DE69433513T2 - Düse zur Verwendung bei der Herstellung eines Verglasungselementes - Google Patents

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Description

  • SACHGEBIET DER ERFINDUNG
  • Diese Erfindung bezieht sich auf eine Düse zur Verwendung bei der Herstellung einer Verglasungseinheit, insbesondere auf eine Düse zum Extrudieren eines fließfähigen Materials auf eine Aufnahmefläche.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Das US-Patent Nr. 4,149,348 lehrt eine Technik zum Herstellen einer dreifach verglasten Einheit. Allgemein umfasst eine dreifach-verglaste Einheit ein Paar von äußeren Glasscheiben, getrennt durch ein Abstand-Dehydrier-Element, oder ein Metallabstandsteil, das eine Nut besitzt, um eine dritte Glasscheibe zwischen den äußeren zwei Glasscheiben zu halten.
  • Die DE-A-32 17 410, 6, offenbart eine Düse mit drei Öffnungen zum Extrudieren eines fließfähigen Materials, aufweisend eine Plattform 1 und ein Formungselement 2, befestigt an der Plattform.
  • Wie ersichtlich wird, wäre es vorteilhaft, eine Düse zum Extrudieren eines fließfähigen Materials zur Verwendung in einer isolierenden Einheit zu schaffen, die drei oder mehr Scheiben besitzt, die keine Bevorratung von vorgefertigten Materialien, z. B. ein Abstand-Dehydrier-Element, das eine Nut besitzt, erfordert, nicht ein Formen des Abstandsteils, um eine Nut zu erhalten, erfordert, und nicht nur von der Nut, gebildet in dem Abstandsteil, abhängt, um die Zwischenscheibe in ihrer Position zu sichern.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Düse, wie sie durch Anspruch 1 definiert ist, um eine geformte Schicht aus dem fließfähigen Material auf einem Substrat niederzuschlagen. Die Düse umfasst eine Plattform, die eine Formungsspitze oder ein Formungselement, befestigt darin, besitzt. Die Formungsspitze besitzt an einem ersten Ende zusammenlaufende Seiten und besitzt an dem gegenüberliegenden Ende Seiten, die allgemein parallel zueinander verlaufen. Bevorzugt ist die Höhe der Formungsspitze an dem ersten Ende unterschiedlich, z. B. niedriger als die Höhe der Formungsspitze an dem zweiten Ende. Löcher zum Bewegen von Material dort hindurch sind in der Düse vorhanden, z. B. ein Loch auf jeder Seite der Spitze und eines in der Spitze. Das zusammenlaufende Ende der Spitze und die unterschiedlichen Höhen der Spitze minimieren ein Nachlaufen, wenn sie dies nicht sogar eliminieren, wenn ein Bewegen, z. B. Pumpen, des Materials unterbrochen worden ist.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt eine Seitenaufrissansicht einer Düse, die die Merkmale der Erfindung einsetzt, zum Extrudieren einer geformten Schicht aus einem Klebemittel auf der Basis eines Abstandsteils.
  • 2 zeigt eine Draufsicht der Spitze der Düse, die Merkmale der Erfindung darstellend.
  • 3 zeigt eine Seitenansicht der Spitze der Erfindung.
  • 4 zeigt eine Ansicht ähnlich zu der Ansicht der 2, eine andere Ausführungsform der Erfindung darstellend.
  • 5 zeigt eine Ansicht ähnlich zu der Ansicht der 3, weitere Details der Spitze der 4 darstellend.
  • 6 zeigt eine Querschnittsansicht einer dreifach verglasten Einheit, wobei die Düse gemäß den vorhergehenden Figuren zur Herstellung davon verwendet werden kann.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Bei der Durchführung der Erfindung wurde ein flaches Substrat geschnitten, mit Nut versehen, geformt und das Klebemittel unter Verwendung der Düse der vorliegenden Erfindung aufgebracht, mit einer Ausrüstung, vertrieben durch Glass Equipment Development Inc., Twinsburg, Ohio, Modell Nr. HME 55 PHE-L.
  • Obwohl die Erfindung nicht eingeschränkt ist, werden, nach der Extrusion einer geformten Schicht 38, Schichten 32 auf die äußeren Wände von äußeren Schenkeln 34 und 36 eines Abstandsteils 30 extrudiert. Das Dichtungsklebemittel der Schicht 32, das verwendet wurde, wird von H. B. Fuller als H. B. Fuller 1191 Heiß-Schmelz-Butyl vertrieben. Die Schicht 32 besaß eine Dicke von ungefähr 0,020 Inch (0,05 cm) und eine Höhe von ungefähr 0,300 Inch (0,76 cm).
