EP0562351A2 - Verfahren und Vorrichtung zum passgerechten Ausrichten und Aufbringen von Klischees auf die Mantelflächen von Formzylindern - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum passgerechten Ausrichten und Aufbringen von Klischees auf die Mantelflächen von Formzylindern Download PDF

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EP0562351A2
EP0562351A2 EP93103744A EP93103744A EP0562351A2 EP 0562351 A2 EP0562351 A2 EP 0562351A2 EP 93103744 A EP93103744 A EP 93103744A EP 93103744 A EP93103744 A EP 93103744A EP 0562351 A2 EP0562351 A2 EP 0562351A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
fitting
screen
cliché
fork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93103744A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0562351A3 (en
Inventor
Hans-Bernhard Dr.-Ing. Bolza-Schünemann
Erich Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer Albert AG, Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer Albert AG
Publication of EP0562351A2 publication Critical patent/EP0562351A2/de
Publication of EP0562351A3 publication Critical patent/EP0562351A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for aligning and applying clichés or photopolymeric winding plates to fit on the lateral surfaces of forme cylinders according to the preamble of patent claim 1.
  • an assembly device for applying clichés to flexible base plates in which a plurality of carrier plates are clamped side by side on an assembly cylinder. Each individual carrier plate is intended to accommodate clichés for a specific color.
  • the clichés are first aligned after a transparent pressure in a transparent, curved mounting shell and held by suction air.
  • the mounting shell itself can be moved parallel to the mounting cylinder and can be snapped into place at predetermined points when pivoting toward the mounting cylinder.
  • the clichés are attached to the mounting plates of the assembly cylinder one after the other without additional alignment using a double-sided adhesive film.
  • This device has the disadvantage that both the assembly cylinder and the guide rods for displacing the assembly shell have to be very long and, as a result, deflections occur which impair the accuracy of the plate mounting.
  • DE-PS 15 61 185 to DE-PS 12 73 542 it is provided to adjust the cliché in three degrees of freedom, namely horizontally, vertically and by twisting.
  • the cliché is placed with its underside on a stationary, curved alignment plate and fixed by suction.
  • a curved or curved mounting plate is then swung over the cliché, which contains a transparent pressure.
  • the cliché on the alignment plate is brought into line with the transparent proof.
  • the cliché with its printed side i.e. H. Relief side taken from the mounting plate using suction air.
  • the suction air on the alignment plate is switched off in the meantime.
  • the mounting plate with the adopted cliché is pivoted away from the alignment plate and moved in the axial direction in the adhesive position with respect to the forme cylinder. Then the mounting plate is pivoted to the forme cylinder and glued on.
  • the suction air in the mounting plate is now turned off.
  • a disadvantage of this device is that the aligned cliché is adopted from the alignment plate to the mounting plate. This acceptance causes inaccuracies, especially since the relief side is placed on the mounting plate.
  • the invention is based on the object, a method and a device for the correct position and fit alignment and application of photopolymer winding plates or clichés of different subjects on the lateral surfaces of several forme cylinders for the part colors both with single use and with multiple use with good repeatability of positioning on the To create forme cylinders.
  • the following advantages occur in particular: by taking up the cliché once in a flat form by means of the suction fork, by adjusting the cliché in three degrees of freedom in the suction fork and then positioning it on the forme cylinder, high accuracy is achieved when transferring the Once the clichés have been aligned, they are secured on the forme cylinder, since both an additional transfer of the cliché was avoided and the cliché is held on the side facing away from the relief side.
  • a good repeatability of the positioning of the cliché to the predetermined gluing point on the forme cylinder is given by the data from the CAD system already used during the design.
  • Cardboard boxes with multi-color prints are currently being constructed in printing plants with the help of CAD systems.
  • H The shape of the die cuts, the position of the folds and prints and the lengths of the repeats are therefore determined for the flat condition of the material.
  • corrugated cardboard for example, the top paper layer of the corrugated cardboard is printed before the production of corrugated cardboard.
  • Cover layers of this type for cardboard boxes are produced, for example, in a single-cylinder flexographic printing press with six inking units.
  • the forme cylinders are removed from the flexographic printing machine and processed with a device described below or according to a subsequent method.
  • the device according to the invention has a machine frame 1 with feet 2; 3 and two bearing blocks 4; 6 with bearing brackets 7; 8 on which the journal 9; 11 of a forme cylinder 12 on rollers 13; 14; 16; 17 wear.
  • the bearing block 6 is arranged fixed to the frame and the bearing block 4 can be adjusted in the axial direction according to the length of the forme cylinder 12 via a guide (not shown) and can be locked by means of a clamping screw 18.
  • the bearing block 6 also receives a drive 19, which consists of a motor, a transmission, a speed sensor and a pinion 21.
