EP0599783A1 - Mischgerät für fliessfähige Massen - Google Patents

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EP0599783A1
EP0599783A1 EP93810788A EP93810788A EP0599783A1 EP 0599783 A1 EP0599783 A1 EP 0599783A1 EP 93810788 A EP93810788 A EP 93810788A EP 93810788 A EP93810788 A EP 93810788A EP 0599783 A1 EP0599783 A1 EP 0599783A1
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container
container carrier
mixing device
carrier
mass
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Gantner Gebhard
Mark Fritz
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FS KUNSTSTOFFTECHNOLOGIE GmbH
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FRIEDHELM SCHNEIDER KUNSTSTOFF-VERARBEITUNG
Hilti AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/10—Mixers with rotating receptacles with receptacles rotated about two different axes, e.g. receptacles having planetary motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
    • B01F29/403—Disposition of the rotor axis
    • B01F29/4036—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles
    • B01F29/40365—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles arranged for planetary motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/40—Mounting or supporting mixing devices or receptacles; Clamping or holding arrangements therefor
    • B01F35/42—Clamping or holding arrangements for mounting receptacles on mixing devices
    • B01F35/421—Clamping or holding arrangements for mounting receptacles on mixing devices having a cup-shaped or cage-type form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
    • B01F29/403—Disposition of the rotor axis
    • B01F29/4036—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles
    • B01F29/40361—Disposition of the rotor axis with a plurality of rotating receptacles having axes of different, non-perpendicular inclinations

Definitions

  • the invention relates to a mixing device for mixing flowable masses located in a container, with a rotating arm on which at least one container carrier with container is arranged peripherally with a rotation axis inclined to the center of the rotating arm, and a drive for generating a rotating movement of the rotating arm and a rotating movement of the Container carrier about its axis of rotation opposite to the direction of rotation of the rotating arm.
  • the admixtures can be one- and multi-component, liquid and pasty masses, which are used today as adhesives, potting, pouring, coating or sealing compounds. Such compositions generally react to solid, gel or rubber-like products after application. Multicomponent masses in particular must be mixed well before application.
  • mixing devices for producing such mixtures which have a rotating arm rotating about an axis, with a rotating arm on the rotating arm in the peripheral region Center of the rotating arm inclined container carrier is arranged, which is also driven about its axis of rotation, but opposite to the direction of rotation of the rotating arm.
  • the high speed of rotation of the rotating arm and the arrangement of the container in the peripheral region of the rotating arm result in high centrifugal forces which press the mass to be mixed against the outward-facing inner wall of the container.
  • the quasi standing mass With the container rotating in opposite directions, the quasi standing mass is peeled off.
  • An inclined position of the container causes it to slide off spirally on the free surface and to be deposited or stripped against the fixed mass. Since the container has a relatively large free surface over the entire length on the side facing the device center axis, new material is always peeled off from the core.
  • the containers In order to be able to carry out the above-mentioned mixing process, the containers must not be completely filled. Depending on the diameter and the height as well as the inclination of the container, the maximum fill volume that can be accommodated can fluctuate greatly.
  • the known mixing devices are only suitable for smaller quantities up to about 70 g. Due to the centrifugal forces that occur, a balancing element is arranged on the rotating arm exactly diametrically opposite the container carrier. The mass of this balancing element is matched to the weight of the container carrier and to an average empirical value with regard to the weight of the container and the mass to be mixed.
  • the invention has for its object to provide a mixing device, the balancing element is designed such that there is a balance of the center of gravity at any speed of the rotary arm, so that the imbalance behavior is prevented.
  • the object is achieved in that at least one further container carrier with container or at least one active balancing mass is arranged on the rotating arm, the resulting centrifugal forces of the further container carrier with container or the active balancing mass in equilibrium with the resulting centrifugal forces of the container carrier with container are.
  • the mixing device is balanced by the arrangement of a further container carrier with a container or an active balancing mass. This means that there are no balancing problems at the operating speed and during the acceleration phase.
  • the further container carrier with container or the active balancing mass expediently have the same diameter as the container carrier with container.