  • Wie ersichtlich werden kann, kann die geformte Schicht 38 auf die Basis des Abstandsteils vor, nach oder während der Extrusion der Schichten 32 auf die Seite des Abstandsteils extrudiert werden.
  • In 6 ist eine Verglasungseinheit 20 dargestellt. Wie insbesondere 6 zeigt, umfasst die Einheit 20 ein Paar von äußeren Scheiben 22 und 24 und eine Zwischenscheibe 26. Die äußeren Scheiben 22 und 24 und die Zwischenscheibe 26 werden in einer zueinander beabstandeten Beziehung durch eine Kantenanordnung oder eine Abstandsteilanordnung 28 gehalten.
  • In der folgenden Diskussion werden die Scheiben 22, 24 und 26 als Glasscheiben bezeichnet; allerdings wird ersichtlich werden, dass die Materialien der Scheiben nicht auf Glas eingeschränkt sind, und irgendeine oder alle der Scheiben kann bzw. können aus irgendeinem ähnlichen oder unähnlichen Material, zum Beispiel Kunststoff, Metall oder Holz, hergestellt werden. Weiterhin kann eine oder können mehrere der Scheibe(n) beschichtet sein, z. B. Glas- oder Kunststoff-Transparentscheiben können eine opake Beschichtung des Typs haben, der beim Herstellen von Füllelementen verwendet wird. Darüber hinaus kann eine oder können mehrere der Glas- oder Kunststoff-Transparentscheibe(n) eine Klimabeschichtung auf einer oder mehrerer der Scheibenfläche(n) haben, um selektiv vorbestimmte Wellenlängenbereiche von Licht hindurchzulassen.
  • Die äußeren Glasscheiben 22 und 24 können dieselbe Umfangskonfiguration und -dimensionen haben; allerdings kann ersichtlich werden, dass eine äußere Glasscheibe größer als die andere äußere Glasscheibe sein kann und eine unterschiedliche Umfangskonfiguration haben kann.
  • Die Kantenanordnung 28 umfasst ein Abstandsteil 30, das einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt besitzt, wie dies in 6 dargestellt ist, eine Klebeschicht 32 auf äußeren Flächen der äußeren Schenkel 34 und 36 des Abstandsteils 30 und eine geformte Schicht 38 aus einem Material auf der inneren Oberfläche 40 der Basis 42 des Abstandsteils 30. Eine Schicht 64 eines Materials ähnlich zu oder unähnlich zu dem Material der Schichten 32 kann über der äußeren Oberfläche 46 der Basis 42 des Abstandsteils 30 vorgesehen sein, wie dies in 6 dargestellt ist.
  • Wie ersichtlich werden kann, ist die Konfiguration des Abstandsteils nicht auf die Erfindung eingeschränkt und kann irgendeinen Querschnitt haben, vorausgesetzt, dass sie eine Oberfläche so hat, um die geformte Schicht 38 und die Zwischenglasscheibe 26 aufzunehmen.
  • Wie diskutiert ist, kann das Abstandsteil 30 aus irgendeinem Material und einer Konfiguration hergestellt sein, die vorzugsweise eine strukturelle Stabilität so erzielen, um die äußeren Glasscheiben 22 und 24 in einer beabstandeten Beziehung zueinander zu halten, wenn Vorspannkräfte aufgebracht werden, um die Verglasungseinheit in einem Fensterrahmen- oder Vorhangwand- (nicht tragende Wand) System zu sichern. Weiterhin sollte das Abstandsteil 30 eine im Wesentlichen flache Oberfläche haben, um die geformte Schicht 38 aufzunehmen. Obwohl das Abstandsteil 30 aus irgendeinem Material hergestellt werden kann und irgendeine Konfiguration haben kann, vorausgesetzt, dass es eine Aufnahmefläche besitzt, ist es bevorzugt, dass das Abstandsteil eine niedrige, thermische Leitfähigkeit besitzt, so dass die Kantenanordnung 28, dargestellt in 6, eine niedrige, thermische Leitfähigkeit oder einen hohen RES-Wert besitzt und aus feuchtigkeits- und/oder gasundurchlässigen Materialien hergestellt ist.
  • Der Wärmeverlust über eine Kante einer Einheit ist eine Funktion der thermischen Leitfähigkeit der Materialien, die verwendet werden, deren physikalischen Anordnung, der thermischen Leitfähigkeit des Rahmens und des Oberflächenfilmkoeffizienten. Der Oberflächenfilmkoeffizient ist eine Übertragung von Wärme von Luft auf Glas auf der warmen Seite der Einheit und eine Wärmeübertragung von Glas zu Luft auf der kalten Seite der Einheit. Der Oberflächenfilmkoeffizient hängt von dem Wetter und der Umgebung ab. Da das Wetter und die Umgebung durch die Natur, und nicht durch das Design der Einheit, kontrolliert werden, erscheint keine weitere Diskussion darüber notwendig. Der Rahmen- oder Fensterrahmeneffekt ist nicht in der vorliegenden Diskussion relevant, da die Diskussion auf die thermische Leitfähigkeit der Materialien an der Einheitskante und deren physikalischen Anordnung gerichtet ist.
