DE841532C

DE841532C - Elastic connection

Info

Publication number: DE841532C
Application number: DES21470A
Authority: DE
Inventors: Philip Charles Hutton
Original assignee: Silentbloc Ltd
Current assignee: Silentbloc Ltd
Priority date: 1951-01-05
Filing date: 1951-01-05
Publication date: 1952-06-16

Description

Elastische Verbindung Die Erfindung bezieht sich auf elastische Verbindungen jener Art, bei denen ein verhältnismäßig starres, für gewöhnlich aus Metall bestehendes äußeres Glied mit einer Bohrung versehen ist, in der ein inneres, gleichfalls verhältnismäßig starres und in der. Regel aus Metall bestehendes Glied liegt, das solche Außenabmessungen aufweist, daß zwischen seinem äußeren Umfang und der Innenwandung der im äußeren Verbindungsglied befindlichen Bohrung ein Ringspalt verbleibt; in diesem Ringspalt liegen eine oder mehrere Gummihülsen, die sowohl mit dem inneren als auch mit dem äußeren Verbindungsglied zusammenwirken und dazu dienen, beide Glieder nachgiebig miteinander zu verbinden. Die Gummihülsen sind in axialer Richtung um ein solches Maß zusammengepreßt, daß sie das Bestreben haben, sich in dem Ringraum in radialer Richtung auszudehnen.Elastic Connection The invention relates to elastic connections of the kind where a relatively rigid, usually made of metal outer member is provided with a bore in which an inner, likewise relatively rigid and in the. Usually made of metal member lies that such external dimensions has that between its outer periphery and the inner wall of the outer Connecting member located bore an annular gap remains; in this annular gap are one or more rubber sleeves that connect to both the inner and the outer link cooperate and serve to make both links resilient to connect with each other. The rubber sleeves are around one in the axial direction Compressed measure that they have the tendency to be in the annular space in a radial Direction to expand.

Derartige Verbindungen weisen für gewöhnlich zwei Gummihülsen auf, die von entgegengesetzten Seiten aus in die Bohrung des äußeren Verbindungsgliedes eingeführt sind und gegeneinander durch Druckglieder (nachstehend kurz Druckplatten genannt) gegeneinandergepreßt werden. Die Druckplatten sitzen auf dem inneren Verbindungsglied und wirken auf die äußeren Stirnflächen der Gumrnihülsen ein. In diesen Fällen besitzt die Bohrung des äußeren Verbindungsgliedes meist die Form eines doppelten Kegelstumpfes. Die äußeren Umfangsflächen der, Hülsen sind ähnlich geformt, so daß die auf die Hülsenenden ausgeübten Kräfte nicht nur das Bestreben haben, eine Ausdehnung der Hülsen in radialer Richtung zu bewirken, sondern die Hülsen auch in einem bestimmten Maße radial zusammenzupressen, da jede Hülse in Richtung auf das engere Ende der kegelstumpfförmigen Bohrung gedrückt wird, in der die Hülse liegt. Auf diese Art von Lagern ist die Erfindung anwendbar, wenngleich dies auch nicht ihre einzige Anwendungsmöglichkeit bildet. Um den Widerstand zu vermehren, den die Verbindung einer sich in axialer Richtung vollziehenden Relativbewegung zwischen dem inneren und denn äußeren Verbindungsglied entgegensetzt, und auf diese Weise zu erreichen, daß die Verbindung in der Lage ist, einen entsprechend stärkeren Enddruck aufzunehmen, ist es bei elastischen Verbindungen der erwähnten Art bisher üblich, an den Enden der Gummihülsen nach außen gerichtete, mit den Hülsen aus einem Stück geformte radiale Flansche vorzusehen. Bei zusammengesetzter Verbindung liegen die Hülsenflansche zwischen einer ringförmigen, die Bohrung des äußeren Gliedes umgebenden Stirnfläche und der ihr zugewandten Fläche einer am inneren Verbindungsglied befestigten Druckplatte.Such connections usually have two rubber sleeves, those from opposite sides into the bore of the outer link are introduced and against each other by pressure members (hereinafter referred to as pressure plates called) are pressed against each other. The pressure plates sit on the inner link and act on the outer end faces of the rubber sleeves. In these cases it owns the bore of the outer link usually has the shape of a double truncated cone. The outer peripheral surfaces of the sleeves are similarly shaped so that the on the Forces exerted by the sleeve ends not only tend to expand the To effect sleeves in the radial direction, but the sleeves also in a certain Dimensions compress radially as each sleeve moves toward the narrower end of the frustoconical bore is pressed in which the sleeve is located. In this manner The invention is applicable to bearings, although this is not the only one Possible application forms. To increase the resistance that the connection of a relative movement occurring in the axial direction between opposed to the inner and outer link, and in this way to achieve that the connection is capable of a correspondingly stronger final pressure up to now, it has been common practice for elastic connections of the type mentioned to at the ends of the rubber sleeves facing outwards, with the sleeves in one piece to provide shaped radial flanges. In the case of a compound connection, the Sleeve flanges between an annular surrounding the bore of the outer member End face and the face facing it attached to the inner connecting link Printing plate.

