DE69930601T2

DE69930601T2 - Molybdat-Pigmente enthaltende Pasten auf Basis von inhibierten Metallpigmenten zur Verwendung in wässrigen Beschichtungen

Info

Publication number: DE69930601T2
Application number: DE69930601T
Authority: DE
Inventors: Craig B. Reading Keemer; William G. Lakesville Jenkins; Taylor H. Reading Lamborn; Robert E. Slatington Souerwine
Original assignee: Silberline Manufacturing Co Inc
Current assignee: Silberline Manufacturing Co Inc
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1999-06-04
Publication date: 2007-01-18
Anticipated expiration: 2019-06-05
Also published as: BR9901773A; BR9901773B1; US5993523A; EP0962505A1; KR20000005924A; AU3231199A; ES2259828T3; JP2000007939A; CN1205283C; EP0962505B1; DE69930601D1; AU769577B2; CN1238359A; HK1023785A1; CA2272641A1; KR100651616B1; TW517077B; CA2272641C

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft Metallpartikel, die zur Ausbildung von Beschichtungszusammensetzungen verwendet werden. Solche Partikel werden beispielsweise zur Bereitstellung von Beschichtungen zur Verwendung an Kraftfahrzeugen und bei der allgemeinen Instandhaltung an industriellen und Dachbeschichtungssystemen verwendet. Die Metallpartikel weisen typischerweise die Form von Flocken auf und werden in Form einer Paste bereit gestellt, welche mit einem geeigneten Vehikel oder Träger gemischt wird, um eine Beschichtung zu bilden.
In der Vergangenheit wurden auf einem organischen Lösungsmittel basierende Vehikel mit guten Ergebnissen für Beschichtungszusammensetzungen verwendet. Jedoch führt die Verwendung solcher auf einem organischen Lösungsmittel basierenden Beschichtungszusammensetzungen zur Abgabe sehr großer Mengen flüchtiger organischer Stoffe in die Atmosphäre, was als für die Umwelt schädigend festgestellt wurde, und es werden zunehmend strengere Bestimmungen gegen organische Emissionen angewandt. Eine Methode, damit Beschichtungszusammensetzungen den neuen Bestimmungen genügen, besteht darin, von auf organischen Stoffen basierenden Vehikeln für die Zusammensetzungen zu auf wäßrigen Stoffen basierenden Vehikeln überzugehen, da in solchen Fällen an Stelle von flüchtigen organischen Stoffen Wasser in die Atmosphäre abgegeben wird.
Ein Beispiel dafür ist WO 98/17731, in dem ein Verfahren zur Herstellung einer Metallflockenpigment-Zusammensetzung offenbart ist, bei welchem zerstäubtes Metallpulver in einer Kugelmühle zu einem Mahlfluid verarbeitet wird, welches im wesentlichen Wasser umfaßt, wobei ein oder mehrere Korrosionsinhibitoren und eine Substanz beteiligt sind, welche als Gleitmittel für den Zerkleinerungsvorgang wirkt (siehe die Zusammenfassung und Anspruch 1).
Bei metallischen Beschichtungszusammensetzungen ist die Verwendung von wäßrigen Vehikeln problematisch, da Wasser mit den Metallpartikeln reagieren kann, um Wasserstoffgas zu erzeugen. Das trifft insbesondere auf Zink- und Aluminiumpartikel zu. Im folgenden wird als Beispiel die Reaktion von Aluminiumpartikeln mit Wasser dargestellt. 2Al + 6H₂O ⇢ 2Al(OH)₃ + 3H₂
Durch die erzeugte Gasmenge kann ein Sicherheitsrisiko entstehen, was zu hohen Drücken in Zusammensetzungsbehältern führt. Des weiteren vermindert die Reaktion mit Wasser den ästhetischen Wert der Metallpartikel.
