EP0417621A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten Download PDF

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EP0417621A1 EP90117045A EP90117045A EP0417621A1 EP 0417621 A1 EP0417621 A1 EP 0417621A1 EP 90117045 A EP90117045 A EP 90117045A EP 90117045 A EP90117045 A EP 90117045A EP 0417621 A1 EP0417621 A1 EP 0417621A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams

Definitions

  • the present invention relates to a method for pressing folded printed products according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out the method according to claim 7.
  • the thickness of the scale formation thus changes abruptly along the entire width of the scale formation, which leads to an unstable pressing process, since the thickness of the press gap must adapt to these large changes in thickness of the supplied scale formation. This can lead to inadequate pressing of the printed products in the area of the folded edges and to uneven running of the press rollers.
  • the printed products are fed to the inlet of a press nip with edges running obliquely to the conveying direction.
  • the folded edge of a printed product is therefore not pressed along its entire length at the same time, but runs one end ahead into the inlet and is gradually inserted into the press nip.
  • the pressing along the folded edge and, incidentally, also the other edges of the printed products takes place progressively, similar to a folding or pressing by means of a folding leg, which is brushed along the folded edge. This leads to an optimal pressing of the printed products.
  • the air present in the printed product can easily escape and furthermore the amount of air that must escape from the printed products per unit of time is less than the amount of air that must escape at the same time if the printed product runs along the entire length of the folded edge enters the press nip.
  • a particularly balanced pressing process and smooth running of the device for pressing the printed products is achieved when the printed products overlap in regions as seen in the conveying direction.
  • a printed product runs into the inlet of the press nip before the printed product leading in the conveying direction has already completely passed the inlet.
  • the smallest change in the thickness of the supplied formation and thus the smallest change in the thickness of the press nip takes place when the fold edges of two successive printed products overlap, as seen in the conveying direction.
  • the folded edges are offset from one another in a direction perpendicular to the conveying direction, so that the supplied and to be pressed formation essentially always has the same thickness. This applies both to formations in which the printed products are not arranged next to one another in regions adjacent to one another, and to scale formations in which the printed products lie on one another in the manner of a roof, as viewed in the conveying direction.
  • FIG. 1 and 2 show, in a highly simplified manner, a pressing device 12 downstream of a belt conveyor 10 viewed in the conveying direction F.
  • the funding effective strand 14 'defines a funding level indicated by dashed lines and designated 18.
  • the press device 12 has two press rolls 20, 20 'arranged one above the other, the cylindrical surfaces 22, 22' of which delimit a press nip 24.
  • the inlet 26 of the press nip 24 facing the belt conveyor 10 is also defined by the surfaces 22, 22 'approaching one another in the conveying direction F.
  • the two press rollers 20, 20 ' are driven in the direction of arrows A and A' such that the peripheral speed corresponds to the conveying speed v of the belt conveyor 10.
  • the lower press roller 20 is rotatably mounted on lateral bearing plates 28, the surface 22 of this press roller 20 affecting the conveying plane 18.
  • the upper press roller 22 ' is mounted on the end plates 28 in the direction of arrow B, approximately perpendicular to the conveying plane 18, and is biased against the lower press roller 20.
  • the axis of rotation 30 of the lower press roller 20 runs parallel to the conveying plane 18 and at right angles to the conveying direction F, whereas the axis of rotation 30 of the upper press roller 20 'can be pivoted about an axis running approximately parallel to the conveying direction F while maintaining its longitudinal direction perpendicular to the conveying direction F.
  • Both press rolls 20, 20 ' is followed by a guide roll 32, 32', which are also mounted on the end plates 28.
  • the axes of rotation 34 of these guide rollers 32, 32 ' run parallel to the axes of rotation 30 of the press rollers 20, 20'.
  • the lower guide roller 32 also affects the conveying plane 18 with its cylindrical outer surface 36.
  • the upper guide roller 32 ' is guided in the same manner as the upper press roller 20' in the direction of arrow B and biased against the lower guide roller 32.
  • the press rolls 20, 20 'and guide rolls 32, 32' have two corresponding circumferential grooves 38, which are spaced apart in the direction of the axes of rotation 30, 34, into which two grooves, each around a press roll 20, 20 'and the corresponding guide roll 32, 32' engaged endless belts 40 engage.
