DE69829535T2

DE69829535T2 - Verfahren und Gerät zur Behandlung fotografischen fotoempfindlichen Films

Info

Publication number: DE69829535T2
Application number: DE1998629535
Authority: DE
Inventors: Hideyuki Karaki; Chiaki Suzuki; Yoshinobu Misumi; Takayuki Kambara; Susumu Sato
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 1997-10-02
Filing date: 1998-10-02
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2018-10-03
Also published as: US6681478B2; US6490783B2; DE69829595D1; US20020000030A1; EP1408369A1; DE69829535D1; US6317951B1; DE69829594D1; EP1408369B1; US6704999B2; US6427306B2; US20030031473A1; DE69829595T2; EP1408370B1; EP0907099A2; EP0907099B1; US20010042293A1; DE69829594T2; US20030026618A1; EP1408370A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Sachgebiet der Erfindung:
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten eines fotografischen, fotoempfindlichen Films in einem Filmherstellungs- und -Verpackungssystem, um eine Filmrolle eines lang gestreckten, fotografischen, fotoempfindlichen Films umzuspulen, den lang gestreckten, fotografischen, fotoempfindlichen Film zu einem Film einer gegebenen Länge zu schneiden, den geschnittenen Film auf eine Spule zu wickeln und den gewickelten Film in eine Kartusche einzusetzen.
Beschreibung des in Bezug stehenden Stands der Technik:
Zum Herstellen und Verpacken eines fotografischen, fotoempfindlichen Films ist es üblich gewesen, verschiedene Schritte durchzuführen, umfassend die Schritte einer Herstellung eines Films einer gegebenen Länge, Wickeln des Films, Platzieren des gewickelten Films in eine Filmkartusche und Einsetzen der Filmkartusche in ein Gehäuse.
Diese verschiedenen Schritte werden durch eine Einrichtung ausgeführt, die eine Filmzuführungseinheit zum Abwickeln einer Filmrolle und zum Schneiden des abgewickelten Films zu einem Film einer gegebenen Länge, eine Filmwickeleinheit zum Aufwickeln des Films einer gegebenen Länge auf eine Spule, um dadurch einen Filmwickel zu bilden, eine eine Kartusche herstellende Einheit zum Anbringen eines Deckels an ein Ende einer rohen Platte einer rohrförmigen Kartusche, um dadurch eine Kartusche mit einem offenen Ende herzustellen, eine Montageeinheit zum Einsetzen des Filmwickels in die Kartusche, und zum Anbringen eines anderen Deckels an das offene Ende der Kartusche, um dadurch eine zusammengebaute Kartusche herzustellen, und eine Umhüllungseinheit, um die zusammengebaute Kartusche in ein Gehäuse anzuordnen und einen Gehäusedeckel auf ein offenes Ende des Gehäuses anzubringen, um dadurch ein verpacktes Produkt herzustellen, aufweisen.
Wenn die vorstehende Einrichtung ihren Betrieb aufgrund irgendeinem von verschiedenen Fehlern anhält oder ein Eindringen von Licht in einen dunklen Raum in der Einrichtung vorhanden ist, dann wird der fotografische, fotoempfindliche Film dazu tendieren, dass er schadhaft gemacht wird, z.B. beschädigt wird oder dem Licht ausgesetzt wird. Wenn ein bestimmter, fotografischer, fotoempfindlicher Film schadhaft ist, ist es die übliche Praxis für den Bediener, alte fotografischen, fotoempfindlichen Filme in derselben Charge wie der defekte, fotografische, fotoempfindliche Film auszusondern. Allerdings ist diese Praxis sehr unökonomisch.
Es ist ein Verfahren, wie es in der japanischen, offen gelegten Patentveröffentlichung No. 6-266059 offenbart ist, einer Erfassung, ob ein fotografischer, fotoempfindlicher Film akzeptierbar ist oder nicht, eines Verschiebens eines Signals für einen defekten Film, irgendeinen erfassten, defekten, fotografischen, fotoempfindlichen Film synchron zu der Bewegung des fotografischen, fotoempfindlichen Films anzeigend, und, wenn das Signal für den defekten Film in Zuordnung zu einer Umschaltposition für einen Zuführungspfad, geeignet dazu, einen fotografischen, fotoempfindlichen Film aus dem System auszusondern, verschoben ist, wird der Zuführungspfad zu einer automatischen Aussonderung eines defekten, fotografischen, fotoempfindlichen Films aus dem System heraus umgeschaltet, bekannt gewesen.
In Abhängigkeit von der Einrichtung, die einen Fehler erleidet, oder in Abhängigkeit der Details eines solchen Fehlers, kann ein fotografischer, fotoempfindlicher Film einem Defekt in einem wesentlich langen Bereich unterworfen werden, und es ist sehr zeitaufwändig, automatisch einen langen, defekten Film auszusondern. Weiterhin kann, falls ein fotografischer, fotoempfindlicher Film aufgrund eines Fehlers in dem Filmzuführungssystem verdreht ist oder gestaut ist, dann der fotografische, fotoempfindliche Film nicht ungestört entlang des Zuführungspfads zugeführt werden.
Der lang gestreckte, fotografische, fotoempfindliche Film, der von der Filmrolle abgewickelt ist, besitzt eine Vielzahl von Perforationen, die unter beabstandeten Intervallen an Seitenkanten davon definiert sind. Wenn der fotografische, fotoempfindliche Film getrimmt werden soll, nachdem er zu einer Schneidposition mit einer vorbestimmten Länge zugeführt worden ist, kann eine der Perforationen möglicherweise in der Schneidposition angeordnet sein. Ein Ändern des fotografischen, fotoempfindlichen Films, der in der Schneidposition getrimmt werden soll, wird als eine Zunge einer ge gebenen Länge dienen, die aus einer zusammengebauten Kartusche vorsteht. Falls eine Perforation in dem Film an dem voranführenden Ende der Zunge positioniert ist, dann tendiert sie dazu, ein Problem dann zu verursachen, wenn der Film in eine Kamera hineingewickelt wird. Demzufolge ist die Kartusche, deren Filmzunge eine Perforation an deren voranführendem Ende besitzt, in der Qualität schlecht und ist nicht als ein verkaufbares Produkt akzeptabel. Da die Möglichkeit, dass eine Perforation in dem Film an dem voranführenden Ende der Zunge positioniert werden wird, hoch ist, ist der Prozentsatz von defekten, montierten Kartuschen groß. Dies ist nicht ökonomisch, da eine Anzahl von teuren Kartuschen ausgesondert werden muss.
Montierte Kartuschen, hergestellt durch die Montageeinheit, werden durch Ziehen von vorstehenden Filmenden, d.h. Zungen, um den Widerstand in Bezug auf das Ziehen zu messen, getestet. Die japanische Patentveröffentlichung No. 5-55022, entsprechend zu JP-A-62040451, offenbart, zum Beispiel, eine Vorrichtung zum Messen des Widerstands in Bezug auf den Vorgang eines Ziehens eines vorstehenden Filmendes von einer montierten Kartusche heraus.
Entsprechend der offenbarten Vorrichtung wird, während eine zusammengebaute Kartusche durch einen Inspektions-Drehtisch gehalten wird, der kontinuierlich gedreht wird, der Widerstand in Bezug auf den Vorgang eines Ziehens eines vorstehenden Filmendes von der zusammengebauten Kartusche durch eine Messeinheit, die einem Filmziehmechanismus zugeordnet ist, gemessen. Die Messeinheit misst den Widerstand, während die zusammengebaute Kartusche kontinuierlich zugeführt wird.
Wenn zusammengebaute Kartuschen durch die Demontageeinheit hergestellt werden, werden sie in verschiedenen Tests zusätzlich zu der Messung des Widerstands in Bezug auf den Ziehvorgang des Filmendes begutachtet. Zum Beispiel werden montierte Kartuschen begutachtet, um zu prüfen, ob ein Deckel an einem offenen Ende der Kartusche, in das ein Filmwickel eingesetzt worden ist, angebracht ist, und auch um zu prüfen, ob der Deckel geeignet an dem offenen Ende angebracht ist.
Solche Begutachtungsvorgänge messen unabhängig in jeweiligen Stationen in der Montageeinheit ausgeführt werden, wie dies in der EP-A-0 587 447 offenbart ist. Dementsprechend erfordert die Montageeinheit einen relativ großen Arbeitsraum und ist in ihrer Struktur sehr komplex. Da die Begutachtungsvorgänge zeitaufwändig sind, sind sie nicht effizient durchzuführen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Verarbeiten eines fotografischen, fotoempfindlichen Films in einer Art und Weise, um in der Lage zu sein, einfach und schnell nicht akzeptierbare Teile des fotografischen, fotoempfindlichen Films auszusondern, die aufgrund von Einrichtungsfehlern defekt sind, zu schaffen.
Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verarbeiten eines fotografischen, fotoempfindlichen Films, wie diese in den jeweiligen Ansprüchen 1, 6 definiert ist, zu schaffen, während effizient verschiedene Begutachtungsvorgänge, einschließlich eines Vorgangs einer Messung des Widerstands in Bezug auf ein Ziehen an dem fotografischen, fotoempfindlichen Film, in einem verringerten Raum und mit einer einfachen Anordnung durchgeführt werden.
Die vorstehenden und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlicher werden, wenn sie in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen herangezogen wird, in denen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung anhand eines erläuternden Beispiels dargestellt sind.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht, die für die Art und Weise erläuternd ist, in der ein verpacktes Produkt durch ein Filmherstellungs- und -Verpackungssystem hergestellt wird, das ein Verfahren einer Verarbeitung eines fotografischen, fotoempfindlichen Films gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausführt;
2 zeigt eine schematische Draufsicht des Filmherstellungs- und -Verpackungssystems;
3 zeigt eine schematische Aufrissansicht des Filmherstellungs- und -Verpackungssystems;
4 zeigt eine Seitenaufrissansicht einer Filmzuführungseinheit einer Filmverarbeitungsvorrichtung zum Ausführen des Verfahrens einer Verarbeitung eines fotografischen, fotoempfindlichen Films;
5 zeigt eine schematische Seitenaufrissansicht einer Folge von Einheiten, die von der Filmzuführungseinheit bis zu einer Montageeinheit des Filmherstellungs- und Verpackungssystems reichen;
6 zeigt eine perspektivische Ansicht einer eine Perforations-Position begutachtenden Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens einer Verarbeitung eines fotografischen, fotoempfindlichen Films;
7 zeigt eine vertikale Querschnittsansicht der die Perforations-Position begutachtenden Vorrichtung;
8 zeigt eine Draufsicht eines Films einer gegebenen Länge, einen ersten und einen zweiten Begutachtungsstrahl, abgegeben von einer jeweiligen ersten und zweiten Begutachtungseinheit der Perfortations-Position-Begutachtungsvorrichtung, darstellend;
9 zeigt eine vergrößerte Teildraufsicht von Perforationen in dem Film in Bezug auf den ersten und den zweiten Begutachtungsstrahl;
10 zeigt eine Seitenaufrissansicht einer Filmwickeleinheit und einer Montageeinheit des Filmherstellungs- und -Verpackungssystems;
11 zeigt eine schematische Draufsicht der Montageeinheit, die einen Zuglast-Begutachtungsvorgang des Verfahrens einer Verarbeitung eines fotografischen, fotoempfindlichen Films ausführt;
12 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Zuglast-Begutachtungsvorrichtung zum Ausführen des Zuglast-Begutachtungsvorgangs;
13 zeigt eine vergrößerte, perspektivische Ansicht eines Bereichs der Zuglast-Begutachtungsvorrichtung;
14 zeigt eine vertikale Querschnittsansicht eines Kartuschenhaltermechanismus, eines Spalt-Detektors und eines Höhen-Detektors der Zuglast-Begutachtungsvorrichtung;
15 zeigt eine Seitenaufrissansicht, teilweise im Querschnitt, eines Zuglast-Begutachtungsmechanismus der Zuglast-Begutachtungsvorrichtung;
16 zeigt eine perspektivische Ansicht, teilweise geschnitten, des Zuglast-Begutachtungsmechanismus;
17 zeigt ein Blockdiagramm eines Netzwerks, eingesetzt in einer Firma, die eine Filmherstellungs-Steuereinheit zum Steuern des Filmherstellungs- und -Verpackungssystems einsetzt;
18 zeigt ein Blockdiagramm des in der Firma eingesetzten Netzwerks;
19 zeigt ein Diagramm, das für das Verfahren einer Verarbeitung eines fotografischen, fotoempfindlichen Films erläuternd ist;
20A zeigt eine Ansicht, die die Art und Weise darstellt, in der der Kartuschen-Haltemechanismus oberhalb einer Kartusche angeordnet ist;
20B zeigt eine Ansicht, die die Art und Weise darstellt, in der der Kartuschen-Haltemechanismus zu der Kartusche herabgelassen wird;
20C zeigt eine Ansicht, die die Art und Weise darstellt, in der ein Filmende aus der Kartusche herausgezogen wird;
21 zeigt ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der herausgezogenen Länge des Filmendes und der Zugbelastung, die aufgebracht ist, darstellt; und
22 zeigt ein Diagramm, das für ein Verfahren einer Verarbeitung eines fotografischen, fotoempfindlichen Films gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläuternd ist.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
1 stellt in einer schematischen Perspektive die Art und Weise dar, in der ein verpacktes Produkt 12 durch ein Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 hergestellt wird, das ein Verfahren einer Verarbeitung eines fotografischen, fotoempfindlichen Films gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung durchführt. Das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 ist in einer Draufsicht und in einem Seitenaufriss in den 2 und 3, jeweils, dargestellt.
