DE69911446T2 - Verfahren zur herstellung von mikroporösen, atmungsfähigen polyethylenfolien - Google Patents

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    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption

Description

  • Gebiet
  • Diese Erfindung betrifft im Allgemeinen eine verbesserte mikroporöse atmungsfähige Polyolefinfolie und ein Verfahren zur Herstellung derselben. Genauer ist diese Erfindung auf ein Verfahren gerichtet, durch das ein verbesserter Wasserdampfdurchlässigkeitsgrad (water vapor transmission rate, WVTR) und ein verbessertes Folienaussehen mit im Wesentlichen der gleichen Folienzusammensetzung und Orientierung verwirklicht werden können.
  • Hintergrund
  • Die Herstellung von Folien mit gutem WVTR aus hochgefüllten Polymeren, üblicherweise Polyolefinen, ist wohlbekannt. In der Vergangenheit wurde eine Kombination von Polyolefin, üblicherweise einem Polyethylen, mit einem Füllmittel, üblicherweise CaCO3, weit verbreitet als eine Folie mit gutem WVTR verwendet, häufig, aber nicht notwendigerweise in Kombination mit Vliesstoff-Polymeren zur Verwendung in Windeln, Inkontinenzvorrichtungen für Erwachsene, Damenhygieneartikeln, chirurgischen Kleidungsstücken, Hausverkleidungskompositen, Schutzkleidung, Dachmaterialien und ähnlichem.
  • Die Verwendung von parallel geschalteten (ineinandergreifenden) Walzen zur Orientierung von Folien oder Vliesstoffen ist im Fachgebiet ebenfalls wohlbekannt. In einigen Fällen wird dieses Verfahren als Kaltstrecken bezeichnet. Um den WVTR von Folien zu erhöhen, wenn Technologie mit Parallelschaltung (Ineinandergreifen) verwendet wird, ist es notwendig gewesen, den Gehalt an Füllstoff in der Polyolefin/Füllstoffmischung zu erhöhen oder die Eingrifftiefe der orientierenden Walzen zu erhöhen - was beides technische Grenzen hat und was einen ernsthaften negativen Einfluss auf wichtige physikalische Eigenschaften der resultierenden Folie haben kann. Die technischen Grenzen der Eingrifftiefe der parallel geschalteten Walzen und die CaCO3-Beladung begrenzen die Atmungsfähigkeit der Folie.
  • Außerdem ist es für viele Anwendungen von atmungsfähiger Folie, wie Einwegwindeln, Inkontinenzprodukten für Erwachsene und Damenhygieneartikeln, wünschenswert, dass ein visueller Beweis eines Unterschieds zwischen atmungsfähigen und nicht-atmungsfähigen Folien existiert. Es wird angenommen, dass diese Produktunterscheidung für den Endverbraucher wie auch für den Hersteller der Einwegprodukte vorteilhaft sein könnte.
  • WO 98/04397 offenbart ein Verfahren zur Einstellung des WVTR einer atmungsfähigen Folie, indem eine Vorfolie durch mindestens ein Paar von parallel geschalteten Walzen geleitet wird, wobei diese Vorfolie gegebenenfalls gestreckt wird. Die atmungsfähige Folie kann einen WVTR von mehr als 1000 g/m2/Tag bei 38°C und 90% relativer Feuchtigkeit haben.
  • Zusammenfassung
  • Wir haben gefunden, dass die Anwendung von Wärme auf parallel geschaltete Walzen zu einer wesentlichen Verbesserung der Orientierungswirksamkeit (WVTR steigt an) führt und der Folie eine dritte Dimensionalität verleiht, die sie von anderen atmungsfähigen Folien unterscheidet. Zusätzlich wird eine neue Regelung für die Einstellung der Atmungsfähigkeit der Folien bereitgestellt, d. h. anstatt dass man eine Formulierungsänderung oder eine Einstellung der Aktivierungstiefe der parallel geschalteten Walzen benötigt, um die WVTR-Niveaus zu regeln, kann die Walzentemperatur eingestellt werden. Wie aus den folgenden Beispielen ersichtlich ist, erhöht ein Anstieg der Temperatur der parallel geschalteten Walzen von 21,1°C auf 60°C (von 70°F auf 140°F) den WVTR von 1900 g/m2/Tag auf 4100 g/m2/Tag, wenn alle anderen Faktoren konstant bleiben.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Ein besseres Verständnis des Verfahrens zur Herstellung von mikroporöser atmungsfähiger Polyolefinfolie erhält man durch Bezug auf die folgenden Zeichnungsfiguren zusammen mit der detaillierten Beschreibung.