  • the depth of the grooves 38 in the radial direction corresponds essentially to the thickness of the belt 40, so that they do not protrude beyond the surfaces 22, 22 'or jacket surfaces 36.
  • the pressing device 12 is followed by a conveyor 42, which is also designed as a belt conveyor and is driven in the direction of conveyance F at the speed v.
  • folded printed products such as magazines, newspapers and the like are designated, which are arranged in a scale formation S.
  • Each printed product 44 as seen in the direction of conveyance F, lies on the preceding printed product 44.
  • the fold edges of the printed products 44 are denoted by 46, the side edges by 48 or 50, and the open edge, the so-called flower, opposite the fold edge 46, by 52.
  • the printed products 44 are rotated with respect to the conveying direction F by one axis each, which is perpendicular to the conveying plane 18, so that the edges 46 to 52 run obliquely to the conveying direction F.
  • the folded edges 46 form an angle ⁇ of approximately 45 ° with the conveying direction F. Of course, this angle can be larger or smaller.
  • the fold edges 46 of two adjacent printed products 44 overlap one another, viewed in the conveying direction F, in an area designated by C, but are spaced apart from one another in a direction perpendicular to the conveying direction F and parallel to the conveying plane 18.
  • FIG. 3 shows a greatly simplified top view of a further embodiment of the present invention.
  • the belt 14 of the belt conveyor 10 runs through the press nip 24 delimited by the two press rollers 20, 20 ', of which only the upper one is visible in FIG. 3 (see FIG. 1).
  • the press rolls 20, 20 ' are driven in a known manner to rotate about the axes of rotation 30.
  • the printed products 44 resting on the belt 14 are arranged obliquely with respect to the conveying direction F, overlap one another in regions in the conveying direction F, but do not lie one on top of the other, viewed in the direction perpendicular to the conveying direction F, in each case in regions next to one another.
  • the folded edges 46 of two adjacent printed products 44 overlap, viewed in the conveying direction F, in the area C.
  • the printed products 44 are lying on the belt 14, the press rollers 20, 20 'to, through them and away from them.
  • the press roller 20 Due to the inclined position of the printed products 44 with respect to the conveying direction F, they are fed to the inlet 26 of the press nip 24 with a leading corner delimited by the folded edge 46 and side edge 48.
  • the press roller 20 now rolls successively along the fold edge 46. It develops an effect similar to that of a weatherstrip along the fold edge 46, which leads to particularly good pressing.
  • the air contained in the area of the folded edge 46 inside the supplied printed products 44 is gradually pushed out of the printed products 44. The escape of air is now made available at least that time which elapses until the entire folded edge 46 has been introduced into the press nip 24 through the inlet 26.
  • the thickness, perpendicular to the conveying plane 18, of the supplied formation is essentially constant.
  • the fold edges 46 are laterally offset from one another and overlap one another in the conveying direction F, so that the press rollers 20, 20 'on the fold edge 46 of a Printed product 44 run up before they run from the folded edge 46 of the printed product 44 leading in the direction of conveyance F. This leads to a particularly smooth running of the pressing device 12.
  • the belts 40 guide the printed products 44 in a region following the press nip 24 and thereby prevent entrainment of the printed products 44 along the surfaces 22, 22 'and bending out in a direction perpendicular to the conveying plane 18.
  • the belts 40 and guide rollers 32, 32 'for pressing the printed products 44 not absolutely necessary.
  • the printed products can be introduced into the press nip in a scale formation, in which, seen in the conveying direction, each printed product is covered by the preceding printed product.
  • the surface of the lower press roll rolls on the leading fold edge.
  • the one press roller rolls successively along the fold edge, as a result of which the air stored in the region of the fold edge in the printed product can also escape again without problems.
  • the pressing device and the conveyors can also be designed differently than is specified in the exemplary embodiments.

Abstract

Die Druckereiprodukte (44) werden in einer Schuppenformation (S) und bezüglich der Förderrichtung (F) schräggestellt, in den von zwei gegeneinander vorgespannten Presswalzen (22') begrenzten Pressspalt eingeführt. Die Presswalze (22') wälzt sich dabei im Zuge der Weiterförderung der Druckereiprodukte (44) entlang der Falzkante (46) ab, was zu einer besonders guten Presswirkung führt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Pres­sen von gefalzten Druckereiprodukten gemäss dem Oberbe­griff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchfüh­rung des Verfahrens gemäss Anspruch 7.
