EP0285927A2 - Thermostat - Google Patents

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Publication number
EP0285927A2
EP0285927A2 EP88104812A EP88104812A EP0285927A2 EP 0285927 A2 EP0285927 A2 EP 0285927A2 EP 88104812 A EP88104812 A EP 88104812A EP 88104812 A EP88104812 A EP 88104812A EP 0285927 A2 EP0285927 A2 EP 0285927A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
contact
switch according
bimetallic
connecting member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88104812A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0285927B1 (en
EP0285927A3 (en
Inventor
Peter Hofsäss
Original Assignee
Hofsass Benjamin Michael
Hofsass Carola Rika
Hofsass Denise Petra
Hofsass Henrik Peter
Hofsass Marcel Peter
Hofsass Ulrika
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hofsass Benjamin Michael, Hofsass Carola Rika, Hofsass Denise Petra, Hofsass Henrik Peter, Hofsass Marcel Peter, Hofsass Ulrika filed Critical Hofsass Benjamin Michael
Publication of EP0285927A2 publication Critical patent/EP0285927A2/en
Publication of EP0285927A3 publication Critical patent/EP0285927A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0285927B1 publication Critical patent/EP0285927B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00Contacts
    • H01H1/50Means for increasing contact pressure, preventing vibration of contacts, holding contacts together after engagement, or biasing contacts to the open position
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00Thermally-actuated switches
    • H01H37/02Details
    • H01H37/32Thermally-sensitive members
    • H01H37/52Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element
    • H01H37/54Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting
    • H01H37/5418Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element wherein the bimetallic element is inherently snap acting using cantilevered bimetallic snap elements
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00Contacts
    • H01H1/50Means for increasing contact pressure, preventing vibration of contacts, holding contacts together after engagement, or biasing contacts to the open position
    • H01H1/504Means for increasing contact pressure, preventing vibration of contacts, holding contacts together after engagement, or biasing contacts to the open position by thermal means
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H37/00Thermally-actuated switches
    • H01H37/02Details
    • H01H37/32Thermally-sensitive members
    • H01H37/52Thermally-sensitive members actuated due to deflection of bimetallic element