  • both container carriers with containers arranged on the rotating arm are of equal weight and are arranged diametrically opposite one another.
  • two or more further container carriers are preferably arranged on the rotating arm. These additional container carriers are to be arranged in addition to the container carrier already arranged on the rotating arm in such a way that the mixing device is balanced at any speed.
  • container carriers can be used which have the same size and the same mass as the container carrier already arranged on the rotating arm.
  • Two or more container carriers which are not arranged rotationally symmetrically to one another can be arranged in addition to the container carrier already arranged on the rotating arm.
  • the container carrier can be made smaller than the container carrier already arranged on the rotating arm.
  • these further container carriers must be arranged radially and / or offset correspondingly in relation to the already existing container carrier.
  • the active balancing mass is expediently formed by a flowable medium arranged in a housing.
  • a housing is arranged in a rotationally fixed or rigid manner on the rotating arm. The housing thus only experiences the rotation of the rotating arm and can be made much smaller for reasons of space.
  • the volume of the balancing mass can be smaller compared to the mass to be mixed if the balancing mass has a higher density than the active mass.
  • Such an active balancing mass keeps the rotating arm balanced in the event of changing speeds during the start-up and run-down phase and at constant speeds. By shifting the center of mass of this medium at different speeds, the rotating arm is balanced. In this way, especially in the constant speed range during the mixing process, care is taken to ensure that the balancing is optimal during the mixing time at constant speed.
  • the flowable medium is advantageously small-grain bulk material.
  • Small-grain bulk goods have the properties of being able to move smoothly in order to gradually shift the center of mass.
  • the mixer shown in FIG. 1 has a rotary arm designed as a rotating plate 2, on which a container carrier 1 with container 4 and a housing 3 are arranged, the housing 3 being diametrically opposite the container carrier 1 with container 4. Both the container carrier 1, the container 4 and the housing 3 are arranged obliquely to one another.
  • the inclination by the angle A of the container carrier 1 and the housing 3 with respect to a vertical, based on the horizontally arranged rotating plate 2, can be, for example, 35 °. Depending on Mixing process and depending on the mass to be mixed, this angle A is approximately between 15 ° and 45 °.
  • the container carrier 1 with container 4 is mounted relative to the rotary plate 2 in such a way that the container carrier 1 can rotate about its own axis.
  • a corresponding bearing device 5 is firmly connected to the rotary plate 2.
  • the container carrier 1 has a drive shaft, not shown, which cooperates with an angular gear 6, which is driven by a toothed belt drive 7 arranged on the underside of the rotary plate 2.
  • This toothed belt drive 7 is connected to a first output of the transmission 8, which is located upstream of the drive motor 9.
  • the gear 8 has a second output with a different speed than the first output and serves to drive the rotary plate 2, which has to be set in rotation for the mixing process.
  • the container carrier 1 with container 4 arranged on the rotary plate 2 executes a rotational movement during the mixing process, which is however opposite to the direction of rotation of the rotary plate 2.
  • the speeds of the container carrier 1 and the rotating plate 2 are different.
  • the rotating plate 2 rotates approximately twice as fast as the container carrier 1.
  • the housing 3 arranged on the rotary plate 2 is rigidly connected to the rotary plate 2 via an intermediate flange 3c.
  • the entire mixing device is held by a frame 10.
  • the entire rotating turntable 2 is covered with a hinged hood 11 during the mixing process.
  • the start-up of the mixing device is prevented by means of a safety switch (not shown) as long as the hood 11 is open.
  • the container carrier 1 is essentially matched to the diameter of the container 4. Correspondingly coordinated inserts, not shown, make it possible to use smaller containers 4 in a large container carrier 1.
  • the container 4 shown in FIG. 1 carries a removable lid 4c.
  • the housing 3 diametrically opposite the container carrier 1 is arranged with respect to the height of the container carrier 1 such that the center of gravity of the balancing mass 3a located in the housing 3 during the mixing process is at the same height as the center of mass of the mass 4a to be mixed in the container 4.
