DE920055C

DE920055C - Method and device for feeding thread ends on automatic winding machines

Info

Publication number: DE920055C
Application number: DESCH2887D
Authority: DE
Inventors: Stefan Fuerst
Original assignee: W Schlafhorst AG and Co
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 1941-10-18
Filing date: 1941-10-18
Publication date: 1954-11-11
Also published as: BE447946A

Description

Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Fadenenden an selbsttätigen Spulmaschinen Selbsttätige Spulmaschinen lassen sich in zwei Hauptgruppen unterteilen, nämlidh Spulmaschinen zum Umspulen kleiner Fadenvorlagen auf eine Sammelspule, z. B. Kreuzspulmaschinen, und Spulmaschinen zum Umspulen größerer Fadenvorlagen auf kleine Spulen, z. B. Schußspulmaschinen.Method and device for feeding thread ends to automatic ones Winding machines Automatic winding machines can be divided into two main groups, Namlidh winding machines for rewinding small thread samples on a collecting bobbin, z. B. Cross-winding machines, and winding machines for rewinding larger thread templates small coils, e.g. B. Weft winding machines.

Bei Maschinen der ersten Gruppe ist man bereits in der Lage, vollkommen selbsttätig zu spulen, indem z. B. die Fadenenden der Spulen nach dem Fadenbruch angesaugt und durch mechanische Knüpfeinrichtungen selbsttätig verbunden werden. Solche Einrichtungen sind jedoch zu teuer, um sie mit Vorteil auf Maschinen der zweiten Gruppe zu übertragen, zumal hier eine Knüpfeinrichtung nur bei jedem Fadenbruch in Tätigkeit zu treten brauchte und nicht auch, wie bei Maschinen der ersten Gruppe, beim Wechsel der Abilaufspulen, z. B. Spinncopse. With machines in the first group, you are already able to perfectly to rewind automatically by z. B. the thread ends of the bobbins after the thread break sucked in and connected automatically by mechanical knotting devices. Such facilities are, however, too expensive to be used with advantage on the machines to transfer the second group, especially since here a knotting device only at each thread break had to go into action and not also, as with machines of the first group, when changing the Abilaufspulen, z. B. Spinning cops.

Unter derartigen Gesichtspunkten angestellte Untersuchungen haben ergeben, daß die Fadenbruchzahl bei guten Fäden verschwindend gering ist. Sie macht etwa 2 bis 5 0/oder gespulten Copse aus. Andererseits ist die Automabisierung der Schußspulmaschinen bis auf den umständlichen Anknüpfvorgang heute gelöst. Have investigations made with such viewpoints in mind show that the number of thread breaks is negligible with good threads. she makes about 2 to 50 / or spooled copse off. On the other hand, automation is the Weft winding machines solved today except for the cumbersome tying process.

Aus diesem Gesamtproblem ergibt sich die Aufgabe, den Knotvorgang durch einen einfacheren Vorgang zu ersetzen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei Fadenbruch das Fadenende durch Greifen oder Ansaugen an einer im Fadenlauf befindlichen bzw. eingeschalteten Fadenklemm- oder Fadenansaugstelle, z. B. am Fadenspanner, selbsttätig erfaßt und in den Bereich der Aufwickelspule oder deren Ersatzhülse verschwenkt wird, wo der Faden in einer der üblichen Weisen festgelegt wird. Die Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung bei Gruppenmaschinen ist dadurch gekennzeichnet, daß unter den Fadenklemmstellen Scheren angebracht sind, die bei Hülsenwechsel alle nicht gebrochenen Fäden ahtrennen. Bei der Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß der Erfindung unter Verwendung einer eine Fadenklemme aufweisenden Schere ist die Schere vorteilhaft an dem den Faden der Spule oder deren Ersatzhülse zuführenden Schwenkarm angeordnet. Zweckmäßig ist eine Signal- und Sperrvorrichtung, die einen vor der Fadenklemm- bzw. Fadenansaugstelle eintretenden Fadenbruch anzeigt und den Schaltmechanismus der Maschine blockiert. Es ist vorteilhaft, die Einrichtung bei jedem Hülsen.-wechsel in Tätigkeit treten zu lassen, um besondere I(ontrollorgane für den Fall des Fadenbruchs zwischen den Fadenklemm- oder -ansaugstellen und der Auflaufspule zu vermeiden. From this overall problem arises the task of the knotting process replace with a simpler process. This object is achieved according to the invention solved in that in the event of a thread breakage the thread end by gripping or sucking a thread clamping or thread suction point located in the thread run or switched on, z. B. on the thread tensioner, automatically detected and in the area of the take-up bobbin or the replacement sleeve is pivoted, where the thread in one of the usual ways is set. The facility to perform of the procedure according to the invention in group machines is characterized in that under the Thread jamming scissors are attached, all of which are not broken when the tube is changed Cut threads. In the device for carrying out the method according to the invention using scissors having a thread clamp, the scissors are advantageous arranged on the swivel arm feeding the thread of the bobbin or its replacement tube. It is useful to have a signaling and locking device that has one in front of the thread clamping or Fadenansaugstelle indicates occurring thread breakage and the switching mechanism the machine blocked. It is advantageous to change the device every time the case is changed to take action in order to have special control organs in the event of thread breakage between the thread clamping or suction points and the winding bobbin.