Wie in den 1 bis 3 dargestellt ist, weist das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 allgemein eine Filmrollen-Bevorratungseinheit 17 zum Bevorraten einer Filmrolle 14 eines lang gestreckten, fotografischen, fotoempfindlichen Films F (nachfolgend bezeichnet als ein lang gestreckter Film F), eine Filmzuführungseinheit 18 zum Abwickeln der Filmrolle 14, Schneiden des abgewickelten, lang gestreckten Films F in einen dimensionierten Film 16 einer gegebenen Länge, und zum Zuführen des dimensionierten Films 16, eine Filmwickeleinheit 22 zum Positionieren einer Spule 20 und des dimensionierten Films 16 relativ zueinander und Wickeln des dimensionierten Films 16 auf die Spule 20, eine Kartuschenherstellungseinheit 30 zum Rollen eines Kartuschen-Rohlings 24 in eine rohrförmige Form und zum Anbringen eines Deckels 26a an ein Ende der rohrförmigen Form, um dadurch eine Kartusche 28 mit einem offenen Ende herzustellen, eine Montageeinheit 36 zum Einsetzen eines Filmwickels 32, der aus dem dimensionierten Film 16, gewickelt auf die Spule 20, hergestellt ist, in die Kartusche 28 über das offene Ende davon hinein, und dann Anbringen eines anderen Deckels 26b an dem offenen Ende der Kartusche 28, um dadurch eine zusammengebaute Kartusche 34 herzustellen, und eine Verpackungseinheit 42, um die montierte Kartusche 34 in ein Gehäuse 38 anzuordnen und einen Gehäusedeckel 40 an einem offenen Ende des Gehäuses 38 zu befestigen, um dadurch ein verpacktes Produkt 12 herzustellen, auf. Die Filmzuführungseinheit 18, die Filmwickeleinheit 22 und die Montageeinheit 36 sind in einem dunklen Raum 44 aufgenommen, und andere Vorrichtungen, d.h. die Verpackungseinheit 42, usw., sind in einem hellen Raum 45 untergebracht.
Wie 2 dargestellt ist, sind die Filmzuführungseinheit 18, die Filmwickeleinheit 22, die Montageeinheit 36 und die Verpackungseinheit 42 in einer Linie zueinander entlang eines Filmherstellungs- und -Verpackungssystems, wie dies durch den Pfeil A angezeigt ist, angeordnet. Zwischen dem dunklen Raum 44 und dem hellen Raum 45 erstreckt sich ein erster, gerader Zuführungsweg 46 zum Zuführen von Kartuschen 28 von der Kartuschenherstellungseinheit 30 zu der Montageeinheit 36 und ein zweiter, gerader Zuführungsweg 48 zum Zuführen von montierten Kartuschen 34 von der Montageeinheit 36 zu der Verpackungseinheit 42.
Ausgangsseitig des Filmherstellungs- und Verpackungsvorgangs ist eine Teile- Zuführungsvorrichtung 58 angeordnet, die eine Spulen-Zuführungseinheit 50 zum Zuführen von Spulen 20 zu der Filmwickeleinheit 22, eine Deckelzuführungseinheit 52 zum Zuführen von Deckeln 26b zu der Montageeinheit 36, eine Gehäusedeckel-Zuführungseinheit 54 zum Zuführen von Gehäusedeckeln 40 zu der Verpackungseinheit 42, und eine Gehäuse-Zuführungseinheit 46 zum Zuführen von Gehäusen 38 zu der Verpackungseinheit 42 angeordnet. Die Spulen-Zuführungseinheit 50, die Deckel-Zuführungseinheit 52, die Gehäusedeckel-Zuführungseinheit 54 und die Gehäuse- Zuführungseinheit 56 sind nahe in dem Gehäuse der Teile-Zuführungsvorrichtung 58 positioniert.
Eine Deckel-Zuführungseinheit 59 zum Zuführen von Deckeln 26a und eine Kartuschen-Rohling-Zuführungseinheit 60 zum Zuführen von Kartuschen-Rohlingplatten 24 auf einer Palette 57 sind nahe der Kartuschenherstellungseinheit 30 angeordnet.
Sammeleinheiten 61a, 61b, 61c für verpackte Produkte sind nahe der Teile-Zuführungsvorrichtung 58 angeordnet. Die Sammeleinheiten 61a, 61b, 61c für die verpackten Produkte und die Verpackungseinheit 42 sind miteinander durch eine Fördereinrichtung 62 verbunden, die einer Sammeleinheit 64 für halbfertige Produkte zugeordnet ist. Eine Steuerkonsole 66 ist nahe der Fördereinrichtung 62 angeordnet.
Wie den 4 und 5 dargestellt ist, weist die Filmzuführungseinheit 18 eine Zuführungseinrichtung 70 zum Halten und Abwickeln einer Filmrolle 14, eine Spleißeinrichtung 72 zum Spleißen eines nachlaufenden Endes der Filmrolle 14 an ein voranführendes Ende einer neuen Filmrolle 14, einen Perforator (Perforiereinrichtung) 76, der Perforationen 74 (siehe 1) an gegenüberliegenden Längsseiten eines lang gestreckten Films F, abgewickelt von der Filmrolle 14, bildet, einen Seiten-Drucker 78 zum Drucken von latenten Bilddaten auf eine oder beide der Seiten des lang gestreckten Films F, und eine Schneideinrichtung (Schneidmechanismus) 80 zum Abschneiden des lang gestreckten Films F zu Filmen 16 einer gegebenen Länge, auf.
Die Spleißeinrichtung 72 weist eine Spleißbasis 82 zum Heranziehen und Halten des nachlaufenden Endes eines lang gestreckten Films F und eine Hilfsbasis 84 zum Heranziehen und Halten des voranführenden Endes eines neuen, lang gestreckten Films F auf. Die Spleißeinrichtung 72 besitzt auch eine drehbare Applikationsbasis 88 mit einem quadratischen Querschnitt zum Zuführen eines Spleißklebebands 86, das ein doppelseitiges Klebeband aufweist, und zwar mit einer vorbestimmten Länge in jedem Zuführungszyklus. Die Applikationsbasis 88 ist oberhalb der Spleißbasis 82 positioniert und ist vertikal in Übereinstimmung mit einer Bandschneideinrichtung 92 durch einen Zylinder 90 bewegbar.
Die Perforiereinrichtung 76 besitzt einen Block 93 mit einer fixierten Prägeplatte und einen Stempelblock 94, angeordnet nach oben von dem Prägeplattenblock 93 und vertikal durch einen Actuator (nicht dargestellt), positioniert unterhalb des Prägeplat tenblocks 93, bewegbar. Die Perforiereinrichtung 76 besitzt auch ein Paar von Saugkammern 96, 98, angeordnet jeweils eingangsseitig und ausgangsseitig des Stempelblocks 94. Eine Pfadrolle 100 und eine Zuführungsrolle 102 sind intermittierend drehbar oberhalb der Saugkammer 96 positioniert, und eine Kettenradrolle 104 und eine Pfadrolle 106 sind intermittierend drehbar oberhalb der Saugkammer 98 positioniert.
Der Seitendrucker 78 weist einen ersten Druckmechanismus 112, angeordnet in einer gegenüberliegenden Beziehung zu einer Zuführungspfadrolle 110 mit konstanter Geschwindigkeit, und ein zweiter Druckmechanismus 116 ist in einer gegenüberliegenden Beziehung zu einer Zuführungspfadrolle 114 mit konstanter Länge angeordnet. Der erste Druckmechanismus 112 zeichnet einen bahnförmigen Druck in Abhängigkeit von dem Typ des Films als ein latentes Bild auf einer oder beiden Seiten der lang gestreckten Filme F auf, und der zweite Druckmechanismus 116 zeichnet einen DX-Balkencode, Einzelbildnummern, Einzelbildnummer-Balkencode, einen kommerziellen Namen, in Abhängigkeit von der Größe des Films als latente Bilder auf einer oder beiden Seiten der lang gestreckten Filme F auf.
Wie in 5 dargestellt ist, weist die Schneideinrichtung 80 ein bewegbares Messer 118 und ein feststehendes Messer 120, die in einer vertikal beabstandeten und gegenüberliegenden Beziehung zueinander angeordnet sind, auf, und sie schneiden den lang gestreckten Film F auf eine vorbestimmte Länge als einen dimensionierten Film 16 in Abhängigkeit von der erwünschten Größe des dimensionierten Films 16. Ausgangsseitig der Schneideinrichtung 80 sind End-Zuführungsklemmspaltrollen 122, eine zu öffnende und zu schließende Führung 124, Einsetzrollenpaare 126, 128 und Führungsplatten 130, 132 angeordnet. Die zu öffnende und zu schließende Führung 124 ist von dem Filmzuführungspfad heraus zurückschiebbar. Wie 4 dargestellt ist, ist eine Auslassöffnung (Auslassmechanismus) 136 unterhalb der zu öffnenden und zu schließenden Führung 124 zum Ausgeben eines defekten Films angeordnet. Die Auslassöffnung 136 ist über ein Rohr 138 mit einem Abgabekasten (nicht dargestellt) verbunden und ist in Richtungen normal zu der Blattebene der 4 bewegbar.
Wie den 4 und 5 dargestellt ist, setzt die Filmzuführungseinheit 18 eine Abgabevorrichtung 140 ein, die als ein Filmprozessor dient. Die Abgabevorrichtung 140 weist die Spleißeinrichtung 72, einen Positionsdetektor für ein nachlaufendes Ende (Positions-Erfassungsmechanismus für das nachlaufende Ende) 142 zum Erfassen des nachlaufenden Endes eines lang gestreckten Films F, vollständig abgewickelt von einer Filmrolle 14, angeordnet kurz ausgangsseitig der Spleißeinrichtung 72, die Auslassöffnung 136, einen Spleißdetektor (ein ein Spleißen erfassender Mechanismus) 144, angeordnet ausgangsseitig der Schneideinrichtung 80 zum Erfassen eines gespleißten Bereichs von lang gestreckten Filmen F, und eine Filmverarbeitungs-Steuereinheit (Steuermechanismus) 146, zum Abgeben einer vorab eingestellten Zahl von lang gestreckten Filmen F von der Auslassöffnung 136 basierend auf einem Signal von dem Spleißdetektor 144, auf. Der Positionsdetektor 142 für das nachlaufende Ende und der Spleißdetektor 144 besitzen jeweilige Infrarot-Fotosensoren 148, 150.
Die Filmzuführungseinheit 18 besitzt verschiedene Erfassungseinrichtungen, um verschiedene Fehler in den jeweiligen Vorrichtungen davon zu erfassen. Genauer gesagt besitzt, wie in 4 dargestellt ist, die Perforiereinrichtung 76 eine erste Erfassungseinrichtung 152 zum Erfassen von Fehlern, erzeugt in dem Perforierungs-Vorgang, z.B. eines Schleifenfehlers und eines Fehlers der unteren Druckpunktmitte, und der Seitendrucker 78 besitzt eine zweite Erfassungseinrichtung 154 zum Erfassen von Fehlern, wie beispielsweise eine Unterbrechung des Codierergrads. Eine dritte Erfassungseinrichtung 156 zum Erfassen von Pfadfehlern, wie beispielsweise einen Positionsfehler der Spannrolle, ist an dem Filmzuführungspfad der Filmzuführungseinheit 18 angeordnet. Ein Fotosensor 158 zum Erfassen, wenn sich der dunkle Raum 44 in einem hellen Zustand befindet, ist in dem dunklen Raum 44 angeordnet.
Die erste, die zweite und die dritte Erfassungseinrichtung 152, 154, 156 und der Fotosensor 158 sind mit der Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 verbunden, mit der ein Zeitgeber 160 zum Messen einer Abschaltzeit der Einrichtungen verbunden ist.
Eine Filmperforations-Positions-Begutachtungsvorrichtung 161 ist nahe ausgangsseitig der Schneideinrichtung 80 angeordnet. Wie 6 dargestellt ist, weist die Filmperforations-Positions-Begutachtungsvorrichtung 161 eine erste und eine zweite Begutachtungseinrichtung 162, 164, angeordnet entlang eines Durchgangs S und zu dem Durchgang S hin gerichtet, zum Aufbringen eines ersten und eines zweiten Begutachtungsstrahls L1, L2 aus Licht auf den Durchgang S, auf. Die Perforationen 74, definiert in einer Seite des lang gestreckten Films F, abgewickelt von der Filmzuführungseinheit 18 in der Richtung, die durch den Pfeil B angezeigt ist, bewegen sich entlang des Durchgangs S.
Die erste und die zweite Begutachtungseinrichtung 162, 164 weisen jeweilige erste und zweite Infrarot-Foto-Sensoren auf, die jeweilige erste und zweite, Licht emittierende Elemente 166, 168 zum Aufbringen der jeweiligen ersten und zweiten Begutachtungsstrahle L1, L2, die Infrarot-Strahlungen sind, auf den Durchgang S, und jeweilige erste und zweite Lichterfassungs-Elemente 170, 172, positioniert in einer gegenüberliegenden Beziehung zu den ersten und den zweiten Licht emittierenden Elementen 166, 168, jeweils, über den lang gestreckten Film F, auf.
Wie 7 dargestellt ist, sind eine obere Filmführung 174 und eine obere Schlitzplatte 176 unterhalb des ersten und des zweiten Licht emittierenden Elements 166, 168 angeordnet und eine untere Filmführung 178 und eine untere Schlitzplatte 180 sind oberhalb der ersten und der zweiten Lichterfassungs-Elemente 170, 172 angeordnet. Die obere Filmführung 174 und die unter Filmführung 178 besitzen erste und zweite Löcher 174a, 178a, 174b, 178b zum Hindurchlassen der ersten und der zweiten Begutachtungsstrahle L1, L2, und die obere Schlitzplatte 176 und die untere Schlitzplatte 180 besitzen erste und zweite Löcher 176a, 180a, 176b, 180b.
Der lang gestreckte Film F besitzt eine Dicke von 140 μm, und verschiedene Dimensionen, wie dies in 8 dargestellt ist. Genauer gesagt sind benachbarte Perforationen 74 zueinander mit einem Abstand R1 von 4,75 ± 0,03 mm beabstandet, und jede der Perforationen 74 besitzt eine Länge R2 von 1,98 ± 0,02 mm. Das Ende 182 eines nachlaufenden Endes (so genannte „Zunge") 16c des dimensionierten Films 16 ist von einem näheren Ende 182 der ersten Perforation 74 mit einen Abstand T von 1,50 ± 0,60 mm beabstandet. Der erste und der zweite Begutachtungsstrahl L1, L2 sind voneinander mit einem Abstand R2 von 4,75n – R2 + α mm beabstandet. Das Ende 182 des nachlaufenden Endes 16c des dimensionierten Films 16 ist von dem zweiten Begutachtungsstrahl L2 mit einen Abstand R4 von 4,75n1 – T + α/2 mm beabstandet. „n" stellt eine ganzzahlige Zahl dar, die in Abhängigkeit von der Größe der ersten und der zweiten Begutachtungseinrichtung 162, 164 eingerichtet ist. In dieser Ausführungsform gilt n = 3 und α = 1,2 mm. „n1" ist eine ganze Zahl, die in Abhängigkeit von der Größe der Schneideinrichtung 80 und der zweiten Begutachtungseinrichtung 164 festgelegt ist.
