DE7736907U1 - Einlegesohle - Google Patents

Einlegesohle

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DE7736907U1
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Description

Einlegesohlen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Einlegesohlen für Fußbekleidung aller Art.
Es wurden bereits verschiedene fusswärmende Einlegesohlen entwickelt, die z.B. aus folgenden Materialien bestehen können: etwa 0,6 cm dickem Haarfilz; einer Korkschicht mit Vliesabdeckung; -Kork mit aufgenähter Filzschicht; einer extrastarken Korksohle mit Flannelabdeckung und Grundschicht aus Wachstuch; weichem Pilz mit Abdeckung aus Lederimitation; extradickem Latexschaumstoff; oder einem WoIlvlies auf einer Grundschicht aus Latexschaumstoff. Alle bekannten Einlegesohlen sind aus ein bis drei
Schichten zusammengesetzt, und die meisten, wenn nicht alle, sind wegen des verwendeten Isoliermaterials zu dick, um bequem in normales Schuhwerk, wie z.B. normale Schuhe, zu passen, die ganzjährig sowohl in warmem wie auch in kaltem Klima getragen werden. Viele Einlegesohlen würden eigentlich einen extragrossen Schuh |
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benötigen, der die Sohle bequem aufnehmen kann, ohne dass der j
Fuss zusammengepresst und dadurch die wärmende Wirkung der Ein- I legesohle beeinträchtigt wird. · |
Durch die vorliegende Erfindung soll nun eine Einlegesohle geschaffen werden, die den Fuss vor der in Sohle und gegebenenfalls Futter der Sohle entstehenden Kälte isoliert und so dünn ist, daps sie einfach in jeden normalerweise getragenen Schuh eingelegt werden kann, ohne dass das Gefühl entsteht, dass der Fuss des Trägers unbequem zusammengepresst wird«,1
Die erfindungsgemässe Einlegesohle für Fussbekleidung aller Art umfasst eine Mehrschicht-Sohle für Fussbekleidung, welche eine . Schicht aus einem vernetzten Polyolefin aufweist, die den Fuss gut vor der Kälte schützt, die beim Gehen oder Stehen auf kalten Oberflächen in der Sohle des Schuhs entsteht.
Eine bevorzugten AusfUhrungsform der erfindungsgemässen Einlegesohle setzt sich" — von oben nach unten gesehen — aus folgenden vier Schichten zusammen: einer Oberschicht aus einem weichen, mit der Standfläche des Fusses oder der Socke des Trägers in Berührung gelangenden Gewebe bzw.Stoffjeiner zweiten Schicht aus einem thermoplastischen,vorzugsweise offenzelligen Schaumstoff-Polstermaterial; einer dritten, den Fuss besonders gut vor Kälte
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schützenden Schicht, die nur eine Dicke von etwa 1 mm aufzuweisen I
braucht; und einer vierten papierdünnen Schicht aus einem alumi» nisierten polymeren Material, die vorzugsweise mit einer kornartigen Oberflächenprägung (gekrispelt) versehen ist.
Die oben beschriebene Anordnung der Schichten wird bevorzugt, ist Jedoch nicht entscheidend. Das aluminiserte polymere Material kann als zweite, dritte oder vierte Schicht von oben vorgesehen sein, denn es bildet eine wirksame Feuchtigkeitssperre und verhindert ein feucht-kaltes Gefühl an den Füssen; ausserdem trägt -es zur Kälteisolierung bei. Eine Oberflächenprägung ist nur dann zweckmässig, wenn die unterste Schicht aus diesem Material besteht.
Alle Schichten werden aus thermoplastischen, wärmeverschweissbareji Materialien hergestellt, die durch Wärme zu einem einheitlichen Schichtstoff verschweisst werden können, der sich nur schwer wieder in die einzelnen Schichten trennen lässt. Die gesamte Einlegesohle kann ohne Belastung eine Dicke von nur etwa 3 bis mm aufweisen und ist unter Belastung selbstverständlich noch -dünner. Die Dicke kann erhöht werden, wenn die Einlegesohle längere Zeit bei sehr niedrigen Temperaturen getragen werden «oll oder eine zusätzliche Polsterwirkung erwünscht ist.
Die erfindungsgemässe Einlegesohle lässt sich wirtschaftlich herstellen, ist warm, haltbar und biegsam und vermittelt beim Tragen ein sehr angenehmes Gefühl.
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Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird durch die Zeichnungen näher erläutert, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur
Herstellung der erfindungsgemässen Einlegesohle; Fig. 2 eine Unteransicht der fertigen Einlegesohle; Fig. 3 eine Seitenansicht der Einlegesohle gemäss Fig. 2 in
der beim Tragen angewendeten Lage; und Fig. 4 einen vergrösserten Querschnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 2, ebenfalls in der beim Tragen angewendeten Lage.
Die in den Zeichnungen dargestellte Einlegesohle 1 besteht aus vier Materialschichten. Die oberste Schicht 2 ist ein dünnes, weiches Gewebe; besonders zufriedenstellend ist Nylonfilz. Darunter folgt eine Schicht 3 aus einem thermoplastischen Schaumstoff-Polstermaterial; diese dickste Schicht kann aus Polyurethanschaumstoff hergestellt werden, der zur Verbesserung seiner Wärmeverschmelzungseigenschaften mit Polyvinylchloridschaum imprägniert sein kann. Die anschliessende dünnere Schicht 4 besteht aus einem vernetzten Polyolefin, vorzugsweise einem vernetzten Polyolefin von hoher Dichte. Die Unterschicht 5 wird durch einen Film aus aluminisiertem polymeren Material gebildet, z.B. dem im Handel als "MYLAR" erhältlichen Material. Gemäss der Zeichnung ist diese Unterschicht 5 mit einer kornartigen Prägung 6 versehen.
Da alle Schichten aus thermoplastischem, wärmeverschweissbarem Material bestehen, können sie über die gesamte Fläche gleichmassig miteinander verschweisst werden, so dass sie sich auch bei längerem Gebrauch..nicht ,voneipander lösen.