In Lagern dieser Art hat man auch schon Gummihülsen von einer solchen Form verwandt, daß ihre anfängliche Länge derjenigen des inneren Verbindungsgliedes entspricht, wobei die erwähnten Flansche durch je eine Druckplatte oder Unterlegscheibe gebildet wurden, die verschiebbar auf den Enden des Innengliedes angeordnet waren, wobei diese Enden über die Bohrung des' äußeren Verbindungsgliedes hinaus-. ragten. Das Druckglied bzw. die Druckplatte wurde dann gegen das zugeordnete Ende der Gummihülse gepreßt, so daß die Länge der Hülse verkürzt und der außerhalb der Bohrung des äußeren Verbindungsgliedes verbleibende Hülsenteil radial nach außen gequetscht wurde und so einen schmalen Flansch bildete.In camps of this type one already has rubber sleeves of this type Shape related in that their initial length is that of the inner link corresponds, with the mentioned flanges each by a pressure plate or washer were formed, which were slidably arranged on the ends of the inner link, these ends beyond the bore of the 'outer link. protruded. The pressure member or pressure plate was then against the associated end of the rubber sleeve pressed so that the length of the sleeve is shortened and the outside of the bore of the outer The connecting member remaining sleeve part was squeezed radially outward and so formed a narrow flange.

Bei einer solchen Anordnung ist die Gummihülse bei zusammengebauter Verbindung also etwas kürzer als (las zugehörige innere Verbindungsglied; der herausgequetschte dünne Flansch liegt zwischen der das Ende der Bohrung des äußeren Verbindungsgliedes unmittelbar umgebenden Stirnfläche und der ihr zugewandten Fläche der Druckplatte.With such an arrangement, the rubber sleeve is when assembled Connection thus a little shorter than (read the associated inner connecting link; the squeezed out thin flange lies between the the end of the bore of the outer link directly surrounding the end face and the surface of the pressure plate facing it.

Gemäß der Erfindung wird eine elastische Verbindung der erwähnten Art geschaffen, die leicht und billig herstellbar ist und dennoch unter normalen Verhältnissen den Enddrücken in einem Maße Widerstand entgegensetzen kann, das ebenso groß oder größer ist als bei den früher gebräuchlichen Verbindungen mit Flanschen, welche in der einen oder anderen oben beschriebenen Weise durch Formgebung erzeugt sind oder durch Verformung des Hülsenendes jeweils entstehen.According to the invention, a resilient connection becomes the one mentioned Art created that is easy and cheap to manufacture and yet below normal Conditions can oppose the end pressures to an extent that as well is large or larger than the previously common connections with flanges, which are produced by molding in one way or another as described above are or are created by deformation of the sleeve end.