Zur Bekämpfung des Problems der Reaktion des Wassers mit Metallpartikeln in wäßrigen Beschichtungssystemen wurde eine Anzahl von Verfahren vorgeschlagen. Ein Beispiel dafür ist die Passivierung von Metallpartikeln mit organischem Phosphat (USA-Patent Nr. 4,565,716). Ein weiteres ist die Verwendung von sechswertigen Chrom- oder fünfwertigen Vanadiumverbindungen (USA-Patent Nr. 4,693,754). Zu weiteren Verfahren zählen die Verwendung von organischen Phosphiten (USA-Patent Nr. 4,808,231) und die Verwendung von Nitroparaffinen als Lösungsmittel und die Verwendung von Nitroparaffinen als Lösungsmittel in Kombination mit organischem Phosphat, organischem Phosphit oder einer fünfwertigen Vanadiumverbindung (USA-Patent Nr. 5,215,579). Ebenso wurde die Verwendung von Heteropolyanionen und Phosphosilicatpigmenten als Behandlungsmittel allein oder in Kombination angedacht (USA-Patent Nr. 5,296,032, Nr. 5,348,579 und 5,356,469).
In WO 98/17731 ist eine Metallpigmentzusammensetzung offenbart, welche man durch Verarbeitung von zerstäubtem Metallpulver in einer Kugelmühle zu einem Mahlfluid erhält, welches im wesentlichen Wasser umfaßt, wobei ein oder mehrere Korrosionsinhibitoren und eine Substanz beteiligt sind, welche als Gleitmittel für den Zerkleinerungsvorgang wirkt.
US-A-5,322,560 betrifft einen Korrosionsinhibitor, welches das Reaktionsprodukt eines wasserlöslichen Metallsalzes mit Metall, das aus der Gruppe bestehend aus Yttrium und Seltenerdmetallen ausgewählt ist, und eines anionischen Metallsalzes mit Oxo-Komplexen eines Übergangsmetalls und mit löslichen Salzen von Silicium und Mischungen derselben ist, und damit behandelte Aluminiumflocken.
Die Offenbarungen von jedem der oben genannten Patente sind hier durch Verweis darauf einbegriffen. Zwar wurde mit diesen Behandlungen ein bestimmtes Maß an Erfolg erzielt, jedoch sind noch weitere Verbesserungen bei der Bereitstellung von Angriffsbeständigkeit gegen wäßrige Träger für Metallpartikel mit gewünschten Eigenschaften für Beschichtungszusammensetzungen erwünscht.
Zusammenfassung der Erfindung
Die Erfindung ist durch die Ansprüche definiert, die durch Verweis darauf in ihrer Gesamtheit in der Spezifikation einbegriffen sind.
Zusammenfassung der Erfindung
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden Metallpartikel, die sich für Beschichtungszusammensetzungen eignen, mit einem korrosionshindernden Molybdatpigment behandelt. Wie festgestellt wurde, sorgt das Molybdatpigment für einen stark erwünschten Schutz für die Metallpartikel gegen einen Angriff von wäßrigen Medien ohne größere nachteilige Auswirkung auf die Eigenschaften der Metallpartikel als Bestandteile des Beschichtungssystems. Die behandelten Metallpartikel sind gegen die Entwicklung von Wasserstoffgas beständig und bewahren nützliche ästhetische Werte sowie Haftungswerte zwischen den Schichten und innerhalb der Schichten in einem Anstrichfilm. Die Behandlung mit Molybdatpigment läßt sich leicht an die Pastenform anpassen, in welcher Metallpartikel oft geliefert werden, und mithin ist die Behandlung mit Molybdatpigment zur praktischen Anwendung gut geeignet. Es wird angenommen, daß das Molybdatpigment eine chemische Reaktion mit der Oberfläche des Pigments eingeht. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Molybdatpigment die Form eines Salzes auf, wobei als Salze Molybdat, Phosphomolybdat oder Siliciummolybdat mit mehrwertigen Kationen bevorzugte Beispiele sind.
Weitere Aufgaben, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind bei Betrachtung in Verbindung mit der folgenden ausführlichen Beschreibung leichter zu erkennen und zu verstehen.