  • the leveling compound 3a in the housing 3 consists of a flowable medium, which in the present case consists of small-sized lead balls.
  • the mass 4a and the balancing mass 3a form parabolic surfaces 4d, 3d during the mixing process.
  • the balancing mass 3a must be matched to the density, so that on the one hand the corresponding center of gravity is achieved via the filling volume and on the other hand the mass 4a, 3a is balanced out via the density. The entire system must be balanced when the mixer is started up.
  • the housing 3 is provided with a removable cover 3b, so that the balancing mass 3a can be adapted in accordance with the mass 4a to be mixed.
  • FIG. 2 shows the arrangement with a container carrier 20 having a container 21 and, for example, two further container carriers 24 with containers 25.
  • the container carrier 20 and the further container carriers 24 are at the same distance from the center of the rotary plate 2 and are at the same angular distance from one another Circumferential region of a rotary plate 23 arranged.
  • one of the two further container carriers 24 with container 25 cannot be seen, since it is arranged exactly behind the other container carrier 24.
  • Corresponding bearing devices 22, which are connected to the rotary plate 23, serve to support these container carriers 24 with container 25.
  • These container carriers 24 with container 25 are driven in the same way as in the mixing device according to FIG. 1.
  • the containers 21, 25 shown in FIG. 2 are closed with a lid 21a, 25a.
  • the filling volume in the containers 21, 25 can thereby be increased.
  • the balancing of the rotary plate 23 is achieved by the uniform arrangement of the same size and equally heavy container carriers 20, 24 containers 21, 25 and masses 21b, 25b.
  • the masses 21b, 25b form parabolic surfaces 21c during the mixing process.

Abstract

Das Mischgerät für fliessfähige Massen weist eine Drehplatte (2), einen Behälterträger (1) mit Behälter (4) und ein Gehäuse (3) auf. Der Behälterträger (1) und das Gehäuse (3) sind gegenüber der Drehplatte (2) schräg angeordnet, wobei der Behälterträger (1) um seine eigene Achse, gegenläufig zur Drehrichtung der Drehplatte (2) antreibbar ist. Das Auswuchten eines derartigen Mischgerätes erfolgt durch eine diametral gegenüberliegend angeordnete, sich in dem Gehäuse (3) befindliche Ausgleichsmasse (3a). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Mischgerät zum Mischen von sich in einem Behälter befindlichen fliessfähigen Massen, mit einem Dreharm, auf dem wenigstens ein Behälterträger mit Behälter peripher mit zum Zentrum des Dreharms geneigter Rotationsachse angeordnet ist und einem Antrieb zum Erzeugen einer Drehbewegung des Dreharms sowie einer Drehbewegung des Behälterträgers um seine Rotationsachse entgegengesetzt der Drehrichtung des Dreharms.
  • In vielen Bereichen der Industrie, des Handwerks und des Handels stellt sich das Problem, eine Vielzahl von Anmischungen schnell und jederzeit zur Verfügung zu haben, um damit verschiedene Arbeiten durchführen zu können. Der Industrie, dem Handwerk und dem Handel sowie aus Gründen der Lagerstabilität ist es wirtschaftlich und technisch unmöglich, die Vielzahl der erforderlichen Anmischungen, sei es in bezug auf Sonderfarben oder bestimmte Zusammensetzungen zu bevorraten. Meist werden deshalb Standardmassen gekauft und, je nach Bedarf, entsprechend modifiziert. Dies geschieht durch Zugabe von Farbpasten, Füllstoffen, Weichmachem, Vemetzem, Katalysatoren usw.
  • Bei den Anmischungen kann es sich um ein- und mehrkomponentige, flüssige und pastöse Massen handeln, die heute als Kleber, Verguss-, Abguss-, Beschichtungs- oder Dichtmasse im Einsatz sind. Derartige Massen reagieren in der Regel nach dem Applizieren zu festen, gel- oder gummiartigen Produkten. Speziell mehrkomponentige Massen müssen vor der Applizierung gut gemischt werden.
