DE69836286T2

DE69836286T2 - Gewebtes Material mit bandformigen Schuss und Kettfaden und Hilfsmitel zur Herstellung

Info

Publication number: DE69836286T2
Application number: DE69836286T
Authority: DE
Inventors: Nandan Khokar
Original assignee: Tape Weaving Sweden AB
Current assignee: Tape Weaving Sweden AB
Priority date: 1997-04-14
Filing date: 1998-04-14
Publication date: 2007-04-05
Anticipated expiration: 2018-04-15
Also published as: AU7092898A; CA2288296C; SE9701374L; EP1012365B8; CA2288296A1; JP4714126B2; ATE343668T1; US6539983B2; JP2007092271A; US6450208B1; DE69818691D1; ES2209131T3; EP1354991A1; ES2275975T3; DK1354991T3; WO1998046817A1; US20020124900A1; SE521839C2; EP1354991B1; SE9701374D0

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft gewebtes Material mit bandförmigen Kettfäden und bandförmigen Schussfäden.
Hintergrund der Erfindung
Der herkömmliche 2D-Webprozess wird zum Herstellen von technischen Textilwaren für zahlreiche Anwendungen verwendet. Beispielsweise werden gewebte Textilwarenkonstruktionen bei der Herstellung von Verbundmaterialien, Geotextilien, Filtertextilware, Textilware zum landwirtschaftlichen Gebrauch etc. verwendet. Bei der Herstellung solcher Textilware werden für gewöhnlich dieselben Garne/Filamente oder Bänder von homogener konstruktionstechnischer Konstitution (die z.B. dieselben Fasern aufweisen) verwendet. Im Hinblick auf die Herstellung bestimmter neuartiger gewebter technischer Artikel könnte auch die Verwendung von flachen bandförmigen Materialien von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution (d.h. Streifen/schmale Folien/Band/Band etc. von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution) in vielen der vorstehend angegebenen Anwendungen in Erwägung gezogen werden, weil ein solcher gewebter Artikel den Vorteil von relativ geringer Kräuselung, höherem Deckfaktor (d.h. größerer fester Oberfläche der Textilware infolge geringerer Kräuselung) hat, wobei er infolge des vergrößerten Breitenmaßes der Eingangsmaterialien etc. schnell hergestellt werden kann. Gewebte nicht homogene bandförmige Prepregs von parallelen Filamenten von gemischten Fasern z.B. Kohlenstoff, Glas etc. (zur gleichmäßigen Verteilung von einzelnen Faserarten in gewebtem Material und verbesserten Leistungsfähigkeit von gewebtem Material in Bezug auf die Kosten) eingebettet in eine geeignete Matrix könnten zum Beispiel in bestimmten laminatartigen Verbundanwendungen verwendet werden, gewebte Bänder von geschichtetem/lagenweisem Aufbau, in denen Lagen von einer Art oder mehreren Arten von Fasern oder Mischungen von Fasern und entweder einer Art oder mehrerer Arten von Polymerfolie, oder einer Art oder mehrerer Arten von Metallfolie könnten als Schutzmaterial in einer Ballistikanwendung oder als Wärme-/Lichtreflektor verwendet werden, gewebte, perforierte Bänder könnten als Filtermedium (z.B. Geotextilien, in der Lebensmittelindustrie), gewebte gerippte Bänder in bestimmten Förderbandgurten etc. verwendet werden. Solche verschiedenen Arten von Bändern von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution scheinen früher nicht als Kettfäden und Schussfäden verwendet worden zu sein, um neuartige gewebte Materialien herzustellen.
Die herkömmlichen Webelemente, die direkt mit den Garnen in Wechselwirkung stehen, wie etwa Litzendrähte, Webblatt und Schussfadentransportmittel (Schützen, Lanzenköpfe etc.) können jedoch nicht zufrieden stellend verwendet werden. Das ist darauf zurückzuführen, dass diese herkömmlichen Webelemente darauf ausgelegt sind, nur Garne zu handhaben, die einen kreisförmigen Querschnitt haben, und nicht Materialien, die flach sind wie etwa Bänder, d.h. dass das Querschnittsprofil solcher Materialien rechteckig ist. Wenn die herkömmlichen Webelemente verwendet werden, um flache bandförmige Materialien zu verarbeiten, werden sie eine Verformung der bandförmigen Materialien verursachen, die zu einem nicht zufrieden stellenden und einem nicht akzeptablen Produkt für die gegebene Endanwendung führen wird. Außerdem kann die Verwendung dieser Elemente eine Schwächung der flachen bandförmigen Materialien durch erhöhte Abrasion verursachen und folglich die verwendeten Materialien, bei denen es sich gewöhnlich um teuere Hochleistungsfasermaterialien handelt, für ihre beabsichtigte Nutzlast ungeeignet machen.
Ein anderer wichtiger Faktor betrifft die Unfähigkeit z.B. der Litzendrähte, die Fasermaterialien, die eine brüchige Beschaffenheit haben, wie etwa Keramik, Kohlenstoff, Glas, bestimmte Synthesefasern etc., behutsam zu handhaben. Elemente, wie etwa die Litzendrähte werden schwerwiegende und scharte Krümmungen an den brüchigen Fasermaterialien wie auch an den anderen Materialarten wie Metallfolienstreifen, während des Fachbildungsarbeitsganges wegen der Notwendigkeit, die Kettfadengarne ausreichend hoch zu heben, um ein freies Fach zu bilden, verursachen. Der Arbeitsgang der Fachbildung wird daher bei Verwendung herkömmlicher Mittel die Textilwarenherstellung und die Textilwarenqualität durch Faserbrüche beziehungsweise Materialverformung nachteilig beeinflussen. Noch ein weiterer damit in Zusammenhang stehender Nachteil betrifft die Unfähigkeit der Litzendrähte, bandförmige Materialien von relativ großer Dicke und Steifigkeit im Vergleich zu der gewöhnlichen Dicke (Durchmesser) und Geschmeidigkeit der Garnmaterialien zu handhaben.
Außerdem ist es erforderlich, den bandförmigen Schuss zuverlässig und ohne Abrasion am Kettfadenmaterial durch die Schussfadeneintragmittel (Schütze, Lanze, Projektil etc.) zu verursachen, in das Fach einzulegen. Die Abrasion des Kettfadenmaterials durch die Schussfadeneintragmittel ist zu vermeiden, um die Eigenschaften der Hochleistungsmaterialien, die gewöhnlich verwendet werden, zu erhalten, so dass die Leistungsfähigkeit und die Qualität des Produkts nicht gemindert wird. Im herkömmlichen schützenlosen Webverfahren wird ein geeigneter Führungskanal genutzt, um die Abrasion der Kettfadengarne durch die Schussfadeneintragmittel zu verhindern und das Eintragen des Schusses in das offene Fach zu führen. Solche Mittel bilden jedoch eine von den Fachbildungsmitteln getrennte Einheit und arbeiten unabhängig oder in Zusammenhang mit dem Webblatt. Solche Führungsmittel sind gewöhnlich Bestandteil der Ladenbaugruppe an der das Anschlagblatt angebracht ist. Die Einbeziehung solcher Schussführungsmittel in eine Webvorrichtung ist unabhängig von den Fachbildungsmitteln und ist während des Schlagarbeitsganges weit von der Warenrandposition entfernt. Aufgrund solcher getrennten Positionen der Vorrichtungen der Fachbildungsmittel und der Schussführungsmittel muss die Hubhöhe des Fachs notwendigerweise vergrößert werden, um ein freies Fach zum unbehinderten Eintragen des Schusses zu erhalten. Folglich werden die Kettfadengarne wiederholt hohen Spannungen während des Fachbildungsarbeitsganges ausgesetzt, was zu Garnbrüchen führt, die wiederum die Textilwarenherstellung und -qualität nachteilig beeinflussen. Um die Erzeugung von hohen Spannungen in den Kettfäden zu verhindern, ist es eindeutig wünschenswert, die Fachhöhe so niedrig als möglich zu halten, d.h. ziemlich in der Nähe der Höhe der angewandten Schussfadeneintragmittel wie etwa Lanze, Projektil und Schütze, um das unbehinderte Eintragen des Schussfadens zu ermöglichen.
