EP0516790A1 - Magnetischer, metallischer sicherheitsfaden mit negativschrift. - Google Patents

Magnetischer, metallischer sicherheitsfaden mit negativschrift.

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EP0516790A1
EP0516790A1 EP92901408A EP92901408A EP0516790A1 EP 0516790 A1 EP0516790 A1 EP 0516790A1 EP 92901408 A EP92901408 A EP 92901408A EP 92901408 A EP92901408 A EP 92901408A EP 0516790 A1 EP0516790 A1 EP 0516790A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing ink
security document
characters
machine
substance
Prior art date
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Granted
Application number
EP92901408A
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English (en)
French (fr)
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EP0516790B1 (de
Inventor
Wittich Kaule
Michael Boehm
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GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH
Original Assignee
GAO Gesellschaft fuer Automation und Organisation mbH
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Publication date
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Publication of EP0516790A1 publication Critical patent/EP0516790A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0516790B1 publication Critical patent/EP0516790B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/355—Security threads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S283/00—Printed matter
    • Y10S283/901—Concealed data
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/914—Transfer or decalcomania
    • Y10S428/915—Fraud or tamper detecting

Definitions

  • the invention relates to a security document, in particular a bank note, identity card or the like, with a security element which is provided with characters, patterns etc. which can be read at least visually in transmitted light and which is electrically conductive and has additional substances for machine testing and a Method for producing such a security element.
  • a security thread with several security features.
  • this document describes the combination of a magnetic authenticity feature with another physical feature, such as electrical conductivity or luminescence.
  • An important selection criterion for the security features to be combined is that these features cannot easily be recognized and imitated by a forger. This requirement naturally increases counterfeit protection.
  • it also means that average persons who handle such security documents are also not able to recognize these security features and that security documents that are equipped with such a thread cannot be checked for authenticity without appropriate mechanical aids.
  • EP-OS 0 330 733 therefore proposes a security element which can be checked both visually and by machine.
  • a translucent plastic film is coated with metal and this coating is provided with cutouts in the form of characters or patterns.
  • the security thread in the areas congruent with the recesses coloring and / or lucescent substances, by means of which the signs or patterns differ in color contrasting from the opaque metal coating under suitable lighting conditions.
  • a special method is used to produce the recesses, the so-called negative writing.
  • a printed image corresponding to the later cutouts is printed and only then is the metal coating applied. Printing inks or lacquers are used for the application of the printed image, which can then be chemically dissolved again under the metal coating, so that recesses are formed in the metal layer at the locations of the printed image, since this is also removed.
  • the security thread described in EP-OS 0 330 733 already meets a very high security standard.
  • the electrical conductivity can be checked mechanically by means of the continuous metallic coating
  • the negative writing serves as a visual authenticity feature that can be easily recognized by the viewer.
  • the thread has an additional feature which is not readily recognizable by the viewer, namely the luminescence in the area of the negative writing, which can also be checked by machine.
  • a possible test device must have an optical sensor in addition to a conductivity sensor. Because of the necessary light source, lens systems, filters etc., optical sensors are relatively complex and voluminous. The test device is thus also correspondingly complex and large.
  • the invention is based on the object of providing a security element for security documents with at least two machine-checkable security features. paint to create, which avoids the above-mentioned disadvantages and yet combines the advantages of visual and mechanical verifiability.
  • the security element according to the invention advantageously combines the positive aspects of the security elements which have become known in the prior art, the quick and simple visual verifiability on the one hand and the possibility of mechanical testing which is not readily recognizable from the outside on the other hand.
  • the negative writing which is embedded in a reflective environment, can be easily recognized by the human eye and can be easily checked for authenticity by the viewer.
  • the metallic reflective environment of the negative writing ensures that the security light does not disturb the overall impression of the data carrier or security document in the incident light, but can be recognized very strikingly in the transmitted light.
  • a plastic thread is both coated with metal and printed with magnetic ink, the magnetic and metallic areas viewed in the running direction of the thread. B. are arranged alternately on the thread.
  • the metallic and magnetic areas can optionally also be applied in the longitudinal direction or provided stacked one above the other. In all cases, the metallization has a negative writing, as is known from EP-OS 0 330 733.
  • the machine-testable magnetic paint is present as a full-surface coating beneath the metallization, which is only interrupted in the area of the negative writing which is introduced by the method according to the invention.
  • the method according to the invention is particularly well suited for a full-surface magnetic layer structure combined with electrically conductive layers.
  • the method according to the invention uses a heat-softenable or vaporizable color to apply the negative print image instead of the chemically soluble colors.
  • the method according to the invention offers the advantage that both the magnetic ink and the metallization can be applied over the entire surface without taking into account the negative print image underneath. As a result, the method is very efficient and therefore also inexpensive.
  • 1 shows a banknote with an embedded security thread, 2 supervision of the security thread in an embodiment according to the invention
  • FIG. 1 shows a security 1 with an embedded security element 2, which is designed as a so-called window security thread.
  • This embodiment ensures that the element is clearly visible both in reflected and transmitted light, at least in some areas.
  • the security thread is virtually woven into the paper mass, so that it comes directly to the document surface at regular intervals, which is indicated by the hatched boxes.
  • FIG. 2 shows the security element 2, consisting of a transparent plastic film, which, viewed in the running direction, is alternately provided with metallic and magnetic regions 3, 4.
  • the metallization 3 has cutouts 5, the so-called negative writing, in the form of any characters, numbers or patterns, etc., in which the transparent carrier material underneath is visible.
  • the metallic areas 3 are separated by bars of mostly black printed magnetic paint 4.
  • Such a thread can be produced in various ways.
  • a plastic film can be completely coated with metal and then provided with a negative writing in accordance with one of the processes known from EP-OS 0 330 733.