  • 1 zeigt die Geometrie von parallel geschalteten Walzen,
  • 2 zeigt eine Walze für Orientierung in Maschinenrichtung,
  • 3 zeigt eine Walze für Orientierung in Querrichtung und
  • 4 zeigt einen Querschnitt einer WVTR-Testzelle.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • Einleitung
  • Diese Erfindung betrifft Polyolefin/Füllmittel-basierte atmungsfähige Folien. Während erste Arbeiten an einem polypropylenbasierten Produkt durchgeführt wurden, wird gezeigt werden, dass das offenbarte Verfahren für alle Polyolefinmaterialien wirksam ist.
  • Diese Erfindung schließt außerdem bestimmte Olefine, ihre Umwandlung in verarbeitete Artikel, wie Folien, aus solchen Folien hergestellte Artikel und Anwendungen ein, in denen solche Artikel, die einen hohen WVTR in Kombination mit guten physikalischen Eigenschaften haben, wünschenswert sind. Die erhaltenen Folien und Folienverbunde (einschließlich co-extrudierten und laminierten Folien) besitzen Kombinationen von Eigenschaften, die sie bisher verfügbaren Folien oder Folienverbunden gegenüber überlegen und einzigartig machen. Die hier offenbarten Folien sind insbesondere für die Verwendung bei der Herstellung bestimmter Klassen von Hoch-WVTR-Folien, Endverbraucher- und Indu strieartikeln gut geeignet, die die Folien in Kombination mit, z. B. polymeren Geweben oder Vliesmaterialien verwenden. Solche Endverbraucherartikel schließen ein, sind aber nicht beschränkt auf Windeln, Inkontinenzvorrichtungen für Erwachsene, Damenhygieneartikel, medizinische oder chirurgische Kittel, medizinische Abdeckungen, Industriebekleidung, Baumaterialien, wie Hausverkleidung, Dachkomponenten und ähnliche, die unter Verwendung einer oder mehrerer der hier offenbarten Folien hergestellt werden. Zusätzlich können die erfindungsgemäßen Folien auch in metallierten Folien mit einem hohen WVTR gemäß der Offenbarung der US-A-5 055 338 verwendet werden.
  • Herstellung der Folien
  • In bestimmten erfindungsgemäßen Ausführungsformen vorgesehene Foilen können unter Verwendung eines Polyolefins durch Folienverfahren einschließlich Blasformen, Gießen und Gießschmelzprägen hergestellt werden. Das bevorzugte Verfahren ist ein Foliengießschmelzprägeverfahren. In Extrusionsverfahren können die erfindungsgemäßen Folien zu einer Einzelschichtfolie geformt werden oder eine Schicht oder mehrere einer Mehrschichtfolie oder eines Folienverbunds sein. Alternativ können die in dieser Offenbarung beschriebenen Polyolefinfolien in Form einer Harzmischung gebildet oder verwendet werden, wobei die Mischungskomponenten dazu dienen können, den WVTR, die physikalischen Eigenschaften, das Abziehen, die Siegelung, die Kosten oder andere Parameter zu modifizieren. Beide Mischungskomponenten und die dadurch bereitgestellten Parameter sind dem Fachmann wohlbekannt. Die erfindungsgemäßen atmungsfähigen Folien können außerdem in laminierte Strukturen eingeschlossen werden. Wenn eine Folie, Mehrschichtfolie oder laminierte Struktur eine oder mehrere Polyolefin/Füllmittel-Folienschichten mit dem WVTR oder dem Abziehen und Ähnlichem der Folie enthält, wird eine solche Folie, Mehrschichtfolie oder laminierte Struktur als eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angesehen.