  • the drive 19 is located on a support 22 and can be adjusted by means of a threaded spindle 23 and a setting wheel 24 connected thereto against the drive gear 26 of the forme cylinder 12 located on the journal 11. However, the drive 19 can alternatively act on the journal 11.
  • Such a drive is designated by 27 and shown in dashed lines and also includes a motor, a transmission and a speed sensor.
  • the machine frame 1 receives a vertical arm 28 with a horizontally extending strut 29 on its side remote from the drive.
  • a rod-shaped lamp 31 for. B. fluorescent lamp attached with a glare-free screen, as shown in Fig. 4.
  • the fitting screen 36 consists of a frame 37 with a transparent plate 38.
  • the transparent plate 38 has horizontally and vertically extending fitting lines 39, two register crosses 40 and a zero point 41.
  • the upper part of the frame 37 is provided with a plurality of dowel pins 42 for receiving the fitting film .
  • the upper bearing pin 34 is adjustable in the direction of arrow A against the force of a spring 47 accommodated in a housing 46 by means of a two-armed lever 44 mounted in the pivot point 43, so that the fitting screen 36 can be replaced.
  • the exchangeable, different fitting screens 36 are equipped with different identifications 48, for example with visually visible numbers or also known electronically scanned sensors. Alignment can also be carried out using a known passport reader or by means of a video system.
  • 1, 5 and 6 is a movable in the arrow direction x, in the arrow direction x1; y side and height adjustable, pivotable by an angle of rotation 4) and adjustable in the direction of arrow z on the forme cylinder 12, shown overall with 49 suction fork, which two on a column 51 by means of clamping screws 52; 53 adjustable suction arms 54; 56 has.
  • the suction arms 54; 56, as shown in FIG. 6, are designed as a hollow profile with a triangular cross section and each have a suction air connection 57; 58 and via their contact surfaces 59; 61 each distributes a number of suction holes 62.
  • the contact surface 59; 61 can have a corrugated or powder-coated surface in order to obtain a higher coefficient of friction compared to the surface of a clamped plate 63.
  • the cliché 63 is not limited in length, but, as shown in FIG. 6, may well be the one between the two suction arms 54; 56 formed areas protrude.
  • the column 51 is received by a holder of a swivel support 66, which is height-adjustable in the direction of the arrow y and is designated overall by 64.
  • the swivel support 66 is designed like a cylinder section and has a radius r that originates in the middle between the suction arms 54; 56 has what corresponds approximately to the zero point of FIG. 4.
  • the holder 64 has a worm wheel 67 which is driven by a handwheel or a motor 68. The worm wheel 67 engages in a rack 69, which is located on the column 51.
  • the swiveling of the suction fork 49 by the angle 4) is achieved by means of a threaded spindle 71 with a handwheel or a motor 72, which is guided via a threaded nut 73 mounted in the holder 64 and acts on a further threaded nut 74 attached to the receptacle 77.
  • a threaded nut is a spherical cap-shaped bearing part with a threaded bore, with which it is possible, for. B. pivotally support a threaded spindle.
  • the angle 4) can be ⁇ 3 °.
  • the swivel support 66 is connected via a dovetail guide 76 to a receptacle 77 for the swivel support 66.
  • a known cross table, designated overall by 78, is used for the axial adjustment movement x1 according to FIG. 5 and for the radial movement z according to FIG. 6.
  • the support 79 is used, which can be actuated by means of a set screw with a handwheel or motor 81.
  • a support 82 with an adjusting screw with a handwheel or motor 83 is used for the radial movement z in the direction of the forme cylinder 12.
  • the supports are preferably designed with dovetail guides.
  • Section I shows the cliché 63 held in the suction fork 49 in the alignment position in connection with the fitting screen 36.
  • Section 11 contains the transport position in which the suction fork 49 moves from an unillustrated, congruent position with the fitting screen 36 into the position shown in FIG 1 shown position moves.
  • Section 111 shows the position of a tangential adhesive position between a printing block 63 and a forme cylinder 12 with a maximum diameter.
  • Section IV shows the position of a tangential adhesive position between a plate 63 and a forme cylinder 12 with a minimal diameter.
  • the movement of the suction fork 49 in the axial positioning direction x is carried out by a positioning support 84, which receives the cross table 78 in play-free guides and moves via a threaded spindle 84 guided in bearings with a handwheel or motor 86.
  • All handwheels 68; 72; 81; 83; 86 can also be designed as a motor, in each case in connection with a rotary encoder. These drives mentioned can be controlled from a central point, for example from a control panel, which is designated 87 overall.
  • This control panel 87 contains a computer, not shown, with a screen and input keyboard, control units - also for a vacuum system and the like.
  • this fitting screen designated overall by 88, has one around the bearing pin 33; 34 pivotable bracket 89 which is limited in its pivoting movement by a stop 91.
  • a transverse support 92 can be moved on the holder 89 in the vertical direction, which can be pivoted about an articulation point 93 and locked by a clamping screw 94.