  • the text is repeatedly inserted in a parallel arrangement of rows and columns, bars of magnetic paint are applied over this film parallel to the columns at appropriate intervals, so that the negative writing appears completely between these bars at least once.
  • the web is cut into threads parallel to the rows, as is known from the register, for example from EP-OS 0 381 112.
  • the text can be inserted in a parallel column arrangement in such a way that it is offset by half the line spacing in adjacent columns, as shown in FIG. 3.
  • the bars made of magnetic ink 4 can be printed parallel to the lines 3, as can also be seen in FIG. 3. In this case, it must be ensured that the magnetic strips are arranged laterally in register with the negative writing.
  • the plastic film which is otherwise prepared analogously to the method described above, is cut into threads with a width of approximately 1.2 mm, the approximately 0.8 mm wide metallization 3, which shows the visible negative writing 5 carries, is framed symmetrically by about 0.2 mm wide magnetic strips 4.
  • this security thread 2 does not differ from the known security threads. Because only the transparent writing 5 can be seen in its metallic surroundings 3. However, the differences become evident when considering the layer structure of the thread 2.
  • FIG. 5 and 6 show the section AB of the preferred embodiment of the security element 2 according to the invention shown in FIG. 4 before and after the introduction of the negative writing 5.
  • a transparent plastic film 10 serves as the carrier material . This is first printed with an activatable printing ink 13 in the area of the later negative writing. Then the film is metallic 11, z. B. with aluminum, vaporized, over this
  • a magnetic printing ink 4 is also provided over the entire surface.
  • the outermost layer forms a further vacuum-deposited metallization 3.
  • the carrier film 10 has a thickness of approximately 10-30 ⁇ m
  • the activatable printing ink 13 moves between 0.5 and 2 ⁇ m
  • each of the metallizations is only approx. 1/100 ⁇ m thick
  • the magnetic paint has a layer thickness of 1 - 5 ⁇ m.
  • the inner metal coating ensures that the security thread, due to the transparency of the carrier material, offers the same external appearance regardless of the side. This is necessary to follow the thread to be able to check the embedding in the document in the same way.
  • cutouts are formed in the three layers 11, 4 and 3 lying above it, corresponding to the printing ink, and thus form the negative writing 5.
  • the thin metal layer and the cutouts can be protected before cutting the Web a transparent lacquer layer 20 of about 10 microns thick are sprayed.
  • Suitable activatable printing inks are, for. B. wax-containing emulsions, similar to those used in transfer ribbons. When heated, these emulsions soften and thereby reduce the adhesion to the carrier film, so that in these poorly adhering areas, supported by mechanical treatment, such as. B.
  • the printing inks for applying the negative image can, however, also contain foaming additives, as are customary in the production of foams.
  • foaming additives as are customary in the production of foams.
  • These blowing agents split off gas under the influence of heat and produce foam structures in a polymer matrix. The decomposition process takes place irreversibly and within a defined temperature interval.
  • blowing agents with an activation temperature around 200 * C such as. B. Azodicarbonamide.
  • the gas development and the associated increase in volume reduce the adhesion to the carrier film.
  • the ones above them bulge Layers corresponding to the increase in volume of the printing ink to the outside and thus offer a good point of attack for the mechanically acting treatment methods, so that the negative writing can be worked out cleanly.
  • the blowing agents can also be added to the printable ink in microencapsulated form.
  • a simplification in the structure of the layer sequence shown in FIG. 3 results if a solvent for the metal layers is additionally added to the activatable printing inks described above. It is sufficient if the color is slightly acidic or alkaline, because in practice it is only vapor-deposited aluminum. In this way, the first metal coating can be applied directly to the carrier film and only in the following the printed image, as it will appear later as a negative image, is printed, with the result that the layers can be removed even more easily. Because here the detaching printing ink acts practically from the center in two opposite directions, which increases the effectiveness of the detachment of the layers before the mechanical treatment. Acid or alkali residues in the thread are not to be feared, since the negative writing is washed with water after removal.
  • the activation of the printing ink producing the negative writing can of course also be triggered by other physical effects, such as laser beam, electron beam, pressure, cold, etc.
  • the method according to the invention can also be used expediently if a print image is to be carried out with a color layer instead of a metallic layer, which itself cannot be printed, but rather, B. only by doctor blade or other full-surface coatings is to be brought. In this case, a negative print image is printed under the color and this is removed according to the invention.
  • Fig. 7 shows a variant of the structure of the in Fig. 4 in
  • Supervision shown security elements 2 in which to generate the negative writing in addition to the above.
  • activatable printing inks also the chemically releasable printing inks known from the prior art can be used.
  • the carrier material 10 is printed in a multicolor printing machine with metallic strips 40 and congruently with the magnetic ink 4.
  • the activatable printing ink 13 which generates the negative writing is introduced into the gap between the strips in a third printing unit.
  • the carrier material prepared in this way receives a full-surface metallic coating 3, which is then removed again in the area of the negative writing by activating the printing ink 13.
  • the thread can also be provided with a protective, transparent lacquer layer.
  • a metal pigment-containing printing ink is used for printing the metallic strips 40, whereas the outer metal coating preferably consists of vacuum-evaporated aluminum.
  • FIG. 8 shows a similar thread structure, but in contrast to the previously described methods, it is possible to dispense with the use of an activatable printing ink in the production thereof.
  • the carrier material 10 is first printed with metallic strips 40 and coincidentally with magnetic ink 4.
  • a printing ink containing metal pigment such as e.g. B. silver bronze, printed such that they have recesses in the form of negative signs 5 has.
  • 40, 30 printing pigments containing metal pigment or imitation metal colors are used for both metallizations.
  • Such printing inks can of course also be used advantageously in the other examples described.
  • the electrical conductivity is determined by the properties of the metallic reflecting layers, in particular the visually visible layers 3.