Bei der Verarbeitung von flachen bandförmigen Materialien ist es auch wünschenswert, den eingetragenen flachen bandförmigen Schussfaden nicht in der Position des Warenrands mit einem Webblatt anzuschlagen, mit dem Ziel die damit verbundene seitliche Verformung des bandförmigen Schussfadens auszuschließen. Es ist klar, wenn man diesen Nachteil und auch die anderen vorerwähnten Beschränkungen betrachtet, dass die herkömmliche Konstruktion von Webelementen nicht zufrieden stellend bei der Herstellung von gewebten Artikeln, die bandförmige Kett- und Schussfäden aufweisen, angewandt werden kann. Folglich ist eine geeignete Webalternative erfarderlich. Die alternative, effektive Methode würde darin bestehen, den Schuss direkt- in den Warenrand zu legen, so dass der herkömmliche hin- und hergehende Anschlagarbeitsgang mit einem Webblatt vermieden werden kann. Unter diesen Umständen werden die Fachbildungsmittel dicht an die Warenrandposition gebracht werden müssen, so dass der Schussfaden dicht in den Warenrand eingelegt werden kann. Dadurch, dass die Fachbildungsmittel dicht an die Warenrandposition gebracht werden, besteht der Vorteil darin, dass die Querschnittgröße des Faches, nämlich die Fachhöhe und die Fachtiefe, wesentlich verringert wird, da die Hubhöhe des Faches im Vergleich zur Höhe der angewandten Schussfadeneintragmittel nicht enorm zu sein braucht. Eine solche Verringerung der Querschnittgröße des Faches wird (i) die Erzeugung von hohen Spannungen in den Kettfäden, was wie bereits früher hervorgehoben wurde, wünschenswert ist, und (ii) den Weg zwischen der Warenrandposition und der Streichbaumrollposition, d.h. die Tiefe der Webmaschine, verringern. Folglich wird die Tiefe der Webmaschine wesentlich verringert, wodurch die Webvorrichtung sehr kompakt wird. Wenn der Schuss dicht an den Warenrand gelegt werden kann, besteht ein Vorteil darin, dass sich der herkömmliche hin- und hergehende Anschlagarbeitsgang erübrigt und folglich der Webprozess dazu neigen wird, sich sehr zu vereinfachen, und die Gefahr, eine Verformung und Beschädigung der bandförmigen Kett- und Schussfadenmaterialien zu verursachen, auszuschließen.
Eine weitere wichtige Anforderung bei der Verarbeitung von bandförmigen Kettfäden besteht darin, spezifizierte Webmuster wie etwa Leinwandbindung, Twillbindung, Satinbindung etc. herzustellen. Da bandförmige Kettfäden in der Größe beträchtlich breiter als Garne sind, ist es einmalig leicht, sie direkt zur Manipulation auszuwählen. Die Garne und Filamente können aufgrund- ihrer relativ kleinen Querschnittgröße nicht direkt zur Manipulation ausgewählt werden, wie durch die Platzierung der Webmusterwahlmittel wie etwa Exzenter, Dobby und Jacquard weit weg von den Kettfäden deutlich wird, was wiederum die Verwendung von Litzendrähten erforderlich macht. Daher schafft die leichte direkte Manipulation, die durch das flache bandförmige Material geboten wird, die Möglichkeit, solche direkten Webmusterbildungsmittel mit den Fachbildungsmitteln selbst zu kombinieren. Eine solche Kombination dieser zwei verschiedenen Funktionsmittel würde die Anzahl von dazugehörigen Komponenten auf nur eine in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung verringern. Eine solche Kombination von zwei verschiedenen Funktionsmitteln wird in so fern vorteilhaft sein, als dass der Webprozess in technischer Hinsicht sehr vereinfacht und in wirtschaftliche Hinsicht infolge der damit verbundenen niedrigen Wartung, Gemein- und laufenden Kosten profitabler wird. Auch die Fertigungszeit und -kosten der Webvorrichtung selbst stehen zur Verringerung an. Da anders als bei der Herstellung von Bekleidung und Heimtextilien, die eventuell komplexe Webmusterbildungsmittel wie Dobby und Jacquard aus ästhetischen Gründen erforderlich machen, bei der Herstellung von gewebter technischer Textilware nur ein beschränktes Sortiment an einfachen Webmustern erforderlich ist, können spezielle zuvor angeordnete oder programmierte einfache Webmusterbildungsmittel mit den Fachbildungsmitteln ohne Komplikation kombiniert werden, wie durch die vorliegende Erfindung offenbart wird. Solche kombinierten Mittel wären nur in der Lage, das Fach des spezifizierten Webmusters zu bilden.
Obwohl die vorstehend beschriebenen Punkte das Webverfahren betreffen, bei dem das hin- und hergehende Fachbildungssystem verwendet wird, gelten sie ebenfalls in großem Umfang auch dann, wenn dieses Fachbildungssystem durch die vorhandenen rotierenden Fachbildungssysteme (siehe z.B. DE-A-2602611) ersetzt wird. Das ist darauf zurückzuführen, dass die bekannten Verfahren der rotierenden Fachbildung hauptsächlich entwickelt wurden, um Garne und nicht bandförmige Materialien zu handhaben. Da die Querschnittgeometrien der Garne und der bandförmigen Materialien unterschiedlich sind, sind die vorhandenen Verfahren der rotierenden Fachbildung nicht geeignet, um bandförmige Kett- und Schussfäden zu handhaben. Zur Veranschaulichung besteht ein bedeutender Nachteil der vorhandenen rotierenden Fachbildungskonstruktion darin, dass das längs verlaufende offene Ende des Schlagkanals, wenn es mit einem rotierenden Fachbildungssystem kombiniert wird, niemals in die Richtung des Warenrandes zeigt. Folglich kann der Schuss nicht direkt und dicht an den Warenrand gelegt werden und das Anschlagen muss notwendigerweise unter Anwendung entweder des hin- und hergehenden oder des rotierenden Verfahrens des Anschlagens mit Webblatt durchgeführt werden, was wiederum schwerwiegende seitliche Verformung und sogar Beschädigung des flachen bandförmigen Schussfadens, wie vorstehend erwähnt, verursacht. Auch diese Verfahren sind in ihrem konstruktionstechnischen Aufbau und ihrer konstruktionstechnischen Funktion beschränkt und können nicht angepasst werden, um mehr als eine Textilware zur gleichen Zeit herzustellen, selbst wenn sie mehrere aufeinander folgende Fächer bilden.
Infolge inter alia der vorstehend erörterten Nachteile von bereits bekannten Webverfahren besteht ein Bedarf an effizienteren gewebten Materialien mit bandförmigen Kett- und Schussfäden.
In US 2 106 457 wird eine gewebte Textilware mit Kettfadenbändern, die einen metallischen Glanz hat, offenbart. Die Kettfadenbänder können Streifen aufweisen, die aus einem selbstständigen Metallblech oder aus einem Verbundmaterial, das z.B. Papier und eine dünne Schicht Beschichtungsmaterial mit einem starken metallischen Glanz, wie etwa Metall, umfasst, geschnitten werden. Der Zweck dieses lagenweise angeordneten Materials besteht darin, eine Textilware mit verstärktem Glanz und dekorativem Aussehen bereitzustellen. Es werden aber keine Bänder oder Lagen in Bändern, die perforiert, geprägt oder gerippt sind, offenbart. Es werden auch keine Bänder offenbart, die eine Mischung von Fasern und Pulver aufweisen.