Definitions

  • the invention relates to a temperature switch with a carrier carrying at least two connections, with one connection being a movable contact carried by a bimetal-controlled elastic connecting element and the other connection being electrically connected to a stationary mating contact and wherein under the action of a bimetal plate a low-resistance connection of the contact with the Counter contact is switchable.
  • the elastic connecting element carrying the movable contact can itself consist of bimaterial or, as is even more the case with more recent designs, there is a separate bimetal plate which acts on the connecting element for switching the movable switching contact.
  • the switch can be designed as a so-called non-clocking switch, in which a high-resistance, heat-generating resistor is provided in parallel to the switchable electrical connection from one connection via a contact, the counter contact to the other connection, for example in the form of a thick-film resistor, a PTC element or the like , which is subsequently applied to the carrier or is otherwise provided or attached to an existing switch as an additional part.
  • the known carriers have complicated shapes, on the one hand to carry the circuit diagram in a suitable manner, and on the other hand to provide recesses or other configurations for the additional high-resistance resistor.
  • the carrier is a ceramic part, it must first be shaped as such by pressing and then sintered. This leads to the fact that these individually shaped and sintered complicated carrier parts are quite imprecise and require large tolerances, so that either reworking or adjustments are required.
  • ceramic carrier parts of this type are reworked with diamond disks, which in turn are expensive.
  • the carrier parts can consist of suitable thermosets. Then they can be manufactured true to size, but they have the disadvantage of insufficient thermal resistance.
  • thermosets exhibit poor expansion behavior, which acts on fastenings and rivets in such a way that damage can occur here.
  • Switches with thermoset support parts can therefore only be used at low temperatures.
  • connections and contacts, in particular the connecting part for the movable contact are riveted directly to the support part with rivets. If the rivet forms the stationary counter-contact to a movable contact, the rivet loosens due to the different temperature expansion behavior of the carrier and the rivet, this in turn can lead to higher contact resistances from the contact surface of the contact rivet to the connecting tab riveted through them, which in turn leads to an additional stronger warming results.
  • the invention has for its object to provide a switch of the generic type that avoids the aforementioned problems and in particular enables simple construction and manufacture.
  • a precise fastening of the switching mechanism in particular with regard to the coordination of the movable contact and counter-contact, is intended to be carried out by the movable ones Contact carrying link and possibly additional active switching element without post-processing and readjustments for high-temperature resistant switches.
  • the stated object is achieved in a switch of the type mentioned in the introduction in that a block-shaped holding part with a support surface rests on at least one side of the support, that one of the contacts or a contact-carrying switching element rests on the surface opposite the support surface at a distance from the support and that rivet designs for riveting at least one contact or of the switching element are formed on the holding part.
  • the block-shaped holding part connects the corresponding contact with the connecting element associated with it, it follows that the holding part itself is electrically conductive.
  • It is therefore preferably made of a suitable metal and is designed as a rotating part on which the fastening pins for fastening the connecting part, contact or such a load-bearing connecting part are formed by means of rivets.
  • a separate holding part is provided for the corresponding elements of the switch, but with which rivet attachments and devices for fixing said elements are formed in one piece using rivets.
  • the object according to the invention designed in this way now advantageously offers the possibility of designing the carrier in a completely cuboid and thus simple outer contour.
  • the carrier can be formed from a carrier plate or a plurality of stacked carrier plates of cuboid shape.
  • the procedure is as follows den: A large-area plate made of aluminum oxide ceramic is pre-pressed, from which the cuboid carrier parts are then punched out and sintered. This process is praiseworthy, it is not necessary to press the individual parts in their complicated shape, as is the case in the prior art, but simple flat plates are produced, which can thereby be manufactured much more dimensionally.
  • a resistance track can be printed on the ceramic carrier, preferably on its side facing away from the switching mechanism.
  • the resistance can preferably be arranged between them and thus protected.
  • PTC elements are oxide-ceramic resistance elements, which are usually designed as cuboid plates.
  • the solution according to the invention therefore creates the possibility of producing the carrier immediately from PTC material or, if there are several layers, of producing one of the layers from PTC material. It is avoided that if the two connections can be bridged by a high-resistance resistor in addition to the actual switching mechanism, separate additional complicated devices with clamping devices or the like must be provided here. It has been found that when PTC material is used as the carrier, a plate thickness of 2 mm is sufficient to form a sufficiently stable carrier. It can also be done in the configuration of the switch according to the invention in such a way that aluminum oxide ceramic with PTC material be is layered and sintered together and suitable metallizations are provided.
  • the bimetallic plate rests directly on the surface of the holding part and is penetrated by a wider section of a rivet attachment, the height of the wider section of the rivet attachment being penetrated, the height of the wider section of the rivet attachment being at least the thickness of the Corresponds to the bimetallic disc, while the connecting element rests on the wider shoulder of the rivet attachment and surrounds a thinner section thereof.
  • a high current flow - and thus low resistance - through the movable contact which is designed in particular as a switching element in the form of a spring, is sought, which requires large cross sections and a high spring strength, which the high-temperature bimetal position (when opening ) counteracts, but this counterforce may not be sufficient, particularly with extensive miniaturization.
  • the additional spring thus supports in particular the bimetal effect.
  • the counter spring contributes in an extremely advantageous manner to the enlargement of the cross-sectional area available for the leakage flux and thus to the reduction of the resistance without increasing the force to be returned by the bimetallic element, it rather reduces it.
  • the counter spring is connected at one end to the connecting member and engages with its opposite end on the carrier.
  • This configuration further improves and supports the switching process against the spring force of the connecting element carrying the movable contact, in that the bimetallic element can be supported on the carrier at a location remote from the clamping point of the connecting element, and thus better use of force can be made. This is particularly the case if such a bimetallic element is provided in addition to the bimetallic snap disk clamped with the connecting member. With this configuration, too, the cross section of the connecting and transmission link can be increased with only one bimetallic snap disc compared to the configuration mentioned above.
  • the illustrated embodiment of the switch 1 according to the invention has a flat cuboid carrier 3 made of insulating material or high-resistance material.
  • the carrier 2 preferably consists of hard aluminum oxide ceramic, which has good thermal conductivity. If the switch is to be designed as a non-clocking but self-adhesive switch, the support 2 can be provided with a resistive force, for example it can be printed or even be made of a suitable PTC material.
  • the carrier consists of two carrier plates 2a and 2b, one of which (2b) has a lateral fastening projection 2c with fastening openings 3.
  • the carrier 2 could also be formed in one piece in the form of a one-piece cuboid.
  • the attachment lug 2c on the carrier 2 can also be omitted if care is taken in a suitable manner for fixing the switch 1, for example by means of suitable fastening breakthroughs on the connections 4, 6 of the switch corresponding to the opening 3 (not shown here).
  • connection 4 are fixed by rivets 9, 11 which protrude through the carrier 2 or are formed integrally therewith.
  • the connection 6 monitors the rivet 11 and carries on its connection end 12 the end 13 facing away from a stationary counter contact 14 for a movable contact 16 of the switch 1.
  • the connection 6 furthermore has lateral straps 17 which at least partially encompass the carrier 2 and through which a certain fixation is effected before the riveting by means of the rivet 11, so that the riveting process is facilitated.
  • the terminal 6 is flat from the mating contact to its terminal end 12, but could also be crimped instead, similar to how the other terminal 4 in the illustrated embodiment is crimped up by means of a crimping. In any case, it is desirable that the two connections 4, 6 lie in one plane.
  • connection 4 is basically fixed to the support 2 via the rivet pin 9 projecting through the support 2 in the same way as the connection 6.
  • the rivet pin 9 is formed in one piece on a block-shaped holding part 19 which rests on the side 2 of the support which is also the stationary counter contact 14 is arranged. In the present case, this is the upper side of the carrier 2, the side of the carrier 2 opposite the rivet area of the connection 4.
  • the block-shaped holding part 19 lies with its lower contact surface 21 on the carrier 2 and carries on its surface 22 opposite the contact surface 21 Bimetallic plate 23 and over this an elastic, the movable contact 16 supporting link 24 in the form of a flat spring. Bimetal plate 23 and connecting member 24 are riveted to the pot-shaped holding part 19 by a rivet head 26.
  • the bimetallic disc 23 is not firmly clamped and inserted between the block 19 and the connecting member 24 stuck, but only adequately fixed, as can be seen from Figure 5.
  • a bimetallic plate 23 and Ver connecting member 24 protruding pin extension 27 of the holding part 19 is formed with sections of larger and smaller diameters.
  • the bimetallic plate 23 has an opening which corresponds to the section with the larger diameter of the pin 27 and surrounds it. This section with a larger diameter just as high or slightly higher than the thickness of the bimetallic plate 23, so that, as said, this is not jammed between the surface 22 of the holding part 19 and the connecting member 24, but can freely perform its switching function without loosening it is or rattles.
  • connection 4 also has the carrier 2 and here also the holding part 19 laterally encompassing tabs 28 for better fixing of the parts before final fixing by rivets.
  • the movable contact 16 itself is welded to the connecting member 24, since riveting is problematic here.
  • connections 4, 6 also have tapers 31, which serve as predetermined bending points, in order to avoid disadvantageous force transmission to the rivet points of the switch 1 and thus damage the same in the event of voltages or the like.
  • the switch itself works in the usual way. It is shown in its low-temperature position, in which the contact 16 and counter-contact 14 are pressed against one another under the action of the elastic connecting member and are in contact with one another, so that there is a low-resistance electrical connection between the connections 4 and 6.
  • the bimetallic plate 23 is bent in its low temperature position with its free end 29 downward from the connecting member 24 and in particular largely relieved of stress due to the clamping described.
  • the bimetallic plate 23 If the temperature rises above the changeover temperature of the bimetallic plate 23, it folds upward, so that its convex side is directed downward toward the carrier 2.
  • the bimetallic plate 23 is supported on the surface 22 of the holding part 19 and lifts the ver with its free end 29 Binding member 24 and thus the movable contacts 16 from the stationary counter contact 14, so that the low-resistance connection between the terminals 4 and 6 is interrupted.
  • the carrier 2 consists of PTC material, or has such (for example in the form of one of the two carrier parts 2a, 2b), there is still a high-resistance electrical connection between the terminals 4, 6, which leads to the fact that at very low current flow, the PTC part heats up and thus generates heat which acts on the bimetallic plate 23 by radiation and conduction via the relatively massive holding part 19, so that it is held in its high temperature position and thus the switch remains open until the power supply is external is interrupted.
  • a further bimetallic element 31 is provided, which is clamped at its end 32, like the bimetallic element 23 and the connecting member 24 carrying the movable contact 16, and in any case preferably between the holding part 19 and the rivet head 26
  • the free end 33 of the bimetal element 31, on the other hand, is bent into a U-shape, so that the free leg 34 of the U-shaped fold 36 extends essentially parallel to the clamped leg 37, but directly above the upper side of the carrier 2. Between the two legs 34, 37 protrudes the free end of the bimetal element 23.
  • the bimetal element 31 could also be provided instead of the bimetal element 23 and not only in addition.
  • the transmission element 24 with the cross section necessary for sufficient current transmission (through which the required low resistance is achieved), but the relatively large spring force associated therewith, can nevertheless be lifted safely and reliably with its movable contact 16 from the stationary counter contact 14.
  • the cross section can in particular be designed such that the disk 23 could not lift the contact 16 from the counter contact 14 alone, but this is now made possible by the preferred embodiment explained.
  • lugs 41 are punched out in one piece with the latter, which have a web 42 extending laterally from the connecting member 24 and a web 42 which is connected to the connecting part 24 only via the web 42 and extends parallel to the latter
  • Counter spring section 43 has.
  • the web 42 is bent perpendicular to the plane of the connecting member 24.
  • the counter-spring section is also perpendicular to the web 42 and thus in turn bent parallel to the connecting member 24 below it.
  • the bimetallic element 23 is clamped in the same way as in the above embodiments and engages between the space given by the webs 42.
  • the bimetallic member 23 jumps over, presses against the connecting member 24 and in the process lifts the contact 16 from the mating contact 14. It is supported in the configuration of FIGS. 9 and 10 by the counter-spring parts 43 which, due to their prestressing, press against the spring action of the connecting member 24.
  • the joint is then interrupted by the jointly acting force of the bimetallic element and counter spring parts 43 that have jumped over.
  • the cross section of the connecting member 24 can be made larger and thus a higher current flow can be achieved than would be the case if only the force of the bimetallic disk 23 were available for lifting off.

Abstract

The invention proposes a thermostat having a support supporting at least two connections, a moving contact (supported by an elastic connecting member operated by a bimetallic strip) being electrically connected to one connection and a stationary mating contact being electrically connected to the other connection, and it being possible to connect a low-resistance connection of the contact to the mating contact, under the influence of a small bimetallic plate, in which a block-shaped retaining part (19) rests with a resting surface (21) on at least one side of the support, in that a switching member (24), supporting the contacts or a contact (16), rests on the surface opposite the resting surface, at a distance from the support (2) and in that rivet structures (9, 27), for solid riveting of at least one contact (14, 16) or the switching member (24), are constructed on the retaining part (19). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Temperaturschalter mit einem min­destens zwei Anschlüsse tragenden Träger, wobei mit einem An­schluß ein durch ein bimetallgesteuertes elastisches Verbin­dungsglied getragener beweglicher Kontakt und mit dem anderen Anschluß ein stationärer Gegenkontakt elektrisch verbunden ist und wobei unter Einwirkung eines Bimetallplättchens eine nie­derohmige Verbindung des Kontakts mit dem Gegenkontakt schalt­bar ist.The invention relates to a temperature switch with a carrier carrying at least two connections, with one connection being a movable contact carried by a bimetal-controlled elastic connecting element and the other connection being electrically connected to a stationary mating contact and wherein under the action of a bimetal plate a low-resistance connection of the contact with the Counter contact is switchable.