  • Polyolefinvorfolienkomponente
  • Die Polyolefinvorkomponente kann jedes beliebige folienbildende Polyolefin sein, einschließlich Polyethylen und Polypropylen, Ethylen/polares Comonomer-Polymere, Ethylen/α-Olefin-Copolymere und Kombinationen davon.
  • Figure 00050001
  • Es ist klar, dass wir im Allgemeinen annehmen, dass eine große Zahl von Polyolefinen in den hier beschriebenen Techniken und Anwendungen brauchbar ist. Außerdem sind in die Gruppe von Polyolefinen, die als Ausführungsfomen dieser Erfindung vorgesehen sind, metallocenkatalysierte Polyethylene, sowohl Lineare niedriger Dichte als auch sehr niedriger Dichte (0,88 bis 0,935 g/cm3), Polyethylen hoher Dichte (0,935 bis 0,970 g/cm3), lineares Ziegler-Natta-katalysiertes Polyethylen niedriger Dichte, konventionelles Hochdruckpolyethylen niedriger Dichte (LDPE) und Kombinationen davon eingeschlossen. Verschiedene Elastomere oder andere weiche Polymere können mit der Hauptpolyolefinkom ponente gemischt werden, und diese schließen Styrol-Isopren-Styrol (styrolisches Blockcopolymer), Styrol-Butadien-Styrol (styrolisches Blockcopolymer), Styrol-Ethylen/Butylen-Styrol (styrolisches Blockcopolymer), Ethylenpropylen (Kautschuk), Ethylen-Propylen-Dien-modifiziert (Kautschuk), Ethylen-Vinylacetat, Ethylen-Methacrylat, Ethylen-Ethylacrylat und Ethylen-Butylacrylat ein.
  • FÜLLMITTEL
  • In dieser Erfindung brauchbare Füllmittel können jedes anorganische oder organische Material mit einer niedrigen Affinität für und einer signifikant niedrigeren Elastizität als die folienbildende Polyolefinkomponente sein. Bevorzugt sollte ein Füllmittel ein starres Material mit einer nicht-glatten hydrophoben Oberfläche sein, oder ein Material, das behandelt ist, um seine Oberfläche hydrophob zu machen. Die bevorzugte mittlere durchschnittliche Partikelgröße des Füllmittels liegt bei 0,5 bis 5,0 μm für Folien, die im Allgemeinen vor dem Strecken eine Dicke von 25,4 bis 152,4 μm (1 bis 6 mils) haben.
  • Beispiele für anorganische Füllmittel schließen Calciumcarbonat, Talk, Ton, Kaolin, Siliciumdioxid, Diatomeenerde, Magnesiumcarbonat, Bariumcarbonat, Magnesiumsulfat, Bariumsulfat, Calciumsulfat, Aluminiumhydroxid, Zinkoxid, Magnesiumhydroxid, Calciumoxid, Magnesiumoxid, Titanoxid, Aluminiumoxid, Glimmer, Glaspulver, Zeolith, Kieselsäureton usw. ein. Calciumcarbonat (CaCO3) ist wegen seiner niedrigen Kosten, seiner Weißheit, seiner Inertheit und seiner Verfügbarkeit besonders bevorzugt. Das ausgewählte anorganische Füllmittel, wie Calciumcarbonat, wird bevorzugt oberflächenbehandelt, um hydrophob zu sein, sodass das Füllmittel Wasser abweisen kann, um Agglomeration zu verringern. Außerdem sollte die Oberflächenbehandlung des Füllmittels die Bindung des Füllmittels an die Polyolefinvorstufe verbessern, während es dem Füllmittel ermöglicht wird, unter Beanspruchung von der Vorfolie abgezogen zu werden. Eine bevorzugte Beschichtung für das Füllmittel ist Calciumstearat, das FDA-zulässig und leicht verfügbar ist.
  • Organische Füllmittel wie Holzpulver und andere Pulver vom Cellulosetyp können verwendet werden. Polymerpulver, wie Teflon®-Pulver und Kevlar®-Pulver können auch verwendet werden.