  • the conductivity is generated or at least carried along by appropriate admixing of the magnetic layer with electrically conductive material.
  • the reference number 25 in FIG. 8 indicates such an admixture, which may consist of soot particles, for example.
  • the feature of electrical conductivity can also be used as an authenticity feature if the layer to be checked has defects.
  • the carrier material is provided with a partially permeable, electrically conductive layer, such as a wafer-thin vapor-deposited or sputtered metal or oxide layer.
  • a partially permeable, electrically conductive layer such as a wafer-thin vapor-deposited or sputtered metal or oxide layer.
  • This layer primarily carries the electrical conductivity.
  • any other machine-testable material can of course also be used.

Description

Magnetischer, metallischer Sicherheitsfaden mit
Negativschrift
Die Erfindung betrifft ein Sicherheitsdokument, insbe- sondere eine Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, mit einem Sicherheitselement, welches mit mindestens im Durchlicht visuell lesbaren Zeichen, Mustern etc. ver¬ sehen ist und welches elektrisch leitfähig ist sowie zusätzliche Stoffe zur maschinellen Prüfung aufweist sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitselements.
Aus der DE-PS 27 54 267 ist es bekannt, ein Sicherheits¬ element, im allgemeinen Sicherheitsfaden genannt, mit mehreren Sicherheitsmerkmalen auszustatten. Insbesondere wird in dieser Schrift die Kombination eines magnetischen Echtheitsmerkmals mit einem anderen physikalischen Merk¬ mal, wie der elektrischen Leitfähigkeit oder der Lumines¬ zenz, beschrieben. Ein wichtiges Auswahlkriterium für die zu kombinierenden Sicherheitsmerkmale ist dabei, daß diese Merkmale für einen Fälscher nicht ohne weiteres erkennbar und imitierbar sind. Diese Forderung erhöht natürlich den Fälschungsschutz. Sie bedeutet jedoch andererseits auch, daß Durchschnittspersonen, die mit derartigen Sicherheitsdokumenten umgehen, ebenfalls nicht in der Lage sind, diese Sicherheitsmerkmale zu erkennen und daß Sicherheitsdokumente, die mit einem solchen Faden ausgestattet sind, nicht ohne entsprechende maschinelle Hilfsmittel auf ihre Authentizität überprüft werden können.
Zur Umgehung dieses Nachteils schlägt die EP-OS 0 330 733 daher ein Sicherheitselement vor, das sowohl visuell als auch maschinell überprüfbar ist. Zu diesem Zweck wird eine lichtdurchlässige Kunststoffolie metallisch beschichtet und diese Beschichtung mit Aussparungen in Form von Zeichen oder Mustern versehen. Außerdem enthält der Sicherheitsfaden in den zu den Aussparungen deckungs¬ gleichen Bereichen farbgebende und/oder lu ineszierende Substanzen, durch die sich die Zeichen oder Muster unter geeigneten Lichtbedingungen von der opaken Metallbe- Schichtung farblich kontrastierend unterscheiden. Zur Herstellung der Aussparungen, der sogenannten Negativ¬ schrift, wird ein besonderes Verfahren benutzt. Vor der Metallisierung des Fadenmaterials wird ein Druckbild ent¬ sprechend der späteren Aussparungen aufgedruckt und erst im Anschluß daran die Metallbeschichtung aufgebracht. Für die Aufbringung des Druckbildes werden Druckfarben oder Lacke verwendet, die sich anschließend unter der Metall¬ beschichtung wieder chemisch lösen lassen, so daß an den Stellen des Druckbildes Aussparungen in der Metallschicht entstehen, da diese mit abgetragen wird.
Der in der EP-OS 0 330 733 beschriebene Sicherheitsfaden genügt bereits einem sehr hohen Sicherheitsstandard. Einerseits kann über die durchgehende metallische Beschichtung maschinell die elektrische Leitfähigkeit überprüft werden und zum anderen dient die Negativschrift als visuelles, für den Betrachter gut erkennbares Echt- heitsmerkmal. Darüber hinaus weist der Faden ein zusätz¬ liches, vom Betrachter nicht ohne weiteres erkennbares Merkmal auf, nämlich die Lumineszenz im Bereich der Nega¬ tivschrift, die ebenfalls maschinell überprüfbar ist. Nachteilig ist allerdings, daß zur Erfassung der beiden maschinell prüfbaren Eigenschaften eine etwaige PrüfVor¬ richtung neben einem Leitfähigkeitssensor auch einen optischen Sensor aufweisen muß. Optische Sensoren sind wegen der notwendigen Lichtquelle, Linsensysteme, Filter etc. relativ aufwendig und voluminös. Die Prüfvorrichtung wird somit ebenfalls entsprechend aufwendig und groß.
Aus diesem Grund liegt der Erfindung die Aufgabe zu¬ grunde, ein Sicherheitselement für Sicherheitsdokumente mit mindestens zwei maschinell prüfbaren Sicherheitsmerk- malen zu schaffen, das die obengenannten Nachteile ver¬ meidet und dennoch die Vorteile der visuellen und maschi¬ nellen überprüfbarkeit in sich vereint.
Die Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen 1, 21 und 22 genannten Merkmale gelöst.
