EP0213137B1 - Haltevorrichtung zum farbigen beschichten von metallbauteilen - Google Patents

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EP0213137B1
EP0213137B1 EP85902955A EP85902955A EP0213137B1 EP 0213137 B1 EP0213137 B1 EP 0213137B1 EP 85902955 A EP85902955 A EP 85902955A EP 85902955 A EP85902955 A EP 85902955A EP 0213137 B1 EP0213137 B1 EP 0213137B1
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EP
European Patent Office
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metal
masking
screen
securing device
coating
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EP85902955A
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Inventor
Uwe Hell
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Hell & Co Kunststoffbeschichtung KG GmbH
Original Assignee
Hell & Co Kunststoffbeschichtung KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area

Definitions

  • the invention relates to a device for the colored coating of two opposite sides of a plurality of metal components, consisting of a holding frame with supports for holding the metal components during the coating.
  • the powder coating process is mainly used in addition to the anodizing process.
  • the required metal profiles are completely provided with the desired color powder, which is melted in an oven, or subjected to the anodizing process.
  • US-A-2 952 351 describes a device for the two-sided coating of plate-shaped objects, the device being applied in such a way that a separate suspension device is provided for each object, which has to be rotated into the required position during the coating process.
  • This device works in such a way that one side of each hanging object is coated individually, after which each object is turned over individually and then coated on the other side, which is now facing the coating tool.
  • the object of the invention is to provide a holding device of the type mentioned in the introduction for two-color coating of metal profiles, which allows - seen from the profile cross-section - finished metal profiles, even larger cross-section, to be inexpensively coated in two colors.
  • the solution to this problem is based on the holding device mentioned in the introduction and is characterized in that the metal components in the form of metal profiles can be fastened to the frame parallel to one another with the interposition of cover panels in such a way that the profile-side edges of the cover panels are in each case on the opposite sides of one another Bearing adjacent metal profiles and form a closed wall with them, whereby the metal profile surfaces located on both sides of the wall can each be provided with a different colored coating.
  • the metal profiles and the cover panels can be stacked one above the other in a horizontal position, the panels consisting of sheet metal strips and reaching loosely through guide slots from lateral vertical supports of the frame. Additional cover panels are detachably attached to the vertical supports.
  • metal profiles which are used in particular for windows and doors, can be easily and inexpensively produced in two colors.
  • the two-colored metal profiles are held parallel to one another and held in the frame at a distance from one another, the space between them being filled with the cover panels, so that a closed wall is formed from metal profiles and cover panels.
  • the device with the metal profiles is then moved into a chamber where the surfaces of the metal profiles located on one side of the cover panels are coated with the desired color powder.
  • the same process is repeated in another chamber on the other side of the cover panels with the other color powder.
  • the different colored powder coating of the profiles is then subjected to the final treatment in a baking oven.
  • the individual profiles to be connected to plastic webs for the sake of thermal protection can no longer be connected to one another but rather before the differently colored powder coating.
  • the window manufacturer can thus obtain finished overall profiles from the profile manufacturer with regard to the profile design of the desired overall profile hen, which reduces his liability risk. Loss of waste is also reduced.
  • statically stiffer metal profiles which must be used for large windows and doors, for example, in two colors at low cost.
  • the holding device according to the invention also makes it possible for the respective profile to be anodized on one side and to be provided with the desired color powder coating on the other side.
  • shorter delivery times can now also be met, since composite profiles can be obtained immediately from the profile manufacturer. In addition, there is no risk of color damage to these profiles when connecting coated individual profiles.
  • a frame 1 which is composed of an upper crossbeam 2, a plurality of beams 3, 4, 5, 6 and 7 which hang from it and a lower crossbeam 8 connected to the lower ends of the beams.
  • the carriers 3 to 7 are at a distance from one another which can be changed for the carrier 7 by this carrier being arranged in an adjustable manner on the cross members.
  • the metal profiles 9 to be picked up and coated by the holding device 1 run from e.g. Aluminum, horizontally, in such a way that, at the bottom, a cover panel 10 supported laterally on the crossbar 8 and lying on edge is provided, on which a metal profile 9 is supported, on which in turn a panel 10 is supported, followed by a metal profile 9, etc.
  • lateral and vertical cover panels 12 and 13 are also provided, each of which is supported on the upper crossmember 2, on the two outer lateral supports 3 and 7 and below on lateral extensions of the lower crossmember 8.
