DE736330C - Press pump with opposite suction and pressure valves - Google Patents

Press pump with opposite suction and pressure valves

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DE736330C
DE736330C DEH155915D DEH0155915D DE736330C DE 736330 C DE736330 C DE 736330C DE H155915 D DEH155915 D DE H155915D DE H0155915 D DEH0155915 D DE H0155915D DE 736330 C DE736330 C DE 736330C
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DE
Germany
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valve seat
bore
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pressure
valve
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Expired
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DEH155915D
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German (de)
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Hugo Eifert
Oswig Schlenstedt
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Hydraulik GmbH
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Hydraulik GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
    • F04B53/102—Disc valves
    • F04B53/1022—Disc valves having means for guiding the closure member axially
    • F04B53/1025—Disc valves having means for guiding the closure member axially the guiding means being provided within the valve opening

Description

Preßpumpe mit einander gegenüberliegenden Saug- und Druckventilen Preßpumpen werden wegen der hohen Flüssigkeitsdrücke nicht mit einem gußeisernen, sondern mit einem aus Stahl geschmiedeten Gehäuseausgeführt. Die Mungerbohrung und die Ventilsitzbohrungen werden durch Ausbohrung des Schmiedestückes erzeugt. Um ein einfaches Schmiedestück zu erhalten, hat man bei bekannten Anordnungen diejenige Pumpenbauart bevorzugt, bei der die Saug- und Druckventile auf einer gemeinsamen, senkrecht zur Plungerbohrung verlaufenden Achse einander gegenüberlieg n. Man erhält so ein symmetrisches Schmiedestück und kann für die Unterbringung d'er Ventile eine gemeinsame Bohrung vorsehen.Press pump with opposite suction and pressure valves Due to the high fluid pressures, press pumps are not equipped with a cast-iron, but with a housing forged from steel. The mung hole and the valve seat bores are created by drilling the forged piece. Around To get a simple forging, one has that with known arrangements Pump design preferred in which the suction and pressure valves are on a common, The axis running perpendicular to the plunger bore is opposite to one another. One obtains such a symmetrical forging and can be used for housing d'er valves a Provide common drilling.

In dem Bestreben, den Pumpenkörper möglichst einfach zu gestalten, hat man für die Aufnahme der beiden Ventilsitzkörper meist eine glatte, absatzlose Bohrung vorgesehen und den Raum zwischen den beiden Ventilsit7körpern mit Distanzstücken ausgefüllt, in denen öffnungen für die durchströmende Fiüssigkeit vorgesehen sind. Die Ventlsitzkörper und die Distanzstücke werden zwischen die Deckel des Ventilsitzgehäuses eingespannt. Ferner sind Dichtungen vorgesehen, die verhindern, daß Druckflüssigkeit unter Umgehung der Ventile von dem Druckraum nach dem Saugraum überströmt.In an effort to make the pump body as simple as possible, one usually has a smooth, stepless one for the reception of the two valve seat bodies Hole provided and the space between the two valve seat bodies with spacers filled in, in which openings are provided for the liquid flowing through. The valve seat body and the spacers are placed between the cover of the valve seat housing clamped. Furthermore, seals are provided which prevent hydraulic fluid from being released overflows from the pressure chamber to the suction chamber, bypassing the valves.