Weiter beschreibt US 5 538 781 die Verwendung von nickelbeschichteten Kohlenstofffasern in den Bändern. Das führt jedoch nicht dazu, dass die Bänder einen lagenweisen Aufbau haben, und daher werden die Bänder dieselben Eigenschaften auf beiden Seiten der Textilware aufweisen. FR 2 480 805 beschreibt Bänder, die eine Kombination von verschiedenen Materialien sind, die nebeneinander angeordnet sind, aber selbst hier werden dieselben Eigenschaften auf beiden Seiten des gewebten Materials gezeigt. Weiter offenbaren diese Dokumente keine Bänder oder Lagen innerhalb eines Bandes, die perforiert, geprägt oder gerippt sind.
In US 4 156 957 wird die Textilware mit bandförmigen Kett- und Schussfäden einem wiederholten Vernadelungsarbeitsgang ausgesetzt, um jede Kettfaden- und Schussfadenkomponente in eine Vielzahl von Fibrillen zu zerlegen. Die Fibrillenbildung gemäß diesem Dokument bedeutet jedoch, dass der Querschnitt durch einen behandelten, d.h. vernadelten, Kettfaden oder Schussfaden eine Vielzahl von Fibrillen aufweist, und kann nicht als perforiert betrachtet werden.
In US 5 455 107 wird eine Textilware offenbart, der zum Herstellen von Prepreg verwendet werden könnte. Das Band, das zum Herstellen der Textilware verwendet wird, weist jedoch kein Matrixharz auf, sondern die gewebte CF-Textilware wird nachher verwendet, um Prepreg durch Infiltrieren der hergestellten Textilware mit einem Matrixharz herzustellen. Dasselbe gilt für die gefaserten Bänder, die in den anderen Dokumenten des Standes der Technik erörtert werden, wie etwa US 5 538 781 und FR 2 480 805 .
US 4 980 227 offenbart eine lose gewebte netzförmige Textilware, in der lagenweise angeordnete Kettfaden- und Schussfadengarne verwendet werden: Es werden jedoch nicht z.B. Bänder/Lagen, die perforiert sind, oder Bänder, die eine Mischung von Fasern und Pulver aufweisen, offenbart.
WO 96/11791 offenbart ein gewebtes Material, das elektrisch leitende lagenweise angeordnete Bandgarne aufweist. Es werden jedoch wiederum nicht z.B. Bänder/Lagen, die perforiert sind, oder Bänder, die eine Mischung von Fasern und Pulver aufweisen, offenbart.
EP 0 756 027 offenbart ein gewebtes Material, das Bänder zum Bilden von z.B. Preformen aufweist, bei dem die Bänder Kohlenstofffaser-Filamentgarne aufweisen, die in einer Verbundstruktur auftreten können. Es werden jedoch wiederum nicht z.B. Bänder/Lagen, die perforiert sind, oder Bänder, die eine Mischung von Fasern und Pulver aufweisen, offenbart.
Kurze Darstellung der Erfindung
Daher besteht ein Bedarf an effizienterem, gewebtem Material mit bandförmigen Kett- und Schussfäden. Ein gewebtes Material, das diesen Bedarf deckt, wird durch die vorliegende Erfindung, wie in den beiliegenden Ansprüchen 1–17 definiert, bereitgestellt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die vorliegende Erfindung wird jetzt ausführlich mit einigen der verschiedenen Arten von Band von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution als den hauptsächlichen, interessierenden Komponenten und einem Verfahren und einer Vorrichtung, das/die zum Weben der bandförmigen Kettfäden und Schussfäden nützlich ist, mit Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, die nur für die Hauptidee repräsentativ sind, beschrieben.
1 veranschaulicht den hauptsächlichen konstruktionstechnischen Aufbau der rotierenden Fachbildungs- – cum – direkten Spezialwebmusterbildungs- – cum – Schussführungsmittel, die für die Herstellung der gewebten Textilware der vorliegenden Erfindung nützlich sind.
2 veranschaulicht das hauptsächliche Arbeitsprinzip des Webens bandförmiger Kett- und Schussfäden durch die Anwendung der Mehrzweckmittel, die für die Herstellung der gewebten Textilware der vorliegenden Erfindung nützlich sind.
3 veranschaulicht den hauptsächlichen konstruktionstechnischen Aufbau von geeigneten Mitteln, die zum Zweck des Ausrichtens des eingelegten, bandförmigen Schusses am Warenrand in einer Webvorrichtung anwendbar sind, die die Mehrzweckmittel aufweist, die für die Herstellung der gewebten Textilware der vorliegenden Erfindung nützlich sind.
4 veranschaulicht die Art und Weise, auf die die Schussausrichtmittel funktionieren, und ihre Lage in Bezug auf die Mehrzweckmittel, die für die Herstellung der gewebten Textilware der vorliegenden Erfindung nützlich sind, während des Ausrichtens des bandförmigen Schussfadens am Warenrand.
5 veranschaulicht die verschiedenen konstruktionstechnischen Arten der Mehrzweckmittel, durch die Leinwandbindungs- und Zwei-oben-eins-unten-Twillbindungsmuster ermöglicht werden, die für die Herstellung der gewebten Textilware der vorliegenden Erfindung nützlich sind.
6 veranschaulicht eine weitere konstruktionstechnische Art der Mehrzweckmittel, durch die Leinwandbindungs- und Drei-oben-eins-unten-Twillbindungsmuster ermöglicht werden, die für die Herstellung der gewebten Textilware der vorliegenden Erfindung nützlich sind.
7 veranschaulicht die Arten der Steigerung der Produktivität durch die Anwendung der Mehrzweckmittel, die für die Herstellung der gewebten Textilware der vorliegenden Erfindung nützlich sind.
8 veranschaulicht die Querschnittansichten. einiger Bänder von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution, die bei der Herstellung von neuartigen gewebten Materialien gemäß der Erfindung anwendbar sind.
9 veranschaulicht gewebte technische Textilwaren, die flache bandförmige Kettfaden- und Schussfadenmaterialien mit ähnlicher Breitenabmessung der Leinwandbindungs- und der Drei-oben-eins-unten-Twillbindungsmuster, die durch die Anwendung der Mehrzweckmittel gemäß der Erfindung herstellbar sind, aufweisen.
10 veranschaulicht eine alternative Form der Mehrzweckmittel der nicht rotierenden Art, die für die Herstellung der gewebten Textilware der vorliegenden Erfindung nützlich sind.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Die hauptsächlichen konstruktionstechnischen Merkmale der rotierenden Fachbildungs- – cum – direkten Spezialwebmusterbildungs- – cum – Schussführungsmittel (1) werden in 1 angegeben und von nun an wird darauf nur als Mittel (1) Bezug genommen. Die Mittel (1) können entweder direkt als Einzelvollfunktionsmittel (1) aus einer Stange (10) oder alternativ durch ihre Fertigung in geeigneten Unterteilen, die nachfolgend zu Einzelvollfunktionsmitteln (1) zusammengefügt werden können, hergestellt werden. In ihrer Einzelausführungsform umfassen die Mittel im Wesentlichen eine Stange (10), an deren zwei gegenüberliegenden Seiten in abwechselnder Reihenfolge die profilierten gezahnten Bereiche (11) und die profilierten zahnlosen Bereiche (12) angeordnet sind. Ein geeigneter Profilkanal (18) wird in einer Seite jeder der gezahnten Bereiche (11) gebildet. Die kollektive Anordnung der profilierten gezahnten Bereiche (11) und der profilierten zahnlosen Bereiche (12) zusammen mit dem profilierten Kanal (18) auf jeder Seite der Stange (10) kann als ein Arbeitskopfsatz der Mittel (1) betrachtet werden. Die Stange (10) ist, wenn sie an ihren beiden Enden (14) und (15) gelagert wird, um ihre Längsachse (16) durch geeignete Verbindungen drehbar. Die Mittel (1) der Beschreibung dienen drei verschiedenen Funktionen wie folgt:

(i) das Positionieren der spezifisch geordneten gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) in verschiedenen Ebenen auf einer gegebenen Seite der Stange (10) verleiht den Mitteln Fachbildungsfunktionalität,
(ii) die spezifische Anordnungsreihenfolge der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) auf einer gegebenen Seite der Stange (10) funktioniert als direkte Kettfadenauswahlmittel, und
(iii) der Kanal (18), der in jeden der gezahnten Bereiche (11) geschnitten ist, funktioniert als unmittelbare Schussführungsmittel.