  • On the cross support 92 are two magnifying glasses 96; 97 with sliding cross marks. Loupes 96; 97 are by screws 98; 99 ascertainable.
  • a first cliché 63 is applied, which is located in the suction fork 49 in the zero position and which is aligned in height, side and rotation. Loupes 96; 97 are placed on reference points of the cliché, for example register marks. The reference points serve as reference points for the clichés of the following colors.
  • a cliché is created with the relief, i.e. H. the side facing away from the printing surface to the contact surfaces 59; 61 of the suction arms 54; 56 brought the suction fork 49 and the suction arms 54; 56 are acted upon by suction air system, not shown, with suction air and held flat. Now the suction fork 49 with the cliché 63 held in it is made to coincide with a transparent pressure of the cliché 63.
  • the transparent pressure of a cliché is previously aligned on the fitting screen 36 and fastened by means of adhesive strips or held under vacuum or static charge. Another possibility of aligning the transparent printing of the cliché on the fitting screen 36 is the orientation according to the auxiliary lines 39 on the pane 38 of the fitting screen 36.
  • the entire fitting screen 36 can be replaced by actuating the bearing bolt 34 and a fitting screen with a different subject can be used.
  • a matching umbrella is provided for each subject.
  • the passport screens are recognized by the identifiers 48 applied.
  • the suction fork 49 assumes position 1 according to FIG. 6. After an exact register position has been established between the transparent pressure on the fitting screen 36 and the cliché 63 held on the suction fork 49 due to adjustment in the direction of the arrow x1, y and swivel angle 4), the suction fork 49 is brought into the transport plane 11 by means of drive 83 and by means of drive 86 of the positioning support in the positioning direction x to the intended location, at which the support 82 then advances in the direction of movement z to the tangential adhesive position 111 or IV, corresponding to the diameter of the forme cylinder to be loaded.
  • the suction air of the suction fork 49 is turned off by means of a switch (not shown) and the plate can be pressed in the correct position and with a precise fit after fixing the center by hand or with mechanical means (not shown) will.
  • a switch not shown
  • Such means are e.g. B. pneumati pressure rollers or brushes.
  • the data from the CAD system can be entered into the computer of the control panel 87, which were required in the construction of the reports.

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum paßgenauen Ausrichten und Aufbringen von Klischees (63) auf die Mantelflächen von Formzylindern (12) besteht die Aufgabe darin, die Klischees (63) lagerichtig und paßgenau bei guter Wiederholgenauigkeit des Positionierens auf den Formzylindern (12) zu kleben. Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß ein flexibles Klischee (63) auf seiner Rückseite zwischen zwei Saugarmen (54,56) einer Sauggabel (49) angesaugt ist und in einem ebenflächigen Zustand gehalten wird, anschließend justiert wird, anschließend in diesem Zustand vor dem Formzylinder (12) rechnergestützt positioniert und in tangentiale Klebestellung verfahren, auf dem Formzylinder und anschließend vollständig aufgeklebt wird. <IMAGE> <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum paßgerechten Ausrichten und Aufbringen von Klischees oder fotopolymeren Wickelplatten auf die Mantelflächen von Formzylindern gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Entsprechend der DE-PS 12 73 542 ist eine Montagevorrichtung zum Aufbringen von Klischees auf flexible Grundplatten bekannt, bei der auf einem Montagezylinder mehrere Trägerbleche nebeneinander aufgespannt sind. Jedes einzelne Trägerblech ist dabei zur Aufnahme von Klischees für eine bestimmte Farbe vorgesehen. Die Klischees werden zunächst nach einem durchsichtigen Andruck in einer durchsichtigen, gekrümmten Montageschale ausgerichtet und durch Saugluft gehalten. Die Montageschale selbst ist parallel zum Montagezylinder verschiebbar und an vorbestimmten Stellen beim Verschwenken zum Montagezylinder hin einrastbar ausgebildet. Die Klischees werden nacheinander ohne zusätzliches Ausrichten mittels einer Doppelklebefolie auf den Trägerblechen des Montagezylinders befestigt.
  • Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß sowohl der Montagezylinder als auch die Führungsstangen zum Verschieben der Montageschale sehr lang sein müssen und dadurch Durchbiegungen auftreten, die die Genauigkeit der Klischeemontage beeinträchtigen.
  • Gemäß einem Zusatzpatent DE-PS 15 61 185 zur DE-PS 12 73 542 ist vorgesehen, das Klischee in drei Freiheitsgraden, nämlich horizontal, vertikal und durch Verdrehen zu justieren. Hierbei wird das Klischee mit seiner Unterseite auf eine ortsfeste, gewölbte Ausrichteplatte gebracht und durch Ansaugen festgelegt. Über das Klischee wird nun eine gewölbte oder gekrümmte Montageplatte geschwenkt, die einen durchsichtigen Andruck enthält.