Gemäß der Erfindung ragt die Gummihülse bei einer elastischen Verbindung der erwähnten Art nach ihrem Einbau jedoch vor einer anderweitigen Verformung zeit ihrem äußeren Ende über das innere Ende des Verbindungsgliedes hinaus; dieses vorragende Hülsenende weist etwa zylindrische Form auf und besitzt einen Außendurchmesser, der nicht größer ist als der Durchmesser des äußeren Endes der Bohrung des äußeren Verbindungsgliedes. Beim Zusammenbau wird die Hülse mittels einer am inneren Verbindungsglied angeordneten Druckplatte od. dgl. in axialer Richtung zusammengepreßt, so daß sie sich in radialer Richtung ausdehnen und einen Flansch bilden muß, der zwischen der Innenfläche der Druckplatte und der, ihr zugewandten Stirnfläche des äußeren Verbindungsgliedes liegt. Zweckmäßig hat das Druckglied die Form einer Platte oder Scheibe, die beim Zusammensetzen der Einrichtung in engen Eingriff mit dem Ende-.des inneren Verbindungsgliedes gebracht wird, das so ihre Bewegung begrenzt. Werden also die Abmessungen des inneren Verbindungsgliedes und der Gummihülse richtig aufeinander abgestimmt, so kann das Maß der Verformung genau festgelegt werden, dem der End--abschnitt der Hülse, der anfänglich über das äußere Ende des inneren Verbindungsgliedes hinwegragt, beim Zusammenbau ausgesetzt wird.According to the invention, the rubber sleeve protrudes in the case of an elastic connection of the type mentioned after their installation, but before any other deformation time its outer end beyond the inner end of the link; this outstanding The end of the sleeve has an approximately cylindrical shape and an outer diameter, which is no larger than the diameter of the outer end of the bore of the outer Connecting link. During assembly, the sleeve is attached to the inner link by means of an arranged pressure plate or the like. Compressed in the axial direction so that they expand in the radial direction and form a flange between the Inner surface of the pressure plate and the face of the outer connecting member facing it lies. Appropriately, the pressure member has the shape of a plate or disc that when Assemble the device in tight engagement with the end of the inner link is brought so that their movement is limited. So will the dimensions of the interior The connecting link and the rubber sleeve can be correctly matched to one another The degree of deformation to which the end section of the sleeve, the initially protruding beyond the outer end of the inner link when Assembly is suspended.

Der das innere Verbindungsglied umgebende Abschnitt der Gummihülse kann gegebenenfalls mit der Oberfläche des inneren Gliedes z. B. durch ein Bindemittel fest verbunden sein; wenn eine solche Verbindung nicht erfolgt, wird die Hülse zweckmäßig.-so eng auf das innere Verbindungsglied aufgepreßt, daß die Reibung zwischen der Gummihülsenbohrung und dem inneren Verbindungsglied in der fertig zusammengebauten Verbindung erhöht ist. Es ist einleuchtend, daß 'in diesem Falle die Gummihülse eine besonders anfängliche Formgestaltung erfahren muß, damit nach dem Aufpressen der Hülse auf das innere Verbindungsglied der über das Ende dieses Gliedes hinausragende Teil der Gummihülse vor der weiteren Verformung entsprechend der Erfindung zylindrische Form besitzt.The portion of the rubber sleeve surrounding the inner connecting link can optionally with the surface of the inner member z. B. by a binder be firmly connected; if such a connection is not made, the sleeve becomes expedient.-so tightly pressed onto the inner link that the friction between the rubber sleeve bore and the inner link in the fully assembled connection is. It is evident that in this case the rubber sleeve is a particularly initial one Must learn shaping, so after pressing the sleeve on the inside Connecting link the part of the rubber sleeve that protrudes beyond the end of this link before further deformation according to the invention has a cylindrical shape.