Die Einrichtung kann mit Vorteil bei selbsttätigen Schußspulmaschinen angewendet werden, bei denen eine größere Anzahl Spindeleinheiten in Gruppen arbeiten. In Schußspuleinzelautomaten arbeitet die neue Einrichtung so, daß sie sowohl beim Spulenwechsel als auch hei Fadenbruch in Tätigkeit tritt und dabei die bekannten Schaltvorgänge derartiger Maschinen auslöst, die dem selbsttätigen Spulenwechsel dienen. The device can be used with advantage in automatic weft winding machines can be used where a large number of spindle units work in groups. In weft reel machines, the new device works so that it can be used with Bobbin change as well as yarn breakage comes into play and the well-known Switching processes of such machines triggers the automatic bobbin change to serve.

Das Erfassen des Fadens zwischen Klemm- oder Ansaugstellen, z. B. Spannerscheiben oder Saugdüsen, läßt sich mit großer Sicherheit durchführen. Wie Versuche zeigten, bleibt der Faden nach jedem Fadenbruch in der vorgesehenen Klemmstelle, da er nur im Bereich der größten Fadenspannung, also hintier dem Spanner, reißen kann. Sollte der Faden infolge schlechter Knotstellen auf der Kreuzspule ausnahmsweise schon vor Erreichen des Spanners brechen, so genügt die Zuordnung einer Signaleinrichtung, die den Fadenbruch vor dem Spanner bzw. den Klemm- oder Saugstellen anzeigt. The detection of the thread between clamping or suction points, z. B. Tensioning disks or suction nozzles can be carried out with great certainty. As Tests have shown that the thread remains in the intended clamping point after every thread break, because they only tear in the area of the greatest thread tension, i.e. behind the tensioner can. Should the thread exceptionally due to bad knots on the package break before the clamp is reached, it is sufficient to assign a signaling device, which indicates the thread break in front of the tensioner or the clamping or suction points.

In der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt ist, zeigen Fig. I und 2 die Einrichtung in zwei Arbeitsstellungen und Fig. 3 und 4 Einzelheiten. In the drawing, in which an embodiment of a device for performing the method according to the invention is shown in FIG and 2 the device in two working positions and FIGS. 3 and 4 details.

In einem Gehäuse I ist eine Spindel mit Spindel kopf 2 gelagert, der an seinem vorderen Ende einen Zentrierkopf 3 trägt. Um den Spindelkopf 2 ist eine Schutzkappe 4 gelegt, die mit Fadenführungen 5 versehen ist. Weiterhin ist im Gehäuse I eine Welle 6 verschiebbar gelagert die mit der Spindel in nicht gezeichneter Triebverbindung steht. Auf der Welle 6 ist eine Lagerung 7 sowie eine Fadenfuhrungstrom mel 8 befestigt. Träger der Lagerung 7 ist ein Halter 9, der an einer mehrere Halter g gleichzeitig tragenden Welle 10 befestigt ist. Die Welle 10 ist mit einer zweiten Welle I I, die mit einem nicht dargestellten Vorschubgetriebe verbunden ist; und mit dem Halter g verschraubt. A spindle with spindle head 2 is mounted in a housing I, which carries a centering head 3 at its front end. To the spindle head 2 is a protective cap 4 is placed, which is provided with thread guides 5. Furthermore is in the housing I a shaft 6 slidably mounted with the spindle in not shown Drive connection is. On the shaft 6 is a storage 7 and a Fadenführungstrom mel 8 attached. The carrier of the storage 7 is a holder 9, which is attached to a plurality of holders g at the same time supporting shaft 10 is attached. The shaft 10 is with a second Shaft I I, which is connected to a feed gear, not shown; and screwed to the holder g.