  • Das Klischee auf der Ausrichteplatte wird in Übereinstimmung gebracht mit dem durchsichtigen Andruck. Nach dem Beenden des Ausrichtevorganges wird das Klischee mit seiner Druckseite, d. h. Reliefseite von der Montageplatte mittels Saugluft übernommen. Die Saugluft auf der Ausrichteplatte wird zwischenzeitlich abgeschaltet. Die Montageplatte mit dem übernommenen Klischee wird von der Ausrichteplatte weggeschwenkt und in axialer Richtung in Klebeposition bezüglich des Formzylinders verfahren. Anschließend wird die Montageplatte an den Formzylinder verschwenkt und aufgeklebt. Die Saugluft in der Montageplatte wird nunmehr abgestellt.
  • Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß das ausgerichtete Klischee von der Ausrichteplatte zur Montageplatte übernommen wird. Durch dieses Übernehmen treten Ungenauigkeiten auf, zumal eine Auflage der Reliefseite auf die Montageplatte erfolgt.
  • Darüberhinaus ist bei beiden genannten Vorrichtung weiterhin von Nachteil, daß nur Klischees mit einer stabilen Tragschicht verwendet werden können, da sich flexible Klischees beim Ansaugen von der Reliefseite her deformieren.
  • Dieses Verfahren ist hinsichtlich der Verwendung von gekrümmten Trägerblechen sehr materialaufwendig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum lage- und paßgerechten Ausrichten und Aufbringen von fotopolymeren Wickelplatten oder Klischees verschiedener Sujets auf die Mantelflächen von mehreren Formzylindern für die Teilfarben sowohl bei Einfachnutzen als auch bei Mehrfachnutzen bei guter Wiederholgenauigkeit des Positionierens auf den Formzylindern zu schaffen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Patentanspruches 1 und 2 gelöst.
  • Bei der Anwendung der Erfindung treten insbesondere nachfolgende Vorteile auf: Durch das einmalige Aufnehmen des Klischees in ebener Form mittels der Sauggabel, durch das Justieren des Klischees in drei Freiheitsgraden in der Sauggabel sowie das anschließende Positionieren auf dem Formzylinder, wird eine hohe Genauigkeit beim Übertragen des einmal ausgerichteten Klischees auf den Formzylinder gesichert, da sowohl eine zusätzliche Übergabe des Klischees vermieden wurde, als auch das Klischee an der der Reliefseite abgewandten Seite gehalten wird. Eine gute Wiederholgenauigkeit der Positionierung des Klischees zur vorbestimmten Klebestelle auf dem Formzylinder, ist durch die bereits beim Konstruieren verwendeten Daten aus der CAD-Anlage gegeben.
  • Dies trifft vor allem auf die einzelnen Formzylinder zu, wenn Mehrfarbendrucke mit einer Einzylinder-Mehrfarben-Flexodruckmaschine hergestellt werden.
  • Durch den Einsatz eines Rechners im Bedienpult der Maschine können lineare und nichtlineare Korrekturen der Abstände der Sujets zueinander bei Papierbahnbreitenänderungen vorgenommen werden, die sich aus Erfahrungswerten ergeben.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1 die Vorderansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    • Fig. 2 die Draufsicht nach Fig. 1;
    • Fig. 3 die Seitenansicht nach Fig. 1;
    • Fig. 4 die Detaildarstellung des Paßschirms nach Fig. 1;
    • Fig. 5 die Detaildarstellung der Sauggabel nach Fig. 1;
    • Fig. 6 eine Seitenansicht gemäß Fig. 5, jedoch mit Klischee;
    • Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel zu Fig. 4.
  • Kartonagen mit Mehrfarbendrucken werden derzeitig in Druckereibetrieben unter Zuhilfenahme von CAD-Anlagen konstruiert, d. h. die Form der Stanzschnitte, die Lage der Falze und Aufdrucke sowie die Längen der Rapporte werden deshalb für den ebenen Zustand des Materials bestimmt. Bei Wellpappkartonagen wird beispielsweise vor der Wellpappherstellung die oberste Papierschicht der Wellpappe bedruckt. Demzufolge ist es möglich, auf die Daten für die Lage der Aufdrucke und die Umfangslänge der Rapporte zurückzugreifen. Derartige Deckschichten für Kartonagen werden beispielsweise in einer Einzylinder-Flexodruckmaschine mit sechs Farbwerken hergestellt.
  • Zum paßgerechten Ausrichten und Aufbringen der Klischees auf die Formzylinder, werden die Formzylinder aus der Flexodruckmaschine herausgenommen und mit einer nachfolgend beschriebenen Vorrichtung bzw. nach einem nachfolgenden Verfahren bearbeitet.