Derartige sogenannte offene Schalter sind in vielfältiger Aus­gestaltung bekannt. So kann das den beweglichen Kontakt tragen­de elastische Verbindungsglied selbst aus Bimaterial bestehen oder, wie es bei jüngeren Ausgestaltungen noch mehr der Fall ist, ist ein separates Bimetallplättchen vorhanden sein, das das Verbindungsglied zum Schalten des beweglichen Schaltkontakts beaufschlagt. Weiterhin kann der Schalter als sogenannter nicht­taktender Schalter ausgebildet sein, in dem parallel zur schalt­baren elektrischen Verbindung von einem Anschluß über einen Kontakt, den Gegenkontakt zum anderen Anschluß ein hochohmiger, wärmeerzeugender Widerstand vorgesehen ist, beispielsweise in Form eines Dickschichtwiderstandes, eines PTC-Elements oder dergleichen, der nachträglich auf den Träger aufgebracht oder in sonstiger Weise an einem von vorneherein vorhandenen Schal­ter als zusätzlicher Teil vorgesehen bzw. angebracht wird. Die bekannten Träger weisen komplizierte Formen auf, um einerseits das Schaltbild in geeigneter Weise zu tragen, andererseits ge­gebenenfalls Ausnehmungen oder sonstige Ausgestaltungen für den zusätzlichen hochohmigen Widerstand vorzusehen. Wenn der Träger ein Keramikteil ist, so muß dieses zunächst als solches durch Pressen geformt und dann gesintert werden. Dies führt dazu, daß diese individuell geformten und gesinterten kompli­zierten Trägerteile recht ungenau sind und große Toleranzen erfordern, so daß entweder Nachbearbeitungen oder Justierungen erforderlich sind. Beispielsweise werden derartige Keramik­trägerteile mit Diamantscheiben nachbearbeitet, die wiederum teuer sind. Alternativ hierzu können die Trägerteile aus ge­eigneten Duroplasten bestehen. Dann sind sie zwar maßhaltig herstellbar, weisen aber den Nachteil nicht ausreichender thermischer Beständigkeit auf. Darüberhinaus weisen diese Duro­plaste ein schlechtes Ausdehnungsverhalten auf, das auf Be­festigungen und Nietungen derart wirkt, daß hier Beschädigungen eintreten können. Schalter mit Trägerteilen aus Duroplast sind daher nur bei niedrigen Temperaturen einsetzbar. In beiden vor­genannten Fällen sind Anschlüsse und Kontakte, insbesondere das Verbindungsteil für den beweglichen Kontakt direkt mit Nieten am Trägerteil angenietet. Wenn der Niet den stationären Gegenkontakt zu einem beweglichen Kontakt bildet, lockert sich der Niet aufgrund des unterschiedlichen Temperatur-Ausdehnungs­verhaltens des Trägers und des Niets, dies kann wiederum zu höheren Übergangswiderständen von der Kontaktfläche des Kon­taktniets zu der durch diesen festgenieteten Anschlußlasche führen, wodurch sich wiederum eine zusätzliche stärkere Er­wärmung ergibt.Such so-called open switches are known in a variety of configurations. For example, the elastic connecting element carrying the movable contact can itself consist of bimaterial or, as is even more the case with more recent designs, there is a separate bimetal plate which acts on the connecting element for switching the movable switching contact. Furthermore, the switch can be designed as a so-called non-clocking switch, in which a high-resistance, heat-generating resistor is provided in parallel to the switchable electrical connection from one connection via a contact, the counter contact to the other connection, for example in the form of a thick-film resistor, a PTC element or the like , which is subsequently applied to the carrier or is otherwise provided or attached to an existing switch as an additional part. The known carriers have complicated shapes, on the one hand to carry the circuit diagram in a suitable manner, and on the other hand to provide recesses or other configurations for the additional high-resistance resistor. If the carrier is a ceramic part, it must first be shaped as such by pressing and then sintered. This leads to the fact that these individually shaped and sintered complicated carrier parts are quite imprecise and require large tolerances, so that either reworking or adjustments are required. For example, ceramic carrier parts of this type are reworked with diamond disks, which in turn are expensive. Alternatively, the carrier parts can consist of suitable thermosets. Then they can be manufactured true to size, but they have the disadvantage of insufficient thermal resistance. In addition, these thermosets exhibit poor expansion behavior, which acts on fastenings and rivets in such a way that damage can occur here. Switches with thermoset support parts can therefore only be used at low temperatures. In both of the aforementioned cases, connections and contacts, in particular the connecting part for the movable contact, are riveted directly to the support part with rivets. If the rivet forms the stationary counter-contact to a movable contact, the rivet loosens due to the different temperature expansion behavior of the carrier and the rivet, this in turn can lead to higher contact resistances from the contact surface of the contact rivet to the connecting tab riveted through them, which in turn leads to an additional stronger warming results.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schalter der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der die vorgenannten Probleme vermeidet und insbesondere eine konstruktiv und fertigungsmäßig einfache Herstellung ermöglicht. Dabei soll eine genaue Be­festigung des Schaltwerks, insbesondere hinsichtlich Abstimmung von beweglichem Kontakt und Gegenkontakt, von den beweglichen Kontakt tragendem Verbindungsglied und gegebenenfalls zusätz­lichem aktivem Schaltglied ohne Nachbearbeitung und Nachjus­tierungen für hochtemperaturbeständige Schalter möglich sein.The invention has for its object to provide a switch of the generic type that avoids the aforementioned problems and in particular enables simple construction and manufacture. In this case, a precise fastening of the switching mechanism, in particular with regard to the coordination of the movable contact and counter-contact, is intended to be carried out by the movable ones Contact carrying link and possibly additional active switching element without post-processing and readjustments for high-temperature resistant switches.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einem Schalter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß auf mindestens einer Seite des Trägers ein blockförmiges Halteteil mit einer Auflagefläche aufliegt, daß auf der der Auflagefläche gegen­überliegenden Fläche einer der Kontakte oder ein Kontakt tragendes Schaltglied mit Abstand zum Träger aufliegt und daß am Halteteil Nietausbildungen zum Festnieten zumindestens eines Kontakts oder des Schaltglieds ausgebildet sind. Daraus, daß aus der gesamten erfindungsgemäßen Ausgestaltung sich ergibt, daß das blockförmige Halteteil den entsprechenden Kontakt mit dem ihm zugehörigen Anschlußelement verbindet, folgt, daß das Halteteil selbst elektrisch leitend ist. Es besteht daher vor­zugsweise aus einem geeigneten Metall und ist als Drehteil ausgebildet, an dem die Befestigungsstifte zur Befestigung von Anschlußteil, Kontakt bzw. einen solchen tragenden Verbindungs­teil mittels Nieten ausgeformt sind. Erfindungsgemäß ist also zusätzlich zum Träger ein separates Halteteil für die entspre­chenden Elemente des Schalters vorgesehen, mit dem aber wiederum einstückig Nietansätze und Einrichtungen zum Festlegen der genannten Elemente mittels Nieten ausgebildet sind. Mit dem erfindungsgemäßen Halteteil werden daher die Genauigkeitsanfor­derungen vom Träger genommen, während das erfindungsgemäß ein­gesetzte Halteteil ein maßhaltiges hochtemperaturbeständiges Teil ist.According to the invention, the stated object is achieved in a switch of the type mentioned in the introduction in that a block-shaped holding part with a support surface rests on at least one side of the support, that one of the contacts or a contact-carrying switching element rests on the surface opposite the support surface at a distance from the support and that rivet designs for riveting at least one contact or of the switching element are formed on the holding part. It follows from the overall configuration according to the invention that the block-shaped holding part connects the corresponding contact with the connecting element associated with it, it follows that the holding part itself is electrically conductive. It is therefore preferably made of a suitable metal and is designed as a rotating part on which the fastening pins for fastening the connecting part, contact or such a load-bearing connecting part are formed by means of rivets. According to the invention, in addition to the carrier, a separate holding part is provided for the corresponding elements of the switch, but with which rivet attachments and devices for fixing said elements are formed in one piece using rivets. With the holding part according to the invention, the accuracy requirements are therefore removed from the carrier, while the holding part used according to the invention is a dimensionally stable, high-temperature-resistant part.