  • These cover panels can also be removed, for which purpose they are held in slots which are formed by legs of angle iron, as can be seen in FIG. 1. The slot formation mentioned can be seen more clearly from FIGS. 2 and 5 below.
  • FIGS. 1, 2 and 5 show that the cover panels 10, which preferably consist of sheet metal, are arranged upright in the holding device 1 in relation to their area.
  • the two end brackets 3 and 7 are each provided with a guide slot 14, the width of which is designed such that the cover panels 10 and also the upper cover plate 11 can be easily pushed or pushed through the respective slot and can also be held vertically therein, as shown in the figure 5 clearly shows. Since the vertical position of the cover plates 10 is thus secured by the vertical guide slot 14 of the side end supports 3 and 7, the desired position of the metal profiles 9 to be coated between the cover plates is also secured at the same time, as is readily apparent from FIGS. 2, 3 and 5 results. As can be seen in particular from FIG. 3, the cover panels 10, which run horizontally in their longitudinal direction, engage in the metal profiles 9 in such a way that the profiles are supported in the desired position on the cover panels 10 and are thus held for the duration of their color treatment.
  • the metal profiles together with the components of the holding device form a closed wall, so that it is possible to apply the desired color powder coating in a working chamber using spray guns by electrostatic means. Work is only carried out on one side of the device, so that the other side of the device, including the metal profiles, supported by the edge panels 11, 12 and 13, does not receive any powder application. This is then carried out in another chamber in the usual way.
  • the entire holding device 1 is then introduced together with the metal profiles 9 into a stoving oven, where the powder particles are fused in the usual way.
  • the carrier 4 is provided, for example, with an additional vertical rod 4a, which e.g. Is supported in a U-shape by the support 16.
  • the one strip end according to FIG. 4 is preferably U-shaped.
  • a support arm 16a the other end of which has an open holder 16b, which, for example, is also U-shaped, can then be attached to the U-shaped configuration of the one aperture strip 10a.
  • the shorter cover strips 10a and 1 Ob are easier to handle than a long cover cover, while at the same time ensuring that that the panel strips 10a and 1 whether the position of their interlocking ensure the required position of the respective cover panel.
  • the cranked vertical supports 4, 5 and 6 have a short, horizontal arm 4b at their lower end, and the lower cross member 8 is connected to each short arm.
  • this crossbeam has an upwardly open longitudinal slot 8a which partially accommodates the lowermost cover panel 10 (FIG. 2).
  • This relatively high slot 8a ensures that the bottom cover panel 10 does not bend due to the weight that rests on it due to the metal profiles 9 and further cover panels 10 located above it.
  • the lower crossmember 8 is telescopic in the area 17 (FIG. 1), so that it can be lengthened or shortened when the right end beam 7 is adjusted in a horizontal direction on the upper crossmember 2. This can e.g. be the case when the length of the metal profiles 9 to be coated has changed.
  • this device also makes it possible to produce metal profiles which are anodized on one side and provided with the desired color coating on the other side.
  • the procedure is then such that the device explained is immersed in a corresponding strip and then the anodizing process is carried out in the usual manner using electrical energy.
  • the profiles 9 to be coated and the cover panels 10 to be arranged between them can also be arranged vertically in the device 1.
  • the cross members 2 and 8 are then provided with receptacles in order to be able to hold the upper and lower ends of the parts 9 and 10.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum farbigen Beschichten von zwei sich gegenüberliegenden Seiten mehrerer Metallbauteile, bestehend aus einem Halterahmen mitTrägern zum Haltern der Metallbauteile während des Beschichtens.
  • Zum farbigen Beschichten von Metallprofilen, die zur Herstellung von Fenstern, Türen oder Toren verwendet werden, wird ausser dem Eloxierverfahren überwiegend noch das Pulverlackierverfahren verwendet. Hierzu werden die jeweils benötigten Metallprofile vollständig mit dem gewünschten Farbpulver versehen, das in einem Ofen zum Schmelzen gebracht wird, bzw. dem Eloxierverfahren unterzogen.
  • Probleme ergeben sich dann, wenn die inneren und äusseren Profilflächen von z.B. für Fenster oder Türen bestimmten, metallenen Gesamtprofilen unterschiedlich farbig sein sollen oder die eine Seite lackiert und die andere Seite eloxiert sein soll. Hierbei wird so vorgegangen, dass die Profile für innen und die Profile für aussen gesondertvoneinandert eloxiert bzw. lackiert und dann in einem weiteren Arbeitsgang durch Verbindungsstege aus vorzugsweise Kunststoff miteinander verbunden werden.