  • Um eine zuverlässig sichere Weiterverarbeitung von übli­cherweise in Schuppenformation ausgelegten gefalteten Druckereiprodukten sicherzustellen, ist es oft notwendig, diese zu pressen, insbesondere um die Druckereiprodukte im Bereich der Falzkante, dem sogenannten Bund, wo sie infol­ge der Faltung dicker und "luftiger" sind, zu verdichten. Dabei werden die sich in Förderrichtung gesehen dachzie­gelartig überlappenden Druckereiprodukte mit rechtwinklig zur Förderrichtung verlaufenden Falzkanten und aufeinander ausgerichteten Seitenkanten üblicherweise einem von zwei gegeneinander vorgespannten Presswalzen begrenzten Press­spalt zugeführt, dessen Einlass parallel zu den Falzkan­ten, das heisst rechtwinklig zur Förderrichtung verläuft. Die Dicke der Schuppenformation ändert sich somit entlang der gesamten Breite der Schuppenformation schlagartig, was zu einem unruhigen Pressvorgang führt, muss sich doch die Dicke des Pressspaltes diesen grossen Dickenänderungen der zugeführten Schuppenformation anpassen. Dies kann zu einer ungenügenden Pressung der Druckereiprodukte im Bereich der Falzkanten und zu einem unruhigen Lauf der Presswalzen führen.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten vorzuschlagen, bei welchem eine optimale Pressung der Druckereiprodukte, insbesondere im Bereich der Falzkante, erfolgt und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah­rens zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 bzw. durch die Merkmale des An­spruchs 7 gelöst.
  • Erfindungsgemäss werden die Druckereiprodukte mit schräg zur Förderrichtung verlaufenden Kanten dem Einlass eines Pressspaltes zugeführt. Die Falzkante eines Druckereipro­duktes wird somit nicht gleichzeitig entlang ihrer gesam­ten Länge gepresst, sondern sie läuft mit dem einen Ende voraus in den Einlass ein und wird sukzessive in den Pressspalt eingeführt. Die Pressung entlang der Falzkante und übrigens auch den weiteren Kanten der Druckereiproduk­te erfolgt fortschreitend, ähnlich einer Faltung bzw. Pressung mittels eines Falzbeines, das entlang der Falz­kante gestrichen wird. Dies führt zu einer optimalen Pres­sung der Druckereiprodukte. Die im Druckereiprodukt, ins­besondere im Bereich der Falzkante, vorhandene Luft kann problemlos austreten und weiters ist die Luftmenge die pro Zeiteinheit aus den Druckereiprodukten austreten muss, kleiner als die Luftmenge, die in gleicher Zeit austreten muss, wenn das Druckereiprodukt entlang der gesamten Länge der Falzkante in den Pressspalt einläuft.
  • Ein besonders ausgeglichener Pressvorgang und ruhiger Lauf der Vorrichtung zum Pressen der Druckereiprodukte wird dann erzielt, wenn sich die Druckereiprodukte in Förder­richtung gesehen bereichsweise überlappen. In diesem Fall läuft ein Druckereiprodukt in den Einlass des Pressspaltes ein bevor das in Förderrichtung gesehen vorauslaufende Druckereiprodukt bereits vollständig den Einlass passiert hat. Die kleinste Aenderung der Dicke der zugeführten For­mation und somit die kleinste Aenderung der Dicke des Pressspaltes erfolgt dann, wenn sich die Falzkanten zweier aufeinanderfolgender Druckereiprodukte, in Förderrichtung gesehen, überlappen. Durch die Schrägstellung der Drucke­reiprodukte sind somit die Falzkanten in einer Richtung rechtwinklig zur Förderrichtung gegeneinander versetzt, sodass die zugeführte und zu pressende Formation im we­sentlichen immer diesselbe Dicke aufweist. Dies gilt so­wohl für Formationen, in welchen die Druckereiprodukte nicht aufeinanderliegend bereichsweise nebeneinander ange­ordnet sind, als auch für Schuppenformationen, in welchen die Druckereiprodukte in Förderrichtung gesehen dachzie­gelartig aufeinanderliegen.
  • Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfah­rens bzw. Ausbildungsformen der erfindungsgemässen Vor­richtung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher be­schrieben. Es zeigen rein schematisch:
    • Figuren 1 und 2 in Ansicht bzw. Draufsicht eine Vor­richtung zum Pressen von Druckereipro­dukten, wobei diese in einer Schuppen­formation angeordnet sind, und
    • Figur 3 die zu pressenden Druckereiprodukte in einer anderen Formation.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen stark vereinfacht eine einem Bandförderer 10 in Förderrichtung F gesehen nachgeschalte­te Presseinrichtung 12. Das in Förderrichtung F umlaufend angetriebene endlose Band 14 des Bandförderers 10 ist an dessen förderwirksamen Ende um eine ortsfeste, drehbar gelagerte Rolle 16 herumgeführt. Der förderwirksame Trum 14′ definiert eine Förderebene die gestrichelt angedeutet und mit 18 bezeichnet ist.
  • Die Presseinrichtung 12 weist zwei übereinander angeordne­te Presswalzen 20, 20′ auf, deren zylinderförmige Oberflä­chen 22, 22′ einen Pressspalt 24 begrenzen. Der dem Band­förderer 10 zugewandte Einlass 26 des Pressspaltes 24 wird ebenfalls durch die sich in Förderrichtung F einander nä­hernden Oberflächen 22, 22′ definiert. Die beiden Press­walzen 20, 20′ sind in Pfeilrichtung A bzw. A′ derart an­getrieben, dass die Umfangsgeschwindigkeit der Förderge­schwindigkeit v des Bandförderers 10 entspricht.
  • Die untere Presswalze 20 ist an seitlichen Lagerschildern 28 ortsfest drehbar gelagert, wobei die Oberfläche 22 die­ser Presswalze 20 die Förderebene 18 tangiert.
  • Die obere Presswalze 22′ ist an den Lagerschildern 28 in Pfeilrichtung B, etwa senkrecht zur Förderebene 18, ver­schiebbar gelagert und gegen die untere Presswalze 20 vor­gespannt. Die Drehachse 30 der unteren Presswalze 20 ver­läuft parallel zur Förderebene 18 und rechtwinklig zur Förderrichtung F, wogegen die Drehachse 30 der oberen Presswalze 20′ unter Beibehaltung ihrer rechtwinklig zur Förderrichtung F verlaufenden Längsrichtung um eine etwa parallel zur Förderrichtung F verlaufende Achse schwenkbar ist.
  • Beiden Presswalzen 20, 20′ ist je eine Führungswalze 32, 32′ nachgeschaltet, die ebenfalls an den Lagerschildern 28 gelagert sind. Die Drehachsen 34 dieser Führungswalzen 32, 32′ verlaufen parallel zu den Drehachsen 30 der Presswal­zen 20, 20′. Die untere Führungswalze 32 tangiert mit ihrer zylinderischen Mantelfläche 36 ebenfalls die Förder­ebene 18. Die obere Führungswalze 32′ ist in gleicher Art und Weise wie die obere Presswalze 20′ in Pfeilrichtung B verschiebbar geführt und gegen die untere Führungswalze 32 vorgespannt. Die Presswalzen 20, 20′ und Führungswalzen 32, 32′ weisen zwei einander entsprechende, in Richtung der Drehachsen 30, 34 voneinander beabstandete umlaufende Nuten 38 auf, in welche zwei um je eine Presswalze 20, 20′ und die entsprechende Führungswalze 32, 32′ herumgeführte endlose Riemen 40 eingreifen. Die Tiefe der Nuten 38 in radialer Richtung entspricht im wesentlichen der Dicke der Riemen 40, sodass diese nicht über die Oberflächen 22, 22′ bzw. Mantelflächen 36 vorstehen.
  • Der Presseinrichtung 12 ist ein Wegförderer 42 nachge­schaltet, der ebenfalls als Bandförderer ausgebildet und in Förderrichtung F mit der Geschwindigkeit v angetrieben ist.