Der derart ausgebildete erfindungsgemäße Gegenstand bietet nun in vorteilhafter Weise die Möglichkeit, den Träger in einer vollständig quaderförmigen und damit einfachen Außenkontur aus­zubilden. Der Träger kann dabei aus einer Trägerplatte oder mehreren übereinander geschichteten Trägerplatten quaderförmiger Form ausgebildet sein. Auf jeden Fall kann bei einer derartigen quaderförmigen Ausgestaltung des Trägers bei dessen Fertigung aus Aluminiumoxid-Keramik in folgender Weise vorgegangen wer­ den: Es wird eine großflächige Platte aus Aluminiumoxid-Kera­mik vorgepreßt, aus der dann die quaderförmogen Trägerteile ausgestanzt und gesintert werden. Dieses Verfahren ist pries­wert, es müssen nicht die Einzelteile in ihrer komplizierten Form gepreßt werden, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, sondern es werden einfache ebene Platten hergestellt, die hierdurch wesentlich maßhaltiger hergestellt werden können. Zwar weisen auch diese quader- oder plattenförmige Teile einen Schwund auf, diese lassen sich aber hinreichend genau berück­sichtigen Insbesondere treten keine Verkrümmungen wie bei kom­plizierten Formen mit Erhebungen und Vertiefungen, die im Stand der Technik verwendet werden, auf. Trägerteile aus Aluminium­oxid-Keramik sind hart und weisen eine gute Wärmeleitfähigkeit auf.The object according to the invention designed in this way now advantageously offers the possibility of designing the carrier in a completely cuboid and thus simple outer contour. The carrier can be formed from a carrier plate or a plurality of stacked carrier plates of cuboid shape. In any case, with such a cuboid configuration of the carrier when it is manufactured from aluminum oxide ceramic, the procedure is as follows den: A large-area plate made of aluminum oxide ceramic is pre-pressed, from which the cuboid carrier parts are then punched out and sintered. This process is praiseworthy, it is not necessary to press the individual parts in their complicated shape, as is the case in the prior art, but simple flat plates are produced, which can thereby be manufactured much more dimensionally. Although these cuboid or plate-shaped parts also have a shrinkage, they can be taken into account with sufficient accuracy. In particular, there are no curvatures as in the case of complicated shapes with elevations and depressions that are used in the prior art. Carrier parts made of aluminum oxide ceramic are hard and have good thermal conductivity.

Zur Ausbildung des Schalters als selbsthaltender, kann eine Widerstandsbahn auf den Keramikträger aufgedruckt sein und zwar vorzugsweise auf dessen dem Schaltwerk abgewandter Seite. Bei einem Träger aus zwei oder mehr Trägerplatten kann der Widerstand vorzugsweise zwischen diesen und damit geschützt angeordnet sein.To make the switch self-retaining, a resistance track can be printed on the ceramic carrier, preferably on its side facing away from the switching mechanism. In the case of a carrier composed of two or more carrier plates, the resistance can preferably be arranged between them and thus protected.

PTC-Elemente sind Oxid-Keramik-Widerstandselemente, die in der Regel als quaderförmige Plättchen ausgebildet sind. Die erfin­dungsgemäße Lösung schafft daher die Möglichkeit den Träger gleich aus PTC-Material herzustellen, bzw., soweit mehrere Schichten vorhanden sind, eine der Schichten aus PTC-Material herzustellen. Es wird dadurch vermieden, daß, wenn die beiden Anschlüsse neben dem eigentlichen Schaltwerk durch einen hoch­ohmigen Widerstand überbrückt werden können, hier separate zu­sätzliche komplizierte Vorrichtungen mit Klemmvorrichtungen oder dergleichen vorgesehen werden müssen. Es hat sich heraus­gestellt, daß bei Einsatz von PTC-Material als Träger schon eine Plattenstärke von 2 mm vollständig ausreicht, um einen hinreichend stabilen Träger zu bilden. Es kann bei der erfin­dungsgemäßen Ausgestaltung des Schalters auch derart vorgegan­gen werden, daß Aluminiumoxid-Keramik mit PTC-Material be­ schichtet und gemeinsam gesintert wird sowie geeignete Metal­lisierungen vorgesehen werden.PTC elements are oxide-ceramic resistance elements, which are usually designed as cuboid plates. The solution according to the invention therefore creates the possibility of producing the carrier immediately from PTC material or, if there are several layers, of producing one of the layers from PTC material. It is avoided that if the two connections can be bridged by a high-resistance resistor in addition to the actual switching mechanism, separate additional complicated devices with clamping devices or the like must be provided here. It has been found that when PTC material is used as the carrier, a plate thickness of 2 mm is sufficient to form a sufficiently stable carrier. It can also be done in the configuration of the switch according to the invention in such a way that aluminum oxide ceramic with PTC material be is layered and sintered together and suitable metallizations are provided.

In weiterer bevorzugter Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Bimetallplättchen unmittelbar auf der Fläche des Halteteils auf­liegt und von einem breiteren Abschnitt eines Nietansatzes durchragt wird, wobei die Höhe des breiteren Abschnittes des Nietansatzes durchragt wird, wobei die Höhe des breiteren Ab­schnittes des Nietansatzes mindestens der Stärke der Bimetall­scheibe entspricht, während das Verbindungsglied auf den brei­teren Absatz des Nietansatzes aufliegt und einen dünneren Ab­schnitt desselben umgibt. Hierdurch wird erreicht, daß das Bimetallblättchen direkt mit einem ebenfalls separaten elastischen Verbindungsglied festgelegt und vernietet werden kann, ohne daß es in nachteiliger Weise an seiner Befestigungs­stelle eingeklemmt ist, wodurch sein Schaltverhalten beein trächtigt würde (beispielsweise DE-GM 86 25 990). Zur Vermei­dung dieses letztgenannten Nachteils wurde schon vorgeschlagen, daß an den den Kontakt tragenden Verbindungsgliedern kleine Laschen vorgesehen sind, unter denen die Bimetallplättchen angeordnet wurden (beispielsweise EP-OS 58 372). Diese Ausge­staltungen hatten den Nachteil, daß zusätzlich die komplizierten Haken vorgesehen werden mußten, die leicht beschädigt werden. In weiterer Ausbildung ist vorgesehen, daß die Anschlüsse den Träger und gegebenenfalls das Halteteil seitlich mittels Laschen zumindestens teilweise umgreifen. Hierdurch wird eine relative Festlegung der einzelnen Teile vor dem endgültigen Befestigen durch Nieten erreicht und damit dieses erleichtert.In a further preferred embodiment it is provided that the bimetallic plate rests directly on the surface of the holding part and is penetrated by a wider section of a rivet attachment, the height of the wider section of the rivet attachment being penetrated, the height of the wider section of the rivet attachment being at least the thickness of the Corresponds to the bimetallic disc, while the connecting element rests on the wider shoulder of the rivet attachment and surrounds a thinner section thereof. This ensures that the bimetallic sheet can be fixed and riveted directly with a separate elastic connecting link, without it being clamped in its attachment point in a disadvantageous manner, which would adversely affect its switching behavior (for example DE-GM 86 25 990). To avoid this latter disadvantage, it has already been proposed that small tabs are provided on the connecting members carrying the contact, under which the bimetallic plates have been arranged (for example EP-OS 58 372). These designs had the disadvantage that the complicated hooks, which are easily damaged, had to be provided in addition. In a further embodiment it is provided that the connections at least partially encompass the carrier and, if appropriate, the holding part laterally by means of tabs. In this way, a relative definition of the individual parts is achieved by riveting before final fastening and thus this is made easier.

