EP0240584B1 - Verfahren zur Herstellung von Dekor-Verbundglasplatten - Google Patents

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EP0240584B1 EP86104785A EP86104785A EP0240584B1 EP 0240584 B1 EP0240584 B1 EP 0240584B1 EP 86104785 A EP86104785 A EP 86104785A EP 86104785 A EP86104785 A EP 86104785A EP 0240584 B1 EP0240584 B1 EP 0240584B1
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pane
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66304—Discrete spacing elements, e.g. for evacuated glazing units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/06—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by transmitted light, e.g. transparencies, imitations of glass paintings
    • B44F1/066—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by transmitted light, e.g. transparencies, imitations of glass paintings comprising at least two transparent elements, e.g. sheets, layers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6604—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together comprising false glazing bars or similar decorations between the panes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing decorative laminated glass plates according to the preamble of claim 1.
  • FR-A 2 182 359 a process for the production of decorative laminated glass plates from a plurality of panes with curable plastic and moldings arranged in a frame at a distance from one another in the space between the panes.
  • plastic is applied in a viscous state in places and in uneven thickness to a horizontally lying first pane before curing.
  • the moldings are placed on or between the plastic parts.
  • a second pane is placed at a distance above the first pane and the package consisting of the two panes is surrounded by a frame.
  • the weight of the laminated glass plate should be reduced to facilitate production and transportation.
  • the decorative laminated glass plate according to the invention consists of a plurality of panes with curable plastic and moldings arranged in a frame at a distance from one another in the space between the panes. According to the invention, two disks are pressed against one another to form structures in the plastic and are pressed unevenly onto one another to form concave and convex points.
  • the two disks are placed on top of each other to form bubbles in the plastic. Then the entire package is turned through 180 ° and held in this position until the viscous plastic no longer flows downward, forming threads and drops.
  • a smaller pane is used as the third pane and the third pane is placed in the package at a distance above the first pane. Then the cavity created between the first disc on the one hand and the second disc on the other hand is at least partially filled on the outside at the edge of the package with molecular sieve material, whereupon the remaining cavity on the edge is sealed with a moisture-repellent putty.
  • the viscous plastic (2) is applied in different thicknesses to the horizontally lying first disc (1) (FIG. 1) and molded articles are inserted. Then the second disc (3) is placed at a distance (Fig. 2). The resulting package is provided with the frame (7) and rotated through 180 ° . Depending on the toughness of the plastic (2), which hardens slowly, threads or drops flowing downward form, which can reach the second disc (3) with a longer dwell time (FIG. 3).
  • the third disc (5) which is smaller than the other two discs (1, 3), is arranged between the two discs (1, 3) (Fig. 6).
  • a container with molecular sieve material (9) is provided at the edge (8), which is perforated inwards. The entire panel is sealed to the outside with a water vapor-tight seal using a kit layer.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Dekor-Verbundglasplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es ist bekannt (GB-A 1 150 238), Dekor-Glaselemente dadurch herzustellen, daß zwei Scheiben mit Abstand voneinander angeordnet werden und flüssiger Kunststoff in den Zwischenraum zwischen den beiden Scheiben gebracht wird. Nachteilig ist hierbei die notwendige Füllung des gesamten Zwischenraumes mit Kunststoff, was auch wegen der lohnintensiven Arbeit zu vermehrten Kosten führt. Sollen hierbei Blasen in den Kunststoff gebracht werden, so muß die Luft unter Druck in einem aufwendigen Verfahren in den Zwischenraum, der mit Kunststoff gefüllt ist, gepreßt werden.