  • Insbesondere zum Einsatz im Dentalbereich sind Mischgeräte zum Erzeugen derartiger Anmischungen bekannt, welche einen um eine Achse rotierenden Dreharm aufweisen, wobei auf diesem Dreharm im Umfangsbereich ein zum Zentrum des Dreharmes geneigter Behälterträger angeordnet ist, der ebenfalls um seine Rotationsachse, jedoch entgegengesetzt der Drehrichtung des Dreharmes angetrieben ist.
  • Durch die hohe Drehzahl des Dreharmes und die Anordnung des Behälters im peripheren Bereich des Dreharmes entstehen hohe Fliehkräfte, welche die zu mischende Masse gegen die nach aussen gerichtete Innenwand des Behälters pressen. Bei der gegenläufigen Rotation des Behälters wird die quasi stehende Masse abgeschält. Dabei bewirkt eine Schräglage des Behälters, dass diese spiralförmig an der freien Oberfläche abgleitet und an der feststehenden Masse abgelegt bzw. abgestreift wird. Da der Behälter auf der zur Gerätemittelachse gerichteten Seite über die gesamte Lange eine relativ grosse freie Oberfläche aufweist, wird vom Kem immer neues Material abgeschält.
  • Um den oben erwähnten Mischvorgang durchführen zu können, dürfen die Behälter nicht zur Gänze gefüllt sein. Abhängig vom Durchmesser und der Höhe sowie Neigung des Behälters kann das maximal aufnehmbare Füllvolumen sehr stark schwanken.
  • Die bekannten Mischgeräte sind nur für kleinere Mengen bis etwa 70 g geeignet. Aufgrund der auftretenden Zentrifugalkräfte ist ein Auswuchtelement, genau diametral gegenüber von dem Behälterträger an dem Dreharm angeordnet. Die Masse dieses Auswuchtelementes ist abgestimmt auf das Gewicht des Behälterträgers, sowie auf einen mittleren Erfahrungswert bezüglich des Gewichtes von Behälter und zu mischender Masse.
  • Diese bekannten Mischgeräte weisen den Nachteil auf, dass sie eine begrenzte Mischkapazität besitzen und das Auswuchtelement nie genau auf den Behälterträger mit Behälter und Masse abgestimmt ist. Dies führt besonders während der anfänglichen Beschleunigungsphase zu einem Unwuchtverhalten des Dreharmes.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mischgerät zu schaffen, dessen Auswuchtelement derart ausgebildet ist, dass ein Ausgleich des Massenschwerpunktes bei jeder Drehzahl des Dreharmes herrscht, so dass das Unwuchtverhalten verhindert wird.
  • Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an dem Dreharm wenigstens ein weiterer Behälterträger mit Behälter bzw. wenigstens eine aktive Ausgleichsmasse angeordnet ist, wobei die resultierenden Fliehkräfte des weiteren Behälterträgers mit Behälter bzw. der aktiven Ausgleichsmasse im Gleichgewicht mit den resultierenden Fliehkräften des Behälterträgers mit Behälter sind.
  • Durch die Anordnung eines weiteren Behälterträgers mit Behälter bzw. einer aktiven Ausgleichsmasse erfolgt ein Auswuchten des Mischgerätes. Somit entstehen bei der Betriebsdrehzahl und während der Beschleunigungsphase keine Auswuchtprobleme.
  • Zweckmässigerweise liegen der weitere Behälterträger mit Behälter bzw. die aktive Ausgleichsmasse auf dem gleichen Durchmesser wie der Behälterträger mit Behälter. In einem solchen Fall sind beide auf dem Dreharm angeordneten Behälterträger mit Behälter gleich schwer ausgebildet und einander diametral gegenüberliegend angeordnet.
  • Um die Kapazität des Mischgerätes zu erhöhen, sind vorzugsweise an dem Dreharm zwei oder mehrere weitere Behälterträger angeordnet. Diese weiteren Behälterträger sind zu dem bereits auf dem Dreharm angeordneten Behälterträger derart anzuordnen, dass sich das Mischgerät bei jeder Drehzahl im ausgewuchteten Zustand befindet.