Wie 6 dargestellt ist, sind das erste, Licht emittierende Element 166 und das erste Lichterfassungs-Element 170 so positioniert, dass dann, wenn der lang ge streckte Film F genau in Bezug auf die Schneideinrichtung 80 positioniert ist, der erste Begutachtungsstrahl L1 durch eine Perforation 74 hindurchführt. Das zweite, Licht emittierende Element 168 und das zweite Lichterfassungs-Element 172 sind so positioniert, dass dann, wenn der lang gestreckte Film F genau in Bezug auf die Schneideinrichtung 80 positioniert ist, der zweite Begutachtungsstrahl L2 durch eine Perforation 74 hindurchführt, was die Dritte, gezählt von der Perforation 74 an, durch die der erste Begutachtungsstrahl L1 hindurchführt, ist.
Sowohl der erste als auch der zweite Begutachtungsstrahl L1, L2 besitzen einen Strahl-Durchmesser, der von 1,0 mm bis 1,5 mm reicht. Wie in 9 dargestellt ist, wird sowohl der erste als auch der zweite Begutachtungsstrahl L1, L2 als ein schlitzähnlicher Erfassungsstrahl auf die Perforationen 74 aufgebracht. Der schlitzähnliche Erfassungsstrahl besitzt eine Breite von 0,5 mm und eine Länge von 5 mm für eine erhöhte Erfassungsgenauigkeit.
Das erste und das zweite Lichterfassungs-Element 170, 172 führen jeweilige EIN/AUS Signale zu einer Entscheidungseinrichtung 184 zu. Die Entscheidungseinrichtung 184 bestimmt, dass keine der Perforationen 74 an dem Ende 182 angeordnet ist, wo der lang gestreckte Film F getrennt werden soll, nur dann, wenn der erste Begutachtungsstrahl L1 durch eine Perforation 74 hindurchführt und der zweite Begutachtungsstrahl L2 durch eine andere Perforation 74 hindurchführt. Wie in 8 dargestellt ist, ist keine Perforation 74 an dem Ende 182 insoweit angeordnet, als der lang gestreckte Film F von seiner geeigneten Position innerhalb eines Abstands α in einer Richtung entgegengesetzt zu der Richtung, die durch den Pfeil B angezeigt ist, abweicht.
Wie den 4, 5 und 10 dargestellt ist, weist die Filmwickeleinheit 22 einen Drehtisch 192, befestigt an einer Hauptwelle 190, drehbar in der Richtung, die durch den Pfeil angezeigt ist, eine Vielzahl von, zum Beispiel, sechs Spulen-Klemmen 194, befestigt unter gleichen, winkelmäßigen Intervallen an dem Drehtisch 192, einen Spulen-Positionierer 196 zum Positionieren von Spulen 20, gehalten durch die Spulen-Klemmen 194, eine Vielzahl von Klemmspalt-Rollen 198 zum Drücken dimensionierter Filme 16 mit deren voranführenden Enden 16a, eingesetzt in die Spulen 20, eine Vorwickeleinrichtung 200 zum Vorwickeln der dimensionierten Filme 16 und eine Wicke leinrichtung 202 zum Wickeln der dimensionierten Filme 16, die durch die Vorwickeleinrichtung 200 vorgewickelt worden sind, auf.
Eine erste Überführungseinheit 208 und eine zweite Überführungseinheit 210 sind ausgangsseitig der Filmwickeleinheit 22 angeordnet. Die erste Überführungseinheit 208 nimmt einen Filmwickel 32, der einen dimensionierten Film 16, gewickelt auf eine Spule 20, aufweist, von einer der Spulen-Klemmteile 194 auf und konvertiert den Filmwickel 32 von einer horizontalen Höhe zu einer vertikalen Höhe, während er eine Drehung um 180° um seine eigene Achse vornimmt. Die erste Überführungseinheit 208 weist eine Drehwelle 212 und einen Halter 214, drehbar durch die Drehwelle 212 in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil, auf.
Die zweite Überführungseinheit 210 weist einen Drehtisch 218, getragen durch eine vertikale Drehwelle 216 und drehbar um eine vertikale Achse durch die vertikale Drehwelle 216, auf. Eine Vielzahl von vertikal bewegbaren Greifern 220 ist an dem Drehtisch 218 befestigt. Die zweite Überführungseinheit 210 setzt einen Filmwickel 32, aufgenommen von der ersten Überführungseinheit 208, in eine einseitig offene Kartusche 28, platziert auf einem Indextisch 222 der Montageeinheit 226, ein. Der Indextisch 222 ist fest an einer vertikalen Drehwelle 226 für eine indexierende Bewegung zu winkelmäßig beabstandeten Positionen befestigt. Klemmteile 228 sind an dem Indextisch 222 zum Positionieren und Halten der einseitig offenen Kartuschen 28 in jeweiligen Stationen (beschrieben nachfolgend) entsprechend zu diesen winkelmäßig beabstandeten Positionen befestigt. Eine Kartuschen-Rutsche 230 (siehe 2) zum Ausgeben von Filmwickeln 32 mit defekten Wickeln, die darauf gewickelt sind, ist nahe der zweiten Überführungseinheit 210 angeordnet.
Wie in 11 dargestellt ist, kann der Indextisch 202 aufeinander folgend zu einer Zuführungsstation ST1 für eine einseitige, offene Kartusche, einer Erfassungsstation ST2 für eine einseitige, offene Kartusche, einer einzelnen Station ST3 für eine Filmwickelspule, einer Spulenerfassungs- und Klemmteil-Öffnungsstation ST4, einer Deckelzuführungsstation ST5, einer ein Klemmteil zentrierenden Leerlaufstation ST6, einer Deckel-Umbördelungsstation ST7, einer Leerlaufstation ST8, einer Deckelhöhen- und Drehmomenterfassungsstation ST9, einer Zungen- (das nachlaufende Ende 16c eines dimensionierten Films 16) Längenerfassungsstation ST10, einer Produkt-Entladestation ST11 zum Zuführen einer montierten Kartusche 34 von dem Indextisch 222 zu dem zweiten, geraden Zuführungspfad 48 und einer Erfassungsstation ST12 für eine verbleibende Kartusche zum Erfassen, ob eine montierte Kartusche 34 an dem Indextisch 222 verbleibt, indexiert werden.
Die Zuführungsstation ST1 für die einseitig offene Kartusche ist einer Beladestation 230 zum Beladen einer einseitig offenen Kartusche von dem ersten, geraden Zuführungspfad 46 auf den Indextisch 222 zugeordnet. Die Deckelzuführungsstation ST5 ist einer Deckelzuführungseinheit 234 zugeordnet. Eine Deckel-BÖrdelstation ST7 ist einer Presseinheit 236 zugeordnet. Die Produkt-Entladestation ST11 ist einer Entladeeinheit 238 zum Entladen einer montierten Kartusche 34 von dem Indextisch 222 auf den zweiten, geraden Zuführungspfad 48 zugeordnet.
Wie den 12 und 13 dargestellt ist, besitzt die Deckel-Höhen- und Drehmomenterfassungsstation ST9 eine Zuglast-Begutachtungseinrichtung 240. Die Zuglast-Begutachtungsvorrichtung 240 weist einen Kartuschen-Haltemechanismus 242 zum Haften einer montierten Kartusche 34, einen Deckel-Erfassungsmechanismus 244 zum Erfassen, ob ein Deckel 26b einer montierten Kartusche 34 vorhanden ist, einen Höhen-Erfassungsmechanismus 246 zum Erfassen einer vergrößerten Höhe der montierten Kartusche 34 aufgrund eines Bördelungsfehlers, oder dergleichen, der Kappe 26b, und einen Zuglast-Erfassungsmechanismus 248 zum Erfassen einer Belastung, die dann benötigt wird, wenn das nachlaufende Ende 16c eines dimensionierten Films 16, von einer montierten Kartusche 34 vorstehend, zu einer vorbestimmten Länge herausgezogen wird, und zum Bestimmen, dass die montierte Kartusche 34 defekt ist, falls die erfasste Belastung größer als eine vorbestimmte Belastung ist, auf.
Wie in den 13 und 14 dargestellt ist, besitzt der Kartuschen-Haltemechanismus 242 einen Stab 250, der vertikal durch einen Nockenmechanismus (nicht dargestellt) bewegbar ist und durch ein Lager 252 gehalten ist. Der Stab 250 trägt an seinem unteren Ende einen Halter 254, um einen Deckel 26b, umgebördelt an dem oberen Ende einer montierten Kartusche 34, zu drücken und zu halten. Der Halter 254 ist von einer im Wesentlichen zylindrischen Form und besitzt eine nach unten offene, zentrale Vertiefung 255 zum Freigeben des Endes der Spule 20, das nach oben von der montierten Kartusche 34 vorsteht.
Der Deckel-Erfassungsmechanismus 244 weist einen Näherungssensor 256 auf, der in einem Umfangsbereich des Halters 254 eingebettet ist. Der Näherungssensor 256 dient dazu, einen Deckel 26b, der aus Metall hergestellt ist, der montierten Kartusche 34 zu erfassen.
An dem Start 250 ist ein Ende einer Höhen-Erfassungsplatte 258 befestigt, deren gegenüberliegendes Ende oberhalb eines reflektiven Fotosensors (Abstandsensor) 262 des Höhen-Erfassungsmechanismus 246 angeordnet ist, der in einem befestigten Block 260 eingebettet ist. Der reflektive Fotosensor 262 misst einen Abstand T zwischen sich selbst und der Höhen-Erfassungsplatte 258, um zu entscheiden, ob der Deckel 26b einem Bördelungsfehler unterliegt oder nicht.
Wie in den 12 und 15 dargestellt ist, weist der Zuglast-Erfassungsmechanismus 248 einen Greifer 270 zum Ergreifen eines Filmendes 16c, das von einer montierten Kartusche 34 vorsteht, eine Öffnungs- und Schließeinheit 272 zum Öffnen und Schließen der Greifeinrichtung 270, eine Rückwärts-Vorwärts-Bewegungseinheit 274, um den Greifer 270, der das Filmende 16c ergreift, nach hinten und nach vorne in Richtungen, die durch den Pfeil D angezeigt sind, zu bewegen, und eine Belastungszelle 276 zum Erfassen einer Zugbelastung, ausgeübt dann, wenn das Filmende 16c von der montierten Kartusche 34 durch den Greifer 270 gezogen wird, auf.
Der Zuglast-Erfassungsmechanismus 248 besitzt eine Basis 278, auf der ein Tragerahmen 280 vertikal befestigt ist. Wie 15 dargestellt ist, umfasst die Rückwärts-Vorwärts-Bewegungseinheit 274 einen Schwingarm 282, der ein Ende, getragen an dem Tragerahmen 280 durch ein Lager 284, besitzt. Der Schwingarm 282 ist winkelmäßig durch einen Nockenmechanismus (nicht dargestellt) bewegbar. Eine Gleitbasis 286 ist in Eingriff mit einem gegenüberliegenden Ende des Schwingarms 282 gehalten.
Die Gleitbasis 286 ist auf einer Schiene 288, befestigt an dem Tragerahmen 280, angeordnet und erstreckt sich in den Richtungen, die durch den Pfeil D angezeigt sind. Eine vertikale Befestigungsplatte 290 ist fest an der Gleitbasis 286 befestigt und besitzt eine relativ große Öffnung 292, die darin definiert ist. Ein Paar Führungsschienen 294a, 294b, die sich in den Richtungen, die durch den Pfeil D angezeigt sind, erstrecken, ist jeweils an der oberen und der unteren Kante der Befestigungsplatte 290 befestigt.
Eine bewegbare Platte 296 ist an den Führungsschienen 294a, 294b für eine Rückwärts-Vorwärts-Bewegungen in den Richtungen, angezeigt durch den Pfeil D, ge halten. Die bewegbare Platte 296 besitzt einen vertikalen Schlitz 298, der darin definiert ist. Wie in den 13 und 15 dargestellt ist, weist der Greifer 270 ein Paar von Greiffingern 302a, 302b, befestigt jeweils an Tragewellen 300a, 300b, auf, die drehbar an der bewegbaren Platte 296 gehalten sind. Zahnräder 304a, 304b, die ineinander eingreifen, sind fest jeweils an den Tragewellen 300a, 300b, getragen. Ein Ende eines Schwingstabs 306 ist fest an einem Ende der Tragewelle 300a befestigt, die länger als die Tragewelle 300b ist. Eine Kugel 208 ist fest an dem anderen Ende des Schwingstabs 306 befestigt. Die Greiffinger 302a, 302b besitzen jeweilige horizontale Arme, zwischen denen eine Spiralfeder 310 verbunden ist, wie dies in 12 dargestellt ist.
Wie den 15 und 16 dargestellt ist, weist die Öffnungs- und Schließeinheit 272 einen Zylinder 312 auf, der an der Basis 278 befestigt ist, und besitzt einen sich nach oben erstreckenden Stab 314, dessen oberes Ende mit einem unteren Ende einer vertikal bewegbaren Platte 316 verbunden ist. Eine im Wesentlichen C-förmige Rückhalteeinrichtung 318 ist fest an einem oberen Ende der vertikal bewegbaren Platte 316 befestigt. Die Kugel 208 ist in die Rückhalteinrichtung 318 eingesetzt. Die vertikal bewegbare Platte 316 ist vertikal gleitend an dem Tragrahmen 280 durch eine Führungsschiene 320 gehalten.
Wie in 13 dargestellt ist, ist die Belastungszelle 276 an der vertikalen Befestigungsplatte 290 mit einem Winkel 322 befestigt und ist mit der bewegbaren Platte 296 verbunden. Falls ein Widerstand, erfasst durch die Belastungszelle 276, unmittelbar nachdem die Greiffinger 302a, 302b das Trainingsende 16c des dimensionierten Films 16 heraus von der montierten Kartusche 34 ziehen, 400 gf (erste Zugbelastung) oder geringer ist, und ein Widerstand, erfasst durch die Lastzelle 276, nachdem die Greiffinger 302a, 302b das Trainingsende 16c des dimensionierten Films 16 aus der montierten Kartusche 34 um eine vorbestimmte Länge heraus gezogen haben, 250 gf (zweite Zuglast) oder geringer ist, dann wird die montierte Kartusche 34 dahingehend bestimmt, dass sie akzeptiert wird.