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Jede der vier Schichten der Einlegesohle erfüllt eine andere Funktion. Die Oberschicht 2 vermittelt beim Tragen ein warmes, angenehmes Gefühl und verhindert, dass der Fuss beim Gehen auf der belasteten Einlegesohle rutscht. Die offenzellige Schaumstoff schicht 3 polstert den Fuss, verhindert Beschwerden durch ■ Schwielen bzw. Hornhaut auf der Standfläche des Fusses und kann mit der Zeit sogar zu einer Rückbildung von diesen führen. Die 's dritte Schicht 4 aus einem vernetzten Polyol <fin,vorzugsweise ver- j netztem Polyäthylen, ist dicht und ausreichend steif, so dass sich die Einlegesohle leicht in den Schuh bzw. die Fussbekleidung einführen lässt; ihre Steifigkeit ist jedoch nicht so gross, dass sie die zum Gehen erforderliche Biegsamkeit der Einlegesohle beeinträchtigt. Vorzugsweise wird vernetztes Polyäthylen einer Dichte von etwa 0,032 bis 0,096 g/ccm verwendet, das eine gute Widerstandsfähigkeit gegenüber Verformen oder Kaltfliessen bei erhöhten Temperaturen zeigt und auch bei niedrigen Temperaturen zäh bleibt. Von besonderer Bedeutung ist jedoch die Tatsache,dass diese vernetzte Polyäthylenschicht nur etwa 1mm stark sein muss und trotzdem von allen vier Schichten den Fuss am wirksamsten gegen Kälte isoliert. Die Unterschicht 5, die vorzugsweise aus aluminisiertem "MYLAR" hergestellt wird,da dieses Material besonders zäh und haltbar ist, ist nur ein dünner Film, der vorzugsweise mit einer kornartigen Oberflächenprägung versehen wird. Durch diese Schicht 5 lässt sich die Einlegesohle leicht in den Schuh schieben,, und die beim Tragen unter Druck stehenden Erhebungen der Oberflächenprägung 6 verhindern, dass die Einlegesohle in dem Schuh rutscht und Falten wirft.
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Wie bereits oben ausgeführt, wirkt die Schicht 5 als Feuchtigkeitssperre und verhindert jedes feucht-kalte Gefühl an den Füssen; sie kann auch zwischen den Schichten 2 und 3 oder den Schichten 3 und 4 angeordnet werden und braucht in diesem Falle keine Oberflächenprägung aufzuweisen. Die erfindungsgemässe Einlegesohle kann also aus vier Schichten bestehen, von denen die drei unteren Schichten in beliebiger Reihenfolge angeordnet sind.
Die erfindungsgemässe Einlegesohle braucht insgesamt nur etwa 3 bis 4 mm dick zu sein, um den Fuss wirksam vor solchen Kältegraden zu schützen, wie sie normalerweise z.B. im Norden der Vereinigten Staaten von Amerika auftreten; sie passt praktisch in jeden Schuh, ohne den Fuss des Trägers übermässig einzuengen, so dass man nicht grössere Schuhe anschaffen muss, damit die Einlegesohle Platz findet. Die Dicke der Einlegesohle reduziert sich noch dadurch, dass das Körpergewicht beim Gehen die Schicht 3 zusammenpresst. In sehr nördlichen Gegenden, wo die Temperaturen relativ lange unter -2O0C bleiben^können jedoch auch dickere Einlegesohlen erwünscht sein, insbesondere solche, die eine dickere Isolierungsschicht 4 aufweisen.
Soll eine stärkere Polsterwirkung erzielt werden, so kann man eine dickere, offenzellige Schicht 3 verwenden und die Gesamtdicke der Einlegesohle auf etwa 6i,5 mm erhöhen^da sie unter dem Druck des Fusses erheblich zusammengepresst würde.
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Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Einlegesohle tritt dann auf, wenn die offenzelllge Schaumstoffschicht 3 über der am stärksten isolierenden Schicht 4 angeordnet ist; beim Gehen, bei dem die Einlegesohle abwechselnd zusammengedrückt und wieder entlastet wird, wird also warme Luft durch die offenen Zellen gepumpt, die um die Aussenseiten des Fusses streicht und dadurch etwas zum Warmhalten des Fusses beiträgt.
Obgleich alle Schicht in gewissem Maße zum Isoliervermogen der Einlegesohle beitragen, wird die grösste Wirkung durch die Schicht 4 aus vernetztem Polyäthylen erzielt,
Fig. 1 zeigt die schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung der erfindungsgemässen Einlegesohle. Das aus vier Schichten bestehende Material für die Einlegesohle 1 wird als verhältnismässig breites Band hergestellt, wobei die oberste Schicht aus Material 2a in bekannter Weise von der Walze 7 abgezogen wird. Das Material 3a für die zweite Schicht zieht man von der darunter angeordneten Walze 8 ab, das Material 4a für die dritte Schicht kommt von der nachfolgenden Walze 9 und das Material 5a von der untersten Walze 10, falls Schicht 5 ganz unten liegen soll. Das von Walze 10 abgezogene Material 5a wird ■— falls es die unterste Schicht bilden soll — durch die zwei Prägewalzen 11 geführt und dort mit der gewünschten, kornartigen Bägung versehen; gegebenenfalls kann das Material 5a auch zuerst geprägt und dann auf Walze 10 gewickelt werden. Wird eine andere Reihenfolge der drei unteren Schichten gewünscht, so werden die Walzen 8 bis 10 entsprechend umgeordnet, und die
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Prägewalzen 11 können entfallen, wenn Schicht 5 nicht ganz unten liegt. Die vier Schichten werden gemeinsam durch die Druckwalzen 12 und 13 -geführt, von denen eine oder beide so stark erhitzt werden können, dass die einzelnen Schichten zu einem Schichtstoffband 1a verschweisst v/erden. Unmittelbar anschließend oder auch an anderer Stelle kann dieses Schichtstoffband 1a durch eine handelsübliche Stanzvorrichtung 14 geführt werden, die in einer, zu möglichst geringen Abfällen führenden Weise Einlegesohlen 1 aus dem Schichtstoffband 1a stanzt.
Auf die oben beschriebene Weise wird aine sehr wirksame, wärmende Einlegesohle erhalten, die den Fuss warm uiu trocken hält,
sehr haltbar und gut biegsam ist und leicht in Schuhbekleidung
aller Art eingeführt werden kann.
- Patentansprüche -