Das wesentliche der Erfindung ist in der Kombination aus magnetischem Sicherheitsmerkmal und Negativschrift zu sehen, die mehrere Vorteile bietet. Erstens vereinigt das erfindungsgemäße Sicherheitselement vorteilhafterweise die positiven Aspekte der im Stand der Technik bekannt gewordenen Sicherheitselemente, die schnelle und einfache visuelle überprüfbarkeit einerseits und die von außen nicht ohne weiteres erkennbare Möglichkeit der maschi¬ nellen Prüfung andererseits. Denn die Negativschrift, die in eine reflektierende Umgebung eingebettet ist, ist mit dem menschlichen Auge gut zu erkennen und kann vom Betrachter problemlos auf ihre Authentizität überprüft werden. Zusätzlich ist es möglich, das visuelle Prüfer- gebnis des Sicherheitsdokuments maschinell anhand einer Magnetfeldmessung zu untermauern oder gegebenenfalls zu revidieren. Die metallisch reflektierende Umgebung der Negativschrift stellt sicher, daß der Sicherheitsf den im Auflicht den Gesamteindruck des Datenträgers bzw. Sicher¬ heitsdokuments nicht stört, im Durchlicht aber sehr mar¬ kant zu erkennen ist.
Darüber hinaus stehen beim Nachweis der magnetischen Eigenschaften im Gegensatz zur Lumineszenz viele Codie¬ rungsmöglichkeiten zur Verfügung, da der Fälscher nicht in der Lage ist zu erkennen, welche der magnetischen Eigenschaften, wie Permeabilität, Magnetisierung, Rema¬ nenz etc., als Prüfkriterium verwendet wird. Der Fäl- schungsschutz kann also durch die Verwendung eines magnetischen Echtheitsmerkmals noch weiter erhöht werden. Da die Messung der elektrischen Leitfähigkeit und die der magnetischen Eigenschaften mit relativ geringem Hardware¬ aufwand möglich ist, ergibt sich als weiterer, wirt¬ schaftlicher Vorteil, daß das erfindungsgemäße Sicher- heitselement trotz mehrerer PrüfOptionen (elektrische Leitfähigkeit und eine magnetische Eigenschaft), von denen mindestens zwei maschinell erfaßbar sind, mit einem relativ einfachen Sensor meßbar sind. Auf diese Weise kann ohne zusätzliche Veränderungen an der Prüfvorrich- tung und Kosten ein mehrfacher und somit erhöhter Fäl- schugsschutz erreicht werden.
In einer möglichen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitselements wird ein Kunststoffaden sowohl metal- lisch beschichtet als auch mit Magnetfarbe bedruckt, wobei die magnetischen und metallischen Bereiche in Lauf¬ richtung des Fadens gesehen z. B. alternierend auf dem Faden angeordnet sind. Die metallischen und magnetischen Bereiche können jedoch wahlweise auch in Längsrichtung aufgebracht oder übereinander geschichtet vorgesehen wer¬ den. Die Metallisierung weist in allen Fällen eine Negativschrift auf, wie sie aus der EP-OS 0 330 733 bekannt ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform liegt die maschinell prüfbare Magnetfarbe als vollfächige Beschichtung unter¬ halb der Metallisierung vor, die nur im Bereich der Nega¬ tivschrift, welche nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eingebracht wird, unterbrochen ist.
Bei dem bisher bekannt gewordenen Verfahren zur Herstel¬ lung eines Sicherheitselements mit Negativschrift, wie z. B. in der EP-OS 0 330 733 beschrieben, war es nicht möglich, eine vollflächige Magnetfarbe mit in den Aufbau des Sicherheitselements einzubeziehen. Die Metallisierung muß aufgrund ihrer reflektierenden Eigenschaften die äußerste Schicht des Sicherheitselements darstellen, so daß die opake Magnetfarbe zwangsläufig zwischen der lös¬ lichen Druckfarbe, die später die Negativschrift erzeugt, und der Metallbeschichtung verdruckt werden muß. Die Mag¬ netfarbe ist jedoch chemisch relativ schwer löslich. Die Herstellung der Negativschriftzeichen nach dem bekannten Verfahren ist daher nicht möglich, da die Magnetschichten nicht oder nicht vollständig aus dem Schichtaufbau her¬ ausgelöst werden können und die Konturen der Schrift somit nur unvollständig erscheinen.
Im Gegensatz hierzu eignet sich das erfindungsgemäße Ver¬ fahren besonders gut für einen mit elektrisch leitfähigen Schichten kombinierten vollflächigen Magnetschichtaufbau. Das erfindungsgemäße Verfahren benutzt zum Aufbringen des Negativdruckbildes anstelle der chemisch lösbaren Farben eine wärmeerweichbare oder verdampfbare Farbe.
Da Sicherheitsfäden in Bahnform hergestellt und an¬ schließend in Streifen vorgegebener Breite geschnitten werden, bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vor¬ teil, daß sowohl die Magnetfarbe als auch die Metallisie¬ rung vollflächig aufgebracht werden können ohne Berück¬ sichtigung des darunterliegenden Negativdruckbildes. Da¬ durch ist das Verfahren sehr rationell und somit auch kostengünstig.
Verfahrensbeispiele und Weiterbildungen der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren erläutert. Zur besseren Anschaulichkeit der Figuren wird auf eine maß- stabs- und proportionsgetreue Darstellung verzichtet.
Darin zeigen:
Fig. 1 eine Banknote mit eingelagertem Sicher- heitsfaden, Fig. 2 Aufsicht auf den Sicherheitsfaden in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform,
Fig. 3 Aufsicht auf eine weitere Ausführungsmög- lichkeit des erfindungsgemäßen Sicherheits¬ fadens,
Fig. 4 Aufsicht auf eine weitere Variante des er¬ findungsgemäßen Sicherheitsfadens,
Fig. 5 Schnitt A-B der in Fig. 4 dargestellten
Variante des erfindungsgemäßen Sicherheits¬ fadens vor dem Einbringen der Negativ¬ schrift,
Fig. 6 Schnitt A-B nach dem Einbringen der Nega¬ tivschrift,
Fig. 7 Variante zum Fadenaufbau des in Fig. 4 dargestellten Fadens im Schnitt A-B,
Fig. 8 weitere Variante zum Fadenaufbau des in
Fig. 4 dargestellten Fadens im Schnitt A-B,
Fig. 1 zeigt ein Wertpapier 1 mit eingelagertem Sicher¬ heitselement 2, das als sogenannter Fenster-Sicherheits¬ faden ausgeführt ist. Diese Ausführungsform gewähr¬ leistet, daß das Element zumindest in Teilbereichen sowohl im Auf- als auch im Durchlicht gut sichtbar ist. Dafür wird der Sicherheitsfaden in die Papiermasse quasi eingewebt, so daß er in regelmäßigen Abständen direkt an die Dokumentenoberfläche tritt, was durch die schraffier¬ ten Kästchen angedeutet wird.