Der Vorteil der Herstellung der Mittel (1) in Unterteilen besteht darin, dass es möglich wird, die Breitenmaße der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) in geeigneter Weise zu ändern, um eine entsprechende unterschiedliche Breitenabmessung von bandförmigen Kettfäden über ihnen aufzunehmen, wenn gewebte Artikel hergestellt werden, die bandförmige Kettfäden mit verschiedenen Breitenabmessungen aufweisen.
Mit der Absicht hier die zugrunde liegenden hauptsächlichen Arbeitsprinzipien zu erläutern, werden die Mittel (1) offenbart. Es sollte jedoch festgestellt werden, dass die Mittel (1), die in den 1 und 2 angegebenen werden, jenen zum Herstellen speziell des Leinwandbindungsmusters entsprechen. Für Fachleute wird offensichtlich sein, dass durch Nutzung derselben Strategie auch andere Webmuster hergestellt werden können, die später ohnehin unter Bezugnahme auf die 5 und 6 erläutert werden.
Der vorzuziehende rotierende konstruktionstechnische Aufbau der Mittel (1) wird in 1 angegeben. Die gezahnten Bereiche (11) und die zahnlosen Bereiche (12) sind in abwechselnder Reihenfolge in der Längsrichtung angeordnet und befinden sich auf jeder der zwei gegenüberliegenden Seiten der Stange (10). Die Länge der Stange (10) entspricht mindestens der Breite der herzustellenden Textilware. Die Lage der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) auf einer Seite der Stange (10) ist um einen Abstand von einem Zahn in Bezug auf die Lage der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12), die sich auf der gegenüberliegenden Seite der Stange (10) befinden, versetzt. Folglich befindet sich ein gezahnter Bereich (11) eines Arbeitskopfes auf einer Seite der Stange (10) gegenüber einem zahnlosen Bereich (12) des Arbeitskopfes, der auf der gegenüberliegenden Seite der Stange (10) vorhanden ist. Wenn solche Mittel (1) um ihre Achse (16) gedreht werden, werden jeder der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) eines Arbeitskopfes, die sich auf einer Seite der Stange (10) befinden, in große Nähe zu den markierten Bezugspunkten (17) beziehungsweise (19) an einer Position, wie in 1 angegeben, kommen. Nach einer weiteren Drehung der Mittel (1) um 180 Grad wird jeder der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) des Arbeitskopfes, die sich auf der anderen Seite der Stange (10) befinden, in große Nähe zu den Bezugspunkten (19) beziehungsweise (17) kommen. Folglich werden in einer gegebenen vollständigen Drehung der Mittel (1) die gezahnten Bereiche (11) und die zahnlosen Bereiche (12), die sich auf jedem der zwei gegenüberliegenden Arbeitsköpfe der Mittel (1) befinden, abwechselnd in große Nähe zu den Bezugspunkten (17, 19) beziehungsweise (19, 17) kommen. In der Praxis werden die Mittel (1) durch geeignete Antriebsverbindungen, die hier nicht beschrieben werden müssen, intermittierend um ihre Achse (16) gedreht. Eine solche intermittierende Drehung der Mittel (1) ist erforderlich, um die benötigte Verweilzeit bereitzustellen, um die Schusseintragung zu ermöglichen.
Die spezifische Anordnung und die Breitenabmessung der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) auf der Stange (10) werden vorgenommen, um eine entsprechende Breitenabmessung eines bandförmigen Kettfadens über jedem von ihnen in Übereinstimmung mit dem spezifischen, herzustellenden Webmuster auszuwählen und aufzunehmen. Auch die Positionierung der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) in verschiedenen Ebenen auf jeder Seite der Stange (10) und in Verbindung mit der Drehung der Mittel (1) ermöglicht direkt das selektive Anheben und Nichtanheben der angemessen gespannten einzelnen bandförmigen Kettfäden in Bezug auf ihre Höhenposition, um das Fach zu bilden. Wenn unterschiedliche Breiten von Kettfäden in eine Textilware einzubeziehen sind, können die Breiten der gezahnten und der zahnlosen Bereiche vor dem Webprozess entsprechend geändert werden, zum Beispiel durch die Verwendung der aus Unterteilen gebauten Mittel.
Die gezahnten Bereiche (11) und die zahnlosen Bereiche (12) sind mit einer geeigneten kuppelartigen Form versehen, so dass während des Drehens der Mittel (1) ihre Oberflächen die bandförmigen Kettfäden, die damit in Berührung kommen werden, nicht scharf biegen und dadurch Schäden an den bandförmigen Kettfäden (23) verhindert werden. Wie in dem Einsatz von 1 angegeben, hat jeder der gezahnten Bereiche (11) auch eine 'Krone', um den Kettfäden, die sich darüber befinden, Stabilität gegen seitliche Verschiebung zu verleihen. Eine solche kuppelartige Form mit einer Krone könnte entweder von starrer Art, wie in der Figur angegeben, sein oder alternativ von rollender Art durch die Verwendung von beispielsweise einer geeigneten zylindrischen oder tonnenförmigen Walze, die in geeigneter Weise in ihrer Vertiefung in den gezahnten Bereichen (11) und den zahnlosen Bereichen (12) gelagert ist.
Eine Nut oder ein Kanal (18) von geeignetem Profil ist auf einer Seite jedes der gezahnten Bereiche (11) in einer Richtung parallel zur Achse (16) der Stange (19) geschnitten, wie in 1 angegeben. Alle profilierten Nuten (18) treten in derselben Höhe und linear auf und bilden folglich kollektiv einen geraden Schussführungskanal, der sich über die gesamte in Herstellung befindliche Textilwarenbreite erstreckt. Die offene Längsseite des profilierten Kanals (18) eines Arbeitskopfes zeigt in eine gegenüberliegende Richtung in Bezug auf die offene Seite des Kanals (18), die sich am anderen Arbeitskopf der Mittel (1) befindet, wie in 1 angegeben.
Nach Beschreibung der wesentlichen konstruktionstechnischen Merkmale können die praktischen Arbeits- und zugehörigen Aspekte der Mittel (1) jetzt unter Bezugnahme auf 2 beschrieben werden. Zu Beginn des Webprozesses wird die angemessen gespannte Kettfadenlage in parallele Ausrichtung zu den gezahnten Bereichen (11) und den zahnlosen Bereichen (12) gebracht, so dass während des Drehens der Mittel (1) die erforderlichen selektiven Kettfäden (23) durch die 'ansteigenden' gezahnten Bereiche (11) erfasst werden. Die 'ansteigenden' zahnlosen Bereiche (12) werden aufgrund ihrer besonderen Lage, die niedriger als jene der gezahnten Bereiche (11) auf der Stange (10) ist, keinen der Kettfäden erfassen oder anheben. Die nicht erfassten Kettfäden werden weiterhin die nicht angehobene Höhenposition über den zahnlosen Bereichen (12) einnehmen. Da die kuppelartige Form der obersten Fläche eines gezahnten Bereichs (11) und der zahnlose Bereich (12) in separaten parallelen Ebenen vorliegen, neigen die angemessen gespannten bandförmigen Kettfäden (23) dazu, wenn sie darüber platziert werden, abwechselnd entsprechende höhere und niedrigerer Positionen einzunehmen. Folglich wird, wie in 2 gezeigt, ein Fach gebildet, wenn die flachen bandförmigen Kettfäden (23) von geeigneter Breite sich über den gezahnten Bereichen (11) und den zahnlosen Bereichen (12) der Mittel (1) befinden. Folglich werden für jede gegebene Drehung der Mittel (1) zwei aufeinander folgende Fächer gebildet. Die fortgesetzte Drehung der Mittel (1) wird folglich die Bildung von aufeinander folgenden neuen Fächern unterstützen. Durch Eintragen eines bandförmigen Schussfadens in jedes der gebildeten Fächer kann folglich ein verflochtener oder ein gewebter Artikel, wie angegeben, hergestellt werden.
