten. Es sollte verstanden werden, dass Variationen möglich sind. Anstatt jede bestimm te Position der Seitenplattenplatzierung mit einem Zielwert zu vergleichen, akkumuliert der Informationsaustausch 1110 (oder ein anderes Teilsystem wie das Registrierungssystem 1116) in einer Ausführungsform zum Beispiel eine Vielzahl von Messungen. Die Sollwertbestimmung wird dann auf der Basis der Charakteristik der akkumulierten Vielzahl von Messungen durchgeführt (z. B. auf der Basis einer Mittelwert- und/oder Standardabweichung, die durch die Vielzahl von Messungen bestimmt wird).
Ein weiteres Beispiel bezieht voraussagende Anpassungen ein, insbesondere Anpassungen basierend auf der bestimmten absoluten Position der Seitenplattenplatzierung und dem Zielwert. Sobald das optische System vor einem nachgeschalteten Ablauf Abbildungen erfasst, können voraussagende Anpassungen durchgeführt werden. Wenn die Seitenplatten auf der einen Seite des Artikels beginnen kurz zu werden und alle anderen Parameter im Wesentlichen gleich sind, würde als ein besonderes Beispiel die Verschlussüberdeckung auf der anderen Seite ebenfalls abnehmen. Da diese Seitenplattenbreite vor dem Verschlussmodul liegt, kann das System programmiert werden, um die Warenbahn in Richtung der einen Seite mit den kürzeren Seitenplatten zu lenken. Das wäre eine voraussagende oder antizipierende Anpassung, die den Gesamtverlust bei der Überdeckung auf der einen Seite minimieren würde.
Ein weiteres Beispiel bezieht das Erfassen der Verschlusskomponenten des Befestigungssystems 80 der oben erwähnten Trainingshose 20 ein. Wie oben erläutert, ist es wünschenswert, die Platzierung eine Hakenverschlusskomponente (z. B. einer obigen ersten Befestigungskomponente 82 von 1–3) in der Maschinenrichtung (MD) relativ zu einer zugehörigen Seitenplatte zu steuern. In einer Ausführungsform wird die Hakenverschlussplatzierung durch das relative Positionieren eines Signals von einem Näherungsschalter (z. B. einem Applikator-Näherungsschalter an einer Transmissionswelle), der sich an einem Schneide-/Platzierungsmodul befindet, in Verbindung mit Signalen von einem Paar Fotozellensensoren (z. B. des anderen Prüfsystems 1108), die positioniert sind, um die Seitenplatten zu erfassen, gesteuert. Ein vollständiges Maschinenbeobachtungs-Prüfsystem (z. B. ein oder mehrere Maschinenbeobachtungssysteme, die zu dem Kamera-Prüfsystem 1104 gehören), das den Fotozellensensoren nachgeschaltet positioniert ist, kann die absolute Platzierung der Hakenkomponente der Trainingshose in einer Weise messen, die der oben beschriebenen bezüglich der Messung der Seitenplatten-Längsplatzierung ähnlich ist. Mit diesen Informationen kann der Informationsaustausch 1110 (oder ein anderes Teilsystem wie das Registrierungssystem 1116) einen gewünschten Versatz zwischen einem Signal von dem Applikator-Näherungsschalter und dem zugehörigen Fotozellensensor bestimmen und danach den Sollwert des Versatzes anpassen, um die gewünschte Platzierung des Hakenverschlusses aufrechtzuerhalten.
Ein weiteres Beispiel bezieht die Herstellung der Trainingshose 20 (1) ein. Wie oben beschrieben, ist es oft wünschenswert, eine oder mehrere grafische Komponenten auf solchen Trainingshosen während der Herstellung zu lokalisieren. Bestimmte Grafiken wie etwa ein grafisches Taillenband werden bezüglich der Platzierung relativ zu der Platzierung einer Polsterkomponente registriert. Deshalb kann die Registrierung von Grafiken durch ein Polstererfassungssignal gesteuert werden, das mittels bekannter Verfahren mit einem Grafik-Fotozellen-Bild-Detektor (z. B. erfasst durch eine UV-Fotozelle) gekoppelt ist. Ein vollständiges Artikel-Prüfsystem (wie z. B. das Mehrfach-Kamerasystem 1104) bestimmt eine absolute Messung der Grafikplatzierung relativ zu dem Polster. Basierend auf dieser absoluten Messung entscheidet der Informationsaustausch 1110 (oder ein anderes Teilsystem wie das Registrierungssystem 1116) danach, ob eine Sollwertanpassung basierend auf dem relativen Versatz zwischen dem Polstererfassungssignal und des erfassten Grafik-Fotozellen-Bilds erforderlich ist. Deshalb liefert das vollständige Artikel-Prüfsystem eine Eingabe für das Steuern der Registrierung der Grafik.
Wie oben beschrieben beinhalten weitere Beispiele außerdem das Erfassen der Platzierung von Klebstoffen (z. B. das Bestimmen, wo der Kleber relativ zu der Grafik wie der verschwindenden Grafik positioniert ist, oder um die Position des Klebers zu bestimmen, der die elastischen Komponenten an dem Enderzeugnis hält).
7 und 8 sind logische Diagramme, die Verfahren zur Bereitstellung einer Echtzeit-Registrierungs-Sollwertsteuerung darstellen, die für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem wie dem Informationssystem 1100, das in 4A dargestellt wird, geeignet ist.
Zunächst auf 7 bezogen, wird darin ein Verfahren 1300 für die Verwendung eines Prüfsystems zur Steuerung der Registrierung von Komponentenbauteilen der Verbundartikel, wie etwa Komponenten von saugfähigen Einwegkleidungsstücken, einschließlich Trainingshosen 20, dargestellt. Bei den Blöcken 1302 und 1304 erfasst und steuert ein erstes Prüf system eine Platzierung einer ersten Komponente eines Verbundartikels. Wie oben erläutert, ist ein Fotosensor wie eine Fotozelle positioniert, um eine Seitenplatte-Schnittlänge zu erfassen und auszulösen, die als eine Form der Registrierungssteuerung betrachtet werden kann (Steuern der Seitenplattenlänge relativ zu der gesamten Trainingshose). Bei Block 1306 erfasst ein zweiter Prüfsensor (z. B. ein Maschinenbeobachtungssystem für den vollständigen Artikel wie das Kamera-Prüfsystem 1104 von 4A, das dem ersten Prüfsensor nachgeschaltet positioniert ist) eine absolute Position der ersten Komponente. Der zweite Prüfsensor stellt einen numerischen Wert der absoluten Position der ersten Komponente bereit, die, wie in bei Block 1103 dargestellt, mit einem Zielwert zur Bestimmung (Block 1310), ob eine Sollwertveränderung wünschenswert ist, verglichen wird. In einer Ausführungsform kann eine Verzögerungs- oder Totzone (Block 1312) implementiert werden (z. B. unmittelbar nach Veränderung eines Sollwerts). Diese Verzögerung kann auch als ein Filtervorgang betrachtet werden, der in Erwiderung auf einen Maschinenübergang eingeleitet wird, um die Ansammlung von Übergangsdaten zu vermeiden, die während eines solchen Maschinenübergangs auftreten können.
Getrennt von solchen Sollwertveränderungen können weitere Maschinenübergänge ein ähnliches Datenfiltern (z. B. Totzonenfiltern) einleiten, was den Klebevorgang beinhaltet. Eine Maschinenanzeige, dass eine Rohstoffklebung bevorsteht, kann zum Beispiel verwendet werden, um die Ansammlung von Prüfdaten während einer bestimmten Zeitspanne (z. B. einer Zeitspanne, die unmittelbar auf den Maschinenübergang oder die Anzeige des bevorstehenden Maschinenübergangs folgt) auszuklammern. Wie mit Blick auf das Obige geschätzt werden kann, ist ein solches Filtern von Übergängen auf eine Vielfalt der hierin offengelegten Datensammlungsverfahren und -systeme anwendbar. Das Totzonenfiltern kann zum Beispiel verwendet werden, um die Datenansammlung für die Verwendung bei der Bereitstellung von Bedieneralarmen und/oder Maschinen-Fehlerbehebungsanzeigen zu begrenzen.
Unter Verwendung der Seitenplatten-Längsplatzierung als ein Beispiel, wird eine Fotozelle (z. B. eine des anderen Prüfsystems von 4A) positioniert, um die Längsplatzierung der Seitenplattenkomponenten der Trainingshosen, die während der Fertigungsserie hergestellt werden, zu erfassen und zu steuern. Die Fotozelle arbeitet als ein steuerbarer Sollwert und liefert ein Signal, das eine Position der vorderen Kante der Seitenplatte anzeigt. Ein Maschinenbeobachtungs-Prüfsystem für den vollständigen Artikel bestimmt danach eine abso lute Position der Seitenplatten-Längsplatzierung. Eine Vielzahl von diesen absoluten Messungen wird akkumuliert (z. B. durch den Informationsaustausch 1110) und eine oder mehrere mathematische Charakteristiken, wie etwa die Mittelwert- und/oder Standardabweichung der Vielzahl von Messungen, werden danach bestimmt. Die mathematischen Charakteristiken werden danach mit einem Zielwert verglichen, um zu entscheiden, ob eine Anpassung an den Sollwert der Fotozelle erforderlich ist, um ein gewünschtes Registrierungsmaß der Seitenplatten-Längsplatzierung aufrechtzuerhalten.
Es sollte verstanden werden, dass das obige Beispiel proportional verändert werden kann, um unter Verwendung des Maschinenbeobachtungssystems das Erfassen von Positionen von zwei oder mehr Komponenten und das Steuern der Registrierung durch Steuern der Position einer Komponente relativ zu einer anderen Komponente zu beinhalten. Dieses ist ein Bereich, in dem ein Maschinenbeobachtungs-Prüfsystem bestimmte Vorteile bereitstellt. Es ist zum Beispiel möglich, dass eine relative Registrierung zwischen ersten und zweiten Komponentenbauteilen relativ stabil bleibt (innerhalb akzeptabler Grenzwerte und in Bezug zu einer Position des Sensors gemessen), aber die absolute Registrierung der zwei Komponenten des vollständigen Artikels liegt außerhalb der Grenzwerte. Die Haken-Längsplatzierung relativ zu der vorderen Kante der Seitenplatte einer vorbefestigten Trainingshose bietet ein anschauliches Beispiel. Der Haken kann durch Vergleichen eines Haken-Applikator-Näherungsschaltersignals mit einem Seitenplatten-Längsplatzierung-Fotozellensignal platziert werden. Mit dem optischen Prüfsystem für den vollständigen Artikel ist es möglich, eine absolute Messung der vorderen Kante des Hakens für die vordere Kante des SBL zu erzielen und danach den Näherungsschalter-/Fotozellensystem-Versatz dementsprechend zu erzielen und/oder einen gewünschten Abstand aufrechtzuerhalten.
8 ist ein logisches Ablaufdiagramm, das ein weiteres Verfahren der Bereitstellung einer Echtzeit-Registrierungs-Sollwertsteuerung darstellt, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie dem Informationssystem 1100, das in 4A dargestellt wird, geeignet ist. Bei den Blöcken 1352 und 1354 wird eine Platzierung eines ersten Komponentenbauteils erfasst. Es wird ein Signal bereitgestellt, das die Platzierung der ersten Komponente anzeigt. Es kann zum Beispiel ein Fotosensor verwendet werden, um eine Platzierung einer Polsterkomponente eines Trainingshosen-Artikels während der Herstellung zu erfassen. Bei den Blöcken 1356 und 1358 wird eine Platzierung eines zweiten Komponentenbauteils erfasst und ein Signal wird bereitgestellt, um die Platzierung der zweiten Komponente anzuzeigen (z. B. erfasst eine UV-Fotozelle ein Grafik-Fotozellen-Bild auf der Trainingshose während der Herstellung). Bei Block 1360 wird eine absolute Position der zweiten Komponente relativ zu der ersten bestimmt. Ein Prüfsystem für den vollständigen Artikel kann zum Beispiel eine Position der Grafik auf der Trainingshose und des Polsters erfassen. Bei den Blöcken 1362 und 1364 wird diese absolute Messung mit einem Zielwert verglichen, so dass eine Sollwertanpassung bezüglich der Platzierung einer oder beider Komponenten (z. B. das Anpassen eines Sollwert, so dass die Grafik an einer korrekten Position relativ zu dem Polster positioniert wird) durchgeführt werden kann. In einer Ausführung wird eine Verzögerungs- oder Totzone (Block 1366) unmittelbar nach der Veränderung des Sollwerts implementiert. Das hilft, die Ansammlung von Übergangsdaten zu vermeiden, die auftreten während der Ablauf sich von einem Sollwert zu einem weiteren verschiebt. Wie bereits hierin erläutert, kann es wünschenswert sein, eine Vielzahl von absoluten Messungen zu akkumulieren, die zu einer Vielzahl von Verbundartikeln (z. B. 50) gehören, und eine Mittelwert- und/oder Standardabweichung der Vielzahl von Messungen mit einem Zielwert zu vergleichen. Es sollte verstanden werden, dass ein solcher Ansatz dabei helfen wird, die Möglichkeit von falschen, fehlerhaften Ergebnissen zu reduzieren, die verwendet werden, um die Registrierungs-Sollwerte anzupassen.
Es sollte geschätzt werden, dass die gewünschte Sollwert-Anpassung zum Beispiel durch den Informationsaustausch, das Prüfsystem oder das Registrierungs-Steuerungssystem bestimmt werden kann.
Warenbahn-Führung
9 stellt eine Ausführungsform eines Warenbahnführungssystems schematisch dar (generell mit 1400 in 9 bezeichnet), das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist. Zum besseren Verständnis wird 9 bezüglich eines Warenbahnführungssystems für die Verwendung bei der Steuerung eines Überdeckungsmaßes zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 des Befestigungssystems 80 beschrieben, das zu den Seitenplattenkomponenten 34, 134 einer vormontierten Trainingshose 20 gehört.
Ein Artikel 1402, der ein Befestigungssystem 80 beinhaltet, wird durch ein Kamera-Prüfsystem 1404 geprüft. Das Kamera-Prüfsystem 1404 kann Teil eines Mehrfach-Kamera- Prüfsystems 1104 (4A) sein, oder es kann ein separates System sein. In einer Ausführungsform umfasst das Kamera-Prüfsystem 1404 ein Maschinenbeobachtungs-Prüfsystem (z. B. eine auf einem Prozessor der Cognex-Serie 8120 laufende Checkpoint^® III-Software). In der dargestellten beispielhaften Ausführungsform wird ein Kamera-Prüfsystem 1404 positioniert, um ein Überdeckungsmaß zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 des Befestigungssystems 80 nach dem Zusammenbau zu erfassen. Dieses kann als das Prüfen einer sichtbaren Abbildung von zwei Warenbahn-Komponenten beschrieben werden, um die Platzierung der Komponenten relativ zueinander zu bestimmen. In einer Ausführungsform erfasst das Kamera-Prüfsystem 1404 Abbildungen der Überdeckung zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 für jede Trainingshose, die während einer Fertigungsserie hergestellt wird, und von zwei Gesichtspunkten, einem von der linken Seite und einem von der rechten Seite. Die Verbindung der Befestigungskomponenten 82, 84 erfolgt tatsächlich einem Fördersystem 1406 nachgeschaltet. Durch Lenken des Fördersystems 1406 (z. B. unter Verwendung eines Antriebssystems 1408), ist es möglich, den Artikel vor und in dem Befestigungsablauf (der in diesem Beispiel nicht gelenkt werden kann) zu lenken. Wie nachstehend bemerkt, wird auch bedacht, dass eine Ausführungsform den Befestigungsablauf für den Artikel lenken würde.
9 stellt auch den Informationsaustausch 1110 und ein Netzwerk (Kommunikationsnetzwerk 1124) für das Vereinfachen der Kommunikationen zwischen dem Kamera-Prüfsystem 1404, dem Informationsaustausch 1110, dem Antriebssystem 1408 und dem Fördersystem 1406 dar. Es sollte verstanden werden, dass weitere Einrichtungen für das Vereinfachen der Kommunikationen zwischen diesen Teilsystemen verwendet werden können, einschließlich direkter Verbindungen oder einem Mehrfachverbindungs-Netzwerk oder Kombinationen davon.
Im Betrieb prüft das Kamera-Prüfsystem 1404 jede Trainingshose, die während einer Fertigungsserie hergestellt wird (oder eine Stichprobengruppe von Trainingshosen, die während der Serie hergestellt werden), um eine Überdeckungsmaß zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 zu erfassen. In einer Ausführungsform erfasst das Kamera-Prüfsystem 1404 Abbildungen des Befestigungssystems 80 von zwei Seiten des Artikels (als eine „linke Seite" oder „rechte Seite" oder als eine "Antriebsseite" und eine „Bedienerseite" bezeichnet). 10A–10D stellen das Befestigungssystem 80 in dieser Hinsicht schematisch dar. 10A stellt die unbefestigten Befestigungskomponenten 82, 84 dar. 10B stellt eine Über deckung zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84, von einer rechten Seite des Artikels betrachtet, dar. 10C stellt die Überdeckung zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84, von einer linken Seite des Artikels betrachtet, dar. 10D stellt einen fertiggestellten Artikel 20 als Zusammensetzung dar.
In einer Ausführungsform wird die Verschlussüberdeckung auf der rechten Seite des Artikels erfasst, indem der Saum von der Innenseite der Trainingshose beleuchtet wird und ein Bild/eine Abbildung mit einer Kamera gemacht wird, die sich außerhalb der Trainingshose befindet. Ein im Wesentlichen ähnlicher Ablauf tritt mit der Verschlussüberdeckung auf der linken Seite des Artikels auf (z. B. unter Verwendung einer separaten Kamera und eines separaten Lichts). Anstelle der Verwendung von zwei Prüfsystemen für das separate Prüfen der Abbildungen der Verschlussüberdeckungen auf der rechten und der linken Seite, platziert in dieser Ausführungsform ein Abbildungs-Kombinator zwei Abbildungen auf demselben Bildschirm (z. B. nebeneinander). In dieser Hinsicht können die kombinierten Abbildungen als eine Form eines zusammengesetzten Bildes betrachtet werden. Es ist auch möglich die Abbildungen übereinander zu legen.
Das Kamera-Prüfsystem 1404 veröffentlicht einen Prüfparameter (z. B. einen numerischen Wert), der das erfasste Überdeckungsmaß der Befestigungskomponenten 82, 84 anzeigt (z. B. basierend auf einem Maschinenbeobachtungswerkzeug, das allgemein in der Technik verstanden wird). Danach verwendet der Informationsaustausch 1110 die Prüfparameterdaten, um zu entscheiden, ob die Position des Fördersystems 1406 angepasst werden sollte. In einer Ausführungsform akkumuliert der Informationsaustausch 1110 zum Beispiel eine Vielzahl von Prüfparametern, die zu einer Vielzahl von erzeugten Artikeln gehören (d. h. eine Vielzahl von Verbund-Warenbahnen, die durch die Verbindung der Befestigungskomponenten 82, 84 des lösbaren Befestigungssystems 80 ausgebildet werden). Der Informationsaustausch 1110 bestimmt eine mathematische Charakteristik (z. B. eine Mittelwert- und/oder Standardabweichung) der akkumulierten Vielzahl von Prüfparametern. Die mathematische Charakteristik wird mit einem Zielwert (z. B. mit einem Akzeptanz-Wert bzw. – Bereich von Werten) verglichen, um zu entscheiden, ob das Antriebssystem 1408 die Position des Fördersystems 1406 anpassen sollte, um ein wünschenswerteres Überdeckungsmaß zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 der zukünftig zu erzeugenden Artikel zu erzielen.