An ihrem oberen Ausleger tragen die Halter g je ein Fadenspannergehäuse 12 mit den Spannerscheibenpaaren I3 und I4 und außerdem je eine Schere 15. Zum Betätigen der Schere 15 ist eine Schiene I6 vorgesehen, die in den Bolzen I7 der beweglichen Scherenhälfte eingreift. Am Gehäuse I ist weiterhin eine Welle I8 drehbar gelagert, auf der ein Hebel 19 mittels eines Stiftes 20 befestigt ist. The holders g each carry a thread tensioner housing on their upper arm 12 with pairs of tensioner disks I3 and I4 and also a pair of scissors 15. To operate the scissors 15 a rail I6 is provided, which in the bolt I7 of the movable The scissor half engages. A shaft I8 is also rotatably mounted on the housing I, on which a lever 19 is attached by means of a pin 20.

Ein Zahnrad 21 sitztt ebenfalls fest auf der Welle IS.A gear 21 is also firmly seated on the shaft IS.

Dieses wird durch eine Zahnstange 22 betätigt, die ihrerseits von nicht dargestellten Kurvenscheiben in bekannter Weise hin und her bewegt wird. Mit dem Hebel 19 ist ein Verbindungsstück 23 gelenkig verbunden, das die Bewegung des Hebels 19 auf den Hebel 24 überträgt, der mit einem beweglichen Klemmschenkel 25 der Fadengreifeinrichtung in Verbindung steht. An dieser Einrichtung befindet sich ein feststehender Klemmschenkel 26, der mit dem beweglichen Klemmschenkel 25 zusammenarbeitet. In das Verbindungsstück 23 ist eine Raste 27 eingearbeitet, die in einer ;bestimmten Stellung eine Feder 28 annimmt. Eine Gegenfeder 29 liegt an einem Ring 30 an, der durch einen Stift 31 mit dem Verbindungsstück 23 verbunden ist. Die gesamte Greiferbetätigungseinrichtnng ist in einen Gußarm 32 eingelassen, der lose auf der Welle 18 sitzt. Die jeweils eingespannte Spulenhülse 33 wird auf der einen Seite im Spindelkopf 2 gehalten und klemmt den Faden F zwischen sich und den Spindelkopf ein. An ihrem vorderen Ende ist die Hülse 33 in einem nicht dargestellten Gegenhalter drehbar gelagert. Unterhalb der Hülse ist eine Fangmulde 34 vorgesehen, in welche die volle Spule 35 nach dem Spulenwechsel fällt. Die Mulde ist auf einem Förderband 36 befestigt. Am Spannergehäuse 12 ist ein Tasthebel 37 an einem Bolzen 38 schwenkbar gelagert. Er trägt an einem Schenkel 39 einen Kontakt 40, welcher bei. Fadenbruch infolge Ausschwenkens des Hebels den Stromkreis 41 schließt und dadurch in an sich bekannter Weise eine Signallampe 42 zum Aufleuchten bringt sowie durch den Magneten 43 den Schaltmechanismus der Maschine blockiert.This is operated by a rack 22, which in turn of cams not shown is moved back and forth in a known manner. With the lever 19 is a connecting piece 23 is articulated, the movement of the Lever 19 transfers to the lever 24, which with a movable clamping leg 25 the thread gripping device is in connection. At this facility is located a fixed clamping leg 26 which cooperates with the movable clamping leg 25. In the connecting piece 23 a catch 27 is incorporated, which in a certain Position a spring 28 assumes. A counter spring 29 rests on a ring 30 which is connected to the connecting piece 23 by a pin 31. The entire gripper actuation device is embedded in a cast arm 32 which sits loosely on the shaft 18. The respectively clamped bobbin case 33 is held on one side in the spindle head 2 and clamps the thread F between itself and the spindle head. At their front end the sleeve 33 is rotatably mounted in a counter holder, not shown. Below the sleeve is a trough 34 is provided in which the full bobbin 35 after Bobbin change falls. The trough is attached to a conveyor belt 36. On the tensioner housing 12, a feeler lever 37 is pivotably mounted on a bolt 38. He's wearing one Leg 39 a contact 40, which at. Thread breakage as a result of the Lever closes the circuit 41 and thereby a signal lamp in a manner known per se 42 lights up as well as the switching mechanism of the magnet 43 Machine blocked.

