DE909305C - Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number
DE909305C
DE909305C DEI3577A DEI0003577A DE909305C DE 909305 C DE909305 C DE 909305C DE I3577 A DEI3577 A DE I3577A DE I0003577 A DEI0003577 A DE I0003577A DE 909305 C DE909305 C DE 909305C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
vessel
jacket
vessel according
gap
disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEI3577A
Other languages
English (en)
Inventor
Murray Melton Barton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Injection Molding Co
Original Assignee
Injection Molding Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US9072349 priority Critical patent/US2546208A/en
Priority claimed from US9072349 external-priority patent/US2546208A/en
Priority to GB2821450A priority patent/GB701638A/en
Priority claimed from GB2821450A external-priority patent/GB701638A/en
Application filed by Injection Molding Co filed Critical Injection Molding Co
Priority to DEI3577A priority patent/DE909305C/de
Priority to US21239351 priority patent/US2626647A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE909305C publication Critical patent/DE909305C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/04—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/06—Vacuum

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Gefäß und Verfahren zu dessen Herstellung Die Erfindung betrifft Gefäße, deren Mantel mit einem verengten Hals und einer im wesentlichen seiner Querschnittsform und Größe entsprechenden Bodenöffnung versehen ist, die durch ein Einsatzstück verschlossen wird.
  • Die Erfindung besteht in einem Herstellungsverfahren und in einer Ausbildung derartiger Gefäße, insbesondere Flaschen, die es ermöglichen, diese Gefäße aus plastischen Massen herzustellen.
  • Hierbei ist der Gefäßmantel so gestaltet, dail ein Herausziehen des Formkerns durch die Bodenöffnung möglich wird. Die Bodenöffnung wird durch ein scheibenförmiges Einsatzstück verschlossen, das durch Schmelzen mit dem Gefäßmantel verbunden ist.
  • Zur Erfüllung dieser und anderer Aufgaben der Erfindung wird im folgenden eine verbesserte Bauart angegehen, für die ein Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt Fig. I einen axialen Schnitt durch einen Gefäßmantel, der die Gestalt einer Flasche aufweist und in dessen Bodenöffnung eine Scheibe lose eingesetzt ist, Fig. 2 ebenfalls einen axialen Schnitt durch den unteren Teil des Gefäß mantels mit eingeschmolzenem Boden.
  • Der Gefäßmantel I, der beispielsweise die Gestalt einer Flasche zylindrischer Form aufweist, hat einen verengten Hals 2. Der Gefäßmantel hat eine große Bodenöffnung, um ihn in Hochleistungspressen herstellen zu können.
  • Es hat sich als wünschenswert erwiesen, derartige Gefäßmäntel aus plastischen Massen oder Kunststoffen zu formen, da diese mancherlei Vor- teile gegenüber Metall und Glas bieten. Die zu verarbeitenden plastischen Massen oder Kunststoffe können durchsichtig oder undurchsichtig, gefärbt, von leichtem Gewicht, unzerbrechlich und elastisch sein. Um jedoch derartige Artikel in wirtschaftlicher Weise mittels Hochleistungsformen aus den plastischen Massen herzustellen, müssen sie unter Hitze und Druck geformt werden. Dies erfordert für die Gestaltung ihres Innenraumes einen Kern.