  • Die Beständigkeit der Kante einer Einheit in Bezug auf einen Wärmeverlust für eine isolierende Einheit, die ein Scheibenmaterial besitzt, getrennt durch eine Kantenanordnung, ist durch Gleichung (1) gegeben. (1) RHL = G1 + G2 + ... + Gn + S1 + S2 + ... + Snwobei RHL die Beständigkeit in Bezug auf einen Kantenwärmeverlust an der Kante der Einheit in Stunden ist -DEG F/BTU/Inch einer Einheitsbegrenzung (Hr-DEG F/BTU-in.)
    G ist die Beständigkeit in Bezug auf einen Wärmeverlust einer Scheibe in Hr-DEG F/BTU-in.
    S ist die Beständigkeit gegenüber einem Wärmeverlust der Kantenanordnung in Hr-DEG F/BTU-in.
  • Für eine isolierende Einheit, die zwei Scheiben besitzt, getrennt durch eine einzelne Kantenanordnung, kann Gleichung (1) als Gleichung (2) umgeschrieben werden. (2) RHL = G1 + G2 + S1
  • Die thermische Beständigkeit eines Materials ist gegeben durch Gleichung (3). (3) R = L/kAwobei R die thermische Beständigkeit in Hr-DEG F/BTU-in ist.
    k ist die thermische Leitfähigkeit des Materials in BTU/Stunde-Inch-DEG F.
    l ist die Dicke des Materials, gemessen in Inch, entlang einer Achse parallel zu dem Wärmefluss.
    A ist der Flächenbereich des Materials, gemessen in Quadrat-Inch, entlang einer Achse quer zu dem Wärmefluss.
  • Die thermische Beständigkeit für Komponenten einer Kantenanordnung, die in einer Linie im Wesentlichen senkrecht oder normal zu der Hauptfläche der Einheit liegen, wird durch Gleichung (4) bestimmt. (4) S = R1 + R2 + ... + Rnwobei S und R so, wie zuvor definiert, sind.
  • In solchen Fällen, bei denen die Komponenten einer Kantenanordnung entlang einer Achse parallel zu der Hauptfläche der Einheit liegen, ist die thermische Beständigkeit (S) durch die folgende Gleichung (5) definiert.
    Figure 00050001
    wobei R so wie zuvor definiert, ist.
  • Durch Kombinieren der Gleichungen (2), (4) und (5) kann die Beständigkeit der Kante der Einheit 20, dargestellt in 6, hinsichtlich eines Wärmeflusses durch die nachfolgende Gleichung (6) bestimmt werden.
    Figure 00050002
    wobei RHL so, wie zuvor, definiert ist.
    R22 und R24 sind die thermische Beständigkeit der Glasscheiben,
    R32 ist die thermische Beständigkeit der Klebeschicht 32,
    R44 ist die thermische Beständigkeit der Klebeschicht 44,
    R34 ist die thermische Beständigkeit der äußeren Schenkel 34 des Abstandsteils 30,
    R42 ist die thermische Beständigkeit der Basis 42 des Abstandsteils 30,
    R38 ist die thermische Beständigkeit der Klebeschicht 38, und
    R26 ist die thermische Beständigkeit der mittleren Scheibe 26.
  • Zur Vereinfachung der Diskussion berücksichtigt Gleichung (6) nicht die thermisch leitende Verteilung der Zwischenscheibe 26. Falls die Verteilung der thermischen Leitfähigkeit der Zwischenscheibe 36 berücksichtigt werden würde, ist zu erwarten, dass der Wert von RHL in Gleichung (6) ungefähr 10% höher als der Wert, berechnet ohne Berücksichtigung der Verteilung der thermischen Leitfähigkeit der Zwischenscheibe 26, sein würde.
  • Obwohl Gleichung (6) die Beziehung der Komponenten darstellt, um eine Kanten-Beständigkeit gegenüber einem Wärmeverlust zu bestimmen, ist Gleichung (6) ein Näherungsverfahren, verwendet bei standardmäßigen, technischen Berechnungen. Computerprogramme sind verfügbar, die die exakten Beziehungen lösen, die einen Wärmefluß oder eine Beständigkeit gegen einen Wärmefluß über die Kante der Einheit berücksichtigen.
  • Ein Computerprogramm, das erhältlich ist, ist das Paket für eine thermische Analyse des ANSYS Programms, erhältlich von Swanson Analysis Systems Inc., Houston, PA.