Wird also eine derartige Anordnung bei einer Verbindung angewandt, bei der die Bohrung des äußeren Verbindungsgliedes und damit auch die äußere Fläche des in diese Bohrung passenden Hülsenteiles kegelstumpfförmig ausgebildet sind, so hat die Gummihülse in ihrem ursprünglichen Formungszustand, also vor dem Aufpressen auf das innere Verbindungsglied, eine kegelstumpfförmige Außenfläche. Die Hülsenbohrung hingegen wird in dem Abschnitt, der mit dem inneren Verbindungsglied zusammenwirkt, vor dem Einbau in das äußere Verbindungsglied zylindrisch sein, jedoch kegelstumpfförmig auf der Länge, die vor dem Zusammenbau der Verbindung über das inziere Verbindungsglied hinwegragt. Außerdem wird die Stirnfläche der Hülse, die das äußere Ende des kegelstumpfförmigen Abschnittes ihrer Bohrung begrenzt, leicht kegelstumpfförmig verlaufen, wobei die Spitze des Kegels außerhalb des entsprechenden Hülsenendes liegt.So if such an arrangement is applied to a connection, in which the bore of the outer connecting member and thus also the outer surface of the sleeve part that fits into this bore are frustoconical, the rubber sleeve is in its original state of formation, i.e. before it is pressed on onto the inner link, a frusto-conical outer surface. The sleeve bore on the other hand, in the section that cooperates with the inner connecting link, be cylindrical but frustoconical prior to installation in the outer link on the length prior to assembling the connection over the incised link protrudes. In addition, the end face of the sleeve, which is the outer end of the frustoconical Limited portion of their bore, slightly frustoconical, with the Tip of the cone is outside the corresponding end of the sleeve.

Werden für die kegelstumpfförmigen Flächen im Verhältnis zu dem anfänglichen Durchmesser der Bohrung und dem Außendurchmesser des inneren Verbindungsgliedes, auf das die Hülse aufzubringen ist, geeignete Kegelwinkel gewählt, so wird die Hülse nach dem Aufpressen auf das innere Verbindungsglied auf ihrer ganzen Länge eine annähernd zylindrische Bohrung sowie eine äußere Umfläche aufweisen, welche über dem das innere Verbindungsglied umgebenden Abschnitt kegelstumpfförmig, und über dem Abschnitt, welcher über das Ende des inneren Verbindungsgliedes hinausragt, zylindrisch gestaltet ist.Will be used for the frustoconical faces relative to the initial one The diameter of the bore and the outer diameter of the inner link, to which the sleeve is to be applied, a suitable taper angle is selected, the sleeve after pressing onto the inner connecting link one over its entire length have approximately cylindrical bore and an outer peripheral surface, which over frustoconical of the portion surrounding the inner link, and across the section that protrudes beyond the end of the inner link, is designed cylindrical.

In der Zeichnung ist als ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Schwingkupplung doppelkegelförmiger Bauart veranschaulicht, die beispielsweise zum gelenkigen Anschluß einer Feder; eines Federschäkels od. dgl. bei einer federnden Aufhängelagerung eines Fahrzeuges zur Anwendung kommen kann.In the drawing, as an embodiment of the invention is a Oscillating coupling double cone-shaped design illustrated, for example, for articulated connection of a spring; a spring shackle or the like with a resilient Suspension mounting of a vehicle can be used.

Fig. i, 2 und 3 veranschaulichen jeweils im Querschnitt verschiedene Stufen der Herstellung und des Zusammenbaues der Verbindung; Fig.4 zeigt gleichfalls im Querschnitt die vollständig zusammengebaute Verbindung. (Die Querschnitte sind in jedem Fall in einer Ebene geführt, die die Längsachse der Gummihülse bzw. -hülsen enthält.) Die in Fig. 4 veranschaulichte Verbindung weist zwei (Crummiliülsen A auf, von denen jede in ihrem anfänglichen, nicht verformten Zustand den in Fig. i veranschaulichten Ouerschnitt hat. Diese Querschnittsform weist eine äußere kegelstumpfförmige Fläche A', eine Bohrung, welche teilweise einen zylindrischen Abschnitt A ' verhältnismäßig kleinen Durchmessers und teilweise einen kegelstumpfförmigen Abschnitt A 3 hat sowie Stirnflächen A4, A° auf. Die eine Stirnfläche A'' ist flach, während die andere Stirnfläche A5 Abschnitt eines Kegelstumpfes mit großem Kegelwinkel ist.Figures i, 2 and 3 each illustrate, in cross-section, various stages in the manufacture and assembly of the connection; 4 also shows the fully assembled connection in cross section. (The cross-sections are in each case guided in a plane which contains the longitudinal axis of the rubber sleeve or sleeves.) The connection illustrated in FIG This cross-sectional shape has an outer frustoconical surface A ', a bore which partially has a cylindrical section A' of relatively small diameter and partially a frustoconical section A3, and end faces A4, A ° '' is flat, while the other end face A5 is a section of a truncated cone with a large cone angle.