  • Bisher wurden keine praktisch verwertbaren Verfahren angegeben, die ein Entfernen des Kerns erlauben. weil der Hals zum Herausziehen des Kerns einen zu geringen Durchmesser aufweist.
  • Die Erfindung gestattet nun die Entfernung des Kerns. weil der Gefäßmantel mit einer großen axialen Bodenöffnung versehen ist. Diese Bodenoeffnung ist wenigstens so groß wie der innere Ouerschnitt des Gefäßmantels, vorzugsweise aber größer als dieser. so daß der Kern hequem entfernt werden kann. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Bodenöffnung etwas größer als der Tnnenquerschnitt des Gefäßmantels. weist aher im übrigen dieselbe Umfangsform auf. Auf diese Weise ist eine ringförmige Schulter 3 geschaffen. die als Anschlagfläche für das Einsetzen eines Verschlußstückes 4 dient. Dieses Verschlußstück bildet bei der fertigen Flasche den Boden. Das im wesentlichen als flache Scheibe ausgebildete Verschlußstück 4 hat einen vorstehenden Kragen 5 mit ebener unterer Stirnfläche. Innerhalb des Kragens 5 befindet sich eine Vertiefung 6. Die untere BegrenzuIlgsfläche des Kragens 5 hefindet sich in derselben Höhe wie der untere Rand 7 des Gefäßmantels 1 50 daß diese beiden Begrenzungsflächen zusammen einen Fuß oder Rand bilden, auf dem die Flasche stehen kann. Der äußere Durchmesser des Kragens 5 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des Gefäßmantels unterhalb der Schulter 3, so daß hier ein ringförmiger Spalt 8 vorhanden ist. wenn die Scheibe 4 in die Öffnung der Flasche bis zur Schulter 3 eingesetzt ist.
  • Um die Aledichtung zu ermöglichen, haben der Kragen 5 und der untere Rand des Gefäß mantels I vorstehende Ansätze 10 bzw. II, deren an den Spalt 8 angrenzende Flanken Verlängerungen der Flächen darstellen. die diesen Spalt einschließen.
  • Die Ansätze 10 und II verjüngen sich von ihren Grundflächen aus, so daß spitzwinklige Kanten gebildet werden. Sie enthalten in sich eine genügende Materialmenge, um den Spalt 8 praktisch auszufüllen, wenn sie zusammengeschmolzen werden.
  • Das Schmelzen der Ansätze erfolgt in der Weise, daß der Rand des Flaschenmantels I zusammen mit der eingesetzten Scheibe 4 gegen eine Heizplatte 12 gedrückt wird, nachdem zwischen die Ansätze 10 und II einerseits und der HeizplatteI2 andererseits ein Blatt 13 gelegt wurde, das ein Ankleben der Ansätze an der heißen Ol,erfiäche der Heizplatte I2 verhindert. Beim Berühren der Heizplatte schmelzen die verhältnismäßig dünnen Kanten der Ansätze IO und II schnell, und unter Wirkung des auf die Flasche ausgeübten Druckes fließt das geschmolzene Material 14 in den Spalt 8. so daß die in Fig. 2 dargestellte flüssigkeitsdichte Verbindung entsteht. Der Kragen 5 und der untere Rand desFlaschenmantels I bilden an ihrer unteren Begrenzullgsfläche eine durchgehende Ebene, auf der die Flasche in aufrechter Stellung stehen kann.
  • Im Bedarfsfall kann in dem unteren Rand 7 des Flaschenmantels am Fuß des Ansatzes II eine ringförmige Rille 15 vorgesehen werden, um überschüssige Schmelzmasse 16 aufzunehmen.
  • PATENTANSPROCHE: I. Gefäß, dessen Mantel mit einem verengten Hals und einer im wesentlichen seiner Querschnittsform und Größe entsprechenden Bodenöffnung versehen ist, gekennzeichnet durch eine in die Bodenöffnung einsetzbare Scheibe (4), die durch Schmelzen mit dem Gefäßmantel (I) dicht verbunden ist.

Claims (1)