  • Werden zweckmässigerweise weitere Behälterträger mit Behälter auf dem Dreharm rotationssymmetrisch zueinander in gleichen Winkelabständen angeordnet, so können Behälterträger verwendet werden, welche die gleiche Grösse und die gleiche Masse besitzen, wie der bereits auf dem Dreharm angeordnete Behälterträger.
  • Durch die karussellförmige Anordnung der Behälterträger können schwerere Massen, die in gleich schweren Behältem Aufnahme finden, gemischt werden, ohne dass eine Unwucht auftritt.
  • Zu dem schon auf dem Dreharm angeordneten Behälterträger können zwei oder mehrere nicht rotationssymmetrisch zueinander angeordnete Behälterträger angeordnet sein. In einem solchen Falle können die Behälterträger kleiner ausgebildet sein, als der bereits auf dem Dreharm angeordnete Behälterträger. Um eine entsprechende Auswuchtung des Mischgerätes gewährleisten zu können, müssen diese weiteren Behälterträger gegenüber dem bereits vorhandenen Behälterträger radial und/oder in Umfangsrichtung entsprechend versetzt angeordnet sein.
  • Zweckmässigerweise ist die aktive Ausgleichsmasse von einem in einem Gehäuse angeordneten fliessfähigen Medium gebildet. Ein derartiges Gehäuse ist drehfest bzw. starr an dem Dreharm angeordnet. Das Gehäuse erfährt somit nur die Drehung des Dreharmes und kann aus Platzgründen wesentlich kleiner ausgebildet sein. Das Volumen der Ausgleichsmasse kann gegenüber der zu mischenden Masse kleiner sein, wenn die Ausgleichsmasse eine höhere Dichte aufweist, als die aktive Masse. Eine derartige aktive Ausgleichsmasse hält den Dreharm bei sich ändernden Drehzahlen während der An- und Auslaufphase und bei konstanten Drehzahlen im ausgewuchteten Zustand. Durch die Verlagerung des Massenschwerpunktes dieses Mediums bei unterschiedlichen Drehzahlen wird der Dreharm ausgewuchtet. Speziell im konstanten Drehzahlbereich während des Mischvorganges wird auf diese Weise darauf geachtet, dass die Auswuchtung während der Mischzeit bei konstanter Drehzahl optimal ist.
  • Vorteilhafterweise ist das fliessfähige Medium kleinkömiges Schüttgut. Kleinkömiges Schüttgut besitzt die Eigenschaften, sich fliessartig bewegen zu können, um auf diese Art den Massenschwerpunkt allmählich zu verlagern.
  • Die Erfindung wird anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Mischgerätes mit Behälterträger und Gehäuse teilweise geschnitten;
    Fig. 2
    ein weiteres Mischgerät gemäss Erfindung mit mehreren Behälterträgern.
  • Das in der Fig. 1 dargestellte Mischgerät weist einen als Drehplatte 2 ausgebildeten Dreharm auf, auf dem ein Behälterträger 1 mit Behälter 4 und ein Gehäuse 3 angeordnet sind, wobei das Gehäuse 3 dem Behälterträger 1 mit Behälter 4 diametral gegenüberliegt. Sowohl der Behälterträger 1, der Behälter 4 als auch das Gehäuse 3 sind schräg zueinander angeordnet. Die Neigung um den Winkel A des Behälterträgers 1 und des Gehäuses 3 gegenüber einer Senkrechten, bezogen auf die horizontal angeordnete Drehplatte 2, kann beispielsweise 35° betragen. Je nach Mischvorgang und abhängig von der zu mischenden Masse liegt dieser Winkel A etwa zwischen 15° und 45°.