Bei dieser bekannten Ventilanordnung muß die dem Fördermitteldruck ausgesetzte Bohrung des Pumpenkörpers so - groß gemacht werden wie der Durchmesser der Ventilsitzgehäuse. Die Pumpenkörperbohrungwird also um ein Vielfaches größer, als mit Rücksicht auf die in der Zeiteinheit durchfließende Flüssigkeitsmenge notwendig wäre. Diese außerordent;ich große Ventilbohrung, die zugleich die größte Bohrung des Pumpenkörpers ist, bedingt hohe Beanspruchungen des Pumpenkörpers unter dem Flüssigkeitsdruck. Beiausgeführten Pumpen für sehr 'hohe Drücke hat sich im Betrieb gezeigt, daß von der Ventilsitzbohrung aus Risse im Pumpenkörper ausgegangen sind. Bekanntlich ist an der Innenseite des Gehäuses die vom Innendruck herrührende Zugbeanspruchung am größten und um so größer, je größer der Durchmesser dur dem Druck ausgesetzten Bohrung ist. Zugbeanspruchung nimmt nach außen lün' trächtlich ab. Es würde also auch eine grolle Verstärkung des Pumpenkörpers ntW wenig nutzen, um die Zugbeanspruchung an der Innenseite der Bohrung herabzusetzen.In this known valve arrangement, the bore of the pump body exposed to the fluid pressure must be made as large as the diameter of the valve seat housing. The pump body bore is therefore many times larger than would be necessary with regard to the amount of liquid flowing through in the unit of time. This extraordinarily large valve bore, which is also the largest bore in the pump body, causes high stresses on the pump body under the fluid pressure. In the case of pumps designed for very high pressures, it has been shown during operation that cracks in the pump body started from the valve seat bore. It is known that the tensile stress resulting from the internal pressure is greatest on the inside of the housing the larger the larger the diameter dur the bore is exposed to pressure. Tensile stress decreases towards the outside heavily. So it would be one too Use the large reinforcement of the pump body ntW little to reduce the tensile stress on the inside of the bore.

Es ist auch bekannt, bei Preßpumpen mit auf einer gemeinsamen Achse einander -e-e@nüberliegenden Sau-- und Druckventilen die Ventilsitzkörper auf Absätzen der Bohrung des Pumpenkörpers mittels der Gehäusedekkel anzupressen und dichtend abzustützen. Diese Anordnung hat man meist bei geg-)ssenen Pumpenkörpern, also bei Pumpen für kleinere Drücke, vorgesehen. Dc Geliäus°-dedkel dienen hier als Druckstücke zum Festhalten der Ventilsitzkörper auf den Dichtflächen des Absatzes der Gehäusebohrung. Die Abdichtung nach aul'?,en erfolgt zwischen den Gehäusedeckeln und Dichtflächen am Pumpenkörper. Die Ventilsitzgehäuse sind mit Durchbrüchen versehen; sie werden also sowohl inmn als auch außen von der Druckflüssigkeit umspült. Die Folge davon ist, daß der Pumpenkörper wiederum eine dem Fördermitteldruck ausgesetzte Bohrung hat, deren Durchmesser mindestens gleich dem Durchmesser der Ventilsitzkörper ist. Der Nachteil der ersterwähnten Ausführungsform mit einer gatten durchgehenden Bohrung ist also nicht beseitigt. Im Gegenteil entstehen noch zusätzlich ungünstige Beanspruchungen dadurch, daß die Bohrung des Pumpenkörpers an einer vom Flüssigkeitsdruck beaufschl,agten. Stelle einen scharfen Absatz aufweist.It is also known in press pumps with on a common axis each other -e-e @ opposite sow- and pressure valves the valve seat body on heels to press the bore of the pump body by means of the housing cover and seal it to support. This arrangement is usually found with cast) pump bodies, i.e. with Pumps for smaller pressures, provided. The Geliäus ° -dedkel serve here as pressure pieces for holding the valve seat body on the sealing surfaces of the shoulder of the housing bore. The sealing to the outside takes place between the housing covers and sealing surfaces on the pump body. The valve seat housings are provided with openings; you will be So both inside and outside of the hydraulic fluid washes around. The consequence of this is that the pump body in turn has a bore exposed to the fluid pressure whose diameter is at least equal to the diameter of the valve seat body. The disadvantage of the first-mentioned embodiment with a straight through hole is therefore not eliminated. On the contrary, there are additional unfavorable stresses in that the bore of the pump body acted on one of the fluid pressure. Point has a sharp heel.