Wie in 2 gezeigt, existiert der Kanal (18) als ein gerader Schussführungskanal im offenen Fach; seine offene Seite zeigt zum Warenrand (26) und erstreckt sich über die gesamte Fachlänge (d.h. die Warenbreite). Folglich kann durch diesen eingebauten Schussführungskanal (18) in den gezahnten Bereichen (11) ein Schussfaden in der gesamten Fachlänge eingetragen werden. Das Vorhandensein eines solchen Schussführungskanals (18) innerhalb des Fachs schließt völlig die Gefahr aus, dass eine Störung zwischen den bandförmigen Kettfäden (23) und den Schusseintragmitteln (22) auftreten kann. Sonst besteht immer die Gefahr der seitlichen Verlagerung der bandförmigen Kettfäden (23), die über den gezahnten Bereichen (11) positioniert sind, während des Schusseintragarbeitsganges. Eine solche seitliche Verlagerung des bandförmigen Kettfadens wird seine Beschädigung bewirken, was wiederum die Qualität des technischen gewebten Artikels (27) mindern würde. Außerdem werden die damit verbundenen häufigen Stopps der Webvorrichtung zur Behebung des Fehlers die Effektivität der Webvorrichtung verringern.
Der andere wichtige praktische Vorteil der Integration des Schussführungskanals (18) in die gezahnten Bereiche (11) besteht darin, dass es möglich wird, den Schuss dicht an den Warenrand (26) zu legen. Das hat zur Folge, dass die Notwendigkeit den eingelegten Schuss unter Verwendung eines Webblatts im Warenrand anzuschlagen, vermieden wird. Folglich wird auch die Beschädigung des bandförmigen Schussfadens, die aus der Verwendung des Webblatts resultieren kann, ausgeschlossen.
Außerdem bietet die Integration des Schussführungskanals (18) in die Fachbildungselemente (11) die folgenden damit verbundenen Vorteile:

(i) verringerte Fachhöhe, d.h. die Kettfäden müssen einen sehr kurzen Weg angehoben werden, was zur Erzeugung von entsprechend geringen Spannungen in den Kettfäden führt,
(ii) verringerte Fachtiefe, d.h. der Weg zwischen dem Warenrand und der Streichbaumrolle ist stark verkürzt, wodurch es möglich wird, die Webvorrichtung sehr kompakt zu gestalten, und
(iii) mit dem Ausschließen der Notwendigkeit, das Webblatt zu verwenden, wird die gesamte hin- und hergehende Ladenvorrichtung überflüssig, was wiederum dazu beiträgt, dass die Webvorrichtung relativ einfacher, kompakt und preisgünstig wird.

Das Eintragen des Schussfadens kann entweder direkt oder indirekt durchgeführt werden. Wenn ein steifes bandförmiges Material als Schussfaden verwendet werden soll, zum Beispiel in eine Matrix eingebettete Kohlenstoff-Glas-Endlosfasern, kann er direkt von außerhalb des Fachs in den Kanal (18) getrieben (geschoben) und dicht am Warenrand in das Fach eingelegt werden. Wenn alternativ leichtes bandförmiges Material als Schussfaden verwendet werden soll, z.B. Metallfolie, können geeignete Mittel (22) wie etwa eine Lanze verwendet werden. Ein solches Schusseintragmittel kann in den Schussführungskanal (18) eingetragen werden, um den leichten bandförmigen Schussfaden (25) in die gesamte Fachlänge einzulegen. Ein solcher fester Schussfadenträger (22) wird aus dem Schussführungskanal (18) im Anschluss an den Schussfadeneintragarbeitsgang herausgezogen, um die unbehinderte Bildung des folgenden neuen Fachs zu erleichtern.
Es ist wichtig hier hervorzuheben, dass die Mittel (1) sich immer um ihre Achse (16) in einer Richtung drehen, so dass die offene Seite des Schussführungskanals (18) sich vom letzten eingelegten Schuss weg dreht. In Übereinstimmung mit der Ansicht der Mittel (1), die in 2 gezeigt wird, müssten die Mittel (1) im Uhrzeigersinn gedreht werden, so dass der eingelegte Schussfaden (25) nicht in den Weg des Schussführungskanals (18) der rotierenden Mittel (1) gerät und diese stört.
Hier kann auch hervorgehoben werden, dass zum Ausrichten des eingelegten Schusses am Warenrand bei der Verarbeitung von steifen, bandförmigen Schussfäden die Mittel (1) zuerst gegen den Uhrzeigersinn, mit Bezug auf 2, um ein erforderliches Maß gedreht werden können, mit der Absicht, die gegenüber der offenen Seite des Kanals (18) befindliche Führungswand zu verwenden, um den Schuss am Warenrand vorwärts zu schieben. Nach einem solchen Ausrichtungsarbeitsgang werden die Mittel (1) aus dem vorstehend genannten Grund im Uhrzeigersinn gedreht werden müssen.
Aus dem Vorstehenden wird deutlich werden, dass durch die Verwendung der Mittel (1) auf das herkömmliche hin- und hergehende Anschlagen mit einem Webblatt verzichtet werden kann. Wenn das Ausrichten des eingelegten Schusses am Warenrand jedoch erforderlich ist, zum Beispiel bei der Verarbeitung von feinen bandförmigen Schussfäden, kann von einer Druckrollenanordnung (90), die in 3 gezeigt wird, Gebrauch gemacht werden, die hier nur zum Zweck der Veranschaulichung beschrieben wird, weil viele alternative Schussausrichtungsvorrichtungen verwendet werden können.
Die Druckrollenvorrichtung (90) umfasst im Wesentlichen mit Zwischenraum angeordnete Druckrollen (91) auf einer Welle (92). Die Dicke jeder der Druckrollen (91) wird der Breite jedes der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) entsprechen. Außerdem werden die Druckrollen (91) in derselben Reihenfolge wie der Anordnungsreihenfolge der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) der Mittel (1) angeordnet. Die Vorrichtung der Druckrollenanordnung (90) wird in einer Orientierung angeordnet, die parallel zur Achse (16) der Mittel (1) ist und so positioniert ist, dass die Drehachsen der Mittel (1) und der Druckrollenanordnung (90) auf den gegenüberliegenden Seiten der Kettfäden liegen.
Das Drehen der Druckrollen um ihre Welle (92) wird in geeigneter Weise auf das Drehen der Mittel (1) und des Wareaufnahmesystems (nicht gezeigt) abgestimmt, damit der Webprozess ununterbrochen abläuft. Abgesehen von den Druckrollen (91), die die intermittierende Drehbewegung aufnehmen (um mit der intermittierenden Bewegung der Mittel (1) übereinzustimmen), wird die Druckrollenanordnung (90) auch zwei anderen aufeinander folgenden hin- und hergehenden Bewegungen ausgesetzt: einer in der axialen Richtung, wenn alle Kettfäden (23) während des Fachwechsels auf gleicher Höhe sind, und einer zweiten in der radialen Richtung, nachdem der Schussfaden eingelegt wurde. Diese beiden aufeinander folgenden hin- und hergehenden Bewegungen in den beiden Richtungen werden entsprechend ausgeführt (i) um die Druckrollen (91) in der richtigen Position oder Ausrichtung in Bezug auf die offenen Räume, die durch die nicht angehobenen Kettfäden bereitgestellt werden, zu positionieren und (ii) um die Druckrollen (91) in die offenen Räume hinunterzufahren, die durch die nicht angehobenen Kettfäden bereitgestellt werden, um mit dem eingelegten Schussfaden in Berührung zu kommen, um ihn am Warenrand auszurichten.