In einer Ausführungsform stellt der Informationsaustausch 1110 die mathematischen Charakteristikdaten für die Verwendung durch das Antriebssystem 1408 bereit. Das Antriebssystem 1408 vergleicht danach die mathematischen Charakteristikdaten mit Zielwertdaten, um ein Maß (sofern vorhanden) zu bestimmen, um welches das Antriebssystem 1408 angepasst werden soll (z. B. in einer Querrichtung), so dass das gewünschte Überdeckungsmaß zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 erzielt wird. In einer weiteren Ausführungsform bestimmt der Informationsaustausch 1110 ein Maß, um welches das Fördersystem 1406 angepasst werden sollte, und liefert dem Antriebssystem 1408 einen Anpassungsparameter für das Anpassen des Fördersystems 1406.
11 stellt eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines Warenbahnführungssystems (in 11 generell als 1450 bezeichnet) dar, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist. System 1450 wird in Zusammenhang mit einem Gesichtspunkt des Herstellungsverfahrens dargestellt, in dem erste und zweite Warenbahnkomponenten 1452, 1454 bei separaten Zufuhrsystemen (z. B. Fördersysteme) bereitgestellt und verarbeitet werden (z. B. bei einem Verbindungsvorgang 1456, wie einem Laminierungsvorgang oder einem Schneidevorgang), um einen Verbundartikel oder eine Verbundartikelkomponente 1458 auszubilden. In dem dargestellten Beispiel lenkt eine erste Warenbahnführung 1460 die Warenbahnkomponente 1452 basierend auf einem Sensor (z. B. einem Warenbahnführungssensor), der zu der Warenbahnführung 1460 gehört und so aufgebaut ist, dass er den Rand/die Kanten von Warenbahnkomponenten erfasst. In ähnlicher Weise lenkt eine zweite Warenbahnführung 1462 die Warenbahnkomponente 1454 basierend auf einem Sensor, der zu der Warenbahnführung 1462 gehört und so aufgebaut ist, dass er den Rand/die Kanten von Warenbahnkomponenten erfasst. Solche Sensoren werden allgemein als Flankendetektoren bezeichnet (z. B. Ultraschall- oder Lichtschranken-Detektoren), und sie befinden sich nahe bei der zugehörigen Warenbahnführung und liefern ein Warenbahnkanten-Erfassungssignal an die Warenbahnführung. Fife Corporation of Oklahoma City, OK, liefert solche Sensoren und Warenbahnführungs-Ausrüstungen, einschließlich Artikel-Nr. 85427-002.
Ein funktionsfähiges Beispiel stellt ferner die Vorteile des Warenbahnführungssystems 1400 dar. Einwegwindeln und Trainingshosen beinhalten oft eine Warenbahn aus einem "Pufferwerkstoff", der so aufgebaut ist, dass er rasch abgegebene Exsudate aufnehmen kann, um ein Auslaufen aus dem Kleidungsstück heraus zu verhindern. Ein solcher Pufferwerkstoff wird als eine Werkstoff-Endloswarenbahn während des Herstellungsverfahrens hinzugefügt. Wenn eine typische Warenbahnführung mit einem Flankendetektor nach dem Stand der Technik verwendet wird, um die Warenbahn aus Pufferwerkstoff zu einem Schneide- und Platzierungsvorgang in der Fertigungsanlage zu führen, gibt es keine Rückmeldung der Platzierung des Pufferwerkstoffs (z. B. in der Querrichtung) bei der nachgeschalteten Warenbahn. Ein nachgeschaltetes optisches System, wie das Kamera-Prüfsystem 1404 liefert eine Rückmeldung der aktuellen Platzierung des Pufferwerkstoffs nach dem Schneide- und Platzierungsvorgang, so können Querrichtungsfehler korrigiert werden. Dieses kann automatisch geschehen, indem die Führung bewegt wird, indem der Führungspunkt physikalisch bewegt wird (z. B. durch einen mechanisch betätigten Mikroschieber oder Ähnliches), oder durch das elektronische Bewegen des Führungspunkts innerhalb des Sensors (z. B. durch Anpassen eines elektrischen Versatzes).
Vorzugsweise sind ein oder mehrere Warenbahn-Führungssensoren mechanisch und/oder elektronisch anpassbar. Ein mechanisch anpassbarer Warenbahn-Führungssensor beinhaltet vorzugsweise eine Fähigkeit, dass seine Position mechanisch übersetzbar ist. In ähnlicher Weise beinhaltet ein elektronisch anpassbarer Warenbahn-Führungssensor vorzugsweise eine Fähigkeit, dass sein Betrieb-Sollwert angepasst werden kann (z. B. durch eine Nachricht/ein Signal über das Kommunikationsnetzwerk 1124).
Nach dem Verbindungsvorgang 1456 prüft ein Kamera-Prüfsystem 1464 die Verbundwarenbahn 1458, um, basierend auf einer oder mehrer erfassten Abbildungen der Verbundwarenbahn 1458, eine Ausrichtung zwischen den Komponenten 1452, 1454 zu erfassen. Vorzugsweise ist das Kamera-Prüfsystem 1464 Teil eines Mehrfach-Kamera-Prüfsystems 1104 (4A); es kann aber auch ein eigenes System sein. In einer Ausführungsform umfasst das Kamera-Prüfsystem 1464 ein Maschinenbeobachtungs-Prüfsystem, wie eine auf einem Cognex-8120-Prozessor laufende Checkpoint^® III-Software, die von Cognex Corporation erhältlich ist. Das Kamera-Prüfsystem 1464 kommuniziert mit einem Antriebssystem 1468 zur Steuerung eines oder beider Zufuhrsysteme, welche die erste und die zweite Warenbahnkomponenten 1452, 1454 steuern, um eine Platzierung der Führungen 1460 und 1462 anzupassen, um eine beste Ausrichtung der einzelnen Warenbahnen in der Verbundwarenbahn 1458 zu erzielen. In dem dargestellten Beispiel kommunizieren die Warenbahnführungen 1460, 1462, das Kamera-Prüfsystem 1464, das Antriebssystem 1468 und der Informa tionsaustausch 1110 in einem Informations-/Kommunikations-Netzwerk wie dem Kommunikations-Netzwerk 1424. Weiter Kommunikationsschemata sind möglich.
Das in 11 dargestellte Warenbahnführungssystem 1450 wird in Form von Betriebssteuerungsbeispielen weiter beschrieben. Ein erstes Beispiel wird allgemein als ein direktes Steuerbeispiel bezeichnet. In dem ersten Beispiel führen die Warenbahnführung 1460 und ihr zugehöriger Flankendetektor im Allgemeinen die erste Warenbahnkomponente 1452, wie sie dem Verbindungsvorgang 1456 zugeführt wird. In ähnlicher Weise führen die Warenbahnführung 1462 und ihr zugehöriger Flankendetektor im Allgemeinen die zweite Warenbahnkomponente 1454, wie sie dem Verbindungsvorgang 1456 zugeführt wird, um die Verbundwarenbahn 1458 auszubilden. In diesem Beispiel umfasst das Kamera-Prüfsystem 1464 ein Maschinenbeobachtungssystem, das in der Lage ist, Graustufenunterschiede zu erfassen, welche die Platzierung der ersten und zweiten Warenbahnkomponenten 1452, 1454 anzeigen, um die Ausrichtung solcher Komponenten nach dem Verbindungsvorgang zu bestimmen. Das Kamera-Prüfsystem 1464 ist vorzugsweise konfiguriert und angeordnet, um die Verbundwarenbahn 1458 periodisch zu prüfen. Während der Herstellung der Trainingshose 20, wie der, die oben in Verbindung mit 1 – 3 beschrieben wird, entsprechen das Kamera-Prüfsystem 1464 und der Verbundartikel 1458 einer Vielzahl von Trainingshosen vor einem Schneidezustand. Deshalb ist das Kamera-Prüfsystem 1464 konfiguriert, um jede Trainingshose 20 zu prüfen, wie sie zu einem Zeitpunkt nach dem Verbindungsvorgang 1456 hergestellt wird.
Das Kamera-Prüfsystem 1464 liefert einen Prüfparameter, der die bestimmte relative Platzierung (z. B. Ausrichtung) der ersten und zweiten Warenbahnkomponenten 1452, 1454 anzeigt. Der Informationsaustausch 1110 erzielt den Prüfparameter. Wenn der Prüfparameter anzeigt, dass eine der Warenbahnkomponenten 1452, 1454 sich außerhalb der Ausrichtung befindet, lenkt das Antriebssystem 1468 das betreffende Zufuhrsystem (z. B. ein Fördersystem) in eine Richtung, die berechnet wird, um die betreffende Warenbahnkomponente in ein korrektes Ausrichtungsniveau zu bringen.
Vorzugsweise akkumuliert der Informationsaustausch 1110 eine Vielzahl von Prüfparametern, die einer Vielzahl von geprüften Artikeln entsprechen. Der Informationsaustausch 1110 berechnet dann eine passende mathematische Charakteristik aus der akkumulierten Vielzahl von Prüfparametern, wie zum Beispiel eine Mittelwert- und/oder Standardabweichung.
Als weiteres Beispiel akkumuliert der Informationsaustausch 1110 die fünfzig neuesten veröffentlichten Prüfparameter und berechnet eine Mittelwert-/Standardabweichung und wiederholt diesen Vorgang während einer gesamten Fertigungsserie für jede Gruppe von fünfzig veröffentlichten Prüfparametern. Die mathematischen Charakteristikdaten werden mit einem oder mehreren Zielwerten verglichen, um zu bestimmen, ob die Position der ersten oder zweiten Warenbahnkomponenten angepasst werden muss. In einer Ausführungsform liefert der Informationsaustausch 1110 die Mittelwert- und Standardabweichungs-Informationen an das Antriebssystem 1468, und das Antriebssystem 1468 entscheidet, ob eine Änderung notwendig ist. In einer weiteren Ausführungsform bestimmt der Informationsaustausch 1110 die Notwendigkeit einer Änderung und liefert eine Anzeige an das Antriebssystem 1468, wie viele Änderungen vorgenommen werden sollen. Es sollte ferner verstanden werden, dass der Informationsaustausch 1110 und das Antriebssystem 1468 ein gemeinsames Rechnersystem zu Verarbeitungszwecken teilen können.
Ein zweites funktionsfähiges Beispiel, das sich auf 11 richtet, bezieht die Verwendung des Kamera-Prüfsystems 1464 als Teil eines äußeren Steuerkreises zur Steuerung einer oder beider Warenbahnführungen 1460, 1462 ein. Auf diese Weise liefern die Warenbahnführungen 1460, 1462 eine Vor-Verbindungs-Warenbahnausrichtungs-Steuerung, um eine kurzfristige Steuerung aufrechtzuerhalten. Der äußere Steuerkreis liefert eine langfristige Steuerung. Insbesondere erfasst das Kamera-Prüfsystem 1464 Abbildungen der Verbundwarenbahn 1458 (z. B. entsprechend jedem Artikel, der hergestellt wird, oder einer statistischen Stichprobe davon). Das Prüfsystem 1464 erfasst die Ausrichtung/Platzierung der Komponenten der Verbundwarenbahn und veröffentlicht dementsprechend einen Prüfparameter. Der Informationsaustausch 1110 akkumuliert eine Vielzahl von veröffentlichten Prüfparametern und bestimmt eine mathematische Charakteristik aus der akkumulierten Vielzahl. In einer Ausführungsform umfasst die bestimmte mathematische Charakteristik eine Mittelwert- und/oder Standardabweichung. Die bestimmte mathematische Charakteristik wird mit einem Zielwert verglichen, um zu entscheiden, ob die erfasste Ausrichtung/Platzierung der Komponentenbauteile der Verbundwarenbahn 1458 akzeptabel ist. Wenn der Unterschied zwischen der erfassten Platzierung und dem Zielwert nicht akzeptabel ist, wird als nächstes entschieden, welche Komponente sich außerhalb der Ausrichtung befindet. Basierend auf dieser letzteren Bestimmung passt das Antriebssystem 1468 eine Position der Warenbahnführung 1460 und/oder 1462 an, so dass die Ausrichtung der Kom ponentenbauteile der Verbundwarenbahn 1458 auf ein akzeptables Niveau zurückkehrt. Eine solche Anpassung kann zum Beispiel eine mechanische und/oder elektrische Anpassung eines Sensors beinhalten, der zu einer oder beiden Warenbahnführungen 1460, 1462 gehört.
Ein besonderes funktionsfähiges Beispiel bezieht das Anpassen einer Warenbahn-Führungsposition unter Verwendung von Führungen ein, die an beweglichen Schiebern oder Armen montiert sind (z. B. mechanisch übersetzbar). In diesem Beispiel passt das Antriebssystem 1468 die Position einer Stange an, an welcher die Warenbahnführung 1460 und/oder die Warenbahnführung 1462 montiert sind. Die Entscheidung, welche Warenbahnführung, welche Warenbahnkomponente und/oder welche Warenbahn bewegt werden soll, kann durch einen logischen Filter getroffen werden, wie etwa einen Filter zur Messung der Platzierung jeder Warenbahn oder Warenbahnkomponente relativ zu einer dritte Komponente oder einem festgelegten Punkt in dem Sichtfeld der Prüf-Kamera (1464). Ein weiteres Beispiel bezieht das Anpassen der Hakenplatzierung relativ zu der Außenkante der Seitenplattenstelle ein. Die Haken-Warenbahn kann unter Verwendung eines logischen Filters automatisch angepasst werden, um eine Führung zu lenken, die den Haken in ein Schneide- und Platzierungsmodul zuführt. Als ein weiteres Beispiel kann der logische Filter entscheiden, ob nur die erste Warenbahnkomponente 1452 selektiv durch Anpassen der Warenbahnführung 1460 angepasst werden soll, ob nur die zweite Warenbahnkomponente 1454 selektiv durch Anpassen der Warenbahnführung 1462 angepasst werden soll, oder ob sowohl die erste als auch die zweite Warenbahnkomponente 1452 und 1454 selektiv gleichzeitig durch Anpassen der beiden Warenbahnführungen 1460 und 1462 angepasst werden sollen. In diesem Beispiel wäre das Antriebssystem 1468 für den logischen Filter verantwortlich, um die Entscheidung des logischen Filters zu implementieren.
In einer bevorzugten Ausführungsform liefert der Informationsaustausch 1110 eine Mittelwert- und Standardabweichung der Vielzahl von Prüfparametern an das Antriebssystem 1468. Das Antriebssystem 1468 vergleicht einen oder beide dieser Werte mit einem (mehreren) Zielwert(en). Basierend auf diesem Vergleich entscheidet das Antriebssystem 1468, ob und um wie viel eine Position von einer oder beiden Warenbahnführungen 1460, 1462 angepasst werden soll. Es sollte geschätzt werden, dass der Informationsaustausch 1110 konfiguriert werden kann, um die bestimmte mathematische Charakteristik mit einem Zielwert zu vergleichen, und um zu entscheiden, welche Warenbahnführung angepasst werden soll und um wie viel.
Wenn die mathematische Charakteristik zu dem Zeitpunkt von dem Zielwert abweicht, zu dem ein Fehlersignal erwartet wird und/oder Warenbahnführungs-Fehler sehr groß sind, kann das Antriebssystem 1468 programmiert werden, um ein „Wegblasen" einzuleiten, um jeden Staub oder verdunkelnde Partikel, die sich an dem Warenbahnführungs-Sensor angesammelt haben, zu entfernen.
Ein Vorteil der Ausführungsform, die in 11 dargestellt wird, besteht darin, dass Maschinenbeobachtungssysteme verwendet werden, um einzelne und/oder integrale Komponentenplatzierungen und/oder irreguläre Kanten zu erfassen, die herkömmliche Warenbahnführungen und Warenbahn-Flankendetektorsysteme nicht erfassen können. Das Prüfsystem muss außerdem nicht in der Nähe des Punktes der Warenbahn-Steuerung angeordnet sein (z. B. in der Nähe der Warenbahnführungen). Übliche Warenbahnführungen mit Lichtschranken- oder Ultraschall-Detektoren erfassen zum Beispiel eine Komponentenplatzierung bei Verbundwarenbahnen nicht korrekt, sobald die Komponenten eine ähnliche Dichte, eine ähnliche Lichtübertragungseigenschaft oder Kanten aufweisen, die innerhalb eines Artikels liegen, wie in einem geschlossenen Abschnitt einer Trainingshose.
Ebenso können typische Flankendetektor-Warenbahn-Führungssysteme nicht für die Verwendung mit Warenbahnen geeignet sein, die unregelmäßige und/oder „C-gefaltete" Kanten aufweisen, wo die Warenbahn über sich selbst abrollt. Herkömmliche Warenbahnführungen nach dem Stand der Technik führen lediglich von der gefalteten Kante weg, die möglicherweise eine Komponente an eine falsche Stelle platzieren kann. Mit einem Maschinenbeobachtungssystem wie dem Detektor (anstelle oder zusätzlich zu einem üblichen Flankendetektor) sind Warenbahn-Breitenmessungen möglich. Es sollte nun geschätzt werden, dass die Warenbahnbreite sich erheblich verändern wird, wenn die Warenbahn C-gefaltet wird. Unter solchen Umständen kann das Maschinenbeobachtungssystem eine Warnung einleiten, wie das Bereitstellen eines Alarms, und/oder ein automatisches Abschalten der Maschine bewirken, was durch einen Flankendetektor nicht eingeleitet werden konnte. Das Antriebssystem kann zum Beispiel eine Software beinhalten, die ein Überwachungsteilsystem ist, das einen Parameter wie die Breite der Verbundwarenbahn überwacht. Die Software würde den überwachten Parameter mit einem vorbestimmten Bereich vergleichen, der C-Faltungen ausschließen würde. Die Software würde eine Anzeige bereitstellen, sobald die überwachte Breite sich außerhalb des vorbestimmten Bereichs befindet (z. B. könnte eine überwachte Breite unterhalb des Bereichs einem C-gefalteten Zustand entsprechen), wobei die Anzeige ein Alarm oder ein Befehl ist, um ein Abschalten des Warenbahn-Führungssystems zu bewirken.