Ausführliche Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft die Behandlung von Metallpartikeln, die sich zur Herstellung metallischer Beschichtungszusammensetzungen eignen. Solche Metallpartikel werden im allgemeinen in Flockenform bereit gestellt, obwohl in manchen Fällen kugelartige (und andere) Formen verwendet werden können. Die Metallpartikel besitzen im allgemeinen eine Partikelgröße von etwa 1–500 Mikrometern, vorzugsweise von 5–100 Mikrometern. Die Metallpartikel werden in einer großen Vielzahl von Beschichtungszusammensetzungen verwendet, zu denen Kraftfahrzeuganstrichsysteme (zur Bereitstellung des metallischen Lacks an Autos und Lastwagen) und bei der allgemeinen Instandhaltung industrielle und Dachbeschichtungssysteme gehören. Die vorliegende Erfindung kann beispielsweise mit Metallpartikeln von Aluminium, Zink oder Bronze verwendet werden, wobei solche aus Aluminium vielleicht die am häufigsten verwendeten sind.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Metallpartikel mit einem Molybdatpigment behandelt, um die Beständigkeit des Metallpartikels gegen den Angriff von einem wäßrigen Medium zu erhöhen, beispielsweise von dem Vehikel oder Träger einer wäßrigen Beschichtungszusammensetzung. Mithin eignen sich die gemäß der vorliegenden Erfindung behandelten Metallpartikel zur Verwendung in wäßrigen Beschichtungszusammensetzungen und sind durch sehr stark verminderte Grade der Wasserstoffgas-Entwicklung ohne Verlust der Haftung zwischen den Schichten oder der Haftung innerhalb der Schichten oder ohne Verschlechterung der optischen Eigenschaften gekennzeichnet.
Das Molybdatpigment kann als korrosionshemmend angesehen werden, und solche Pigmente werden im allgemeinen zur Verwendung in Grundanstrichen und Instandhaltungsbeschichtungen berücksichtigt, bei denen sie ein darunter liegendes Substrat vor Korrosion schützen. Das Molybdatpigment weist im allgemeinen die Form eines anorganischen Salzes auf. In einem Beispiel enthält das Salz ein mehrwertiges Kation, beispielsweise Calcium, Strontium, Barium, Magnesium, Zink und Aluminium. Es können mehrere Kationen enthalten sein. Das Molybdat-Salz kann beispielsweise in Form eines Molybdat-, Phoshormolybdat- oder Siliciummolybdat-Salzes vorhanden sein. Zu speziellen, nicht einschränkenden Beispielen zählen Zink-Phosphor-Molybdat, Calcium-Zink-Molybdat, Magnesium-Zink-Siliciummolybdat, Calcium-Zink-Phosphor-Molybdat und Zink-Molybdat. Es wird angenommen, daß das Molybdatpigment chemisch mit der Oberfläche der Metallpartikel reagiert, um die erhöhte Beständigkeit gegen einen wäßrigen Angriff bereitzustellen.
Die Metallpartikel können in einem flüssigen Medium mit dem Molybdatpigment behandelt werden. Zur Verwendung von Metallpartikeln zur Ausbildung von Beschichtungszusammensetzungen werden die Metallpartikel in Form einer Paste geliefert, welche die Metallpartikel in einer Menge von etwa 40–90 Gew.-% enthalten. Die Behandlung mit dem Molybdatpigment eignet sich gut zur Herstellung einer Paste mit Metallpartikeln darin.
In einem Beispiel können die korrosionshemmenden Molybdatpigmente in einer Flüssigkeit dispergiert werden, um die Teilchengröße der Molybdatpigmente auf ein Maß zu vermindern, das ausreicht, um die Ausbildung von Keimkristallen in einer getrockneten Farbschicht zu vermeiden. Das ist dienlich, wenn die Teilchengröße der Molybdatpigmente nicht mehr als 10 Mikrometer, vorzugsweise nicht mehr als 5 Mikrometer beträgt. Die Flüssigkeit kann jede Flüssigkeit sein, die mit dem Molybdatpigment und mit der vorgesehenen Beschichtungszusammensetzung kompatibel ist. Zu Beispielen, die abhängig von dem speziell betroffenen Beschichtungssystem ausgewählt werden können, zählen Nitroparaffine, Lackbenzine, Petrolether mit hohem Flammpunkt, Glycolether, Glycoletheracetate, Ester, Ketone und Kombinationen derselben. Bei Bedarf können weitere Bestandteile wie Tenside, Schaumdämpfungsmittel und Dispersionsmittel verwendet werden. Unter den Nitroparaffinen sind die niedrigeren Glieder der Reihe, beispielsweise Nitromethan, Nitroethan und 1-Nitropropan, auf Grund der vorteilhaften toxologischen Eigenschaften und der Verfügbarkeit erwünscht. Polare Lösungsmittel, beispielsweise Glycolether, stellen im allgemeinen die beste Dispergierbarkeit für das Pigment bereit.