  • Die zur Polyolefinvorstufe zugegebene Füllmittelmenge hängt von den gewünschten Eigenschaften der Folie ab, einschließlich Stiftschlagzähigkeit, Reißfestigkeit, WVTR und Streckbarkeit. Allerdings wird angenommen, dass man eine Folie mit gutem WVTR, wie es hier gelehrt wird, im Allgemeinen nicht mit einer Füllmittelmenge von weniger als zwanzig Gewichtsprozent (20 Gew.-%) der Polyolefin/Füllmittelmischung herstellen kann, wie es hier gelehrt wird.
  • Die Mindestmenge an Füllmittel (20 Gew.-%) wird benötigt, um innerhalb der Polyolefinvorfolie die Verbindung von Hohlräumen sicherzustellen, die an den Stellen des Füllmittels insbesondere während des anschließend durchgeführten Streckungsvorgangs entstehen. Weiter wird angenommen, dass brauchbare Folien nicht mit einer Füllmittelmenge über siebzig Gewichtsprozent (70 Gew.-%) der Polyolefin/Füllmittelzusammensetzung hergestellt werden können. Höhere Füllmittelmengen können Schwierigkeiten bei der Compoundierung und signifikanten Verlusten der Festigkeit der atmungsfähigen Endfolie führen. Bevorzugte Bereiche schließen 30 Gew.-% bis 70 Gew.-%, bevorzugter 40 Gew.-% bis 60 Gew.-% ein.
  • Während ein breiter Bereich von Füllmitteln bei einem breiten Bereich an auf Gewichtsprozent bezogenen Einschlussparametern beschrieben wurde, sind noch andere erfindungsgemäße Ausführungsformen vorgesehen. Zum Beispiel können Füllmittel mit viel höherer oder viel niedrigerer spezifischer Dichte in die Polyolefinvorstufe in Mengen außerhalb der offenbarten Gewichtsbereiche eingeschlossen werden. Solche Kombinationen werden als erfindungsgemäße Ausführungsformen angesehen, solange die Endfo lie nach Orientierung einen WVTR oder ein Abziehen entsprechend den hier Beschriebenen hat.
  • Modifikation der physikalischen Eigenschaften der Folie
  • Es wurde gefunden, dass die Zugabe von kleinen Mengen Polyethylen niedriger Dichte zu der Polyolefin/Füllmittel-Mischung die Folienextrusion bei höherem Durchlauf mit einigen Haupt-Polymeren erlaubte. Polyethylen niedriger Dichte mit einem Schmelzindex von 0,9 bis 25,9 g/10 min (12,0 g/10 min ist bevorzugt) und einer Dichte von 0,900 bis 0,930 g/cm3 kann verwendet werden.
  • Weitere Verbesserungen in der Folienzähigkeit und der -reißfestigkeit sind durch die Zugabe von Plastomeren, Elastomeren, styrolischen Blockcopolymeren (SIS, SBS, SEBS) oder Kautschuken möglich. Eingeschlossene Materialqualitäten sind:
  • Figure 00090001
  • Strecken oder Orientieren
  • Die abschließende Herstellung einer atmungsfähigen Folie erfolgt durch Strecken der gefüllten Polyolefinvorfolie zur Bildung miteinander verbundener Hohlräume. Strecken oder "Orientieren" erfolgt durch zunehmendes Orientieren der Polyolefinvorstufe in der Maschinenrichtung, Querrichtung oder beiden. Folien können durch eine Anzahl von mechanischen Techniken zunehmend orientiert werden, allerdings ist die bevorzugte Technik das Strecken der Folie durch Paare von parallel geschalteten Walzen, wie in 1 gezeigt ist. Dort kann man sehen, dass die Folie durch die Spitze 18 einer Mehrzahl an Zähnen kontra hiert wird, die mit einem Abstand oder einer Weite (W) voneinander beabstandet sind. Die Spitze 18 jedes Zahns erstreckt sich in den freien Raum 20 zwischen den Zähnen der gegenüberstehenden Walze. Der Grad des Ineinandergreifens hängt sowohl von der Zahntiefe (d) als auch von der relativen Position der Walzen ab.