Die Erfindung geht nun ebenfalls von der letztgenannten Ventilanordnung .aus, gestaltet diese jedoch in der Weise, daß die Dichtilächen gegen Flüssigkeitsaustritt am Gehäusedeckel zwischen dessen. Stirnseite und der entsprechenden Stirnseite der Ventilsitzkörper jeweils angeordnet sind, diese nur auf der Innenseite ihrer Bohrung und der eigentliche Pumpenkörper nur in dem zwischen den beiden Ventilsitzkörpern befindlichen, mit beliebig kleinem Durchmesser ausführbaren Teil der Bohrung des Ventilgehäuses dem Fördermitteldruck ausgesetzt sind und daß ferner die Innendurchmesser der D:chtflä@chen annähernd gleich den Durchmessern der Ventilsitzkörper der Bohrung sind. Die Ventilsitzkörper wirken jetzt selbst als Pumpenkörper. Die Abschnitte der Pumpenkörperhohrung mit den großen für die Aufnahme der Ventil@sitzkörper ausreichenden Durchmessern stehet, nicht unter dem Fördermitteldruck. Der Fördermitteldruck beansprucht vielmehr den Pumpenkörper nur in dem Raum zwischen den Ventilsitzkörpern. An dieser Stelle kann die Bohrung einen so klei- @' i Durchmesser erhalten, wie er sich aus der er Zeiteinheit zu fördernden Flüss;gkeits- 5e errechnet. Unter die_--er Bedingung gibt sich eine wesentlich -Cinstigcre Bc- anspzttchuii- des Pumpenkörpers. Der All- satz der Pumpenkörperbohrung, der natürlich auch hier einen scharfen. Übergang verur- sacht, hat keinerlei nachteilige Wirkung, da die Lbergan-sstelle in einen Bereich verlegt ist, in dem sie nicht von dem Flüssigke:ts- druck beaufschlagt wird. Von Wichtigkeit ist ferner, daß die Innendurchmesser der Di.clitflz;,chen wesentlich verringert werden. Sie brauchen nicht viel größer als clie Durchmesser der Ventilsitzliohrtni-eil bemessen zti «erden. Bei der hekannt@@n Atisführungsform hat die Dichtfläche des -Gehäusedeckels mindestens den Dti:-cbiness.er der Ventilsitzkörper. Nach dem Dichtungsdurchmesser richtet sich bekanntlich die Kraft, mit der die Deckel an.gepreßt «-erden müssen. Es ist also ein erheblicher Unterschied, wie -roß der für diese Kraft maßlebende D_'chttui-sdurchmesser ist. Durch die Erfindung wird immerhin diese Kraft auf i `_1 bis 1. vermindert. Es kann. somit ein ganz erheli:ich.er_Vnteil der mit den Deckelschrauben erzeugten Kraft zur Erzielung einer Vorspannung des Pumpenkörpers ausgenutzt werden. Die sich als in Achsrichtung der Ventilbohrung des Pumpenkörpers verlaufende Druckspamiung auswirkende Vorspannung bedeutet gegen- über dem Flüssigkeitsdruck eine zu-ätzliclic Entlastung der Bohrung.The invention is now also based on the last-mentioned valve arrangement, but designed it in such a way that the sealing surfaces against the leakage of liquid on the housing cover between it. The end face and the corresponding end face of the valve seat body are each arranged, these are exposed to the conveying medium pressure only on the inside of their bore and the actual pump body only in the part of the bore of the valve housing that can be executed with any small diameter and that is located between the two valve seat bodies and that furthermore the inner diameter the sealing surfaces are approximately equal to the diameters of the valve seat bodies of the bore. The valve seat bodies now act as pump bodies themselves. The sections of the pump body cavity with the large diameters sufficient to accommodate the valve seat bodies are not under the fluid pressure. The conveying pressure is stressed rather the pump body only in that Space between the valve seat bodies. At at this point the hole can be so small @ 'i obtained diameter as it emerges from the the unit of time to be pumped; liquid 5e calculated. Under the condition there is an essentially -Cinstigcre Bc- anspzttchuii- of the pump body. The all- set of pump body bore, of course a sharp one here too. Transition gently, has no adverse effect, there the Lbergan branch moved to an area is, in which it is not of the liquid: ts- pressure is applied. It is also important that the inner diameter of the di.clitflz;, surfaces be substantially reduced. They do not need to be grounded much larger than the diameter of the valve seat fittings. With the heannt @@ n design, the sealing surface of the housing cover has at least the same as the valve seat body. As is well known, the force with which the lids have to be grounded depends on the diameter of the seal. There is therefore a considerable difference in how large the D_'chttui-s diameter measured for this force is. The invention at least reduces this force to i `_1 to 1. It can. thus a very valuable part of the force generated by the cover screws can be used to preload the pump body. The as in the axial direction of the valve bore impacting the pump body extending Druckspamiung bias means Compared with the fluid pressure to a ätzliclic relief of the bore.