Die erste Maßnahme beim Zusammenbau der Verbindung besteht darin, zwei Hülsen A auf je ein zylindrisches, aus Metall bestehendes inneres Verbindungsglied B aufzuziehen, das einen Außendurchinesser hat, der wesentlich größer ist als der Durchinesser der Bohrung .12. Bei diesem Vorgang wird jede der beiden Hülsen A in die in Fig. 2 veranschaulichte Form gebracht; aus dieser Abbildung ist auch zii selten, daß das im Durchmesser größere Ende der Hülse ,l einen nunmehr zylindrischen Ansatz All bildet, der über das eine Ende des inneren Verbinchingsgliedes B hinausragt.The first measure when assembling the connection is to pull two sleeves A onto a cylindrical inner connecting link B made of metal and having an outer diameter that is significantly larger than the diameter of the bore .12. During this process, each of the two sleeves A is brought into the shape illustrated in FIG. 2; from this figure that the larger diameter end of the sleeve l is also zii rare, now forms a cylindrical projection All, which projects beyond the one end of the inner Verbinchingsgliedes B.

1)ie beiden in Fig. 2 veranschaulichten und je aus einer Hülse A und einem inneren Glied B bestehenden Baticleinentc -,\,erden dann in die entgegengesetzten Enden einer doppelkegelförmig gestalteten Bohrung C eines Teiles C1 eingeführt. Dieser Teil C1 bildet das äußere Glied der Verbindung, wie Fig.3 zeigt. Die :\binessungen der Bohrung C sind, wie die Zeichnung zeigt, so gewählt, daß die inneren Enden der inneren Verbindungsglieder ß und Stirnflächen A'4 der beiden (:unnnihülsen einander berühren; die kegelstumpffürinigcn :lußenflä chen der Hülsen A berühren die M'andung der Bohrung C.1) The two illustrated in Fig. 2 and each consisting of a sleeve A and an inner link B existing Baticleinentc -, \, then ground in the opposite Introduced ends of a double conical shaped bore C of a part C1. This part C1 forms the outer link of the connection, as shown in Figure 3. The: \ binessungen the bore C are, as the drawing shows, chosen so that the inner ends of the inner connecting links ß and end faces A'4 of the two (: unnnihülsen each other touch; the frustoconical outer surfaces of the sleeves A touch the mouth the hole C.

1)cr letzte Arbeitsgang beim Zusammenbau der Verbindung besteht darin, einen Bolzen D durch die beiden inneren Verbindungsglieder und durch Druckplatten E hindurchzustecken; anschließend wird die \lutter I) i angezogen, so daß die Druckplatten E die Endabschnitte ,1ß der Gunimihülsen, die anfänglich über die Enden der inneren Verbindungsglieder hinausragen, derart zusammenpressen und verformen, daß bei vollständigem Anziehen der Mutter die Druckplatte E mit den Enden der inneren Verbindungsglieder B in Berührung kommen. Die Endabschnitte der Guinmihülscn nehmen dann die in Fig. 4 veranschaulichte Form und Lage an.1) The last step in assembling the connection is to a bolt D through the two inner links and through pressure plates To put E through; then the \ lutter I) i is tightened so that the pressure plates E the end sections, 1ß of the Gunimi sleeves, which initially over the ends of the inner Connecting links protrude, compress and deform in such a way that when complete Tighten the nut the pressure plate E with the ends of the inner links B come into contact. The end sections of the Guinmihülscn then take the in Fig. 4 illustrated shape and location.