Wie in 2 dargestellt ist, erstreckt sich der zweite, gerade Zuführungspfad 48 von dem dunklen Raum 44 in den hellen Raum 45. An einem Terminal-Ende des zweiten, geraden Zuführungspfads 48 ist eine Ausgaberutsche 324 zum automatischen Ausgeben einer defekten, montierten Kartusche 34a, die in der Montageeinheit 36 begutachtet ist, ohne sie zu der Verpackungseinheit 42 zuzuführen.
Wie in 5 dargestellt ist, weist die Verpackungseinheit 42 einen Indextisch 328 auf der um seine eigene Achse für eine indexierende Bewegung zu winkelmäßig beabstandeten Positionen drehbar ist. Der Indextisch 328 kann aufeinander folgend zu einer Gehäuse-Zuführungsstation zum Zuführen eines Gehäuses 38, einer Kartuscheneinsetzstation zum Einsetzen einer montierten Kartusche 34 in das Gehäuse 38, einer Kartuschen-Erfassungsstation zum Erfassen, ob dort eine montierte Kartusche 34 vorhanden ist oder nicht, einer Gehäusedeckel-Einsetzstation zum Einsetzen eines Gehäusedeckels 40 in das offene Ende des Gehäuses 38, zu einer normalen Ausgabestation für ein verpacktes Produkt zum Ausgeben eines normal verpackten Produkts 12 und einer Ausgabestation für ein defektes, verpacktes Produkt zum Ausgeben eines defekten, verpackten Produkts 12 indexiert werden.
17 stellt ein In-Factory-Netzwerk dar, das die Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 zum Steuern des Filmherstellungs- und -Verpackungssystems 10 einsetzt. Das In-Factory-Netzwerk umfasst eine Gießvorrichtungs-Steuereinheit 330, eine Filmherstellungs-Steuereinheit 146 und eine äußere Versand-Verpackungsvorrichtungs-Steuereinheit 332 als Einrichtungs-Steuercomputer, die individuell steuerbar sind.
Die Formungsvorrichtungs-Steuereinheit 330 sendet Befehle zu den Steuerprozess-Steuereinheiten 330a, 330b, 330c, ..., um verschiedene Prozesse zum Betreiben einer Herstellungsvorrichtung zum Herstellen von leeren Kartuschenplatten 34 unter geeigneten Bedingungen zu steuern.
Die Filmherstellungs-Steuereinheit 146 schickt Befehle zu Steuerprozess-Steuereinheiten 146a, 146b, 146c, ..., um einen Prozess eines Installierens einer Filmrolle 14, eines Einsetzens einer montierten Kartusche 34 in ein Gehäuse 38 und eines Befestigens eines Gehäusedeckels 40, um ein verpacktes Produkt 12 herzustellen, oder einen Prozess zum Herstellen eines halbfertig gestellten Produkts, das eine montierte Kartusche 34 ist, zu steuern.
Die Vorrichtungs-Steuereinheit 332 für die äußere Versand Verpackung schickt Befehle zu den Steuerprozess-Steuereinheiten 332a, 332b, 332c, um einen Vorgang zum Verpacken verpackter Produkte 12 in einen kleinen Kasten, Einwickeln des kleinen Kastens mit einem Zellophanpapier, oder ein Vorgang eines Verpackens einer ge gebenen Anzahl von kleinen Kästen, die verpackte Produkte 12 aufnehmen, in einem gewellten Kasten, zu steuern.
Die Herstellungs-Vorrichtungs-Steuereinheit 330, die Filmherstellungs-Steuereinheit 146 und die Steuereinheit 332 für die Vorrichtung der äußeren Versand-Verpackung besitzen jeweilige Speicher 334, 336, 338, die Produktionsdaten speichern, erhalten von den Prozess-Steuereinheiten 330a, ..., 146a, ..., 332a, ...., z.B. Daten, die für die Anzahl von Produkten und halbfertigen Produkten kennzeichnend sind, Daten, die für die Anzahl von akzeptierbaren und defekten Produkten kennzeichnend sind, und Begutachtungsdaten von Prozess-Steuereinheiten für Begutachtungs-Prozesse, speichern.
Die Herstellungs-Vorrichtungs-Steuereinheit 330, die Filmherstellungs-Steuereinheit 146 und die Vorrichtungs-Steuereinheit 332 für die äußere Versand-Verpackung, die Firmenverwaltungs-Computer sind, die den jeweiligen Einrichtungen zugeordnet sind, werden alle zusammen durch einen Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 330 verwaltet, der durch einen Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 334 verwaltet wird, um demzufolge das sich in einer Firma befindliche Netzwerk aufzubauen. Der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 gibt Produktions-Anweisungs-Informationen individuell zu der Herstellungsvorrichtungs-Steuereinheit 330 der Filmherstellungs-Steuereinheit 146 und der Vorrichtungs-Steuereinheit 332 für die äußere Versand-Verpackung aus, und gibt Anweisungen zum Einstellen von Zuständen für Verarbeitungs- oder Begutachtungsvorgänge in den Herstelleinrichtungen zu diesen Steuereinheiten aus.
Der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 342 wird mit Produktionsplandaten und Daten von Auslastungs- und Entlastungsplänen oder Belastungs- und Entlastungs-Daten von Materialien (Rohmaterialien und Teile) versorgt. Die Produktionsplandaten werden zu dem Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 342 über die Steuerkonsole 66, ein Tastenfeld oder ein Aufzeichnungsmedium, wie beispielsweise eine magnetische Platte, oder dergleichen, zugeführt und in einem Speicher 344 gespeichert. Die Daten von Belastungs- und Entlastungsplänen oder Last und Entlastungs-Daten von Materialien können zu dem Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 342 über die Steuerkonsole 66, ein Tastenfeld oder ein Aufzeichnungsmedium, wie beispielsweise eine Magnetplatte, oder dergleichen, zugeführt werden, und können auch von den Einrichtungs-Verwaltungs-Computern zugeführt werden.
Ein Speicher 346 des Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computers 340 speichert so viele Vorschrifts-Tabellen wie die Anzahl von Typen von fotografischen Filmkartuschen (fotografische Filme, die in kleinen Kästen aufgenommen sind), die hergestellt werden sollen. Jede dieser Vorschrifts-Tabellen ist einem abgekürzten Produktnamen zugeordnet, der für den Typ eines Produkts kennzeichnend ist, und enthält Vorschrifts-Daten, die für Typen von Materialien, die dazu notwendig sind, die fotografischen Filmkartuschen des Typs herzustellen, Herstellungs-Bedingungen und Gutachtungs-Bedingungen kennzeichnend sind.
Wenn der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 342 mit den Produktionsplan-Daten versorgt wird, erzeugt der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 eine Produktionsanweisungs-Tabelle. Die Produktionsplan-Daten weisen eine Ordnungszahl, einen abgekürzten Produktnamen, der für den Typ eines Produkts, der hergestellt werden soll, kennzeichnend ist, eine geplante Anzahl von Produkten, usw., auf. Basierend auf dem abgekürzten Produktnamen, enthalten in den Produktionsplan-Daten, sucht der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 die Vorschrifts-Tabellen durch, und liest alle Vorschrifts-Daten von der Vorschrifts-Tabelle, zu denen der abgekürzte Produktname zugeordnet ist. Der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 kann nun einen vorgeschriebenen Typ, einen Material-Typ, Material-Namen, Herstellungs-Bedingungen zum Betreiben der Herstellungseinrichtungen, und Begutachtungs-Zustände dafür erkennen. Falls der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 einen Bestand von Materialien bestätigt, dann erzeugt der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 eine Produktions-Anweisungs-Tabelle. Die Produktions-Anweisungs-Tabelle enthält einen Vorschrifts-Typ, die Anzahl von Produkten, die Namen von Materialien, die verwendet werden sollen, Herstellungs-Bedingungen und Begutachtungs-Zustände, die in Bezug auf die Ordnungszahl und den abgekürzten Produktnamen zugeordnet sind. Die Elemente der Produktions-Anweisungs-Tabelle umfassen festgelegte Elemente, die eindeutig bestimmt sind, wenn einmal der Produkt-Typ bestimmt ist, und wahlweise Elemente, die geändert werden können. Die festgelegten Elemente umfassen Material-Namen und Nummern, die unterschiedlich in Abhängigkeit von dem Produkt Typ verwendet werden, und diese werden automatisch eingerichtet. Die wahlweisen Elemente umfassen Los-Zahlen von Materialien und einige Herstellungs-Bedingungen und Begutachtungs-Bedingungen, und diese sind wahlweise eingerichtet.
Die Produktions-Anweisungs-Tabelle, die so erzeugt ist, wird insgesamt in dem Speicher 346 des Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computers 340 gespeichert. Daten der Namen von Materialien, die verwendet werden, deren Los-Nummern, die Herstellungs-Bedingungen und die Begutachtungs-Bedingungen in der Herstellungs-Anweisungs-Tabelle sind für die jeweiligen Produktionseinrichtungen durch den Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 klassifiziert, und werden, zusammen mit der Ordnungszahl, dem abgekürzten Produkt-Namen, dem Vorschrifts-Typ, und der Anzahl von Produkten, zu den Einrichtungs-Verwaltungs-Computern übertragen, die die Herstellungseinrichtungen verwalten. Zum Beispiel werden Steuerkonstanten, die dazu notwendig sind, erwünschte Produkt-Typen einzustellen, zu der Filmherstellungs-Steuereinheit 146 übertragen, die eine Perforationsmotor-Geschwindigkeit, eine konstante Zuführungsrate und eine Längen-Erfassungseinstellung zu Werten in Abhängigkeit von verschiedenen Produkt-Typen und Größen unter Änderungen eines Produkt-Typs einstellt.
Wie vorstehend beschrieben ist, steuert der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 die Einrichtungs-Verwaltungs-Computer, installiert jeweils in Kombination mit den Herstellungseinrichtungen, über das sich in der Firma befindliche Netzwerk, d.h. die Herstellungs-Vorrichtungs-Steuereinheit 330, die Filmherstellungs-Steuereinheit 146 und die Vorrichtungs-Steuereinheit 332 für die äußere Versand-Verpackung, erzeugt und speichert Herstellungs-Instruktions-Daten in Abhängigkeit von Produktionsplan-Daten, erzeugt individuelle Produktions-Anweisungs-Tabellen für die jeweiligen Produktionseinrichtungen, und sendet die individuellen Produktions-Anweisungs-Tabellen zu den entsprechenden Einrichtungs-Verwaltungs-Computern.
Wie nun in 18 dargestellt ist, verwaltet der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 eine Schneidmaschinen-Steuereinheit 348, die als ein Einrichtungs-Verwaltungs-Computer für eine Herstellungseinrichtung verwendet wird. Der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 verwaltet die Filmherstellungs-Steuereinheit 146 über ein Filmherstellungs-Informations-Terminal 350.
Die Schneideinrichtungs-Steuereinheit 340 überträgt Schlitz-Zustände, z.B. eingerichtete Daten für eine Zuführgeschwindigkeit einer Masterrolle, und Begutachtungs-Zustände für eine Oberflächen-Begutachtungs-Vorrichtung in einer Schneidmaschine 352, für die Schneidmaschine 352, um so Betriebszustände der Schneidmaschine 352 anzuzeigen. Wenn die Schneidmaschine 352 betrieben wird, wird die Masterrolle zu derselben Breite wie die dimensionierten Filme 16 getrennt, um dadurch Filmrollen 14 herzustellen.
Der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 342 speichert Informationen wie beispielsweise Defekte, erzeugt in dem Filmherstellungs-Vorgang, z.B. Informationen, in Bezug auf Defekte an einem leeren Film, verursacht durch einen Beschichtungsvorgang für eine fotoempfindliche Schicht, in dem Speicher 344. Der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 besitzt eine Funktion als eine Schnittfilmlängen-Zahl-Informations-Umwandlungseinrichtung zum Umwandeln der Informationen, wie beispielsweise Defekte an dem leeren Film in Informationen, wie beispielsweise die Anzahl von geschnittenen Filmlängen, von dem voranführenden Ende eines lang gestreckten Films F, nicht von jeder Filmrolle 14 abgerollt. Die Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 besitzt eine Funktion als eine Zähleinrichtung zum Zählen von geschnittenen Filmlängen, wenn die Filmrolle 14 abgewickelt ist, und eine Funktion, wie beispielsweise eine Steuerschaltung, um automatisch den lang gestreckten Film F mit einer Länge entsprechend zu der umgewandelten Zahl von geschnittenen Filmlängen, falls die Zahl von gezählten, geschnittenen Filmlängen mit der umgewandelten Zahl von geschnittenen Filmlängen übereinstimmt.
Eine Betriebsweise des Filmherstellungs- und -Verpackungssystems 10 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf das Verfahren einer Verarbeitung eines fotografischen, fotoempfindlichen Films gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
In einem vorbereitenden Vorgang, ausgeführt durch das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10, wird eine Trägerbasis mit einer fotoempfindlichen Schicht beschichtet, um einen noch rohen Film herzustellen. Defekte, erzeugt auf dem rohen Film, wenn die fotoempfindliche Schicht beschichtet ist, werden durch die Oberflächen-Begutachtungs-Vorrichtung erfasst und werden als Film-Defekt-Informationen in dem Speicher 344 des Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computers 342 gespeichert.
Die Film-Defekt-Informationen, zugeführt von dem Speicher 344 zu dem Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 342, werden zu dem Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 übertragen, der die Film-Defekt-Informationen in Informationen umwandelt, wie beispielsweise die Zahl von geschnittenen Filmlängen von dem voranführenden Ende eines lang gestreckten Films F, abgewickelt von jeder Filmrolle 14, die zu einer gegebenen Breite von 35 mm, zum Beispiel, von dem Filmrohling (Masterrolle) geschlitzt ist.
Genauer gesagt werden Querpositionen von Defekten auf dem Filmrohling als geschlitzte Positionen gespeichert, z. B. Nr. 1, Nr. 2, ..., und Längspositionen der Defekte werden als, zum Beispiel, 100 m–200 m, 1200 m–1300 m gespeichert. Die Film-Defekt-Informationen werden von dem Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 342 zu dem Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 übertragen.