In den Fig. 2, 3 und 4 sind mögliche Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Sicherheitselements 2 in Aufsicht dargestellt. Fig. 2 zeigt das Sicherheitselement 2, bestehend aus einer transparenten Kunststoffolie, welche in Laufrich¬ tung gesehen alternierend mit metallischen und magneti¬ schen Bereichen 3, 4 versehen ist. Die Metallisierung 3 weist Aussparungen 5, die sogenannte Negativschrift, in Form von beliebigen Zeichen, Ziffern oder Mustern etc. auf, in denen das darunter liegende transparente Träger¬ material sichtbar wird. Die metallischen Bereiche 3 sind durch Balken aus meist schwarzer verdruckter Magnetfarbe 4 getrennt.
Die Herstellung eines solchen Fadens kann auf verschie¬ dene Weisen erfolgen. Z. B. kann eine Kunststoffolie vollflächig metallisch beschichtet und im Anschluß daran nach einem der aus der EP-OS 0 330 733 bekannten Verfah¬ ren mit einer Negativschrift versehen werden. Dabei wird der Text sich wiederholend in paralleler Zeilen- und Spaltenanordnung eingebracht, über diese Folie werden parallel zu den Spalten Balken aus Magnetfarbe in ange- messenen Abständen aufgetragen, so daß die Negativschrift mindestens einmal vollständig zwischen diesen Balken erscheint. Im letzten Schritt wird die Bahn register¬ genau, wie beispielsweise aus der EP-OS 0 381 112 bekannt, parallel zu den Zeilen in Fäden geschnitten.
Alternativ hierzu kann der Text derart in paralleler Spaltenanordnung eingebracht werden, daß er in benachbar¬ ten Spalten um den halben Zeilenabstand versetzt ist, wie in Fig. 3 gezeigt. Ebenso können die Balken aus Magnet- färbe 4 parallel zu den Schriftzeilen 3 aufgedruckt wer¬ den, wie ebenfalls aus Fig. 3 ersichtlich. In diesem Fall ist darauf zu achten, daß die Magnetstreifen seitlich passerhaltig zu der Negativschrift angeordnet sind. Die im übrigen analog zum oben beschriebenen Verfahren präpa- rierte Kunststoffolie wird in Fäden mit einer Breite von ca. 1,2 mm geschnitten, wobei die ca. 0,8 mm breite Metallisierung 3, welche die sichtbare Negativschrift 5 trägt, symmetrisch von ca. 0,2 mm breiten Magnetstreifen 4 umrahmt wird.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sicherheitselements zeigt Fig. 4. Rein äußerlich unter¬ scheidet sich dieser Sicherheitsfaden 2 nicht von den bekannten Sicherheitsfäden. Denn es ist lediglich die transparente Schrift 5 in ihrer metallischen Umgebung 3 zu erkennen. Die Unterschiede werden jedoch bei der Betrachtung des Schichtaufbaus des Fadens 2 evident.
Die Fig. 5 und 6 zeigen den Schnitt A-B der in Fig. 4 dargestellten bevorzugten Ausführungsform des erfindungs¬ gemäßen Sicherheitselements 2 vor und nach dem Einbringen der Negativschrift 5. Wie auch in den vorherigen Beispie¬ len dient eine transparente Kunststoffolie 10 als Trä¬ germaterial. Diese wird zunächst mit einer aktivierbaren Druckfarbe 13 im Bereich der späteren Negativschrift bedruckt. Anschließend wird die Folie vollflächig metal- lisch 11, z. B. mit Aluminium, bedampft, über diesem
Schichtaufbau wird eine magnetische Druckfarbe 4 eben¬ falls vollflächig vorgesehen. Die äußerste Schicht bildet eine weitere vakuumaufgedampfte Metallisierung 3.
Die Zeichnung läßt keine Abschätzung über die einzelnen Schichtdicken zu, weshalb im folgenden einige typische Daten zur Veranschaulichung aufgeführt werden: Die Trägerfolie 10 besitzt eine Dicke von ca. 10 - 30 μm, die aktivierbare Druckfarbe 13 bewegt sich zwischen 0,5 und 2 μm, während jede der Metallisierungen nur ca. 1/100 μm dick ist, und die Magnetfarbe weist eine Schichtstärke von 1 - 5 μm auf.
Die innere Metallbeschichtung gewährleistet, daß der Sicherheitsfaden aufgrund der Transparenz des Träger¬ materials seitenunabhängig das gleiche äußere Erschei¬ nungsbild bietet. Dies ist notwendig, um den Faden nach der Einbettung in das Dokument in gleicher Weise über¬ prüfen zu können.
Durch das Aktivieren der Druckfarbe 13 entstehen kon- gruent zur Druckfarbe Aussparungen in den drei darüber liegenden Schichten 11, 4 und 3 und bilden so die Nega¬ tivschrift 5. Zum Schutz der dünnen Metallschicht und der Aussparungen kann in einem letzten Schritt vor dem Schneiden der Bahn eine transparente Lackschicht 20 von ca. 10 μm Dicke aufgesprüht werden. Andererseits ist es auch möglich, den fertigen Faden, wie in Fig. 6 ange¬ deutet, durch Tauchen mit einer Schutzschicht zu ver¬ sehen.