Aus der Zeichnung ist zu erkennen, daß die Kanten t"= an den Enden der Bohrung C, um die die Endabschnitte _-1"i der Hülsen A bei ihrer Verformung mittels der Druckplatten E herumgepreßt werden, abgerundet sind.From the drawing it can be seen that the edges t "= at the ends the bore C around which the end sections _-1 "i of the sleeves A during their deformation are pressed around by means of the pressure plates E, are rounded.

Das Maß, um welches jede Gummihülse A nach dem Aufbringen auf das zugehörige innere Verbindungsglied hinwegragt (Fig. a), ändert sich je nach den vorliegenden Verhältnissen; findet ein inneres Verbin-<hingsglied 13 Anwendung, das einen Außendurchmesser von beispielsweise etwa' i9 mm hat, während die Bohrung C in der Mitte etwa 32 mm und an ihren Enden (ungerechnet die Abrundungen C2) etwa' 35 mm bzw. etwa 38 mm groß ist, so wird die Länge des über das Ende des inneren Verbindungsgliedes B hinausragenden Abschnittes All etwa 6 mm betragen.The amount by which each rubber sleeve A protrudes after it has been applied to the associated inner connecting member (FIG. A), changes depending on the prevailing conditions; An inner connecting link 13 is used which has an outer diameter of, for example, about 19 mm, while the hole C is about 32 mm in the middle and about 35 mm or about 38 mm at its ends (not counting the rounded portions C2) is large, the length of the protruding beyond the end of the inner link B portion All will be about 6 mm.

Bei einer Verbindung gemäß der Erfindung wirkt sich der mittels der Druckplatten B auf die Enden der Gummihülsen A ausgeübte Druck über die ganze Länge einer jeden Hülse aus, weil anfänglich die Enden All der Hülsen zylindrische Form haben. Selbst wenn die Hülsen endgültig in die in Fig. 4 veranschaulichte Gestalt verformt worden sind, hat das Bestreben der Endabschnitte A8 der Hülsen, ihren Durchmesser zu verringern und sich in axialer Richtung zu strecken, um ihre ursprünglich unverformte Gestalt zurückzugewinnen, die Folge, daß die innerhalb des äußeren Verbindungsgliedes befindlichen Hülsenteile unter Druck und damit in enger Reibungsberührung mit den Oberflächen der inneren und äußeren Verbindungsglieder B und C gehalten werden. Durch das anfängliche Aufpressen einer jeden Gummihülse A auf ihr zugehöriges inneres Verbindungsglied B wird die Reibungsverbindung zwischen der Hülse und dem inneren Verbindungsglied erhöht und einer Gleit= bewegung zwischen diesen beiden Teilen entgegengewirkt, und zwar vor allen Dingen an der Stelle der Anordnung, an der beim Auftreten übermäßiger Beanspruchungen ein solcher Schlupf vornehmlich entstehen könnte.In a connection according to the invention, the pressure exerted by means of the pressure plates B on the ends of the rubber sleeves A acts over the entire length of each sleeve, because initially the ends All of the sleeves are cylindrical in shape. Even if the sleeves have finally been deformed into the shape illustrated in FIG. 4, the tendency of the end portions A8 of the sleeves to reduce their diameter and to stretch in the axial direction in order to regain their originally undeformed shape, the consequence that the sleeve parts located within the outer link are kept under pressure and thus in intimate frictional contact with the surfaces of the inner and outer links B and C. By initially pressing each rubber sleeve A onto its associated inner connecting member B, the frictional connection between the sleeve and the inner connecting member is increased and sliding movement between these two parts is counteracted, above all at the point of the arrangement where the If excessive loads occur, such a slip could primarily arise.