  • Diese Herstellweise von derartig zweifarbigen Gesamtmetallprofilen ist wegen des hohen Abfalls an Profilmaterial relativ teuer. Ferner ist ein erhöhtes Risiko bei der Produkthaftung gegeben, weil das Verbinden von inneren und äusseren, verschiedenfarbig beschichteten Metallprofilen mittels der erwähnten Verbindungsstege qualitativ nicht so gut gelingt wie bei unbeschichteten Metallprofilen, weil die farbfertigen Metallprofile keine Kratzer oder andere Beschädigungen während der weiteren Verarbeitung der Profile erleiden dürfen, so dass also grosse Sorgfalt aufgewendet werden muss. Ferner hat die Herstellung verbundener Einzelprofile Grenzen insoweit, als dassverbundene Profile z.B. für grössere Fenster und Türen aus statischen Gründen nicht verwendet werden können. Hierfür muss ein im Querschnitt entsprechend grosses und stabiles Einzelprofil gewählt werden, das hinsichtlich der gewünschten Lackqualität unter annehmbaren Kosten jedoch nur einfarbig hergestellt werden kann.
  • In der US-A-2 952 351 ist eine Vorrichtung zum zweiseitigen Beschichten von plattenförmigen Gegenständen beschrieben, wobei die Vorrichtung derart aufgebracht ist, dass grundsätzlich für jeden Gegenstand eine eigene Aufhängeeinrichtung vorgesehen ist, die während des Beschichtungsvorganges in die erforderliche Position gedreht werden muss. Diese Vorrichtung arbeitet so, dass zunächst die eine Seite jedes hängenden Gegenstandes einzeln beschichtet wird, wonach jeder Gegenstand einzeln gewendet und danach auf der anderen, nun dem Beschichtungswerkzeug zugekehrten Seite beschichtet wird. Abgesehen davon, dass diese Beschichtungsweise material-und zeitaufwendig ist, ist nicht gewährleistet, dass ein gewisser Anteil, des Farbmaterials des zweiten Spritzvorganges sich nicht auf der zuerst beschichteten Seite niederschlägt, weil zwischen dem jeweiligen Gegenstand und dem Rand der offenen Gehäuseseite, in welcher der Gegenstand platziert ist, umfangsmässig ein freier Spalt besteht, durch den hindurch das Beschichtungsmaterial beim Aufspritzen auf die jeweils hintere Seite des Gegenstandes gelangen kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Haltevorrichtung der einleitend angeführten Art zum zweifarbigen Beschichten von Metallprofilen, die es gestattet, dass-vom Profilquerschnitt her gesehen - fertige Metallprofile, auch grösseren Querschnittes, kostengünstig zweifarbig beschichtet werden können.
  • Die Lösung dieser Aufgabe geht von der einleitend angeführten Haltevorrichtung aus und kennzeichnet sich dadurch, dass die Metallbauteile in Form von Metallprofilen unter Zwischenschaltung von Abdeckblenden parallel zueinander an dem Rahmen derart befestigbar sind, dass die profilseitigen Ränder der Abdeckblenden jeweils an den sich gegenüberliegenden Seiten von einander benachbarten Metallprofilen anliegen und mit diesen eine geschlossene Wand bilden, wodurch die auf beiden Seiten der Wand befindlichen Metallprofilflächen mit jeweils einer andersfarbigen Beschichtung versehen werden können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Metallprofile und die Abdeckblenden in horizontaler Lage übereinander stapelbar, wobei die Blenden aus Blechstreifen bestehen und lose durch Führungsschlitze von seitlichen Vertikalträgern des Rahmens hindurchgreifen. An den Vertikalträgern sind zusätzlich weitere Abdeckblenden lösbar befestigt.
  • Mit der erfindungsgemässen Haltevorrichtung können Metallprofile, die insbesondere für Fenster und Türen verwendet werden, auf einfache Weise kostengünstig zweifarbig hergestellt werden. Die zweifarbig auszustattenden Metallprofile werden hierzu zueinander parallel verlaufend und mit Abstand voneinander in dem Rahmen gehaltert, wobei der Zwischenraum zwischen ihnen mit den Abdeckblenden ausgefüllt wird, so dass eine geschlossene Wand aus Metallprofilen und Abdeckblenden gebildet ist. Die Vorrichtung mit den Metallprofilen wird dann in die eine Kammer gefahren, wo die auf der einen Seite der Abdeckblenden befindlichen Flächen der Metallprofile mit dem gewünschten Farbpulver beschichtet werden. Der gleiche Vorgang wiederholt sich in einer anderen Kammer auf der anderen Seite der Abdeckblenden mit dem anderen Farbpulver. Danach wird die verschiedenfarbige Pulverbeschichtung der Profile in einem Einbrennofen der Endbehandlung unterworfen.