Beim Festhalten des Fadenendes durch Saugen ist nach Fig. 3 eine mit einem Sieb versehene Saugdüse 44 vorgesehen, die mit einer das Fadenende erfassenden Saugdüse 45, die an Stelle der Greifeinrichtung Verwendung finden kann, zusammenarbeitet. Der Faden F ist dabei über die Fadenauflagen 46 geführt, die seine Lage auf dem Sieb festlegen. When holding the thread end by suction, according to FIG. 3 is a provided with a sieve suction nozzle 44, which grips with a thread end Suction nozzle 45, which can be used in place of the gripping device, cooperates. The thread F is guided over the thread supports 46, which its position on the Set sieve.

Fig. 4 zeigt einen Greifer, der gleichzeitig als Schere und Fadenklemme ausgebildet ist. Eine bewegliche Zunge 48 steht mit dem Hebelsystem I9, 23 in Verbindung. Auf dem feststehenden Greifschenkel 47 ist neben der Zunge 48 eine Scherenklinge 49 befestigt, die durch den Bolzen 50 und den Stift 5I so gehalten ist, daß sie sich leicht gegen die Zunge 48 preßt. Fig. 4 shows a gripper that acts as a pair of scissors and a thread clamp is trained. A movable tongue 48 is connected to the lever system 19, 23. On the fixed gripping arm 47, next to the tongue 48, there is a scissor blade 49 attached, which is held by the bolt 50 and the pin 5I so that they lightly presses against tongue 48.

Die Wirkungsweise der Einrichtung sei nun im Zusammenspiel mit den Vorgängen beim selbsttätigen Spulenwechsel erläutert. The operation of the facility is now in interaction with the Processes during automatic bobbin change explained.

Nach Fadenbruch zwischen Fadenklemmstelle und Auflaufspule (bei Einzelautomaten) oder nach erreichter Wickellänge (bei Gruppen- und Eilnzelautomaten) tritt ein Schaltmechanismus in bekannter Weise in Tätigkeit. Dadurch werden zunächst die Spindeln stillgesetzt, nachdem die Fäden, mit Aus- nahme unter Umständen bereits gebrochener, kurz vor dem Stillstand der Spindeln mittels der Scheren I5 durch eine Bewegung der Schiene I6 abgetrennt worden sind, damit die Fadenenden noch auf die umlaufenden Spulen aufgewickelt werden. Darauf werden die Spulen von ihrer Einspannung freigegeben und fallen in die Mulde 34. Die Fadenführereinrichtung, bestehend aus Welle 11 und I0, den Haltern g mit den daran gelagerten Fadenführungstrommeln 8 und den Spannern 12, I3, 14 mit den Scheren I5, gelangt nunmehr in die in Fig. I dargestellte Lage. After a thread break between the thread clamping point and the take-up bobbin (with individual machines) or after the winding length has been reached (for group and single machines) a switching mechanism occurs in action in a familiar manner. This will first stop the spindles, after the threads, with possibly already broken, shortly before the spindles come to a standstill by means of the shears I5 by a movement the rail I6 have been separated so that the thread ends still on the circumferential Coils are wound. The coils are then released from their clamping and fall into the trough 34. The thread guide device, consisting of shaft 11 and I0, the holders g with the thread guide drums 8 mounted on them and the tensioners 12, I3, 14 with the scissors I5, now arrives in the position shown in FIG.