  • Mit 44 sind mehrblättrige, gefaltete Druckereiprodukte wie Zeitschriften, Zeitungen und dergleichen bezeichnet, die in einer Schuppenformation S angeordnet sind. Jedes Druckereiprodukt 44 liegt, in Förderrichtung F gesehen, auf dem vorauslaufenden Druckereiprodukt 44 auf. Die Falz­kanten der Druckereiprodukte 44 sind mit 46, die Seiten­kanten mit 48 bzw. 50 und die der Falzkante 46 jeweils gegenüberliegende offene Kante, die sogenannte Blume, mit 52 bezeichnet. Die Druckereiprodukte 44 sind bezüglich der Förderrichtung F um je eine auf der Förderebene 18 senk­recht stehende Achse verdreht, sodass die Kanten 46 bis 52 schräg zur Förderrichtung F verlaufen. Die Falzkanten 46 schliessen mit der Förderrichtung F einen Winkel α von un­gefähr 45° ein. Selbstverständlich kann dieser Winkel grösser oder kleiner sein. Vorzugsweise liegt er aber im Bereich zwischen 10° und 80°. Die Falzkanten 46 zweier benachbarter Druckereiprodukte 44 überlappen einander, in Förderrichtung F gesehen, in einem mit C bezeichneten Be­reich, sind aber in einer Richtung rechtwinklig zur För­derrichtung F und parallel zur Förderebene 18 voneinander beabstandet.
  • Figur 3 zeigt in Draufsicht stark vereinfacht eine weitere Ausbildungsform der vorliegenden Erfindung. Das Band 14 des Bandförderers 10 verläuft durch den von den beiden Presswalzen 20, 20′, von welchen in der Figur 3 nur die obere sichtbar ist, begrenzten Pressspalt 24 hindurch (vergl. Fig. 1). Die Presswalzen 20, 20′ sind in bekannter Art und Weise um die Drehachsen 30 drehend angetrieben.
  • Die auf dem Band 14 aufliegenden Druckereiprodukte 44 sind bezüglich der Förderrichtung F schräg angeordnet, überlap­pen einander bereichsweise in Förderrichtung F, liegen nicht aufeinander aber, in Richtung rechtwinklig zur För­derrichtung F gesehen, jeweils bereichsweise nebeneinan­der. Die Falzkanten 46 zweier benachbarter Druckereipro­dukte 44 überlappen sich, in Förderrichtung F gesehen, im Bereich C. Die Druckereiprodukte 44 werden, auf dem Band 14 aufliegend, den Presswalzen 20, 20′ zu, durch diese hindurch und von diesen weggeführt.
  • Durch die Schrägstellung der Druckereiprodukte 44 bezüg­lich der Förderrichtung F werden diese mit einer von der Falzkante 46 und Seitenkante 48 begrenzten vorauslaufenden Ecke dem Einlass 26 des Pressspaltes 24 zugeführt. Im Zuge der Weiterförderung der Druckereiprodukte 44 wälzt sich nun die Presswalze 20 sukzessive entlang der Falzkante 46 ab. Sie entwickelt dabei eine ähnliche Wirkung wie ein entlang der Falzkante 46 streichendes Falzbein, was zu einer besonders guten Pressung führt. Die im Bereich der Falzkante 46 im Innern der zugeführten Druckereiprodukte 44 enthaltene Luft wird dabei sukzessive aus dem Drucke­reiprodukte 44 herausgestossen. Dem Austreten der Luft wird nun mindestens jene Zeit zur Verfügung gestellt, die verstreicht, bis die gesamte Falzkante 46 durch den Ein­lass 26 in den Pressspalt 24 eingeführt ist. Im weiteren ist infolge der Schrägstellung der Druckereiprodukte be­züglich der Förderrichtung F die Dicke, rechtwinklig zur Förderebene 18, der zugeführten Formation im wesentlichen konstant. Die Falzkanten 46 sind gegeneinander seitlich versetzt und überlappen einander in Förderrichtung F, so­dass die Presswalzen 20, 20′ auf die Falzkante 46 eines Druckereiproduktes 44 auflaufen, bevor sie ab der Falzkan­te 46 des in Förderrichtung F gesehen vorauslaufenden Druckereiproduktes 44 ablaufen. Dies führt zu einem beson­ders ruhigen Lauf der Presseinrichtung 12.
  • Die Riemen 40 führen die Druckereiprodukte 44 in einem dem Pressspalt 24 nachfolgenden Bereich und verhindern dabei eine Mitnahme der Druckereiprodukte 44 entlang den Ober­flächen 22, 22′ und ein Ausbiegen in einer Richtung recht­winklig zur Förderebene 18. Selbstverständlich sind aber die Riemen 40 und Führungswalzen 32, 32′ für das Pressen der Druckereiprodukte 44 nicht zwingend notwendig.