  • Hieraus ergibt sich, dass die aus Gründen des Wärmeschutzes mit Kunststoffstegen zu verbindenden Einzelprofile nicht mehr nach, sondern schon vor der verschiedenfarbigen Pulverlackierung miteinander verbunden werden können. Der Fensterhersteller kann somit hinsichtlich der Profilgestaltung des gewünschten Gesamtprofiles fertige Gesamtprofile vom Profilhersteller beziehen, wodurch sich sein Haftungsrisiko vermindert. Weiterhin ist auch der Abfallverlust herabgesetzt. Ferner ist es nun auch möglich, statisch steifere Metallprofile, die z.B. für grosse Fenster und Türen verwendet werden müssen, kostengünstig zweifarbig herzustellen. Die erfindungsgemässe Haltevorrichtung ermöglicht es auch, dass das jeweilige Profil auf der einen Seite eloxiert und auf der anderen Seite mit der gewünschten Farbpulverbeschichtung versehen sein kann. Hinsichtlich der zusammengesetzten Profile lassen sich nun auch verkürzte Lieferfristen einhalten, da vom Profilhersteller sofort zusammengesetzte Profile bezogen werden können. Ausserdem entfällt die beim Verbinden von beschichteten Einzelprofilen bestehende Gefahr von Farbbeschädigungen an diesen Profilen.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
    • Figur eineSeitenansichtaufdasAusführungsbeispiel,
    • Figur 2 einen Schnitt nach der Linie 11-11 in Figur 1,
    • Figur 3 eine Einzelheit gemäss 111 in Figur 2,
    • Figur 4 einen Teilschnitt nach der Linie IV-IV in Figur 2,
    • Figur 5 einen Schnitt nach der Linie V-V in Figur 1.
  • Gemäss Figur 1 ist ein Rahmen 1 vorgesehen, der sich aus einer oberen Traverse 2, aus mehreren davon herabhängenden Trägern 3, 4, 5, 6 und 7 sowie aus einer mit den Unterenden der Träger verbundenen unteren Traverse 8 zusammensetzt. Die Träger 3 bis 7 weisen voneinander einen Abstand auf, der für den Träger 7 veränderbar ist, indem dieser Träger an den Traversen verstellbar angeordnet ist.
  • Wie es besser aus den Figuren 2 und 5 erkennbar ist, verlaufen die von der Haltevorrichtung 1 aufzunehmenden und zu beschichtenden Metallprofile 9 aus z.B. Aluminium, horizontal, und zwar derart, dass zuunterst zunächst eine auf der Traverse 8 seitlich gestützte und hochkant liegende Abdeckblende 10 vorgesehen ist, auf der sich ein Metallprofil 9 abstützt, auf dem sich wiederum eine Blende 10 abstützt, worauf wieder ein Metallprofil 9 folgt, usw. Auf dem obersten Metallprofil 9 stützt sich dann ein oberes Abdeckblech 11 ab, das den Zwischenraum zwischen dem obersten Profil 9 und der Traverse 2 abdeckt. Ferner sind auch seitliche und vertikal verlaufende Abdeckblenden 12 und 13 vorgesehen, die sich je an der oberen Traverse 2, an den beiden äusseren seitlichen Trägern 3 und 7 sowie unten auf seitlichen Verlängerungen der unteren Traverse 8 abstützen. Diese Abdeckblenden sind ebenfalls entfernbar, wozu sie in Schlitzen gehalten sind, die durch Schenkel von Winkeleisen gebildet sind, wie es aus Figur 1 entnehmbar ist. Aus den Figuren 2 und 5 unten ist die erwähnte Schlitzbildung deutlicher zu erkennen.