Als aktivierbare Druckfarben eignen sich z. B. wachs- haltige Emulsionen, ähnlich wie sie bei Transferbändern verwendet werden. Bei Erwärmung erweichen diese Emul¬ sionen und verringern dadurch die Haftung zur Träger¬ folie, so daß in diesen schlecht haftenden Bereichen, unterstützt durch mechanische Behandlung, wie z. B.
Ultraschall, Abbürsten oder Abreiben, sowohl die erweich¬ te Druckfarbe als auch die darüberliegenden Schichten entfernt werden können.
Die Druckfarben zum Aufbringen des Negativbildes können allerdings auch aufschäumende Additive enthalten, wie sie bei der Herstellung von Schaumstoffen üblich sind. Diese Treibmittel spalten unter Wärmeeinwirkung Gas ab und erzeugen in einer polymeren Matrix Schaumstrukturen. Der Zersetzungsvorgang läuft irreversibel und innerhalb eines definierten Temperaturintervalls ab. Im Zusammenhang mit der Erfindung eignen sich besonders Treibmittel mit einer Aktivierungstemperatur um 200* C, wie z. B. Azodicar- bonamid. Wie im Fall der wachshaltigen Emulsionen wird durch die Gasentwicklung und die damit verbundene Volu¬ menvergrößerung die Haftung an der Trägerfolie verrin¬ gert. Zusätzlich wölben sich die darüberliegenden Schichten entsprechend der Volumenvergrößerung der Druck¬ farbe nach außen und bieten so den mechanisch einwirken¬ den Behandlungsmethoden einen guten Angriffspunkt, so daß die Negativschrift sauber herausgearbeitet werden kann. Alternativ können die Treibmittel auch in mikro- verkapselter Form der verdruckbaren Farbe beigemengt werden.
Eine Vereinfachung im Aufbau der in Fig. 3 gezeigten Schichtfolge ergibt sich, wenn man den oben beschriebenen aktivierbaren Druckfarben zusätzlich ein Lösungsmittel für die Metallschichten zusetzt. Es genügt, wenn die Farbe leicht sauer oder alkalisch ist, da es sich in der Praxis ausschließlich um aufgedampftes Aluminium handelt. Auf diese Weise kann die erste Metallbeschichtung direkt auf die Trägerfolie aufgebracht werden und erst im fol¬ genden wird das Druckbild, wie es später als Negativbild erscheinen soll, aufgedruckt, mit dem Erfolg, daß sich die Schichten noch leichter ablösen lassen. Denn hier wirkt die ablösende Druckfarbe praktisch von der Mitte aus in zwei entgegengesetzte Richtungen, wodurch die Effektivität des Ablösens der Schichten vor der mecha¬ nischen Behandlung erhöht wird. Säure- oder Laugenrück¬ stände im Faden sind nicht zu befürchten, da die Negativ- schrift im Anschluß an das Herauslösen mit Wasser gewaschen wird.
Die Aktivierung der die Negativschrift erzeugenden Druck¬ farbe kann natürlich auch durch andere physikalische Ein- Wirkungen, wie Laserstrahl, Elektronenstrahl, Druck, Kälte usw., ausgelöst werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann auch sinnvoll ge¬ nutzt werden, wenn ein Druckbild mit einer Farbschicht statt mit einer metallischen Schicht ausgeführt werden soll, welche selbst nicht verdruckbar, sondern z. B. nur durch Rakeln oder andere vollflächige Beschichtungen auf- zubringen ist. In diesem Fall wird erfindungsgemäß ein Negativdruckbild unter die Farbe gedruckt und dieses erfindungsgemäß entfernt.
Fig. 7 zeigt eine Variante zum Aufbau des in Fig. 4 in
Aufsicht dargestellten Sicherheitselements 2, bei der zur Erzeugung der Negativschrift neben den o.g. aktivierbaren Druckfarben auch die aus dem Stand der Technik bekannten chemisch lösbaren Druckfarben verwendet werden können. In diesem Fall wird das Trägermaterial 10 in einer Mehr¬ farbendruckmaschine mit metallischen Streifen 40 und deckungsgleich hierzu mit der Magnetfarbe 4 bedruckt. In die Lücke zwischen den Streifen wird in einem dritten Druckwerk die die Negativschrift erzeugende aktivierbare Druckfarbe 13 eingebracht. Das auf diese Weise präpa¬ rierte Trägermaterial erhält eine vollflächige metalli¬ sche Beschichtung 3, die anschließend im Bereich der Negativschrift durch Aktivieren der Druckfarbe 13 wieder entfernt wird. Wie im vorherigen Beispiel kann der Faden auch hier mit einer schützenden transparenten Lackschicht versehen werden.
Für das Drucken der metallischen Streifen 40 wird eine metallpigmenthaltige Druckfarbe verwendet, wohingegen die äußere Metallbeschichtung vorzugsweise aus vakuumaufge¬ dampftem Aluminium besteht.
In Fig. 8 ist ein ähnlicher Fadenaufbau dargestellt, bei dessen Herstellung jedoch im Gegensatz zu den bisher beschriebenen Verfahren auf die Verwendung einer akti¬ vierbaren Druckfarbe verzichtet werden kann. Analog zu dem in Fig. 7 dargestellten Faden wird zuerst das Träger¬ material 10 mit metallischen Streifen 40 und deckungs¬ gleich hierzu mit Magnetfarbe 4 bedruckt. In einem dritten Druckwerk wird anschließend eine metallpigment¬ haltige Druckfarbe, wie z. B. Silberbronze, derart ver¬ druckt, daß sie Aussparungen in Form der Negativzeichen 5 aufweist .
In diesem Beispiel werden für beide Metallisierungen 40, 30 metallpigmenthaltige Druckfarben oder Metallimita- tionsfarben, wie z. B. Silberbronze, verwendet. Derartige Druckfarben können natürlich auch in den übrigen beschriebenen Beispielen vorteilhaft eingesetzt werden.