  • Die Orientierung in Maschinenrichtung erreicht man durch Strecken der Folie durch ein getriebeartiges Paar von Walzen 16, wie in 2 gezeigt ist. Die Orientierung in Querrichtung erreicht man durch Strecken der Folie durch ein Paar von scheibenartigen Walzen, wie in 3 gezeigt ist.
  • Die bevorzugte Ausführungsform verwendet Walzen mit einer Zahnweite W = 2,03 μm (0,080''), allerdings ist eine Weite von 1,02 bis 12,7 μm (0,040'' bis 0,500'') auch akzeptabel. Die Zahntiefe (d) beträgt bevorzugt 2,54 μm (0,100''), allerdings ist auch eine Zahntiefe von 0,76 bis 12,7 μm (0,030'' bis 0,500'') akzeptabel. Für die Querrichtungsorientierungswalzen wie in 3 gezeigt kann die Tiefe bis zu 25,44 μm (1,000'') betragen, da die mechanische Wechselwirkung weniger ein Problem bei den Querrichtungswalzen ist. Die bevorzugte Ausführungsform verwendet parallel geschaltete Walzen, die von 10°C (50°F) bis 98,9°C (210°F) temperaturkontrolliert werden können. Bevorzugter ist ein Temperaturbereich von 21,1°C bis 87,8°C (70°F bis 190°F). Noch bevorzugter ist ein Temperaturbereich von 29,4°C bis 82,2°C (85°F bis 180°F), und am meisten bevorzugt ist ein Temperaturbereich von 35°C bis 71,1°C (95°F bis 160°F). Die Walzentemperatur kann durch die innere Strömung einer erwärmten oder gekühlten Flüssigkeit, ein elektrisches System, eine externe Quelle für Kühlung/Erwärmung, Kombinationen davon und andere Temperatursteuerungs- und Halteverfahren aufrechterhalten werden, die dem Fachmann bekannt sind. Die bevorzugte Ausführungsform ist der innere Strömung einer erwärmten oder gekühlten Flüssigkeit durch die Walzen.
  • Die Eingrifftiefe der Walzenzähne bestimmt den der Folie verliehenen Orientierungsgrad. Zwischen der Eingrifftiefe der Walzenzähne und der Füllmittelmenge in der Folie muss eine Abwägung erfolgen, da viele physikalische Eigenschaften der Folie beeinflusst werden, wie in der folgenden Tabelle dargestellt ist.
  • Beziehungen zwischen Verfahrens- und Formulierungsfaktoren
    Figure 00110001
  • Eigenschaften von hergestellten Folien
  • WVTR
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung haben bestimmte Folien und daraus hergestellte Artikel einen höheren WVTR als früher für möglich gehalten wurde. Der WVTR solcher Folien sollte oberhalb von 100 g/m2/Tag bei 37,8°C und 100 r. F. liegen, bevorzugt oberhalb von 1.000 g/m2/Tag bei 37,8°C und 100% r. F., bevorzugter oberhalb von 2.000 g/m2/Tag bei 37,8°C und 100% r. F.. Einige Anwendungen profitieren von Folie mit einem WVTR von oder oberhalb von 10.000 g/m2/Tag bei 37,8°C und 100% r. F..
  • Testverfahren
  • Wasserdampfdurchlässigkeitsgrad (WVTR)
  • Sowohl ein Instrument Mocon W1 als auch ein Mocon W600 wurden zur Messung von Wasser verwendet, das aus einer versiegelten Nasszelle bei 37,8°C durch die Testfolie und in einen Strom von trockener Luft oder Stickstoff verdampfte. Man nimmt an, dass die relative Feuchtigkeit auf der nassen Seite der Folie nahe 100% liegt und die trockene Seite nahe 0% ist. Die Menge an Wasserdampf in dem Luftstrom wird präzise durch eine pulsmodulierte Infrarot (PMIR)-Zelle gemessen. Nach geeignetem Ausspülen von Restluft und nach Erreichen eines Gleichgewichtszustands des Wasserdampfdurchlässigkeitsgrades wird ein Meßwert abgelesen. Die WVTRs der Testfolien sind in g Wasser/m2/Tag bei 37°C angegeben. Der Ablesewert der Einheit ist auf die Ergebnisse kalibriert worden, die mit einer Folie mit bekanntem WVTR erhalten wurden. Die Testprotokolle basieren auf ASTM 1249-90 und der Verwendung einer Referenzfolie wie Celgard 2400, die einen WVTR von 8.700 g/m2/Tag bei 37,8°C hat. Das in 4 abgebildete Schema veranschaulicht den Normallauf der Mocon-Einheiten.