Es ist auch zu erkennen, daß die Endabschnitte AB der Hülse bei zusammengebauter Verbindung in axialer Richtung erheblich verkürzt sind, während ihre radialen Abmessungen entsprechend zugenommen haben. Hierdurch wird nicht nur eine gute Reibungsverbindung zwischen diesen Hülsenenden und den sie einschließenden Flächen sichergestellt, sondern diese Endabschnitte der Hülsen werden in besonderem Maße auch dazu befähigt, den Enddrücken zu widerstehen, denen die Verbindung als Ganzes im Betriebe ausgesetzt wird; außerdem wird eine nennenswerte gegenseitige Verdrehung zwischen den miteinander zusammenwirkenden Flächen ermöglicht, ohne daß eine Überbeanspruchung des Gummis erfolgt.It can also be seen that the end portions AB of the sleeve when assembled Connection in the axial direction are significantly shortened, while their radial dimensions have increased accordingly. This not only creates a good friction connection ensured between these sleeve ends and the surfaces enclosing them, but these end sections of the sleeves are also particularly capable of to withstand the ultimate pressures to which the joint as a whole is subjected in the plant will; in addition, there is a significant mutual twist between the one another allows interacting surfaces without overstressing the rubber he follows.

Bei der in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsform wird jede Gummihülse für sich getrennt hergestellt und anschließ.-nd auf das zugehörige Verbindungsglied aufgepreßt. Abweichend hiervon kann die Gummihülse, die den erforderlichen Endabschnitt aufweist, mit dem inneren Verbindungsglied durch ein Bindemittel verbunden werden; auch in diesem Falle würde die aus Gummihülse und innerem Verbindungsglied bestehende Einheit ähnlich wie in Fig. 2 dargestellt, ausgebildet sein, jedoch mit dem Unterschied, daß die Hülse bereits während des Formungsvorganges oder in anderer Weise mit dem inneren Verbindungsglied durch ein Bindemittel verbunden wird,In the embodiment illustrated in the drawing, each Rubber sleeve produced separately and then on the associated connecting link pressed on. Notwithstanding this, the rubber sleeve, which has the required end section to be connected to the inner link by a binding agent; in this case, too, would consist of the rubber sleeve and the inner connecting link Unit similar to that shown in Fig. 2, but with the difference, that the sleeve already during the molding process or in some other way with the inner link is connected by a binder,

Claims

Claimant: i. Elastic connection with an outer, proportionate rigid member with a bore and one or more, in the $ @ r drilling located as well as relatively rigid inner limbs, the such External dimensions have that between the outer and the inner members an annular gap remains, in which one or more rubber sleeves lie, which with the inner and cooperate outer members and these flexible 'connect with each other, with the rubber sleeves are compressed in the axial direction to such an extent that that they strive to expand radially within the annular gap, characterized in that the outer end of each rubber sleeve in deformed State of approximately cylindrical shape and an outer diameter that is not larger than the diameter of the outer end of the bore in the outer connecting link, and that the outer end of the sleeve .berly over the outer end of the inner link protruding with the outer sleeve portion in the assembled connection by means of a flange-like pressure plate provided on the inner link is compressed in the axial direction so that a between the flange-like Pressure plate and the facing end face of the outer connecting member lying Rubber flange forms. a. Elastic connection according to claim i, characterized in that that each of the pressure plates with the end facing it of the associated inner connecting member is in contact. 3. Elastic connection according to claim i, characterized in that that that part of each rubber sleeve which, when the sleeve is not deformed, the inner Link enclosing, connected to this inner link by a binder is. 4. Elastic connection according to claim i, characterized in that each Gununi sleeve is pressed onto its associated inner connecting link and in its initial state of formation, i.e. before pressing, a frustoconical Has outer surface and an inner surface which is on the with the inner link cooperating length cylindrical before assembly and on the remaining one End portion is frustoconical before assembly, so that the sleeve after Applied to the inner link on top of that inner link directly surrounding section a frustoconical outer surface, however, on the free Section has an approximately cylindrical shape. 5. Elastic connection according to claim i, characterized in that the bore provided for receiving the rubber sleeve formed frustoconically in the outer connecting member and the outer peripheral surface of the part of the rubber sleeve located therein is shaped similarly.