  • Gemäß Fig. 1 weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein Maschinengestell 1 mit Füßen 2; 3 und zwei Lagerböcken 4; 6 mit Lagerhalterungen 7; 8 auf, die die Achszapfen 9; 11 eines Formzylinders 12 auf Walzen 13; 14; 16; 17 tragen.
  • Der Lagerbock 6 ist gestellfest angeordnet und der Lagerbock 4 ist über eine nicht dargestellte Führung in axialer Richtung entsprechend der Länge des Formzylinders 12 einstellbar und mittels einer Klemmschraube 18 arretierbar. Der Lagerbock 6 nimmt noch einen Antrieb 19 auf, welcher aus einem Motor, einem Getriebe, einem Drehzahlgeber und einem Ritzel 21 besteht. Der Antrieb 19 befindet sich auf einem Support 22 und ist mittels einer Gewindespindel 23 und einem damit verbundenen Stellrad 24 gegen das auf dem Achszapfen 11 befindliche Antriebszahnrad 26 des Formzylinders 12 anstellbar. Der Antrieb 19 kann jedoch auch alternativ auf den Achszapfen 11 wirken. Ein solcher Antrieb ist mit 27 bezeichnet und gestrichelt dargestellt und beinhaltet ebenfalls einen Motor, ein Getriebe und einen Drehzahlgeber. Das Maschinengestell 1 nimmt an seiner antriebsfernen Seite einen senkrechten Arm 28 mit einer waagerecht verlaufenden Strebe 29 auf. Auf der Strebe 29 ist eine stabförmige Leuchte 31, z. B. Leuchtstofflampe mit einem blendungsfreien Schirm angebracht, so wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
  • Parallel zum Arm 28 verlaufend sind in der Strebe 29 sowie in einer Nase 32 des Arms 28 Bohrungen eingebracht, die Lagerbolzen 33; 34 aufnehmen, die an ihren Enden Konen aufweisen. Die Konen greifen in Sacklochbohrungen eines Paßschirmes 36 ein. Der Paßschirm 36 besteht aus einem Rahmen 37 mit einer transparenten Scheibe 38. Die transparente Scheibe 38 besitzt horizontal und vertikal verlaufende Paßlinien 39, zwei Paßkreuze 40 und einen Nullpunkt 41. Der obere Teil des Rahmens 37 ist mit mehreren Paßstiften 42 zur Aufnahme der Paßfolie versehen. Der obere Lagerbolzen 34 ist über einen im Anlenkpunkt 43 gelagerten zweiarmigen Hebel 44 gegen die Kraft einer in einem Gehäuse 46 untergebrachten Feder 47 in Pfeilrichtung A verstellbar, so daß der Paßschirm 36 auswechselbar ist. Die auswechselbaren, verschiedenen Paßschirme 36 sind mit verschiedenen Identifikationen 48 ausgestattet, beispielsweise mit visuell sichtbaren Zahlen oder auch bekannten elektronisch abtastbaren Sensoren. Ein Ausrichten kann auch mit einem bekannten Paßmarkenleser oder mittels Videosystem erfolgen.
  • Gemäß Fig. 1, 5 und 6 ist eine in Pfeilrichtung x verfahrbare, in Pfeilrichtung x1; y seiten- und höhenverstellbare, um einen Drehwinkel 4) verschwenkbare und eine in Pfeilrichtung z an den Formzylinder 12 anstellbare, insgesamt mit 49 bezeichnete Sauggabel dargestellt, welche zwei auf einer Säule 51 mittels Klemmschrauben 52; 53 verstellbare Saugarme 54; 56 aufweist. Die Saugarme 54; 56 sind, wie in Fig. 6 dargestellt, als Hohlprofil mit dreieckigem Querschnitt ausgeführt und besitzen jeweils einen Saugluftanschluß 57; 58 und über ihre Kontaktflächen 59; 61 verteilt jeweils eine Anzahl Sauglöcher 62. Die Kontaktfläche 59; 61 kann eine geriffelte oder mit Pulver beschichtete Oberfläche aufweisen, um gegenüber der Oberfläche eines aufgespannten Klischees 63 einen höheren Reibwert zu erhalten.
  • Das Klischee 63 ist in seiner Länge nicht beschränkt, sondern kann, wie in Fig. 6 dargestellt, durchaus über die zwischen den beiden Saugarmen 54; 56 gebildeten Flächen hinausragen. Die Säule 51 wird von einer in Pfeilrichtung y höhenverstellbaren, insgesamt mit 64 bezeichneten Halterung eines Schwenksupports 66 aufgenommen.
  • Der Schwenksupport 66 ist zylinderabschnittsartig ausgebildet und weist einen Radius r auf, der seinen Ursprung in der Mitte zwischen den Saugarmen 54; 56 hat, was in etwa auch dem Nullpunkt nach Fig. 4 entspricht. Die Halterung 64 weist ein Schneckenrad 67 auf, welches durch ein Handrad oder einen Motor 68 angetrieben wird. Das Schnekkenrad 67 greift in eine Zahnstange 69 ein, welche sich auf der Säule 51 befindet.
