DE69533177T2

DE69533177T2 - Wasserbehandlungsvorrichtung

Info

Publication number: DE69533177T2
Application number: DE69533177T
Authority: DE
Inventors: M. Richard D. Edina Hembree; Brian F. Minneapolis Sullivan
Original assignee: Pur Water Purification Products Inc
Current assignee: Pur Water Purification Products Inc
Priority date: 1994-03-08
Filing date: 1995-03-06
Publication date: 2005-07-21
Anticipated expiration: 2015-03-07
Also published as: WO1995024256A1; US5527451A; AU1982795A; EP0749346A1; CN1143332A; EP0947231A1; JP3677043B2; DE69513959T2; DE69533177D1; KR100358713B1; CN1070726C; TW294605B; EP0749346B1; EP0947231B1; DE69513959D1; JPH09510137A; US5928504A

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein Wasserbehandlungsgeräte und etwas genauer Geräte, welche Mechanismen zur Lebensdauerende-Anzeige, zur automatischen Abschaltung und zum Zurücksetzen der automatischen Abschaltung aufweisen.
Hintergrund der Erfindung
Wasserbehandlungsgeräte für den Haus- und anderen Gebrauch sind im Stand der Technik bekannt. Solche Geräte sind in ein Wassersystem entweder in die Leitung oder an einem Anschlussende eingebaut. Ein Beispiel für das erstere ist ein Unter-der-Theke-Gerät, welches Wasser, bevor es den Wasserhahn erreicht, filtert. Es gibt zwei übliche Typen von Anschlussendgeräten – auf der Theke und am Wasserhahn befestigte. Im Vergleich zu Auf-der-Theke- und Unter-dem-Spültisch-Geräten, stellt der Entwurf von am Wasserhahn befestigten Geräten spezielle Herausforderungen dar. Diese schließen ein, das Gerät genügend leicht zu machen, sodass es an einem Wasserhahn befestigt werden kann und genügend kompakt zu machen, sodass das Gerät kein wertvolles Spülenvolumen verbraucht.
Wasserbehandlungsgeräte können Wasser durch Anwendung von mechanischer Filterung oder chemischer Behandlung behandeln. Mechanische Filter behandeln Wasser durch Verhindern des Durchgangs von Partikeln. Wenn ein mechanischer Filter das Ende seiner nutzbaren Lebensdauer erreicht, stellt ein reduzierter oder gestoppter Durchfluss auf Grund angesammelter Partikel eine fertige Anzeige dar, dass Auswechslung des Elementes notwendig ist. Im Gegensatz, wenn die Kapazität eines chemischen Elementes erschöpft ist, gibt es keine solche Anzeige. Chemische Behandlung wird erreicht durch Prozesse wie zum Beispiel Absorption (z. B. Kohlemedium) und Ionenaustausch (z. B. zur Entfernung von Blei). Solch chemische Behandlung nimmt irgendwann einmal ab und wird inaktiv. Für den Verwender jedoch ist keine Anzeige bereitgestellt, dass das Wasser nicht mehr länger durch das Medium behandelt wird.
Als Folge davon wurden verschiedene Versuche unternommen, um das Lebensdauerende für den Verwender anzuzeigen, wo es nicht von sich aus durch das Verhalten des Filtermediums bereitgestellt ist. Ein Beispiel ist in der US-A-4,686,037 gezeigt. Bei diesem Ansatz wird ein Vorfilter verwendet, um Fremdstoffe einzufangen und die Farbe des Vorfilters wird durch den Verwender mit einem Referenzstreifen verglichen, um zu bestimmen, wann das Medium einen Austausch erfordert. Das Problem bei diesem Ansatz ist jedoch, dass es von sich aus subjektiv und daher fehleranfällig ist. Auch kann es der Verwender leicht vergessen, den Referenzfilter zu prüfen und irrtümlicherweise glaubt, dass das Medium noch reinigt obgleich es das nicht tut.