  • Der Behälterträger 1 mit Behälter 4 ist gegenüber der Drehplatte 2 derart gelagert, dass eine Rotation des Behälterträgers 1 um seine eigene Achse stattfinden kann. Eine entsprechende Lagereinrichtung 5 ist fest mit der Drehplatte 2 verbunden. Der Behälterträger 1 weist eine nicht dargestellte Antriebswelle auf, die mit einem Winkelgetriebe 6 zusammenwirkt, welches von einem auf der Unterseite der Drehplatte 2 angeordneten Zahnriementrieb 7 angetrieben wird. Dieser Zahnriementrieb 7 steht in Verbindung mit einem ersten Abtrieb des Getriebes 8, das dem Antriebsmotor 9 vorgelagert ist. Das Getriebe 8 besitzt einen zweiten Abtrieb mit einer anderen Drehzahl wie der erste Abtrieb und dient dem Antrieb der Drehplatte 2, die für den Mischvorgang in Drehbewegung versetzt werden muss.
  • Der auf der Drehplatte 2 angeordnete Behälterträger 1 mit Behälter 4 führt während des Mischvorganges eine Rotationsbewegung aus, die allerdings gegenläufig zur Drehrichtung der Drehplatte 2 ist. Die Drehzahlen des Behälterträgers 1 und der Drehplatte 2 sind unterschiedlich. Während des Mischvorganges dreht sich die Drehplatte 2 etwa doppelt so schnell wie der Behälterträger 1.
  • Das auf der Drehplatte 2 angeordnete Gehäuse 3 ist über einen Zwischenflansch 3c mit der Drehplatte 2 starr verbunden.
  • Das ganze Mischgerät wird von einem Gestell 10 gehalten. Aus Sicherheitsgründen ist die gesamte rotierende Drehplatte 2 während des Mischvorganges mit einer aufklappbaren Haube 11 abgedeckt. Mittels eines nicht dargestellten Sicherheitsschalters wird die Inbetriebnahme des Mischgerätes verhindert, so lange die Haube 11 geöffnet ist.
  • Der Behälterträger 1 ist im wesentlichen auf den Durchmesser des Behälters 4 abgestimmt. Entsprechend abgestimmte, nicht dargestellte Einsätze machen es möglich, in einen grossen Behälterträger 1 auch kleinere Behälter 4 einzusetzen. Der in der Fig. 1 dargestellte Behälter 4 trägt einen abnehmbaren Deckel 4c.
  • Da sich die in dem Behälter 4 befindliche Masse 4a während des Mischvorganges in jene Richtung verlagert, in die die Fliehkraft wirkt, muss darauf geachtet werden, dass der Behälter mit entsprechend wenig Masse 4a angefüllt wird, so dass nicht allzuviel Masse 4a während des Mischvorganges gegen den Deckel 4c des Behälters 4 drückt.
  • Das dem Behälterträger 1 diametral gegenüberliegende Gehäuse 3 ist bezüglich der Höhe des Behälterträgers 1 derart angeordnet, dass der Massenschwerpunkt der sich in dem Gehäuse 3 befindlichen Ausgleichsmasse 3a während des Mischvorganges auf gleicher Höhe zu liegen kommt, wie der Massenschwerpunkt der zu mischenden Masse 4a im Behälter 4. Die Ausgleichsmasse 3a in dem Gehäuse 3 besteht aus einem fliessfähigen Medium, das im vorliegenden Falle aus kleinkörnigen Bleikugeln besteht. Die Masse 4a sowie die Ausgleichsmasse 3a bilden während des Mischvorganges paraboloide Oberflächen 4d, 3d.
  • Abhängig von dem Gewicht bzw. der Dichte der zu mischenden Masse 4a muss die Ausgleichsmasse 3a über die Dichte abgestimmt werden, so dass einerseits über das Füllvolumen der entsprechende Massenschwerpunkt erreicht wird und andererseits über die Dichte ein Ausgleich der Masse 4a, 3a stattfindet. Bei Inbetriebnahme des Mischgerätes muss das ganze System ausgewuchtet sein.
  • Das Gehäuse 3 ist mit einem abnehmbaren Deckel 3b versehen, so dass die Ausgleichsmasse 3a entsprechend der zu mischenden Masse 4a angepasst werden kann.