  • Das Verschwenken der Sauggabel 49 um den Winkel 4) wird mittels einer Gewindespindel 71 mit Handrad oder einem Motor 72 erzielt, die über eine in der Halterung 64 gelagerte Gewindenuß 73 geführt, auf eine weitere an der Aufnahme 77 angebrachte Gewindenuß 74 wirkt. Eine Gewindenuß ist ein kugelkalottenförmiges Lagerteil mit einer Gewindebohrung, mit welchem es möglich ist, z. B. eine Gewindespindel schwenkbar zu lagern. Der Winkel 4) kann ± 3° betragen.
  • Der Schwenksupport 66 ist über eine Schwalbenschwanzführung 76 mit einer Aufnahme 77 für den Schwenksupport 66 verbunden. Ein insgesamt mit 78 bezeichneter bekannter Kreuztisch wird für die axiale Justierbewegung x1 nach Fig. 5 sowie für die radiale Bewegung z nach Fig. 6 eingesetzt. Für die axiale Justierbewegung x1 wird der Support 79 eingesetzt, der durch die eine Stellschraube mit Handrad oder Motor 81 betätigbar ist. Für die radiale Bewegung z in Richtung auf den Formzylinder 12 wird ein Support 82 mit einer Stellschraube mit Handrad oder Motor 83 eingesetzt. Die Supporte sind vorzugsweise mit Schwalbenschwanzführungen ausgebildet.
  • Gemäß Fig. 6 ist die radiale Bewegung z der Sauggabel 49 in vier Abschnitten I bis IV dargestellt. Der Abschnitt I stellt das in der Sauggabel 49 gehaltene Klischee 63 in Ausrichteposition dar, in Verbindung mit dem Paßschirm 36. Der Abschnitt 11 beinhaltet die Transportposition, in welcher die Sauggabel 49 aus einer nicht dargestellten, deckungsgleichen Stellung mit dem Paßschirm 36 in die nach Fig. 1 gezeigte Stellung verfährt.
  • Der Abschnitt 111 zeigt die Stellung einer tangentialen Klebeposition zwischen einem Klischee 63 und einem Formzylinder 12 mit maximalem Durchmesser.
  • Der Abschnitt IV zeigt die Stellung einer tangentialen Klebeposition zwischen einem Klischee 63 und einem Formzylinder 12 mit minimalem Durchmesser.
  • Die Bewegung der Sauggabel 49 in der axialen Positionierrichtung x wird durch einen Positioniersupport 84 vorgenommen, der den Kreuztisch 78 in spielfreien Führungen aufnimmt und über eine in Lagern geführte Gewindespindel 84 mit Handrad oder Motor 86 verfährt.
  • Alle Handräder 68; 72; 81; 83; 86 können auch als Motor ausgeführt sein, jeweils in Verbindung mit einem Drehwertgeber. Diese genannten Antriebe können von einer zentralen Stelle, beispielsweise von einem Bedienpult aus, das insgesamt mit 87 bezeichnet ist, gesteuert werden. Dieses Bedienpult 87 beinhaltet einen nicht dargestellten Rechner mit Bildschirm und Eingabetastatur, Steuergeräte- auch für Vakuumanlage und dgl.
  • Gemäß Fig. 7 ist eine weitere Variante eines Paßschirmes nach Fig. 4 gezeigt. Abweichend zur Fig. 4 besitzt dieser Paßschirm, insgesamt mit 88 bezeichnet, eine um die Lagerbolzen 33; 34 verschwenkbare Halterung 89, die in ihrer Schwenkbewegung durch einen Anschlag 91 begrenzt ist. Auf der Halterung 89 ist in vertikaler Richtung ein Quersupport 92 verfahrbar, der um einen Gelenkpunkt 93 schwenkbar und durch eine Klemmschraube 94 arretierbar ist. Auf dem Quersupport 92 sind zwei Lupen 96; 97 mit Paßkreuzen verschiebbar aufgebracht. Die Lupen 96; 97 sind durch Schrauben 98; 99 feststellbar. Auf die Saugarme 54; 56 ist ein erstes Klischee 63 aufgebracht, welches sich in der Sauggabel 49 in der Nullage befindet und welches in Höhe, Seite und Drehung ausgerichtet ist. Die Lupen 96; 97 werden auf Bezugspunkte des Klischees, beispielsweise Paßkreuze, gestellt. Die Bezugspunkte dienen für die Klischees der nachfolgenden Farben als Referenzpunkte.
  • Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein Klischee wird mit der dem Relief, d. h. der Druckfläche abgewandten Seite an die Kontaktflächen 59; 61 der Saugarme 54; 56 der Sauggabel 49 gebracht und die Saugarme 54; 56 werden von einer nicht dargestellten Saugluftanlage mit Saugluft beaufschlagt und ebenflächig festgehalten. Nun wird die Sauggabel 49 mit dem darin gehaltenen Klischee 63 in Übereinstimmung bzw. zur Deckung gebracht mit einem transparenten Andruck des Klischees 63.
  • Der transparente Andruck eines Klischees wird zuvor auf dem Paßschirm 36 ausgerichtet und mittels Klebestreifen befestigt oder Vakuum oder statischer Aufladung gehalten. Eine weitere Möglichkeit der Ausrichtung des transparenten Andruckes des Klischees auf dem Paßschirm 36 ist die Orientierung nach den Hilfslinien 39 auf der Scheibe 38 des Paßschirmes 36.
  • Ist der Paßschirm 36 einmal mit einem transparenten Andruck eines Klischees versehen worden, so kann der gesamte Paßschirm 36 durch Betätigung des Lagerbolzens 34 ausgewechselt werden und ein Paßschirm mit einem anderen Sujet kann eingesetzt werden. Je Sujet ist ein Paßschirm vorgesehen. Die Paßschirme werden durch die aufgebrachten Identifikatoren 48 erkannt.
  • Die Sauggabel 49 nimmt die Position 1 nach Fig. 6 ein. Nachdem eine exakte Passerlage hergestellt worden ist zwischen dem transparenten Andruck auf dem Paßschirm 36 und dem auf der Sauggabel 49 gehaltenen Klischee 63 infolge Justierung in den Pfeilrichtung x1, y und Schwenkwinkel 4) , wird die Sauggabel 49 mittels Antrieb 83 in die Transportebene 11 gebracht und mittels Antrieb 86 des Positioniersupportes in Positionierrichtung x bis zur vorgesehenen Stelle verfahren, an welcher dann der Support 82 in Bewegungsrichtung z bis zur tangentialen Klebeposition 111 oder IV vorrückt, entsprechend dem Durchmesser des zu beaufschlagenden Formzylinders. Nach der tangentialen Berührung der mit einer Klebeschicht versehenen Rückseite des Klischees 63 mit dem Formzylinder 12, wird die Saugluft der Sauggabel 49 mittels eines nicht dargestellten Schalters abgestellt und das Klischee kann nach Fixierung der Mitte von Hand oder mit nicht dargestellten mechanischen Mitteln lagerichtig und paßgenau angedrückt werden. Solche Mittel sind z. B. pneumatische Andrückrollen oder Bürsten.
  • Für das Positionieren des Klischees können die Daten aus der CAD-Anlage dem Rechner des Bedienpultes 87 eingegeben werden, die bei der Konstruktion der Rapporte erforderlich waren.
    • Teileliste
    • 1 Maschinengestell
    • 2 Fuß
    • 3 Fuß
    • 4 Lagerbock, verstellbar
    • 5 -
    • 6 Lagerbock, fest
    • 7 Lagerhalterung
    • 8 Lagerhalterung
    • 9 Achszapfen
    • 10 -
    • 11 Achszapfen
    • 12 Formzylinder
    • 13 Walze
    • 14 Walze
    • 15 -
    • 16 Walze
    • 17 Walze
    • 18 Klemmschraube
    • 19 Antrieb
    • 20 -
    • 21 Ritzel
    • 22 Support
    • 23 Gewindespindel
    • 24 Stellrad
    • 25 -
    • 26 Antriebszahnrad
    • 27 Antrieb
    • 28 Arm
    • 29 Strebe
    • 30 -
    • 31 Leuchte
    • 32 Nase
    • 33 Lagerbolzen
    • 34 Lagerbolzen
    • 35 -
    • 36 Paßschirm
    • 37 Rahmen
    • 38 Scheibe
    • 39 Paßlinien
    • 40 Paßkreuze
    • 41 Nullpunkt
    • 42 Paßstifte
    • 43 Anlenkpunkt
    • 44 Hebel
    • 45 -
    • 46 Gehäuse
    • 47 Feder
    • 48 Identifikator
    • 49 Sauggabel
    • 50 -
    • 51 Säule
    • 52 Klemmschraube
    • 53 Klemmschraube
    • 54 Saugarm
    • 55 -
    • 56 Saugarm
    • 57 Saugluftanschluß
    • 58 Saugluftanschluß
    • 59 Kontaktfläche
    • 60 -
    • 61 Kontaktfläche
    • 62 Sauglöcher
    • 63 Klischee
    • 64 Halterung, höhenverstellbar
    • 65 -
    • 66 Schwenksupports
    • 67 Schneckenrad
    • 68 Handrad / Motor
    • 69 Zahnstange
    • 70 -
    • 71 Gewindespindel
    • 72 Handrad / Motor
    • 73 Gewindenuß
    • 74 Gewindenuß
    • 75 -
    • 76 Schwalbenschwanzführung 77 Aufnahme
    • 78 Kreuztisch
    • 79 Support (x1)
    • 80 -
    • 81 Stellschraube / Handrad / Motor 82 Support (z)
    • 83 Stellschraube / Handrad / Motor
    • 84 Gewindespindel
    • 85 Positioniersupport
    • 86 Handrad / Motor
    • 87 Bedienpult
    • 88 Paßschirm
    • 89 Halterung
    • 90 -
    • 91 Anschlag
    • 92 Quersupport