Bei allen bisher gezeigten Beispielen für das erfindungs- gemäße Sicherheitselement wird die elektrische Leitfähig¬ keit durch die Eigenschaften der metallisch reflektieren¬ den Schichten, insbesondere die visuell sichtbaren Schichten 3, bestimmt. Es sind jedoch auch Varianten mög¬ lich, bei denen die Leitfähigkeit durch entsprechende Beimischung der Magnetschicht mit elektrisch leitfähigem Material erzeugt oder zumindest mitgetragen wird. Die Bezugsnummer 25 in der Fig. 8 deutet eine derartige Beimischung an, die beispielsweise aus Rußpartikeln bestehen kann.
Dies hat zusätzlich den Vorteil, daß über die gesamte Fadenbreite verlaufende Risse in der metallisch leiten¬ den Schicht, z. B. in Schicht 3 des in Fig. 4 gezeigten Fadens, nicht zum vollständigen Verlust der elektrischen Leitfähigkeit führen. Denn in diesem Fall verläuft der
Stromfluß durch die angrenzende leitfähige Magnetschicht und überbrückt somit den Riß. Auf diese Weise kann das Merkmal der elektrischen Leitfähigkeit auch dann als Echtheitsmerkmal verwendet werden, wenn die zu über- prüfende Schicht Defekte aufweist.
Bei entsprechend eingeschränkten Ansprüchen an die Signalgröße der elektrischen Leitfähigkeit und des Magnetismus ist es auch möglich, sowohl die elektrisch leitfähigen als auch die magnetischen Pigmente einer einzigen Druckfarbe zuzusetzen, die mit ausgesparter Negativschrift auf das Trägermaterial gedruckt wird. Dies Negativschrift auf das Trägermaterial gedruckt wird. Dies bietet den Vorteil, daß das Fadenmaterial in einem ein¬ zigen Druckvorgang mit den drei Sicherheitsmerkmalen, elektrische Leitfähigkeit, Magnetismus und Negativ¬ schrift, versehen werden kann.
Ebenso ist es möglich, die Merkmale auf nur zwei Schichten zu verteilen. Hierbei wird das Trägermaterial in einem ersten Schritt mit einer teildurchlässigen, elektrisch leitfähigen Schicht, wie einer hauchdünnen aufgedampften oder gesputterten Metall- oder Oxidschicht, versehen. Diese Schicht trägt in erster Linie die elek¬ trische Leitfähigkeit. Darüber wird anschließend eine magnetpigmenthaltige Metalleffektschicht, d. h. eine Metall- oder Metallimitationsfarbe, mit ausgesparter Negativschrift gedruckt. Auf diese Weise kann ein größeres elektrisches Signal erzeugt und dennoch ein Ver¬ fahrensschritt eingespart werden.
Statt dem magnetischen Material kann natürlich auch jeder andere maschinell prüfbare Stoff verwendet werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Sicherheitsdokument, insbesondere Banknote, Ausweis- karte oder dergleichen, mit einem Sicherheitselement, welches mit mindestens im Durchlicht visuell lesbaren Zeichen, Mustern etc. versehen und welches elektrisch leitfähig ist sowie zusätzliche Stoffe zur maschinellen Prüfung aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens ein weiterer Stoff (4) mit magnetischen
Eigenschaften vorgesehen ist und die maschinell prüfbaren Stoffe und die visuell lesbaren Zeichen längs des Sicher¬ heitselements so angeordnet sind, daß die Prüfung aller Eigenschaften längs des Sicherheitselements möglich ist.
2. Sicherheitsdokument nach Anspruch 1, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die visuell lesbaren Zei¬ chen (5) und der maschinell prüfbare Stoff (4) in Lauf¬ richtung des Fadens (2) gesehen alternierend angeordnet sind.
3. Sicherheitsdokument nach Anspruch 1, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der maschinell prüfbare Stoff (4) symmetrisch zu beiden Seiten der visuell les- baren Zeichen (5) angeordnet ist.
4. Sicherheitsdokument nach Anspruch 3, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß die elektrisch leitfähige Schicht (3) Aussparungen in Form der visuell lesbaren Zeichen (5) aufweist.
5. Sicherheitsdokument nach Anspruch 3, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß deckungsgleich unter dem maschinell prüfbaren Stoff (4) eine metallische Schicht (11, 40) angeordnet ist.
6. Sicherheitsdokument nach Anspruch 5, dadurch g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß über dem maschinell prüf- baren Stoff (4) eine weitere metallische Schicht (3, 30) angeordnet ist, die Aussparungen in Form der visuell lesbaren Zeichen (5) aufweist.
7. Sicherheitsdokument nach wenigstens einem der An¬ sprüche 1 - 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die metallischen Schichten (3, 11, 40, 30) metall- pigmenthaltige Druckfarben, Metallimitationsfarben oder vakuumaufgedampfte Metallschichten sind.
8. Sicherheitsdokument nach wenigstens einem der An¬ sprüche 1 - 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der maschinell prüfbare Stoff (4) mit einem elek¬ trisch leitenden Material (25) versetzt ist.
9. Sicherheitsdokument nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das elektrisch lei- tende Material (25) Rußpartikel sind.
10. Sicherheitsdokument nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die elektrisch leit¬ fähige Schicht eine teildurchlässige Metall- oder Oxid- schicht ist, über welcher eine den maschinell prüfbaren
Stoff (4) enthaltende Metalleffektschicht mit Ausparungen in Form der lesbaren Zeichen (5) angeordnet ist.
11. Sicherheitsdokument nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß sowohl der elektrisch leitfähige Stoff als auch der maschinell prüfbare Stoff in einer Schicht vorliegen, die Aussparungen in Form der lesbaren Zeichen (5) aufweist.