Ein noch genaueres und narrensicheres Mittel zum Anzeigen des Lebensdauerendes besteht in der Messung des Volumens, dass das Medium passiert hat, und einer automatischen Abschaltung des Durchflusses, nachdem ein vorherbestimmtes Volumen das Gerät passiert hat. Obwohl die benötigte Durchflussmessung und der Abschaltventilmechanismus relativ teuer und komplex sind, ist dies als das genaueste Mittel zum Anzeigen des Lebensdauerendes anerkannt. Beispielsweise fordert die Zertifizierungsbehörde für Wasserbehandlungsgeräte in den Vereinigten Staaten, die National Sanitation Foundation, für die Zertifizierung eines Nennvolumens, die zweifache Filterkapazität, wenn eine automatische Abschaltung nicht angewendet wird, und lediglich 20% zusätzliche Kapazität, wenn eine automatische Abschaltung angewendet wird.
Im Stand der Technik sind sowohl elektrische als auch mechanische Ansätze zur Durchflussmessung bekannt. Beispiele für den ersteren sind gezeigt in den US-A-4,918,426 und 5,089,144, und in der JP-A-04094708, die ein Wasserbehandlungsgerät offenbart mit einer auswechselbaren Kartusche; einem Durchflussmessungszählerschaltkreis; Lebensdauerendeanzeigemittel; und einem mechanischen Rücksetzmittel mit einem Kartuschenelement (Kartuschenbodenoberfläche) zum automatischen Zurücksetzen der Durchflussmessmittel auf eine Null-Volumen-Position auf das Austauschen der Kartusche hin. Bei diesem Ansatz wird die Durchflussrate beispielsweise mittels eines Druckmesswandlers gemessen und dann integriert, um ein Gesamtvolumen zu berechnen. Nachdem ein vorherbestimmtes Volumen erreicht worden ist, wird ein Ventil elektrisch betätigt, um den Durchfluss zu stoppen.
Beispiele für mechanische Messung in Wasserbehandlungsgeräten sind gezeigt in den US-A-4,681,677 und 4,698,164. Bei dem mechanischen Ansatz ist typischerweise eine von durch das Gerät fließendem Wasser angetriebene Turbine mit einer Reihe von Zahnrädern verbunden, welche mechanisch das Volumen des das Gerät durchströmenden Wassers „aufaddieren". Der Getriebemechanismus wiederum ist mit einem Ventil derart verbunden, dass, nachdem ein vorherbestimmtes Wasservolumen das Gerät durchströmt hat, das Ventil mechanisch betätigt wird, um den Durchfluss durch das Gerät zu stoppen. Die US-A-4,769,135 offenbart ein Gerät mit einer austauschbaren Filterkartusche, mechanischem Durchflussmessmitteln, und Abschaltventilmitteln, um den Durchfluss, nachdem ein vorherbestimmtes Wasservolumen durchgeflossen ist, zu unterbrechen, in dem die Zurücksetzung der Durchflussmessmittel auf eine Null-Volumen-Position durch den Austausch eines zerbrechlichen Verbindungsgliedes erreicht wird.
Jedoch leiden die mechanischen automatischen Abschaltmechanismen des Standes der Technik an bestimmten Mängeln.
Ein Problem ist, dass die eingesetzten Mechanismen, solche wie in dem '677 Patent, zu sperrig sind, um in ein kompaktes Gerät eingebaut zu werden. Ein weiteres Problem mit den Geräten des Stands der Technik ist, dass diese das Zurücksetzen der Mess- und Abschaltmechanismen unnötigerweise schwierig und/oder teuer machen. Beispielsweise, um das in dem '677 Patent gezeigte Gerät zurückzusetzen, muss man offensichtlich manuell das Ventil von der rotierenden Welle freigeben und manuell den Getriebemechanismus außer Eingriff bringen, um den Zählmechanismus auf eine Null-Volumen-Position zurückzusetzen. In dem '164 Patent ist der Ventilabschaltmechanismus in die austauschbare Kartusche eingebaut und das Abschaltventil wird mit dem Getriebemechanismus auf den Austausch der Kartusche hin verbunden.
