EP0488924B1 - Lampe de signalisation et son procédé de fabrication - Google Patents

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EP0488924B1
EP0488924B1 EP91470033A EP91470033A EP0488924B1 EP 0488924 B1 EP0488924 B1 EP 0488924B1 EP 91470033 A EP91470033 A EP 91470033A EP 91470033 A EP91470033 A EP 91470033A EP 0488924 B1 EP0488924 B1 EP 0488924B1
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EP
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bulb
wire
lamp
crimping
connection
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Jean Pidancet
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Socop SA
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Socop SA
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01K—ELECTRIC INCANDESCENT LAMPS
    • H01K1/00—Details
    • H01K1/42—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp
    • H01K1/46—Means forming part of the lamp for the purpose of providing electrical connection, or support for, the lamp supported by a separate part, e.g. base, cap

Definitions

  • the invention also relates to a method for the manufacture of such lamps.
  • Lamps of this type and their receiving body (or base) are in themselves well known in particular from patent EP 310 792 which describes a signaling lamp according to the preamble of claim 1.
  • This design has the disadvantage that the welding, once carried out, does not allow to visualize the effectiveness of the crimping.
  • the invention also relates to the general method consisting in carrying out, on lamps of this type, soldering and crimping at separate locations.
  • the lamp according to the invention is intended in particular, but not limited to signaling by mounting on printed circuit boards, lamp cards or to serve as indicator lights.
  • Conductors (2) are used to supply the current, which support the luminescent body (1) and hold it in place, themselves being possibly caught in an adhesive. They come out at the base of the lamp bulb.
  • It also includes a plastic body (3) with a means for receiving the bulb (chamfered housing at the entrance allowing penetration and installation of the bulb without tightening).
  • a rib (4) at the bottom of the body allows a clear separation of the two wire outputs of the bulb thus avoiding the risks of short circuit.
  • a circular flange (5) makes it possible to come to bear on the printed circuit during the fitting of the lamp support.
  • Two diametrically opposed lugs (6) allow, once that the rotation in abutment against the supports (7) has been carried out, to maintain the support in place on its plate and in its housing, thanks to the holding force applied by the contacts (8).
  • An ergonomically shaped base (9) facilitates manual mounting of the assembly on the card as well as selection for automatic mounting.
  • Electrical contacts (8) made of a metallic and elastic material are axially aligned and inserted in housings provided for this purpose in the plastic body (3).
  • each of the contacts is fixed, for this reason, to one of the wire outputs by a crimping (10) then a solder (11), which are carried out so that they are offset one with respect to the other, this in order to avoid any harmful interaction between the two operations.
  • a curvature (12) is given at the base of the crimping on the contact in order to avoid any risk of cutting the wire outlets on the contacts at this location due to their curvature.
  • a resin is optionally injected into the bottom of the support through an orifice which may be provided on the bottom thereof, after insertion of the "contact bulb” assembly into the body, or else, injected through the top of the support before insertion of the whole, all this in order to meet a possible specification, as regards the resistance to the extraction forces applied to the bulb.
  • a vertical fold (14) is made on the contact in order to avoid any contact with the glass of the bulb, and therefore the stresses which may result.
  • An elastic beam (15) completed with a spherical stamp gives the necessary contact pressure on the circuit where the lamp is placed in order to ensure the electrical connection between the two.