12. Sicherheitsdokument nach wenigstens einem der
Ansprüche 1 - 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der maschinell prüfbare Stoff (4) eine Magnetfarbe ist.
13. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitsdokuments nach wenigstens einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß
a) eine transparente Trägerfolie mit einer aktivierbaren Druckfarbe in Form der lesbaren Zeichen, Muster etc. bedruckt wird,
b) eine Metallschicht vollflächig auf der Trägerfolie aufgebracht wird,
c) die Druckfarbe aktiviert wird, um in der Beschichtung Aussparungen in Form der Zeichen, Muster etc. zu erzeugen,
d) partiell ein magnetischer Stoff aufgebracht wird,
e) die Folie in Streifen entsprechender Breite geschnit¬ ten wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die in Schritt a) aufgebrachten Zeichen, Muster etc. in paralleler Zeilen- und Spalten¬ form aufgedruckt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die in Schritt a) aufgebrachten Zeichen, Muster etc. in parallelen Spalten und um den halben Zeilenabstand versetzt aufgebracht werden.
16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch g e k e n ¬ z e i c h n e t , daß der magnetische Stoff in Schritt d) in zu den Spalten parallelen Balken aufgebracht wird.
17. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß der magnetische Stoff in Schritt d) in zu den Zeilen parallelen Streifen aufgebracht wird.
18. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 13 - 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der magnetische Stoff mit elektrisch leitendem Material ver¬ setzt ist.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß der magnetische Stoff mit Ru߬ partikeln versetzt ist.
20. Verfahren nach wenigsten einem der Ansprüche 13 - 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die aktivierbare Druckfarbe durch chemische Lösungsmittel aktiviert wird.
21. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements, welches in ein Sicherheitsdokument, wie eine Banknote,
Ausweiskarte oder dergleichen, eingebracht werden kann und welches mit sowohl im Durchlicht als auch im Auflicht sichtbaren visuell und/oder maschinell lesbaren Zeichen, Mustern etc. versehen ist, dadurch g e k e n n - z e i c h n e t , daß
a) eine transparente Trägerfolie mit einer aktivierbaren Druckfarbe in Form der später sowohl im Durchlicht als auch im Auflicht sichtbaren visuell und/oder maschinell lesbaren Zeichen, Mustern etc. bedruckt wird,
b) die Seite der Trägerfolie, welche die aktivierbare Druckfarbe trägt, vollflächig mit einer metallischen Schicht versehen wird, c) über der metallischen Schicht vollflächig ein weite¬ rer maschinell prüfbarer Stoff vorgesehen wird.
d) über dem maschinell prüfbaren Stoff eine weitere vollflächige Metallbeschichtung aufgebracht wird,
e) anschließend die aktivierbare Druckfarbe aktiviert wird, um so alle Schichten über der Trägerfolie zu entfernen, wodurch in der Beschichtung Aussparungen in Form der Zeichen, Muster etc. entstehen,
f) die Folie in Streifen entsprechender Breite ge¬ schnitten wird.
22. Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselements, welches in ein Sicherheitsdokument, wie eine Banknote, Ausweiskarte oder dergleichen, eingebracht werden kann und welches mit sowohl im Durchlicht als auch im Auflicht sichtbaren visuell und/oder maschinell lesbaren Zeichen, Mustern etc . versehen ist , dadurch e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß
a) eine transparente Trägerfolie mit metallischen Streifen versehen wird,
b) registergenau über diesen Streifen ein weiterer maschinell prüfbarer Stoff vorgesehen wird,
c) die Trägerfolie in den Lücken zwischen den Streifen mit einer aktivierbaren Druckfarbe in Form der les¬ baren Zeichen bedruckt wird,
d) der gesamte Schichtaufbau vollflächig mit einer metallischen Schicht versehen wird,
e) anschließend die aktivierbare Druckfarbe aktiviert wird, wodurch in der vollflächigen Metallbeschichtung Aussparungen in Form der Zeichen, Muster etc. ent¬ stehen,
f) die Folie in Streifen entsprechender Breite ge- schnitten wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß wenigstens eine der metallischen Schichten eine vakuumaufgedampfte Metallschicht ist.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 oder 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß wenigstens eine der metallischen Schichten eine metallpigmenthaltige Druckfarbe oder eine Metallimitationsfarbe ist.
25. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 - 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der weitere maschinell prüfbare Stoff mit einem elektrisch leitenden Material versetzt wird.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch g e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß der weitere maschinell prüfbare Stoff mit Rußpartikeln versetzt wird.
27. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der weitere maschinell prüfbare Stoff eine Magnetfarbe ist.
28. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 -
27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß das Ablösen der Schichten über der Trägerfolie durch mecha¬ nische Behandlung unterstützt wird.
29. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 -
28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die aktivierbare Druckfarbe eine wachshaltige Emulsion ist.
30. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 - 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die aktivierbare Druckfarbe schäumbare Additive enthält.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch e k e n n ¬ z e i c h n e t , daß die schäumbaren Additive in Form von Mikrokapseln in der Druckfarbe vorliegen.
32. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 - 31, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die aktivierbare Druckfarbe durch Laserstrahl aktiviert wird.
33. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 - 31, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die aktivierbare Druckfarbe durch Erwärmen aktiviert wird.
34. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 - 31, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die aktivierbare Druckfarbe durch Elektronenstrahl aktiviert wird.
35. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 - 31, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die aktivierbare Druckfarbe durch Kälte aktiviert wird.
36. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 - 31, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die aktivierbare Druckfarbe durch Druck aktiviert wird.
37. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 21 - 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß die fertige Folie vor dem letzten Verfahrensschritt mit einer schützenden transparenten Lackschicht versehen wird.
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