    • 93 Gelenkpunkt
    • 94 Klemmschraube
    • 95 -
    • 96 Lupe
    • 97 Lupe
    • 98 Schraube
    • 99 Schraube
    • A Bewegungsrichtung (34)
    • x Bewegungsrichtung
    • y Bewegungsrichtung (66)
    • z Bewegungsrichtung
    • Schwenkwinkel
    • x1 Bewegungsrichtung
    • r Radius (66)
    • I Abschnitt
    • 11 Abschnitt
    • 111 Abschnitt
    • IV Abschnitt

Claims (12)

1. Verfahren zum paßgenauen Ausrichten und Aufbringen von Klischees auf die Mantelflächen von Formzylindern, insbesondere für Flexodruckmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß ein flexibles Klischee auf seiner Rückseite zwischen zwei Saugarmen einer Sauggabel angesaugt ist und in einem ebenflächigen Zustand gehalten wird, anschließend gegenüber einem paßgenauen, in einem Paßschirm befindlichen, transparenten Andruck justiert wird, in diesem justierten Zustand rechnergestützt vor dem Formzylinder positioniert wird und anschließend lagerichtig und paßgenau in die tangentiale Klebestellung verfahren und auf den Formzylinder geheftet und anschließend vollständig aufgeklebt wird.
2. Vorrichtung zum paßgenauen Ausrichten und Aufbringen von Klischees auf die Mantelflächen von Formzylindern, insbesondere für Flexodruckmaschinen, mit einem Schirm zur Aufnahme eines transparenten Andruckes und einem ausgerichteten Klischee, welches auf einer Unterlage positioniert wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Maschinengestell (1) ein auswechselbarer, entsprechend den unterschiedlichen Rapporten mit Codierungen (48) versehener Paßschirm (36; 88) mit optischen Mitteln (39; 96; 97) zur Aufnahme des transparenten Andruckes angeordnet ist, der mit einer justierbaren Sauggabel (49) in Ausrichteposition bringbar ist, daß das Klischee (63) an seiner Rückseite durch Saugarme (54; 56) der Sauggabel (49) ebenflächig ansaugbar ist, daß die Sauggabel (49) mittels eines im Maschinengestell (1) gelagerten Positionierschlittens (85) Parallel zum Formzylinder (12) in Klebeposition verfahrbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Paßschirm (36) aus einem Rahmen (37) besteht, welcher eine Scheibe (38) aufweist, die mit vertikal und horizontal angeordneten Paßlinien (39) sowie Paßstiften (42) und einem NullPunkt (41) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (37) des Paßschirms (36) mittels Lagerbolzen (33; 34) auswechselbar an einem Arm (28) und einer Strebe (29) befestigt ist. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 4,dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (37) des Paßschirms (36) mit codierten Identifikatoren (48) versehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 5,dadurch gekennzeichnet, daß die Sauggabel (49) aus auf einer Säule (51) verstellbaren Saugarmen (54; 56) besteht, die in einer Halterung (64) höhenverstellbar (y) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (64) an einem Schwenksupport (66) angeordnet ist, der um einen Winkel (4» schwenkbar in einer zylinderabschnittsförmigen Aufnahme (77) geführt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenksupport (66; 77) mit einem in zwei Richtungen (x1; z) verfahrbaren Kreuztisch (78) in Verbindung steht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreuztisch (78) auf einer in axialer Richtung (x) verfahrbaren, die Sauggabel (49) aufnehmenden Positionssupport (85) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugarme (54; 56) Kontaktflächen (59; 61) mit Sauglöchern (62) aufweisen, daß die Kontaktflächen (59; 61) zur Erhöhung des Reibwertes mit einer geriffelten oder mit Pulver beschichteten Oberfläche versehen sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe (68; 72; 81; 83, 86) mittels Servomotor und Drehwertgeber über den Rechner des Bedienpultes (87) steuerbar sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Paßschirm
(88) eine Halterung (89) aufweist, auf welcher ein Quersupport (92) in vertikaler Richtung verstellbar und um ein Lager (93) schwenkbar angeordnet ist, daß auf dem Quersupport (92) Lupen (96; 97) mit Paßkreuzen verschiebbar angeordnet sind.
EP19930103744 1992-03-12 1993-03-09 Method and device for positioning and mounting register printing plates on the surface of form cylinders Withdrawn EP0562351A3 (en)

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