Description

  • La présente invention a pour objet un perfectionnement apporté aux lampes de signalisation destinées en particulier à être montées sur des plaquettes ou cartes et servant de témoins lumineux, lesdites lampes comportant essentiellement :
    • une ampoule miniature à incandescence avec sortie par fils conducteurs,
    • un corps récepteur d'ampoule, comportant des contacts métalliques pour la liaison avec les circuits d'alimentation,
    • des moyens de liaison entre les conducteurs de la lampe et les contacts métalliques consistant en un sertissage et une soudure.
  • L'invention a également pour objet un procédé pour la fabrication de telles lampes. Des lampes de ce type et leur corps récepteur (ou culot) sont en elles-mêmes bien connues en particulier du brevet EP 310 792 qui décrit une lampe de signalisation selon le préambule de la revendication 1.
  • Au niveau de la liaison entre les conducteurs et les contacts électriques, il est d'usage de réaliser un sertissage entre le fil provenant de l'ampoule et le contact électrique du corps récepteur d'une part, ainsi qu'une soudure complémentaire au niveau précis du sertissage.
  • Cette conception présente l'inconvénient que la soudure, une fois effectuée, ne permet pas de visualiser l'efficacité du sertissage.
  • D'autre part, la soudure peut parfois remettre en cause elle-même le sertissage. Ainsi, il a déjà été proposé de réaliser la soudure et le sertissage à des endroits séparés comme dans le brevet US 2 794 176. Toutefois, le résultat obtenu n'est pas transposable au domaine spécifique des lampes de signalisation, car on risque des ruptures de fil. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients.
  • Conformément à l'invention, on propose à cette fin un perfectionnement apporté aux lampes de signalisation destinées en particulier à être montées sur des plaquettes ou cartes ou servant de témoins lumineux, lesdites lampes comportant essentiellement :
    • une ampoule miniature à incandescence avec une sortie par fils conducteurs,
    • un corps réducteur d'ampoule, comportant des contacts électriques pour la liaison avec les circuits d'alimentation,
    • des moyens de liaison entre les fils conducteurs et les contacts électriques consistant en un sertissage et en une soudure, caractérisé en ce que le sertissage et la soudure sont opérés à des endroits différents, une courbure étant donnée à chaque fils et à l'extrémité de chaque contact, l'extrémité du contact étant celle située entre la sortie par fils de l'ampoule et les moyens de liaison.
  • On peut ainsi visualiser l'efficacité de chacune des opérations
  • L'invention a également pour objet le procédé général consistant à effectuer, sur des lampes de ce type, une soudure et un sertissage à des endroits distincts.
  • On comprendra mieux l'invention à l'aide de la description faite ci-après d'un mode préféré de mise en oeuvre, donné à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue de dessus d'une ampoule et de son support ;
    • la figure 2 est une coupe selon A-A de la figure 1 ;
    • la figure 3 est une coupe selon B-B de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue de dessous du support d'ampoule ;
    • la figure 5 est une vue en élévation latérale de la lampe de la figure 1, au niveau des ergots de blocage ;
    • la figure 6 est une vue en élévation latérale de la lampe de la figure 1, au niveau des contacts électriques extérieurs du support.
  • La lampe conforme à l'invention est destinée en particulier, mais non limitativement à la signalisation par montage sur plaquettes à circuits imprimés, cartes à lampes ou pour servir de témoins lumineux.
  • Elle consiste en une ampoule de lampe à incandescence miniature à sortie fil avec un corps luminescent (1) qui est logé en place sans être soumis à des contraintes de maintien (pouvant provenir des contacts métalliques ou du corps plastique).
  • Des conducteurs (2) servent à l'amenée du courant, qui supportent le corps luminescent (1) et le maintiennent en place en étant eux-mêmes éventuellement pris dans une colle. Ils sortent à la base de l'ampoule de la lampe.
  • Elle comporte également un corps (3) en matière plastique avec un moyen de réception de l'ampoule (logement chanfreiné à l'entrée permettant une pénétration et une installation de l'ampoule sans serrage).
  • Une nervure (4) au fond du corps permet une séparation nette des deux sorties fil de l'ampoule évitant ainsi les risques de court circuit.
  • Une collerette circulaire (5) permet de venir en appui sur le circuit imprimé lors de la pose du support de lampe.
  • Deux ergots (6) diamètralement opposés permettent, une fois que la rotation en butée contre les appuis (7) a été effectuée, de maintenir le support en place sur sa plaque et dans son logement, grâce à l'effort de maintien appliqué par les contacts (8).
  • Une base de forme ergonomique (9) facilite le montage manuel de l'ensemble sur la carte ainsi que la sélection pour un montage en automatique.
  • Des contacts électriques (8) en un matériau métallique et élastique sont alignés axialement et inserrés dans des logements prévus à cet effet dans le corps plastique (3).
  • Ils permettent la liaison électrique entre le circuit imprimé de la plaquette et les sorties fil de l'ampoule. Selon l'invention, chacun des contacts est fixé, pour cette raison, à une des sorties fil par un sertissage (10) puis une soudure (11), qui sont effectués de telle sorte qu'ils sont décalés l'un par rapport à l'autre, ceci afin d'éviter toute intéraction néfaste entre les deux opérations.
  • Une courbure (12) est donnée à la base du sertissage sur le contact afin d'éviter tout risque de sectionnement des sorties fil sur les contacts à cet endroit du fait de leur courbure.
  • Les contacts sont maintenus à l'intérieur du corps plastique par deux éléments différents :
    • une paire d'ergots de retenue (13) permettant l'engagement des contacts dans le corps et empêchant leur sortie grâce à l'orientation de leur pliage.
  • Une résine est éventuellement injectée au fond du support par un orifice qui pourra être prévu sur le fond de celui-ci, après insertion de l'ensemble "ampoule contacts" dans le corps, ou bien, injectée par le dessus du support avant insertion de l'ensemble, tout ceci afin de répondre à un éventuel cahier des charges, en ce qui concerne la résistance aux efforts d'extraction appliqués à l'ampoule.
  • Un pli vertical (14) est effectué sur le contact dans le but d'éviter tout contact avec le verre de l'ampoule, et donc les contraintes pouvant en résulter.
  • Une poutre élastique (15) achevée d'un embouti sphérique donne la pression de contact nécessaire sur le circuit où est disposé la lampe afin d'assurer la liaison électrique entre les deux.