Das Molybdatpigment läßt sich mit Hilfe von stark scherend wirkenden Einrichtungen, beispielsweise schnell laufenden Dispergiergeräten, Kugelmühlen, Medienmühlen, Zerreibern, Rotor-Stator-Homogenisatoren und dergleichen, in dem Lösungsmittel dispergieren. Gewöhnlich liegt das Gewichtsverhältnis Lösungsmittel zu Pigment im Bereich von 4 : 1 bis 1 : 4, vorzugsweise von 2 : 1 bis 1 : 2. Das Verhältnis läßt sich bei Bedarf variieren, um für das beste Gleichgewicht von Mahlzeit, d.h. Wirkungsgrad, und Gießbarkeit zu sorgen.
Die Dispersion des Molybdatpigments kann dann in einem Pastenreduktionsverfahren verwendet werden. Das heißt, die Dispersion des Molybdatpigments in der Flüssigkeit wird zum Verdünnen (d.h. zum "Reduzieren") einer Metallpartikelpaste verwendet. Solche Pasten können beispielsweise etwa 60–95 (vorzugsweise 65–82 Gew.-%) Metallpartikel in Lackbenzin enthalten. Die Paste wird in einen Mischer eingefüllt, und die Molybdatpigment-Dispersion wird in diesen eingebracht. Die Menge der Molybdatpigment-Dispersion kann in einem Betrag vorhanden sein, der ausreicht, um 1–50, vorzugsweise 5–30 Gew.-%, des Molybdat-Pigments in Bezug auf Metallpartikel vorzusehen. Andere organische Lösungsmittel können bei Bedarf ebenfalls zugesetzt werden. Die Gesamtmenge der Flüssigkeit, die der Paste zugesetzt wird, ergibt im allgemeinen einen nichtflüchtigen Endgehalt von etwa 60–72 Gew.-% für die Mischung. Dann wird die Mischung eine geeignete Zeitlang, typischerweise 5 Minuten bis 8 Stunden, bei einer geeigneten Temperatur, beispielsweise von Umgebungstemperatur bis zu 100°C, mechanisch gemischt. Die Mischbedingungen sollten ausreichen, um die gleichmäßige Verteilung der Molybdatpigment-Dispersion und der Metallpartikel sicherzustellen, jedoch nicht ausreichen, um zu nachteiligen Auswirkungen auf die Eigenschaften der Metallpartikel, insbesondere der optischen Eigenschaften, zu führen.
Als weiteres Beispiel für ein Verfahren zur Behandlung der Metallpartikel mit dem korrosionshemmenden Molybdatpigment kann die Metallpartikel-Paste mit einem Lösungsmittel gemischt werden, um eine Aufschlämmung mit etwa 1–50, vorzugsweise 10–30 Gew.-% Metallpartikel zu bilden. Die Dispersion des korrosionshemmenden Molybdatpigments wird in einer Menge zugesetzt, die ausreicht, um die Pigmentmenge in Bezug auf die oben erläuterten Metallpartikel bereitzustellen. Dann wird die Mischung umgerührt, um wiederum eine gleichmäßige Verteilung ohne nachteilige Auswirkungen auf die Metallpartikel sicherzustellen, und in diesem Fall kann das Umrühren beispielsweise über einen Zeitraum von 5 Minuten bis 24 Stunden, vorzugsweise von 30 Minuten bis zu 2 Stunden, bei Umgebungstemperatur und bis zu 100°C stattfinden. Dann wird die Flüssigkeit, beispielsweise durch Filtern, aus der Mischung entfernt, um die gewünschte Paste zu erhalten, die typischerweise einen Metallpartikel-Gehalt von 40–90 Gew.-% aufweist. Das Molybdatpigment verbleibt in dem Filterkuchen.