Bei derartigen Schaltern wird insbesondere ein hoher Stromfluß - und damit geringer Widerstand - durch den beweglichen Kontakt, der insbesondere als Schaltglied in Form einer Feder ausgebil­det ist, angestrebt, was große Querschnitte und eine hohe Feder­stärke bedingt, der die Hochtemperatur-Bimetallstellung (bei einem Öffnen) entgegenwirkt, wobei diese Gegenkraft aber insbe­sondere bei weitgehender Miniaturisierung nicht ausreichen kann. In bevorzugter Ausgestaltung ist daher vorgesehen, daß mittels eine der Federwirkung des Schaltglieds entgegenwirken­de schwächere Gegenfeder vorgesehen ist, die zusätzliche Feder also insbesondere die Bimetallwirkung unterstützt. Die Gegen­feder trägt dabei in äußerst vorteilhafter Weise selbst zur Vergrößerung der für den Streufluß zur Verfügung stehenden Querschnittsfläche und damit zur Reduzierung des Widerstands bei, ohne die durch das Bimetallelement zu erwidernde Kraft zu erhöhen, es reduziert sie vielmehr.In such switches, a high current flow - and thus low resistance - through the movable contact, which is designed in particular as a switching element in the form of a spring, is sought, which requires large cross sections and a high spring strength, which the high-temperature bimetal position (when opening ) counteracts, but this counterforce may not be sufficient, particularly with extensive miniaturization. In a preferred embodiment it is therefore provided that by means of a weaker counter-spring which counteracts the spring action of the switching element, the additional spring thus supports in particular the bimetal effect. The counter spring contributes in an extremely advantageous manner to the enlargement of the cross-sectional area available for the leakage flux and thus to the reduction of the resistance without increasing the force to be returned by the bimetallic element, it rather reduces it.

In Weiterbildung kann vorgesehen sein, daß die Gegenfeder mit einem Ende mit dem Verbindungsglied verbunden ist und mit ihrem entgegengesetzten Ende am Träger angreift. Durch diese Ausge­staltung wird weiterhin der Schaltvorgang entgegen der Feder­kraft des den beweglichen Kontakt tragenden Verbindungsglieds verbessert und unterstützt, indem das Bimetallelement sich an einem vom Einspannort des Verbindungsglieds entfernt ange­ordneten Ort am Träger abstützen kann und damit eine bessere Kraftausnutzung erfolgen kann. Dies ist insbesondere der Fall, wenn ein solches Bimetallelement zusätzlich zu der mit dem Verbindungsglied eingespannten Bimetallschnappscheibe vorge­sehen ist. Auch durch diese Ausgestaltung kann der Querschnitt des Verbindungs- und Übertragungsgliedes gegenüber der weiter vorne genannten Ausgestaltung mit lediglich einer Bimetall­schnappscheibe erhöht werden.In a further development it can be provided that the counter spring is connected at one end to the connecting member and engages with its opposite end on the carrier. This configuration further improves and supports the switching process against the spring force of the connecting element carrying the movable contact, in that the bimetallic element can be supported on the carrier at a location remote from the clamping point of the connecting element, and thus better use of force can be made. This is particularly the case if such a bimetallic element is provided in addition to the bimetallic snap disk clamped with the connecting member. With this configuration, too, the cross section of the connecting and transmission link can be increased with only one bimetallic snap disc compared to the configuration mentioned above.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schalters unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:

  • Fig. 1 eine Seitenansicht der bevorzugten Auführungs­form des Schalters;
  • Fig. 2 eine Aufsicht auf den Schalter der Figur 1;
  • Fig. 3 eine Stirnansicht entsprechend der Pfeile III-III;
  • Fig. 4 eine Stirnansicht entsprechend der Pfeile III und IV in den Figuren 1 und 2.
  • Fig. 5 eine verfrößerte Darstellung des Festlegungsbe­reichs von Übertragungsglied für den beweglichen Kontakt und Bimetallelement;
  • Fig. 6 eine andere bevorzugte Ausgestaltung in Seiten­ansicht, in Schließstellung;
  • Fig. 7 die Ausgestaltung der Fig.6 in Öffnungsstellung;
  • Fig. 8 eine Aufsicht auf die Ausgestaltung der Figuren 6 und 7;
  • Fig. 9 eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Er­findung und
  • Fig. 10 eine Aufsicht auf die Ausgestaltung der Fig.9 entsprechend der Aufsicht der Fig.8.
Further advantages and features of the invention result from the claims and from the following description, in which an embodiment of the switch according to the invention is explained in detail with reference to the drawing. It shows:
  • Figure 1 is a side view of the preferred embodiment of the switch.
  • Figure 2 is a plan view of the switch of Figure 1;
  • Fig. 3 is an end view corresponding to the arrows III-III;
  • 4 shows an end view corresponding to the arrows III and IV in FIGS. 1 and 2.
  • Figure 5 is an enlarged view of the area of attachment of the transfer member for the movable contact and bimetallic element.
  • 6 shows another preferred embodiment in side view, in the closed position;
  • 7 shows the configuration of FIG. 6 in the open position;
  • 8 shows a top view of the configuration of FIGS. 6 and 7;
  • 9 shows a further preferred embodiment of the invention and
  • 10 is a top view of the embodiment of FIG. 9 corresponding to the top view of FIG. 8.

Die dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schal­ters 1 weist einen ebenen quaderförmigen Träger 3 aus Iso­liermaterial oder hochohmigen Material auf. Vorzugsweise be­steht der Träger 2 aus hartem Aluminiumoxid-Keramik, die eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweist. Falls der Schalter als nicht­taktender, sondern selbsthaftender Schalter ausgebildet sein soll, so kann, mit einer Widerstandskraft versehen, der Träger 2 beispielsweise bedruckt sein oder selbst aus geeignetem PTC­Material bestehen.The illustrated embodiment of the switch 1 according to the invention has a flat cuboid carrier 3 made of insulating material or high-resistance material. The carrier 2 preferably consists of hard aluminum oxide ceramic, which has good thermal conductivity. If the switch is to be designed as a non-clocking but self-adhesive switch, the support 2 can be provided with a resistive force, for example it can be printed or even be made of a suitable PTC material.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Träger aus zwei Trägerplatten 2a und 2b, von denen eine (2b) einen seit­lichen Befestigungsansatz 2c mit Befestigungsdurchbrüchen 3 aufweist. Stattdessen könnte der Träger 2 auch einstückig in Form eines einstückigen Quaders ausgebildet sein. Darüberhinaus kann auch der Befestigungsansatz 2c am Träger 2 entfallen, wenn in geeigneter Weise zur Festlegung des Schalters 1 Sorge ge­tragen ist, beispielsweise durch geeignete den Durchbruch 3 entsprechende Befestigungsdurchbrüche an den Anschlüssen 4, 6 des Schalters (hier nicht dargestellt).In the exemplary embodiment shown, the carrier consists of two carrier plates 2a and 2b, one of which (2b) has a lateral fastening projection 2c with fastening openings 3. Instead, the carrier 2 could also be formed in one piece in the form of a one-piece cuboid. In addition, the attachment lug 2c on the carrier 2 can also be omitted if care is taken in a suitable manner for fixing the switch 1, for example by means of suitable fastening breakthroughs on the connections 4, 6 of the switch corresponding to the opening 3 (not shown here).