Verbund-Warenbahnartikel, die saugfähige Einwegkleidungsstücke wie Trainingshosen beinhalten, können zum Beispiel Komponenten erfordern, die Stanzausschnitte mit einer oder mehreren gewinkelten Kanten aufweisen. Typische Flankendetektoren, die bei Warenbahnführungen verwendet werden, erfassen unterbrochene Warenbahnkanten/-komponenten nicht in geeigneter Weise. Es kann eine Fotozelle platziert werden, um die Kante zu erfassen, aber wenn die Warenbahn sich in der Querrichtung bewegt, kann ein Fotozellen-Erfassungsschema zu einer falschen Aussage führen, dass die Stanzausschnitte (im Gegensatz zu der sich bewegenden Warenbahn) sich in einer Fehlposition befinden, was möglicherweise zu einer fehlerhaften Anpassung führt. Dieses Problem tritt auf, weil die Messung sich auf die festgelegte Position der Fotozelle bezieht. Ein Maschinenbeobachtungssystem, das als Teil eines Kamera-Prüfsystems, wie des Systems 1104 (4), des Systems 1404 (9) oder des Systems 1464 (11), verwendet wird, kann eine absolute Position des Stanzausschnitts relativ zu seiner zugehörigen Artikelkomponente anstelle relativ zu der festgelegten Sensorposition (z. B. Fotozelle) messen. Als ein Beispiel beinhalten Kinderwindeln typischerweise zwei Verschlüsse, die ein Paar Haken- und Ösen-Verschlusssysteme umfasse können, die an gegenüberliegenden Seiten der Windel positioniert sind. Diese Verschlüsse weisen typischerweise einen Ösenbereich mit einem Fingerstreifenbereich auf. In einem Herstellungsverfahren werden diese Windelösen" durch eine Werkstoffrolle bereitgestellt, die ein Stanzausschnitt für das Ausbilden der Ösen ist. Ein Kamerasystem, das der Stanze unmittelbar nachgeschaltet positioniert ist, kann die Breite von unregelmäßigen Kanten prüfen, um zu gewährleisten, dass die Ösen korrekt gestanzt werden (z. B. zur Mitte). Ein solches Kamerasystem (oder ein anderes optisches System) kann ebenso vor der Stanze positioniert werden, um Warenbahnführungs-Verbesserungen vor dem Stanzvorgang bereitzustellen.
Weiter auf 11 bezogen, sollte geschätzt werden, dass ein Warenbahnführungssystem wie das System 1450 konfiguriert werden kann, um die Position der Warenbahn, die geführt werden soll (z. B. die erste Warenbahnkomponente 1452), bezüglich einer Vielfalt von Be zugspunkten anzupassen. Die Warenbahnführung 1460 kann zum Beispiel konfiguriert werden, um die Position der ersten Warenbahnkomponente 1452 bezüglich eines Bezugspunktes anzupassen. Ein solcher Bezugspunkt kann ein festgelegter Punkt sein (z. B. eine Befestigung, die zu der Warenbahnführung 1460 gehört), ein Bezugspunkt, der zu der geführten Warenbahn gehört (z. B. die Position einer periodischen Bezugsmarkierung, die bei der ersten Warenbahnkomponente 1452 platziert wird, was durch das Prüfsystem 1464 erfasst wird) und so weiter. In ähnlicher Weise kann die Warenbahnführung bezüglich mehrerer Bezugspunkte erfolgen oder durch Anpassen der Position einer Warenbahnkomponente (z. B. der zweiten Warenbahnkomponente 1454) relativ zu einer Position einer anderen Warenbahnkomponente (z. B. der ersten Warenbahnkomponente 1452). Andere Bezugspunkte sind ebenfalls möglich.
Einer der Vorteile der Gesichtspunkte der Systeme und Verfahren der vorliegenden Offenlegung ist die Fähigkeit, eine Warenbahn relativ zu einer nachgeschalteten Prüfstelle zu lenken. In typischen Systemen nach dem Stand der Technik müssen der Warenbahndetektor und die Warenbahnführung relativ nah beieinander angeordnet sein, um bei der Bereitstellung einer kurzfristigen Steuerung wirkungsvoll zu arbeiten. Durch Verwendung optischer Systeminformationen ist es möglich, einen Sensor in einer größeren Entfernung zu der Warenbahnführung anzuordnen und trotzdem eine geeignete langfristige Warenbahn-Ausrichtungssteuerung aufrechtzuerhalten. Ein Sensor-/Kamerasystem kann auch die Platzierung von mehreren Komponenten erfassen und als solches mehrere Warenbahnen steuern. Die Verwendung optischer Systeme für die Warenbahnführung ermöglicht im Gegensatz zu der Führung für eine Sensorplatzierung ferner das Lenken der Warenbahn basierend auf Artikeleigenschaften (oder Ablaufeigenschaften). Im Zusammenhang mit einer vorbefestigten Trainingshose beinhalten solche Eigenschaften zum Beispiel Stanzausschnitt-Platzierung und Verschlussüberdeckung. Im Allgemeinen passt das Antriebssystem die Position des Zufuhrsystems an einem bestimmten Punkt entlang des Pfades an, und das optische Prüfsystem erfasst eine Abbildung an einem bestimmten Punkt entlang des Pfades, der sich nachgeschaltet zu dem bestimmten Punkt entlang des Pfades befindet, bei dem das Antriebssystem die Position des Zufuhrsystems anpasst.
Alternativ wird auch erwogen, dass das Antriebssystem die Position des Zufuhrsystems an einem bestimmten Punkt entlang des Pfades anpasst und das optische Prüfsystem eine Abbildung an einem bestimmten Punkt entlang des Pfades erfasst, der sich vorgeschaltet zu dem bestimmten Punkt entlang des Pfades befindet, bei dem das Antriebssystem die Position des Zufuhrsystems anpasst. Es wird zum Beispiel erwogen, dass ein Befestigungsvorgang gemäß einem Artikel gelenkt werden kann. Teile des Befestigungsvorgangs können von der Vorgangsmitte weg oder zu ihr hin bewegt werden. Wenn eine Seite das Ziel ist und die andere Seite vom Ziel entfernt ist, können Faltfinger auf der Nicht-Ziel-Seite bewegt werden, um diese Seite zum Ziel zu bringen.
Abhängig von dem Folgenden, kann es bei dem nachgeschalteten Vorgang, der die Warenbahn empfängt, zusätzlich günstig sein, die Warenbahn gemäß einem Parameter des folgenden Vorgangs zu führen. Eine Warenbahn kann zum Beispiel in einen Verbindungsvorgang geführt werden, wobei in dem Fall ein Parameter, der sich auf Verbindungsteile bezieht, verwendet werden kann, um die Warenbahn zu führen. Als ein weiteres Beispiel, kann eine Warenbahn in einen Stanz-, Falt- oder Befestigungsvorgang geführt werden, so dass jeweils eine Stanz-, Falt- oder Befestigungskomponente oder mehrere -komponenten verwendet werden können, um die Warenbahn zu führen.
Ferner werden saugfähige Einwegkleidungsstücke, welche die Trainingshose 20 beinhalten, im Allgemeinen durch eine Verbundwarenbahn aus einem Werkstoff ausgebildet, der aus Spinnvlies-/-Poly-Laminaten ausgebildet wird. Herkömmliche Warenbahnführungen und – detektoren können verwendet werden, um die Zufuhr jeder Komponente zu steuern, sie bieten jedoch keine Steuerung der Platzierung der sich ergebenden Verbundwarenbahn. Ein Maschinenbeobachtungssystem kann jedoch eine oder mehrere Abbildungen der Verbundwarenbahn (z. B. der Verbundwarenbahn 1458) erfassen und unter Verwendung von Graustufenunterschieden unterschiedliche Kanten des Spinnvlieses und des Poly-Laminats erfassen, um eine exakte Ausrichtung bei der Verbundwarenbahn zu bestimmen. Dadurch, dass ein nachgeschaltetes Maschinenbeobachtungssystem (z. B. ein Prüfsystem für den gesamten Artikel) vorhanden ist, werden verschiedene Vorteile gegenüber dem Stand der Technik bereitgestellt.
Informations-Display, Alarm und Fehlerbehebung
Wieder auf 4A bezogen, ist das Informationssystem 1110 nach einem weiteren Gesichtspunkt nützlich als ein System zur Bereitstellung von Informationen für einen Bediener, der mit der Fertigungslinie 1102 verbunden ist. Es können zum Beispiel Informationen, wel che die Prüfdaten betreffen, bei der Bedienerschnittstelle 1118 dem Bediener angezeigt werden. Solche Informationen beinhalten Anzeigen der Werte der Eigenschaften der verschiedenen Komponenten und Gesichtpunkte, die durch das Prüfsystem 1104 (z. B. ein Überdeckungsmaß zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 einer Trainingshose) geprüft werden, eine Alarmanzeige, sobald eine geprüfte Eigenschaft außerhalb eines gewünschten Grenzwerts liegt oder in Richtung des Grenzwerts tendiert oder anderweitig die Aufmerksamkeit des Bedieners erfordert, eine Fehlerbehebungsanzeige, die den Bediener auffordert, ein erfasstes Problem zu korrigieren (oder, dass eine automatische Fehlerbehebungs-Korrektur stattgefunden hat), und so weiter. Ein solches System ermöglicht dem Bediener, früher zu reagieren als bei Systemen nach dem Stand der Technik und das Auftreten von automatischem Abfall oder anderem Ausschuss oder Verzögerung zu reduzieren. Sobald automatischer Abfall auftritt, ist der Bediener in ähnlicher Weise eher in der Lage, genau zu bestimmen, welche Messung wahrscheinlich den Abfall verursacht hat.
In einer Ausführungsform umfasst die Bedienerschnittstelle 1118 einen PC, der gemäß einem herkömmlichen Betriebssystem wie Microsoft^® Windows NT arbeitet und mit einer oder mehreren aus einem Bündel von industriellen und Prozessinformations-Software-Anwendungen wie Wonderware^® Factory Suite^TM 2000, die von Wonderware Corporation erhältlich ist, läuft. Eine solche industrielle und Prozessinformations-Anwendung stellt vorzugsweise eine oder mehrere der folgenden Fähigkeiten bereit: Anzeige von Prozessinformationen wie Prüfdaten (einschließlich Informationen, die von den Prüfdaten abgeleitet sind), Vergleichs-Prozessinformationen mit Zielwerten, auf Echtzeit bezogene Datenbankfähigkeiten und so weiter.
Eine Betriebsbeschreibung, die sich auf das Prüfen eines Haken-Ösen-Überdeckungsmaßes zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 des Befestigungssystems 80 einer Kinder-Trainingshose 20 richtet, ist aufschlussreich (10A – 10D stellen schematisch ein solches Befestigungssystem dar). Das Prüfsystem 1104 (z. B. ein Maschinenbeobachtungssystem) prüft jede Trainingshose, die während einer Fertigungsserie hergestellt wird, um ein Überdeckungsmaß zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 festzustellen. Periodisch veröffentlicht das Prüfsystem 1104 einen Prüfparameter, der eine Charakteristik einer geprüften Komponente anzeigt, in diesem Fall ein erfasstes Überdeckungsmaß. Der Informationsaustausch 1110 erhält die veröffentlichten Prüfparameter und stellt basierend darauf ein Prozess-Anzeige-Parameter für die Verwendung durch die Be dienerschnittstelle 1118 bereit. In einer Ausführungsform akkumuliert der Informationsaustausch 1110 eine Vielzahl von veröffentlichten Prüfparametern, die einer Vielzahl von Trainingshosen entsprechen, die während der Fertigungsserie hergestellt werden (z. B. jeweils nach 50 Trainingshosen). In einer solchen Ausführungsform berechnet der Informationsaustausch 1110 vorzugsweise eine mathematische Charakteristik (z. B. eine Mittelwert- und/oder Standardabweichung) der akkumulierten Vielzahl von Prüfparametern, so dass der Prozess-Anzeige-Parameter der mathematischen Charakteristik entspricht.
Günstigerweise ist der Prozess-Anzeige-Parameter, der sich auf die geprüfte Charakteristik bezieht in einer Vielfalt von Weisen nützlich. Mit diesen Informationen kann die Bedienerschnittstelle 1118 zum Beispiel eine numerische und/oder eine grafische Information der geprüften Charakteristik anzeigen. Insbesondere kann die Bedienerschnittstelle 1118 eine Anzeige der geprüften Charakteristik liefern, die sich auf einen Zielwert, wie zum Beispiel einen Bereich akzeptabler Werte oder eine Trendlinie oder einen Box-Whisker-Plot bezieht. Mit diesen Informationen kann der Bediener voraussehen, wann ein Problem auftreten könnte und kann Korrekturschritte einleiten, um das Problem zu vermeiden.
Vorzugsweise filtert der Informationsaustausch 1110 die Informationen, die er von dem Prüfsystem 1104 empfängt. Wie oben beschrieben beruhen zum Beispiel bestimmte Maschinenbeobachtungs-Prüfsysteme auf Werkzeugen zur Bestimmung der Positionen von Komponenten innerhalb einer erfassten Abbildung. Wenn ein Prüffehler auftritt, stellt das optische System vorzugsweise eine Anzeige des Fehlers bereit, wobei in dem Fall der Informationsaustausch 1110 nicht vertrauenswürdige Prüfdaten, die zu den Prüffehlern gehören, ignorieren kann. Der Informationsaustausch 1110 kann auch herein kommende Informationen filtern, um zu entscheiden, ob die Informationen so weit außerhalb der Grenzwerte liegen, dass sie nicht vertrauenswürdig sind. Solche nicht vertrauenswürdige Informationen können ignoriert und/oder verwendet werden, um zu entscheiden, ob das Prüfsystem Aufmerksamkeit erfordert. Es sollte verstanden werden, dass ein solches Filtern auch durch die Bedienerschnittstelle 1118 durchgeführt werden kann, wobei der Informationsaustausch 1110 ungefilterte Daten lediglich weiterleitet.
Es ist auch möglich, unter Verwendung des Prüfsystems 1104 oder von Mehrfach-Prüfsystemen, Anzeigen von einer Vielzahl von geprüften Komponenten zu liefern. Unter bestimmten Umständen ist es wünschenswert, die Informationen, welche die verschiedenen geprüften Komponenten (z. B. eine bestimmte erzeugte Trainingshose oder eine Gruppe von Trainingshosen, die in einer Abfolge erzeugt wurden) betreffen, so miteinander in Wechselbeziehung zu setzen, dass die Beziehungen zwischen den Komponenten überwacht werden können. In ähnlicher Weise können die Display-Anzeigen gemäß den verschiedenen Kriterien, wie zum Beispiel durch ein Prüfgerät (oder eine Prüfstelle) und/oder die Komponente, die geprüft wird, gruppiert werden. Die Gruppierungstypen würden Vorteile bei Fehlerbehebungssystemen aufweisen. Andere Anzeige-Gruppierungs-Kriterien beinhalten das Gruppieren von bestimmten Betriebsnotwendigkeiten oder Betriebsereignissen, wie etwa das Gruppieren von Informationen, basierend auf einem automatischen Abfallereignis oder sobald eine neue Werkstoffzufuhr in die Fertigungslinie gestoßen wird.
Wie oben erwähnt, kann das Informationssystem 1100, getrennt von dem Anzeigen der prüfungsbezogenen Daten bei der Bedienerschnittstelle 1118, ein Alarmsystem bereitstellen. Wenn das Überdeckungsmaß zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 zum Beispiel eine Ziel-Schwellenwert überschreitet, wird automatisch ein Alarm ausgelöst. In einer anderen Ausführungsform trifft die Bedienerschnittstelle 1118 diese Entscheidung. Aber eine solche Entscheidung könnte woanders in dem System 1110 auftreten, insbesondere in dem Informationsaustausch 1110. Ein Alarmsystem kann lediglich eine bestimmte Anzeige bei der Bedienerschnittstelle 1118 umfassen (z. B. eine aufleuchtende Zahl oder Grafik, eine Veränderung in Größe oder Farbe einer angezeigten Zahl oder Grafik und so weiter). Ein Alarm kann auch ein Signal für ein Alarmgerät 1130 umfassen, das mit der Bedienerschnittstelle 1118 verbunden ist. Alarmgeräte können zum Beispiel Tongeräte (z. B. Hörner oder Summer), Lichter und/oder Kommunikationsgeräte, wie einen Pager, einen Rechner, einen PDA, ein Mobiltelefon, ein normales Telefon und so weiter beinhalten.
Das Informationssystem 1110 kann ferner automatisierte Fehlerbehebungs-Unterstützungsfähigkeiten bereitstellen. Zusätzlich zu (oder anstelle von) dem Bereitstellen von Alarmanzeigen, kann das Informationssystem 1110 zum Beispiel Prüfdaten mit Zieldaten vergleichen, um zu entscheiden, ob eine Korrekturmaßnahme erforderlich ist. Der Begriff Korrekturmaßnahme beabsichtigt Präventivmaßnahmen ebenfalls einzuschließen. In einigen Fällen, wie bei dem Anpassen der Sollwerte oder dem Wegblasen von Staub bei den Sensoren, wird die Korrekturmaßnahme vorzugsweise automatisch, ohne Eingabe des Bedieners, implementiert. In anderen Fällen wird dem Bediener eine empfohlene Korrekturmaßnahme angeboten (z. B. eine Reihe von Schritten, die bei der Bedienerschnittstelle 1118 angezeigt werden). Ferner kann das Informationssystem konfiguriert werden, um die Anzahl nach zu verfolgen, wie oft eine bestimmte Korrekturmaßnahme empfohlen/eingeleitet wurde.
12 ist eine schematische Darstellung eines beispielhaften automatisierten Fehlerbehebungssystems (darin allgemein als System 1500 bezeichnet). Das dargestellt Beispiel bezieht sich auf das Prüfen einer vorbefestigten, wiederverschließbaren Trainingshose wie der oben beschriebenen Trainingshose 20, die hierin offengelegten Grundsätze sind jedoch auf die Herstellung eines viel breiteren Bereichs von Artikeln anwendbar. In diesem Beispiel umfasst ein Mehrfach-Kamera-Prüfsystem (z. B. System 1104 von 4A) drei oder mehr Maschinenbeobachtungs-Prüfsysteme, die an verschiedenen Punkten in dem Herstellungsverfahrens positioniert sind. Ein erstes Maschinenbeobachtungssystem 1502 ist positioniert, um eine Verbundwarenbahn aus Werkstoff 1504 bei einer Artikelbaugruppen-Förderanlage zu prüfen. Die Verbundwarenbahn aus Werkstoff 1504 wird durch einen Formungs-/Verbindungsvorgang (z. B. einen Laminierungsvorgang) 1506 ausgebildet, das auf die zwei zugeführten Warenbahnkomponenten 1508, 1510 angewendet wird, so wie es bezüglich System 1450 in 11 beschrieben wird. In einer Ausführungsform wird das erste Maschinenbeobachtungssystem 1502 als eine Artikelbaugruppen-Förderanlage(„Product Assembly Conveyor – PAC")-Linescan-Prüfsystem bezeichnet, weil es eine Kamera verwendet, die in der Näher der Förderanlage montiert ist, wo der Artikel zusammengefügt wird. An dieser Stelle ist das optische System 1502 positioniert, um Abbildungen von jedem Artikel zu beziehen, der vor dem Hinzufügen der Außenbezug-Baugruppe erzeugt wird.