Die Metallpartikel werden oft durch einen Mahlvorgang ausgebildet. Die Behandlung kann auch mit den Molybdatpigmenten in situ vorgenommen werden, während die Pigmente zerkleinert werden. Beispielsweise kann das Molybdatpigment in einer Kugelmühle, in welcher die Metallpartikel gemahlen werden, in die Flüssigkeit eingebracht werden. Die Molybdatpigmente sollten sich grundsätzlich zur Verwendung mit bekannten Mahlgleitmittelsystemen eignen, und die Oberfläche der Metallpartikel stabilisiert sich, wenn die Partikel hergestellt werden.
Bei jedem der Verfahren zur Behandlung der oben erläuterten Metallpartikel können bei Bedarf weitere Materialien, beispielsweise Tenside, Schaumdämpfungsmittel und Rheologiesteuermittel, verwendet werden.
Die Metallpartikel gemäß der vorliegenden Erfindung und die Pasten mit denselben darin können in einer Vielzahl bekannter Beschichtungssysteme als direkte Ersatzstoffe für derzeitige Produkte verwendet werden. Zu Beispielen dafür zählen Instandhaltungs- und allgemeine industrielle Dachbeschichtungs- und Kraftfahrzeugbeschichtungssysteme. Zu diesen zählen als nicht einschränkende Beispiele Acrylpolymeremulsionen, wasserreduzierbare Alkydharzsysteme, wasserreduzierbare vernetzte Alkyd-/Melamin-Systeme, in Wasser getragene Epoxidsysteme, Polyesteremulsionen und wasserreduzierbare Polyester-Meklamin-Beschichtungen.
Die Metallpartikel können auch nach der Kombination derselben mit einem wäßrigen Beschichtungsvehikel behandelt werden. Mithin kann das Molybdatpigment entweder allein oder in Kombination mit anderen Behandlungsverfahren, beispielsweise Behandlungen mit Nitroparaffin, organischem Phosphat, organischem Phosphit, Heterepolyanion, Phosphosilikat, Chrom und Vanadium, vor oder nach dem Zusetzen der Metallpartikel zu der Beschichtungszusammensetzung einem wäßrigen Träger selbst zugesetzt werden. Wenn das Molybdatpigment zugesetzt wird, nachdem die Metallpartikel in die Beschichtungszusammensetzung eingebracht wurden, sollte die Verzögerung nicht lang sein, grundsätzlich nicht länger als 30 Minuten betragen, da der wäßrige Träger durch eine lange Verzögerung die Metallpartikel angreifen könnte. In dem Fall, daß man in die Beschichtungszusammensetzung eingibt, kann die Menge des Molybdatpigments die gleiche sein, die bei der Herstellung behandelter Teilchen in Pastenform erläutert wurde. Es können einfache Mischverfahren angewandt werden.
Die Behandlung mit korrosionshemmendem Molybdatpigment gemäß der vorliegenden Erfindung kann mit den anderen oben erläuterten Behandlungsverfahren kombiniert werden, d.h. solchen mit Nitroparaffin, organischem Phosphat, organischem Phosphit, Heterepolyanion, Phosphosilikat, Chrom und Vanadium. Die kombinierten Behandlungen können Ergebnisse erbringen, die gegenüber den Ergebnissen der einzelnen Behandlungen verbessert sein können.
Die vorliegende Erfindung wird durch die folgenden Beispiele, die ihrer Art nach veranschaulichend und nicht einschränkend sind, weiter beschrieben.
Beispiel 1
Heucophos ZMP^®, ein korrosionshemmendes Pigment, welches ein Zink-Kation und Molybdat- und Phosphat-Anionen enthält und von Heubach erhältlich ist, wird unter hoher Scherkraft in Propylenglycolmonomethylether dispergiert. Die Dispersion wird in einen Mischer gegeben, der Aluminiumpaste Silberline SPARKLE SILVER 5748^® enthält, so daß sie 10 Gew.-% des Pigments in Bezug auf das Gewicht des Aluminiums ausmacht. Die Mischung wird etwa 80 Minuten lang umgerührt, um eine einheitliche Paste herzustellen.
Vergleichsbeispiel 1
Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß kein Pigment ZMP^® zugesetzt wurde.
Beispiel 2
Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß MolyWhite212^®, ein korrosionshemmendes Pigment, das Calcium- und Zink-Kationen und ein Molybdat-Anion enthält und von Sherwin Williams erhältlich ist, als korrosionshemmendes Pigment verwendet wurde und Silberline TUFFLAKE^(TM) 3645 als Aluminiumpaste verwendet wurde.