  • Es ist weiterhin (FR-A 2 182 359) ein Verfahren zur Herstellung von Dekor-Verbundglasplatten aus mehreren, in einem Rahmen mit Abstand voneinander angeordneten Scheiben mit aushärtbarem Kunststoff und Formkörpern im Zwischenraum zwischen den Scheiben beschrieben worden. Dabei wird auf eine waagerecht liegende erste Scheibe vor dem Aushärten Kunststoff in zähflüssigem Zustand stellenweise und in ungleicher Dicke aufgebracht. Die Formkörper werden auf die oder zwischen die mit Kunststoff belegten Flächenteile gebracht. Danach wird eine zweite Scheibe im Abstand über die erste Scheibe gelegt und das aus den beiden Scheiben bestehende Paket mit einem Rahmen umgeben. Zur besseren Isolierung ist es oft erforderlich, mehrere Bauelemente zu Isolierglas zusammenzubauen. Dabei besteht die Gefahr, daß in den verwendeten Kunststoff oder Kleber von außen Feuchtigkeit eindringt, so daß das Bauelement beschlägt und unansehnlich wird.
  • Es war die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Dekor-Verbundglasplatten vorzuschlagen, das die genannten Nachteile vermeidet und eine Kostenersparnis ergibt. Außerdem sollte das Gewicht der Verbundglasplatte vermindert werden, um Herstellung und Transport zu erleichtern.
  • Diese Aufgabenstellung wird durch das Verfahren gelöst, wie es im Kennzeichen des Anspruchs 1 beschrieben ist. Die erfindungsgemäße Dekor-Verbundglasplatte besteht aus mehreren in einem Rahmen mit Abstand voneinander angeordneten Scheiben mit aushärtbarem Kunststoff und Formkörpern im Zwischenraum zwischen den Scheiben. Erfindungsgemäß werden zwei Scheiben zur Bildung von Strukturen im Kunststoff aufeinander gedrückt und zur Bildung von konkaven und konvexen Stellen ungleichmäßig aufeinander gepreßt.
  • Zur Bildung von Blasen im Kunststoff werden die beiden Scheiben aufeinander gelegt. Dann wird das gesamte Paket um 180° herumgedreht und solange in dieser Lage gehalten, bis der zähflüssige Kunststoff nicht mehr unter Bildung von Fäden und Tropfen nach unten fließt.
  • Durch das stellenweise unterschiedlich dicke Auftragen des Kunststoffes erreicht man eine Ersparnis an Material und dementsprechend eine Verminderung der Kosten. Die Bildung von Schlieren und Blasen durch Zusammendrücken der beiden Scheiben erfolgt in Abhängigkeit von dem Auftrag und der Zähigkeit des Kunststoffes und ist in einem weiten Verhältnis : Belegte Fläche/Unbelegte Fläche einstellbar. Jede Form oder Struktur ist einmalig und läßt sich nicht identisch ein zweites Mal herstellen, was bei der Verwendung z.B. für Bauten von Vorteil ist. Durch Auftragen des Kunststoffes oder Klebers mit dem Spatel erreicht man Strukturen wie Echt-Antikglas.
  • Besondere Formen und Strukturen mit eigentümlicher Lichtbrechung ergeben sich, wenn der Kunststoff in Längsrichtung der Scheibe mit zunehmender Dicke aufgebracht wird und die beiden Scheiben in Schräglage aufeinander gedrückt werden. Man erzielt konkave und konvexe Stellen in der Oberfläche der Scheiben, wenn der das Paket umgehende Rahmen ungleichmäßig stark festgezogen wird.
  • Soll eine besonders hohe Schall- und Wärmedämmung erreicht werden, so wird in weiterer Ausbildung der Erfindung als dritte Scheibe eine kleinere Scheibe als die erste Scheibe verwendet und die dritte Scheibe in das Paket mit Abstand über die erste Scheibe gelegt. Dann wird der zwischen der ersten Scheibe einerseits und der zweiten Scheibe andererseits entstandene Hohlraum außen am Rande des Pakets mindestens teilweise mit Molekularsieb-Material angefüllt, worauf der restliche Hohlraum am Rande mit einem feuchtigkeits-abweisenden Kitt versiegelt wird.