  1. 2. Gefäß nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Gefäßmantels (I) und der Scheibe (4) beim Abdichten zusammenwirkende schmelzbare Teile (Io. I I) aufweisen.
    3. Gefäß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet. daß die schmelzbaren Teile Ansätze (IO, II) sind, zwischen denen sich ein das geschmolzene Material aufnehmender Spalt (8) befindet.
    4. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sein Mantel (I) innen eine Anschlagschulter (3) für die Scheibe (4) aufweist.
    5. Gefäß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Fuß des Mantelrandansatzes (II) eine Rille (I5) vorgesehen ist, die einen Überschuß (I6) des geschmolzenen Materials aufnehmen kann.
    6. Gefäß naeh Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt (8) zwischen einem Kragen (5) der Scheibe (4) und der Innenwand des Gefäßmantels (I) liegt.
    7. Gefäß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken der im Querschnitt keilförmigen Ansätze (lo, II) an ihren dem Spalt (8) abgewandten Seiten schräg verlaufen.
    8. Verfahren zur Herstellung eines Gefäßes nach einem der Ansprüche I bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gefäßmantel (I) und die Scheibe (4) derart gegen eine Heizplatte (12) gepreßt werden, daß das geschmolzene Material in den Spalt (8) zwischen den Ansätzen (Io, I I) fließt.
DEI3577A 1949-04-30 1950-11-29 Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung Expired DE909305C (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US9072349 US2546208A (en) 1949-04-30 1949-04-30 Method of sealing hollow bodies
GB2821450A GB701638A (en) 1949-04-30 1950-11-17 Improvements relating to hollow bodies and methods of making the same
DEI3577A DE909305C (de) 1949-04-30 1950-11-29 Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung
US21239351 US2626647A (en) 1949-04-30 1951-02-23 Flexible container

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US9072349 US2546208A (en) 1949-04-30 1949-04-30 Method of sealing hollow bodies
GB2821450A GB701638A (en) 1949-04-30 1950-11-17 Improvements relating to hollow bodies and methods of making the same
DEI3577A DE909305C (de) 1949-04-30 1950-11-29 Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung
US21239351 US2626647A (en) 1949-04-30 1951-02-23 Flexible container

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE909305C true DE909305C (de) 1954-04-15

Family

ID=27437059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEI3577A Expired DE909305C (de) 1949-04-30 1950-11-29 Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (2)

Country Link
US (1) US2626647A (de)
DE (1) DE909305C (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1265399B (de) * 1955-12-19 1968-04-04 Tuboplast Sa Verfahren zum Verbinden eines rohrfoermigen thermoplastischen Koerpers mit einem metallischen Bodenstueck
DE2348607A1 (de) * 1972-09-29 1974-04-04 Accumulateurs Fixes Thermoschweissverfahren fuer zwei kunststoffwaende
DE2442343A1 (de) * 1973-09-12 1975-03-13 Marius A J Verlinden Behaelter, insbesondere ein bierfass
DE3523367C1 (de) * 1985-06-29 1986-10-30 Hans Heinz Dison Helge Wasserdichter Bodenverschluß für einen Hohlkörper aus Kunststoff oder Metall
DE9102173U1 (de) * 1991-02-23 1991-05-16 Moelleken, Heinz, 4220 Dinslaken, De
EP0904915A2 (de) * 1997-09-25 1999-03-31 Inoac Corporation Verfahren zur Herstellung eines Formteiles