Beispiel 3
Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß MolyWhite92^®, ein korrosionshemmendes Pigment, das Magnesium- und Zink-Kationen und Molybdat- und Silicat-Anionen enthält und von Sherwin Williams erhältlich ist, als korrosionshemmendes Pigment verwendet wurde und Silberline TUFFLAKE^(TM) 3645 als Aluminiumpaste verwendet wurde.
Beispiel 4
Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß MolyMZAP^®, ein korrosionshemmendes Pigment, das Calcium- und Zink-Kationen und Molybdat- und Phosphat-Anionen enthält und von Sherwin Williams erhältlich ist, als korrosionshemmendes Pigment verwendet wurde und TUFFLAKE^(TM) 3645 als Aluminiumpaste verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 2
Beispiel 2 wurde wiederholt, nur daß kein Pigment MolyWhite212^® zugesetzt wurde
Beispiel 5
Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß MolyWhite151^®, ein korrosionshemmendes Pigment, das ein Zink-Kation und ein Molybdat-Anion enthält und von Sherwin Williams erhältlich ist, als korrosionshemmendes Pigment verwendet wurde und Silberline SSP554^® als Aluminiumpaste verwendet wurde.
Beispiel 6
Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß MolyWhiteZNP^®, ein korrosionshemmendes Pigment, das ein Zink-Kation und Molybdat- und Phosphat-Anionen enthält und von Sherwin Williams erhältlich ist, als korrosionshemmendes Pigment verwendet wurde und SSP554^® als Aluminiumpaste verwendet wurde.
Vergleichsbeispiel 3
Beispiel 5 wurde wiederholt, nur daß kein Pigment MolyWhite151^® zugesetzt wurde. Jede der aus den obigen Beispielen erhaltenen Pasten wurde gemäß dem folgenden Vorgang in eine typische wäßrige generelle Industriebeschichtungsformulierung eingebracht. Es wurde genug Paste ausgewogen, um 20,5 Gramm Aluminium zu ergeben. Die Paste aus 41,2 g Glycolether EB, 5,1 Gramm "TEXANOL^®" (von Eastman), 1,03 Gramm Patcote^® (von Patcote), 0,62 Gramm Dow Corning 14^® (von Dow Corning), 73,5 Gramm entionisiertes Wasser und 313,7 Gramm Harz Joncryl 537^® (eine Acrylemulsion von Johnson Wax) wurde miteinander gemischt, um eine einheitliche Zusammensetzung zu bilden. Es wurden zweite Teilmengen von je 200 Gramm jeder Zusammensetzung in ein Bad mit konstanter Temperatur von 52°C eingebracht. Das Gas, welches sich entwickelte, wurde 168 Stunden lang in einer umgedrehten, mit Wasser gefüllten Bürette gesammelt. Die Daten sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
Tabelle 1
Beispiel 7
Beispiel 1 wurde wiederholt, nur daß die Hälfte des Lösungsmittelgehalts der Paste Nitroethan war.
Vergleichsbeispiel 5
Beispiel 7 wurde wiederholt, nur daß kein Pigment ZMP^® zugesetzt wurde.
Die Pasten aus Beispiel 7 und Vergleichsbeispiel 5 wurden in der gleichen Weise wie die Beispiele 1–6 und die Vergleichsbeispiele 1–4 auf die Entwicklung von Gas bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
Beispiel 8
Beispiel 2 wurde wiederholt, nur daß die Aluminiumpaste gemäß dem USA-Patent Nr. 4,565,716 auch mit Isooctylphosphat behandelt wurde.
Vergleichsbeispiel 6
Beispiel 8 wurde wiederholt, nur daß kein MolyWhite212^® zugesetzt wurde.
Die Pasten aus Beispiel 8 und Vergleichsbeispiel 6 wurden in der gleichen Weise wie Beispiel 7 und Vergleichsbeispiel 5 auf die Entwicklung von Gas bewertet, nur daß eine Beschichtungsformulierung eines Herstellers von Original-Kraftfahrzeugausrüstungen verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
Tabelle 2
Es ist zu erkennen, daß die Behandlung mit Molybdatpigment zu einer deutlichen Verminderung bei der Entwicklung von Wasserstoffgas führte. Zwar konnten durch gleichzeitige Behandlung mit sekundären Inhibitionssystemen weitere Verbesserungen erzielt werden, es ist jedoch zu erkennen, daß durch die sekundäre Inhibition allein nicht der gleiche Schutzgrad bereitgestellt werden konnte, wie er mit dem Molybdatpigment allein festgestellt wurde.