Der Gußarm 32 mit den Klemmschenkeln 25 und 26 wird mittels der Zahnstange 22 und des Zahnrades 23 infolge der Verbindung des Hebels 19 mit der Welle I8, die das Zahnrad 23 trägt, nach oben bewegt und gelangt schließlich in die Lage gemäß Fig. 2. Die Welle 18 dient dabei als Bewegungsbegrenzung. Bei weiterer Drehung des Hebels 19 entgegen dem Uhrzeigerdrehsinn kann nicht mehr der gesamte Gußhebel 32, sondern lediglich das Hebelsystem I9, 23, 24 und damit der bewegliche Klemmschenkel 25 eine weitere Drehung ausführen, d. h. die Fadenklemme 25, 26 schließt sich und klemmt den Faden ein. In dieser Steflung springt die Feder 28 in die Raste 27 ein und sichert dadurch die Einklemmung. Durch eine nunmehr erfolgende Aufwärtsbewegung der Zahnstange 22 wird über das Zahnrad 2I und die Welle I8 eine Abwärtsbewegung des Gußarmes 32 eingeleitet, wodurch gleichzeitig der Faden F, der in der geschlossenen Klemme 25, 26 eingeklemmt ist, nach unten geführt wird, wie dies in der Greiferstellung gemäß Fig. 2 dargestellt ist. Durch die bekannten Mittel wird jetzt eine leere Hülse 33 eingeführt, die den durch den Greifer eingezogenen Faden F zwischen sich und den Spindelkopf 2 einklemmt. Alsdann wird durch eine weitere Drehbewegung des Hebels 19 im Sinne des Uhrzeigers die Feder 28 aus der Raste 27 gehoben, wodurch infolge der Verbindung der Teile 23, 24 und 25 der Faden von der Klemme 25, 26 freigegeben wird. Die Feder 29 sorgt in Verbindung mit der Scheibe 30 und dem Stift 3I dafür, daß die Klemme 25, 26 offen bleibt, indem sie das Verbindungsstück 23 und damit den Hebel 24 sowie den mit diesem verbundenen Klemmschenkel 25 in der eingenommenen Lage festhält. Die Spindel wird schließlich in bekannter Weise wieder eingeschaltet und beginnt den Spulvorgang. Die Welle II steht mit einem nicht dargestellten Vorschubgetriebe in bekannter Weise in Verbindung und bewerkstelligt die langsame Vorwärtsbewegung der in den Haltern g gelagerten Fadenführungstrommeln 8.The casting arm 32 with the clamping legs 25 and 26 is by means of the rack 22 and the gear 23 as a result of the connection of the lever 19 to the shaft I8, the the gear 23 carries, moves upwards and finally arrives in the position according to Fig. 2. The shaft 18 serves as a movement limiter. With further rotation of the Lever 19 can no longer rotate counterclockwise, the entire cast lever 32, but only the lever system I9, 23, 24 and thus the movable clamping leg 25 make another turn, i.e. H. the thread clamp 25, 26 closes and jams the thread. In this position, the spring 28 jumps into the notch 27 and thereby secures the entrapment. Through an upward movement that has now taken place the rack 22 will move downward via the gear 2I and the shaft I8 of the casting arm 32 initiated, whereby at the same time the thread F, which is in the closed Clamp 25, 26 is clamped, is guided downwards, as in the gripper position according to FIG. 2 is shown. By the known means an empty sleeve is now 33 introduced, which the drawn in by the hook thread F between them and the spindle head 2 is jammed. Then another turning movement of the lever 19 in the clockwise direction, the spring 28 lifted out of the detent 27, which as a result the connection of parts 23, 24 and 25 of the thread from the clamp 25, 26 is released will. The spring 29, in conjunction with the washer 30 and the pin 3I, ensures that the clamp 25, 26 remains open by the connector 23 and thus the lever 24 and the clamping leg 25 connected to it in the occupied Location. The spindle is finally switched on again in a known manner and begins the winding process. The shaft II is connected to a feed gear (not shown) in a known manner in connection and brings about the slow forward movement of the thread guide drums 8 mounted in the holders g.

Beim Versagen der Einrichtung oder bei Fadenbruch vor den Fadenklemmstellen wird der Kontakt 40 durch den Tasthebel 37, 39 geschlossen, wodurch die im Stromkreis 41 liegende Signallampe 42 aufleuchtet. Bei Verwendung der Einrichtung im Einzelautomaten, bei dem der Fadenbruch zwischen Fadenklemmstellen und Auflaufspule den Schaltmechanismus in Tätigkeit setzt, wird letzterer beim Fadenbruch vor den Fadenklemmstellen durch den Magneten 43 blockiert. If the device fails or if the thread breaks in front of the thread clamping points the contact 40 is closed by the feeler lever 37, 39, whereby the in the circuit 41 lying signal lamp 42 lights up. When using the device in the individual machine, in which the thread break between thread clamping points and the winding bobbin sets the switching mechanism sets in action, the latter is through in the event of a thread break in front of the thread clamping points the magnet 43 blocked.