An beiden Enden 7, 8 sind die Anschlüsse 4, 6 durch den Träger 2 durchragende oder mit diesem einstückig ausgebildete Nieten 9, 11 festgelegt. Der Anschluß 6 überwacht den Niet 11 und trägt auf seinem Anschlußende 12 abgewandten Ende 13 einen stationären Gegenkontakt 14 für einen beweglichen Kontakt 16 des Schalters 1. Der Anschluß 6 weist weiterhin seitliche den Träger 2 zumin­destens teilweise umgreifende Laschen 17 auf, durch welche eine gewisse Fixierung vor dem Festnieten mittels des Niets 11 be­wirkt wird, so daß der Nietvorgang erleichtert ist. Der Anschluß 6 ist vom Gegenkontakt bis zu seinem Anschlußende 12 eben aus­gebildet, könnte stattdessen aber auch abgekrimpt sein, ähnlich wie der andere Anschluß 4 im dargestellten Ausführungsbeispiel mittels einer Umkrimpung nach oben gekrimpt ist. Es ist auf jeden Fall wünschenswert, daß die beiden Anschlüsse 4, 6 in einer Ebene liegen. Der Anschluß 4 ist über den den Träger 2 durchragenden Nietstift 9 grundsätzlich in der gleiche Weise am Träger 2 festgelegt wie der Anschluß 6. Der Nietstift 9 ist an einem blockförmigen Halteteil 19 einstückig ausgebildet, welches auf der Seite 2 des Trägers auf diesen aufliegt, auf dem auch der stationäre Gegenkontakt 14 angeordnet ist. Im vorliegenden Falle ist dies die Oberseite des Trägers 2, die dem Nietbereich des Anschlusses 4 gegenüberliegende Seite des Trägers 2. Das blockförmige Halteteil 19 liegt dabei mit seiner unteren Auflagefläche 21 auf dem Träger 2 auf und trägt auf seiner der Auflagefläche 21 gegenüberliegenden Fläche 22 ein Bimetallplättchen 23 und über diesem ein elastisches, den be­weglichen Kontakt 16 tragendes Verbindungsglied 24 in Form einer Flachfeder. Bimetallplättchen 23 und Verbindungsglied 24 sind am topfförmigen Halteteil 19 durch einen Nietkopf 26 festge­nietet.At both ends 7, 8, the connections 4, 6 are fixed by rivets 9, 11 which protrude through the carrier 2 or are formed integrally therewith. The connection 6 monitors the rivet 11 and carries on its connection end 12 the end 13 facing away from a stationary counter contact 14 for a movable contact 16 of the switch 1. The connection 6 furthermore has lateral straps 17 which at least partially encompass the carrier 2 and through which a certain fixation is effected before the riveting by means of the rivet 11, so that the riveting process is facilitated. The terminal 6 is flat from the mating contact to its terminal end 12, but could also be crimped instead, similar to how the other terminal 4 in the illustrated embodiment is crimped up by means of a crimping. In any case, it is desirable that the two connections 4, 6 lie in one plane. The connection 4 is basically fixed to the support 2 via the rivet pin 9 projecting through the support 2 in the same way as the connection 6. The rivet pin 9 is formed in one piece on a block-shaped holding part 19 which rests on the side 2 of the support which is also the stationary counter contact 14 is arranged. In the present case, this is the upper side of the carrier 2, the side of the carrier 2 opposite the rivet area of the connection 4. The block-shaped holding part 19 lies with its lower contact surface 21 on the carrier 2 and carries on its surface 22 opposite the contact surface 21 Bimetallic plate 23 and over this an elastic, the movable contact 16 supporting link 24 in the form of a flat spring. Bimetal plate 23 and connecting member 24 are riveted to the pot-shaped holding part 19 by a rivet head 26.

Dabei ist insbesondere die Bimetallscheibe 23 nicht fest ver­spannt und zwischen Block 19 und Verbindungsglied 24 einge­ klemmt, sondern lediglich hinreichend festgelegt, wie dies aus der Figur 5 ersichtlich ist. Ein Bimetallplättchen 23 und Ver bindungsglied 24 durchragender Stiftansatz 27 des Halteteils 19 ist abgestuft mit Abschnitten größeren und geringeren Durch­messers ausgebildet. Das Bimetallplättchen 23 weist einen Durch­bruch der dem Abschnitt mit größerem Durchmesser des Stifts 27 entspricht auf und umschließt diesen. Dieser Abschnitt mit größerem Durchmesser gerade so hoch oder etwas höher als die Dicke des Bimetallplättchens 23, so daß dieses, wie gesagt, nicht zwischen Oberfläche 22 des Halteteils 19 und Verbindungs­glied 24 verklemmt wird, sondern frei seine Schaltfunktion aus­üben kann, ohne daß es zu locker ist oder klappert.In particular, the bimetallic disc 23 is not firmly clamped and inserted between the block 19 and the connecting member 24 stuck, but only adequately fixed, as can be seen from Figure 5. A bimetallic plate 23 and Ver connecting member 24 protruding pin extension 27 of the holding part 19 is formed with sections of larger and smaller diameters. The bimetallic plate 23 has an opening which corresponds to the section with the larger diameter of the pin 27 and surrounds it. This section with a larger diameter just as high or slightly higher than the thickness of the bimetallic plate 23, so that, as said, this is not jammed between the surface 22 of the holding part 19 and the connecting member 24, but can freely perform its switching function without loosening it is or rattles.

Auch der Anschluß 4 weist den Träger 2 und hier auch das Halte­teil 19 seitlich umgreifende Laschen 28 zur besseren Festlegung der Teile vor endgültiger Festlegung durch Nieten auf. Der bewegliche Kontakt 16 selbst ist am Verbindungsglied 24 festgeschweißt, da hier ein Nieten problematisch ist.The connection 4 also has the carrier 2 and here also the holding part 19 laterally encompassing tabs 28 for better fixing of the parts before final fixing by rivets. The movable contact 16 itself is welded to the connecting member 24, since riveting is problematic here.

Die Anschlüsse 4, 6 weisen noch Verjüngungen 31 auf, die als Sollbiegestellen dienen, um bei Spannungen oder dergleichen eine nachteilige Kraftübertragung auf die Nietstellen des Schalters 1 und damit ein Beschädigen derselben zu vermeiden. Der Schalter selbst funktioniert in üblicher Weise. Er ist in seiner Niedertemperaturstellung dargestellt, bei der Kontakt 16 und Gegenkontakt 14 unter Einwirkung des elastischen Ver­bindungsgliedes gegeneinander gedrückt sind und in Berührungs­kontakt stehen, so daß eine niederohmige elektrische Verbindung zwischen den Anschlüssen 4 und 6 besteht. Das Bimetallplättchen 23 ist in seiner Tieftemperaturstellung mit seinem freien Ende 29 nach unten vom Verbindungsglied 24 abgebogen und insbeson­dere auch aufgrund der erläuterten Einspannung weitgehend ent­lastet. Erhöht sich die Temperatur über die Umschalttemperatur des Bimetallplättchens 23, so klappt es nach oben um, so daß seine konvexe Seite nach unten zum Träger 2 gerichtet ist. Das Bimetallplättchen 23 stützt sich dabei an der Fläche 22 des Halteteils 19 ab und hebt mit seinem freien Ende 29 das Ver­ bindungsglied 24 und damit der beweglichen Kontakte 16 vom stationären Gegenkontakt 14 auf, so daß die niederohmige Ver­bindung zwischen den Anschlüssen 4 und 6 unterbrochen wird. In dem Falle, daß der Träger 2 aus PTC-Material besteht, oder solches aufweist (beispielsweise in Form eines der beiden Trägerteile 2a, 2b) besteht dann zwischen den Anschlüssen 4, 6 noch eine hochohmige elektrische Verbindung, die dazu führt, daß bei sehr geringem Stromfluß das PTC-Teil sich erwärmt und damit eine Wärme erzeugt, die durch Strahlung und Leitung über das relativ massive Halteteil 19 auf das Bimetallplättchen 23 wirkt, so daß diese in ihrer Hochtemperaturstellung gehalten wird und damit der Schalter geöffnet bleibt, bis extern die Stromzufuhr unterbrochen wird.The connections 4, 6 also have tapers 31, which serve as predetermined bending points, in order to avoid disadvantageous force transmission to the rivet points of the switch 1 and thus damage the same in the event of voltages or the like. The switch itself works in the usual way. It is shown in its low-temperature position, in which the contact 16 and counter-contact 14 are pressed against one another under the action of the elastic connecting member and are in contact with one another, so that there is a low-resistance electrical connection between the connections 4 and 6. The bimetallic plate 23 is bent in its low temperature position with its free end 29 downward from the connecting member 24 and in particular largely relieved of stress due to the clamping described. If the temperature rises above the changeover temperature of the bimetallic plate 23, it folds upward, so that its convex side is directed downward toward the carrier 2. The bimetallic plate 23 is supported on the surface 22 of the holding part 19 and lifts the ver with its free end 29 Binding member 24 and thus the movable contacts 16 from the stationary counter contact 14, so that the low-resistance connection between the terminals 4 and 6 is interrupted. In the event that the carrier 2 consists of PTC material, or has such (for example in the form of one of the two carrier parts 2a, 2b), there is still a high-resistance electrical connection between the terminals 4, 6, which leads to the fact that at very low current flow, the PTC part heats up and thus generates heat which acts on the bimetallic plate 23 by radiation and conduction via the relatively massive holding part 19, so that it is held in its high temperature position and thus the switch remains open until the power supply is external is interrupted.