Der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 wandelt die Film-Defekt-Informationen in Schnittfilmlängen-Zahlen, und die Zahlen der geschnittenen Filmlängen in der Längsrichtung in Abhängigkeit von den Nummern von Belichtungen, z.B. 12 Belichtungen, 14 Belichtungen und 36 Belichtungen, usw., um. Zum Beispiel werden, wenn 1000 Filme 16 mit 24 Belichtungen von einer Filmrolle 14 hergestellt werden, falls die 25. bis 50. geschnittenen Filmlängen von dem voranführenden Ende der Filmrolle 14 defekt sind, dann Film-Defekt-Informationen als 25. bis 50. Schnittfilmlängen gespeichert.
Der Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 340 überträgt die Film-Defekt-Informationen jeder Filmrolle 14 zu dem Filmverarbeitungs-Informations-Terminal 350. Das Filmverarbeitungs-Informations-Terminal 350 speichert die Zahl von Belichtungen, die pro dimensionierten Film hergestellt werden sollen, die Schnittfilmlängen-Nummer und die Zahl von geschnittenen Filmlängen, und schickt diese Informations-Elemente zu der Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146. In der Filmzuführungseinheit 18 wird, wie in 4 dargestellt ist, die Zuführungseinrichtung 70 in der Filmzuführungseinheit 18 so betrieben, um die Filmrolle 14 in Uhrzeigerrichtung in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil, zu drehen, um das voranführende Ende des ab gewickelten, neuen, lang gestreckten Films F durch die Unterteilungseinrichtung 72 zu dem Perforator 76 zuzuführen. In dem Perforator 76 werden die Saugkammern 96, 98 evakuiert, um einen einlaufseitigen Bereich des lang gestreckten Films F zwischen der Zuführungsrolle 102 und der Pfadrolle 100 anzuziehen und um auch einen auslaufseitigen Bereich des lang gestreckten Films F zwischen der Kettenradrolle 104 und der Pfadrolle 106 anzuziehen. Dem lang gestreckten Film F wird eine vorbestimmte Spannung zwischen der Kettenradrolle 104 und der Zuführungsrolle 102 gegeben. Wenn der Stanzblock 94 vertikal bewegt wird, werden Perforationen 74 in gegenüberliegenden Seiten des lang gestreckten Films F durch den Stanzblock 94 im Zusammenwirken mit dem Prägeplattenblock 93 gebildet.
Dann werden die Zuführungsrolle 102 und die Kettenradrolle 104 intermittierend durch eine Indexiervorrichtung (nicht dargestellt) gedreht, um den lang gestreckten Film F intermittierend zuzuführen. Danach wird der Stanzblock 94 vertikal bewegt, um Perforationen 74 in gegenüberliegenden Seiten des lang gestreckten Films F im Zusammenwirken mit dem Prägeplattenblock 93 zu bilden. Der vorstehende Perforations-Zyklus wird wiederholt, um eine Folge von Perforationen in gegenüberliegenden Seiten des lang gestreckten Films F unter einer konstanten Teilung (siehe 1) zu bilden.
Der perforierte, lang gestreckte Film F wird zu dem Seitendrucker 78 zugeführt, wo latente Bilder von streifenähnlichen Drucken in Abhängigkeit von dem Film-Typ auf einer oder beiden Seiten des lang gestreckten Films F durch den ersten Druckmechanismus 112 (siehe 4 und 5) gebildet werden. Der gedruckte, lang gestreckte Film F bildet eine freie Schleife zwischen der Pfadrolle 110 und dem Kettenrad 114, wonach der zweite Druckmechanismus 116 oberhalb des Kettenrads 114 einen DX-Balkencode, eine Einzelbild-Nummer, Einzelbild-Nummer-Balkencode und einen kommerziellen Namen, in Abhängigkeit von der Filmgröße als latente Bilder auf einer oder beiden Seiten der lang gestreckten Filme F aufzeichnet.
Der lang gestreckte Film F, der durch den Seitendrucker 78 hindurchgeführt ist, wird durch die Schneideinrichtung 80 geschnitten, um ein voranführendes Ende 16a eines dimensionierten Films 16 zu bilden, und wird dann in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil B in 6, mit einer vorbestimmten Länge entsprechend zu der Zahl von Belichtungen des dimensionierten Films 16 zugeführt, wonach der lang gestreckte Film F angehalten wird. Dann werden die erste und die zweite Begutachtungseinrich tung 162, 164 der die Film-Perforations-Position begutachtenden Vorrichtung 161 mit Energie beaufschlagt.
Genauer gesagt bringen die ersten und die zweiten Licht emittierenden Elemente 166, 168 der ersten und der zweiten Begutachtungseinrichtung 162, 164 die jeweiligen ersten und zweiten Inspektionsstrahlen L1, L2 auf den Durchgangsweg S auf. Der erste Inspektionsstrahl L1 führt durch eine Perforation 74 hindurch und wird durch das erste Lichterfassungs-Element 170 erfasst, und der zweite Inspektionsstrahl L2 führt durch eine andere Perforation 74 hindurch und wird durch das zweite Lichterfassungs-Element 172 erfasst.
Das erste Lichterfassungs-Element 170 schickt ein EIN-Signal zu der Entscheidungseinrichtung 184 und das zweite Lichterfassungs-Element 172 schickt auch ein EIN-Signal zu der Entscheidungseinrichtung 184. Die Entscheidungseinrichtung 184 bestimmt nun, dass keine der Perforationen 74 an dem Ende 182 angeordnet ist.
Falls die Perforationen 74 von einer vorbestimmten Schneidposition für den lang gestreckten Film F verschoben sind, dann empfängt die Entscheidungseinrichtung 184 ein unterschiedliches Signal oder Signale von dem ersten und dem zweiten Lichterfassungs-Element 170, 172. Die Betriebsweise der Entscheidungseinrichtung 184, basierend auf zugeführten Signalen, wird im Detail nachfolgend unter Bezugnahme auf 19 in Tabelle 1 nachfolgend beschrieben.
Tabelle 1
Wenn die Perforation 74 von einer normalen Position innerhalb des Abstands α, wie dies zwischen einer Loch-Position P3, dargestellt in 19 bei (c), und einer Loch-Position P4, dargestellt in 19 bei (d), angezeigt ist, verschoben sind, führt der erste Inspektionsstrahl L1 durch eine der Perforationen 74 hindurch und wird durch das erste Lichterfassungs-Element 170 erfasst und der zweite Inspektionsstrahl L2 führt durch die andere Perforation 74 hindurch und wird durch das zweite Lichterfassungs-Element 172 erfasst. Deshalb wird die Entscheidungseinrichtung 184 mit EIN-Signalen sowohl von dem ersten als auch dem zweiten Lichterfassungs-Element 170, 172 versorgt, und bestimmt, dass die Perforationen 170, 172 OK sind, d.h. keine der Perforationen 74 ist an dem Ende 182 angeordnet.
Wenn die Perforationen 74 von der normalen Position über den Abstand α in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil B, hinaus verschoben sind, angezeigt zwischen einer Loch-Position P1, dargestellt in 19 bei (a), sind der erste und der zweite Inspektionsstrahl L1, L2 zwischen den Perforationen 74 positioniert und sind durch den lang gestreckten Film F blockiert. Deshalb werden der erste und der zweite Inspektionsstrahl, L1, L2 nicht zu dem ersten und dem zweiten Lichterfassungs-Element 170, 172 zugeführt, die AUS-Signale zu der Entscheidungsrichtung 184 zuführen.
Der vorstehende Zustand wird beibehalten, bis die Perforationen 74 zu einer Position P2, dargestellt in 19 bei (b), verschoben sind. Insoweit als die Perforationen 74 in der Inspektions-Position in einen Bereich zwischen den Loch-Positionen P1, P2 angeordnet sind, bestimmt die Entscheidungseinrichtung 184, dass die Positionen der Perforationen 74 NG sind, d.h. nicht akzeptierbar. Wenn die Perforationen 74 in der Inspektions-Position in einem Bereich zwischen den Loch-Positionen P2, P3 angeordnet sind, führt der erste Inspektionsstrahl L1 durch eine der Perforationen 74 hindurch und wird durch das erste Lichterfassungs-Element 170 erfasst und der zweite Inspektionsstrahl L2 wird durch den lang gestreckten Film F blockiert. Deshalb wird der Entscheidungseinrichtung 184 ein EIN-Signal von der ersten Lichterfassungs-Einrichtung 170 und ein AUS-Signal von der zweiten Lichterfassungs-Einrichtung 172 zugeführt. Die Entscheidungseinrichtung 184 bestimmt, dass die Positionen der Perforationen 74 NG sind, d.h. nicht akzeptierbar.
Wenn die Perforationen 74 stark von der Loch-Position P4 zu der Loch-Position P5, dargestellt in 19 bei (e), in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil G (entgegengesetzt zu der Richtung, angezeigt durch den Pfeil B) verschoben sind, wird der erste Inspektionsstrahl L1 durch den lang gestreckten Film F blockiert und der zweite Inspektionsstrahl L2 führt durch eine der Perforationen 74 hindurch und wird durch das zweite Lichterfassungs-Element 172 erfasst. Deshalb wird zu der Entscheidungseinrichtung 184 ein AUS-Signal von der ersten Lichterfassungs-Einrichtung 170 und ein EIN-Signal von der zweiten Lichterfassungs-Einrichtung 172 zugeführt. Die Entscheidungseinrichtung 184 bestimmt, dass die Positionen der Perforationen 74 NG sind, d.h. nicht akzeptierbar.
Der lang gestreckte Film F wird in einer vorbestimmten Länge durch das bewegbare Messer 118 und das fixierte Messer 120 der Schneideinrichtung 80 geschnitten, was einen dimensionierten Film 16 erzeugt. Wenn der lang gestreckte Film F so abgeschnitten ist, werden das nachlaufende Ende 16c des dimensionierten Films 16, das getrennt worden ist, und das voranführende Ende 16a eines dimensionierten Films 16, der zum nächsten Zeitpunkt hergestellt werden soll, verarbeitet. Gleichzeitig wird dieses voranführende Ende 16a des dimensionierten Films 16, der als nächster hergestellt werden soll, verarbeitet, wobei Löcher für ein Eingreifen einer Spule auch in dem voranführenden Ende 16a gebildet werden.
Ein defekter, dimensionierter Film 16, der durch die Beurteilungseinrichtung 184 dahingehend beurteilt worden ist, dass er irgendeine Perforation 74, angeordnet an dem Ende 182, besitzt, wird automatisch ausgesondert, während das NG Signal verschoben wird, wie dies später beschrieben wird.
Die Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 zählt Filmlängen, die von dem lang gestreckten Film F durch die Schneideinrichtung 80 abgeschnitten sind, und vergleicht die gezählte Zahl von geschnittenen Filmlängen mit den gespeicherten Film-Defekt-Informationen. Falls die gezählte Zahl von geschnittenen Filmlängen mit den gespeicherten Film-Defekt-Informationen übereinstimmt, z.B. falls die 25. Schnittfilmlänge dahingehend erfasst ist, dass sie in der Schneideinrichtung 80 angeordnet ist, dann wird die zu öffnende und zu schließende Führung 124 von dem Filmzuführungspfad weg verschoben und die Auslassöffnung 136 wird auf den Filmführungspfad bewegt.
Dann wird eine Luftgebläseeinrichtung (nicht dargestellt) betätigt, um zu bewirken, dass die Auslassöffnung 136 den lang gestreckten Film F, der den Defekt enthält, anzieht. Wenn die 50. Schnittfilmlänge, die das nachlaufende Ende des Defekts an dem lang gestreckten Film F ist, die Schneideinrichtung 80 erreicht, wird die Schneideinrichtung 80 betätigt, um den lang gestreckten Film F zu trennen, und die Länge des lang gestreckten Films F, die den Defekt enthält, wird automatisch durch die Auslassöffnung 136 ausgegeben.
Der dimensionierte Film 16 besitzt sein voranführendes Ende 16a in die Filmwickeleinheit 22 zugeführt. In der Filmwickeleinheit 22 wird, wie in den 5 und 10 dargestellt ist, eine Spule 20 zu dem Spulen-Halter 174 an dem Drehtisch 192 zugeführt. Dann wird die Hauptwelle 190 intermittierend in Uhrzeigerrichtung in der Richtung, die durch den Pfeil angezeigt ist, gedreht, was bewirkt, dass der Spulen-Positionierer 196 die Spule 20 positioniert. Unter einer werteren Drehung des Drehtisches 192 in der Richtung, die durch den Pfeil angezeigt ist, wird das voranführende Ende 16a des dimensionierten Films 16 in eine Nut 20a der Spule 20 eingesetzt. Der Drehtisch 192 wird weiter gedreht, und die Vorwickeleinrichtung 200 wird betätigt, um die Spule 20 zu drehen. Der dimensionierte Film 16, dessen voranführendes Ende 16a in die Spule 20 eingreift, ist nun auf der Spule 20 mit einer vorbestimmten Länge vorgewickelt.
Der Drehtisch 192 wird weiter gedreht, und die Wickeleinrichtung 202 wird betätigt, um den dimensionierten Film 16 auf die Spule 20 zu wickeln, was einen Filmwickel 32 bildet. Nachdem der Filmwickel 32 durch den Halter 214 der ersten Überführungseinheit 208 gehalten ist, wird der Filmwickel 32 winkelmäßig um 90° von einer horizontalen Höhe zu einer vertikalen Höhe bewegt, wenn sich der Halter 214 um 180° dreht. Der Filmwickel 32 in der vertikalen Höhe wird durch die Greifer 220 der zweiten Überführungseinheit 210 ergriffen. In der zweiten Überführungseinheit 210 dreht sich der Drehtisch 218 in Übereinstimmung mit der vertikalen, drehbaren Welle 216, was den Filmwickel 32, ergriffen in der vertikalen Höhe durch die Greifer 220, zu einer Bereitschafts-Position oberhalb des Spannteils 228, angeordnet an dem Indextisch 222 der Montageeinheit 36, bringt.
Wenn die zweite Überführungseinheit 210 einen Filmwickel 32 mit einem dimensionierten Film 16 aufnimmt, der als defekt durch die Entscheidungseinrichtung 184 beurteilt worden ist, sondert die zweite Überführungseinheit 210 automatisch den defekten Filmwickel 32 über die Auslassrutsche 230 basierend auf einem NEIN Signal aus.