  • Um mit der Diskussion der vorliegenden Erfindung fortzufahren, sind die Materialien der Klebeschichten 32 und der Schicht 44 nicht auf die Erfindung eingeschränkt, und sind vorzugsweise ein Material, das undurchlässig für Feuchtigkeit und/oder Gas ist, um das Eindringen von Feuchtigkeit in den Raum zwischen den Scheiben zu verhindern. Obwohl die Erfindung nicht eingeschränkt ist, können Heißschmelzen aus Butyl des Typs, vertrieben durch H. B. Fuller, z. B. H. B. Fuller 1191, zur Durchführung der Erfindung verwendet werden. Einheiten, gefüllt mit einem isolierenden Gas, z. B. Argon, haben vorzugsweise die Klebeschicht 32 und die Schicht 44 eines für Feuchtigkeit und/oder Gas undurchlässigen Materials, um das isolierende Gas in dem Raum zwischen den Scheiben 24, 26 und 26, 22 zu halten. Es wird empfohlen, dass die Klebeschicht 32 oder die dichtende Schicht 32 dünn und lang sind, um die Diffusion des isolierenden Gases aus den Räumen der Einheit oder des Atmosphärengases in die Räume der Einheit hinein zu verringern. Genauer gesagt erhöht ein Erhöhen der Dicke der Schicht 32, d. h. des Abstands zwischen der Glasscheibe und dem angrenzenden Schenkel des Abstandsteils, während alle anderen Bedingungen konstant gehalten werden, die Diffusionsrate, und ein Erhöhen der Länge der Schicht 32, d. h. des Abstands zwischen der Oberseite des äußeren Schenkels und des Abstandsteils und der Umfangskante der Scheiben oder der äußeren Oberfläche 46 des Abstandsteils 30, betrachtet aus Sicht der 6, verringert, während alle anderen Bedingungen konstant gehalten werden, die Diffusionsrate des Gases durch die Klebeschicht 32. Die Erfindung kann mit der Klebeschicht 32, die eine Dicke geringer als ungefähr 0,125 Inch (0,32 cm) und insbesondere von ungefähr 0,005 Inch (0,013 cm) bis ungefähr 0,125 Inch (0,32 cm), vorzugsweise ungefähr 0,010 Inch (0,025 cm) bis ungefähr 0,020 Inch (0,050 cm), und noch bevorzugter ungefähr 0,015 Inch (0,38 cm), und eine Höhe größer als ungefähr 0,010 Inch (0,025 cm), und noch bevorzugter davon ungefähr 0,10 Inch (0,25 cm) bis ungefähr 0,50 Inch (1,27 cm), vorzugsweise ungefähr 0,125 Inch (0,32 cm) bis ungefähr 0,50 Inch (1,27 cm), und noch bevorzugter ungefähr 0,200 Inch (0,50 cm), haben, praktiziert werden.
  • Wie ersichtlich werden kann, können sich die Dicke und die Länge der Schicht 32 ändern, wenn sich der Feuchtigkeits- und/oder Gaswiderstandswert des für Feuchtigkeit und/oder Gas undurchlässigen Materials ändert. Zum Beispiel kann, wenn sich der Widerstandswert des Materials erhöht, die Dicke der Schicht 32 erhöht werden und die Länge der Schicht 32 kann verringert werden, und wenn sich der Widerstandswert des Materials verringert, sollte die Dicke der Schicht 32 verringert werden und die Länge der Schicht 32 sollte erhöht werden. Klebemittel, die in der Praxis der Erfindung verwendet werden können, umfassen, sind allerdings nicht darauf beschränkt, Butyle, Silikone, Polyurethan-Klebemittel, und sind bevorzugt Butyle und Polyurethane, wie beispielsweise H. B. Fuller 1191, H. B. Fuller 1081A und PPG Industries, Inc., 4442 Butyl-Dichtmittel.
  • In Bezug auf den Verlust des Füllgases, z. B. eines isolierenden Gases, wie beispielsweise Argon, von der Einheit, werden in der Praxis die Länge und die Dicke der Schicht 32 in Kombination mit der Gaspermeabilität des Materials ausgewählt, so dass die Verlustrate des Füllgases die Funktionslebensdauer der bestimmten Einheit anpasst. Die Fähigkeit der Einheit, das Füllgas zu enthalten, wird unter Verwendung eines europäi schen Verfahrens, identifiziert als DIN 52293, gemessen. Vorzugsweise sollte die Verlustrate des Füllgases geringer als 5% pro Jahr sein, und noch bevorzugter sollte sie geringer als 1% pro Jahr sein.
  • Das bevorzugte Material für die Schicht 32 sollte eine Feuchtigkeitspermeabilität von weniger als 20 gm mm/M2 pro Tag unter Verwendung von ASTM F 372-73 und noch bevorzugter geringer als 5 gm mm/M2 pro Tag, haben.