  • Mocon W1
  • Wie allgemein durch Bezug auf 4 veranschaulicht hat Mocon W1 eine einzelne Testzelle und einen analogen Kurven schreiber. Luft wird durch einen Trockenmitteltrockner, dann durch die Testzelle und dann vorbei am PMIR-Sensor gepumpt. Einem 5minütigen Ausspülen von Restluft folgt ein 6minütiger Testzyklus mit gesteuertem Luftfluss. Das Ergebnis ist ein Gleichgewichtswert für WVTR. Die Spül- und Testzyklen werden manuell gesteuert. Die Einheit wird alle 12 Stunden mit einer Folie mit einem bekannten WVTR kalibriert. Zur Kontrolle werden Kalibrierungsergebnisse aufgezeichnet, und es werden entsprechend Justierungen der Instrumentenkalibrierung durchgeführt.
  • Mocon W600
  • Mocon W600 hat sechs Messzellen mit PMIR-Dateneinspeisung in einen Computer. Stickstoff wird durch einen Trockenmitteltrockner, dann durch die aktive Testzelle und dann vorbei am PMIR-Sensor geleitet. Zusätzlich zur Datenaufnahme steuert ein Computer die Testzyklusreihenfolge. Alle Zellen werden simultan für einen 8minütigen Zeitraum gespült. Diesem folgt ein 8minütiger Testzyklus für jede der sechs Messzellen. Die Gesamttestzeit beträgt 56 Minuten. Zwei der sechs Messzellen messen immer Referenzfolien mit einem bekannten WVTR.
  • BEISPIELE
  • Beispiel 1. 400-6-1 mit Experimentenqualität
  • Eine Mischung aus 57% CaCO3 ECC FilmLink 400 wurde mit 33 Schlagzäh-Copolymer Exxon PD 7623, 2% Exxon LD-200.48 und 8 Exxon Exact 3131 kombiniert und in parallel geschalteten Walzen mit 20,3 μm (0,080'') Weite orientiert. Die Eingrifftiefe in Maschinenrichtung betrug 0,51 μm (0,020''), und die Eingrifftiefe in Querrichtung betrug 1,02 μm (0,040''). Die Temperatur der parallel geschalteten Walzen betrug 60°C (140°F).
  • Beispiel 2. 400-6-2 mit Experimentenqualität
  • Eine Mischung aus 57% CaCO3 ECC FilmLink 400 wurde mit 33 Schlagzäh-Copolymer Exxon PD 7623, 2% Exxon LD-200.48 und 8 Exxon Exact 3131 kombiniert und in parallel geschalteten Walzen mit 20,3 μm (0,080'') Weite orientiert. Die Eingrifftiefe in Maschinenrichtung betrug 0,51 μm (0,020''), und die Eingrifftiefe in Querrichtung betrug 1,02 μm (0,040''). Die Temperatur der parallel geschalteten Walzen betrug 43,3°C (110°F).
  • Beispiel 3. 400-6-3 mit Experimentenqualität
  • Eine Mischung aus 57% CaCO3 ECC FilmLink 400 wurde mit 33 Schlagzäh-Copolymer Exxon PD 7623, 2% Exxon LD-200.48 und 8 Exxon Exact 3131 kombiniert und in parallel geschalteten Walzen mit 20,3 μm (0,080'') Weite orientiert. Die Eingrifftiefe in Maschinenrichtung betrug 0,51 μm (0,020'') und die Eingrifftiefe in Querrichtung betrug 1,02 μm (0,040''). Die Temperatur der parallel geschalteten Walzen betrug 21,1°C (70°F).