Im Anschluss an den Schussfadenausrichtarbeitsgang wird die Druckrollenanordnung (90) nacheinander in der entgegen gesetzten Richtung hin- und herbewegt (i) um die Druckrollen (91) aus den offenen Räumen, die durch die nicht angehobenen Kettfäden bereitgestellt werden, herauszubewegen und (ii) die Druckrollen (91) in die richtige Position oder Ausrichtung in Bezug auf die neuen benachbarten offenen Räume, die durch die nicht angehobenen Kettfäden des folgenden neuen Fachs bereitgestellt werden, zu positionieren.
Die hin- und hergehende Bewegung der Druckrollenanordnung (90) in der axialen Richtung wird dem Mitte-zu-Mitte-Abstand zwischen zwei benachbarten bandförmigen Kettfäden entsprechen. Durch einen solchen Zyklus von hin- und hergehenden Bewegungen der Druckrollenanordnung (90) kann die Ausrichtung des eingelegten Schussfadens mit dem Warenrand kontinuierlich erreicht werden, damit der Webprozess kontinuierlich abläuft.
Nachdem der Schuss eingelegt wurde, werden, wie in 4 gezeigt, die Druckrollen (91) im Verlauf ihrer Abwärtsbewegung mit den freiliegenden Oberflächen des eingelegten Schusses (25) (d.h. jenen Oberflächen des Schussfadens (25), die nicht durch die angehobenen Kettfäden (23) bedeckt sind) in Berührung kommen und durch ihre Drehbewegung den eingelegten Schuss (25) zur Ausrichtung mit dem Warenrand (26) gleichmäßig nach vorn bewegen. Es ist anzumerken, dass wenn die Druckrollen (91) in die offenen Räume zwischen den angehobenen Kettfäden hinunterfahren und den eingelegten Schussfaden zum Warenrand (26) bewegen, die nicht angehobenen Kettfäden, die unter dem Schussfaden (25) vorhanden sind, verwendet werden können, um als Stütze für den Schussfaden zu dienen, damit dieser zuverlässig mit den Druckrollen (91) zum Ausrichten am Warenrand in Berührung kommt.
Da der bandförmige Schussfaden an den Webkantenseiten der Textilware nicht glatt gebogen werden kann, wird es erforderlich sein, den Schussfaden in einer Länge einzutragen, die mindestens der Breite der Textilware entspricht. Folglich muss der Schussfaden an einer Webkantenseite nach jeder Schusseintragung geschnitten werden. Die Bildung der Webkanten kann daher durch Anwendung solcher Verfahren wie Dreherbindung, thermisches und Ultraschallschweißen, chemisches Bonden, mechanisches Verbinden (wie etwa Nähen, Heften, Klammern) usw. ausgeführt werden. Die Wahl von Mitteln wird von dem Material der Kettfäden und der Schussfäden, die verarbeitet werden und auch von den Anforderungen der Endanwendung abhängig sein. Solche Mittel können auf jeder der beiden Seiten der Textilware positioniert sein und aktiviert werden, bald nachdem der eingelegte Schuss am Warenrand durch die Druckrollen (91) ausgerichtet wurde. Um eine offene Warenstruktur herzustellen, können entweder ausgewählte oder alle Kettfaden- und Schussfadenkreuzungspunkte durch eines der gerade erwähnten Webkantenbildungsverfahren verbunden werden.
Im Anschluss an die Schusseintragungs- und Webkantenbildungsarbeitsgänge kann die hergestellte Textilware durch eine geeignete wicklungsartige Aufnahmevorrichtung (nicht gezeigt) vorwärts bewegt werden. Dabei wird der eingelegte Schuss aus dem Schussführungskanal (18) vorwärts bewegt, so dass die Mittel (1), während sie sich drehen, um das folgende neue Fach zu bilden, nicht den letzten eingelegten Schussfaden stören.
Die 5 und 6 zeigen einige Arten der Positionierung von gezahnten Bereichen (11) und zahnlosen Bereichen (12) auf den Mitteln (1), so dass es möglich wird, die vorliegende Idee auf die Produktion von verschiedenen Webmustern, wie etwa Leinwandbindungsmuster und Zwei-oben-eins-unten-Twillbindungsmuster und Drei-oben-eins-unten-Twillbindungsmuster auszudehnen, ohne vom Umfang des grundlegenden Arbeitsprinzips der Mittel (1), das ausführlich unter Bezugnahme auf die 1 und 2 beschrieben wurde, abzuweichen.
In 5a werden die Mittel (1) mit gezahnten Bereichen (11) und ungezahnten Bereichen (12) auf zwei gegenüberliegenden Arbeitsköpfen (31) und (32) gezeigt. 5b zeigt die Anordnungsreihenfolge der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) auf den entsprechenden zwei Arbeitsköpfen (31) und (32) der Mittel (1). Weil während der Drehung der Mittel (1) einem zahnlosen Bereich (12) ein gezahnter Bereich (11) folgt, hilft ein solche Konstruktion der Mittel (1) bei der Herstellung eines Leinwandbindungsmusters.
In 5c werden die Mittel (1) mit gezahnten Bereichen (11) und zahnlosen Bereichen (12) auf drei Arbeitsköpfen (36), (37) und (38) gezeigt. 5d zeigt die Anordnungsreihenfolge der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) auf den entsprechenden drei Arbeitsköpfen (36), (37) und (38) der Mittel (1). Weil während der Drehung der Mittel (1) zwei aufeinander folgenden gezahnten Bereichen (11) ein zahnloser Bereich (12) folgt, hilft eine solche Konstruktion der Mittel (1) bei der Herstellung eines Zwei-oben-eins-unten-Twillbindungsmusters.
In 6a werden die Mittel (1) mit gezahnten Bereichen (11) und zahnlosen Bereichen (12) auf vie Arbeitsköpfen (41), (42), (43) und (44) angeordnet gezeigt. Im Prinzip kombiniert diese Anordnung zwei Paare der Mittel (1), die in den 5a und 5b beschrieben werden. Die Arbeitsköpfe (41) und (42) fungieren als ein Paar und die Arbeitsköpfe (43) und (44) fungieren als das andere Paar. 6b zeigt die Anordnungsreihenfolge der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) auf den entsprechenden vier Arbeitsköpfen der Mittel (1). Weil während der Drehung der Mittel (1) einem zahnlosen Bereich (12) ein gezahnter Bereich (11) folgt, hilft eine solche Konstruktion der Mittel (1) bei der Herstellung eines Leinwandbindungsmusters.
In 6c werden die Mittel (1) mit gezahnten Bereichen (11) und zahnlosen Bereichen (12) gezeigt, die ebenfalls auf vier Arbeitsköpfen angeordnet sind. Wie jedoch in 6d gezeigt, unterscheidet sich die Anordnungsreihenfolge der gezahnten Bereiche (11) und der zahnlosen Bereiche (12) auf den entsprechenden vier Arbeitsköpfen (41), (42), (43) und (44) der Mittel (1) von in 6 b gezeigten. Weil während der Drehung der Mittel (1) drei aufeinander folgenden gezahnten Bereichen (11) ein zahnloser Bereich (12) folgt, hilft eine solche Konstruktion der Mittel (1) bei der Herstellung eines Drei-oben-eins-unten-Twillbindungsmuster.
Nach der vorstehend beschriebenen Arbeitskonstruktion der Mittel (1) ist es möglich, weitere Spezialwebmuster herzustellen.