Der Hülsenwechsel und damit die Zuführung des Fadens vollzieht sich nur einmal und wiederholt sich erst nach Erreichen der gewünschten Spulenlänge oder bei Auftreten eines weiteren Fadenbruches, der allenfalls nach einiger Spulzeit zwischen der Fadenklemmstelle und der Auflaufspule eintritt. The tube change and thus the feeding of the thread takes place only once and only repeats itself after reaching the desired reel length or if another thread break occurs, possibly after some winding time occurs between the thread clamping point and the winding bobbin.

Als Fadenklemmstellen können selbstverständlich alle Mittel Verwendung finden, die das gerissene Fadenende festhalten bzw. gegen den laufenden Faden als Bremse wirken. So kann man z. B. den Faden über ein Sieb od. dgl. führen, durch das Luft angesaugt wird (Fig. 3). Ferner kann man an Stelle des mit einer Klemme versehenen Greifers auch eine Saugdüse verwenden. Of course, all means can be used as thread clamping points find that hold the torn end of the thread or against the running thread as Brake act. So you can z. B. od the thread over a sieve. Like. Lead through the air is sucked in (Fig. 3). You can also use a clamp in place of the equipped gripper also use a suction nozzle.

Die Schere kann ähnlich wie bei Bindeschnäbeln der bekannten mechanischen Knoter ausgebildet und dementsprechend am Greiferarm angeordnet sein. The scissors can be similar to the well-known mechanical ones with binding beaks Formed knotters and arranged accordingly on the gripper arm.

Das von ihr abgeschnittene Fadenende wird dann zwischen die bewegliche Zunge 48 und den Greiferschenkel 47 eingeklemmt (Fig. 4). Die bewegliche Zunge 48 arbeitet mit der Scherenhälfte 49 zusammen als Abschneideeinrichtung, während dieselbe Zunge zusammen mit dem Greiferschenkel 47 eine Klemmeinrichtung darstellt. Die Betätigung erfolgt, wie in der beschriebenen Greifeinrichtung, durch das Verbindungsstück 23.The thread end cut off by it is then placed between the movable Tongue 48 and the gripper leg 47 clamped (Fig. 4). The movable tongue 48 works with the scissors half 49 together as a cutting device, while the same Tongue together with the gripper leg 47 represents a clamping device. The operation takes place, as in the gripping device described, through the connecting piece 23.

PATENTANSPROCHE: I. Verfahren zum Zuführen von Fadenenden an selbsttätigen Spulmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß bei Fadenbruch das gebrochene Fadenende durch Greifen oder Ansaugen an einer im Fadenlauf befindlichen bzw. eingeschalteten Fadenklemm- oder Fadenansaugstelle, z. B. am Fadenspanner, selbsttätig erfaßt und in den Bereich der Aufwickelspule oder deren Ersatzhülse verschwenkt wird, wo der Faden in einer der üblichen Weisen festgelegt wird. PATENT CLAIM: I. Method for feeding thread ends to automatic Winding machines, characterized in that, in the event of a thread break, the broken thread end by gripping or sucking on one located or switched on in the thread path Thread clamping or thread suction point, e.g. B. on the thread tensioner, automatically detected and is pivoted into the area of the take-up reel or its replacement tube, where the Thread is set in one of the usual ways.

Claims

2. Device for performing the method according to claim I at Group machines, characterized in that scissors under the thread clamping points are attached, which cut off all non-broken threads when the tube is changed.

3. Device for performing the method according to claim I with a pair of scissors having a thread clamp, characterized in that the scissors arranged on the swivel arm feeding the thread of the bobbin or its replacement tube is.

4. Device for performing the method according to claim I, characterized characterized in that a signal and locking device is provided, the one indicates thread breakage occurring in front of the thread clamping point or thread suction point and blocked the switching mechanism of the machine.