Claims (12)

15 20 25 30 35 Ansprüche :
1. Eine aus mehreren Schichten bestehende Einlegesohle für Schuhbekleidung aller Art, umfassend eine mit dem Fuß in Berührung gelangende Schicht aus einem weichen Gewebe bzw. Stoff (2), eine Schicht aus einem thermoplastischen Schaumstoff-Polstermaterial (3), sowie eine Schicht aus einem vernetzten Polyolefin (4),
dadurch gekennzeichnet, daß sie eine waitere Schicht aus einem aluminisierten polymeren Material (5) umfaßt,
2. Einlegesohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus dem aluminisierten polymeren Material (5) so angeordnet ist, daß zwischen dieser und dem Fuß sich noch mindestens die Schicht aus vernetztem Polyolefin befindet.
3. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinschicht (4) aus vernetztem Polyäthylen hoher Dichte besteht.
4. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinschicht (4) eine Dicke von etwa 1 mm besitzt.
5. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyolefinschicht (4) eine Dichte von etwa 0,032 bis 0,096 g/cm3 aufweist.
6. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß über der Polyolefinschicht (4) die Polsterschicht aus einem offenzelligen thermoplastischen Schaumstoff (3) angeordnet ist.
7. Einlegesohle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polsterschicht (3) aus Polyurethan- und Polyvinylchloridschaumstoff besteht.
8. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (2) aus Nylonfilz besteht.
9. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten (2, 3, 4, 5) aufeinandergeordnet und über ihre Berührungsflächen miteinander verbunden sind.
10. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß alle Schichten (2, 3, 4, 5) aus wärmeschmelzbarem Material bestehen und über ihre Berührungsflächen mit Wärme miteinander verschweißt sind.
11. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Gesamtdicke von etwa 3 bis 4 mm aufweist.
12. Einlegesohle nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet., daß die Schicht aus aluminisiertem polymerem Material (5) als unterste Schicht mit einer kornartigen Prägung (6)^ versehen ist.
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