  • Die Fig. 2 zeigt die Anordnung mit einem einen Behälter 21 aufweisenden Behälterträger 20 und beispielsweise zwei weiteren Behälterträgern 24 mit Behältern 25. Der Behälterträger 20 und die weiteren Behälterträger 24 weisen den gleichen Abstand vom Zentrum der Drehplatte 2 auf und sind in gleichen Winkelabständen zueinander im Umfangsbereich einer Drehplatte 23 angeordnet. In der gezeigten Darstellung ist einer der beiden weiteren Behälterträger 24 mit Behälter 25 nicht ersichtlich, da er genau hinter dem anderen Behälterträger 24 angeordnet ist. Der Lagerung dieser Behälterträger 24 mit Behälter 25 dienen entsprechende Lagereinrichtungen 22, die mit der Drehplatte 23 verbunden sind. Der Antrieb dieser Behälterträger 24 mit Behälter 25 erfolgt auf die gleiche Weise wie bei dem Mischgerät gemäss Fig. 1.
  • Die in der Fig. 2 dargestellten Behälter 21, 25 sind mit einem Deckel 21a, 25a verschlossen. Das Füllvolumen in den Behältern 21, 25 kann dadurch vergrössert werden. Die Auswuchtung der Drehplatte 23 wird durch die gleichmässige Anordnung gleich grosser und gleich schwerer Behälterträger 20, 24 Behälter 21, 25 und Massen 21b, 25b erreicht. Die Massen 21b, 25b bilden während des Mischvorganges paraboloide Oberflächen 21c.

Claims (6)

  1. Mischgerät zum Mischen von sich in einem Behälter (4, 21) befindlichen fliessfähigen Massen (4a, 21a), mit einem Dreharm, auf dem wenigstens ein Behälterträger (1, 20) mit Behälter (4, 21) peripher mit zum Zentrum des Dreharms geneigter Rotationsachse angeordnet ist und einem Antrieb zum Erzeugen einer Drehbewegung des Dreharms sowie einer Drehbewegung des Behälterträgers (1, 20) um seine Rotationsachse entgegengesetzt der Drehrichtung des Dreharms, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dreharm wenigstens ein weiterer Behälterträger (24) mit Behälter (25) bzw. wenigstens eine aktive Ausgleichsmasse (3a) angeordnet ist, wobei die resultierenden Fliehkräfte des weiteren Behälterträgers (24) mit Behälter (25) bzw. der aktiven Ausgleichsmasse (3a) im Gleichgewicht mit den resultierenden Fliehkräften des Behälterträgers (1, 20) mit Behälter (4, 21) sind.
  2. Mischgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der weitere Behälterträger (24) mit Behälter (25) bzw. die aktive Ausgleichsmasse (3a) auf dem gleichen Durchmesser wie der Behälterträger (1, 20) mit Behälter (4, 21) liegt.
  3. Mischgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Dreharm zwei oder mehrere weitere Behälterträger (24) angeordnet sind.
  4. Mischgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Behälterträger (24) rotationssymmetrisch zueinander in gleichen Winkelabständen angeordnet sind.
  5. Mischgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die aktive Ausgleichsmasse (3a) von einem in einem Gehäuse (3) angeordneten fliessfähigen Medium gebildet ist.
  6. Mischgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das fliessfähige Medium kleinkömiges Schüttgut ist.
EP93810788A 1992-11-23 1993-11-15 Mischgerät für fliessfähige Massen Expired - Lifetime EP0599783B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4239284A DE4239284A1 (de) 1992-11-23 1992-11-23 Mischgerät für fließfähige Massen
DE4239284 1992-11-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0599783A1 true EP0599783A1 (de) 1994-06-01
EP0599783B1 EP0599783B1 (de) 1998-08-19

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93810788A Expired - Lifetime EP0599783B1 (de) 1992-11-23 1993-11-15 Mischgerät für fliessfähige Massen

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US (1) US5551779A (de)
EP (1) EP0599783B1 (de)
JP (1) JPH06205956A (de)
CN (1) CN1089521A (de)
AT (1) ATE169842T1 (de)
DE (2) DE4239284A1 (de)
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