  • Die Figuren 1,2 und 5 zeigen, dass die Abdeckblenden 10, die vorzugsweise aus Metallblech bestehen, auf ihre Fläche bezogen hochkant in der Haltevorrichtung 1 angeordnet sind. Hierzu sind die beiden Endträger 3 und 7 je mit einem Führungsschlitz 14 versehen, dessen Weite so ausgebildet ist, dass die Abdeckblenden 10 wie auch das obere Abdeckblech 11 bequem durch den jeweiligen Schlitz hindurchgeschoben bzw. eingeschoben und auch darin vertikal gehalten werden können, wie Figur 5 deutlich zeigt. Da also die vertikale Lage der Abdeckblenden 10 durch den vertikalen Führungsschlitz 14 der seitlichen Endträger 3 und 7 gesichert ist, ist auch gleichzeitig die gewünschte Lage der zu beschichtenden Metallprofile 9 zwischen den Abdeckblenden gesichert, wie sich ohne weiteres aus den Figuren 2, 3 und 5 ergibt. Wie insbesondere aus Figur 3 ersichtlich ist, greifen die in ihrer Längsrichtung horizontal verlaufenden Abdeckblenden 10 so in die Metallprofile 9 ein, dass die Profile sich in der gewünschten Lage an den Abdeckblenden 10 abstützen und so für die Dauer ihrer Farbbehandlung gehalten werden.
  • Somit ist aus den Figuren 1,2 und 5 ersichtlich, dass die Metallprofile zusammen mit den Bestandteilen der Haltevorrichtung eine geschlossene Wand bilden, so dass es möglich ist, in einer Arbeitskammer mit Hilfe von Spritzpistolen auf elektrostatischem Wege die gewünschte farbliche Pulverbeschichtung aufzubringen. Dabei wird jeweils nur auf der einen Seite der Vorrichtung gearbeitet, so dass die andere Seite der Vorrichtung einschliesslich der Metallprofile, unterstützt auch durch die Randblenden 11,12 und 13, keinen Pulverauftrag erhält. Dieser wird dann in einer anderen Kammer in üblicher Weise vorgenommen. Daraufhin wird dann die gesamte Haltevorrichtung 1 zusammen mit den Metallprofilen 9 in einen Einbrennofen eingebracht, wo in üblicher Weise eine Verschmelzung der Pulverpartikel vorgenommen wird.
  • Während die seitlichen Endträger 3 und 7 gerade und vertikal verlaufen, sind die übrigen Träger 4, 5 und 6, die zwischen den Endträgern 3 und 7 angeordnet sind, mit einer Kröpfung 15 versehen, wie Figur 2 zeigt. Der Grund hierfür liegt darin, dass, wenn die Abdeckblenden 10 mit festen Abstützungen 16 versehen werden, sich diese Abstützungen wiederum lose am zugehörigen Träger 4,5 und 6 abstützen können, wie es Figur 4 zeigt. Hierzu ist der Träger 4 beispielsweise mit einer zusätzlichen vertikalen Stange 4a versehen, der z.B. U-förmig von der Abstützung 16 umgriffen wird.
  • Bei sehr langen Abdeckblenden ist es vorteilhaft, diese aus zwei Blendenstreifen 10a und 10b zusammenzusetzen, wobei die einander zugeordneten Endbereiche der Blendenstreifen 10a, 10b sich teilweise formschlüssig überlappen, wozu das eine Streifenende gemäss Figur 4 vorzugsweise U-förmig ausgebildet ist. Beispielsweise kann dann an der U-förmigen Ausbildung des einen Blendenstreifens 10a ein Stützarm 16a befestigt sein, dessen anderes Ende einen offenen Halter 16b aufweist, der z.B. ebenfalls U-förmig ausgebildet ist. Die kürzeren Blendenstreifen 10a und 1 Ob lassen sich so leichter handhaben als eine lange Abdeckblende, wobei gleichzeitig gesichert ist, dass die Blendenstreifen 10a und 1 Ob an der Stelle ihres Ineinandergreifens die erforderliche Lage der jeweiligen Abdeckblende gewährleisten.
  • Die gekröpften senkrechten Träger 4, 5 und 6 weisen an ihrem Unterende einen kurzen, horizontalen Arm 4b auf, und mit jedem kurzen Arm ist die untere Traverse 8 verbunden. Diese Traverse weist, wie weiter vorstehend schon gesagt ist, einen nach oben offenen Längsschlitz 8a auf, der die unterste Abdeckblende 10 teilweise aufnimmt (Figur 2). Dieser relativ hoch ausgebildete Schlitz 8a sichert, dass die unterste Abdeckblende 10 aufgrund des Gewichtes nicht umknickt, das auf ihr durch die darüber befindlichen Metallprofile 9 und weiteren Abdeckblenden 10 ruht. Ferner ist die untere Traverse 8 im Bereich 17 (Figur 1) teleskopisch ausgebildet, so dass sie verlängert oder verkürzt werden kann, wenn der rechte Endträger 7 in horizontaler Richtung auf der oberen Traverse 2 verstellt wird. Dies kann z.B. der Fall sein, wenn sich die Länge der zu beschichtenden Metallprofile 9 geändert hat.