Die als Pumpenkörper wirkenden Ventilsitzkörper gemäß der vorliegenden Erfindtinn können, da es sich nur um kleine Stücke handelt, aus hochwertig in, gut durchgeschmiedetem Werkstoff gefertigt werden, während das große Werkstück des Pumpenkörpers niemals gut durchgeschmiedet werden kann. Es ist also möglich, den Ventilsitzkörpern Festigkeitseigenschaften zii verleihen, die man bei den Pumpenkörpernnicht ohne weiteres erreichen kann.The valve seat body acting as a pump body according to the present invention Ingenuity can, since it is only a question of small pieces, from high quality in, good Forged material are manufactured while the large workpiece of the pump body can never be forged well. So it is possible to use the valve seat bodies Give strength properties zii that you cannot do without in the pump body can achieve further.

- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in einer Längsschnittfigur dargestellt.- In the drawing is an embodiment of the subject of the invention shown in a longitudinal section figure.

Der Pumpenkörper ist mit i, die Ventilhelirung des Pumpenkörpers mit ? und die senkrecht zu dieser liegende Plungerbohrung finit 3 bezeichnet. Die Ventilbohrung 2 geht zwischen den Stirnflächen .l des Pumpenkörpers durch und ist in der Nähe der Enden bei 5 auf einen größeren Durchmesser, der dem Durchmesser der Ventilsitzl-örper entspricht, abgesetzt. Die Ventilsitzkörper 6 und ; des Saugventils 8 und des Druckventils 9, die als kräftige Blöcke ausgebildet sind, werden von den beiden Stirnseiten 4 her in das Pumpengehäuse eingesetzt. Sie werden vorteilhaft so bemessen, daß sie etwas über die Stirnflächen q. des Pumpenkörpers i vorstehen. Gegen die Ventilsitzkörper 6 und 7 legen sich abgedichtet Gelhäusedeickel io und i i an, die mittels der auf Stiftschrauben 12 oder durchgehender Mutterschraube angeordneten Muttern 13 festgezogen werden. Beim Festziehen der Gehäusedeckel to und ii werden die Ventilsitzkörp.er 6 und 7 gegen die Absätze 5 der Ventilbohrung 2 angedrückt. In den Flächen 5 muß eine Abdichtung stattfinden, die vorteilhaft durch Aulf%phleifen der Ventilsitzkörper auf diese Flächen erreicht wird, aber au "-h durch Dichtungsmittel erreicht werden kann. In gleicher Weise erfolgt die Abdichtung an der Anlagefläche zwischen den Ventilsitzkörpern 6, 7 mit den Gehäusedeckeln i o, t i . Der Flüssigkeitsdruck kann hierbei nur in dem Teil der -Ventilbohrung zwischen den Ventilsitzkörpern 6 und 7 auf den Pumpenkörpern wirken.The pump body is marked with i, the valve support of the pump body with? and the plunger bore perpendicular to it is designated finite 3. The valve bore 2 goes through between the end faces .l of the pump body and is set down in the vicinity of the ends at 5 to a larger diameter, which corresponds to the diameter of the valve seat body. The valve seat body 6 and; the suction valve 8 and the pressure valve 9, which are designed as sturdy blocks, are inserted into the pump housing from the two end faces 4. They are advantageously dimensioned so that they are somewhat over the end faces q. of the pump body i protrude. Gel housing dicks io and ii, which are sealed against the valve seat bodies 6 and 7, are tightened by means of the nuts 13 arranged on studs 12 or through nut bolts. When the housing covers to and ii are tightened, the valve seat bodies 6 and 7 are pressed against the shoulders 5 of the valve bore 2. A seal must take place in the surfaces 5, which is advantageously achieved by grinding the valve seat bodies onto these surfaces, but can also be achieved by sealing means. In the same way, the seal is made on the contact surface between the valve seat bodies 6, 7 the housing covers io, ti. The liquid pressure can only act on the pump bodies in the part of the valve bore between the valve seat bodies 6 and 7.