Claims (2)

  1. Lampe de signalisation destinée en particulier à être montée sur des plaquettes ou cartes et servant de témoins lumineux, ladite lampe comportant essentiellement :
    - une ampoule miniature à incandescence (1) avec sorties par fils conducteurs (2),
    - un corps récepteur d'ampoule (3), comportant des contacts métalliques (8) pour la liaison avec les circuits d'alimentation,
    - des moyens de liaison entre les fils conducteurs de la lampe et les contacts métalliques, consistant en un sertissage et en une soudure, caractérisée en ce que le sertissage (10) et la soudure (11) sont opérés à des endroits différents, une courbure (12) étant donnée à chaque fil et à l'extrémité de chaque contact de telle façon que le risque des ruptures de fil soit évité, l'extrémité du contact étant celle située entre la sortie par fils de l'ampoule et les moyens de liaison.
  2. Procédé pour la réalisation d'une lampe de signalisation destinée en particulier à être montée sur des plaquettes ou cartes et servant de témoins lumineux, ladite lampe comportant essentiellement :
    - une ampoule miniature à incandescence (1) avec sorties par fils conducteurs (2),
    - un corps récepteur d'ampoule (3), comportant des contacts métalliques (8) pour la liaison avec les circuits d'alimentation,
    - des moyens de liaison entre les fils conducteurs de la lampe et les contacts métalliques, consistant en un sertissage et en une soudure,
    caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes :
    - un sertissage et une soudure de chaque fil conducteur sont effectués à des endroits décalés l'un par rapport à l'autre,
    - une courbure est donnée à chaque fil et à l'extrémité de chaque contact de telle façon que le risque des ruptures de fil soit évité, l'extrémité du contact étant celle située entre la sortie par fils de l'ampoule et les moyens de liaison.
EP91470033A 1990-11-26 1991-11-08 Lampe de signalisation et son procédé de fabrication Expired - Lifetime EP0488924B1 (fr)

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FR9014909A FR2669773B1 (fr) 1990-11-26 1990-11-26 Lampe de signalisation et son procede de fabrication.

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