Da die gezahnten Bereiche (11) und die zahnlosen Bereiche (12) der Mittel (1) auf zwei oder mehr Arbeitsköpfen der Stange (10) abhängig vom konstruktionstechnischen Aufbau der Mittel (1) und dem herzustellenden Webmuster speziell angeordnet und positioniert werden können, ist es möglich, jeden Arbeitskopf der Mittel (1) bei der Herstellung einer entsprechenden Anzahl von Textilwaren desselben Webmusters auszunutzen. Weil jeder Arbeitskopf solcher Mittel (1) vorteilhaft verwendet werden kann, um unabhängige Fächer zu bilden, wird es möglich, Textilwaren desselben Webmusters gleichzeitig herzustellen. Folglich wird die Anzahl von Textilwaren, die gleichzeitig unter Verwendung einer solchen Art von Mitteln (1) herstellbar sind, der Anzahl der Arbeitsköpfe entsprechen, die die Mittel (1) haben. Es ist zu bemerken, dass jeder Arbeitskopf der Mittel (1), der für seine bestimmten Funktionen in Betrieb genommen wird, seinen eigenen unabhängigen Satz von Schusseintrag-, Webkantenbildungs-, Aufnahme-, Schussfadenausrichtungs- und Kettfadenzuführungmitteln haben muss.
Eine solche Art der Steigerung der Produktivität einer Webvorrichtung wird in 7 gezeigt. Die Anordnung für die gleichzeitige Herstellung von zwei Textilwaren mit Leinwandbindungsmuster auf einer Webvorrichtung, die die Mittel (1) aufweist, wird in den 7a gezeigt. In 7b wird die Anordnung für die gleichzeitige Herstellung von drei Textilwaren des Zwei-oben-eins-unten-Twillbindungsmusters auf einer Webvorrichtung, die die Mittel (1) aufweist, gezeigt. 7c zeigt die Anordnung für die gleichzeitige Herstellung von vier Textilwaren entweder des Leinwandbindungsmusters oder des Drei-oben-eins-unten-Twillbindungsmusters auf derselben Webvorrichtung, die die Mittel (1) aufweist. Wie in den 7a, 7b und 7c gezeigt wird, hat jede in Herstellung befindliche Textilware ihre eigene unabhängige Kettfadenzufuhr. Folglich werden in 7a die Kettfäden unabhängig für die zwei Textilwaren (52) und (54) durch die Kettbäume (51) und (53) zugeführt. In 7b werden die Kettfäden unabhängig für die drei Textilwaren (62), (64) und (66) durch die Kettbäume (61), (63) und (65) zugeführt und in 7c werden die Kettfäden unabhängig für die vier Textilwaren (72), (74), (76) und (78) durch die Kettbäume (71), (73), (75) beziehungsweise (77) zugeführt. Die in 7 gezeigten Anordnungen sind nur für die praktikable Idee repräsentativ. In der wirklichen Praxis können die Kettfadenlage und die Warenlage auf jeder Seite der Mittel (1) in angemessener Weise über in geeigneter Weise angeordnete Führungsrollen geführt werden, so dass der erforderliche Prozessweg immer problemlos zwecks Beobachtung zugänglich ist.
Die 8a–8j veranschaulichen Querschnittsansichten einiger Bänder von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution, die bei der Herstellung von neuartigen gewebten Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung anwendbar sind. 8a zeigt ein Band, das eine ungeordnete Mischung von zwei verschiedenen Faserarten aufweist; 8b zeigt ein Band, dass ungeordnet gemischte Fasern darstellt, die in eine Matrix eingebettet sind und einen nicht rechteckigen Querschnitt haben; 8c zeigt ein Band von lagenweiser oder geschichteter Art, das eine Lage von Polymerfolie und eine Lage von Fasern einer Art darstellt; 8d zeigt ein Band von lagenweiser oder geschichteter Art, das drei Lagen von Polymerfolie und zwei Lagen von verschiedenen Faserarten aufweist und einen nicht rechteckigen Querschnitt hat; 8e zeigt ein geprägtes Band; 8f zeigt ein Band von lagenweiser oder geschichteter Art, das eine Lage von Metallfolie, eine Lage von ungeordnet gemischten Fasern und eine Lage von Polymerfolie aufweist; 8g zeigt ein perforiertes Band; 8h zeigt ein Band von lagenweiser oder geschichteter Art, das eine Lage von geripptem Band, das zwischen Fasern einer Art geschichtet ist, aufweist; 8i zeigt einen lagenweisen Aufbau einer Metallfolie und einer Polymerfolie; 8j zeigt ein Band von lagenweiser oder geschichteter Art, das eine geordnete Mischung von zwei verschiedenen Faserarten darstellt.
9 veranschaulicht Gewebekonstruktionen, die bandförmigen Kettfaden (23) und Schussfaden (25) ähnlicher Breite aufweisen. Die 9a und 9b zeigen den konstruktionstechnischen Aufbau des Leinwandbindungsmusters beziehungsweise des Drei-oben-eins-unten-Twillbindungsmuster, das mit Hilfe der Mittel (1) herstellbar ist. Es kann hier noch einmal betont werden, dass die Mittel (1) durchaus verwendet werden können, um gewebte Artikel herzustellen, die bandförmigen Kettfaden (23) und Schussfaden (25) unterschiedlicher Breite und auch bandförmigen Kettfaden (23) und Schussfaden (25) unterschiedlichen Querschnitts aufweisen.
10 veranschaulicht eine alternative aber weniger zu bevorzugende nicht rotierende Konstruktion der Mittel (2), um eine mögliche Variation anzugeben, deren Anwendung von Fachleuten in Betracht gezogen werden könnte. Wie in 10 gezeigt wird, bleibt der grundlegende konstruktionstechnische Aufbau der Mittel (2) derselbe wie der der Mittel (1), die in 1 gezeigt werden. Die gezeigten Mittel (2) können verwendet werden, um ein Fach zu bilden, indem keine Drehbewegung darauf ausgeübt wird, wie für die bevorzugte Konstruktion der Mittel (1) beschrieben, sondern indem sie abwechselnd zwei hin- und hergehenden Bewegungen unterworfen werden: eine in der axialen Richtung, so dass die gezahnten Bereiche (11) und die zahnlosen Bereiche (12) des Arbeitskopfes abwechselnd unter den bandförmigen Kettfäden, d.h. den Referenzpositionen (17, 19) beziehungsweise (19, 17), positioniert werden können, um jene Kettfäden auszuwählen, die angehoben werden sollen, und die zweite Bewegung in der vertikalen Richtung, so dass die kuppelartige Form jedes der gezahnten Bereiche (11) mit den ausgewählten Kettfäden in Berührung kommt und sie von unten anhebt, um das Fach zu bilden. Der Schussführungskanal (18) kann wie zuvor beschrieben benutzt werden. Weil diese Konstruktion erforderlich macht, dass die Mittel (2) jedes Mal in zwei Richtungen hin- und herbewegt werden müssen, die zueinander senkrecht sind, wird sie offensichtlich in diskontinuierlichen Schritten funktionieren, was den Webprozess vergleichsweise langsamer und uneffektiv macht. Außerdem wird eine solche nicht rotierende Konstruktion der Mittel (2) unvorteilhaft im Vergleich zur bevorzugten rotierenden Konstruktion der Mittel (1) in sofern sein, als dass sie nicht angewandt werden kann, um mehr als eine Textilware zur gleichen Zeit, gemäß den in 7 gezeigten Schemata herzustellen.
Vorteile Aus der vorliegenden Beschreibung wird folgende Nützlichkeit der Mittel (1) für Fachleute offenbar.

1) Sie dienen einzig und allein drei Funktionen als Einzelkomponente, nämlich als rotierende Fachbildungsmittel, als direkte Spezialwebmusterbildungsmittel und auch als Schussführungskanal. Folglich wird der Webprozess unkompliziert, effizient und relativ preisgünstig.
2) Sie ermöglichen die Herstellung von gewebten technischen Textilartikeln, die flache bandförmige Kettfäden und Schussfäden aufweisen, die wiederum folgende Vorteile haben:
(a) Sie haben weniger Verflechtungspunkte und daher weniger Kräuselung im Vergleich zu herkömmlicher Webware, die Garne aufweist. Durch Verringerung der Menge an Kräuselung in einer Webware, d.h. mit weniger Welligkeit von Kettfäden und Schussfäden, kann die Webware für relativ höhere Nutzlasten geeignet gemacht werden. Das ist darauf zurückzuführen, dass mit erhöhter Linearität oder Geradheit der Kettfäden und Schussfäden in der Textilware die mechanischen Eigenschaften der enthaltenen Hochleistungsmaterialien effektiver genutzt werden können.