Families Citing this family (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2688995A (en) * 1951-12-21 1954-09-14 Edmund L Wagoner Liquid container for beer or the like
US2772431A (en) * 1952-04-23 1956-12-04 Matthew B Blish Dispensing applicator and container therefor
US2752971A (en) * 1952-12-24 1956-07-03 Earl S Tupper Food shaker
US2776691A (en) * 1953-01-12 1957-01-08 Earl S Tupper Double-walled tumbler and seal
US2754866A (en) * 1953-01-22 1956-07-17 Republic Molding Corp Flexible containers
US2825603A (en) * 1953-11-10 1958-03-04 Mary E Altergott Spraying device
US2794473A (en) * 1954-01-26 1957-06-04 Donald R Williams Semi-flexible receptacle
US3052926A (en) * 1954-09-13 1962-09-11 American Can Co Method of closing the open end of a plastic container
US3191223A (en) * 1954-09-13 1965-06-29 American Can Co Apparatus for closing the open end of a container of thermoplastic material
US2879818A (en) * 1955-06-07 1959-03-31 Bradley Container Corp Thermoplastic container and method of making same
DE1051462B (de) * 1955-10-26 1959-02-26 Hermann Schneider Kleinbehaelter zur Abgabe und Aufnahme von Fluessigkeiten, vorzugsweise Parfuems und aehnlichen Kosmetika
US2753088A (en) * 1956-01-18 1956-07-03 Bradley Container Corp Container
US2951599A (en) * 1956-06-15 1960-09-06 Lawrence A Bogar Vehicle parking device
DE1167737B (de) * 1956-08-31 1964-04-09 Ambi Budd Presswerk Ges Mit Be Fluessigkeitsbehaelter in Form eines flachen Quaders, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff
US3086249A (en) * 1959-12-12 1963-04-23 Owens Illinois Glass Co Method of producing composite plastic articles
US3187888A (en) * 1960-04-14 1965-06-08 Becton Dickinson Co Pipette assembly and package therefor
US3142601A (en) * 1962-08-10 1964-07-28 Edgwin R Polk Method and apparatus for fabricating a plastic container
DE1791031B1 (de) * 1968-08-30 1972-03-16 Sterling Winthrop Group Ltd Aspirations-Einblasevorrichtung
US5263606A (en) * 1992-01-17 1993-11-23 Continental Plastics, Inc. Squeeze container with sonically welded flexible tubular body and bottom cover
KR100293102B1 (ko) * 1992-10-16 2001-11-22 요시노 쇼이치로 재사용용기
US5421488A (en) * 1993-04-23 1995-06-06 Ehrbar; James J. Squeeze bottle for dispensing viscous liquids
US5383899A (en) * 1993-09-28 1995-01-24 Hammerslag; Julius G. Method of using a surface opening adhesive sealer
US5653730A (en) * 1993-09-28 1997-08-05 Hemodynamics, Inc. Surface opening adhesive sealer
DE19700838A1 (de) * 1997-01-13 1998-07-16 Schwabe Willmar Gmbh & Co Faltspacer
CN1615252A (zh) * 2001-12-14 2005-05-11 胡赫塔迈基德国有限及两合公司胡赫塔迈基龙斯贝格分公司 包装袋及制造这种包装袋的封口工具
DE102004012814A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels mit einem einstückig damit ausgebildeten Standboden und Schlauchbeutel
US7364047B2 (en) * 2004-05-27 2008-04-29 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschaland, Gmbh & Co. Kg Tubular, especially can-shaped, receptacle for the accommodation of fluids, a method of manufacture, and use
US7543990B2 (en) * 2004-05-27 2009-06-09 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Tubular bag
DE102005006827A1 (de) * 2004-11-04 2006-05-24 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen Behälters, insbesondere Schlauchbeutels, mit einem eingesiegelten Boden sowie entsprechend hergestellter Schlauchbeutel
DE102005026905A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit Deckel
DE102005010639A1 (de) * 2005-03-08 2006-09-14 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungsbehälter, insbesondere dosenartiger Behälter
DE102005013585A1 (de) * 2005-03-23 2006-09-28 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Wiederverschließbare Folien-Verpackung, insbesondere flow-wrap-Verpackung
DE102005016268A1 (de) * 2005-04-08 2006-10-12 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit Deckel
DE202004021343U1 (de) * 2005-04-18 2007-10-25 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Bedrucktes Trägersubstrat
US20070026102A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-01 Devos John A Systems and methods of solid freeform fabrication with improved powder supply bins
DE102005039853A1 (de) * 2005-08-23 2007-03-08 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel und Verfahren zur Befüllung desselben
FR2891259B1 (fr) * 2005-09-23 2010-04-09 Airsec Conteneur monobloc a capot/couvercle a charniere
BRPI0621910A2 (pt) * 2006-08-31 2011-12-20 Huhtamaki Ronsberg recipiente de embalagem
DE102007017339A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Behälter, insbesondere flexibler schlauchbeutel-und/oder dosenartiger Verpackungsbehälter
DE102006056778A1 (de) * 2006-12-01 2008-06-05 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Laminats
DE102007027873B4 (de) * 2007-05-18 2019-08-01 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Mehrschichtiges Laminat für Tuben mit eingebetteter Aluminiumschicht, Verfahren zur Herstellung und daraus hergestellte Tube
EP2022363A3 (de) * 2007-08-08 2013-08-28 GEKA GmbH Behälter zur Aufnahme eines Kosmetikums
FR3018779B1 (fr) * 2014-03-18 2016-03-25 Emballage Et De Conditionnement S E M C O Soc D Conditionnement