Bei den Ausgestaltungen der Figuren 6 bis 10 sind gleiche Merk­male und Elemente mit den gleichen Bezugszeichen wie bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen bezeichnet. Inso­fern wird auch auf die vorstehenden Erläuterungen verwiesen, so daß diese nicht wiederholt werden.In the embodiments of FIGS. 6 to 10, the same features and elements are denoted by the same reference symbols as in the embodiments described above. In this respect, reference is also made to the above explanations, so that they are not repeated.

Bei der Ausgestaltung der Figuren 6 bis 8 ist neben der Bime­tallschnappscheibe 23 ein weiteres Bimetallelement 31 vorge­sehen, welches mit seinem Ende 32 ebenfalls wie das Bimetall­element 23 und das den beweglichen Kontakt 16 tragende Ver­bindungsglied 24 eingespannt ist und zwar jedenfalls vorzugs­weise zwischen Halteteil 19 und Nietkopf 26. Das freie Ende 33 des Bimetallelements 31 ist dagegen U-förmig umgebogen, so daß der freie Schenkel 34 des U-förmigen Umbugs 36 sich im wesentlichen parallel zum eingespannten Schenkel 37 er­streckt, aber unmittelbar über der Oberseite des Trägers 2. Zwischen die beiden Schenkel 34,37 ragt das freie Ende des Bimetallelements 23. Das Bimetallelement 31 könnte auch statt des Bimetallelements 23 und nicht nur zusätzlich vorgesehen sein.6 to 8, in addition to the bimetallic snap disk 23, a further bimetallic element 31 is provided, which is clamped at its end 32, like the bimetallic element 23 and the connecting member 24 carrying the movable contact 16, and in any case preferably between the holding part 19 and the rivet head 26 The free end 33 of the bimetal element 31, on the other hand, is bent into a U-shape, so that the free leg 34 of the U-shaped fold 36 extends essentially parallel to the clamped leg 37, but directly above the upper side of the carrier 2. Between the two legs 34, 37 protrudes the free end of the bimetal element 23. The bimetal element 31 could also be provided instead of the bimetal element 23 and not only in addition.

Bei Temperaturerhöhung biegt sich das freie Ende 34 des Bi­metallelements 31, das aufgrund des U-förmigen Umbugs unter einer starken inneren Spannung steht, ab, kommt zunächst zur Anlage an der Oberseite des Trägers 2 und drückt dann bei wei­terer Temperaturerhöhung sich selbst von diesem ab und hebt derart das Verbindungsteil 24 des beweglichen Kontakts 16 vom stationären Gegenkontakt 14 ab bzw. unterstützt ein Abheben durch das Bimetallelement 23.When the temperature rises, the free end 34 of the bimetallic element 31 bends, which bends under due to the U-shaped fold a strong internal tension is present, comes to rest on the upper side of the carrier 2 and then presses itself away from the latter when the temperature rises further, and in this way lifts the connecting part 24 of the movable contact 16 from the stationary counter-contact 14 or supports lifting it off the bimetal element 23.

Durch diese Ausgestaltung kann das Übertragungsglied 24 mit dem zu einer hinreichenden Stromübertragung notwendigen Quer­schnitt (durch den der erforderliche geringe Widerstand er­reicht wird), der aber damit verbundenen relativ großen Feder­kraft dennoch sicher und zuverlässig mit seinem beweglichen Kontakt 16 vom stationären Gegenkontakt 14 abgehoben werden. Der Querschnitt kann insbesondere derart ausgebildet sein, daß die Scheibe 23 den Kontakt 16 nicht alleine vom Gegenkon­takt 14 abheben könnte, was aber durch die erläuterte bevor­zugte Ausgestaltung nun ermöglicht wird.With this configuration, the transmission element 24 with the cross section necessary for sufficient current transmission (through which the required low resistance is achieved), but the relatively large spring force associated therewith, can nevertheless be lifted safely and reliably with its movable contact 16 from the stationary counter contact 14. The cross section can in particular be designed such that the disk 23 could not lift the contact 16 from the counter contact 14 alone, but this is now made possible by the preferred embodiment explained.

Bei der Ausgestaltung der Figur 9 sind bei der Herstellung des Verbindungsglieds 24 einstückig mit diesem beidseitig la­schen Teile 41 ausgestanzt, die einen sich vom Verbindungs­glied 24 seitlich erstreckenden Steg 42 und ein lediglich über den Steg 42 mit dem Verbindungsteil 24 verbundenen, sich para­llel zu diesem erstreckenden Gegenfederabschnitt 43 aufweist. Der Steg 42 ist senkrecht zur Ebene des Verbindungsglieds 24 abgebogen. Der Gegenfederabschnitt ist ebenfalls senkrecht zum Steg 42 und damit zunächst wiederum parallel zum Verbin­dungsglied 24 unter dieses abgebogen. Weiterhin ist er mit seinem freien Endbereich 44 gegenüber dem Verbindungsbereich durch die Breite des Stegs 42 bestimmten Abstand weiter vom Verbindungsglied 24 fortgebogen, wobei der Abstand des freien Endbereichs 44 der Gegenfeder vom Verbindungsglied 24 im ent­lastendem Zustand größer ist als die Höhe des Halteteils 19 nach Einspannung des Verbindungsglieds 24. In der schon be­schriebenen Weise drückt dieses unter seiner Eigenfederwirkung mit dem von ihm getragenen beweglichen Kontakt 16 gegen den stationären Gegenkontakt 14 und setzt dabei gleichzeitig die Gegenfederteile 43 unter Vorspannung, deren Federkraft der­ art eingestellt ist, daß sie geringer ist als die Federkraft des Verbindungsglieds 24.In the embodiment of FIG. 9, in the manufacture of the connecting member 24, lugs 41 are punched out in one piece with the latter, which have a web 42 extending laterally from the connecting member 24 and a web 42 which is connected to the connecting part 24 only via the web 42 and extends parallel to the latter Counter spring section 43 has. The web 42 is bent perpendicular to the plane of the connecting member 24. The counter-spring section is also perpendicular to the web 42 and thus in turn bent parallel to the connecting member 24 below it. Furthermore, with its free end region 44 relative to the connecting region, the distance determined by the width of the web 42 is bent further away from the connecting member 24, the distance of the free end region 44 of the counter spring from the connecting member 24 being greater in the relieving state than the height of the holding part 19 after clamping of the connecting member 24. In the manner already described, this presses under its own spring action with the movable contact 16 carried by it against the stationary counter-contact 14 and at the same time prestresses the counter-spring parts 43, the spring force of which is set so that it is less than the spring force of the connecting member 24th

Das Bimetallelement 23 ist in gleicher Weise wie bei den vor­stehenden Ausführungen eingespannt und greift zwischen den durch die Stege 42 gegebenen Freiraum. Bei Temperaturerhöhung springt das Bimetallglied 23 um, drückt gegen das Verbindungs­glied 24 und hebt dabei den Kontakt 16 vom Gegenkontakt 14 ab. Hierbei wird es bei der Ausgestaltung der Figuren 9 und 10 durch die Gegenfederteile 43 unterstützt, die aufgrund ihrer Vorspannung entgegen der Federwirkung des Verbindungsglieds 24 drücken. Durch die gemeinsam einwirkende Kraft von umge­sprungenem Bimetallelement und Gegenfederteilen 43 wird dann die Verbindung unterbrochen. Auch bei dieser Ausgestaltung kann der Querschnitt des Verbindungsglieds 24 größer ausge­staltet und damit ein höherer Stromdurchfluß erreicht werden, als dies der Fall wäre, wenn zum Abheben lediglich die Kraft der Bimetallscheibe 23 zur Verfügung stände.The bimetallic element 23 is clamped in the same way as in the above embodiments and engages between the space given by the webs 42. When the temperature rises, the bimetallic member 23 jumps over, presses against the connecting member 24 and in the process lifts the contact 16 from the mating contact 14. It is supported in the configuration of FIGS. 9 and 10 by the counter-spring parts 43 which, due to their prestressing, press against the spring action of the connecting member 24. The joint is then interrupted by the jointly acting force of the bimetallic element and counter spring parts 43 that have jumped over. In this embodiment, too, the cross section of the connecting member 24 can be made larger and thus a higher current flow can be achieved than would be the case if only the force of the bimetallic disk 23 were available for lifting off.