Ein zweites Maschinenbeobachtungssystem 1512 ist positioniert, um jede Trainingshose zu prüfen, die bei der Position 1514 hergestellt wird, nachdem das Befestigungssystem 80 durch ein Befestigungssystem-Anwendungsverfahren 1516 zu den Seitenplatten jeder Trainingshose hinzugefügt wird. In diesem Zusammenhang kann das zweite Maschinenbeobachtungssystem 1512 als ein Prüfsystem für den gesamten Artikel 1512 bezeichnet werden. 12 stellt durch Bezugszeichen 1518 schematisch die Zufuhr der Befestigungskomponenten dar. Nach dem Befestigungssystem-Anwendungsverfahren 1516 läuft die Artikel-Warenbahn weiter zu einem Befestigungs-Eingreifverfahren 1519, wo sich die Befestigungskomponenten in Eingriff befinden, um einen vorbefestigten Artikel auszubilden. Ein drittes Maschinenbeobachtungssystem 1520 ist nachgeschaltet zu dem Befestigungs-Eingreifverfahren 1519 positioniert und wird als ein zusammengefügtes Befestigungssys tem-Prüfsystem 1519 oder als ein Befestigungssaum-Prüfsystem bezeichnet, weil es den Befestigungssaum der fertigen Trainingshosen 1522 nach dem Befestigungs-Eingreifverfahren 1519 prüft.
Vorzugsweise kommunizieren die Maschinenbeobachtungssysteme 1502, 1512 und 1520 über ein Kommunikationsnetzwerk wie das Netzwerk 1124 mit dem Informationsaustausch 1110 und/oder der Bedienerschnittstelle 1118. Es sind auch andere Formen einer Daten-/Informationsübertragung möglich, wie etwa Standleitungs-Kommunikationen oder in Reihe geschaltete Kommunikationen.
Im Allgemeinen veröffentlichen die Maschinenbeobachtungssysteme 1502, 1512 und 1520 Prüfdaten, wie die hierin schon beschriebenen, die sich auf die geprüften Komponenten jeder erzeugten Trainingshose 1522 beziehen, für die Verwendung durch den Informationsaustausch 1110. In diesem Zusammenhang umfasst der Informationsaustausch 1110 ein logisches System, das Prüfdaten (z. B. von den 50 zuletzt geprüften Artikeln) von den Maschinenbeobachtungssystemen 1502, 1512 und 1520 akkumuliert und eine Mittelwert- und Standardabweichungsberechnung der akkumulierten Daten bestimmt. Die Mittelwert- und Standardabweichungsdaten werden danach in eine Tabellenkalkulation (z. B. Microsoft^® Excel) eingebunden, wo eine Reihe von logischen Anweisungen die Informationen sortieren (z. B. durch Vergleichen der Mittelwert- und/oder Standardabweichungsdaten mit Bezugszielwerten), um falls erforderlich (eine) empfohlene Korrekturmaßnahmen) zu erzeugen. Die empfohlene(n) Korrekturmaßnahme(n) kann (können) bei der Bedienerschnittstelle 1118 einem Bediener angezeigt und/oder automatisch durchgeführt werden. Für einige beinhaltet die Korrekturmaßnahme zum Beispiel eine Reihe von Schritten, die durch den Bediener oder einen anderen Techniker durchgeführt werden sollen. Für andere Probleme kann die Korrekturmaßnahme automatisch eingeleitet werden (z. B. das Wegblasverfahren, um einen Fotodetektor zu reinigen). Wenn die Logik mehrere Korrekturmaßnahmen empfiehlt, organisiert die Logik vorzugsweise die empfohlenen Maßnahmen, um der Reihenfolge, in der die Maßnahmen dem Bediener angezeigt und/oder automatisch implementiert werden, Prioritäten zuzuweisen. Es sollte verstanden werden, dass der Informationsaustausch 1110 auch konfiguriert werden kann, um lediglich Prüfdateninformationen (z. B. „Roh"-Daten oder Mittelwert- und Standardabweichungen, die auf akkumulierten Daten basieren) zu einer Bedienerschnittstelle 1118 weiterzuleiten. In einem solchen Fall bezieht die Bedienerschnittstelle 1118 vorzugsweise die Funktionalität des logischen Systems ein. Es sollte ferner verstanden werden, dass die logischen Funktionen direkt in die zugehörige Software implementiert werden können.
In einer Ausführungsform wurde zum Beispiel erwogen, dass ein Visual Basic(VB)-Anwendungsprogramm verwendet werden könnte, um Daten von dem reflektierenden Speichernetzwerk zu lesen, eine Mittelwert- und Standardabweichung zu berechnen und dann den Backout der zusammenfassenden Statistiken für den reflektierenden Speicher zu veröffentlichen. Die zusammenfassenden Statistiken würden dann für die Anzeige verfügbar, wie etwa durch Wonderware^® Factory Suite^TM 2000, die von Wonderware Corporation erhältlich ist, oder sie würden für die Analyse durch eine logische Routine verfügbar. In dieser Ausführungsform kann das VB-Anwendungsprogramm die Funktionen durchführen, die durch die hier bekannten DLL-Dateien durchgeführt werden.
Die obige Beschreibung, die auf einen Ansatz, der auf einer Tabellenkalkulation basiert, fokussiert ist, wird nur zu beispielhaften Zwecken bereitgestellt. In einer Ausführungsform wird anstelle der Verwendung einer handelsüblichen Tabellenkalkulation ein logisches Programm verwendet. Wie oben beschrieben kann ein solches logisches Programm zum Beispiel in eine RSLogix^TM 5000 Software geschrieben werden und auf einer SoftLogix^TM-PC-Plattform innerhalb des Informationsaustauschs 1110 laufen. Eine (Dynamic Link Librarydynamische Bibliothek-)DLL-Datei (z. B. in der C-Sprache) fragt Prüfdaten von dem Netzwerk 1124 (z. B. einem reflektierenden Speichernetzwerk) ab und platziert die abgefragten Daten in einem Datenfeld. Eine weitere C-Sprachen-DLL führt falls gewünscht mathematische Bearbeitungen bei dem Datenfeld durch. In einer Ausführungsform führt eine DLL zum Beispiel statistische Berechnungen bei dem Datenfeld durch, wie etwa die Bestimmung von Mittelwerten und Standardabweichungen. Danach verwendet das RSLogix^TM-Programm die statistischen Informationen, um die gewünschten Funktionen gemäß der vorliegenden Offenlegung auszuführen (z. B. das Bestimmen der Qualität durch Vergleichen der statistischen Informationen mit einem Zielwert, das Bestimmen von Ablaufeinstellungs-Veränderungen und so weiter), so dass die empfohlenen Maßnahmen für den Maschinenbediener veröffentlicht werden können und/oder automatische Befehle an die Maschine gesendet werden können, um eine Veränderung durchzuführen.
Weiter auf 12 bezogen ist in einem beispielhaften Betriebsszenario der Verbindungsvorgang 1506 ein Laminierungsverfahren für das Laminieren der Warenbahnkomponente 1510 mit der Warenbahnkomponente 1508, um die Verbundwarenbahn 1504 auszubilden. Das Maschinenbeobachtungssystem 1502 erfasst periodisch Abbildungen der Verbundwarenbahn 1504, die im Wesentlichen einer Trainingshose entspricht, die während einer Fertigungsserie hergestellt wird (z. B. eine vorgegebene Zeitspanne während eines Produktionszyklus). Das Maschinenbeobachtungssystem 1502 bestimmt basierend auf den Graustufenunterschieden in der erfassten Abbildung die Platzierung der Warenbahnkomponente 1510 relativ zu der Warenbahnkomponente 1508. Der Informationsaustausch 1110 akkumuliert die Prüfdaten, die durch das Maschinenbeobachtungssystem 1502 veröffentlicht werden (z. B. für die fünfzig letzten Prüfungen) und bestimmt eine Mittelwert- und Standardabweichung der akkumulierten Daten. Die Mittelwert- und Standardabweichungsdaten werden in dem Datenfeld gespeichert und logische Anweisungen entscheiden, ob die Komponente 1510 relativ zu der Komponente 1508 korrekt positioniert ist, indem ein oder beide Werte der Mittelwert- und Standardabweichungswerte mit einem Bezugszielwert verglichen werden. Wenn die Logik entscheidet, dass die Ausrichtung der Komponente 1510 relativ zu der Komponente 1508 unakzeptabel ist, wird die Logik eine Anpassung einer Position der Komponente 1510 vor dem Verbindungsvorgang 1506 empfehlen (z. B. durch das Anordnen der Warenbahnführungs-Veränderung oder durch das Anordnen einer Lenkungskorrektur der Förderanlage-Zufuhrkomponente 1510). Die Logik führt diese Empfehlung durch, weil sie so programmiert ist, dass sie weiß, dass die Komponente 1510 auf die Komponente 1508 angewendet wird, und dass es normalerweise wünschenswert ist, den Gegenstand (in diesem Fall 1510), der an einer „Basis"-Komponente (in diesem Fall 1508) hängt, zu bewegen. Durch Empfehlen einer exakten Reihenfolge von Korrekturmaßnahmen wird ein Bediener davor bewahrt, dem „Ende hinterher zu jagen" und reduziert die Wahrscheinlichkeit, dass eine Korrekturmaßnahme lediglich ein Symptom anstelle des Ursprungs des Problems repariert.
Mit dem Vorteil der vorliegenden Offenlegung sollte verstanden werden, dass es eine Vielzahl von Wegen gibt, um eine empfohlene Korrekturmaßnahme zu bestimmen. Drei beispielhafte Ansätze werden nun beschrieben. Ein erster Ansatz verwendet die berechneten Mittelwerte der akkumulierten Prüfdaten. Die Mittelwerte werden in eine Tabellenkalkulation importiert und logische Anweisungen vergleichen die Mittelwerte mit Zielwerten und einem oder mehreren zughörigen Toleranzbereichen. Basierend auf einem Unterschied zwischen einem Mittelwert und einem Zielwert ist die Logik programmiert, um eine Korrekturmaßnah me zu empfehlen und/oder einzuleiten. Mit einem solchen Ansatz würde ein einzelnes Datenelement der Prüfdaten, das sich außerhalb der Grenzwerte befindet, keine Korrekturmaßnahme auslösen, weil die Verwendung von Mittelwerten dazu neigt, falsche Ereignisse auszugleichen. Ein zweiter Ansatz für die Feststellung von empfohlenen Korrekturmaßnahmen verwendet eine „Fehlerprozentsatz"-Bestimmung, die sowohl auf berechneten Mittelwerten als auch auf Standardabweichungen der akkumulierten Prüfdaten von dem (den) entsprechenden Maschinenbeobachtungssystem(en) basiert. Deshalb vergleicht die Logik den tatsächlichen Fehlerprozentsatz in einer vorgegebenen Stichprobe (z. B. die letzten fünfzig Prüfungen) mit einem Ziel-Fehlerprozentsatz, um zu entscheiden, ob und wo irgendeine Korrekturmaßnahme erforderlich ist.
Ein dritter Ansatz für die Festlegung empfohlener Korrekturmaßnahmen vergleicht sowohl Mittelwert- und Standardabweichung mit deren entsprechenden Zielwerten. Die Mittelwertabweichung von ihrem Zielwert kann anzeigen, dass eine andere Korrekturmaßnahme erforderlich ist als wenn die Standardabweichung von ihrem Zielwert abweicht oder, dass eine andere Korrekturmaßnahme erforderlich ist, als wenn sowohl beide Zahlen von ihren Zielwerten abweichen. Bezogen auf das zuvor erläuterte Beispiel der Verwendung von Fotozellen, um einen Hosenabstand nach dem letzten Abschneiden zu erfassen, kann zum Beispiel eine hohe Standardabweichung des Abstands auf ein Treibriemenschlupfproblem hinweisen, während ein großer oder kleiner Mittelwertabstand darauf hinweisen kann, dass eine Ablaufänderung (vielleicht ein Abziehen der Maschine) durchgeführt werden muss.
Es sollte außerdem verstanden werden, dass die hierin offengelegten Systeme und Verfahren nicht auf die Verwendung mathematischer/statistischer Bestimmungen in der Form von Mittelwerten, Standardabweichungen und Fehlerprozentsätzen beschränkt sind. Mit dem Vorteil der vorliegenden Offenlegung ist es möglich, andere mathematische/statistische Berechnungen zu wählen, die akzeptable Ergebnisse in einer vorgegebenen Anwendung ergeben.
Beide Ansätze bieten Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Es ist zum Beispiel sogar mit einer kleinen Anzahl von Prüfdatenpunkten für die Überwachung für einen Ablaufbediener schwierig diese Daten nach zu verfolgen, die Informationen mental zu verarbeiten, zu entscheiden, ob eine Korrekturmaßnahme erforderlich ist und dann zu entscheiden, welche Korrekturmaßnahme durchgeführt werden soll.
Es sollte geschätzt werden, dass in einer Ausführungsform der Informationsaustausch 1110 lediglich Prüfinformationen (z. B. eine Mittelwert- und/oder Standardabweichung der fünfzig letzten Messungen der Überdeckung der Befestigungskomponenten 82, 84) an die Bedienerschnittstelle 1118 liefert, und die Bedienerschnittstelle 1118 vergleicht diese Daten mit einem oder mehreren Zielwerten und entscheidet, was angezeigt wird und wie es angezeigt wird, ob ein Alarmzustand ausgelöst wird, ob die Daten gefiltert werden, ob eine Fehlerbehebungsmaßnahme erforderlich ist, und so weiter. In einer weiteren Ausführungsform trifft der Informationsaustausch 1110 jedoch eine oder mehrere der obigen Entscheidungen und leitet lediglich einen Parameter oder eine Befehlsnachricht an die Bedienerschnittstelle 1118 weiter, die danach das anzeigt, was durch den Informationsaustausch 1110 angeordnet wurde. Obwohl es bevorzugt wird, dass jeder erzeugte Artikel geprüft wird, kann das vorgenante automatisierte Fehlerbehebungssystem wirksam die Verwendung einer Stichprobengruppe implementieren, wie etwa eine Gruppe, die auf einem statistischen Stichprobenplan basiert.
13A und 13B sind logische Ablaufdiagramme, die ein Verfahren der Bereitstellung von Ablaufinformationen (allgemein mit Bezugszeichen 1550 bezeichnet) darstellen, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4 und/oder 12 dargestellt wird, geeignet ist. Insbesondere stellt 13A in einem logischen Ablaufformat ein Verfahren zur Bereitstellung von Ablaufinformationen für einen Bediener in Echtzeit dar. Ein solches Verfahren ist geeignet, um in Verbindung mit einer Fertigungslinie, die durch ein sequentielles Hinzufügen von Komponentenbauteilen Verbundartikel wie saugfähige Einwegkleidungsstücke herstellt, verwendet zu werden. Bei Block 1552 prüft ein Prüfsystem (oder eine Vielzahl von Prüfsystemen wie diejenigen, die in 4 oder 12 dargestellt werden) einen oder mehrere Komponentengesichtpunkte der saugfähigen Einwegkleidungsstücke, die während einer Fertigungsserie hergestellt werden. Danach liefert das Prüfsystem bei Block 1554 einen Prüfparameter, der eine Charakteristik der geprüften Komponente anzeigt. Wenn das Prüfsystem zum Beispiel konfiguriert ist, um ein Überdeckungsmaß zwischen den Befestigungskomponenten 82, 84 von Trainingshose 20, die während einer Fertigungsserie hergestellt werden, zu prüfen, liefert das Prüfsystem vorzugsweise einen numerischen Wert des erfassten Überdeckungsmaßes bei jeder geprüften Trainingshose. Bei den Blöcken 1556, 1558 erzielt und speichert ein Informationsaustausch (z. B. Informationsaustausch 1110) die Prüfparameter, die von dem Prüfsystem geliefert werden. Wie bei Block 1558 angezeigt wird, berechnet der Informationsaustausch in einer Ausführungsform eine Mittelwert- und Standardabweichung der akkumulierten Vielzahl von Prüfparametern, die einer Vielzahl von geprüften Artikeln (z. B. der fünfzig letzten geprüften Artikel) entsprechen.
Die Blöcke 1557 und 1560 sind dazu gedacht, anzuzeigen, dass die Prüfdaten an einem oder mehreren Punkten und basierend auf mehreren Filterkriterien gefiltert werden können. In einer Ausführungsform ignoriert der Informationsaustausch zum Beispiel Prüfparameter (oder zieht sie ab), die außerhalb eines Bereichs von akzeptablen Werten liegen und anzeigen, dass der Prüfparameter fehlerverdächtig ist. In ähnlicher Weise kann der Informationsaustausch Prüfparameterdaten ignorieren, wenn das Prüfsystem anzeigt, dass ein Prüffehler, der sich auf Daten bezieht, aufgetreten ist. In einer weiteren Ausführungsform tritt ein solches Filtern an einer anderen Stelle auf, wie etwa bei der Bedienerschnittstelle 1118.
Bei Block 1562 werden basierend auf den Prüfdaten einer oder mehrere Ablaufanzeigeparameter bestimmt. Der (die) Ablaufanzeigeparameter zeigt (zeigen) an, welche Informationen einem Bediener, z. B. der Bedienerschnittstelle 1118, angezeigt werden sollen (Block 1564, 1566). Solche Informationen beinhalten numerische und/oder grafische Anzeigen der Prüfparameter, Anzeigen der Mittelwert- und/oder Standardabweichung der akkumulierten Vielzahl von Prüfparametern, Vergleiche von einem oder mehreren Zielwerten, Alarmanzeigen und -nachrichten, Fehlerbehebungsempfehlungen (z. B. Korrekturmaßnahmen und automatisierte Korrekturerwiderungen) und so weiter. In einer Ausführungsform bestimmt die Ablaufinformationsanzeige den Ablaufanzeigeparameter. In einer weiteren Ausführungsform bestimmt die Bedienerschnittstelle 1118 den Ablaufanzeigeparameter.
13B stellt ferner in Ablaufdiagrammform beispielhafte Verfahren zur Bereitstellung von Alarm- und Fehlerbehebungsanzeigen bereit (Blöcke 1570, 1580). Zunächst auf die Bereitstellung von Alarmanzeigen Bezug nehmend, werden die Prüfdaten bei Block 1572 mit einem Zielwert verglichen. Das beinhaltet das direkte Vergleichen der Prüfparameter ebenso wie das Vergleichen von Informationen, die davon abgeleitet werden, einschließlich Mittelwert- und Standardabweichungen und Anzeigeparameter. Wenn die Prüfdaten, wie sie mit dem Zielwert verglichen werden, inakzeptabel sind, wird bei Block 1574 ein Alarmzustand ausgelöst. Wenn zum Beispiel ein bestimmtes Datenelement der Prüfdaten in Richtung ei nes Grenzwerts tendiert, kann der Bediener benachrichtigt werden, so dass er/sie eine Korrekturmaßnahme ergreifen kann, bevor der Grenzwert erreicht wird.
Da das vorliegende Verfahren in Verbindung mit einem System verwendet werden kann, das eine große Vielzahl von Komponenten prüft, ist es möglich, dass verschiedene Alarme gleichzeitig oder nahezu gleichzeitig ausgelöst werden. Deshalb werden die Alarme bei Block 1576 nach Wichtigkeit mit einer Priorität versehen. Ein Alarm, der einen kritischen Fehler anzeigt, würde zum Beispiel eine Priorität oberhalb eines Alarms erhalten, der anzeigt, dass ein Datenelement in Richtung eines Grenzwerts tendiert.