In der Kartuschen-Herstellungseinheit 30 wird eine Kartuschen-Rohlingplatte 24 rund gebildet, und ein Deckel 26a wird über ein Ende der rund gestalteten Kartuschen-Rohlingplatte 24 befestigt, um so eine einseitig offene Kartusche 28 zu bilden. Die einseitig offene Kartusche 28 wird entlang des ersten, geraden Zuführungspfads 46 zu der Montageeinheit 36 durchgeführt. Die einseitig offene Kartusche 28 wird entlang des ersten, geraden Zuführungspfads 46 zu der Montageeinheit 36 zugeführt. Wie in 1 dargestellt ist, wird die einseitig offene Kartusche 28 durch die Beladeeinheit 232 zu der Zuführungsstation ST1 für die einseitig offene Kartusche auf dem Indextisch 222 überführt. Der Indextisch 202 wird intermittierend in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil C, gedreht, um die einseitig offene Kartusche 28 von der Zuführungsstation ST1 für die einseitig offene Kartusche zu der Filmwickel-Spulen-Einsetzstation ST3 zu bewegen, in der der Filmwickel 32 in die einseitig offen endende Kartusche 28 durch die zweite Überführungseinheit 210 eingesetzt wird.
Die einseitig offen endende Kartusche 28, mit dem Filmwickel 32 dann eingesetzt, wird in der Erfassungsstation ST2 für die einseitig offene Kartusche geprüft, um zu erfassen, ob dort ein nachlaufendes Ende 16c eines dimensionierten Films 16 vorhanden ist oder nicht. Danach wird die einseitig offen endende Kartusche 28 mit dem Filmwickel 32 darin eingesetzt zu der Spulen-Erfassungs- und Spannteil-Öffnungsstation ST4 zugeführt. Die Spulen-Erfassungs- und Spannteil-Öffnungsstation ST4 steigt an, falls die Länge des nachlaufenden Endes 16c in einem vorbestimmten Bereich positioniert ist oder nicht positioniert ist, um zu erfassen, ob der Filmwickel 32 geeignet in die einseitig offen endende Kartusche 28 eingesetzt ist oder nicht.
Die einseitig offen endende Kartusche 28 wird dann zu der Deckel-Zuführungsstation ST5 zugeführt. In der Deckel-Zuführungsstation ST5 wird ein Deckel 26b, zugeführt durch die Deckel-Zuführungseinheit 234, in einem oberen, offenen Ende der einseitig offen endenden Kartusche 28 positioniert. In der Deckel-Umbördelungsstation ST7 wird der Deckel 26b in das obere, offene Ende der einseitig offen endenden Kartusche 28 durch die Presseinheit 236 gedrückt und wird an ihrem Ort gebördelt, um eine montierte Kartusche 34 zu bilden. Die montierte Kartusche 34 wird dann zu der Deckel-Höhen- und -Drehmoment-Erfassungsstation ST9 zugeführt. In der Deckel-Höhen- und -Drehmoment-Erfassungsstation ST9 werden der Kartuschen-Haltemechanismus 242, der Deckel-Erfassungsmechanismus 244, der Höhen-Erfassungsmechanismus 246 und der Zuglast-Erfassungsmechanismus 248 synchron betätigt.
Genauer gesagt wird, wie in 20A dargestellt ist, wenn die montierte Kartusche 34 in Ausrichtung zu dem Kartuschen-Haltemechanismus 242 positioniert ist, der Stab 250 durch den Nockenmechanismus (nicht dargestellt) erniedrigt, bis der Halter 254 in die montierte Kartusche 34 eingreift und diese hält (siehe 20B). Der Näherungssensor 256 des Deckel-Erfassungsmechanismus 244, der in den Halter 254 eingebettet ist, erfasst, ob dort ein Deckel 26b vorhanden ist, der aus Metall hergestellt ist, oder nicht.
Wenn der Stab 250 herabgelassen wird, wird die Höhen-Erfassungsplatte 258, mit einem Ende an dem Stab 250 befestigt, auch herabgelassen. Der Abstand T zwischen der Höhen-Erfassungsplatte 258 und dem befestigten Block 260 wird durch den reflektiven Fotosensor 262 des Höhen-Erfassungsmechanismus 246 erfasst. Falls die Höhe des Deckels 26b größer als ein vorbestimmter Wert aufgrund, zum Beispiel, eines Bördelungsfehlers des Deckels 26b ist, dann unterscheidet sich der Abstand T, erfasst durch den Fotosensor 262, von einem Referenzwert, so dass ein Bördelungsfehler des Deckels 26b erfasst werden kann.
Mit der montierten Kartusche 34 durch den Kartuschen-Haltemechanismus 242 gehalten wird der Zuglast-Erfassungsmechanismus 248 betätigt. Wie durch die zwei punktierten Strichlinien in 15 angezeigt ist, sind die Greifer 302a, 302b des Greifers 270 offen, und das Filmende 16c der montierten Kartusche 34 wird in dem Greifer 270 positioniert.
Der Zylinder 312 der Öffnungs- und Schließeinheit 272 wird so betätigt, um zu bewirken, dass sich der Stab 314 zu der vertikal bewegbaren Platte 316 erniedrigt. Die Kugel 308, die in die Rückhalteeinrichtung 318 eingreift, wird in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil E, geschwenkt, was bewirkt, dass sich die Tragewelle 300a, verbunden mit dem Schwingstab 306, in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil E, dreht. Das Zahnrad 304a, das fest an der Tragewelle 300a befestigt ist, bewirkt, dass das Zahnrad 304b in das Zahnrad 304a eingreift, um die Greifer 302a, 302b winkelmäßig zueinander hin zu bewegen, d.h. in der Schließrichtung, so dass die Spitzenenden der Greifer 302a, 302b das Filmende 16c ergreifen (siehe 15 und 20B).
Dann wird der Schwingarn, der sich nach hinten und nach vorne bewegenden Einheit 274 durch den Nockenmechanismus (nicht dargestellt) geschwungen, um dadurch die Gleitbasis 286, verbunden mit dem distalen Ende des Schwingarms 282, in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil H, an dem Tragerahmen 280 entlang der Schiene 288 zu bewegen. Die Befestigungsplatte 290 ist fest an der Gleitbasis 286 befestigt, und die bewegbare Platte 296 ist an der Befestigungsplatte 290 durch die Führungsschienen 294a, 294b gehalten. Deshalb wird, wenn die Befestigungsplatte 290 in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil H, bewegt wird, der Greifer 270, wenn er das Filmende 16c ergreift, in der Richtung, angezeigt durch den Pfeil H, verschoben (siehe 20C).
Zu diesem Zeitpunkt wirkt ein Drehmoment zum Ziehen des Filmendes 16c auf den Greifer 270, und die bewegbare Platte 296, an der der Greifer 270 befestigt ist, wird relativ zu der Befestigungsplatte 290 entlang der Führungsschienen 294a, 294b verschoben. Die Lastzelle 276 ist an der Befestigungsplatte 290 mit dem Winkel 322, erfasst durch eine Zugbelastung an dem Filmende 16c, befestigt.
Unmittelbar nachdem das Filmende 16c herausgezogen ist, wird ein sehr großer Gleitwiderstand aufgrund variierender Richtungen von Fasern eines Bands (nicht dargestellt), befestigt an der montierten Kartusche 34, entwickelt. Es wird zuerst geprüft, ob die Zugbelastung an dem Filmende 16c, unmittelbar nachdem das Filmende 16c damit beginnt, herausgezogen zu werden, auf 400 gf (erste Zugbelastung) oder geringer ist. Nachdem das Filmende 16c eine bestimmte Länge herausgezogen ist, da der Gleitwiderstand, aufgebracht auf das Filmende 16c durch das Band, verringert ist, wird begutachtet, ob die Zugbelastung an dem Filmende 16c 250 gf (zweite Zugbelastung) oder geringer ist, oder nicht. Die montierte Kartusche 34, die begutachtet wird, wird als akzeptierbar nur dann beurteilt, wenn die Zugbelastung auf das Filmende 16c 400 gf oder geringer ist, unmittelbar nachdem das Filmende 16c damit beginnt, herausgezogen zu werden, und die Zugbelastung auf das Filmende 16c 250 gf oder geringer ist, nachdem das Filmende 16c um eine bestimmte Länge herausgezogen ist.
Nachdem die montierte Kartusche 34 durch die Zugwiderstands-Begutachtungsvorrichtung 240 begutachtet ist, wird das Filmende 16c von dem Greifer 270 freigegeben, und der Stab 250 wird angehoben, um den Halter 254 von der montierten Kartusche 34 freizugeben. Die montierte Kartusche 34 wird dann zu der Zungen-Längen-Erfassungsstation ST10 zugeführt, die erfasst, ob die vorstehende Länge des Filmendes 16c innerhalb eines vorbestimmten Bereichs fällt, nachdem der Widerstand in Bezug auf den Zug an dem Filmende 16c begutachtet worden ist.
Die montierte Kartusche 34 wird zu dem zweiten Zuführungspfad 48 durch die Entladeeinheit 238 (siehe 11) zugeführt. Wenn die montierte Kartusche 34 als defekt durch die verschiedenen Begutachtungsvorgänge in der Montageeinheit 36 beurteilt ist, dann wird sie automatisch in die Auslassrutsche 324 ausgegeben, ohne zu der Verpackungseinheit 42 zugeführt zu werden. Falls die montierte Kartusche 34 als akzeptiert beurteilt ist, dann wird sie von dem zweiten Zuführungspfad 48 zu der Verpackungseinheit 42 zugeführt.
In der Verpackungseinheit 42 wird ein Gehäuse 38 zu dem Indextisch 328 zugeführt, und die montierte Kartusche 34 wird in das Gehäuse 38 eingesetzt. Dann wird ein Gehäusedeckel 40 in das offene Ende des Gehäuses 38 eingesetzt, in das die montierte Kartusche 34 eingesetzt worden ist, was ein verpacktes Produkt 12 bildet. Das verpackte Produkt 12 wird auf die Fördereinrichtung 62 zugeführt, von der es wahlweise in die Sammeleinheiten 61a, 61b, 61c für das verpackte Produkt zugeführt wird.
Falls ein Fehler in den verschiedenen Einrichtungen in der Zuführungseinheit 18 auftritt, wird der Fehler automatisch erfasst, und ein Fehlersignal wird zu der Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 zugeführt. Zum Beispiel wird ein Schleifen-Fehler oder ein unterer Todpunkt-Mittenfehler in der Perforiereinrichtung 76 durch die erste Erfassungseinrichtung 152 erfasst, ein Fehler, wie beispielsweise eine Codiererdraht-Unterbrechung in dem Seitendrucker 78 wird durch die zweite Erfassungseinrichtung 154 erfasst, und ein Pfadfehler, wie beispielsweise ein Spannungsrollen-Positionsfehler in dem Filmzuführungspfad, wird durch die dritte Erfassungseinrichtung 156 erfasst. Basierend auf den erfassten Fehlersignalen von diesen Erfassungseinrichtungen schaltet die Filmverarbeitungs-Steuereinheit 176 das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 ab.
Dann prüft der Bediener und stellt die Einrichtung, die ausgefallen ist, wieder her, und nimmt manuell den lang gestreckten Film F von der Einrichtung, die ausgefallen war, heraus. Genauer gesagt entfernt, in Abhängigkeit von der Einrichtung und deren Fehler, der Bediener eine Länge des lang gestreckten Films F, die defekt ist, von der Einrichtung und sondert die entnommene Länge aus. Wenn der Bediener das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 erneut wieder startet, steuert die Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10, um automatisch eine Länge des lang gestreckten Films F, die einer vorbestimmten Zahl von dimensionierten Filmen entspricht, von der Auslassöffnung 136 herauszunehmen.
Wenn der Fotosensor 158 einen hellen Zustand in dem dunklen Raum 44 erfasst, wird der Filmherstellungsvorgang unterbrochen. Die Länge des lang gestreckten Films F vor der Schneideinrichtung 80 wird manuell durch den Bediener ausgesondert, und der gesamte lang gestreckte Film F (und die dimensionierten Filme 16), der die Einrichtungen, die der Schneideinrichtung 80 folgen, verlässt, wird automatisch ausgesondert. Wenn die Öffnung einer Tür, mit der der dunkle Raum 44 und der helle Raum 45 miteinander verbunden sind, erfasst wird, wird der Filmherstellungsvorgang unterbrochen, und der Film wird ausgesondert. Wenn eine Fehlfunktion eines Verschlussmechanismus (nicht dargestellt), der den dunklen Raum 44 und den hellen Raum 45 voneinander trennt, erfasst wird, wird der Filmherstellungsvorgang unterbrochen. Der Bediener prüft dann den Verschlussmechanismus und stellt ihn wieder her, und sondert manuell eine notwendige Länge des lang gestreckten Films F aus. Danach wird das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 wieder gestartet. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Länge des lang gestreckten Films F, die einer vorbestimmten Zahl von dimensionierten Filmen entspricht, automatisch ausgesondert.
Wie in 4 dargestellt ist, wird, wenn die Zuführungseinrichtung 70 so betätigt wird, um vollständig den lang gestreckten Film F von der Filmrolle 14 abzuwickeln, das nachlaufende Ende des lang gestreckten Films F durch den Nachlauf-Positions-Detektor 142 erfasst. Eine neue Filmrolle 14 wird in die Zuführungseinrichtung 70 eingesetzt, und das voranführende Ende eines neuen, lang gestreckten Films F wird von der neuen Filmrolle 14 abgewickelt. In der Spleißeinrichtung 72 wird das nachlaufende Ende des vollständig abgewickelten, lang gestreckten Films F durch die Spleißbasis 82 angezogen, und das voranführende Ende des neuen, lang gestreckten Films F, zugeführt von der Zuführungseinrichtung 70, wird zu der Hilfsbasis 84 angezogen.
Nachdem das Spleißband 86 um die Applikationsbasis 88 herumgewickelt ist, wird der Zylinder 99 betätigt, um die Applikationsbasis 88 und die Bandschneideinrichtung 92 herabzulassen. Das Spleißband 86 ist nun an dem nachlaufenden Ende des lang gestreckten Films F an der Spleißbasis 82 über eine bestimmte Breite aufgebracht. Dann wird das nachlaufende Ende des lang gestreckten Films F auf dem voranführenden Ende des neuen, lang gestreckten Films F, angezogen zu der Hilfsba sis 84, überlegt und darauf aufgebracht, und zwar mit dem Spleißband 86 dazwischengefügt.