  • Es ist selbstverständlich auch denkbar, die Druckereipro­dukte in einer Schuppenformation in den Pressspalt einzu­führen, in welcher, in Förderrichtung gesehen, jedes Druckereiprodukt vom vorauslaufenden Druckereiprodukt überdeckt ist. In diesem Fall wälzt sich jeweils die Ober­fläche der unteren Presswalze an der vorauslaufenden Falzkante ab. Desweitern ist es infolge der Schrägstellung der Druckereiprodukte bezüglich der Förderrichtung auch möglich, mehrblättrige gefaltete Druckereiprodukte zu pressen, bei welchen die Falzkante, in Förderrichtung ge­sehen, jeweils nachlaufend ist (in diesem Fall entspräche in der Figur 2 die Kante 52 der Falzkante). Auch in diesem Fall wälzt sich die eine Presswalze sukzessive entlang der Falzkante ab, wodurch die im Bereich der Falzkante im Druckereiprodukt gespeicherte Luft ebenfalls wieder pro­blemlos entweichen kann.
  • Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, dass die Presseinrichtung und die Förderer auch anders ausgebildet sein können, als dies in den Ausführungsbeispielen ange­geben ist.

Claims (10)

1. Verfahren zum Pressen von gefalzten, insbesondere mehr­blättrigen Druckereiprodukten, wie Zeitungen, Zeitschrif­ten und dergleichen, bei dem die Druckereiprodukte in ei­nen sich im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung der Druckereiprodukte erstreckenden Einlass eines von zwei ungefähr in Förderrichtung umlaufenden Pressflächen be­grenzten Pressspaltes gefördert und beim Durchlaufen durch den Pressspalt zusammengepresst werden, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Druckereiprodukte (44) mit schräg zur Förderrichtung (F) verlaufenden Kanten (46, 48, 50, 52) dem Einlass (26) zugeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (44) mit einem Ende der Falzkante (46), in Förderrichtung (F) gesehen, vorauslaufend geför­dert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, dass die Druckereiprodukte (44) in einer Schuppenfor­mation (S) gefördert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte (44) in einer Schuppenformation (S) in welcher jedes Druckereiprodukt (44) auf dem, in Förder­richtung (F) gesehen, vorauslaufenden Druckereiprodukt (44) aufliegt gefördert werden.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereiprodukte in einer Schuppenformation, in wel­cher jedes Druckereiprodukt auf dem, in Förderrichtung ge­sehen, nachlaufenden Druckereiprodukt aufliegt gefördert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, dass die Druckereiprodukte (44), vorzugsweise mit ihren Falzkanten (46), einander in Förderrichtung (F) ge­sehen überlappend und bereichsweise nebeneinander liegend gefördert werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­spruch 1, mit zwei einen Pressspalt (24) mit einem im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung (F) der Druckereiprodukte (44) verlaufenden Einlass (26) begren­zenden, ungefähr in Förderrichtung (F) der Druckereipro­dukte (44) umlaufend angetriebenen Pressflächen (22, 22′), und mit einem in Förderrichtung (F) angetriebenen Förderer (10) zum Zubringen der Druckereiprodukte (44) mit schräg zur Förderrichtung (F) verlaufenden Kanten (46, 48, 50, 52).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Pressfläche (22) eine durch den Förderer (10), vorzugsweise einen Bandförderer, festgelegte Förder­ebene (18) dauernd ungefähr tangiert und die beiden Press­flächen (22, 22′) gegeneinander vorgespannt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Pressflächen (22, 22′) Mantelflächen von gegeneinander vorgespannten Presswalzen (20, 20′) sind, mindestens der einen Presswalze (20; 20′) eine Füh­rungswalze (32; 32′) nachgeschaltet ist und diese beiden Walzen (20, 32; 20′, 32′)einander entsprechende, umlaufen­de Nuten (38) aufweisen in welchen ein beide Walzen (20, 32; 20′, 32′) umgreifendes, endloses Führungselement (40) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Nuten (38) im wesentlichen der Dicke des Führungselementes (40) entspricht.
EP90117045A 1989-09-13 1990-09-05 Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von gefalzten Druckereiprodukten Expired - Lifetime EP0417621B1 (de)

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