Als weiteres Beispiel ist das System so programmiert, dass es Alarme mit Prioritäten versieht, um einer Reihe von Fertigungsschritten zu entsprechen, die in die Herstellung des Artikels eingebunden sind. Ein spezielleres Beispiel bezieht die Alarmierung in Verbindung mit der Herstellung von vorbefestigten Trainingshosen ein. In einer Ausführungsform eines solchen Beispiels basiert die Alarmierung allgemein auf der Folge von Schritten für den Aufbau einer Trainingshose. Dieser Ansatz geht, basierend auf der Stelle der Prüfpunkte entlang des Fertigungsprozesses, in die Alarmierung über. Insbesondere und weiter auf das Beispiel von vorbefestigten Trainingshosen bezogen, werden die Befestigungskomponenten 82, 84 auf die Seitenplatten 34, 134 angewendet. Wenn sowohl Seitenplatten 34, 134 als auch Befestigungskomponenten 82, 84 falsch platziert werden, würden die Alarme in der Reihenfolge der Einheitsabläufe in dem Hosenherstellungsprozess mit Prioritäten versehen. Deshalb würde der Alarm für die Platzierung der Seitenplatten 34, 134 so programmiert, dass er eine höhere Priorität aufweist als der Alarm für die Platzierung der Befestigungskomponenten 82, 84, weil die Seitenplatten früher in dem Hosenherstellungsprozess angewendet werden.
Ein weiteres Beispiel, das die Herstellung von vorbefestigten Trainingshosen einbezieht, ist zu diesem Zeitpunkt aufschlussreich. Um bei der Platzierung der Querrichtung (CD) des Hakens 84 relativ zu der Seitenplatte 34 zu alarmieren, wird das Programm in der folgenden Reihenfolge prüfen: die Trennung der Innenkante der Seitenplatte 34, die Breite der Seitenplatte 34 und dann die Entfernung von der Innenkante des Hakens 84 zu der Außenkante der Seitenplatte 34. Um bei der Platzierung der Maschinenrichtung (MD) des Hakens 84 relativ zu der Seitenplatte 34 zu alarmieren, prüft das Alarmprogramm in ähnlicher Weise in der folgenden Reihenfolge: MD-Platzierung der Seitenplatten relativ zu der saugfähigen Baugruppe 44, die MD-Platzierung der Platten in Bezug zueinander, die Hakenlänge und schließlich die MD-Platzierung der Haken relativ zu der Kante der Seitenplatte. Wenn alle diese Überprüfungen zu einer Anzeige einer fehlerhaften Platzierung führen, legt in diesen Fallen das Programm die Prioritäten der Alarme fest, um zuerst die erste fehlerhafte Überprüfung zu alarmieren und zuletzt die letzte fehlerhafte Überprüfung zu alarmieren.
Block 1578 zeigt an, dass die Alarmanzeigen eine beliebige Anzahl von Formen annehmen können. In einer einfachen Form ist ein Alarm lediglich eine Anzeige auf einem Display, das zu der Bedienerschnittstelle 1118 gehört. Andere Anzeigen schließen Audio-Alarme, aufleuchtende Alarme und/oder Alarmnachrichten ein, die zu einer elektronischen Anlage, wie Telefonen, Mobiltelefonen, Pagern, Rechnern (z. B. E-Mail) und so weiter gesendet werden.
Weiter auf 13B bezogen, bezieht sich Block 1580 auf ein Verfahren der Bereitstellung einer automatisierten Fehlerbehebungserwiderung. Bei Block 1582 werden die Prüfdaten mit einem Zielwert verglichen. Diese kann das direkte Vergleichen der Prüfparameter beinhalten, ebenso wie das Vergleichen von Informationen, die davon abgeleitet werden. Vorzugsweise wird der Vergleich von einem Informationsaustausch (z. B. Informationsaustausch 1110) oder einer Bedienerschnittstelle (z. B. Bedienerschnittstelle 1118) durchgeführt. Wenn der Vergleich einen Fehlerzustand anzeigt (z. B. eine Fehlausrichtung von Komponenten), wird dem Bediener eine Korrekturmaßnahme angezeigt, z. B. auf dem Display, das zu der Bedienerschnittstelle 1118 gehört (Block 1586). Um eine Korrekturmaßnahme anzuzeigen, wird alternativ oder zusätzlich eine automatische Erwiderung, wie etwa eine Maschinensollwert-Anpassung oder ein Förderanlagen-Lenkungsbefehl ausgelöst.
Das Bereitstellen von Fehlerbehebungserwiderungen und/oder Alarmanzeigen kann auch durch das Bestimmen der Beziehungen zwischen Prüfparametern und Maschineneinstellungen durchgeführt werden. Nach dem Prüfen eines Gesichtspunkts des Verbundartikels, der aufgebaut wurde, können zum Beispiel durch das Prüfsystem eine oder mehrere Komponenteneigenschaften automatisch festgestellt werden. Die Komponenteneigenschaft wird durch ein System wie den Informationsaustausch 1110 erzielt, das auch eine Maschineneinstellung bestimmt, die zu dem Bauprozess gehören. Wenn die Komponenteneigenschaft außerhalb akzeptabler Grenzwerte liegt (z. B. wie bei Block 1582 von 13B bestimmt wird), kann der Informationsaustausch 1110 die Fehlerbehebungsempfehlung (siehe Block 1584 von 13B) als eine Funktion der festgestellten Beziehungen zwischen der Kompo nenteneigenschaft der festgelegten Maschineneinstellung bestimmen. Eine solche Fähigkeit kann verwendet werden, um Beziehungen zwischen einer Komponenteneigenschaft und einer oder mehreren Maschineneinstellungen (einschließlich Einstellungen von mehreren Maschinen) festzulegen, ebenso wie zwischen mehreren Komponenteneigenschaften und mehreren Maschineneinstellungen. Zum Beispiel können Maschinen-Vakuum- und/oder Wegblas-Einstellungen mit einer oder mehreren geprüften Komponenteneigenschaften in Beziehung gebracht werden, um eine Fehlerbehebungsmaßnahme festzulegen und/oder zu isolieren. Unter Verwendung von vorbefestigten Trainingshosen als Beispiel, kann der Informationsaustausch 1110, wenn ein Haken-Schnittlängen-Problem erfasst wird (z. B. bei Block 1582 von 13B), überprüfen, um festzustellen, ob die zugehörige Vakuumeinstellung innerhalb eines erwarteten Bereichs liegt. Deshalb kann eine Beziehung zwischen dem Haken-Schnittfängen-Problem und dem Vakuum-Sollwert für den Bediener festgestellt werden, und/oder die Vakuumeinstellung kann automatisch in eine Richtung angepasst werden, die bestimmt wird, um das festgestellte Haken-Schnittlängen-Problem zu verringern.
14 ist ein logisches Ablaufdiagramm, das ein Verfahren des Bereitstellens einer automatisierten Fehlerbehebungs-Fähigkeit (allgemein mit Bezugszeichen 1600 bezeichnet) darstellt, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4 und/oder 12 dargestellt wird, geeignet ist. Insbesondere ist das Verfahren 1600 für die Verwendung in Verbindung mit einem Herstellungsprozess geeignet, der mindestens eine Maschine aufweist, die bei einem Sollwert arbeitet und durch sequentielles Hinzufügen von Komponentenbauteilen während einer Fertigungsserie saugfähige Einwegkleidungsstücke herstellt. Bei Block 1602 prüft ein Prüfsystem (z. B. ein oder mehrere Prüfsysteme, die in Verbindung mit 4 oder 12 beschrieben werden) einen ersten Gesichtspunkt von im Wesentlichen allen Kleidungsstücken, die hergestellt werden, und liefert einen ersten Prüfparameter, der mit einem geprüften Kleidungsstück in Wechselbeziehung gesetzt wird. Zum Beispiel prüft in 12 das Prüfsystem 1502 die Verbundwarenbahn 1504, die durch die Verbindung der Warenbahnkomponenten 1508, 1510 ausgebildet wird, und erfasst eine Messung der Ausrichtung der Komponenten 1508, 1510. Bei Block 1604 wird ein zweiter Gesichtspunkt des erzeugten Artikels geprüft und ein zweiter Prüfparameter wird bereitgestellt.
Unter abermaliger Verwendung von 12 als ein Beispiel, umfasst das Prüfsystem 1520 ein Maschinenbeobachtungssystem für den gesamten Artikel zur Prüfung des letztlich zu sammengefügten Artikels, in diesem Fall eine Kinder-Trainingshose (Bezugszeichen 1522 in 12), die ein wiederverschließbares Befestigungssystem 80 aufweist (siehe 1). Das Prüfsystem 1520 ist vorzugsweise in der Lage, eine Vielzahl von Punkten/Charakteristiken jeder erzeugten Trainingshose (oder einer statistischen Stichprobengruppe jedes erzeugten Artikels) zu erfassen. Das Prüfsystem 1520 kann zum Beispiel das Endprodukt 1522 prüfen, um zu entscheiden, ob der Abschnitt dieses Produkts, der von der Verbundwarenbahn 1504 ausgebildet wird, korrekt ausgerichtet ist. Basierend auf den ersten und zweiten Prüfparametern entscheidet ein logisches System (z. B. eine Logik, die entweder in dem Informationsaustausch 1110, der Bedienerschnittstelle 1118 oder an anderer Stelle angesiedelt ist) ob eine Korrekturmaßnahme erforderlich ist.
Durch Verwendung der Prüfdaten von mehr als einer Prüfquelle, kann die Logik günstigerweise die Quelle möglicher Probleme genauer anzeigen. Wenn zum Beispiel der (die) Prüfparameter, der (die) durch das Prüfsystem 1502 veröffentlicht wird (werden) (12) und sich auf einen vorgegebenen Artikel (oder eine Gruppe von Artikeln) beziehen, eine Fehlausrichtung bezüglich der Komponenten der Verbundwarenbahn 1504 nicht anzeigen, das Prüfsystem 1520 jedoch einen Ausrichtungsfehler bei dem Endprodukt (oder eine Gruppe von Produkten) erfasst, kann das logische System bestimmen, dass das Problem höchstwahrscheinlich dem Verbindungsvorgang 1506 nachgeschaltet auftritt.
Weiter auf 14 bezogen, zeigen die Blöcke 1608 und 1610 an, dass in einer Ausführungsform die „Roh Prüfdaten akkumuliert werden. Mathematische Charakteristiken der akkumulierten Daten (z. B. Mittelwerte und Standardabweichungen) werden berechnet, und diese mathematischen Charakteristiken werden durch das logische System analysiert, um zu entscheiden, ob eine Korrekturmaßnahme erforderlich ist. Es sollte geschätzt werden, dass die Verwendung von Daten aus einer Vielzahl von Prüfereignissen die Wahrscheinlichkeit verringert, dass störende Fehler und/oder fehlerhafte Ablesungen eine Korrekturmaßnahme auslösen. Es sollte auch geschätzt werden, dass die Verwendung von Daten aus einer Vielzahl von Prüfereignissen, anstelle von oder zusätzlich zu der Alarmierung, die auf einer Abweichung von dem Sollwert basiert, eine Alarmierung ermöglicht, die auf einer Vielfalt von Prüfereignissen basiert.
Sobald eine Korrekturmaßnahme festgelegt/ausgelöst wurde (Block 1612), läuft das Verfahren zu Block 1614 weiter und bietet dem Bediener eine Anzeige der Korrekturmaßnahme (z. B. bei der Bedienerschnittstelle 1118) und/oder leitet bei Block 1616 eine automatische Sollwertanpassung ein (lenkt z. B. eine Förderanlage oder passt einen Schneidevorgang an).
Bei diesem Punkt ist es aufschlussreich zu bemerken, dass das hierin offengelegte und beschriebene Informationsaustausch-Konzept insofern eine gewaltige Neuerung ist, als es die Fähigkeit ermöglicht, mehrere Datenpunkte miteinander in Beziehung zu setzen, gleichgültig ob die Datenpunkte von einem einzelnen Prüfsystem, von mehreren Prüfsystemen oder anderen fertigungsbezogenen Datenbanken stammen (z. B. Rohstoffdaten, Ausschuss-/Verzögerungsdaten, Qualitätsdaten, Maschinen-Sollwertdaten, und/oder Registrierungsdaten). Obwohl das Beziehen der Daten von mehreren Stellen möglich ist, ist es deshalb nicht kritisch. Mit anderen Worten, es ist zunächst wichtig, die erzielten Datenpunkte zu verarbeiten, um die gewünschten Daten zu erzielen (z. B. Prüfdaten), und dann ist es wichtig, die erzielten Datenpunkte zu Entscheidungszwecken zu verarbeiten. In dieser Hinsicht ermöglicht der Informationsaustausch ein Expertensystem, das programmiert ist, um einem logischen analytischen Prozess (von menschlichen Experten entwickelt) zu folgen. Günstigerweise ermöglicht die Verwendung von Rechner-Prozessoren die Leistung der notwendigen Berechnungen, Vergleiche und logischen Beurteilungen einer großen Anzahl von Datenpunkten bedeutend schneller als es dem Mensch möglich wäre.
Wieder auf 12 bezogen, wird ein Betriebsbeispiel basierend auf der Herstellung von Trainingshosen beschrieben. In diesem Beispiel wird angenommen, dass es von einer Qualitätsperspektive her wünschenswert ist, Artikel auszusondern, bei denen der Haken 84 nicht in einem bevorzugten Abstand von einer Kante der Seitenplatte 34 in der Nähe der Beinkante der Trainingshose 20 platziert ist. Das Benachrichtigen eines Bedieners, der mit der Herstellung des Artikels befasst ist, über die korrekte Maßnahme kann das Verarbeiten von Informationen durch ein oder mehrere Prüfsysteme beinhalten. In der dargestellten Ausführungsform erfasst ein erstes Maschinenbeobachtungssystem 1502 die Platzierung der Seitenplatten 34 und 134 in Bezug zu einer anderen Komponente der Hose, die zusammengefügt wird, wie zum Beispiel der saugfähigen Baugruppe 44, und vorzugsweise von einer Vielzahl von Prüfereignissen. Durch Verwendung einer Vielzahl von Prüfereignissen ist es möglich, einen Mittelwert (z. B. für die letzten fünfzig Prüfereignisse) zu erzielen. Ein zweites Maschinenbeobachtungssystem 1512 ist positioniert, um bei einer Position 1514 jede erzeugte Trainingshose zu prüfen, nachdem die Befestigungskomponente 84 (durch das Befestigungssystem-Anwendungsverfahren 1516) zu den Seitenplatten hinzugefügt wurde.
Das zweite Maschinenbeobachtungssystem 1512 erfasst zum Beispiel eine Messung der Länge der Befestigungskomponente 84 entlang der Längsachse 48. Dasselbe Prüfsystem 1512 kann auch verwendet werden, um eine Position der Befestigungskomponente 84 relativ zu der Kante des Seitenplattenwerkstoffs 34 bei einer Position zu erfassen, die nahe der Beinöffnung der zusammengefügten Hose liegt. Ein drittes Maschinenbeobachtungssystem 1520 ist positioniert, um die Länge der Seitenplatte 34 entlang der Längsachse 48 zu messen. Die Messungen von einem oder mehreren aus dieser Vielzahl von Prüfereignissen bei jedem Prüfsystem (1502, 1512 und 1520) kann an ein Rechnersystem weitergeleitet werden (z. B. Informationsaustausch 1110), das Mittelwerte und Standardabweichungen der akkumulierten Daten berechnen kann, die berechneten Werte mit Sollwerten und/oder Qualitätsgrenzwerten vergleichen kann, um einen Fehlerprozentsatz zu bestimmen, und um zu entscheiden, ob eine der vier Messungen, die von den drei Prüfsystemen durchgeführt wurden, außerhalb der Qualitätsgrenzwerte liegt. In einer Ausführungsform versieht ein logisches System, das zu dem Informationsaustausch 1110 gehört, die oben bezeichneten vier Messungen in der folgenden Reihenfolge mit Prioritäten: (1) Seitenplatten-Maschinenrichtung(MD)-Platzierung; (2) Befestigungskomponenten(z. B. Haken)-Länge; (3) Befestigungskomponenten(Haken)-Platzierung relativ zu der Seitenplatte; und (4) Länge der vorderen Platte. Wenn die Seitenplatten(MD)-Platzierung unkorrekt ist wird die Platzierung in einer Richtung abgestimmt, die ausgewählt wird, um die MD-Platzierung zu korrigieren. Wenn die MD-Platzierung zufriedenstellend ist, dann wird die Hakenlänge analysiert und falls nötig korrigiert. Wenn die Hakenlänge zufriedenstellend ist, dann wird die MD-Platzierung des Hakens analysiert, und wenn sie unkorrekt ist, könnte das Alarmsystem ausgelöst werden, um eine Korrekturmaßnahme vorzuschlagen. Wenn die Haken-MD-Platzierung zufriedenstellend ist, dann wird die Länge der vorderen Platte analysiert. Wenn diese Messung nicht zufriedenstellend ist, kann der Artikel-Abschneidebereich der Maschine abgestimmt werden (entweder automatisch und/oder durch Benachrichtigen des Bedieners über eine Korrekturmaßnahme), um die Länge der vorderen Platte zu korrigieren. Wenn alle diese vier Überprüfungen „durchlaufen" sind, wird der Haken als korrekt platziert betrachtet und die Hose wird nicht ausgesondert.
Bei diesem Punkt ist es aufschlussreich, noch ein weiteres Beispiel der Fähigkeit der vorliegenden offengelegten Systeme und Verfahren aufzuzeigen, um Daten von einer Vielfalt von Systemen und Informationsquellen miteinander in Beziehung zu setzen. Informationen von mehreren Kamera-Prüfsystemen (z. B. Prüfsystem 1104 von 4A) können kombiniert werden, um automatisch die Stellen der verschiedenen Komponenten eines Verbundartikels auszuwerten, der durch das sequentielle Hinzufügen von Komponentenbauteilen ausgebildet wird, wie etwa eine Kinder-Trainingshose. Ein Beispiel einer solchen Fähigkeit bezieht die Steuerungs-Platzierung einer End-Abschneidevorrichtung ein, die unter Verwendung von drei Beobachtungssystemen als die Länge eines Enverschlusses gemessen wird: (1) ein Artikelbaugruppen-Förderanlagen-Beobachtungssystem; (2) ein Beobachtungssystem für den gesamten Artikel; und (3) ein Befestigungs-Beobachtungssystem. Das Artikelbaugruppen-Förderanlagen-Beobachtungssystem kann verwendet werden, um die Längsplatzierung der vorderen Kante der Seitenplatte relativ zu der nachfolgenden Kante eines saugfähigen Kissens (siehe saugfähige Baugruppe 44 von 1–3) zu steuern. Dieser Ansatz gewährleistet, dass die Seitenplatte in eine korrekte Längsposition des Artikels, der hergestellt wird, in diesem Fall eine Trainingshose, gebracht wird. Als Nächstes misst die Kamera des Prüfsystems für den gesamten Artikel die Längslänge von der vorderen Kante der Seitenplatte zu der nachfolgenden Kante der Seitenplatte bei dem Beinausschnitt. Als Drittes kann die End-Abschneidevorrichtung gesteuert werden, indem die Längslänge der vorderen Platte bei der Befestigungs-Beobachtungssystem-Kamera gemessen wird. In Kenntnis, dass die Platte die korrekte Länge aufweist und sich an der korrekten Stelle relativ zu dem Kissen befindet, ist es deshalb möglich, die End-Abschneidevorrichtung an der richtigen Stelle, gemessen nach der vorderen Plattenlänge, zu platzieren, und einzufügen, dass der Endverschluss die korrekte Länge aufweist. Günstigerweise führt in einer Ausführungsform der Informationsaustausch 1110 diese Berechnungen durch, um die jeweiligen Messungen dem Bediener anzuzeigen. Auch weil es kein praktikables automatisches Verfahren für das Erfassen der Endverschlusslänge direkt gibt, kann der Informationsaustausch 1110 basierend auf den gemessenen Daten die mathematischen Berechnungen durchführen, um durch Einwirkung zu bestimmen, ob der Enverschluss verschoben werden muss. Mit diesen Informationen kann der Bediener falls nötig eine Anpassung durchführen, oder es kann eine automatische Anpassung ausgelöst werden. Mit anderen Worten, das Prüfsystem 1104 erfasst die jeweilige Platzierung von ersten und zweiten Komponenten und von zweiten und dritten Komponenten. Der Informationsaustausch 1110 leitet die jeweilige Platzierung von ersten und dritten Komponenten von der jeweiligen Platzierung von ersten und zweiten Komponenten und von der jeweiligen Platzierung von zweiten und dritten Komponenten ab.