Zu diesem Zeitpunkt steuert die Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10, um es in einem Spleiß-Ausgabe-Modus zu betreiben, und gibt einen Befehl aus, um den gespleißten Bereich (das Spleißband 86) des nachlaufenden- und voranführenden Endes der lang gestreckten Filme F auszugeben. Basierend auf dem Befehl wird die zu öffnende und zu schließende Führung 124 von dem Filmzuführungspfad wegbewegt, und der lang gestreckte Film F, geschnitten durch die Schneideinrichtung 80, beginnt damit, gezogen und ausgegeben zu werden, und zwar von seinem voranführenden Ende, in die Auslassöffnung 136 hinein.
Wenn der gespleißte Bereich des neuen und des alten, lang gestreckten Films F durch den Spleiß-Detektor 144, angeordnet einlaufseitig der Schneideinrichtung 80, erfasst ist, werden der neue und der alte, lang gestreckte Film F mit einer Lange entsprechend zu einer vorbestimmten Zahl von dimensionierten Filmen von dem erfassten Spleiß-Bereich zugeführt. Die Schneideinrichtung 80 wird betätigt, um den lang gestreckten Film F abzuschneiden, und der geschnittene, lang gestreckte Film F wird als ein defekter Film, umfassend den gespleißten Bereich, von der Auslassöffnung 136 ausgegeben.
Die vorbestimmte Länge des neuen und des alten, lang gestreckten Films F, von dem gespleißten Bereich bis zu der geschnittenen Position reichend, variiert in Abhängigkeit von der Zahl von Belichtungen, z.B. 12 Belichtungen, 24 Belichtungen oder 36 Belichtungen, und ist auf zweimal der Zahl der Belichtungen eingestellt.
Nachdem das Filmherstellungs- und Verpackungssystem 10 seinen Betrieb in dem Spleiß-Ausgabe-Modus begonnen hat, dann wird, wenn der gespleißte Bereich des neuen und des alten, lang gestreckten Films F nicht durch den Spleiß-Detektor 144 innerhalb einer vorbestimmten Ausgabelänge erfasst ist, die in Abhängigkeit von der Zahl von Belichtungen eingerichtet worden ist, ein solcher Zustand als eine Fehlfunktion beurteilt, und das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 wird automatisch abgeschaltet. Die vorbestimmte Ausgabelänge ist gleich zu 10 dimensionierten Filmen für 12 Belichtungen, 7 dimensionierten Filmen für 24 Belichtungen und 5 dimensionierten Filmen für 36 Belichtungen, zum Beispiel.
Gemäß der ersten Ausführungsform schaltet, in dem Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10, wenn irgendeine der Einrichtungen einen Fehler erleidet, z.B. irgendeine der ersten, der zweiten und der dritten Erfassungseinrichtungen 152, 154, 156 erfasst einen Fehler, die Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 temporär das Filmherstellungs- und Verpackungssystem 10 ab. Dann repariert der Bediener die Einrichtung, die ausgefallen ist, und sondert manuell eine Länge des lang gestreckten Films F aus, die als defekt durch den Fehler beurteilt ist. Wenn der Bediener erneut das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 startet, wird eine Länge des lang gestreckten Films F gleich zu einer momentanen Zahl von dimensionierten Filmen automatisch in Bezug auf die Einrichtung, die ausgefallen ist, ausgegeben.
Deshalb kann der Bediener schnell einen erwünschten Film des lang gestreckten Films F aussondern, der wahrscheinlich defekt durch einen Einrichtungsfehler wurde. Das Verfahren einer Aussonderung der defekten Länge des lang gestreckten Films F ist viel schneller und einfacher als dann, wenn der defekte, lang gestreckte Film F automatisch in seiner Gesamtheit ausgesondert werden würde.
Nachdem die defekte Länge des lang gestreckten Films F manuell durch den Bediener ausgegeben ist, wird eine Länge des lang gestreckten Films F, die gleich zu einer vorab eingestellten Zahl von dimensionierten Filmen ist, automatisch ausgesondert. Demzufolge wird irgendein lang gestreckter Film F, der möglicherweise defekt sein kann, nicht in dem Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 verbleiben. Als eine Folge werden Filme mit hoher Qualität hergestellt und unter Verwendung von akzeptierbaren, defektfreien, lang gestreckten Filmen F verpackt.
Der Zeitgeber 160 ist mit der Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 zum Messen einer Zeit, in der das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 abgeschaltet ist, verbunden. Wenn die gemessene Zeit eine vorbestimmte Zeit übersteigt, dann wird, wenn das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 wieder gestartet wird, eine Länge des lang gestreckten Films F, die gleich zu einer vorab eingestellten Zahl von dimensionierten Filmen ist, automatisch ausgesondert. In dieser Art und Weise wird eine Länge des lang gestreckten Films F, die möglicherweise gedehnt oder gebogen worden ist, zuverlässig von dem Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 ausgesondert.
Gemäß der ersten Ausführungsform wird weiterhin ein Defekt, erzeugt an einem Filmrohling, wenn der Filmrohling hergestellt wird, durch den Filmherstellungs-Verarbeitungs-Verwaltungs-Computer 342 gespeichert, und die Defekt-Informationen werden in Informationen, wie beispielsweise die Zahl von geschnittenen Filmlängen, wie sie von dem voranführenden Ende des lang gestreckten Films F, abgewickelt von der Filmrolle 14, gezählt ist, umgewandelt. Wenn die Filmrolle 14 abgewickelt ist, werden die Filmlängen, die von dem lang gestreckten Film F geschnitten sind, gezählt. Wenn die gezählte Zahl von geschnittenen Filmlängen mit der umgewandelten Zahl der geschnittenen Filmlängen übereinstimmt, wird die Position des Defekts identifiziert. Deshalb kann der Defekt an dem lang gestreckten Film F automatisch und zuverlässig durch die Auslassöffnung 136 aussondert werden.
Gemäß der ersten Ausführungsform wird weiterhin das nachlaufende Ende des lang gestreckten Films F, das vollständig von der Filmrolle 14 abgewickelt worden ist, durch den Positions-Detektor 142 für das nachlaufende Ende erfasst und wird an das voranführende Ende eines lang gestreckten Films F, der neu abgewickelt werden soll, durch die Spleißeinrichtung 72 gespleißt. Dann wird, wenn der lang gestreckte Film F eingangsseitig der Schneideinrichtung 80, über die Auslassöffnung 136, ausgegeben wird, der gespleißte Bereich des neuen und des alten, lang gestreckten Films F durch den Spleiß-Detektor 144 erfasst. Basierend auf einem erfassten Signal von dem Spleiß-Detektor 144 wird der lang gestreckte Film F mit einer Länge entsprechend zu einer vorab eingestellten Zahl von dimensionierten Filmen zugeführt, und wird dann durch die Schneideinrichtung 80 geschnitten und über die Auslassöffnung 136 ausgegeben. Demzufolge kann der lang gestreckte Film F, einschließlich des gespleißten Bereichs, einfach und zuverlässig unter einer einfachen Steuerung mit einer einfachen Anordnung ausgesondert werden.
Gemäß der ersten Ausführungsform, wie sie in 6 dargestellt ist, werden, mit dem lang gestreckt Film F eine gegebene Länge zu der Schneideinrichtung 80 zugeführt und an der Schneidposition angehalten, die erste und die zweite Inspektionseinrichtung 162, 164 mit Energie beaufschlagt, um den ersten und den zweiten Inspektionsstrahl L1, L2 auf den Durchgangsweg S aufzubringen. Nur wenn der erste Inspektionsstrahl L1 durch eine Perforation 74 hindurchführt und durch das erste Lichterfassungs-Element 170 erfasst wird, führt der zweite Inspektionsstrahl L2 durch eine ande re Perforation 74 hindurch und wird durch das zweite Lichterfassungs-Element 172 erfasst, wobei die Entscheidungseinrichtung 184 bestimmt, dass keine der Perforationen 74 an dem Ende 182 angeordnet ist.
Deshalb ist es, zum Schneiden (Trimmen) des nachlaufenden Endes 16c des dimensioniertem Films 16 mit der Schneideinrichtung 80, möglich, zuverlässig zu erfassen, ob Perforationen 74 an dem Ende 182 des nachlaufenden Endes 16c angeordnet sind. Insoweit als defekte, dimensionierte Filme 16 automatisch ausgesondert werden, ohne dass sie zu der Montageeinheit 76 zugeführt werden, können nur montierte Kartuschen 34, die defektfreie, dimensionierte Filme 16 enthalten, hergestellt werden. Die nach außen vorstehenden, nachlaufenden Enden 16c dieser montierten Kartuschen 34 sind nicht defekt, und demzufolge wird der Prozentsatz von defekten, montierten Kartuschen 34, die hergestellt sind, stark verringert.
Gemäß der ersten Ausführungsform bestimmt die Entscheidungseinrichtung 184, dass die Perforationen 74 geeignet nur dann positioniert sind, wenn der erste Inspektionsstrahl L1 durch eine Perforation 74 hindurchführt und durch die das erste Lichterfassungs-Element 170 erfasst wird, und der zweite Inspektionsstrahl L2 durch eine andere Perforation 74 hindurchführt und durch das zweite Lichterfassungs-Element 172 erfasst wird. Wenn der erste und der zweite Inspektionsstrahl L1, L2 nicht aufgrund von Staub oder Schmutz durch den lang gestreckten Film F hindurchführen, beurteilt die Entscheidungseinrichtung 184 immer, dass der lang gestreckte Film F nicht akzeptierbar ist, beurteilt allerdings nicht fehlerhaft, dass der lang gestreckte Film F akzeptierbar ist. Demzufolge werden verpackte Produkte 12 mit defekten, dimensionierten Filmen 16, die darin enthalten sind, nicht von dem Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 versandt.
Einseitig offen endende Kartuschen 28, hergestellt aus Kartuschen-Rohlingplatten 24, sind sehr teuer als Einheits-Komponenten. Da die Zahl von montierten Kartuschen 34, umfassend einseitig offen endende Kartuschen 28, die ausgesondert sind, stark verringert wird, wird der Filmherstellungs-Vorgang, durchgeführt durch das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10, sehr ökonomisch.
Gemäß der ersten Ausführungsform wird weiterhin die Position der Perforationen 74 auf der Basis von EIN/AUS-Signalen, erzeugt durch die erste und die zweite Inspektionseinrichtung 162, 164, jede einen Fotosensor aufweisend, begutachtet.
Dementsprechend ist die Filmperforations-Positions-Begutachtungseinrichtung 161 effektiv einfach und klein als Ganzes, und kann relativ kostengünstig hergestellt werden.
Gemäß der ersten Ausführungsform besitzt die Zuglast-Begutachtungsvorrichtung 240 den Kartuschen-Haltemechanismus 242, den Deckel-Erfassungsmechanismus 244, den Höhen-Erfassungsmechanismus 246 und den Zuglast-Erfassungsmechanismus 248. Wenn die montierte Kartusche 34 durch den Kartuschen-Haltemechanismus 242 zum Ziehen des Filmendes 16c von der montierten Kartusche 34 durch den Zuglast-Erfassungsmechanismus 248 gedrückt gehalten wird, werden der Deckel-Erfassungsmechanismus 244 und der Höhen-Erfassungsmechanismus 246 betätigt.
Synchron zu dem Betrieb des Kartuschen-Haltemechanismus 242, um die Kartusche 34 zu pressen und zu halten, erfasst der Näherungssensor 256, ob dort ein Deckel 26b vorhanden ist oder nicht, der reflektive Fotosensor 262 begutachtet den Deckel 26b in Bezug auf einen Bördelungsfehler, oder dergleichen, und der Zuglast-Erfassungsmechanismus 248 erfasst eine Zuglast an dem Filmende 16c. Demzufolge werden die Vorgänge einer Erfassung, ob dort ein Deckel 26b vorhanden ist oder nicht, einer Begutachtung des Deckels 26b hinsichtlich eines Bördelungsfehlers, oder dergleichen, und einer Erfassung eines Zugwiderstands in Bezug auf das Filmende 16c im Wesentlichen gleichzeitig in einem einzelnen Vorgang ausgeführt. Deshalb werden diese Begutachtungsvorgänge effizient vorgenommen.
Der Näherungssensor 256 des Deckel-Erfassungsmechanismus 244 ist in dem Kartuschen-Haltemechanismus 242 eingebettet, und der Höhen-Erfassungsmechanismus 246 ist mit dem Kartuschen-Haltemechanismus 242 kombiniert. Demzufolge wird die Zugwiderstand-Begutachtungsvorrichtung 240 stark in der gesamten Anordnung vereinfacht.
Der Zuglast-Erfassungsmechanismus 248 besitzt eine Lastzelle 276 zum Erfassen der Zuglast an dem Filmende 16c in zwei Stufen. Genauer gesagt erfasst die Lastzelle 276, ob die Zuglast an dem Filmende 16c akzeptierbar ist oder nicht, wenn das Filmende 16c einem Gleitwiderstand (Reibungswiderstand), aufgebracht durch das Band (nicht dargestellt) in der Kartusche 34 unmittelbar nachdem das Filmende 16c damit beginnt herausgezogen zu werden, unterworfen wird, und erfasst auch, ob die Zuglast an dem Filmende 16c akzeptierbar ist oder nicht, wenn das Filmende 16c mit einer gegebenen Länge herausgezogen wird und der Gleitwiderstand, aufgebracht durch das Band, verringert wird. Als Folge ist es möglich, montierte Kartuschen 34 mit hoher Qualität herzustellen.
Ein Verfahren zum Verarbeiten eines Films gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die 4 und 5 beschrieben. Das Verfahren gemäß der zweiten Ausführungsform wird durch das Filmherstellungs- und Verpackungssystem 10 ausgeführt.
Wenn das nachlaufende Ende eines lang gestreckten Films F, das zugeführt wird, durch den Positions-Detektor 142 für das nachlaufende Ende erfasst wird, wird das nachlaufende Ende des lang gestreckten Films F mit dem voranführenden Ende eines neuen, lang gestreckten Films F von einer neuen Filmrolle 14 durch die Spleißeinrichtung 72 gespleißt. Zu diesem Zeitpunkt steuert die Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10, um in dem Spleiß-Ausgabe-Modus zu arbeiten, und gibt einen Befehl aus, um den gespleißten Bereich des neuen und des alten, lang gestreckten Films F auszusondern. Basierend auf dem Befehl wird der lang gestreckte Film F durch die Schneideinrichtung 80 abgetrennt und beginnt dann damit, gezogen und ausgegeben zu werden, und zwar von seinem voranführenden Ende, in die Auslassöffnung 136 hinein.