Dieser Ansatz ist unnötigerweise verschwenderisch und teuer, weil das Abschaltventil mit jeder Kartusche weggeworfen wird anstatt es wieder zuverwenden.
Hinsichtlich am Wasserhahn befestigter Wasserbehandlungsgeräte ist es im Stand der Technik nicht bekannt, automatische Abschalt- und Lebensdauerendanzeigen einzubauen. Dies ist wenigstens teilweise auf die Hindernisse im Zusammenhang mit dem Einbau eines mechanischen Durchflussmess- und Abschaltmechanismus in der benötigten kompakten Größe zurückzuführen. Als Folge davon werden in Geräten des Standes der Technik Geräten primitivere Formen von Lebensdauerendanzeigen eingesetzt, wie sie z. B. im oben genannten '037 Patent diskutiert sind. Nicht nur sind die Lebensdauerendanzeigenden des Standes der Technik viel weniger genau, sondern sie sind auch unnötigerweise verschwenderisch auf Grund des häufigeren Austausches der Kartusche, welcher oft durch Zertifizierungsstandards gefordert wird.
Ein Merkmal, das bei Wasserhahn montierten Geräten üblich ist, ist die Möglichkeit, Wasser um das Filtermedium herumzuführen oder umzuleiten, sodass unbehandeltes Wasser von dem Wasserhahn entnommen werden kann. Dies ist wünschenswert, da es einen unnötigen Gebrauch des Filtermediums vermeidet, indem dem Verwender ermöglicht wird, das Wasserbehandlungsgerät zu umgehen, wenn das Wasser nicht zum Trinken bestimmt ist, wie zum Beispiel zum Händewaschen oder Geschirrspülen.
Solch ein Umgehungsmechanismus ist in dem '037 Patent gezeigt. Bei diesem Ansatz ist ein separater Einstellhebel an dem gegenüberliegenden Ende des Befestigungselementes angebracht, um ein Umgehungsventil zu steuern. Andere Geräte des Standes der Technik nutzen den gleichen Ansatz, und leiden daher unter bestimmten Nachteilen. Der separate Einstellhebel fügt der Herstellung eines Umgehungsmechanismus unnötigen Aufwand und Kosten hinzu. Weiter gibt es auf Grund der Umgebung, in der am Wasserhahn befestigte Geräte eingesetzt werden, ein wesentliches Problem mit der Sauberhaltung solcher Geräte. Ein separater Einstellhebel macht dies nur noch schwieriger, indem die Oberflächen zusätzlich vergrößert und schwierig zu reinigende Spalten erzeugt. Schließlich macht der zusätzliche Einstellhebel die Erscheinung des Gerätes weniger ansprechend, was für ein am Wasserhahn montiertes Gerät ein besonders wichtiger Aspekt ist.
Was daher gebraucht wird, ist ein kompaktes, kostengünstiges und leicht herzustellendes Wasserbehandlungsgerät, welches einen automatischen Abschaltmechanismus aufweist, der leicht zurückgesetzt werden kann.
Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zum Behandeln von Wasser bereitgestellt, die eine austauschbare Filterkartusche aufweist. Die Filterkartusche kann mechanische oder chemische Filtermedien oder eine Kombination davon enthalten.