Der Informationsaustausch 1110 verwendet die abgeleitete jeweilige Platzierung der ersten und dritten Komponenten für die Führung der ersten und dritten Komponenten.
Das Folgende sind Beispiele des Ableitens der Platzierung von Komponenten und des Verwendens der abgeleiteten Informationen für die Führungssystem-Steuerung oder für das Steuern ihres Betriebs. In einem allgemeineren Fall würde das Prüfsystem die jeweilige Platzierung von ersten und zweiten Komponenten und von zweiten und dritten Komponenten erfassen. In Erwiderung würde das Informationsaustauschsystem die jeweilige Platzierung der ersten und dritten Komponenten von der jeweiligen Platzierung von ersten und zweiten Komponenten und von zweiten und dritten Komponenten ableiten. Das Informationsaustauschsystem würde den abgeleiteten jeweiligen Platz der ersten und dritten Komponenten für die Führung der ersten oder dritten Komponenten verwenden. In einem besonderen Fall erfasst eine vorgeschaltete Beobachtungskamera eine Stelle von Komponente 1 relativ zu Komponente 3 (beide auf Warenbahn 1). Nach dem Verbindungsvorgang erfasst eine nachgeschaltete Beobachtungskamera eine Stelle von Komponente 2 relativ zu Komponente 3. In diesem Beispiel kann Komponente 1 von der nachgeschalteten Kamera nicht gesehen werden, weil sie neben Komponente 2 liegt. Die Platzierung von Komponente 1 relativ zu Komponente 2 ist jedoch eine interessante Eigenschaft. Das System leitet die Platzierung von Komponente 1 relativ zu Komponente 2 durch Ausführen mathematischer Operationen auf die Beobachtungssystemmessungen ab, die durch die vorgeschalteten und nachgeschalteten Kameras geliefert werden, z. B. kann durch die Kenntnis der Platzierung von Komponente 1 relativ zu Komponente 3 und von Komponente 2 relativ zu Komponente 3 die Platzierung von Komponente 1 relativ zu Komponente 2 abgeleitet werden.
Es sollte geschätzt werden, dass die hierin offengelegten Systeme und Verfahren, welche diejenigen einschließen, die auf die Anzeige von Informationen, die Alarmierung und die Fehlerbehebung gerichtet sind, auf den Daten basieren können, die zu dem Prüfen von einem oder mehreren Komponentenbauteilen gehören, die zu einem oder mehreren Artikeln, die aufgebaut werden, gehören, ebenso wie auf Daten, die zu dem Prüfen mehrerer Gesichtpunkte eines einzelnen Komponentenbauteils gehören (z. B. das Verwenden von Mehrfach-Beobachtungssystemen, um die Platzierung eines Komponentenbauteils zu überprüfen).
Es sollte ferner durch die obigen Beispiele geschätzt werden, dass Alarmbenachrichtigungen und Fehlerbehebungs-/Sollwertveränderungs-Aktionen (einschließlich solche, die automatisiert sind und solche, die einem Bediener oder einem Bediener-Display angezeigt werden) vorzugsweise mit einer Priorität versehen werden. Es ist zum Beispiel vorzuziehen, Alarmbenachrichtigungen in einer logischen Reihenfolge bereitzustellen. Vorzugsweise wird die Reihenfolge nach der Wichtigkeit ausgewählt. Eine Art, die Alarme und/oder Fehlerbehebungs-Aktionen zu organisieren, erfolgt durch die Reihenfolge des Auftretens. Wünschenswerter ist es jedoch, dass die Alarme und/oder Fehlerbehebungs-Aktionen durch logische Wichtigkeit bezüglich ihrer jeweiligen Beziehung zu einem wahrscheinlichsten Hauptursprung des Zustandes, der zu der Alarm- oder Fehlerbehebungs-Aktion führt, mit Prioritäten versehen werden. Wenn zum Beispiel eine Messungsanomalie bei mehreren Punkten während eines Hochgeschwindigkeits-Warenbahn-Umwandlungsverfahrens erfasst wird, kann es wünschenswert sein, eine beliebige Alarm- oder Fehlerbehebungs-Aktion in der Ablaufreihenfolge mit einer Priorität zu versehen (d. h. der erste Erfassungspunkt, der am nächsten bei dem wahrscheinlichsten Hauptursprung liegt). Weitere logische Prioritätsschemata können günstigerweise mit dem Vorteil der vorliegenden Offenlegung verwendet werden.
Beispielhafte Anzeigen
15–19A stellen bestimmte beispielhafte Anzeigeinformationen für die Anzeige bei einer Bedienerschnittstelle dar, die einem Herstellungsverfahren zugeordnet ist. Die dargestellten Beispiele fokussieren die Herstellung von vorbefestigten Trainingshosen, wie die Trainingshose 20 von 1–3. 15 stellt einen beispielhaften Anzeigebildschirm dar, der auf der oben beschriebenen Wonderware^® Factory Suite^TM 2000, die von Wonderware Corporation erhältlich ist, basiert. Wie in 15 dargestellt, wurde ein Anzeigebildschirm 2000 konfiguriert und angeordnet, um in Verbindung mit der Herstellung von Trainingshosen 20 zu funktionieren.
Das Vorgehen um Anzeigebildschirm 2000 herum erfolgt im Allgemeinen im Uhrzeigersinn, wobei darauf eine Vielzahl von Optionen angezeigt wird, die dem Bediener ermöglichen, den Typ der Informationen für die Anzeige auszuwählen. Eine Prüfoption für den gesamten Artikel (FPI) wird bei 2002 angezeigt. In dem dargestellten Beispiel bewirkt das Auswählen der FPI-Option 2002 eine Anzeige von Prüfdaten von einem Maschinenbeobachtungssys tem für die Prüfung des gesamten Artikels (z. B. System 1512 von 12). 19A stellt eine beispielhafte Anzeige von Prüfinformationen für den vollständigen Artikel eines Befestigungssystems dar, das zu einer wiederverschließbaren Kinder-Trainingshose gehört, wie sie bei einer Bedienerschnittstelle angezeigt werden. 19A liefert ein Beispiel von Informationen, die in Verbindung mit der FPI-Option 2002 angezeigt werden. Die nächste Option 2004 ermöglicht eine Anzeige von Daten, die sich auf einen Applikatorablauf beziehen, der nachstehend in Verbindung mit 20 und 21 erörtert wird. Die Anzeigeoption 2006 ermöglicht eine Anzeige von PAC-Linescan-Messungen. In dem vorliegenden Beispiel beinhaltet das PAC-Linescan-Prüfsystem (z. B. Prüfsystem 1502 von 12) eine Kamera, die sich bei einer Position befindet bevor der Außenbezug der Trainingshose 20 aufgetragen wird, und die Komponentenkanten und eine Platzierung erfassen kann, die durch die Platzierung des Außenbezug verborgen oder anderweitig schwieriger zu prüfen wären. Option 2008 ermöglicht eine Anzeige eines Prüfsystems für das Prüfen des Befestigungssystems 80 (z. B. Prüfsystem 1520 von 12). Die Anzeigeoption 2010 ermöglicht eine Anzeige von sogenannten „Insight"-Messungen. Insbesondere beziehen sich diese Messungen auf Messungen eines Cognex Insight^® 3000 Beobachtungssystems, aber sie sind dazu gedacht beispielhaft für andere Prüfsysteme zu sein, die zu dem Gesamtinformationssystem gehören. Die Anzeigeoption 2012 ermöglicht eine Anzeige von „Quick Check"-Daten. Der Quick Check-Anzeigebildschirm ist konfiguriert, um Messungen anzuzeigen, die Artikelaussonderungen auslösen. Es können auch Messungen angezeigt werden, die am häufigsten Bedieneranpassungen erfordern (z. B., die üblicherweise auf Erfahrung oder Datenanalysen basieren). Anders ausgedrückt, die Quick Check-Anzeige bietet eine geeignete Anzeige von Informationen, die oft von hoher Wichtigkeit für einen Bediener sein werden, wie etwa Informationen, die bei der Fehlerbehebung von häufig auftretendem Abfall helfen. Günstigerweise spart ein solcher Anzeigebildschirm Zeit bei der Reduzierung der Anzahl von Anzeigen, die ein Bediener überwachen muss (d. h. er zeigt in einer einzigartigen hoch organisierten Weise Informationen an, die auf anderen Bildschirmen verfügbar sein können).
Die Anzeigeoption 2014 ermöglicht eine Anzeige von Fehlerbehebungsempfehlungen und/oder -maßnahmen. Die Anzeigeoption 2016 ermöglicht eine Anzeige von Ablaufalarmen und Beobachtungsbedingungen. In 15 wird eine Ablaufalarmoption 2016 aktiviert. Weitere Anzeigeoptionen beinhalten zum Beispiel eine Option 2018, um auf eine sogenann te PIPE-Datenbank zuzugreifen. In diesem Beispiel speichert die PIPE-Datenbank Daten, die sich auf Ausschuss und Verzögerung beziehen.
Weiter auf 15 bezogen, werden Ablaufalarme in der dargestellten Ausführungsform in zwei Kategorien gruppiert: Ablaufwarnungen 2020 und Ablaufbeobachtungen 2022. In diesem Beispiel werden die Ablaufwarnungen so betrachtet, dass sie eine größere Bedeutung für den Bediener haben als die Ablaufbeobachtungen. Deshalb ist es sinnvoll Farben zu verwenden, um die zwei Kategorien voneinander zu unterscheiden (z. B. rot für Warnungen und gelb für Beobachtungen).
16 stellt eine beispielhafte Anzeige von Informationen dar, die zu der Auswahl der PAC-Linescan-Option 2006 gehören. In diesem Beispiel beziehen sich die Daten auf eine Stichprobengröße (ein Bündel) von 50 geprüften Artikeln. Die Mittelwert- und Standardabweichung von verschiedenen Messungen, die durch das PAC-Linescan-Prüfsystem durchgeführt werden, werden in Bezug zu einem gewünschten Zielwert angezeigt. 17 stellt eine beispielhafte Anzeige von Informationen dar, die zu der Auswahl der Quick Check-Option 2012 gehören. 18 stellt eine beispielhafte Anzeige von Informationen dar, die zu der Auswahl der Befestigungs-Prüfsystem-Option 2008 gehören. 19 stellt eine beispielhafte Anzeige von Informationen dar, die zu der Auswahl der Insight-Prüfoption 2010 gehören.
Nachverfolgen von Informationen pro Station bei einem Mehrfachstationengerät
Nun auf 20 bezogen, wird darin eine schematische Darstellung eines Systems (allgemein mit Bezugszeichen 2100 bezeichnet) und eines Verfahrens dargestellt für das Nachverfolgen von Herstellungsinformationen pro Station von einem Mehrfachstationengerät. Das U.S. Patent Nr. 5.104.116 , das Pohjola gehört, legt zum Beispiel ein Mehrfachstationengerät offen für das Drehen und Platzieren eines Werkstoffstreifens auf einem Substrat, so dass der Streifen allgemein bei einer sich kontinuierlich bewegenden Fläche glatt "flächig platziert" wird.
Es war nach dem Stand der Technik bekannt, eine Vielzahl von Informationen von Herstellungsstationen nachzuverfolgen, wobei jede Station in dem Fertigungsprozess eine andere Funktion ausführt. Es war jedoch allgemein unbekannt, Maschinenbeobachtungssysteme und einen Informationsaustausch zu verwenden um Informationen von einem Mehrfachsta tionengerät (hierin manchmal als ein Mehrfachwiederholungs-Anwendungsgerät bezeichnet) pro Station nachzuverfolgen und in Beziehung zu setzen, das dieselbe Funktion ausführt, z. B. ein Sechsstationengerät, das dieselbe Funktion ausführt, unter sequentieller Verwendung jeder seiner sechs Stationen für sequentielle Artikel, die hergestellt werden.
Ein besonderes Beispiel eines Mehrfachstationengeräts ist ein Seitenplatten-Applikator, der bei der Herstellung von saugfähigen Einwegunterwäsche verwendet wird. Noch spezieller verwendet ein Seitenplatten-Applikator 2102 zwölf Scheiben, die an einem Sechfachwiederholungs-Applikator montiert sind (zwei Scheiben pro Applikator-Station), um die Seitenplatten an einem Artikel-Chassis anzubringen, was allgemein hierin an anderer Stelle beschrieben wird. Wie ebenfalls hierin beschrieben wird, werden Artikel(oder Ablauf)-Eigenschaftsinformationen, die jeden Artikel betreffen, der während einer Fertigungsserie hergestellt wird, von verschiedenen Prüfsystemen akkumuliert (in 20 allgemein durch Bezugszeichen 2104 dargestellt), einschließlich diejenigen, die hierin an anderer Stelle beschrieben werden. Diese Prüfdaten sind über Netzwerk 1124 (z. B. ein reflektierendes Speichernetzwerk) verfügbar. Der Rest der Erörterung von 20 fokussiert in erster Linie eine Erörterung von bestimmten Beispielen. Es sollte verstanden werden, dass diese Erörterung für beispielhafte Zwecken vorgesehen ist und nicht im beschränkenden Sinn gedeutet werden sollte.
Wie oben erläutert ist in der dargestellten beispielhaften Ausführungsform der Applikator 2102 ein Sechstationengerät für das Anbringen der Seitenplatten an den Trainingshosen. Wie in 20 gezeigt, bringt Station 1 des Applikators 2102 eine Seitenplatte für einen ersten Artikel A an, der während eines Abschnitts der Fertigungsserie erstellt wird. Station 2 des Applikators 2102 bringt eine Seitenplatte an dem nächsten (zweiten) Artikel, Artikel B, an, der während der Fertigungsserie erstellt wird. Dieser Vorgang läuft weiter, so dass Station 6 des Applikators 2102 eine Seitenplatte an dem sechsten Artikel, Artikel F, anbringt, der während der Reihe erstellt wird. Der Vorgang läuft weiter, so dass Station 1 des Applikators 2102 eine Seitenplatte an dem siebten Artikel, Artikel G, anbringt, der während des Ablaufs erstellt wird. Mit anderen Worten, jeder Artikel wird durch einen Identifikator identifiziert, in diesem Beispiel zeigt ein Großbuchstabe seine Position in dem Fertigungsablauf und eine Zahl zeigt an, welche Station des Applikators 2102 die Seitenplatte an diesem Artikel anbringt.
Das Prüfsystem 2104 bildet jeden Artikel (oder eine Stichprobe davon) ab, der erzeugt wird, und bestimmt zum Beispiel eine Messung eines Seitenplattenversatzes. Die Prüfdaten werden in einer Reihe von Datensammel-/Datenzusammenfassungspuffern 2110, die in den Informationsaustausch 1110 eingebunden werden können, akkumuliert und gespeichert.
Wie in der folgenden TABELLE 1 dargestellt, entspricht jeder Puffer einer bestimmten Station des Applikators 2102. TABELLE 1

Puffer 1 (Station 1) Puffer 2 (Station 2) Puffer 3 (Station 3) Puffer 4 (Station 4) Puffer 5 (Station 5) Puffer 6 (Station 6)

A B C D E F

G H I J K L

M N
Günstigerweise werden die Informationen dafür (in diesem Fall Prüfdaten) nun mit einer bestimmten Station des Mehrfachstationengeräts 2102 in Wechselbeziehung gesetzt. Deshalb können Probleme (z. B. die Qualität, die Registrierung und so weiter betreffend) für eine exakte Station lokalisiert werden. Informationen können zum Beispiel in jedem Puffer direkt angezeigt werden, und/oder es können mathematische Manipulationen von Ansammlungen solcher Daten angezeigt werden.
Es wurde ebenfalls bedacht, dass dieselben gesammelten Daten verwendet werden können um verschiedene Schlüsse zu ziehen. Dieselben Informationen könnten zum Beispiel in Puffern verschiedener Größe gespeichert werden, um verschiedene Schlüsse für Alarmierung und/oder Fehlerbehebung zu ziehen. Als ein besonderes Beispiel könnten die Informationen von dem Seitenplatten-Applikatorsystem in zwei Puffer aufgeteilt und mit der Wiederholungsunterbrechung in Beziehung gesetzt werden, die Teil des Applikatorsystems ist. Alternativ oder zusätzlich könnten die Informationen in sechs Puffer aufgeteilt werden, die Probleme mit einer speziellen Applikatorstation identifizieren würden. Ein weiteres Beispiel behandelt das saugfähige Kissen. Bei Betrachten der Daten, die auf zwei Puffer aufgeteilt werden, könnte jeder verwendet werden, um ein Problem mit dem saugfähigen Verdichter (zwei Wiederholungen) zu identifizieren, und elf Puffer könnten verwendet werden, um ein Problem mit den Kissen ausbildenden Sektionen (elf Wiederholungen) zu identifizieren.
21 stellt eine beispielhafte Anzeige von Prüfinformationen, die auf Stationenbasis nachverfolgt werden, in Verbindung mit dem Beispiel, das in 20 dargestellt wird, dar. In dem Beispiel von 21 werden die folgenden Informationen für eine Stichprobengruppe von fünfzig hergestellten und geprüften Artikeln angezeigt: (1) den mittleren Seitenplatten-Versatz und die mittlere -Versatzabweichung der Antriebsseite (DS) und der Bedienerseite (OS), die durch eine Anwendungsstation in Wechselbeziehung gesetzt wird; (2) Mittelwert- und Standardabweichungsberechnungen der Antriebsseite und der Bedienerseite der gemessenen Plattenplatzierung in der Maschinenrichtung relativ zu dem Kissen, die durch eine Anwendungsstation in Wechselbeziehung gesetzt wird; und (3) die Anzahl der fehlenden Seitenplatten (sowohl der Antriebsseite als auch der Bedienerseite), die erfasst werden während die Stichprobengruppe durch eine Applikatorstation in Wechselbeziehung gesetzt wird.