Claims (16)

1. Temperaturschalter mit einem mindestens zwei Anschlüsse tragenden Träger, wobei mit einem Anschluß ein durch ein bi­metallgesteuertes elastisches Verbindungsglied getragener beweglicher Kontakt und mit dem anderen Anschluß ein statio­närer Gegenkontakt elektrisch verbunden ist und wobei unter Einwirkung eines Bimetallplättchens eine niederohmige Ver­bindung des Kontakts mit dem Gegenkontakt schaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer Seite des Trägers (2) ein blockförmiges Halteteil (19) mit einer Auflagefläche (21) aufliegt, daß auf der der Auflagefläche gegenüberliegenden Fläche einer der Kontakte oder ein Kon­takt (16) tragendes Schaltglied (24) mit Abstand zum Träger (2) aufliegt und daß am Halteteil (19) Nietausbildungen (9, 27) zum Festnieten zumindestens eines Kontakts (14, 16) oder des Schaltglieds (24) ausgebildet sind.1. Temperature switch with a carrier carrying at least two connections, with one connection a movable contact carried by a bimetal-controlled elastic connecting element and with the other connection a stationary mating contact being electrically connected and a low-resistance connection of the contact with the mating contact being switchable under the action of a bimetal plate characterized in that on at least one side of the support (2) a block-shaped holding part (19) with a support surface (21) rests that on the surface opposite the support surface one of the contacts or a contact (16) carrying switching element (24) rests at a distance from the carrier (2) and that rivet designs (9, 27) for riveting at least one contact (14, 16) or the switching element (24) are formed on the holding part (19). 2. Schalter nach Anspruch 1, bei dem der bewegliche Kontakt (16) an einem gegenüber dem Bimetallplättchen (23) separaten Verbindungsglied (24) befestigt ist, dadurch gekennzeich­net, daß Bimetallplättchen (23) unmittelbar auf der Fläche (22) des Halteteils (19) aufliegt und von einem breiteren Abschnitt eines Nietansatzes (27) durchragt wird, wobei die Höhe des breiteren Abschnittes des Nietansatzes (27) min­destens der Stärke der Bimetallscheibe (23) entspricht, während das Verbindungsglied (24) auf den breiteren Absatz des Nietansatzes (27) aufliegt und einen dünneren Abschnitt desselben umgibt.2. Switch according to claim 1, wherein the movable contact (16) is attached to a separate from the bimetallic plate (23) connecting member (24), characterized in that bimetallic plate (23) directly on the surface (22) of the holding part (19th ) rests and is penetrated by a wider section of a rivet attachment (27), the The height of the wider section of the rivet attachment (27) corresponds at least to the thickness of the bimetallic disc (23), while the connecting member (24) rests on the wider shoulder of the rivet attachment (27) and surrounds a thinner section thereof. 3. Schalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse (4, 6) den Träger (3) und gegebenen­falls das Halteteil (19) seitlich mittels Laschen (17, 28) zumindestens teilweise umgreifen.3. Switch according to claim 1 or 2, characterized in that the connections (4, 6) at least partially embrace the support (3) and optionally the holding part (19) laterally by means of tabs (17, 28). 4. Schalter nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und insbe­sondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Außenkontur des Trägers (2) einen voll­ständig ebenen Quader bildet.4. Switch according to the preamble of claim 1 and in particular according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer contour of the carrier (2) forms a completely flat cuboid. 5. Schalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger zumindestens ein Tragteil aus Leichtmetalloxid, ins­besondere Aluminiumoxid-Keramik aufweist.5. Switch according to claim 4, characterized in that the carrier has at least one supporting part made of light metal oxide, in particular aluminum oxide ceramic. 6. Schalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) zumindestens ein Trag­teil aus PTC-Material aufweist.6. Switch according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (2) has at least one support part made of PTC material. 257. Schalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Kontakt (16) an den elas­tischen Verbindungsglied (24) angeschweißt ist.257. Switch according to one of the preceding claims, characterized in that the movable contact (16) is welded to the elastic connecting member (24). 8. Schalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (2) zumindestens aus zwei übereinander angeordneten Tragteilen (2a, 2b) besteht.8. Switch according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier (2) consists of at least two superposed supporting parts (2a, 2b). 9. Schalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlüsse (4, 6) Schwächungen, Verjüngungen oder dergleichen (31) als solche Stellen auf­weisen.9. Switch according to one of the preceding claims, characterized in that the connections (4, 6) weakening, tapering or the like (31) have such points. 10. Schalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindestens mit einem Teil (2b) des Trägers (2) ein Anschlußteil (2c) einstückig ausgebildet ist.10. Switch according to one of the preceding claims, characterized in that at least with a part (2b) of the carrier (2), a connecting part (2c) is integrally formed. 11. Schalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Federwirkung des Schaltglieds (24) eine gegenwirkende, schwächere Gegenfeder (43) vorgesehen ist.11. Switch according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the spring action of the switching element (24) is provided with an opposing, weaker counter spring (43). 12. Schalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenfeder (43) mit einem Ende (bei 42) mit dem Ver­bindungsglied (24) verbunden ist und mit ihrem entgegenge­setzten Ende (44) am Träger (2) angreift.12. Switch according to claim 11, characterized in that the counter spring (43) is connected at one end (at 42) to the connecting member (24) and engages with its opposite end (44) on the carrier (2). 13. Schalter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Bimetallelement (23) mit seinem freien Ende in einem Freiraum zwischen Verbindungsglied (24) und Gegen­feder (43) ragt.13. Switch according to claim 11 or 12, characterized in that the bimetallic element (23) projects with its free end in a free space between the connecting member (24) and counter spring (43). 14. Schalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekenn­zeichnet durch ein zwischen Einspannung (26) des beweg­lichen Kontaktteils (16,24) und dessen Kontaktkopf (16) am Träger (2) angreifenden unter Wirkung seiner Bimetall­eigenschaft dem beweglichen Kontakt (16) zum Gegenkontakt (14) abhebendes Bimetallelement (31).14. Switch according to one of the preceding claims, characterized by a between clamping (26) of the movable contact part (16,24) and its contact head (16) on the carrier (2) acting under the effect of its bimetallic property, the movable contact (16) to the mating contact ( 14) lifting bimetallic element (31). 15. Schalter nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Bimetallelement (31) an einem Ende (32) mit dem Ver­bindungsteil (24) des beweglichen Kontakts (16) eingespannt ist und mit seinem anderen freien Ende (34) U-förmig umge­bogen ist und dort mit dem Umbug (36) am Träger (2) angreift.15. Switch according to claim 14, characterized in that the bimetallic element (31) at one end (32) with the connecting part (24) of the movable contact (16) is clamped and with its other free end (34) is bent into a U-shape and there attacks with the fold (36) on the carrier (2). 16. Schalter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nietausbildungen (9, 27) ein­stückig mit dem Halteteil (19) ausgebildet sind.16. Switch according to one of the preceding claims, characterized in that the rivet formations (9, 27) are integrally formed with the holding part (19).
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