In einem Aspekt der Erfindung enthält die Vorrichtung zum Behandeln von Wasser eine Anordnung mit einem Mechanismus zum mechanischen Zählen des Wasservolumens, welches gefiltert worden ist und einen Mechanismus zum Anzeigen, wann die austauschbare Filterkartusche das Ende ihrer nutzbaren Lebensdauer erreicht hat. Eine Lebensdauerendeanzeige ist bereitgestellt durch einen Ventilmechanismus zum Stoppen des Durchflusses, nachdem ein vorherbestimmtes Volumen gefiltert worden ist. Die Anordnung enthält weiter einen Mechanismus zum Zurücksetzen des Durchflussmessmechanismus, der eine Feder aufweist. Die Feder ist verbunden mit und vorgespannt durch den Durchflussmessmechanismus, und ein Mechanismus ist enthalten zum Freigeben der Feder, um den Durchflussmessmechanismus zurückzusetzen. Die Feder kann irgendeine einer Vielzahl von mechanischen Federn sein, die für diesen Zweck geeignet ist, einschließlich beispielsweise einer Torsions-, Spiral-, Blatt-, und Schraubenfeder in sowohl Druck- als auch Zugausführung.
Diese und andere Vorteile und neue Merkmale, welche die Erfindung charakterisieren sind im Einzelnen in den hieran angehängten Ansprüchen hervorgehoben. Zum besseren Verständnis der Erfindung und ihrer Vorteile wird jedoch auf die Zeichnungen Bezug genommen, welche einen weiteren Teil hiervon bilden und auf die begleitende Beschreibung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt und beschrieben ist.
Kurze Beschreibung der Figuren
1 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Wasserbehandlungsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine Querschnittsansicht des in 1 gezeigten Wasserbehandlungsgerätes, wie im Ganzen vom Schnitt 2-2 der 4 aus betrachtet;
3 ist eine teilweise Querschnittsansicht des in 1 gezeigten Wasserbehandlungsgerätes, wie vom Schnitt 3-3 der 5 aus betrachtet;
4 ist eine teilweise Querschnittsansicht von oben auf den Durchflussabschaltmechanismus der vorliegenden Erfindung, mit dem Mechanismus in der Null-Volumen-Position;
5 ist eine teilweise Querschnittsansicht von oben auf den Durchflussabschaltmechanismus der vorliegenden Erfindung, mit dem Durchflussabschaltmechanismus an der Lebensdauerende-Position;
6 ist eine teilweise Querschnittsansicht von oben auf den Durchflussabschaltmechanismus der vorliegenden Erfindung, mit dem Durchflussabschaltmechanismus in einer Zwischen-Position und dem aktivierten Rücksetzmechanismus der vorliegenden Erfindung;
7 ist eine Querschnittsansicht eines Umgehungsmechanismus gemäß der vorliegenden Erfindung, mit dem Durchfluss umgeleitet durch den Befestigungsteil; und
8 ist eine Querschnittsendansicht des Durchflussumgehungsmechanismus gezeigt in der 7 wie vom Schnitt 8-8 aus der 7 betrachtet.
Detaillierte Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeisgiels
Jetzt wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, wobei gleiche Bezugszeichen ähnliche Teile bezeichnen, wobei ein am Wasserhahn befestigtes Wasserbehandlungsgerät 10 in den 1–8 gezeigt ist. Obwohl das Wasserbehandlungsgerät 10 am Wasserhahn befestigt ist, können viele der neuen Merkmale, welche hier offenbart sind, genauso gut in ein Gerät in der Leitung oder befestigt auf dem Spültisch eingebaut werden.
Bezugnehmend auf die 1 und 2 enthält das Wasserbehandlungsgerät 10 ein Gehäuse 20, welches einen oberen Teil 22 und eine Kappe 24 aufweist, die in den oberen Teil 22 eingeschraubt ist. Ein erster O-Ring 26 ist im Kanal 28 vorgesehen, um eine wasserdichte Dichtung zwischen dem oberen Teil 22 und der Kappe 24 herzustellen. In den oberen Teil 22 ist von unten eine austauschbare Filterkartusche 40 eingesetzt und die Kappe 24 ist in den oberen Teil 22 eingeschraubt, um die Kartusche 40 in dem Gehäuse 20 zu sichern.