  • In den Figuren ist das erfindungsgemäße Verfahren beispielsweise dargestellt. Es zeigen
    • Fig. 1-3 drei Verfahrensschritte bie der Herstellung,
    • Fig. 4 und 5 zwei Ausbildungsformen der Platte und
    • Fig. 6 eine Platte mit 3 Scheiben.
  • Auf die waagerecht liegende erste Scheibe (1) (Fig. 1) wird der zähflüssige Kunststoff (2) in unterschiedlicher Dicke aufgebracht und Formkörper werden eingelegt. Dann wird mit Abstand die zweite Scheibe (3) aufgelegt (Fig. 2). Das entstandene Paket wird mit dem Rahmen (7) versehen und um 180° herumgedreht. Je nach der Zähigkeit des Kunststoffes (2), der langsam erhärtet, bilden sich nach unten fließende Fäden oder Tropfen, die bei längerer Verweilzeit die zweite Scheibe (3) erreichen können (Fig. 3).
  • Drückt man beide Scheiben (1, 3) fest aufeinander (Fig. 4), so kommt der Kunststoff (2) auch in Berührung mit der zweiten Scheibe (3). Fig. 5 zeigt die Ausbildung der Platte mit erhöhtem Abstand zur besseren Isolierung.
  • Um zu verhindern, daß Luftfeuchtigkeit in den Zwischenraum zwischen beiden Platten eindringen kann, wird die dritte Scheibe (5), die kleiner ist als die beiden anderen Scheiben (1, 3), zwischen den beiden Scheiben (1, 3) angeordnet (Fig. 6). Zur Wasserdampf-Absorption wird am Rand (8) ein Behälter mit Molekularsieb-Material (9) vorgesehen, der nach innen perforiert ist. Mit einer Kittschicht wird die gesamte Platte nach außen wasserdampfdicht abgedichtet.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von Dekor-Verbundglasplatten aus mehreren in einem Rahmen mit Abstand voneinander angeordneten Scheiben mit aushärtbarem Kunststoff (2) und Formkörpern (4) im Zwischenraum zwischen den Scheiben, bei dem auf eine waagerecht liegende erste Scheibe (1) Kunststoff (2) vor dem Aushärten in zähflüssigem Zustand stellenweise und in ungleicher Dicke aufgebracht wird, die Formkörper (4) auf die oder zwischen die mit Kunststoff (2) belegten Flächenteile gebracht werden, eine zweite Scheibe (3) im Abstand über die erste Scheibe (1) gelegt und das aus den beiden Scheiben (1, 3) bestehende Paket mit einem Rahmen (7) umgeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Scheiben (1, 3) zur Bildung von Strukturen im Kunststoff (2) aufeinander gedrückt und zur Bildung von konkaven und konvexen Stellen ungleichmäßig aufeinander gepreßt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung von Blasen im Kunststoff (2) die beiden Scheiben (1, 3) aufeinander gelegt werden und das gesamte Paket um 180° herumgedreht und so lange in dieser Lage gehalten wird, bis der zähflüssige Kunststoff (2) nicht mehr unter Bildung von Fäden und Tropfen nach unten fließt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff (2) in Längsrichtung der Scheibe (1) in zunehmender Dicke aufgebracht wird und die beiden Scheiben (1, 3) in Schräglage aufeinander gepreßt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß als dritte Scheibe (5) eine kleinere Scheibe als die erste Scheibe (1) verwendet wird und die dritte Scheibe (5) in das Paket mit Abstand über die erste Scheibe (1) gelegt wird und daß der zwischen der ersten Scheibe (1) einerseits und der zweiten Scheibe (3) andererseits entstandene Hohlraum außen am Rande (8) des Paketes mindestens teilweise mit Molekularsieb-Material (9) angefüllt wird, worauf der restliche Hohlraum am Rande (8) mit einem feuchtigkeits-abweisenden Kitt (6) versiegelt wird.
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