  • Wie ersichtlich werden kann, sollte das Abstandsteil 30 auch aus einem Material hergestellt sein, das für Feuchtigkeit und/oder Gas undurchlässig ist, z. B. Metall oder Kunststoff, wie beispielsweise, allerdings nicht darauf beschränkt, mit Metall beschichtete Stähle, rostfreier Stahl, gasdurchlässige Abstandsteile, beschichtet mit einem Metall oder einem Polyvinyliden-Chloridfilm und/oder einem halogenierten, polymeren Material.
  • In 6 ist die Schicht 44, vorgesehen auf der äußeren Oberfläche 46 des Abstandsteils 30, dargestellt. Die Schicht 44 kann ein Material ähnlich zu dem Material der Schichten 32 sein und ist vorzugsweise nicht klebrig, so dass die Einheiten, wenn sie aufgebracht oder verschickt werden, nicht an der tragenden Fläche anhaften. Weiterhin ist, wenn die Einheiten die Schicht 44 haben, das Abstandsteil 30 vorzugsweise unterhalb der Umfangskanten der Scheiben 22 und 24 vorhanden, um einen Kanal zu schaffen, um die Schicht 44 aufzunehmen. Die Dicke der Schicht 44 ist nicht auf die Erfindung eingeschränkt, und dort, wo sie verwendet wird, erhöht sie den RES-Wert aufgrund der thermischen, isolierenden Eigenschaften des Dichtmittels. Die Erfindung kann ohne eine Schicht 44 bis zu einer Schicht 44, die eine Dicke von ungefähr 0,50 Inch (1,27 cm), vorzugsweise ungefähr 0,062 Inch (0,16 cm) bis ungefähr 0,250 Inch (0,64 cm), und noch bevorzugter ungefähr 0,150 Inch (0,38 cm), hat, praktiziert werden. Vorzugsweise besitzt die Schicht 44 ähnliche Feuchtigkeits- und Gasbeständigkeitswerte auf den Schichten 32.
  • Wie insbesondere 6 zeigt, ist die Schicht 38 so geformt, um eine Nut 38 zu erhalten, um die Umfangskante der Zwischenscheibe 26 aufzunehmen. Das Material, ausgewählt für die Schicht 38, ist ein Material, das auf der Aufnahmefläche 40 der Basis 42 des Abstandsteils 30 fließfähig ist und daran anhaftet, im Gegensatz zu einem vorgeformten Material des Typs, der durch das US-Patent Nr. 4,149,348 gelehrt wird. Die Verwendung eines fließfähigen Materials gemäß der Offenbarung der vorliegenden Erfindung dient dazu, ein Automatisieren der Herstellung des Abstandsteils, der Kantenanordnung und/oder der Einheiten zu erleichtern, wie anhand der nachfolgenden Diskussion ersicht lich werden wird. Der Ausdruck „fließfähiges Material" bedeutet ein Material, das auf einer Oberfläche fließfähig ist, z. B., allerdings nicht auf die Erfindung beschränkt, durch Extrudieren oder Pumpen. Bei der Auswahl der Materialien der Schicht 38 muss einem Beibehalten der Zwischenscheibe in einer bestimmten Position Aufmerksamkeit geschenkt werden, z. B. Verhindern oder Einschränken deren Bewegung zu einer der äußeren Scheiben hin. Materialien, die am bevorzugtesten bei der Durchführung der Erfindung verwendet werden, sind solche Materialien, die fließfähig sind und geschmeidig nach einem Fließen verbleiben, und Materialien, die fließfähig sind und härten, z. B. dimensionsmäßig stabil nach einem Fließen sind. Der Ausdruck „geschmeidige Materialien" bedeutet Materialien, die eine Shore A Härte von weniger als 45 nach 10 Sekunden unter einer Last haben. Geschmeidige Materialien, die in der Praxis der Erfindung verwendet werden können, besitzen eine Shore A Härte von weniger als 40 nach 10 Sekunden. Geschmeidige Materialien, verwendet in der Praxis der Erfindung, besaßen eine Shore A Härte von 25 mit einem Bereich von 20–30 nach 10 Sekunden. Der Ausdruck „gehärtetes Material" ist ein Material, ein anderes als ein geschmeidiges Material.