  • Die Funktion der vorstehend erläuterten Haltevorrichtungfürzweifarbiges Beschichten von Metallprofilen ist aus der vorstehenden Erläuterung bereits klar ersichtlich, so dass hierauf nicht weiter eingegangen zu werden braucht. Es sei lediglich noch erwähnt, dass es ausser dem Aufbringen von zwei verschiedenen Farbpulvern mit dieser Vorrichtung auch möglich ist, Metallprofile herzustellen, die auf der einen Seite eloxiert und auf der anderen Seite mit der gewünschten Farbbeschichtung versehen sind. Zum Eloxieren wird dann so vorgegangen, dass die erläuterte Vorrichtung in ein entsprechendes Band eingetaucht und dann unter Anwendung elektrischer Energie in üblicher Weise der Eloxiervorgang vorgenommen wird. Schliesslich ist es noch möglich, dass die zu beschichtenden Profile 9 und die dazwischen anzuordnenden Abdeckblenden 10 auch vertikal in der Vorrichtung 1 angeordnet werden können. Die Traversen 2und 8 sind dann mit Aufnahmen versehen, um die oberen bzw. unteren Enden der Teile 9 und 10 festhalten zu können.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum farbigen Beschichten von zwei sich gegenüberliegenden Seiten mehrerer Metallbauteile, bestehend aus einem Halterahmen (1) mit Trägern (3 bis 7) zum Haltern der Metallbauteile während des Beschichtens, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbauteile in Form von Metallprofilen (9) unter Zwischenschaltung von Abdeckblenden (10) parallel zueinander an dem Rahmen (11) derart befestigbar sind, dass die profilseitigen Ränder der Abdeckblenden (10) jeweils an den sich gegenüberliegenden Seiten von einander benachbarten Metallprofilen (9) anliegen und mit diesen eine geschlossene Wand bilden, wodurch die auf beiden Seiten der Wand befindlichen Metallprofilflächen mit jeweils einer andersfarbigen Beschichtung versehen werden können.
2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallprofile (9) und die Abdeckblenden (10) in horizontaler Lage übereinander stapelbar sind.
3. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Metallblechstreifen bestehenden Abdeckblenden (10) lose durch Führungsschlitze (14) von seitlichen Trägern (3; 7) des Rahmens greifen.
4. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Abdeckblende (10) aus zwei fluchtenden und sich teilweise überlappenden Blendenstreifen (10a, 10b) besteht, die im Überlappungsbereich formschlüssig ineinandergreifen, und dass jeweils einer der Blendenstreifen am Überlappungsbereich mit einer gegen Querverschiebung wirkenden Abstützung (16) versehen ist.
5. Haltevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützungen (16) aus einem am betreffenden Blendenstreifen befestigten Stützarm (16a) bestehen, an dessen vom Blendenstreifen abgewandten Ende ein offener Halter (16b) vorgesehen ist, dass die obere Traverse (2) über vertikale Stützarme (3 bis 7) mit einer unteren Traverse (8) verbunden ist und dass die erwähnten Halter (16b) lose um die sie vertikal führenden Stützen (4a) fassen.
6. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Traverse (8) einen nach oben offenen Längsschlitz (8a) zur teilweisen Aufnahme der unten befindlichen Abdeckblende (10) hat.
7. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass aussen an den beiden seitlichen Trägern (3; 7) jeweils eine weitere, vertikal verlaufende Abdeckblende (12, 13) lösbar befestigt ist.
EP85902955A 1984-06-01 1985-05-30 Haltevorrichtung zum farbigen beschichten von metallbauteilen Expired EP0213137B1 (de)

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DE19843420453 DE3420453A1 (de) 1984-06-01 1984-06-01 Haltevorrichtung fuer zweifarbig zu beschichtende metallprofile
DE3420453 1984-06-01

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EP0213137A1 EP0213137A1 (de) 1987-03-11
EP0213137B1 true EP0213137B1 (de) 1988-08-24

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