Wasser fließt durch das Gehäuse 20 und die Kartusche 40 wie folgt. Das Wasser fließt vom Ventilkörper 30 an der Einlassöffnung 21 in das Gehäuse 20 und füllt einen ringförmigen Raum 60 zwischen der Kartusche 40 und dem Gehäuse 20 einschließlich einem peripheren ringförmigen Kanal 62, der in einem Aufsatz 52 der Kartusche 40 ausgebildet ist, aus. Wie am besten in den 1 und 3 gezeigt, fließt das Wasser anschließend vom Kanal 62 in eine Aussparung 64 des Aufsatzes 52 und durch zylindrische Teile 72, 82 einer unteren Platte 70 bzw. oberen Platte 80 hinauf. Das Wasser wird dann auf einer Aufsatzplatte 90 aus einer Düse 92 (am besten gezeigt in 1) gerichtet, um Schaufeln 102 einer Turbine 100 zu drehen. Wie am besten in 2 gezeigt, ist die Turbine 100, um den Wirkungsgrad der Turbine zu maximieren, in der Aufsatzplatte 90 mit einem minimalen Spiel zwischen den Schaufeln 102 und der Aufsatzplatte 90 fest gelagert. Das Wasser verlässt die Turbine 100 und geht durch einen Ausgangszylinder 94 der Aufsatzplatte 90, der über einen zweiten zylindrischen Teil 84 der oberen Platte 80 übersteht.
Im normalen Betrieb (d. h. wenn der Durchfluss nicht „abgeschaltet" worden ist) fließt das Wasser anschließend durch eine Einlassöffnung 66 in dem Aufsatz 52 in die Kartusche 40. Während das Wasser hauptsächlich wie beschrieben durch die Anordnung der verschiedenen Teile fließt, sollte klar sein, dass das Wasser auch die Kammer 68 füllt, die allgemein nach oben zwischen der unteren Platte 70 und dem oberen Teil 22 des Gehäuses 20 definiert ist. Das Wasser fließt durch die Kartusche 40, indem es durch eine Filterscheibe 43, ein zweites Sieb 55, ein erstes Medium 42, ein erstes Sieb 54, ein zweites Medium 44 bzw. einen Nachfilter 56 und dann heraus durch Löcher 49 in einem Befestigungsring 48 geht. Das Wasser verlässt anschließend das Gehäuse 20 durch eine Auslassöffnung 29. Es ist offensichtlich, dass die Auslassöffnung 29 in verschiedenen Konfigurationen ausgeführt sein kann und an verschiedenen Stellen in dem Gehäuse 20 angeordnet sein kann, obwohl die Öffnung 29 am Boden des Gehäuses 20 vorzusehen, bevorzugt ist.
Das Wasserbehandlungsgerät 10 weist in der austauschbaren Filterkartusche 40 eine Anordnung 15 zum Anzeigen der restlichen verwendbaren Lebensdauer auf. Die Anordnung 15 enthält einen Durchflussmessmechanismus 130 und einen Abschaltventilmechanismus 150. Es ist offensichtlich für den Fachmann, dass im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Messmechanismen 130 und Ventilmechanismen 150 verwendet werden können, um denselben Zweck zu erreichen. Die Anordnung 15 enthält auch einen Rücksetzmechanismus 160 zum Zurücksetzen des Zählmechanismus 130 und des Ventilmechanismus 150. Der Rücksetzmechanismus 160 weist eine vorgespannte Feder 162 auf, die durch Einsetzen der Kartusche 40 freigegeben wird.