  • In dem Fall, bei dem die Zwischenscheibe 26 in einer Position nur durch die geformte Schicht 38 gehalten werden soll, sollte die Schicht 38 ein Material sein, das auf die Oberfläche 40 des Abstandsteils fließen gelassen wird, um die Nutschicht 38 zu schaffen, und, danach, ist das Material ausreichend steif, um die Zwischenglasscheibe in ihrer Position zu halten. In dem Fall, bei dem das Material auf die Basis fließen gelassen wird und nicht ausreichend fest ist, wird empfohlen, dass Einrichtungen vorgesehen werden, um das Zwischenglas in seiner Position zu halten. Auch wird, wenn das Material der Schicht 38 Zeit erfordert, um ausreichend fest zu werden, und die Einheit, vor einem Härten der Schicht 38 bewegt werden soll, wird empfohlen, dass Mittel vorgesehen werden, um das Zwischenglas in seiner Position zu sichern. Die bevorzugte Art und Weise in jedem Fall ist diejenige, das Abstandsteil 30 alleine oder in Kombination mit der Schicht 38 in einer Art und Weise zu verwenden, wie dies nachfolgend diskutiert ist. Andere, externe Mittel, wie beispielsweise Abstandsblöcke, können in der Praxis der Erfindung verwendet werden.
  • Wie die 6 zeigt, sind kontinuierliche Ecken durch Bereiche 58 (siehe 6) der Schenkel 34 und 36 des Abstandsteils 30 zueinander an der Ecke über die Aufnahmefläche 40 des Abstandsteils 30 vorgespannt, gebildet. Wenn die gebogenen Bereiche 58 der Schenkel 34 und 36 zueinander hin gedrückt werden, werden Bereiche 60 der ge formten Schicht 38 gegen die Zwischenglasscheibe bewegt, und sie sind mit dem Bezugszeichen 60 in 6 bezeichnet.
  • In dem Fall, bei dem die Schicht 38 dazu dient, das Trockenmittel zu tragen, um den Raum zwischen den Scheiben beizubehalten, d. h. die Räume trocken zu halten, sollte das Material ein Feuchtigkeit verhinderndes Material sein. Materialien, die eine Permeabilität größer als 2 gm mm/M2 pro Tag haben, wie dies durch die vorstehende Bezugnahme auf ASTM F 372-73 bestimmt ist, werden empfohlen.
  • Wie 6 zeigt, sind die Enden der aufrecht stehenden Schenkel 34 und 36 nach innen mit Radius versehen, um dem Abstandsteil eine Stabilität zu verleihen, z. B. um das Biegen des Abstandsteils 30 zu verringern, bevor es um sich die Glasscheibe 26 herum biegt. Nachdem das Substrat geformt ist, wird die geformte Schicht 38 durch Extrudieren einer H. B. Fuller NL-5102-X-125 Butyl-Heißschmelz-Matrix, das ein Trocknungsmittel darin besitzt, gebildet, unter Fließenlassen auf die Basis des Abstandsteils unter Verwendung einer Düsenanordnung, die nachfolgend diskutiert wird, unter Einsetzen der Merkmale der Erfindung. Wie ersichtlich werden kann, ist die Erfindung nicht auf die Ausrüstung zum Bilden der geformten Schicht 38 eingeschränkt. Jeder der hochstehenden Bereiche der geformten Schicht 38 besitzt eine Höhe von 0,125 Inch (0,32 cm) und eine Breite von 0,255 Inch (0,64 cm), um eine Nut zu erzielen, die eine Tiefe von 0,093 Inch (0,23 cm) und eine Breite von 0,125 Inch (0,32 cm) besitzt. Es ist bevorzugt, das Material der Schicht 38 unter der Schicht zu haben, um irgendeinen Kontakt zwischen der Scheibe und der Basis des Abstandsteils zu beseitigen, um eine Beschädigung der Kante der Scheibe zu verhindern.
  • Die äußeren Glasscheiben 22 und 24 wurden über das Dichtmittel-Klebemittel 32 positioniert und zueinander so vorgespannt, um das Klebemittel 32 fließenzulassen und das äußere Glas an dem Abstandsteil zu sichern. Danach wurde das Klebemittel 44 in den Kanal, gebildet durch die Umfangskanten der Scheiben und die Basis des Abstandsteil, hineinfließen lassen.
  • Die Diskussion wird nun auf eine Düse hin gerichtet, die die Merkmale der Erfindung einsetzt, verwendet dazu, die geformte Schicht 38 zu schaffen. Die 1–3 stellen eine Düsenanordnung 100 dar, die eine Konditionierungskammer 102 und eine Düse 104, gesichert daran in irgendeiner passenden Art und Weise, z. B. durch Schrauben, besitzt. Die Konditionierungskammer 102 ist über einen Schlauch oder einen Kanal 106 mit einem Vorrat des Klebematerials (nicht dargestellt) verbunden. In dem Fall, bei dem das Material kein heißschmelzendes Klebemittel ist, ist die Konditionierungskammer 102 mit Heizelementen versehen, um das Klebemittel auf seine Fließtemperatur aufzuheizen; in dem Fall, bei dem das Klebemittel ein Zweikomponenten-Klebemittel ist, wird das Klebemittel in der Konditionierungskammer 102 gemischt.