Basierend auf dem erfassten Signal von dem Positions-Detektor 142 für das nachlaufende Ende führt die Filmverarbeitungs-Steuereinheit 146 den lang gestreckten Film F mit einer vorbestimmten Ausgabelänge in Abhängigkeit von der Zahl von Belichtungen von dimensionierten Filmen 16 zu. Der lang gestreckte Film F wird dann durch die Schneideinrichtung 80 abgetrennt und wird dann von der Auslassöffnung 136 ausgegeben. Die Ausgabelänge ist gleich zu 10 dimensionierten Filmen für 12 Belichtungen, 7 dimensionierten Filmen für 24 Belichtungen und 5 dimensionierten Filmen für 36 Belichtungen, zum Beispiel. In der zweiten Ausführungsform kann deshalb der lang gestreckte Film F, umfassend den gespleißten Bereich, einfach und zuverlässig unter einer einfachen Steuerung mit einer einfachen Anordnung ausgegeben werden.
Nachdem das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 damit begonnen hat, in dem Spleiß-Ausgabe-Modus zu arbeiten, dann wird, wenn der gespleißte Bereich des neuen und des alten, lang gestreckten Films F nicht durch den Spleiß- Detektor 144 innerhalb der vorbestimmten Ausgabelänge erfasst wird, die in Abhängigkeit von der Zahl der Belichtungen eingerichtet worden ist, ein solcher Zustand als eine Fehlfunktion beurteilt, und das Filmherstellungs- und -Verpackungssystem 10 wird automatisch abgeschaltet. Demzufolge kann der gespleißte Bereich zuverlässiger ausgesondert werden.
Ein Verfahren zum Verarbeiten eines Films gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf 22 und Tabelle 2 beschrieben. Das Verfahren gemäß der dritten Ausführungsform wird unter Verwendung der Filmperforations-Positions-Begutachtungs-Vorrichtung 161 ausgeführt.
Tabelle 2
Gemäß der dritten Ausführungsform bestimmt die Entscheidungseinrichtung 84, dass keine der Perforationen 74 an dem Ende 182 liegen, nur dann, wenn der erste Inspektionsstrahl L1 durch den lang gestreckten Film F blockiert ist, und der zweite Inspektionsstrahl L2 führt durch eine Perforation 74 hindurch.
Gemäß der dritten Ausführungsform, wie sie in 22 dargestellt ist, sind der erste und der zweite Inspektionsstrahl L1, L2 voneinander um einen Abstand R3a von 4,75n2 + H mm beabstandet, wobei n2 = 3, H = 1,2 mm.
Wenn die Perforationen 74 von einer normalen Position mit einem Abstand H oder größer, wie dies durch eine Lochposition P10 angeordnet ist, dargestellt in 22 bei (a), verschoben sind, werden der erste und der zweite Inspektionsstrahl L1, L2 durch den lang gestreckten Film F blockiert und werden nicht auf das erste und das zweite Lichterfassungs-Element 170, 172 aufgebracht. Deshalb wird die Entscheidungseinrichtung 184 mit AUS-Signalen sowohl von dem ersten als auch dem zweiten Lichterfassungs-Element 170, 172 versorgt, und bestimmt, dass die Positionen der Perforationen 170, 172 NG sind.
Wenn die Perforationen 74 innerhalb eines Bereichs von der Lochposition P10 zu einer Lochposition P11, dargestellt in 22 bei (b), angeordnet sind, führt der zweite Inspektionsstrahl L2 durch eine der Perforationen 74 hindurch und wird durch das zweite Lichterfassungs-Element 172 erfasst, und der erste Inspektionsstrahl L1 wird durch den lang gestreckten Film F blockiert. Deshalb wird die Entscheidungseinrichtung 184 mit einem EIN-Signal von der zweiten Lichterfassungs-Einrichtung 172 und mit einem AUS-Signal von der ersten Lichterfassungs-Einrichtung 170 versorgt. Die Entscheidungseinrichtung 184 bestimmt, dass die Positionen der Perforationen 170, 172 OK sind, d.h. keine der Perforationen 74 ist an dem Ende 182 angeordnet.
Wenn die Perforationen 74 innerhalb eines Bereichs von der Lochposition P11 zu einer Lochposition P12, dargestellt in 22 bei (c), angeordnet sind, führt der erste Inspektionsstrahl L1 durch eine der Perforationen 74 hindurch und wird durch das erste Lichterfassungs-Element 170 erfasst, und der zweite Inspektionsstrahl L2 führt durch eine andere Perforation 74 hindurch und wird durch das zweite Lichterfassungs-Element 172 erfasst. Deshalb wird die Entscheidungseinrichtung 184 mit EIN-Signalen von sowohl der ersten als auch der zweiten Lichterfassungs-Einrichtung 170, 172 versorgt. Die Entscheidungseinrichtung 184 bestimmt, dass die Positionen der Perforationen 170, 172 NG sind.
Wenn die Perforationen 74 innerhalb eines Bereichs von der Lochposition P12 zu einer Lochposition P13, dargestellt in 22 bei (d), angeordnet sind, wird der zweite Inspektionsstrahl L2 durch den lang gestreckten Films F blockiert, und der erste Inspektionsstrahl L1 führt durch eine der Perforationen 74 hindurch und wird durch das erste Lichterfassungs-Element 170 erfasst. Deshalb wird die Entscheidungseinrichtung 184 mit einem EIN-Signal von der ersten Lichterfassungs-Einrichtung 170 und einem AUS-Signal von der zweiten Lichterfassungs-Einrichtung 172 versorgt. Die Entscheidungseinrichtung 184 bestimmt, dass die Positionen der Perforationen 170, 172 NG sind.
Gemäß der dritten Ausführungsform bestimmt deshalb die Entscheidungseinrichtung 184, dass keine der Perforationen 74 an dem Ende 182 nur dann angeordnet sind, wenn der erste Inspektionsstrahl L1 durch den lang gestreckten Film F blockiert ist, und der zweite Inspektionsstrahl L2 durch eine Perforation 74 hindurchführt. Die dritte Ausführungsform bietet demzufolge dieselben Vorteile wie solche der ersten Ausführungsform.
Gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie vorstehend beschrieben ist, repariert, in dem Fall, dass die Einrichtungen des Filmherstellungs- und Verpackungssystems einem Fehler unterliegen, der Bediener eine fehlerhafte Einrichtung und sondert manuell eine Länge des fotografischen, fotoempfindlichen Films aus, die möglicherweise defekt sein kann, wonach eine Länge des fotografischen, fotoempfindlichen Films entsprechend zu einer vorab eingestellten Zahl von dimensionierten Filmen automatisch ausgegeben wird. Der Bediener kann demzufolge schnell und einfach die defekte Länge des fotografischen, fotoempfindlichen Films manuell im Gegensatz dazu ausgeben, dass sie automatisch ausgegeben würde. Wenn eine andere Länge des fotografischen, fotoempfindlichen Films darauf folgend automatisch ausgesondert wird, wird der defekte, fotografische, fotoempfindliche Film zuverlässig ausgesondert. Dementsprechend ist es möglich, fotografische, fotoempfindliche Filme mit hoher Qualität herzustellen und zu verpacken.
Weiterhin wird, nachdem das nachlaufende und das voranführende Ende der fotografischen, fotompfindlichen Filme gespleißt sind, eine Länge des gespleißten, fotografischen, fotoempfindlichen Films entsprechend zu einer vorab eingestellten Zahl von dimensionierten Filmen auf der Basis eines erfassten Signals, das den gespleißten Bereich darstellt, oder eines erfassten Signals, das das nachlaufende Ende darstellt, ausgesondert. Demzufolge kann der fotografische, fotoempfindliche Film, umfassend den gespleißten Bereich, einfach und zuverlässig unter einer einfachen Steuerung mit einer einfachen Anordnung ausgesondert werden.
Weiterhin werden, mit dem fotografischen, fotoempfindlichen Film in der Schneidposition angehalten, der erste und der zweite Inspektionsstrahl auf eine perforierte Seitenkante des fotografischen, fotoempfindlichen Films aufgebracht. Es wird beurteilt, ob irgendeine der Perforationen in der Schneidposition angeordnet ist, durch Erfassen, ob der erste und der zweite Inspektionsstrahl durch die jeweiligen Perforationen in dem fotografischen, fotoempfindlichen Film hindurchführen. Verpackte Produkte, die fotografische, fotoempfindliche Filme enthalten, in denen Perforationen an geschnittenen Enden davon angeordnet sind, werden nicht versandt werden. Deshalb können qualitativ hohe, verpackte Produkte effizient hergestellt werden.
Weiterhin wird ein Vorgang eines Begutachtens, ob ein Deckel an einer Kartusche befestigt ist, zum selben Zeitpunkt ausgeführt, zu dem die Kartusche in einer Position für den Zweck eines Ziehens eines Filmendes von der Kartusche heraus gehalten ist. Demzufolge werden dieser Vorgang und ein Vorgang zum Begutachten eines Zugwiderstands in Bezug auf den Film von der Kartusche heraus im Wesentlichen gleichzeitig durchgeführt. Die Begutachtungs-Vorgänge können demzufolge effizient ausgeführt werden.
Obwohl bestimmte, bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung im Detail dargestellt und beschrieben worden sind, sollte verständlich werden, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen darin vorgenommen werden können, ohne den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche zu verlassen.

Claims

Verfahren zum Verarbeiten eines Films, das folgende Schritte umfasst: Erfassen mit Hilfe eines Deckelerfassungsmechanismusses (244) synchron zum Halten einer Kartusche (28) mit einem Kartuschenhaltemechanismus (242), ob ein Deckel (26b) auf einer Kartusche (28) montiert ist oder nicht, nachdem ein lichtempfindlicher photographischer Film (F), der um eine Spule (20) gewickelt ist, in der Kartusche (28) eingesetzt wird; und Erfassen einer Zuglast an einem Filmende, das von der Kartusche (28) gezogen wird, mit Hilfe eines Zuglasterfassungsmechanismusses (248) wodurch ein Widerstand beim Ziehen des Filmendes geprüft wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelerfassungsmechanismus (244), der Kartuschenhaltemechanismus (242) und der Zuglasterfassungsmechanismus (248) synchron zueinander an der selben Station betrieben wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Verarbeitungszustand des Filmes geprüft wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, das weiterhin den Schritt umfasst: Einschätzen, ob ein Zugwiderstand des Filmendes akzeptierbar ist, nur dann, wenn die Zugbelastung kleiner ist als eine erste Zugbelastung unmittelbar nach dem begonnen wird, die Filmenden herauszuziehen und wenn die Zuglast kleiner als ist als eine zweite Zuglast, die kleiner ist als die erste Zuglast, nachdem das Filmende um eine vorbestimmte Länge herausgezogen ist.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, das weiterhin den Schritt umfasst: automatisches Ausstoßen der Kartusche (28), ohne dass sie an ein Gehäusungsverfahren weitergereicht wird, wenn der Verarbeitungszustand des Filmendes als unakzeptabel eingeschätzt wird.
Verfahren nach einem der Anspruche 1, 3 oder 4, das weiterhin den Schritt umfasst: Erfassen, ob der Deckel (26b) verlässlich auf der Kartusche (28) sitzt oder nicht.
Vorrichtung zum Verarbeiten eines Filmes, welche umfasst: einen Deckelerfassungsmechanismus (244); und einen Zuglasterfassungsmechanismus (242); einen Kartuschenhaltemechanismus (242), um eine Kartusche (28), die einen lichtempfindlichen photographischen Film (F), der um eine Spule (20) gewickelt ist, aufbewahrt, zu halten; wobei der Deckelerfassungsmechanismus (244) auf dem Kartuschenhaltemechanismus (242) montiert ist, um zu erfassen, ob ein Deckel (26b) auf der Kartusche (28) montiert ist oder nicht; und der Zuglasterfassungsmechanismus (248) ausgelegt ist, um eine Zuglast an einem Filmende, das aus der Kartusche (28) gezogen wird, während die Kartusche (28) von dem Kartuschenhaltemechanismus (242) gehalten wird, zu erfassen, um dabei einen Zugwiderstand an dem Filmende zu prüfen; dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelerfassungsmechanismus (244), der Kartuschenhaltemechanismus (242) und der Zuglasterfassungsmechanismus (248) synchron in der selben Station betrieben werden.
Vorrichtung nach Anspruch 6, worin der Kartuschenhaltemechanismus (242) einen Halter (254) umfasst, um die Kartusche (28) zu pressen und zu halten, und worin der Deckelerfassungsmechanismus (244) einen Annäherungssensor (256), der in dem Halter (254) eingebettet ist, umfasst.
Vorrichtung nach Anspruch 6, worin der Zuglasterfassungsmechanismus (248) umfasst: eine Greifeinrichtung (270), um das Filmende zu greifen, wobei die Greifeinrichtung (270) in einer Richtung beweglich ist, um das Filmende aus der Kartusche (28) zu ziehen; und ein Kraftaufnehmer (276), um die Zuglast, die auf dem Filmende liegt, zu erfassen, wenn das Filmende aus der Kartusche (28) durch die Greifeinrichtung (270) gezogen wird.
Vorrichtung gemäß Anspruch 6, die weiterhin umfasst: einen Höhenerfassungsmechanismus (246), um einen Deckel (26b) auf der Kartusche (28) für ein Einsetzen zu prüfen, während die Kartusche (28) von dem Kartuschenhaltemechanismus (242) gehalten wird.
Vorrichtung nach Anspruch 9, worin der Kartuschenhaltemechanismus (242) einen vertikal beweglichen Stab (250) aufweist, wobei der Höhenerfassungsmechanismus (246) umfasst: ein Erfassungselement (258), das an dem vertikal beweglichen Stab (250) befestigt ist; und einen Abstandssensor (262), der in einer vorbestimmten vertikalen Position hinsichtlich des Erfassungselements (258) angeordnet ist, um einen Abstand von dem Erfassungselement (258) zu erfassen.