In dem bevorzugtem Messmechanismus 130 ist die Turbine 100 mit einer Vielzahl von Zahnrädern 132 verbunden, die wiederum mit einem rotierenden Abschnitt 140 verbunden sind. Es ist klar, dass die Turbine 100 nicht direkt mit dem ersten Zahnrad 134 verbunden und dass der Abschnitt 140 nicht direkt mit dem letzten Zahnrad 136 verbunden sein muss. Die Zahnräder 132 sind nacheinander miteinander verbunden, wobei in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel jedes eine 10-zu-1 Übersetzung aufweist. Die Turbine 100 und zwei Zahnräder 132 sind übereinander auf einem ersten Stift 138 angeordnet und die verbleibenden drei Zahnräder 132 einschließlich dem ersten 134 und dem letzten 136 sind übereinander auf einem zweiten Stift 139 angeordnet. Die Stifte 138, 139 werden von oben durch den oberen Teil 22 des Gehäuses 20 in Position gehalten. Von unten ist der erste Stift 138 in ein Loch in der oberen Platte 80 eingesetzt und der zweite Stift 139 wird durch das letzte Zahnrad 136 in Position gehalten, welches sich durch die obere Platte 80 erstreckt und auf einem erhobenen Abschnitt 86 der oberen Platte 80 gelagert ist.
Das letzte Zahnrad 136 ist mit dem Sektor 140 durch ein mit Zähnen 142 des Sektors 140 in Eingriff stehendes Ritzel 137 des letzten Zahnrads 136 verbunden, wie es am besten in 4 und 5 gezeigt ist. Wenn sich die Turbine 100 dreht, werden daher die Zahnräder 132 nacheinander gedreht, wobei bewirkt wird, dass der Sektor 140 über das Ritzel 137 gedreht wird und hierdurch das Wasservolumen, das die Kartusche 40 passiert hat, „aufaddiert" wird.
Der bevorzugte Abschaltventilmechanismus 150 weist eine Kugel 152 auf, die gehalten ist durch den und gedreht wird mit dem Sektor 140, und eine Durchflusseinlassöffnung 66 der Filterkartusche 40. Der Abschaltmechanismus 150 startet in einer Null-Volumen-Position, wie in den 2 und 4 gezeigt. Nachdem der Messmechanismus 130 den Sektor 140 zu der Durchflussstop-Position gedreht hat, wie in den 3 und 5 gezeigt, wird die Kugel 152 in die Einlassöffnung 66 der Kartusche 40 eingesetzt, die durch einen hervorstehenden Abschnitt 51 des Aufsatzes 52 gebildet wird, der durch die untere Platte 70 hervorsteht. Für den Fachmann ist es klar, dass eine Vielzahl von anderen passenden mechanischen Ventilmechanismen ebenso verwendet werden kann.
Der Rückstellmechanismus 160 enthält eine Feder 162, die mit dem Sektor 140 verbunden ist und durch den Sektor 140, sobald der Sektor 140 sich dreht, verwunden wird. Es ist klar, dass, während das bevorzugte Ausführungsbeispiel eine verwundene Spiralfeder 162 verwendet, wie vorstehend diskutiert, eine Vielzahl von anderen Typen von Federn und eine Vielzahl von anderen Anordnungen und Verbindungen eingesetzt werden kann, durch die eine Feder über einen Durchflussmessmechanismus vorgespannt wird. Um die Feder 162 freizugeben, wird in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ein Ritzel 137 radial von den Zähnen 142 des Sektors 140 außer Eingriff gebracht, wodurch bewirkt wird, dass der Sektor 140 durch die Feder 162 in die Null-Volumen-Position zurückgedreht wird, wie gezeigt in der 6. Es ist offensichtlich, dass die Zähne 142 und das Ritzel 137 auch axial getrennt werden können, um dasselbe Ergebnis zu erzielen.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Feder 162 durch eine transversale Bewegung eines Schiebers 164 freigegeben, der als Freigabehebel wirkt. Der Schieber 164 weist eine vertikale Verlängerung 165 auf, auf der der Sektor 140 und die Feder 162 drehbar befestigt sind. Die Feder 162 weist Hebelarme 163 auf, die sich von gegenüberliegenden Enden erstrecken, wobei einer der Hebelarme 163 an einem Stopp 144 an dem Sektor 140 und der andere Hebelarm 163 an einem festen Stopp 74 an der unteren Platte 70 anliegt. Diese Anordnung ermöglicht der Feder 162 sowohl die Funktion des Zurücksetzens des Sektors 140 als auch des Zurückdrehens des Schiebers 164 in seine unverschobene Position zu leisten, da die Feder 162 sich der Torsionsbewegung des Sektors 140 als auch der transversalen Bewegung des Schiebers 164 widersetzt. Der Schieber 164 wird durch Führungen 76 auf der unteren Platte 70 geführt. Die Komponenten zwischen der oberen Platte 80 und unteren Platte 70 werden mittels Schrauben 88 zusammengehalten, die von unten eingesetzt sind, wie gezeigt in der 1.