(b) Sie haben einen höheren Deckfaktor weil die bandförmigen Kett- und Schussfäden auf Grund des größeren Breitenmaßes im Vergleich zum Maß (Durchmesser) der Garne eine größere Oberfläche haben. Die bandförmigen Kettfäden und Schussfäden liegen aufgrund des geringeren Auftretens von Kräuselung in der Textilware dichter vor.
(c) Sie können mit einer höheren Herstellungsgeschwindigkeit gefertigt werden, weil das Breitenmaß des bandförmigen Materials mehrfach größer sein kann als der Durchmesser der Garne.
3) Sie ermöglichen die sichere Verarbeitung aller Arten von bandförmigen Materialien wie etwa Metallfolienstreifen, Polymerfolien, Bänder mit lagenweisem oder geschichtetem Aufbau, Textilwarenstreifen/-bänder, perforierte Bänder, bandförmige Prepregs, die Endlosfasern von brüchiger und nicht brüchiger Art aufweisen, die in eine geeignete Matrix eingebettet sind, geprägte Bänder etc.
4) Sie ermöglichen das Legen des flachen, bandförmigen Schusses (Schussfaden) nahezu direkt an der Warenrandposition, wodurch das Risiko von Verformung und Beschädigung durch den unerwünschten Arbeitsgang des Anschlagens mit einem Webblatt ausgeschlossen wird.
5) Sie schließen die mechanische Komplexität aus und verringern daher die Anzahl von Komponenten, die mit den herkömmlichen Webmusterwahlmitteln und den hin- und hergehenden Fachbildungs- und Anschlagmitteln verbunden sind.
6) Sie verringern Vibration, Lärm sowie Abnutzung und Bruch der Komponenten, die durch die herkömmlichen hin- und hergehenden Arbeitsgänge der Fachbildung und des Anschlagens verursacht werden.
7) Sie ermöglichen, dass sowohl die Fachbildungsmittel als auch die Schussführungsmittel dicht an den Warenrand gebracht werden, und verringern daher die Tiefe des Fachs und folglich die Tiefe der Webmaschine. In der Folge wird die Webmaschine kompakt und Platz sparend gestaltet, während sie relativ einfach in der Bedienung und weniger teuer in Anschaffung und Unterhaltung ist.
8) Sie schließen den vor dem Weben erfolgenden Arbeitsgang des Einziehens der Kettfäden durch die Litzenaugen und die Blattstäbe aus.
9) Abhängig von ihrem konstruktionstechnischen Aufbau können mindestens zwei Textilwaren zur gleichen Zeit hergestellt werden und folglich kann die Produktivität der Webvorrichtung gesteigert werden.

Es wird auch offenbar werden, dass die Verwendung von Bändern von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution mit gemischten Fasern in einem Band die Verteilung der einzelnen Faserarten in dem gewebten Material verbessern wird, während sie überdies die Leistungsfähigkeit des gewebten Materials in Bezug auf die Kosten verbessert. Durch die Verwendung von nicht homogenen Bändern von lagenweisem Aufbau, Bändern, die unterschiedliche Materialien aufweisen, können neue Eigenschaften in gewebten Materialien zum Schaffen neuer Anwendungen entwickelt werden. In einigen Fällen kann sich ein lagenweiser Bandaufbau auch als vorteilhaft bei der Vermittlung von Verarbeitungssicherheit für empfindliche und brüchige Materialien erweisen, z.B. durch das Schützen solcher Materialien zwischen zwei Lagen von strapazierfähigen Polymerfolien. Ebenso können durch die Verwendung von perforierten, geprägten etc. Bändern von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution neue gewebte Produkte für technische Anwendungen geschaffen werden und durch geripptes Band von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution kann Steifigkeit realisiert werden.
Es wird jetzt für Fachleute offensichtlich sein, dass es möglich ist, die verschiedenen Einzelheiten dieser Erfindung zu ändern oder zu modifizieren, ohne vom Schutzumfang der Ansprüche abzuweichen. Daher dient die vorstehende Beschreibung dem Zweck der Veranschaulichung der grundlegenden Idee und beschränkt nicht die angeführten Ansprüche.

Claims

Gewebtes Material mit bandförmigem Kett(23)- und Schuss(25)-Faden, wobei die konstruktionstechnische Konstitution von mindestens einigen der Kettfäden (23) und Schussfäden (25) nicht homogen ist und einen übereinander geschichteten/lagenweisen Aufbau hat, dadurch gekennzeichnet, dass das Band von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution mindestens eine Lage aufweist, die perforiert, geprägt oder gerippt ist.
Gewebtes Material mit bandförmigem Kett(23)- und Schuss(25)-Faden, wobei die konstruktionstechnische Konstitution von mindestens einigen der Kettfäden (23) und Schussfäden (25) nicht homogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Bänder von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution perforiert, geprägt oder gerippt ist.
Das gewebte Material nach Anspruch 1 oder 2, wobei mindestens eines der nicht homogenen Bänder einen übereinander geschichteten/lagenweisen Aufbau hat, in dem mindestens eine Lage eine Mischung von Fasern und einem Pulver aufweist.
Das gewebte Material nach Anspruch 1 oder 2, wobei mindestens einige der nicht homogenen Bänder mit einem übereinander geschichteten/lagenweisen Aufbau mindestens eine Lage aufweisen, die Hochleistungsfasern aufweist.
Das gewebte Material nach Anspruch 4, wobei die Hochleistungsfasern aus der Gruppe, die mindestens eines von: Glas, Kohlenstoff, Metall, polymeres Material, anorganisches Material und organisches Material aufweist, ausgewählt werden.
Das gewebte Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Band von nicht homogener konstruktionstechnischer Konstitution eine Kombination von mindestens zwei verschiedenen Komponentenmaterialien aufweist, die in verschiedenen Lagen angeordnet sind.
Das gewebte Material nach Anspruch 6, wobei die mindestens zwei verschiedenen Komponentenmaterialien mindestens zwei von Glas, Kohlenstoff, Metall, polymerem Material, anorganischem Material und organischem Material sind.
Das gewebte Material nach Anspruch 7, wobei eines der mindestens zwei verschiedenen Komponentenmaterialien ein nicht faseriges Material und eines ein faseriges Material ist.
Das gewebte Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, abhängig von Anspruch 1, wobei das Band von übereinander geschichtetem Aufbau Schichten von polymerem Material oder Metall oder einer Kombination von verschiedenen Hochleistungsfasern aufweist.
Das gewebte Material nach Anspruch 9, wobei die Kombination von verschiedenen Fasern auch schmelzbare Fasern aufweist.
Das gewebte Material nach Anspruch 9 oder 10, wobei die Lagen mit gemischten Fasern von einem Pulver wie etwa thermoplastischer oder duroplastischer Art oder einer metallischen oder Kohlestoff-, oder einer halbgehärteten chemischen Formulierung umgeben sind.
Das gewebte Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, abhängig von Anspruch 1, wobei mindestens einige der übereinander geschichteten/lagenweisen Bänder entweder verschiedene Querschnittsabmessungen oder verschiedene Querschnittsformen haben.
Das gewebte Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens einige der Bänder entweder verschiedene Querschnittsabmessungen oder verschiedene Querschnittsformen haben.
Das gewebte Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens eines der nicht homogenen Bänder eine Mischung von Fasern und einem Pulver aufweist.
Das gewebte Material nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens einige der nicht homogenen Bänder Hochleistungsfasern aufweisen.
Das gewebte Material nach Anspruch 15, wobei die Hochleistungsfasern aus der Gruppe, die mindestens eines von: Glas, Kohlenstoff, Metall, polymeres Material, anorganisches Material und organisches Material aufweist, ausgewählt werden.