  • Wie weiterhin die 2 und 3 zeigen, besitzt die Düse 104 eine Basis 108, die eine hoch stehende Plattform 110 trägt, die ein Paar von gegenüberliegenden, flachen Seiten 112 besitzt, deutlich dargestellt in 2. Die Plattform 110 besitzt eine formende Fläche, umfassend eine Formgebungsspitze 114, die die Form der Schicht 38 in einer Art und Weise bildet, die diskutiert wird. Die Formgebungsspitze 114 besitzt ein im Wesentlichen pfeilförmiges Ende 116 schmaler als das gegenüberliegende Ende 118. Das Ende 116 ist in der Höhe niedriger als das Ende 118, wobei das Ende 118 schräg zu der Plattform 110 hin verläuft, wie durch das Bezugszeichen 120 in 3 angegeben ist. In der Praxis schiebt sich das U-förmige Abstandsteil 30 von links nach rechts, wie in 3 dargestellt ist, vor. Wenn das voranführende Ende des Abstandsteils 30 in die Spitze 114 eingreift, spannt das schräg verlaufende Ende 120 das voranführende Ende des Abstandsteils nach unten, gesehen aus Sicht der 3, gegen eine Fördereinrichtung 122 in solchen Fällen vor, wo das voranführende Ende des Abstandsteils angehoben ist. Wenn sich das Abstandsteil über die Düse 104 hinaus vorschiebt, wird das Klebemittel durch Löcher 124 und 126 auf die Basis des Abstandsteils extrudiert, da die Formungsspitze 114 das Klebemittel so formt, um die geformte Schicht 38 auf der Basisdes Abstandsteils zu erzielen. Bei der Durchführung der Erfindung zum Herstellen der Einheit, die vorstehend diskutiert ist, besaß die Basis 108 einen Außendurchmesser von ungefähr 2½ Inch (6,35 cm) und eine Dicke von ungefähr ¼ Inch (0,635 cm). Die Plattform 110 besaß eine Höhe von ungefähr 3/8 Inch (0,95 cm). Die Plattform war kreisförmig mit einem Durchmesser von ungefähr 0,52 Inch (1,37 cm), mit der Ausnahme der flachen Seiten 112, die voneinander um ungefähr 0,485 Inch (1,23 cm) beabstandet waren und jeweils eine Länge von 0,23 Inch (0,53 cm) besaßen. Die Spitze 114 an dem schmalen Ende 116 besaß eine Breite von ungefähr 0,028 Inch (0,020 cm) und erweiterte sich zu der Mittenlinie der Spitze auf eine Breite von ungefähr 0,062 Inch (0,157 cm). Die schräg verlaufende Fläche 120 beginnt an der Kante der Plattform 110 und endet ungefähr 0,125 Inch (0,37 cm) davon. Wie 3 zeigt, besaß die Spitze 114 an dem schräg verlaufenden Ende 118 eine Höhe von unge fähr 0,080 Inch (0,20 cm) und an dem schmalen Ende 116 von ungefähr 0,065 Inch (0,165 cm). Die Löcher 124 in der Plattform besaßen jeweils einen Durchmesser von ungefähr 0.120 Inch (0,3 cm) und das Loch 126 in der Spitze besaß einen Durchmesser von ungefähr 0,093 Inch (0,236 cm).
  • In der Praxis wird das H. B. Fuller Klebemittel HL-5102-X-125, das ein Trocknungsmittel darin besitzt, auf ungefähr 250°F (121°C) erwärmt. Wenn sich das U-förmige Abstandsteil 30 hinter die Düse 104 bewegt, wird die Plattform 110 zwischen den äußeren Schenkeln 34 und 36 des Abstandsteils, mit dem höchsten Bereich der Spitze 114, z. B. dem Ende 118 der Spitze, um ungefähr 1/32 Inch (0,08 cm) von der Basis 42 des Abstandsteils 30 beabstandet, positioniert. Wenn sich das Abstandsteil 30 hinter die Düse bewegt, drückt das schräg verlaufende Ende 120 die voranführende Kante des Abstandsteils nach unten, wenn sie angehoben wird, und zwar zu der Fördereinrichtung hin, wenn das Klebemittel von den Löchern 124 und 126 extrudiert wird, um die geformte Schicht 38 zu bilden.
  • Der schmale Bereich der Spitze und die Stufe verhindern ein Nachlaufen des Klebemittels, wenn das Fließenlassen, z. B. das Pumpen, oder die Extrusion, des Materials gestoppt wird. Es wird erwartet, dass das Vorsehen einer Stufe für die Plattform 110, ähnlich zu derjenigen der Spitze, weiterhin ein Beseitigen eines Nachlaufens sicherstellen wird.