In der bevorzugten Anordnung wird der Schieber 164 mittels einer Nocke 53, die axial von dem Aufsatz 52 der Kartusche 40 hervorsteht, verschoben. Wenn die Kartusche 40 axial in das Gehäuse 20 eingesetzt wird, steht der Nocken durch die Öffnung 78 in der unteren Platte 70 heraus und liegt an der Nockenfolgeroberfläche 166 an dem Schieber 164 an, um den Schieber 164 transversal zu bewegen.
Zusätzlich zur Bereitstellung einer Durchflussstoppanzeige für das Lebensdauerende wird in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel eine kontinuierliche sichtbare Anzeige des Umfangs der nutzbaren Lebensdauer, die in der austauschbaren Filterkartusche 40 übrig ist, bereitgestellt. Dies wird erzielt mittels einer farbigen Blende 146 am Ende des Sektors 140, die durch eine Linse 170 sichtbar ist, wenn sich der Sektor 140 dreht. Bezugnehmend auf 1 ist die Linse 170 in einem Schlitz 23 des oberen Abschnitts 22 des Gehäuses 20 eingesetzt und durch eine Dichtung 171 abgedichtet.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Kartusche 40 zwei chemische Filtermedien auf mit einem ersten Medium 42, welches einen Ionentauscher-Kunststoff enthält, der zum Entfernen von Blei geeignet ist, und mit einem zweiten Medium 44 mit gekörnter Aktivkohle (GAC). Mechanische oder andere chemische Filtermedien können auch im Rahmen der Erfindung in verschiedenen Anteilen oder Kombinationen eingesetzt werden.
In der bevorzugten Kartusche 40 sind die Medien 42, 44 eingeschlossen durch eine Einbaufassung 46, einen O-Ringhalter 48, der reibschlüssig mit einem nach innen hervorstehenden zylindrischen Abschnitt 50 in die Einbaufassung 46 eingepasst ist, und dem Aufsatz 52, der reibschlüssig mit einer inneren Seite des unteren Abschnitts der Einbaufassung 46 verbunden ist. Die Einbaufassung 46 umfasst einen Vorsprung 47, der durch eine Kappe 24 gestützt ist, um die Kartusche 40 nach oben in das Gehäuse zu drücken. Der Halter 48 hält einen zweiten O-Ring 27 in Position, um eine Dichtung zwischen dem Halter 48, dem zylindrischen Abschnitt 50 und dem Innenvorsprung 25 der Kappe 24 zu bilden. Das Wasser verlässt die Kartusche 40 durch Löcher 49 in dem Halter 48.
In der Kartusche 40 werden die Filtermedien 42, 44 (nicht gezeigt in 1) getrennt durch das erste Sieb 54 und das zweite Sieb 55 trennt das erste Medium 42 von der Filterscheibe 43, die zwischen dem Aufsatz 52 und dem zweiten Sieb 55 gehalten ist. Die Filterscheibe 43 ist aus weißem Filterpapier hergestellt und dient dazu dem Verwender eine sichtbare Referenz zu Verfügung zustellen, um dem Verwender zu versichern, dass die Kartusche 40 ihre Funktion erfüllt und um anzuzeigen, ob eine bestimmte Kartusche verwendet worden ist. In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Aufsatz 52 durchsichtig, sodass der Verwender sehen kann, falls die Scheibe 43 Schadstoffe gesammelt hat, wobei angezeigt wird, dass die Filterkartusche verwendet worden ist. Ein u-förmiger Nachfilter 56 erstreckt sich über den zylindrischen Abschnitt 50, um GAC daran zuhindern herausgespült zu werden und eine Nachfilterkappe 57 erstreckt sich über den Filter 56, um den Durchfluss von Wasser zu dem Kartuschenboden 46 zu richten, um sicherzustellen, dass das gesamte zweite Medium 44 genutzt wird.