  • Wie aus der folgenden Tabelle entnommen werden kann, ist der Anstieg des WVTR von einer Walzentemperatur von 21,1°C (70°F, wird als Umgebungstemperatur angesehen) auf 43,3°C (110°F) und dann auf 60°C (140°F) dramatisch, unerwartet und überraschend.
  • Tabelle von Beispielfolieneigenschaften
    Figure 00150001
  • Eine Analyse mit linearer Regression offenbart, dass sich mit der obigen angegebenen festgelegten Formulierung und Tiefe der Aktivierung der Wasserdampfdurchlässigkeitsgrad durch die folgende Gleichung vorhersagen lässt: WVTR = + 670, 37 + 56, 181 × Walzentemperatur (°C) [–329, 73 + 31,216 × Walzentemperatur (F)]

Claims (6)

  1. Verfahren zur Einstellung der WVTR einer unter Verwendung von mindestens einem Paar von parallel geschalteten Rillenwalzen hergestellten atmungsfähigen Folie, bei dem: a) eine Vorfolie extrudiert wird, die (i) ein Polyolefinharz, das mindestens 20 Gew.% Polypropylen von diesem Polyolefinharz aufweist, und (ii) ein Füllmittel im Bereich von 20 bis 70 Gew.% der Vorfolie einschließt; b) das wenigstens eine Paar von parallel geschalteten Rillenwalzen auf eine vorbestimmte Temperatur im Bereich von 35°C (95°F) bis 71°C (160°F) erhitzt wird, wobei die vorbestimmte Temperatur der Walzen durch ein gewünschtes WVTR für eine atmungsfähige Folie bestimmt wird; c) die Vorfolie zwischen den parallel geschalteten Rillenwalzen geleitet wird, um die Vorfolie zu erhitzen und zu Strecken, um eine atmungsfähige Folie zu ergeben, die ein WVTR von mehr als 1000 g/m2/Tag bei 38°C und 90% relativer Feuchtigkeit hat und eine dauerhafte Verlängerung in einer gestreckten Richtung hat.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, das außerdem das Mischen einer Polymerzusammensetzung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Plastomeren, Elastomeren, styrolischen Blockcopolymeren (SIS, SBS, SEBS) oder Kautschuken mit der Polyolefinmischung vor der Extrusion der Vorfolie einschließt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, das außerdem das Mischen einer Polymerzusammensetzung, die ein Polyethylen niedriger Dichte aufweist, mit der Polyolefinmischung vor der Extrusion der Vorfolie einschließt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die parallel geschalteten Rillenwalzen in einer Richtung positioniert sind, die ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Maschinenrichtung, Querrichtung und Kombinationen davon.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem mindestens ein Paar von parallel geschalteten Rillenwalzen auf die vorbestimmte Temperatur im Bereich von 43°C (110°F) bis 60°C (140°F) erhitzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das Polyolefinharz mindestens 33 Gew.% Polypropylen, mindestens 2 Gew.% Polyethylen niedriger Dichte und mindestens 57 Gew.% Calciumcarbonatfüllmittel enthält.
DE69911446T 1998-10-16 1999-10-14 Verfahren zur herstellung von mikroporösen, atmungsfähigen polyethylenfolien Expired - Lifetime DE69911446T2 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10445298P 1998-10-16 1998-10-16
US104452P 1998-10-16
US10498598P 1998-10-20 1998-10-20
US104985P 1998-10-20
PCT/US1999/023879 WO2000023255A1 (en) 1998-10-16 1999-10-14 Process for producing polyolefin microporous breathable film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69911446D1 DE69911446D1 (de) 2003-10-23
DE69911446T2 true DE69911446T2 (de) 2004-07-01

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69911446T Expired - Lifetime DE69911446T2 (de) 1998-10-16 1999-10-14 Verfahren zur herstellung von mikroporösen, atmungsfähigen polyethylenfolien

Country Status (10)

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US (2) US6264864B1 (de)
EP (1) EP1121239B1 (de)
AT (1) ATE249913T1 (de)
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