  • In den 4 und 5 ist die Düse 130 dargestellt, die eine Plattform 132 besitzt. Die Düse 130 ist ähnlich zu der Düse 104 mit der Ausnahme, dass die Plattform 132 mit einem unteren Bereich 134 und einem hochstehenden Bereich 136 versehen ist, und die Plattform und die Düse sind, wo die Änderung in der Höhe auftritt, mit einer Radiusfläche 140 versehen, wie dies in 4 dargestellt ist. Es wird erwartet, dass die mit Radius versehenen Flächen 140 und die Änderung in einer Erhöhung ein Nachlaufen beseitigen werden.
  • Der Ausdruck „Nachlaufen", wie er hier verwendet wird, ist der festgestellte Effekt, der dann auftritt, wenn das Fließen, z. B. das Pumpen oder die Extrusion des Materials, angehalten wird, allerdings, aufgrund des Klebemittels, das an der Düse anhaftet, Fäden aus Klebemittel herausgezogen werden.
  • Wie nun ersichtlich werden kann, ist die Erfindung nicht auf das Herstellen einer dreifach verglasten Einheit beschränkt. Zum Beispiel kann eine Einheit vorhanden sein, die vier Glasscheiben besitzt. Wenn mehr als drei Scheiben verwendet werden, kann eine Lage oder ein Abstandsteil zwischen den Glasscheiben verwendet werden. Weiterhin kann die Zwischenscheibe ein Loch, das darin gebohrt ist, aufweisen, um die Räume der dreifach verglasten Einheit miteinander zu verbinden.

Claims (12)

  1. Düse (104, 130) zum Extrudieren eines fließfähigen Materials, enthaltend: eine Plattform (110, 132), ein Formgebungselement (114), befestigt an der Plattform (132), wobei das Formgebungselement (114) ein Ende (116) aufweist, das zusammenlaufende Seiten aufweist, definiert als das erste Ende und das andere Ende (118), mit im Wesentlichen parallelen Seiten, definiert als das zweite Ende, und ein Loch (124) in der Plattform (110, 132) auf jeder Seite des Formgebungselements (114) zum Extrudieren des fließfähigen Materials und ein Loch (126) in dem Formgebungselement (114) zum Extrudieren des fließfähigen Materials.
  2. Düse (104, 130) nach Anspruch 1, bei der das zweite Ende (118) eine geneigte Fläche (120) aufweist.
  3. Düse (104, 130) nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Höhe des ersten Endes (116) und des zweiten Endes (118) unterschiedlich ist.
  4. Düse (104, 130) nach Anspruch 3, bei der die Oberfläche des ersten Endes (116) näher an der Plattform (110, 132) ist als das zweite Ende (118).
  5. Düse (104, 130) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der die einander gegenüberliegenden Seiten (112) der Plattform (110, 132) flach und im Wesentlichen parallel zueinander sind.
  6. Düse (104, 130) nach Anspruch 5, bei der die Plattform (132) unterschiedliche Höhen aufweist, bestimmt durch eine Wand (140), die gekrümmt ist.
  7. Düse (104, 130) nach Anspruch 1 oder 6, weiter enthaltend: ein Konditionierungskammerelement (102), eine Basis (108), befestigt an einem Ende des Kammerelements (102), und wobei die Plattform (110, 132) an der Basis (108) befestigt ist.
  8. Düse (104, 130) nach Anspruch 7, bei der das Konditionierungskammerelement (102) eine Heizeinrichtung enthält.
  9. Düse (104, 130) nach Anspruch 1, bei der die Plattform (132) mit einem tieferen Abschnitt (134) und einem erhöhten Abschnitt (136) versehen ist.
  10. Düse (104, 130) nach Anspruch 9, bei der eine gekrümmte Fläche (140) dort vorgesehen ist, wo der Höhenwechsel auftritt.
  11. Düse nach Anspruch 5, bei der die Oberfläche der Plattform (132) neben dem zweiten Ende (118) des Formgebungselements (114) und auf jeder Seite davon eine Erhöhung aufweist, wobei die Erhöhung auf jeder Seite des Formgebungselements niedriger ist als die Höhe der Oberfläche des zweiten Endes (118) des Formgebungselements (114) und größer als die Höhe der Oberfläche der Plattform (110) neben dem ersten Ende (116) des Formgebungselements, wobei die Erhöhung auf jeder Seite des Formgebungselements einen gekrümmten Abschnitt (140) aufweist, der zu dem ersten Ende (116) des Formgebungselements weist (114).
  12. Düse nach Anspruch 2, bei der die geneigte Fläche (120) am zweiten Ende (118) des Formgebungselements (114) am Rand der Plattform (110) beginnt und sich von dort aus erstreckt.
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