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1108376A (en) * 1913-12-10 1914-08-25 Joseph G Lannoye Salt-cellar.
US1536443A (en) * 1923-02-24 1925-05-05 Hygienic Tube Company Collapsible tube

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1265399B (de) * 1955-12-19 1968-04-04 Tuboplast Sa Verfahren zum Verbinden eines rohrfoermigen thermoplastischen Koerpers mit einem metallischen Bodenstueck
DE2348607A1 (de) * 1972-09-29 1974-04-04 Accumulateurs Fixes Thermoschweissverfahren fuer zwei kunststoffwaende
DE2442343A1 (de) * 1973-09-12 1975-03-13 Marius A J Verlinden Behaelter, insbesondere ein bierfass
DE3523367C1 (de) * 1985-06-29 1986-10-30 Hans Heinz Dison Helge Wasserdichter Bodenverschluß für einen Hohlkörper aus Kunststoff oder Metall
DE9102173U1 (de) * 1991-02-23 1991-05-16 Moelleken, Heinz, 4220 Dinslaken, De
EP0904915A2 (de) * 1997-09-25 1999-03-31 Inoac Corporation Verfahren zur Herstellung eines Formteiles
EP0904915A3 (de) * 1997-09-25 2000-02-16 Inoac Corporation Verfahren zur Herstellung eines Formteiles

Also Published As

Publication number Publication date
US2626647A (en) 1953-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE909305C (de) Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1479321A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von plastischen Gegenstaenden
DE1454905A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verschlusskappe aus thermoplastischen Stoffen fuer Flaschen u.dgl.
EP0073356A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Tube aus Kunststoff mit zugehöriger Verschlusskappe
DE1679993A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Hohlkoerpers
DE1529757A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Formkoerpern
EP0091609A2 (de) Dünnwandiger, spritzgegossener Kunststoffbehälter mit glattem, verstärkten Siegelrand sowie Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE1097127B (de) Verfahren zum Herstellen grossflaechiger und starkwandiger Hohlkoerper aus thermoplastischem Kunststoff, wonach dieser Kunststoff an die Wandung eines Formwerkzeuges angelagert wird
DE617379C (de) Pressform zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunstharz oder anderen plastischen Massen
DE639589C (de) Giessform fuer Kunstharz
DE763883C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetallkolben
CH686493A5 (de) Porzellan-ohnlicher Puppenkopf sowie Verfahren, Vorrichtung und Verwendung einer Giessmasse zu dessen Herstellung.
DE2207597C2 (de) Verfahren zur Herstellungeines Hohlkörpers, insbesondere aus Glas, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Hohlkörper
DE685533C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Druckformen durch Spritzgiessen oder Spritzen
DE1926163B2 (de) Metalle
CH432810A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung geblasener Artikel aus synthetischem thermoplastischem Material
DE2421677A1 (de) Verfahren zum herstellen von gegenstaenden aus geblasenem glas, die mit mindestens einer inneren membran beliebiger gestalt und/oder mit nach innen vorspringenden dekorationen versehen sind, werkzeug zur anwendung bei ausuebung dieses verfahrens und mit diesem verfahren hergestelltes erzeugnis
DE1596367C (de) Schleudergießform fur Tnchterteile rechteckiger Fernsehbildrohrenkolben
DE2151913A1 (de) Kanister
DE883324C (de) Zur Aufnahme von Medikamenten od. dgl. geeigneter verschliessbarer Behaelter
DE974485C (de) Verfahren zur Herstellung von einseitig offenen Isolierbehaeltern aus Schaumkunststoffen
DE1090426B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen durch Spritzgiessen
DE917058C (de) Im Fliesspressverfahren hergestellter runder Aluminiumbehaelter
DE1216518B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stopfen mit Trocknungseinlage
DE900386C (de) Verfahren zum Herstellen von duennwandigen Gegenstaenden aus thermoplastischen Massen und hiernach hergestellter Gegenstand