Es -ist aus der Zeichnung ohne weiteres ,ersichtlich, daß der allein von dem Flüssigkeitsdruck be,aufschlagte Teil der Ventilbohrung 2 zwischen den Ventilsitzkörpern 6 und 7 einen. kleinen, nur durch die Größe der Fördermenge bedingten Durchmesser erhalten kann und damit rauch der Dichtungsdurchmesser (Innendurchm.esser der Abisätze 5) klein ausfällt. Ferner isst ersichtlich, daß durch den An.preßdruck der Ventilsitzkörper die von dem Flüssigkeitsdruck beaufschlagte Wandung der Ventilbohrun- 2 zwischen den Ventiaitzkörpern 6 und 7 auf Druck beansprucht wird und so unter einen Vorspannungszustand gebracht wird, der dem durch den Flüssigkeitsdruck erzeugten Spannungszustand in Längsrichtung entgegengesetzt ist und somit den Pumpenkörper entlastet. Die Zu- und Abführung der Flüssigkeit erfolgt durch Bohrunger. 14. und 15 der Gehäusedeckel io und i i.It is obvious from the drawing that he alone from the liquid pressure be, part of the valve bore 2 between the valve seat bodies hit 6 and 7 one. small diameter, only determined by the size of the delivery rate and thus the seal diameter (inner diameter of the Abisätze 5) is small. It can also be seen that the valve seat body is affected by the contact pressure the wall of the valve bores acted upon by the fluid pressure between the valve seat bodies 6 and 7 is subjected to pressure and so under a pretensioned state which is brought into the state of tension generated by the fluid pressure The longitudinal direction is opposite and thus relieves the pump body. The access and drainage of the liquid takes place through boreholes. 14. and 15 of the housing cover io and i i.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Preßpumpe mit auf einer gemeinsamen, senkrecht zur Plungerbohrung verlaufenden Achse einander gegenüberliegenden Saug- und Druckventilen, deren Ventilsitzkörper sich auf Absätzen der Bohrung des Pumpenkörpers mittels der Gehäuzzedeckel angepreßt und dichtend abstützen, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtflächen gegen Flüssigkeitsaustritt am Gehäusedeckel (io bzw. i i) zwischen dessen Stirnseite und der entsprechenden Stirnseite der Ventilsitzkörper (6 bzw. 7) jeweils angeordnet sind, diese nur auf der Innenseite ihrer Bohrung und der eigentliche Pumpenkörper (i) nur in dem zwischen den beiden, Ventilsitzkörpern befindlichen, mit beliebig kleinem Durchmesser ausführbaren Teil der Bohrung (2) des Ventilgehäuses dem Förderm.itteldruck ausgesetzt sind, und daß ferner die Innendurchmesser der Dichtflächen an-nähernd gleich den Durchmessern der Ventil.sitzkörperbohrung sind.PATENT CLAIM: Press pump with on a common, perpendicular to Plunger bore running axis opposite suction and pressure valves, whose valve seat body is based on paragraphs of the bore of the pump body by means of the Gehäuzzedeckel pressed and sealingly supported, characterized in that the Sealing surfaces against leakage of liquid on the housing cover (io or i i) between its end face and the corresponding end face of the valve seat body (6 resp. 7) are each arranged, these only on the inside of their bore and the actual Pump body (i) only in the one between the two valve seat bodies, with any small diameter executable part of the bore (2) of the valve housing are exposed to the conveyor pressure, and that also the inner diameter of the Sealing surfaces are approximately the same as the diameters of the valve seat body bore.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE965958C (en) * 1942-09-25 1957-06-27 Siemens Ag Valve arrangement for high pressure piston pumps, especially high pressure feed pumps
US3220351A (en) * 1963-05-28 1965-11-30 Technicon Chromatography Corp Positive displacement pump
US3427988A (en) * 1967-03-21 1969-02-18 United States Steel Corp Fluid end construction for plunger pumps
DE2753370A1 (en) * 1977-11-30 1979-05-31 Oberdorfer Guido PISTON PUMP

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