Zwar wurde vorstehend eine ausführliche Beschreibung der Erfindung geliefert, jedoch kann sich die Erfindung auch in anderen speziellen Formen verkörpern, ohne von dem Umfang der in den beigefügten Ansprüchen definierten Erfindung abzuweichen.

Claims

Metallpartikelpaste zur Ausbildung einer Beschichtungszusammensetzung, umfassend: 40–90 Gew.-% Metallpartikel, die mit einem korrosionshindernden Molybdatpigment behandelt sind, und ein flüssiges Vehikel oder Träger, bestehend im Wesentlichen aus einem organischen Lösungsmittel, wobei das korrosionshindernde Molybdat ein anorganisches Salz ist, bestehend aus einem Molybdatanion, und aus wenigstens einem Kation, gewählt aus der Gruppe, die besteht aus Calcium, Strontium, Barium, Magnesium, Zink und Aluminium.
Paste nach Anspruch 1, worin die Metallpartikel Aluminium umfassen.
Paste nach Anspruch 1, worin die Metallpartikel Zink umfassen.
Paste nach Anspruch 1, worin die Metallpartikel Bronze umfassen.
Paste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin das Molybdatpigment in einer Menge von 1 bis 50 Gew.-% der Metallpartikel vorliegt.
Paste nach einem der Ansprüche 1 bis 5, worin die Menge an Molybdatpigment 5 bis 30 Gew.-% der Metallpartikel ist.
Paste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, worin das Molybdatpigment chemisch reagiert wird mit der Oberfläche der Metallpartikel.
Paste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin das organische Lösungsmittel zur Ausbildung einer wäßrigen Beschichtungszusammensetzung geeignet ist.
Paste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, worin das organische Lösungsmittel gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus Nitroparaffinen, Lackbenzinen, high-flash naphta, Glykolethern, Glykoletheracetaten, Estern, Ketonen und jeder Kombination davon.
Paste nach Anspruch 9, worin das Nitroparaffin gewählt ist aus der Gruppe, die besteht aus Nitromethan, Nitroethan und 1-Nitropropan.
Paste nach Anspruch 9, worin der Glykolether Propylenglykolmonomethylether ist.
Wäßrige Beschichtungszusammensetzung, umfassend: eine metallpartikelhaltige Paste gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 und einen wäßrigen Träger.
Verfahren zur Herstellung einer Paste nach einem der Ansprüche 1 bis 11, umfassend: Kontaktieren von Metallpartikeln mit einem Molybdatpigment in einem Flüssigmedium.
Verfahren nach Anspruch 13, worin eine Paste der Metallpartikel gemischt wird mit einer Flüssigdispersion von Molybdatpigment, um eine endgültige Paste mit dem gewünschten Metallpartikelgehalt zu haben.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, worin die Metallpartikel in einer Paste geliefert werden, die Paste mit einem Lösungsmittel verdünnt wird, die verdünnte Paste gemischt wird mit einer Dispersion des Molybdatpigments in einer Flüssigkeit und Flüssigkeit entfernt wird von dem Gemisch, um eine endgültige Paste mit einem gewünschten Metallpartikelgehalt zu ergeben.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, worin die Metallpartikel in einer Kugelmühle erzeugt werden und die Metallpartikel kontaktiert werden mit Molybdatpigment, das in der Kugelmühle vorliegt, wenn die Metallpartikel erzeugt werden.
Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, worin der Metallpartikelgehalt von 40 bis 90 Gew.-% reicht.
Bei einem angestrichenen Gegenstand die Verbesserung, wobei der Gegenstand angestrichen ist mit einer Beschichtungszusammensetzung, erzeugt aus der Paste wie in einem der Ansprüche 1 bis 11 definiert.
Angestrichener Gegenstand nach Anspruch 18, wobei der Gegenstand ein Auto ist.