Es sollte verstanden werden, dass die Informationen pro Station ebenfalls in einer Datenbank gespeichert werden können (in 20 allgemein durch Bezugszeichen 2112 bezeichnet), so dass historische Beziehungen entwickelt werden können. Zum Beispiel können Beziehungen zwischen den Informationen pro Station und Ausschuss-/Verzögerungsdaten, Rohstoffdaten, Ablaufeinstellungsdaten und/oder Qualitätsdaten beurteilt werden.
Die hierin offengelegten Verfahren und Systeme für das Nachverfolgen der Informationen pro Station sind abgesehen von dem oben beschriebenen Sechsstationengerät auf einen großen Bereich von Mehrfachwiederholungs-Anwendungsgeräten anwendbar. Zum Beispiel kann ein Mehrfachwiederholungs-Bildschirm-Applikator (z. B. ein Elffachwiederholungs-Gerät) bei einem Kissenausbildungsvorgang verwendet werden, der zu dem Erstellen von saugfähigen Einwegartikeln (z. B. Trainingshosen) gehört. Ein Zweifachwiederholungs-Verdichter-Gerät kann ebenfalls bei dem Kissenausbildungsvorgang verwendet werden. Wenn die Informationen pro Station sowohl für diese Mehrfachwiederholungs-Geräte, das Elffachwiederholungs-Gerät und das Zweifachwiederholungs-Verdichter-Gerät, nachverfolgt werden, können Probleme, die durch das Prüfsystem 2104 identifiziert werden mit/zu einem besonderen Gerät korreliert/isoliert werden und vorzugsweise mit/zu einer bestimmten Station des isolierten Geräts korreliert/isoliert werden. Wenn zum Beispiel bei dem Kissen, welches das Prüfsystem 2104 verwendet, eine Anomalie bei einem von elf Artikeln erfasst wird (z. B. jeder elfte Artikel, der während einer Fertigungsserie hergestellt wird), ist es wahrscheinlich, dass das Elffachwiederholungsgerät einbezogen ist. Wenn jedoch eine Anomalie bei jedem zweiten Kissen erfasst wird, ist es wahrscheinlicher, dass das Problem durch den Verdichter isoliert werden kann.
Es sollte geschätzt werden, dass solche Isolierungsfähigkeiten in Verbindung mit den Alarmierungs- und Fehlerbehebungsfähigkeiten, die hierin an anderer Stelle erörtert werden, verwendet werden können.
Ein weiterer Vorteil der hierin offengelegten Verfahren und Systeme ist die Fähigkeit, Daten von mehreren Systemen miteinander in Beziehung zu setzen. Wenn zum Beispiel Prüfsystem 2104 zwei oder mehr Prüfsysteme umfasst (wie die, welche in 12 aufgezeigt werden), helfen vergleichende Messungen von beiden Systemen dabei, Probleme besser zu isolieren. Auf 12 ebenso wie auf 20 bezogen, umfasst in einer beispielhaften Ausführungsform ein erstes Maschinenbeobachtungssystem ein Artikelbaugruppen-Förderanlage(„PAC")-Linescan-Prüfsystem, weil es eine Beobachtungskamera verwendet, die in der Nähe der Förderanlage montiert ist, wo der Artikel zusammengefügt wird. An dieser Stelle ist das Beobachtungssystem 1502 positioniert, um Abbildungen von jedem Artikel zu erfassen, der vor dem Hinzufügen der Bezugbaugruppe hergestellt wurde. Andere Beobachtungssysteme (z. B. 1512 und 1520 in 12) sind an nachfolgenden Stellen in dem Herstellungsprozess positioniert. Wir nehmen in diesem Beispiel an, dass eine Position der saugfähigen Baugruppe 44 stabil ist, während sie von dem PAC-Linescan-Beobachtungssystem (z. B. System 1502) geprüft wird, aber ihre Position ist nicht stabil, während sie von einem nachfolgenden Beobachtungssystem geprüft wird. Ein Prozessor (z. B. innerhalb des Informationsaustauschs 1110), der über die Prüfinformationen bezüglich der Position der saugfähigen Baugruppe von den Prüfsystemen verfügt, kann einen logischen Filter anwenden und entscheiden, dass die saugfähige Baugruppe 44 bei dem PAC-Linescan-System stabil ist aber bei den nachfolgenden Prüfungen nicht stabil ist, wobei das Problem, dass die Instabilität verursacht, wahrscheinlich nicht zu der Ausbildung der saugfähigen Kissen-Baugruppe 44 (die sich dem PAC-Linescan vorgeschaltet befinden würde) gehört. Wenn umgekehrt die saugfähige Baugruppe 44 bei dem PAC-Linescan-Prüfsystem nicht stabil ist, entscheidet der logische Filter vorzugsweise, dass das Problem, das die Instabilität verursacht, wahrscheinlich zu der Ausbildung der saugfähigen Baugruppe 44 gehört. Die Kenntnis solcher Informationen kann zum Beispiel wiederum verwendet werden, um Alarme und Fehlerbehebungsanzeigen für den Bediener bereitzustellen. Sie können auch mit anderen Datenquellen (z. B. Rohstoff, Produktivität/Ausschuss/Verzögerung, Qua lität, Ablaufeinstellung und so weiter) in Beziehung gesetzt werden, um Beziehungen oder mögliche Beziehungen wie Datenmuster zwischen Herstellungsproblemen und anderen Daten festzustellen. Diese Muster können durch einen Informationsaustausch, eine Bedienerschnittstelle oder manuell durch einen Bediener identifiziert werden, der eine Anzeige von Informationen betrachtet, die sich auf die Muster beziehen und Berechnungen durchführen.
Die Fähigkeit, Daten von mehreren Systemen miteinander in Beziehung zu setzen (z. B. Mehrfachprüfsysteme, die eine Artikelkomponente von verschiedenen Stellen in der Fertigungslinie prüfen) ist besonders leistungsfähig, wenn eine Kamera, die zu einem Maschinenbeobachtungssystem gehört, von einer Artikelkomponente ausgelöst wird. Wenn zum Beispiel die Komponente die Kamera auslöst, die nicht stabil ist (sich umher bewegt), wird die Abbildung bei der Beobachtungskamera stabil erscheinen, weil sie durch eine instabile Komponente ausgelöst wird, und andere Komponenten werden aussehen als ob sie instabil sind. Durch Verwendung von Daten von mehreren Systemen kann ein Prozessor wie der Informationsaustausch 1110 isolieren, welche Komponente instabil ist.
Das in 20 offengelegte System wird nun in Bezug auf ein weiteres Betriebsbeispiel beschrieben, das einen Informationsaustausch wie den Informationsaustausch 1110 einbezieht, der hierin an anderer Stelle dargestellt und beschrieben wird. Ein Mehrfachwiederholungs-Anwendungsgerät (z. B. Applikator 2102) wird für das Hinzufügen von Komponentenbauteilen für aufeinanderfolgende Verbundartikel (z. B. wiederverschließbare Trainingshosen) konfiguriert, die durch das sequentielle Hinzufügen von verschiedenen Komponentenbauteilen zusammengefügt werden. Ein Maschinenbeobachtungssystem, das zu dem Prüfsystem 2104 gehört, prüft vorzugsweise im Wesentlichen alle Verbundartikel, die während einer Fertigungsserie hergestellt werden (oder eine Stichprobe davon), um eine oder mehrere Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaften zu identifizieren (z. B. Seitenplatten-Versatz, Position der saugfähigen Baugruppe und so weiter), die zu jedem geprüften Artikel in der Abfolge gehören. Vorzugsweise bestimmt das Prüfsystem 2104 einen Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparameter, welcher der geprüften Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaft entspricht, und macht diesen Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparameter über das Kommunikationsnetzwerk 1124 (oder anderweitig) verfügbar. Der Informationsaustausch 1110 sammelt Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparameter, die zu dem geprüften Artikel gehören und puffert diese Parameter, wie es in 20 und TABELLE 1 dargestellt wird, so dass die Parameter mit dem Artikel und der Station der Mehrfachwiederholungsgeräts in Wechselbeziehung gebracht werden.
In einer Ausführungsform akkumuliert der Informationsaustausch 1110 Stichprobengruppen von korrelierten Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparametern und bestimmt eine mathematische Charakteristik (z. B. eine Veränderungsanzeige, eine Mittelwert- und/oder Standardabweichung und so weiter) von jeder akkumulierten Stichprobengruppe. In einer Weise, die derjenigen ähnlich ist, die hierin an anderer Stelle beschrieben wird, kann die mathematische Charakteristik mit einem Zielwert (z. B. einem Grenzwert oder einem Idealwert oder einem Bereich von Werten) verglichen werden, um zu entscheiden, ob ein Problem existiert. In solchen Zusammenhängen kann zum Beispiel eine hohe Standardabweichung ein Anzeichen für einen losen Treibriemen oder ein Antriebssystemproblem sein.
Wenn der Informationsaustausch 1110 ferner bestimmt, dass einer der sechs Applikatoren des Applikators 2102 eine Komponente falsch platziert, kann eine Anzeige (z. B. eine Alarm- oder Fehlerbehebungsmaßnahme, die dem betreffenden Applikator entspricht) einem Bediener oder der Bedienerschnittstelle 1118 angezeigt werden. Alternativ kann der Informationsaustausch 1110 lediglich Informationen zu einem anderen Prozessor weiterleiten (z. B. Bedienerschnittstelle 1118), der die Daten mit einem Zielwert vergleicht und beliebige Display-Anzeigen bestimmt, um sie sie der Bedienerschnittstelle 1118 darzustellen.
In einer Ausführungsform ist ein Datenbanksystem (z. B. Datenspeicher 2112) konfiguriert, um einen oder mehrere Typen von Daten zu speichern, die zu dem Herstellungsprozess gehören. Solche fertigungsbezogenen Datentypen beinhalten zum Beispiel Qualitätscharakteristikdaten (z. B. von Prüfsystem 2104 abgeleitete und/oder manuell gemessene und eingegebene Daten), Rohstoff-Charakteristikdaten, die zu dem Komponentenbauteil gehören, das durch das Anwendungsgerät 2102 hinzugefügt wird, Produktivitätsdaten, die zu einer bestimmten Fertigungsserie gehören (z. B. Ausschuss- und Verzögerungsdaten, die zu einer Arbeitsschicht gehören) und/oder Ablaufeinstellungsdaten, die Maschineneinstellungen und Sollwerte anzeigen, die zu dem Herstellungsprozess gehören (z. B. Sollwerte, die zu Gerät 2102 gehören). Solche interessanten Datenelemente werden vorzugsweise in Datenspeicher 2112 gespeichert und mit den Prüfparametern, die durch das Prüfsystem 2104 bereitgestellt werden, in Beziehung gesetzt. Ein Weg, um solche logischen Beziehungen bereitzustellen, besteht darin, ein Daten-/Zeitstempelverfahren zu verwenden. Ein weiterer oder zusätzlicher Weg, um solche logischen Beziehungen bereitzustellen, besteht darin, einen bestimmten Artikel-Code zu verwenden. Weitere Beziehungswerkzeuge sind möglich. Vorzugsweise beinhaltet der Informationsaustausch 1110 einen logischen Filter für Ausführen von gezielten Datensuchfunktionen innerhalb solcher Daten, die in dem Datenspeicher 2112 gespeichert sind, um Beziehungen wie Datenmuster zwischen den Prüfparametern und den fertigungsbezogenen Daten festzustellen.
Mit dem Vorteil der vorliegenden Offenlegung wird es möglich sein, eine Anzahl von Datenbeziehungen eines Wertes für eine Vielfalt von Herstellungsprozessen wie Hochgeschwindigkeits-Warenbahn-Umwandlungsverfahren zu identifizieren. Bei dem Speichern pro Station können Prüfinformationen zum Beispiel für ein historisches Datennachverfolgen und für Betriebsicherheitsanalysen oder für vorhersehbare Wartungsmaßnahmen und Ähnliches gespeichert werden.
Gezielte Datensuche für Artikel, Abläufe und Werkstoffe
22 ist ein Blockdiagramm, das eine Konfiguration eines Datenbanksystems darstellt, das für die Verwendung bei der gezielten Datensuche in Verbindung mit einem Informationssystem, wie es in 4A dargestellt wird, geeignet ist. Wie dargestellt, beinhaltet das Datenbanksystem Ausschuss-/Verzögerungs-/Produktivitätsdaten 1120, Rohstoffdaten 1122, Qualitätsdaten 1112 (z. B. automatisch bestimmte und/oder manuell gemessene Daten) und Maschinenablaufdaten 1114. Jeder dieser Datentypen wurde hierin an anderer Stelle erörtert. Ausschuss-/Verzögerungs-/Produktivitätsdaten 1120 und Rohstoffdaten 1122 werden innerhalb eines gestrichelten Kastens dargestellt, um widerzuspiegeln, dass in einer Ausführungsform solche Daten in einem herkömmlichen Rechnersystem gespeichert werden. Es sollte verstanden werden, dass die obigen Daten getrennt oder gemeinsam gespeichert werden können. Es bietet gewisse Vorteile solche Daten in einem gemeinsamen Rechner zu speichern, was eine Reduzierung des benötigten Overheads beinhaltet, um auf solche Daten zuzugreifen und sie zu übertragen, was die Identifizierung von Beziehungen zwischen den Daten vereinfacht.
Wie oben beschrieben, wird eine Vielfalt von Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsinformationen von Maschinensensoren während des Herstellungsprozesses gesammelt. Wiederum unter Verwendung der Herstellung von wiederverschließbaren Trai ningshosen (die Hochgeschwindigkeits-Warenbahn-Umwandlungsverfahren beinhaltet) als ein Beispiel, beinhalten Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsinformationen Seitenplatten-Zuschnittlänge, Seitenplattenversatz, Haken-Maschinenrichtungs(MD)-Platzierung, Haken-Querrichtungs(CD)-Platzierung, Verschlussüberdeckung, Verschlussversatz, MD-Falzversatz, vordere Plattenlänge und hintere Plattenlänge. Wie hierin erläutert, werden einige oder alle diese Informationen für die Anzeige für einen Bediener verfügbar gemacht. Solche Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsinformationen können ebenfalls für die gezielte Datensuche oder andere analytische Zwecke gespeichert werden. Solche Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsinformationen können zum Beispiel in dem Informationsaustausch 1110 von 22 gespeichert werden. Die Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsinformationen werden danach mit einer oder mehreren anderen interessanten Datenquellen verbunden (z. B. einer oder mehreren von den Datenquellen 1120, 1122, 1112 oder 1114).
Günstigerweise können die obigen Daten mit bestimmten Artikeln oder Artikelgruppen in Wechselbeziehung gesetzt werden. Deshalb ist es möglich, die Beziehungen zu identifizieren, die im anderen Fall unbemerkt bleiben würden. Wir nehmen zum Beispiel an, dass eine bestimmte Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaft für eine Artikelgruppe nicht zufriedenstellend ist (was vielleicht sogar zu dem Aussondern dieses Artikels führt). Gezielte Datensuchtechniken werden verwendet, um zu entscheiden, ob es eine Wechselbeziehung zwischen den nicht zufriedenstellenden Artikeln und den verwendeten Rohstoffen oder den Ablaufsollwerten und so weiter gibt. Wenn eine bestimmte Fertigungsserie zu einer außerordentlich hohen Qualitätsrate oder Produktivitätsrate führt, wäre es in ähnlicher Weise günstig, eine Wechselbeziehung zu dem Rohstoff, den Sollwerten und so weiter zu identifizieren. Es sollte verstanden werden, dass solche gezielten Datensuchtechniken, einschließlich SQL-Abfragen, verwendet werden, um Berichte zu erzeugen, die bezüglich Zeit (z. B. Zeitstempeldaten) und/oder Artikel korreliert werden. Ein oder mehrere logische Filter können ebenfalls mit den Daten laufen, um den gezielten Datensuchvorgang weiter zu automatisieren.
23 ist ein logisches Ablaufdiagramm eines Verfahrens (allgemein durch Bezugszeichen 2300 bezeichnet) für das Korrelieren von Produkt-(oder Ablauf-)Eigenschaftsinformationen mit weiteren fertigungsbezogenen Informationen. Insbesondere prüft bei Block 2302 ein Prüfsystem (wie Prüfsystem 1104, das ein oder mehrere Maschinenbeobachtungs-Prüfgeräte aufweist) eine oder mehrere Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaften, die zu einem Verbundartikel (z. B. einem saugfähigen Einwegartikel, wie einer wiederverschließbaren Kinder-Trainingshose) gehören, der unter Verwendung Warenbahn-Umwandlungsverfahrens während einer Fertigungsserie hergestellt wird. In einer Ausführungsform werden im Wesentlichen alle Artikel, die während der Fertigungsserie erstellt werden, geprüft. In weiteren Ausführungsformen beinhaltet die Prüfung das Prüfen einer Stichprobengruppe von Artikeln, die während der Fertigungsserie erstellt werden.
Bei Block 2304 werden die Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparameter für die geprüften Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaften bestimmt. In einer Ausführungsform stellt das Prüfsystem eine Anzeige der Betriebssicherheit/Vertrauenswürdigkeit des Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparameters bereit. Wie hierin an anderer Stelle erörtert, stellen einige Maschinen-Beobachtungssysteme zum Beispiel eine Anzeige eines Prüffehlers bereit, der zu dem Prüfsystem gehört. Die Betriebssicherheits-/Vertrauenswürdigkeitsentscheidungen können auch durch Systeme getroffen werden, die andere sind als das Prüfsystem. Ein Informationsaustausch, der zu dem Verfahren gehört, könnte zum Beispiel Daten identifizieren, die so grob außerhalb der Begrenzung liegen, dass sie nicht vertrauenswürdig sind.
Bei Block 2306 werden die festgelegten Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparameter verwendet, um eine Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsdatenbank zu bestücken. In einer Ausführungsform umfasst eine solche Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsdatenbank einen Teil des Informationsaustauschs 1110 (22). Es sollte jedoch verstanden werden, dass die Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsdatenbank sich woanders befinden kann, einschließlich zum Beispiel in einem Abschnitt der Qualitätsdatenbank 1112 und so weiter.
Getrennt von (oder zusätzlich zu) dem Filtern der Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparameter auf der Basis der Betriebssicherheit, können eine oder mehrere Ausführungsformen auch solche Parameter dazu in Wechselbeziehung setzen, ob ein bestimmter Artikel, der geprüft wird, ausgesondert oder nicht ausgesondert wurde. Eine Ausführungsform beinhaltet zum Beispiel die Identifizierung von zwei Bestandsgruppen innerhalb der Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsdatenbank. Eine erste Bestandsgruppe umfasst Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparameter, die zu nicht ausgesonderten Artikeln gehören, und eine zweite Bestandsgruppe umfasst Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparameter, die zu ausgesonderten Artikeln gehören. Es sollte nun geschätzt werden, dass bestimmte gezielte Datensuchmaßnahmen nur ausgesonderte Artikel oder nicht ausgesonderte Artikel fokussieren. Es kann zum Beispiel wünschenswert sein, gezielte Datensuchmaßnahmen, die zu nicht ausgesonderten Artikeln gehören, durchzuführen, um festzustellen, welche Faktoren dazu neigen zu „guten" Fertigungsserien zu führen. In einer weiteren Ausführungsform werden nur Daten, die zu nicht ausgesonderten Artikeln gehören in der Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsdatenbank gespeichert.