Claims

Vorrichtung (10) zum Behandeln von Wasser, enthaltend: (a) eine austauschbare Filterkartusche (40); (b) Strömungsmessmittel zum Messen des Gesamtwasservolumens, welches durch die austauschbare Filterkartusche (130) gefiltert worden ist; (c) Mittel, die mit den Strömungsmessmitteln zusammenwirken, um das Lebensdauerende der austauschbaren Filterkartusche (150, 140) anzugeben; (d) ein mechanisches Mittel zum Zurücksetzen der Strömungsmessmittel auf eine Null-Volumenposition (160), das ein Element (53) der Filterkartusche enthält, welches die Strömungsmessmittel bei Austausch der Filterkartusche (53) automatisch zurücksetzt; dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsmessmittel Mittel sind, welche mechanisch das Gesamtwasservolumen messen, und dass das Rücksetzmittel eine Feder (162) enthält, die in die Strömungsmessmittel eingeschaltet ist und durch die Strömungsmessmittel so vorgespannt ist, dass, wenn die Kartusche ausgetauscht wird, die Feder freigegeben wird, um die Strömungsmessmittel zurückzusetzen, wobei das Element eine Nocke (53) ist, die sich von der austauschbaren Filterkartusche in der Weise erstreckt, dass die Feder durch die Nocke freigegeben wird, um die Strömungsmessmittel bei Austausch der Kartusche zurückzusetzen.
Wasserfilterkartusche (40) für eine Wassereinrichtung (10) mit einem mechanischen Messmechanismus (130) und einem Strömungsmess-Rücksetzmechanismus (160), wobei die Wasserfilterkartusche enthält: (a) eine äußere Hülle (46, 52), welche Wasserbehandlungsmaterial (42, 44) enthält und eine Mittenachse besitzt; (b) eine Einlassöffnung (66), welche in der Nähe eines ersten Endes der äußeren Hülle angeordnet ist, sowie eine Auslassöffnung (40), welche in der Nähe eines zweiten Endes der äußeren Hülle angeordnet ist; gekennzeichnet durch, (c) eine Nocke (53), welche sich axial von dem ersten Ende der äußeren Hülle wegerstreckt, wobei die Nocke in der Weise aufgebaut und angeordnet ist, dass, wenn die Filterkartusche entlang der Mittenachse in die Wasserbehandlungseinrichtung eingesetzt oder aus der Wasserbehandlungseinrichtung herausgezogen wird, die Nocke mechanisch das Zurücksetzen des mechanischen Strömungsmessmechanismus auslöst.
Wasserfilterkartusche nach Anspruch 2, bei der die Nocke (53) eine doppelt geneigte Fassade aufweist, welche im Wesentlichen radial einwärts in Richtung der Mittenachse weist, wobei die Fassade den Strömungsmess-Rücksetzmechanismus bei axialem Einsetzen oder Herausziehen der Filterkartusche betätigt.
Wasserfilterkartusche nach Anspruch 3, bei der die Hülle ein separates Oberteil (52) besitzt, welches das erste Ende bildet und die Einlassöffnung sowie die axial ausgerichtete Nocke enthält.
Wasserfilterkartusche nach Anspruch 4, bei der die Nocke (53) und die Einlassöffnung (66) radial zur Mittenachse entlang entsprechender radialer Linien versetzt sind und die radialen Linien circa 90° voneinander getrennt sind.