Bei Block 2308 werden eine oder mehrere Fertigungsdatenbanken mit Fertigungsparametern bestückt, die zu der Herstellung der Verbundartikels gehören. Wie oben beschrieben, beinhalten solche Fertigungsparameter zum Beispiel Rohstoff-Datenparameter (z. B. diejenigen, die in der Rohstoffdatenbank 1122 gespeichert sind), Qualitätsdatenparameter (z. B. diejenigen, die manuell eingegeben werden und solche, die automatisch zu der Qualitätsdatenbank 1112 hinzugefügt werden), Ausschuss-/Verzögerungs-/Produktivitätsdatenparameter (z. B. diejenigen, die in der Ausschuss-/Verzögerungs-/Produktivitätsdatenbank 1120 gespeichert sind) und/oder Maschinenablaufparameter (z. B. Daten, die in der Maschinenablaufdatenbank 1114 gespeichert sind).
In einer Ausführungsform beinhalten die interessanten Datenelemente, die in der Fertigungsdatenbank gespeichert sind, eine oder mehrere Identifikatoren für das Korrelieren der Daten, die darin gespeichert sind mit einem oder mehreren Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsparametern, die in der Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsdatenbank gespeichert sind. Es kann zum Beispiel ein auf Zeit basierender Identifikator verwendet werden, um einen Zeitrahmen festzulegen (z. B. eine Prüfzeit oder eine Fertigungszeit), der verwendet werden kann, um Daten in den jeweiligen Datenbanken in Wechselbeziehung zu setzen. Weitere Beispiele von Identifikatoren, die getrennt oder in Kombination verwendet werden können, beinhalten auf Ereignissen basierende Identifikatoren (z. B. eine Rohstoffveränderung, einen Schichtwechsel, eine Gütegradveränderung und so weiter) und auf Artikeln basierende Identifikatoren (z. B. Artikel- oder Chargen-Identifikatoren).
Bei Block 2310 korreliert ein logischer Filter Daten, die in der Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsdatenbank gespeichert sind, mit Daten, die in der Fertigungsdatenbank gespeichert sind. Wie oben vorgeschlagen, kann ein solcher logische Filter das Korrelieren der interessanten Daten auf der Basis eines bestimmten Daten-Identifikators beinhalten. In einer Ausführungsform führen die SQL-Abfragen die logischen Filterfunktionen durch.
Bei Block 2312 werden die logischen Beziehungen zwischen den korrelierten Daten identifiziert. Wie hierin erläutert, beinhalten solche Beziehungen zum Beispiel Beziehungen zwischen Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaften, die durch das Prüfsystem und die Rohstoffeigenschaften festgelegt werden (z. B. um Rohstoffverteilungen für gute oder schlechte Artikel- oder Ablauf-)Eigenschaften zu identifizieren). Weitere Beziehungen beinhalten Beziehungen zwischen Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaften und Ablaufeinstellungen/-einrichtungen (z. B. um gute Serien- und schlechte Serieneinstellungen zu identifizieren), Beziehungen zwischen Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaften und Ausschuss-/Verzögerungs-/Produktivitätsergebnissen (z. B. um festzustellen, ob Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsprobleme für Ausschuss-/Verzögerungs-/Produktivitätsbelange verantwortlich sind) und Beziehungen zwischen Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaften und der Artikelqualität. In einer Ausführungsform werden ferner Mehrfachprüfsysteme verwendet, um die Artikel- oder Ablauf-)Eigenschaft zu identifizieren. In einer solchen Ausführungsform können die Beziehungen zwischen Artikel-(oder Ablauf-)Eigenschaftsinformationen von verschiedenen Prüfsystemen analysiert werden, um zusätzliche Beziehungen zu identifizieren. Solche Beziehungen sind nützlich für die Optimierung von Rohstoffen, der Produktgestaltung und für die Verbesserung der Fertigungsprozesse.
Ferner können logische Beziehungen die durch das Verfahren, das in 23 dargestellt wird, identifiziert werden, einem Bediener angezeigt werden, der zu der Fertigungslinie gehört, oder sie können später bestimmt werden und als Teil von Post-Produktionsdatenanalysen verwendet werden.
Es sollte nun geschätzt werden, dass die hierin offengelegten Systeme und Verfahren zu einigen unterschiedlichen Vorteilen gegenüber dem Stand der Technik führen. Obwohl Kamera-Prüfsysteme in der Vergangenheit verwendet wurden, ist es nun mit dem Vorteil der vorliegenden Offenlegung zum Beispiel möglich, Messdaten von einem oder mehreren Systemen zu beziehen und solche Messdaten mit anderen Systemen in Beziehung zu setzen. Ferner ermöglicht das Analysieren solcher Beziehungen unter anderem eine verbesserte Ablauf- und Qualitätssteuerung. Wie oben erläutert, können nun Informationen von einer Rohstoffdatenbank verwendet werden, um Werkstoffwechselwirkungen für die Fertigungsprozesse zu bestimmen und vorherzusagen. In ähnlicher Weise können Ausschuss- und Verzögerungsdaten verwendet werden, um automatische Gütegradveränderungen für die Ablaufeinstellungen bereitzustellen. Ferner können Prüfdaten in Verbindung mit der War tung und, unter Verwendung eines gesonderten Registrierungssteuerungssystems und/oder der direkten Veränderung der Anlagensollwerte, in Verbindung mit der Verbesserung einer automatischen Registrierungssteuerung verwendet werden. Es ist auch möglich, Qualitätsdaten für alle versendeten Artikel zu identifizieren, im Gegensatz zu der Qualitätsbestimmung lediglich auf der Basis von wenigen Stichproben.
Da verschiedene Veränderungen in den obigen Konstruktionen vollzogen werden könnten, ohne von dem Geltungsbereich der Erfindung abzuweichen, der durch die beigefügten Ansprüche definiert wird, ist es beabsichtigt, dass alle Gegenstände, die in der obigen Beschreibung enthalten sind oder in den beigefügten Zeichnungen gezeigt werden, nur als beispielhafte Darstellungen gedeutet werden sollten.

Claims

Automatisches Fehlerbehebungssystem (1100), das für den Einsatz in Verbindung mit einem Gewebeumwandlungs-Herstellungsverfahren geeignet ist, das mindestens eine Maschine aufweist, die bei einem Sollwert arbeitet und einen Verbundartikel durch das sequentielle Hinzufügen von Verbundbauteilen während einer Fertigungsserie des Verbundartikel erzeugt, wobei das System umfasst: ein Kommunikationsnetzwerk (1124); dadurch gekennzeichnet, dass das System ferner umfasst: ein erstes Prüfsystem (1106), um während des Einsatzes einen ersten Aspekt (80) des Verbundartikels automatisch zu prüfen, der während der Fertigungsserie erzeugt wird, nachdem ein erster Komponentenbauteil zu dem Artikel hinzugefügt wurde, der erzeugt wird; wobei das erste Prüfsystem über das Kommunikationsnetzwerk einen ersten Prüfparameter bereitstellt, der ein Anzeichen für eine Charakteristik des ersten Aspekts im Einsatz ist; ein zweites Prüfsystem (1106), um während des Einsatzes einen zweiten Aspekt des Verbundartikels automatisch zu prüfen, nachdem ein zweiter Komponentenbauteil zu dem Artikel hinzugefügt wurde, der erzeugt wird, wobei das zweite Prüfsystem über das Kommunikationsnetzwerk einen zweiten Prüfparameter bereitstellt, der ein Anzeichen für eine Charakteristik des zweiten Aspekts im Einsatz ist; und ein logisches System (1110), um über das Kommunikationsnetzwerk eine Viel zahl von ersten Prüfparametern im Einsatz zu erzielen, wobei jeder einem Verbundartikel aus einer Vielzahl von Verbundartikeln entspricht, die während der Fertigungsserie erzeugt werden, und um eine Vielzahl von zweiten Prüfparameter im Einsatz zu erzielen, wobei jeder einem Verbundartikel aus einer Vielzahl von Verbundartikeln entspricht, wobei das logische System eine erste mathematische Charakteristik festlegt, die der erzielten Vielzahl von ersten Prüfparametern zugeordnet ist, und eine zweite mathematische Charakteristik die der erzielten Vielzahl von zweiten Prüfparametern im Einsatz zugeordnet ist, und wobei das logische System eine Korrekturmaßnahme in Erwiderung auf die erste und zweite mathematische Charakteristik im Einsatz festlegt.
Automatisches Fehlerbehebungssystem, wie es in Anspruch 1 dargelegt wird, worin das erste Prüfsystem (1106) den ersten Aspekt aller Verbundartikel, die während der Fertigungsserie erzeugt werden, prüft und das zweite Prüfsystem (1106) den zweiten Aspekt im Wesentlichen aller Verbundartikel, die während der Fertigungsserie erzeugt werden, prüft.
Automatisches Fehlerbehebungssystem, wie es in Anspruch 1 dargelegt wird, worin das erste Prüfsystem (1106) den ersten Aspekt für eine Probengruppe prüft, die weniger als aller Verbundartikel umfasst, die während der Fertigungsserie erzeugt werden, und das zweite Prüfsystem den zweiten Aspekt der Probengruppe der Verbundartikel prüft.
Automatisches Fehlerbehebungssystem, wie es in einem der vorstehenden Ansprüche dargelegt wird, worin das erste Prüfsystem (1106) ein erstes Erfassungssystem umfasst, und worin der erste geprüfte Aspekt des Verbundartikels eine Position eines Komponentenbauteils des Artikels umfasst.
Automatisches Fehlerbehebungssystem von Anspruch 4, worin das zweite Prüfsystem (1106) ein zweites Erfassungssystem umfasst, das angrenzend oder nachgeschaltet zu dem ersten Erfassungssystem (1106) in der Fertigungslinie positioniert ist, und worin der zweite geprüfte Aspekt des Verbundartikels die Position des Komponentenbauteils des Artikels umfasst.
Automatisches Fehlerbehebungssystem, wie es in einem der vorstehenden Ansprüche dargelegt wird, das ferner ein Maschinensteuersystem umfasst, um die Maschine in Erwiderung auf den Sollwert im Einsatz zu steuern, und worin das logische System selektiv ein Sollwertsteuersignal für die Verwendung durch das Maschinensteuersystem bereitstellt, um den Sollwert im Einsatz anzupassen, wobei das logische System das Sollwertsteuersignal als eine Funktion der festgelegten Korrekturmaßnahme bereitstellt.
Automatisches Fehlerbehebungssystem, wie es in einem der vorstehenden Ansprüche dargelegt wird, das ferner umfasst: ein Maschinensteuersystem für das Steuern mindestens eines Maschinenparameters in Erwiderung auf den Sollwert; eine Bedieneranzeige für das Anzeigen der festgelegten Korrekturmaßnahme; und worin die festgelegte Korrekturmaßnahme eine Anzeige einer Veränderung gegenüber dem Sollwert für die Verwendung durch einen Bediener der Maschine umfasst.
Automatisches Fehlerbehebungssystem, wie es in einem der vorstehenden Ansprüche dargelegt wird, worin das logische System eine erste Korrekturmaßnahme in Erwiderung auf die erste mathematische Charakteristik und eine zweite Korrekturmaßnahme in Erwiderung auf die zweite mathematische Charakteristik festlegt, wobei das logische System einen logischen Filter anwendet, um eine Priorität zwischen der ersten und der zweiten Korrekturmaßnahme festzulegen.
Automatisches Fehlerbehebungssystem, wie es in einem der vorstehenden Ansprüche dargelegt wird, worin der Verbundartikel einen saugfähigen Einwegartikel umfasst.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin das zweite Erfassungssystem ein Maschinenbeobachtungssystem umfasst, das positioniert wird, um fertiggestellte Verbundartikel zu prüfen.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin der zweite Parameter Rohstoffdaten umfasst.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin das erste und zweite Komponentenbauteil zu einem Abschnitt des Verbundartikels während der Fertigungsserie hinzugefügt werden, wobei das erste Prüfsystem für das automatische Prüfen eines ersten Aspekts des Abschnitts des Verbundartikels dient, nachdem die erste Komponente hinzugefügt wurde, und das zweite Prüfsystem dient für das automatische Prüfen eines zweiten Aspekts des Abschnitts des Verbundartikels, nachdem das zweite Komponentebauteil zu dem Abschnitt hinzugefügt wurde.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin der erste Prüfparameter ein Anzeichen für einen Wert des ersten Aspekts ist, und der zweite Prüfparameter ist ein Anzeichen für einen Wert des zweiten Aspekts.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin das logische System die Korrekturmaßnahme als eine Funktion sowohl der ersten als auch der zweiten mathematischen Charakteristik festlegt.
System nach Anspruch 14, worin das logische System eine oder mehrere Korrekturmaßnahmen aus einer Vielzahl von Korrekturmaßnahmen als eine Funktion sowohl der ersten als auch der zweiten mathematischen Charakteristik festlegt.
System nach einem der vorstehenden Ansprüche, worin sich der erste Aspekt auf eine erste Charakteristik des Verbundartikels bezieht, und der zweite Aspekt bezieht sich auf eine zweite Charakteristik des Verbundartikels.
Verfahren zur automatischen Fehlerbehebung einer Maschine, das für die Verwendung in Verbindung mit einem Gewebeumwandlungs-Herstellungsverfahren geeignet ist, das mindestens eine Maschine umfasst, die bei einem Sollwert arbeitet, und die durch ein sequentielles Hinzufügen von Komponentenbauteilen während einer Fertigungsserie des Verbundartikels einen Verbundartikel erzeugt, wobei das Verfahren umfasst: Prüfen eines ersten Aspekts des Verbundartikels, der während der Fertigungsserie erzeugt wird, nachdem ein erstes Komponentenbauteil zu dem Artikel hinzugefügt wurde, der erzeugt wird; Bereitstellen eines ersten Prüfparameters, der ein Anzeichen für eine Charakteristik des ersten Aspekts des Verbundartikels ist; Prüfen eines zweiten Aspekts des Verbundartikels, der während der Fertigungsserie erzeugt wird, nachdem ein zweites Komponentenbauteil zu dem Artikel hinzugefügt wurde, der erzeugt wird; Bereitstellen eines zweiten Prüfparameters, der ein Anzeichen für eine Charakteristik des zweiten Aspekts des Verbundartikels ist; Erzielen einer Vielzahl von ersten Prüfparametern, wobei jeder aus der erzielten Vielzahl von ersten Prüfparametern einem Verbundartikel aus einer Vielzahl von Verbundartikeln entspricht, die während der Fertigungsserie erzeugt werden; Festlegen einer ersten mathematischen Charakteristik, die der erzielten Vielzahl von ersten Prüfparametern zugeordnet wird; Erzielen einer Vielzahl von zweiten Prüfparametern, wobei jeder aus der erzielten Vielzahl von zweiten Prüfparametern einem Verbundartikel aus der Vielzahl von Verbundartikeln entspricht, die während der Fertigungsserie erzeugt werden; Festlegen einer zweiten mathematischen Charakteristik, die der erzielten Vielzahl von zweiten Prüfparametern zugeordnet wird; und Festlegen einer Korrekturmaßnahme, die mindestens einer Maschine in Erwide rung auf die festgelegte erste und zweite mathematische Charakteristik zugeordnet wird.
Verfahren, wie es in Anspruch 17 dargelegt wird, worin das Prüfen des ersten Aspekts eines Verbundartikels, der während der Fertigungsserie erzeugt wird, das Prüfen einer Probengruppe umfasst, die weniger als alle Verbundartikel umfasst, die während der Fertigungsserie erzeugt werden, und worin der zweite Aspekt das Prüfen der Probengruppe umfasst.
Verfahren, wie es in Anspruch 17 dargelegt wird, worin das Prüfen des ersten Aspekts des Verbundartikels, der während der Fertigungsserie erzeugt wird, das Erfassen einer Position eines Komponentenbauteils des Verbundartikels umfasst.
Verfahren, wie es in Anspruch 17 dargelegt wird, das ferner das selektive Anpassen des Sollwerts mindestens einer Maschine als eine Funktion der festgelegten Korrekturmaßnahme umfasst.
Verfahren, wie es in Anspruch 18 dargelegt wird, das ferner das Auswählen der Probengruppe umfasst, damit sie einem Probenplan entspricht.
Verfahren, wie es in einem der Ansprüche 17 bis 21 dargelegt wird, worin das Prüfen des zweiten Aspekts des Verbundartikels, der während der Fertigungsserie erzeugt wird, das Prüfen des Verbundartikels mit einem Maschinenbeobachtungs-Prüfsystem umfasst, das so positioniert ist, dass es die Position des Komponentenbauteils erfasst.
Verfahren, wie es in einem der Ansprüche 17 bis 22 dargelegt wird, das ferner das Anzeigen der festgelegten Korrekturmaßnahme für den Bediener umfasst.
Verfahren, wie es in Anspruch 23 dargelegt wird, worin das Anzeigen der festgelegten Korrekturmaßnahme für den Bediener das Anzeigen eines Anpassungsrichtbetrags umfasst, der auf den Sollwert der Maschine angewendet werden soll.
Verfahren, wie es in einem der Ansprüche 17 bis 24 dargelegt wird, worin die festgelegten Korrekturmaßnahmen das Festlegen von zwei oder mehr Korrekturmaßnahmen aus einer Vielzahl von Korrekturmaßnahmen umfasst, die mindestens einer Maschine in Erwiderung auf die festgelegte erste und zweite mathematische Charakteristik zugeordnet werden, sowie das Zuordnen von Prioritäten für die zwei oder mehr Korrekturmaßnahmen.
Verfahren, wie es in einem der Ansprüche 17 bis 25 dargelegt wird, worin der zweite Parameter Rohstoffdaten umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 26, worin das erste und zweite Komponentenbauteil zu einem Abschnitt des Verbundartikels während der Fertigungsserie hinzugefügt werden, wobei das Verfahren das automatische Prüfen des ersten Aspekts des Abschnitts des Verbundartikels umfasst, nachdem die erste Komponente hinzugefügt wurde, sowie das automatische Prüfen des zweiten Aspekts des Abschnitts des Verbundartikels, nachdem das zweite Komponentebauteil zu dem Abschnitt hinzugefügt wurde.
Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 27, worin der erste Prüfparameter ein Anzeichen für einen Wert des ersten Aspekts ist, und der zweite Prüfparameter ist ein Anzeichen für einen Wert des zweiten Aspekts.
Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 28, welches das Festlegen der Korrekturmaßnahme als eine Funktion sowohl der ersten als auch der zweiten mathematischen Charakteristik umfasst.
Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 29, welches das Festlegen einer oder mehrerer Korrekturmaßnahmen aus einer Vielzahl von Korrekturmaßnahmen als eine Funktion sowohl der ersten als auch der zweiten mathematischen Charakteristik umfasst.